砌体工程作业指导书(2014定稿)

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2.4 混凝土反坎
1、有防水要求的厨房、卫生间、阳台、管道、烟道、上人或非上人屋面等部位 周边墙体底部均应设置混凝土反坎； 2、混凝土反坎在支模前应进行凿毛处理，提高混凝土凝结力，反坎高度不得小 于150mm，混凝土强度等级不得低于C20。
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2.5 墙体拉结筋
根据砌体排版图划分皮数，沿墙高≤500mmFra Baidu bibliotek置一道，墙体厚度大于200mm设置 2Φ 6拉结筋，墙体厚度为100mm时设置1Φ 6拉结筋。拉结筋伸入墙体不宜小于 700mm，端部应有90°弯钩。拉结筋采取结构预埋或后植筋方式设置，埋植深 度不得低于60mm。
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5、挂线施工及分层砌筑
（1）砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的 垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。
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(2) 砌筑施工分一步架、二步架、 斜顶砌，分层砌筑保证不少于3天的 施工间歇期，保证墙体的均匀沉降。
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二、墙体构造节点要求
2.1门垛及门窗过梁
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4、预制块制作
根据砌体排砖图，梳理、汇总砌体工程中各类过梁、门窗预制块、空调洞预制 块等砼预制构件的尺寸和数量，形成下料单。制作工具式预制模具，提前加工 预制，为砌体施工的实施提供配合。
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5、砂浆集中搅拌
1、施工现场应设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，制作、张贴形象化配合比 牌，将重量换算成容器计具，便于现场操作，由固定人员操作确保砌筑砂浆质 量； 2、砂浆集中拌制与集中供应可以减少沙、石、水泥等的用量，杜绝成品砂浆因 搅拌过多使用不完而造成的浪费，并且可以降低施工现场粉尘和噪音，减少城 市空气污染； 3、自拌水泥砂浆搅拌时间不得小于2min，保温砂浆搅拌时间不得小于3min；砌 筑砂浆应在3小时内使用完毕，当施工期间温度超过30℃时，必须在2小时内使 用完毕； 4、同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工；统一搅拌机在同一天不得搅 拌不同强度的砂浆。
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3、砌块的运输
砌块运输前，应用钢筋焊制定型化推车，便于运输砌块，安排专人对砌块进行 码放，码放高度不得超过1.2米，下垫模板，便于用定型化推车整体装车。在 人货电梯内堆放整齐，码放不得过高。到达施工楼层后整体装车，在指定位置 整体卸车。减少单块搬运，集中输送，可以提高搬运效率和减少砌块破损。
材料堆放、集中 加工及运输
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1、砌筑小样图和排砖图
（1）由甲方工程师组织施工单位技术负责人和监理工程师对建筑图、结构 图、水电图纸及装修图进行详细审查并通过图纸深化保证图纸交圈，并形成 图纸会审记录。 （2）在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，并经监理工 程师和甲方工程师审核后，由总包单位组织施工班组针对小样图、排砖图和 砌筑各工序要求的交底会，监理和甲方工程师参与并形成会议记录。
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2、砌筑样板引路
在大面积砌筑施工前必须按照中天东北公司制度，先做施工样板，经项目自验收合 格、公司工程管理处验收合格后方能展开大面积施工。
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3、砌筑控制线
砌筑前每个房间必须有建筑标高控制线、房间规方线、轴线、门洞口分尺线、十字 通线和规方线，厨卫间的规方线引到顶棚上，对控制线的准确性必须进行复核。
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2.7 砌体包管
现在普遍采取的是先砌墙，后开槽，再埋管，最后补缝的施工工艺，工序繁杂、通病 多，文明施工管理差。实行“砌体包管”施工工艺，就是结合砌体排砖工艺，通过提 前策划，将各类开关、面板安装部位图纸深化，在砌块加工车间加工各类V 型、L 型 砌块，实现砌筑施工完成，水电配管也同时完成的目标。
斜顶砖范围 300 第一尺 下坎范围 L≥3m 第二尺 第三尺
墙 第一尺
斜顶砖范围
墙
斜顶砖范围 第二尺
300
300 第一尺
下坎范围
地面 L<1.5m
地面
下坎范围 1.5m≤L<3m
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1.3砌筑洞口尺寸和标高的测量方法
300 第一尺
第一尺 第二尺 1m控制线
第二尺 300
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1.4砌筑方正度的测量方法
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2.6 灰缝
1、砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不 应大于12mm，也不得小于8mm。砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑，水平灰 缝砂浆饱满度不应小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不得小于90%，竖向缝不应出现透明缝、 瞎缝和假缝。 2、砌筑时铺灰长度不得超过750mm，气温达到30℃以上时不超过500mm。
砌体墙
开间方向
激光垂直面与 控制线重合 激光扫平仪 第二尺
300 第一尺
进深方向 300 第三尺
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2、实测实量检查表
砌体工程实测实量记录表
项目名称： 检查项目 检查内容 检查标准 数据记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 栋号楼层： 栋 不合格点 层 合格率
表面平整度
[0，5]mm
窗台压顶通长设置
先做窗台压顶，后砌筑两侧墙体
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2.3 构造柱
1
2
3
构造柱下口
构造柱加固
构造柱浇筑
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构造柱设置要求：
1、对于墙体长度大于5米，墙体交接及转角、外墙阴角、长度大于2.5米的独立 墙体的端部、洞口宽度大于2米的两侧均应设置构造柱； 2、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，对称砌筑。马牙槎 凹凸尺寸不宜小于60mm，每一组马牙槎高度不应超过300mm； 3、构造柱模板应在顶部斜砖完成3天后施工、安装，加固时对拉螺杆严禁从砌 体上穿过，防止构造柱两侧砌体松动、开裂，严禁采用步步紧穿墙加固，封模 时采用双面胶让模板贴近墙面控制漏浆，浇注口做成簸箕口，拆模后剔除； 4、构造柱下口钢筋应采用预埋式设置，上口钢筋采用植筋方式设置，植筋钢筋 深度应不小于15d，并且应做好钢筋拉拔试验，在钢筋绑扎时搭接区域箍筋应加 密设置。
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（3） 砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗 洞口尺寸，窗台压顶标高。 （4）排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提 升砌筑墙体观感质量。 （5）砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。
墙体砌筑前，应对每道墙进行CAD的 精确排版，尽量减少砖块的切割损 耗量。
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2.8 斜砖
1、填充墙砌至接近梁板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔14天后， 再补砌（斜砖）墙体，斜砖补砌时应倾斜60度。砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实， 填满砂浆，顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。再有预留管线、 墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑预制混凝土三角。 2、顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆塞缝替代。塞缝时间应待下部墙体完成14天后进行。 塞缝高度不宜超过5cm。
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（5）建筑标高控制线 所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线。
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4、材料堆放、集中加工和运输
1、材料堆放标准
砌体材料在运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分 别堆放整齐，堆置高度不超过2m。
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2、砌块集中加工
1、通过排砖图识别各堵墙体中非标砖的尺寸和数量，形成统一的下料单，并在砌块 加工车间集中下料，统一配送，作业面工人使用，既避免了操作工人现场砍砖所带来 的材料浪费和质量缺陷，又提高了工人的工作效率。 2、切机建议采用切割大理石的机器进行改装。
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三、实测实量与过程检查
1、实测实量 1.1砌体表面平整度测量方法
墙
斜顶砖范围 第一尺 第三尺 下坎范围 L≥3m 第二尺
墙
斜顶砖范围 第一尺 第二尺
地面
地面
下坎范围 1.5m≤L<3m
墙 门洞 地面 L1 地面
斜顶砖范围 下坎范围 L2
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1.2砌体表面垂直度测量方法
墙 300 地面
垂直度 砌体工程
[0，5]mm
数据 记录
门窗洞口 尺寸
[-5，5]mm
偏差 数据 记录 偏差
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数据 记录 偏差 数据 记录 偏差 数据 记录 偏差
门窗洞口 标高
[-5，10]mm
砌体 工程
测量 数据 记录 极值 测量 数据 记录 极值 测量 数据 记录 极值
房间方正度
[0，10]mm
1、与混凝土墙、柱相连的小于100mm的门垛和应与混凝 土墙、柱一起浇捣； 2、与梁相连的高度小于250mm的门过梁和应与梁板一起 浇捣，门窗过梁伸入墙内不得小于250mm。
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2.2 窗台压顶
窗台压顶伸入两侧墙体长度应满足图纸设计要求且不应小于250mm，窗台压顶应 采用预制或现浇钢筋混凝土压顶，严禁先砌两侧墙体，后浇筑窗台压顶。
真
心
缔
造
美 好
家
园
Create Sweet Homes With Sincere Hearts
砌筑工程作业指导书
东北公司工程管理处
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1
一、砌筑工程施工流程
目 录
2
二、砌筑构造节点要求
3
三、实测实量与过程检查
中天东北
一、砌筑工程施工流程
砌筑小样图和排 砖图
砌体样板引路
砌筑控制线
挂线施工及分层 砌筑
(1) 轴线 在砌筑工程进行前，每一层内须有轴线、 砌筑墙边线
（2）门窗洞口分尺线 在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口 分尺线，其中砌筑门洞口考虑两侧抹灰 厚度各为15mm，如抹灰成活800mm宽 门洞口按830mm砌筑留口。
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（3）十字通线
（4）规方线
在砌筑工程进行前平层内所有房间距墙体轴线30－50 CM范围内须有规方线。规方 线应与十字通线重合或平行，以保证不同房间规方线平行。
砌体包管 施工工艺 主要流程
结合水电安装专业及建 施图纸确定线管预埋位 置及数量
线盒异形块 预制及包管 砌块切割
包管砌块安装、 砂浆封堵
完成
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线盒异形块制作
线盒异形块安装
砌体包管成品图
包管砌块切割
包管砌块安装
砌块包管过程效果图
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墙内箱体、预留洞口：
1、应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。箱体安装完成后，背 部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。 2、宽度大于300以上的洞口应设置预制钢筋混凝土过梁，伸入墙内应不小于250mm，过 梁穿管处应设置预留洞。 3、所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿，洞口应内高外低。如因变 更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用水转开孔。