砌体工程作业指导书
砖砌体工程作业指导书
一、工程概况1、原煤系统地下煤斗、地下廊道、01#栈桥、02#栈桥、碎煤机室、01#转运站为钢筋砼框架结构，±0.00为1447.00m。
框架填充墙体采用MU10烧结多孔砖（干容重1350Kg），M5混合砂浆砌筑；1.2m以下墙体/屋面女儿墙/高出楼面240mm部位墙体及靠近楼梯平台处采用MU10机制小红砖，用M7.5的水泥砂浆砌筑。
二.编制依据及引用标准2.1《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50201-20012.2《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-20022.3《屋面工程质量验收规范》 GB50345-20042.4《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20022.5《建筑设计防火规范》 GBJ16-872.6《框架结构填充小型空心砖墙体结构构造》 02SG6142.7《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.8《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992.9《电力建设施工质量验收评定规程》 DL/T5210.1-2005三.施工前准备3.1材料准备：①砖：MU10多孔砖，规格型号240*115*90mm，MU10小红砖240*115*55mm水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；②砂：中砂，含泥量小于5%；③外加剂：要符合实验出的配合比；3.2主要机具准备：①砂浆搅拌机、斗车、卷扬机、台秤；②筛砂网、瓦刀、铁锹、木锤、线坠、灰桶、靠尺、皮数杆；3.3 技术准备：砂浆施工配合比：M7.5水泥砂浆、M5.0混合砂浆。
3.4人员配备：砂浆搅拌4人、基层处理、弹线3人、摆砖6人、砌筑8人。
3.5作业条件：①进场材料经检验合格后才准许使用，并按型号、规格分类堆放，注意做好排水措施。
机制砖使用前一天应浇水湿润，普通混凝土砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时可适当在砌块上喷水湿润；②所需机具设备安装就位并调试好；③墙体基层应清扫干净，应平整，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸及标高控制线；④立好皮数杆，复核基层标高。
4多孔砖砌体作业指导书(改)
XXXX工程编号：多孔砖砌体砌筑施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年X月X日发布 XXXX年X月X日实施目录1 适用范围 (1)2 施工准备 (1)3 操作工艺 (4)4 质量标准 (9)5 成品保护 (13)6 应注意的质量问题 (13)7 质量记录 (14)多孔砖砌体砌筑作业指导书1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋的墙体用烧结P 型多孔砖(240mm×115mm×90mm)砌筑的工程。
2.施工准备2.1 材料要求2.1.1多孔砌块砖2.1.1.1多孔砌块砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》(GB13544-2011)进行检验和验收。
在常温下，应提前1～2d浇水润湿，砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。
2.1.1.2 多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
2.1.3水泥2.1.3.1拌制砂浆的水泥强度等级，应根据设计要求进行选择。
水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。
2.1.3.2拌制砂浆的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验后方可使用。
2.1.4 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%。
2.1.5 拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下规定：2.1.5.1 块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得小于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。
不应使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。
2.1.5.2粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的有关规定。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、引言砖模砌筑作业是建造施工中常见的一项工作，本指导书旨在提供砖模砌筑作业的详细指导，以确保施工过程顺利进行并达到预期的质量标准。
本指导书适合于砖模砌筑作业的常见情况，具体实施时应根据具体情况进行调整。
二、施工前准备1. 施工前，应对现场进行详细勘测，了解地基情况、施工环境以及相关安全风险。
2. 确保施工现场的安全设施完善，包括安全警示标志、安全防护网等。
3. 配备所需的施工工具和设备，如砖刀、砂浆斗、水平仪等。
4. 确保所使用的砖块符合相关标准，具有足够的强度和质量。
三、砖模砌筑作业步骤1. 建立基准线：根据设计要求，在墙体位置上确定基准线，并使用水平仪进行校准。
2. 砌筑砖墙：按照设计要求，将砖块从砖堆中取出，使用砂浆将其粘贴在基准线上。
注意砖与砖之间的间隙应保持一致，使用砂浆斗将砂浆均匀地涂抹在砖块上。
3. 罗列砖块：根据设计要求，将砖块按照一定的方式罗列，如砌筑砖墙时采用交织罗列的方式，以增加墙体的稳定性。
4. 砌筑门窗洞口：根据设计要求，在墙体上留出门窗洞口，并使用砖块和钢筋进行加固。
5. 砌筑砖柱：根据设计要求，在需要砌筑砖柱的位置进行砌筑，并使用水平仪进行校准，确保垂直度。
6. 砌筑墙角：在墙角位置进行砌筑时，应注意保持墙体的垂直度和水平度，使用水平仪进行校准。
7. 砌筑墙面：在墙面进行砌筑时，应注意保持墙体的平整度和垂直度，使用水平仪进行校准。
8. 砌筑砖梁：根据设计要求，在需要砌筑砖梁的位置进行砌筑，并使用水平仪进行校准，确保水平度和垂直度。
四、质量控制1. 施工过程中，应定期检查墙体的垂直度、水平度和平整度，确保达到设计要求。
2. 检查墙体砖与砖之间的间隙是否一致，砂浆是否均匀涂抹，确保墙体的坚固性和美观度。
3. 检查门窗洞口和砖柱的加固情况，确保其稳定性和安全性。
4. 检查墙角和墙面的垂直度、水平度和平整度，确保墙体的质量和外观。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守相关安全操作规程。
作业指导书——贯入法检测砌筑砂浆及抹灰砂浆抗压强度(按JGJ-T136-2017编制)
贯入法检测砌筑砂浆及抹灰砂浆抗压强度1适用范围本作业指导书适用于砌体结构中砌筑砂浆抗压强度的现场检测，不适用于受高温、冻害、化学浸蚀、火灾等表面损伤砂浆的检测（条文说明中有注释：可以将损伤层磨去后再进行检测），以及冻结法施工砂浆在强度回升期的检测。
砌筑砂浆自然养护，龄期不少于28d，风干状态，抗压强度为（0.4~16.0）MPa。
2017版规程新增了抹灰砂浆的检测。
2应用标准JGJ/T 136-2017《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》3仪器设备（1）贯入式砂浆强度检测仪。
（2）数字式贯入深度测量表(2001版规程采用指针式)贯入仪必须在由校准机构进行校准的校准有效周期内使用，贯入深度测量表上的百分表应经计量部门检定合格并在检定有效期内使用。
贯入仪和贯入深度测量表使用的环境温度应为（-4~40）℃。
4试验步骤4.1 抽检率4.1.1砌筑砂浆抽样按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同来源、同种类、同品种和同一强度等级的砌筑砂浆且不超过250m3砌体为一检测单元（即一检验批）；每一检测单元（检验批）抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。
基础砌体可按一个楼层计。
每一构件（单片墙体、柱）应测试16个点。
4.1.2水泥抹灰砂浆抽样a．相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室外抹灰工程，应将龄期相近的每1000m2抹灰面积划分为一个检验批，不足1000m2抹灰面积也应划分为一个检验批；每100 m2抹灰面积，至少检测一次、16个测点。
b．相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室内抹灰工程，应将龄期相近的50个自然间划分为一个检验批，大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间，不足50间的也应划分为一个检验批，室内应至少抽检10%自然间，并不得少于3间；不足3间应全数检验，每间检测一次、16个测点。
4.2 测点要求a．被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。
自保温砌块作业指导书
自保温砌块作业指导书一、编制依据1.《自保温混凝土复合砌块》JG/T407-20132.《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T323-20143.《非承重复合砌块墙体自保温系统建筑构造》L17J1054.《WY复合自保温砌块外墙系统建筑构造》赣16ZJ1105.《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJT14-079二、适用范围本作业指导书适用于公司范围内各项目自保温砌块施工作业。
三、材料要求自保温混凝土复合砌块是指通过在骨料中加入轻质骨料和（或）在实心混凝土块孔洞中填插保温材料等工艺生产的，其所砌筑墙体具有保温功能的混凝土小型空心砌块，简称自保温砌块（SIB）。
自保温砌块应根据其保温材料的复合形式选用下列类型：I型：在骨料中复合轻质骨料制成的自保温砌块。
Ⅱ型：在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。
Ⅲ型：在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。
3.1自保温砌块3.1.1规格尺寸自保温砌块的主规格长度为390mm、290mm，宽度为190mm、240mm、280mm，高度为190mm，其他规格尺寸由供需双方商定。
其中，江西区域WY复合自保温砌块尺寸表如下：尺寸偏差应符合下表要求：外观质量应符合下表要求：3.1.2强度和密度等级自保温砌块强度和密度应采用下列等级：3.1.3材料性能（1）质量吸水率去除填插保温材料后，Ⅰ型、Ⅲ型自保温砌块的质量吸水率不应大于18%，Ⅱ型自保温砌块的质量吸水率不应大于10%。
（2）干缩率去除填插保温材料后，自保温砌块的干缩率不应大于0.065。
（3）碳化系数及软化系数自保温砌块其碳化系数不应小于0.85，软化系数不应小于0.85。
3.1.4其他性能其他性能应符合国家现行相关标准的规定。
3.2砌筑砂浆砌筑砂浆应采用专用配套保温砌筑砂浆，具体物理性能见下表：其他性能应符合国家现行相关标准的规定。
3.3配套材料3.3.1界面砂浆用于改善基层墙体粘结性能的聚合物砂浆，其性能指标应符合《混凝土界面处理剂》JC/T 907的规定，部分指标参数见下表：3.3.2抗裂砂浆用于自保温砌体阴阳角及与混凝土梁、柱、抗震墙的交接处做抗裂处理。
自保温砌块作业指导书
自保温砌块作业指导书一、编制依据1.《自保温混凝土复合砌块》JG/T407-20132.《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T323-20143.《非承重复合砌块墙体自保温系统建筑构造》L17J1054.《WY复合自保温砌块外墙系统建筑构造》赣16ZJ1105.《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJT14-079二、适用范围本作业指导书适用于公司范围内各项目自保温砌块施工作业。
三、材料要求自保温混凝土复合砌块是指通过在骨料中加入轻质骨料和（或）在实心混凝土块孔洞中填插保温材料等工艺生产的，其所砌筑墙体具有保温功能的混凝土小型空心砌块，简称自保温砌块（SIB）。
自保温砌块应根据其保温材料的复合形式选用下列类型：I型：在骨料中复合轻质骨料制成的自保温砌块。
Ⅱ型：在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。
Ⅲ型：在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。
3.1自保温砌块3.1.1规格尺寸自保温砌块的主规格长度为390mm、290mm，宽度为190mm、240mm、280mm，高度为190mm，其他规格尺寸由供需双方商定。
其中，江西区域WY复合自保温砌块尺寸表如下：尺寸偏差应符合下表要求：外观质量应符合下表要求：3.1.2强度和密度等级自保温砌块强度和密度应采用下列等级：3.1.3材料性能（1）质量吸水率去除填插保温材料后，Ⅰ型、Ⅲ型自保温砌块的质量吸水率不应大于18%，Ⅱ型自保温砌块的质量吸水率不应大于10%。
（2）干缩率去除填插保温材料后，自保温砌块的干缩率不应大于0.065。
（3）碳化系数及软化系数自保温砌块其碳化系数不应小于0.85，软化系数不应小于0.85。
3.1.4其他性能其他性能应符合国家现行相关标准的规定。
3.2砌筑砂浆砌筑砂浆应采用专用配套保温砌筑砂浆，具体物理性能见下表：其他性能应符合国家现行相关标准的规定。
3.3配套材料3.3.1界面砂浆用于改善基层墙体粘结性能的聚合物砂浆，其性能指标应符合《混凝土界面处理剂》JC/T 907的规定，部分指标参数见下表：3.3.2抗裂砂浆用于自保温砌体阴阳角及与混凝土梁、柱、抗震墙的交接处做抗裂处理。
砌体结构作业指导书
*******************工程砌体结构作业指导书编制：批准：*********************2012年3月目录一、施工准备 (3)1、材料 (3)(1)砖 (3)(2)水泥 (3)(3)砂 (3)(4)水 (3)(5)掺合料 (3)(6)其他材料 (3)2、作业条件 (3)二、工艺流程 (4)三、操作工艺 (4)1、拌制砂浆 (4)2、组砌方法 (5)3、基础砌砖 (5)⑴排砖撂底 (5)⑵砌筑 (6)⑶抹防潮层 (6)4、砖墙砌筑 (6)⑴排砖撂底（干摆砖样） (6)⑵选砖 (7)⑶盘角 (7)⑷挂线 (7)⑸砌砖 (7)⑹木砖预埋 (7)⑺构造柱做法 (8)⑻砖过梁砌筑 (8)⑼安装过梁、梁垫 (8)⑽钢筋混凝土框架围护墙砌筑 (8)⑾砖挑檐砌筑 (9)5、砖柱和砖垛（附墙砖柱） (9)⑴砖柱、砖垛组砌方法 (9)⑵排砖撂底 (9)⑶砌筑 (9)6、中小型砌块墙的砌筑 (10)⑴组砌方法 (10)⑵排砖撂底 (10)⑶砌筑 (10)⑷砌块与实心墙柱相接 (10)⑸砌块墙的加固措施 (10)⑹砌块与门口联结 (11)⑺砌块与窗口联结 (11)⑻砌块墙顶支承预制构件的处理 (11)⑼砌块墙与梁底（或板底）的联结 (11)四、质量标准 (12)1、保证项目: (12)2、基本项目 (12)⑴砌体上下错缝应符合以下规定 (12)⑵砌体接槎应符合以下规定 (12)⑶预埋拉结筋应符合以下规定 (12)⑷留置构造柱应符合以下规定 (12)3、允许偏差 (13)4、施工注意事项 (14)⑴基础砌砖 (14)⑵砖墙砌筑 (14)⑶中小型砌块墙砌筑 (15)五、主要安全技术措施 (16)⑴施工前准备工作 (16)1）砂浆拌制 (16)2）淋湿砌块 (16)3）材料运输 (17)4）安设活动脚手架 (17)⑵砌砖工程 (18)六、产品保护 (18)⑴基础砌砖 (18)⑵砖墙砌筑 (19)⑶中小型砌块墙的砌筑 (19)砌体结构作业指导书一、施工准备1、材料(1)砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块应说明制造日期和强度等级。
砌石工程施工作业指导书
一、编制依据1、设计文件及技术规范；2、《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071-98二、施工准备(一）、砂浆:１、砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求,满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。
其中：涵洞工程使用15号、10号、12.5号三种标号砂浆；洞门工程使用12.5号砂浆;挡墙、边仰坡、防排水工程使用10号砂浆。
各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。
２、砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。
砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4~7cm.零星工程可用直接观察法检查，即用手捏成小团,以指缝不出浆，松手后不松散为适度。
３、砂浆配合比由项目部试验室委外确定，并经监理认可后下发各队执行。
４、每个工班砌石,应作1组（3件为一组）评定砂浆或小石子砼强度的试件。
当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另作试件1组,以此作为衡量砂浆施工质量的依据。
（二）石材(1)片石规格A、石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。
要求抗压极限强度，用于主体工程的不小于30Mpa，用于附属工程的不小于25Mpa.石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。
B、一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石,应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。
砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉.C、风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。
D、石块在砌筑前应浇水湿润。
三、施工方法（一)浆砌片石1、砌筑方法浆砌各种石料的一般砌石顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。
浆砌片石时，角石应选择比较方正,大小适宜的石块。
否则应稍加清凿。
角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌面石（即定位行列），面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
变电砌筑工程作业指导书
110kV变电站工程砌筑工程施工作业指导书批准：审核：编写：1电力公司供电工程公司2011年4月一、适用范围：适用于110kV变电站工程砌筑工程。
二、施工准备：1、材料：砖、水泥、砂、水、掺合料等。
2、技术资料：（1）设计图纸。
（2）砌筑工程相关规范——《砖砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002等。
（3）施工技术要求说明书。
三、操作按规程规范组织施工，并按设计埋设防震拉结钢筋.抄平、放线立皮数杆（立门口）排砖搁底盘角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理等。
（1）拌制砂浆①根据试验室提供砂浆配合比进行配料称量。
在拌制过程中应注意砂、石的含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在7—10cm。
②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。
③砂浆随用水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕。
（2）组砌方法①砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法，砖墙厚度1/2砖时采用全顺砌法。
②砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
③砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120mm墙厚放一根6mm的钢筋，间距沿墙不得超过500mm，符合砌块模数埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600mm，末端应有90度弯钩。
④距梁板底部约300高的砌体，至少须隔日，等下部砌体变形稳定后再砌，砌体必须与梁，板底挤紧、最上皮避免水平砌筑应用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙用砂浆填实。
⑤为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝，应控制日砌高度控制在1.8m以内。
砌体工程原位轴压法检测作业指导书
砌体工程原位轴压法检测作业指导书1 、执行规范: GB/T50315-2000 《砌体工程现场检测技术标准》。
2 、仪器型号:XY 型原位轴压仪。
3 、试验范围: 适用于推定240mm 厚普通砖砌体的抗压强度。
4 、检测数量:4.1 每一个检测单元内, 应随机选择6 个构件( 单片墙体、柱) 作为6 个测区。
当一个检测单元内不足6 个构件时, 应将每个构件作为一个测区。
4.2 每一测区的测点数不少于1 个。
5 、检测前的准备:5.1 取样前, 首先要了解所测试房屋的基本情况: 砌筑日期、房屋用途、结构类型、砖和砂浆的设计强度等级、各层载荷的布置及重量、砌体所存在的问题及有关设计图纸等情况。
5.2 同-墙体上, 测点不宜多于1 个, 且宜选在沿墙体长度的中间部位: 多于1 个时, 其水平净距不得小于2.Om 。
5.3 测试部位宜选在墙体中部离地面高度lm 左右, 槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m 。
. 5.4 测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。
5.5 在选好的墙体上开上下两个水平槽, 上水平槽尺寸250 ×240 ×7Omm; 下水平槽尺寸250 ×240 ×(450型)或250 ×240×14Omm 7Omm(600 型): 上下水平槽必须对齐。
两槽之间的垂直距离为七皮砖高:开槽时, 不应扰动四周的砌体: 槽问砌体的承压面应修平整。
6 、仪器安装与调试:6.1 准备：开箱后, 按装箱单检查清点零部件数量是否齐全, 并将各零部件擦干净待装。
6.2 连接：将三通直接与手动泵出口相连接, 再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
6.3 注油：关闭油泵阀门, 打开油泵加油盖, 通过120-160 目滤网向手动泵油箱中注满20 号机油2-3 升。
6.4 装表：打开油泵阀门, 轻按油泵手柄使油流入软管, 待三通上接表处有油流出时, 放上铜垫, 将压力表接上。
市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书
市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书一、施工工艺准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。
二、工具准备直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。
三、材料准备1、选择配套模块根据施工图纸和图集的要求选择合适的检查井型及配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2、井壁墙体砌筑前先做基础垫层基础垫层应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa。
若是地基土质不好，承载力达不到要求，必须进行软基处理，软基处理方案必须经监理、业主和设计部门同意，方可进行施工并办理签证。
3、检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
四、施工方法1、放线圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。
当开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2、砌筑（1）首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。
（2）矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，矩形转角为9O。
（3）三通模块检查井组砌图参照图集。
（4）当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以防流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
（5）天气干燥、炎热时，模块砖提前1-2小时洒水湿润。
（6）当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
（7）每砌筑五层应修正累计误差。
作业指导书8——回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度
回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。
不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。
使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。
4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。
每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。
选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。
4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。
砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。
4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。
选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。
测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。
5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。
5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。
路基工程知识：浆砌片石挡土墙施工作业指导书
路基工程知识：浆砌片石挡土墙施工作业指导书1、施工准备1.1、原材料准备和要求片石采用结构密实，质地均匀、无风化剥落层或裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。
石材表面无污垢、水锈等杂质。
片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍。
用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整，表面的石材色泽均匀。
规格小于要求的片石用于塞缝，但用量不大于砌体总量的10%.砂浆采用的砂为中砂或中粗砂，大粒径不大于5mm，含泥量不得超过5%.水泥必须使用满足标准和规范的品牌水泥，并且经工地试验室检验合格、现场工程师认可放行的。
水：必须使用经试验室化学分析、工程师批准的水，饮用水可不进行试验直接使用。
1.2、每个工作面施工机具准备砂浆搅拌机1台、计量器具1台并经检定合格、手推车3辆、灰桶6个、卷扬机1台、水泵1台。
其他配备的器具：手锤、凿子、双面斧、大灰铲、小灰铲、托板、灰刀、木锤、撬棍、皮数杆等。
1.3、每个工作面人员准备砌石工3人，搬运石块6人、搅拌砂浆2人、运送砂浆3人、指挥1人、安全防护1人，共计19人。
2、砂浆的拌制砂浆标号为M7.5，施工配合比由试验室另下发交底后执行。
砂浆采用机械搅拌，搅拌时间一般为3~5分钟。
砂浆的配料要求准确，搅拌均匀充分。
已加水拌合的砂浆，应在开始初凝前用完，一般为3~4小时，若气温超过30℃时，应在2~3小时内用完。
对已凝结的砂浆不得使用。
3、浆砌片石施工方法和要求浆砌片石一般采用挤浆法和铺浆法砌筑。
3.1、挤浆法挤浆法应分层砌筑，分层的高度宜在50~100厘米间（约2~3层），分层间的砌缝应大致找平，即2~3层片石找平一次，分层内的每层石块，不必铺通层找平砂浆，可按石块高低不平形状，逐块逐段铺浆。
砌筑时，每一块石料均应先铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击将下面的砂浆挤压密实。
在已砌好片石的侧面继续安放砌筑时，除坐浆外应在相邻石块的侧面铺抹砂浆，再砌石块，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆可刮起再用。
砌体工程作业指导书
砌体工程作业指导书根据本标段情况，现编制作业指导书，望各队承担砌体工程施工的单位认真按规范要求施工作业，若发现问题及时反馈技术科，共同协商解决。
在砌体施工前，必须检查平面位置、标高符合设计要求。
砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔、防水层和反滤层按规定要求设置。
基底为石时表面应清洗、湿润后坐浆基础砌筑；基底为土质时，可直接坐浆砌筑，使用的石料若有层理，层理应与受力方向垂直。
一、浆砌片石1、片石的规格和要求：使用的片石主要同路基及隧道爆破开采而来，所用的片石的形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石应选用尺寸较大，表面较为平整，且边缘厚度不小于15cm的，所用的石料应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污渍应予清除。
其强度不低于40mpa，用于附属工程的片石其强度不低于30mpa，主体工程的石料软化系数不低于0.8（按浸水和潮湿地区要求）。
2、砂浆砌体工程所用砂浆的强度等级应符合设计要求，当设计无要求时，主体工程不得低于M10，一般工程不得低于M5，砂浆所用的水泥、细骨料、外加剂、水等原材料必须符合规范要求，在运输或贮存过程中发生离析、沁水现象时，砌筑前应重新拌和，已凝固的砂浆不得使用。
砂浆的强度等级按边长70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压强度表示。
砌体每100m3（不足100m3的以100m3计），应做一组评定其强度的试件。
当水泥品种、标号或配合比有变动时，均应另作一组试件，以此来衡量砂浆的施工质量情况。
砂浆拌和必须盘盘过称，严格按配合比施工。
天气变化或新制砂要测定砂的含水率，根据理论配合比，及时调整施工配合比。
3、砌筑方法砌体采用挤浆法分层、分段砌筑，分段位置易设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差在120cm 以内，各段水平砌缝应大致水平。
同段内分层的高度（每层高度）不大于120cm，且每层需找平一次。
砌时，先外层定位，而后里层，每一块片石应铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击（若片石出现裂纹者应换掉），将下面砂浆挤压密实。
普通砖砌体围墙施工作业指导书
普通砖砌体围墙施工作业指导书1施工准备1.1材料及要求一、砌筑围墙用普通砖规格：240mm×115mm×53mm普通砖的规格是以（砖厚+灰缝）：（砖宽+灰缝）：（砖长+灰缝）为1：2：4的基本原则制定的。
普通标准砖的进级尺寸为（240+10）=250mm，与我国现行模数中的M=100mm的基本模数不一致，因此，在设计构建尺寸或在砖墙上开设洞口时，须注意标准砖的这一特性。
烧结普通砖是指以黏土，页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料经过焙烧形成的实心或孔洞率不大于规定值且外形尺寸符合规定的砖，分烧结黏土砖，烧结页岩砖，烧结煤矸石砖，烧结粉煤灰砖等①砖的外形为直角六面体其标准尺寸为长240mm，宽115mm,高53mm其尺寸偏差不应超过标准规定。
因此在砌筑使用时，包括（10mm）灰缝在内，4块砖长，8块砖宽，16块砖厚都为1m，512块砖可砌1m³砌体。
烧结普通砖尺寸允许偏差和外观质量标准注:完整面系指宽度中有大于1㎜的裂纹长度不得超过30㎜;条顶面上造成的破坏面不得同时大于10㎜×10㎜。
②烧结普通砖的抗风化性能标准注:粉煤灰砖其粉煤灰掺入量(体积比)小于50%时,抗风化性能按粘土砖规定。
③强度等级烧结普通砖按抗压强度分为：M U30、M U25、M U20、M U15和M U10五个强度等级。
烧结普通砖按抗压强度④石灰爆裂。
原料中若夹带石灰或内燃料（粉煤灰、炉渣）中带入CaO，在高温熔烧过程中生成过火石灰。
过火石灰在砖体内吸水膨胀，导致砖体膨胀破坏，这种现象称为石灰爆裂。
GB/T5101-1998规定，优等品不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域；一等品不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域；合格品中每组砖样2～15mm的爆裂区不得大于15处，其中10mm以上的区域不多于7处，且不得出现大于15mm的爆裂区。
⑤泛霜。
是指砖内可溶性盐类在砖的使用过程中，逐渐于砖的表面析出一层白霜。
作业指导书7——回弹法检测烧结砖砌体中砌筑砂浆强度
回弹法检测烧结砖砌体中砌筑砂浆强度1适用范围本作业指导书适用于新建、在建和既有烧结普通砖或烧结多孔砖砌体中砂浆强度推定，主要用于砂浆强度匀质性检查。
不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境浸蚀等砌筑砂浆的强度；其它块材砌体不适用；砂浆强度小于2MPa的墙体不适用。
墙体水平灰缝砌筑不饱满或表面粗糙且无法磨平时不得采用。
现场检测时，砌筑砂浆的龄期不应低于28d。
2应用标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》3仪器设备（1）砂浆回弹仪，标称动能0.196J（2）钻、锤等工具(3)碳化深度测定仪或游标卡尺（4）1%~2%酚酞酒精试剂砂浆回弹仪必须技术性能指标正常，检定合格并在检定有效期内，检测前后均应在钢砧上率定，率定值74±2。
4试验步骤4.1 抽样依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》，整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元（即一检验批）；按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批。
每一检测单元（检验批）不宜少于6个测区，应将单个构件（单片墙体、柱）作为测区，每个测区测位数（相当于其它检测方法的测点）不应少于5个。
对既有建筑物或应委托方要求仅对建筑物部分或个别部位检测时，测区和测位数可减少，但一个检测单元的测区数不宜少于3个。
测区测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的施工质量或其受力性能。
4.2 测位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。
墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。
4.3 测位处理（1）测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净。
(2)弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并应除去浮灰。
填充墙砌筑作业指导书
填充墙砌筑作业指导书本工艺标准适用于框架结构房屋的填充墙砌筑工程。
一、施工准备（1）材料及机具①加气混凝土砌块应符合《蒸压加气混凝土砌块》的有关规定。
有出厂检验报告和现场抽样复验报告。
②水泥：一般用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂检验报告和现场抽样复验报告。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验并按其结果使用。
③砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有有害杂物。
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。
④水：使用自来水。
⑤其他材料：普通烧结砖、拉结钢筋、预埋件等。
⑥机具：砂浆搅拌机、起重设备、手推车、砖笼、胶皮水管、筛子、灰槽、砖夹子、大铲、刨锛、切割机、铁锹、台称、皮数杆、线坠、水平尺、线绳等。
（2）作业条件①主体结构已经验收合格。
②基层已清理干净，墙、柱拉结钢筋已设置好。
③轴线、墙身线、门窗洞口线已弹出，并经复核办理了预检手续。
④砂浆配合比已经试验确定，材料已备齐，砂浆试模已备好。
⑤常温天气空心砖和空心砌块应提前1～2d浇水湿润，含水率宜分别为10%～15%和5%～8%；加气混凝土砌块应向砌筑面适量浇水，含水率宜为15%～20%。
2、操作工艺（1）工艺流程：作业准备→拌制砂浆→砌砖（2）作业准备砌筑前，将基础墙和楼面清扫干净，并洒水湿润。
将墙、柱拉结钢筋整理顺直。
立皮数干：墙体的端头、转角处立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固，标高一致，并经复核。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过30mm，应用细石混凝土找平。
根据设计图纸各部位尺寸，排砖摆样，确定组砌方法。
（3）拌制砂浆砂浆配合比应采用质量比，其计量偏差：水泥及有机塑化剂为+2%，砂及掺合料为+5%。
砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应为：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。
砌体工程施工作业指导书
§1材料1.1砌体工程主要材料1.1.1路基、路面防护及排水工程1、挡墙（1）墙身：7.5号砂浆砌30号片石；10号砂浆勾缝；（2）锥坡：7.5号砂浆砌30号片石；2、边沟：5号砂浆砌30号片石；3、护面墙：7.5号砂浆砌30号片（块）石；4、护肩：5号砂浆砌30号块石。
1.1.3大沟中桥桥台：7.5号砂浆砌30号条石。
1.1.4涵洞1、涵台身：7.5号砂浆砌30号块石；2、涵台基：7.5号砂浆砌30号块石；3、分离式基础涵底铺砌：7.5号砂浆砌30号片石；4、进出口墙身：7.5号砂浆砌30号块石；5、进出口基础：7.5号砂浆砌30号块石；6、隔水墙：5号砂浆砌30号片石；7、冒石：7.5号砂浆砌30号块石；8、洞口铺砌：5号砂浆砌30号片石；1.2材料的技术要求1.2.1石料的要求1、砌体所选择的石料应符合设计规定的类别和强度，本工程中块石、片石的强度等级均不得低于30号，石质应均匀、不易风化、无裂纹。
2、片石规格一般指用爆破或楔劈法开采的，厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。
用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
3、块石规格形状大致方正，上下面大致平整，厚度200～300mm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍（如有风棱锐角，应敲除）。
用作镶面的块石，应由外露面四周向内稍加修凿（修凿进深不小于70mm），后部可不修凿，但应略小于修凿部分。
修凿部分应达到无明显凹凸，凹入的深度不超过20cm。
块石加工形状如图1.2.1所示。
w－宽度；t－厚度；l－长度图1.2.1 镶面块石1.2.2砂浆本工程砌体采用的胶结材料为水泥砂浆，其在砌体中的主要作用是，将各块体胶结在一起，使之形成一个整体，增强砌体的稳定性，提高砌体的强度。
其主要技术要求如下：1、砌筑用的砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2、砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。
填充墙砌体工程施工作业指导书
！==================================================================填充墙砌体工程作业指导书1适用范围和执行标准1.1适用范围适用于房屋建筑填充墙砌体工程的施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－20111.2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20011.2.3 《框架结构填充墙图集》西南05G7011.2.4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2009年版）1.2.5 本项目施工图纸设计要求2 施工作业准备2.1材料准备2.1.1砌筑用砖：页岩多孔砖容重≤14kN/m，页岩空心砖及加气混凝土容重≤8kN/m。
2.1.2砌筑砂浆均采用预拌砂浆：-0.060标高以下采用M5水泥砂浆，-0.060标高以上采用M5混合砂浆。
2.1.3构造柱、过梁、圈梁：采用C20商品混凝土。
2.2 作业条件准备2.2.1基层处理将楼地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2.2.2定位放线2.2.2.1根据施工图纸和施工实际情况，在结构墙或柱上弹好500mm或1000mm的建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线，并将洞口边线标高控制在梁柱上。
2.2.2.2制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙体拉接筋位置线。
！==================================================================2.2.3墙拉筋植筋采用直径φ6冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上植筋胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检拉拔试验合格后开始砌筑。
2.2.4砂浆的拌制在预拌干混砂浆拌制前，必须和供应单位联系好技术资料，明确配置的水灰比，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。
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砌体工程作业指导书
三福高速公路SA8合同段路基附属及防护工程数量较大，主要有重力式挡土墙、加筋挡土墙、人字形衬砌拱、浆砌排（截）水沟等工程，均为陡坡上的高边坡防护，施工难度极大，为了保证工程质量，确保我部管段内全线全优，按照三福明总监【2001】152号文件精神要求，对于我部管段内砌体工程特编制作业指导书如下，希各分公司严格执行：
一、原材料
1、片石：采用无风化、无水锈、无裂痕、且不易风化色泽均匀的硬质石料（50mm立方体饱水抗压强度不低于20MPa），中部厚度不得小于15cm，质量不小于30kg，在砌筑前将表面的污渍清洗干净。
对于粗料石厚度不应小于20cm，并不应小于长度的1/3，宽度不应小于厚度，长度不小于厚度的1.5倍，丁石长比相邻顺石宽度宽度至少大15cm。
2、预制块
管段内的预制块全部采用集中预制，镶边石采用竖向预制，预制块表面平整度不得大于3mm，对角线尺寸误差不得大于5mm。
预制块使用的碎石粒径不得超过16mm。
3、砂浆
砌筑砂浆采用普硅32.5R水泥，严禁采用42.5R水泥，水泥不得露天存放，应先进先用；砂为中粗砂，含泥量小于5%，细度模数不得小于2.3；砂浆拌和严禁采用人工拌和，必须采用机械拌和，并严格按照配合比计量配料，拌和时间不少于1.5min，砂浆应随伴随用，新拌砂浆在2～3小时内用完，不允许加水重塑；砂浆要经常测量其稠度，一般控制在50～70mm为宜，对不符合要求的，坚决重新拌和。
砂浆运至现场后，严禁直接放在地上，要放在铁盘或油毡上使用，并且严格按照监理工程师要求制做砂浆试件。
二、砌体预制块
1、预制块模型每预制一次，必须清洗一次，使用前涂刷合格的脱模剂，严禁使用废机油代替。
2、预制块预制时采用小石子砼，碎石或砾石最大粒径不得大于16mm，使用
机械拌和，小型机械振捣，严格控制砼的和易性及坍落度，砼拌和好后应在45min 内使用完毕，未用完的应予废弃。
3、经常检查模型尺寸，对模型进行校正与检查，保证预制块的几何尺寸。
4、预制块砼预制完后要及时进行覆盖、洒水养生，至少保证7天。
预制块拆模时，要保证边线顺直，棱角完好，外露面平整光滑，蜂窝面积不超过该面面积的0.5%，外露面不允许存在有麻面现象。
5、预制块堆放场地要平整密实，具有一定的排水坡度，并且进行硬化，按照不同类型分别堆放，做好标志，堆放高度不得超过3m，且上下交错叠放。
6、小型预制构件质量检验标准
小型预制构件质量检验标准
三、砌体砌筑
1、砌体砌筑前应精确放样，沿纵横向拉线定位，对于匝道中弯道部分。
浆砌片石及预制块砌体必须保证其线形顺畅、圆顺，砌筑时现场必须具备设计坡度的坡度尺及衬砌拱的半圆模具。
边坡刷坡时，应根据护坡的施工进度逐步到位，第一次刷坡时应预留10～20cm超宽宽度。
2、当砌体基础为石质基础时，要先清除基底淤泥和碎石，然后坐浆进行砌筑，当砌体基础为土质地基时，应先清除松土并进行夯实。
然后进行下道工序。
3、所有砌体砌筑时均要采用挤浆法分层、分段进行砌筑，两相邻段砌筑高差不得大于120cm，各段水平砌缝应大致水平，严禁采用灌浆法施工。
4、砌体各砌缝应相互错开，错缝不得小于10cm，三块相邻片石相切圆半径不得大于7cm，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般为2～3.5cm。
砌体各层砌层应先砌筑外圈定位石，外圈定位石与内圈砌石交错连成一体，定位砌石选用表面平整、尺寸较大的石料，不得镶嵌小石块；定位砌石砌筑完毕后，
应先在圈内底层铺满砂浆，石料间应相互交错、搭接，砂浆密实，大小搭配，较大石料以大面为底，填腹部分的砌缝适当减小，挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得存有空隙。
做到“缝缝有浆，洞洞有石，跑丁拉挂，大面朝下。
”
5、所有砌体均要求勾缝，砌体应在砂浆凝固前，将砌体砂浆刮深不小于2cm，以便于勾缝，所有砌体严禁勾假缝。
浆砌片石采用10号砂浆勾成平缝，缝宽1.5cm，缝深4～6mm，勾完后待砂浆初凝后进行拉毛压光。
小型预制构件缝宽1.2cm，缝深4～6mm，采用10#砂浆配以白水泥与构件颜色大致相同。
所有勾完缝的砌体勾缝不得采用黑墨汁进行涂染。
6、挡墙、护面墙、衬砌拱严格按照设计文件设置沉降缝，缝宽0.02m，沉降缝内沿墙内外顶三侧填塞沥青麻絮等弹性材料，填塞深度不小于15cm。
沉降缝砌筑时应选用棱角分明、具有平面的片石砌筑，使沉降缝整齐垂直，缝宽均匀。
7、砌体砌筑前严格按照交底尺寸进行挂线，以便对沉降缝、坡面、厚度进行控制；砌体尺寸应符合技术交底要求，不得偷工减料；当存在超挖情况时，超挖部分采用浆砌片石砌筑，严禁回填土。
8、各种泄水孔严格按照设计文件布设，坡度向外，梅花型布置，间距2～3m，底部设30cm反滤层，并且进行夯实。
9、勾好缝或砌筑好的砌体在完工后的7～14天内加强覆盖、洒水养生，保持砌体湿润，避免阳光直射。
10、护坡、砌体质量验收标准
护坡、砌体质量检验标准
四、砌体施工的安全措施
1、砌筑时脚手架搭设、拆除要符合交通部现行的《施工技术安全规则》，并且要有安全设计及检算资料。
2、各种挡护提升作业要符合以下要求：
坡度等于及陡于1：0.5时，可用普通脚手架施工。
当缓于1：0.5时，应采用台阶式脚手架施工。
砌筑挡墙使用的小型机具、卷扬机等，机座停放处要平整夯实，实行定人定机，持证操作。
各种机具必须设置安全防护措施。
严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。
起吊使用的钢丝绳应经常进行安全检查，发现有破损现象时及时更换。
3、砌筑基础时，应搭脚手平台和运料走道，严禁从平台及边坡往下抛滚石块。
4、超过地面2m高空作业人员必须佩带安全绳，脚穿防滑鞋。
5、基坑开挖需要爆破时，必须按照国家现行的《爆破安全规程》办理。
三福高速公路SA8合同段
中铁一局二公司项目部
2001年11月1日
三福高速公路SA8合同段
砌体工程施工作业指导书
SFSA8/TYEC 编号 04 版本 A 编制人 日期 批准人 日期
制定2001年11月1日 实施2001年11月4日
三福高速公路SA8合同段 中铁一局二公司项目经理部。