PPAP-生产能力分析表
PPAP全套表格
S = 供应商必须向世特瑞公司提交，并在适当的场所(包括制造场所)保留一份记录或文件的副本。
R = 供应商必须在适当的场所（包括制造场所）保存，并在顾客有要求时应易于得到。
* = 供应商必须在适当的场所保存，并在有要求时向世特瑞公司提交。
CH2016-16-35
CH2016-16-35
外观批准报告(AAR)
CH2016-16-35
供应商代表签字：日期：部门/职务：CH2016-16-35
供应商代表签字：日期：部门/职务：
供应商代表签字：日期：部门/职务：
CH2016-16-35
二级供应商清单
CH2016-16-35
CH2016-16-35
CH2016-16-35
CH2016-16-35
芜湖世特瑞转向系统有限公司
公司地址：芜湖经济技术开发区龙山路18号
n
生产件批准状况通知PRODUCTION PART APPROVAL STATUS NOTICE
NO：
致：
供应商名称/代码：
地址：
适用范围（车型）APPLICATION(VEHICLES)
零件号PART NUMBER
零件名称PART NAME
更改等级/更改日期CHANGE LEVEL/DATED
更改号CHANGE NUMBER
原用零件号ORIGINAL PART NUMBER
生产件批准状况如下：
Production part approval status is as follow
批准状态
CLASS
备注
世特瑞质量工程师
STL SQE 批准：
CH2016-16-35。
PPAP各种应用表格介绍
编号： /R.706.01 PPAP文件汇总表供应商名称 Supplier 零件 名 称Part Name供应商代码 Supplier Code零件 号Part Number序 号 REF.NO 报 告 名 称Report Name报 告 编 号Report Number合 格O K不合格Not OK备注Remark一 供应商资料二公司资料1 尺寸认可报告2 材料认可报告3 性能认可报告4 生产件最终批准报告5 工装样件入库单备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：批准Approval：日期Date：编号：/R.706.02编号： /R.706.03 尺 寸 结 果Dimensional Results报告编号Report Number：供应商名称Supplier 零件号Part Number检验机构名称Name of Inspection Facility 零件名称Part Name项目Item尺寸 / 规范Dimension/Specification供应商测量结果Supplier Test Results合格O K不合格Not OK备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：材料试验结果Material Test ResultsReport Number：供应商名称Supplier 零件号Part Number材料名称Name of Material试验机构名称Name of Laboratory 零件名称Part Name试验类型Type of Test额定值/规范Rating/Regular供应商测量结果Supplier Test Results合格O K不合格Not OK备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：性能试验结果Performance Test ResultsReport Number：供应商名称Supplier 零件号Part Number试验机构名称Name of Laboratory 零件名称Part Name试验项目Type of Test要求Requirement试验次数TestFREQ试件数量QTYTested供应商试验结果和试验条件Supplier Test Resultsand Test Conditions合格OK不合格NotOK备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：编号： /R.706.06外观件批准报告Appearance Approval Report报告编号Report Number ：零件 号图 样 号适用产品型号： 零件名称工程更改等级更改日期供应商名称 供应商代码 电话及地址提交原因：□零件提交保证书□特殊样品□再提交□表面预处理□第一批发运□工程更改□其它外 观 评 价Motiontec 公司代表签字供 应 商 表 面 加 工 资 料表面预处理 评 价外观评定工程师纠正并继续纠正和再提交表面特性合格颜 色 评 价颜色下注三色数据 标准样品代号 标准样品批准日期 材料类型材料来源色彩 色调色品度亮度 金属光泽颜色供货标志零件交接DL* Da* Db* DE* CMC 红黄绿蓝淡深灰清晰高 低 高 低说明：（Part Number ）：(Drawing Number):(Application Vehicles): （Part Name ）:（E/C Level ）： （Change Date ）：（Supplier Name ）:（Supplier Code ）:（Tel.& Add.）:供应商代表： 日期：工程部部长： 日期：工艺设备调查表供应商名称 供应商代码零件名称零件号项 目 第一序 第二序 第三序 第四序 第五序 第六序 工艺路线技术要求模 具工位器具(工装卡具)使用设备检验用具主要尺寸检查记录包装检查工序能力（Cpk/Ppk）品管部：注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给品管部；2、本表格作为最终批准的输入之一；3、表格(工序栏)不够可续表；4、关键工序在项目“第x序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。
生产能力分析表
包装课
合计
每工时产量
累计生产数量
人数
生产能力分析表
日期
你相信“人若有志，就不会在半坡停止。”就学习的阶段性而言，你处在初中的半山腰；就你进步的阶段而言，你也处在半山腰，这座右铭包含了你对自己的鼓励，希望你能真正意义上的做到勇往直前！
们的权利和个性发展，在基本的式非标准基础上，允许他们在多元价值中做出不同的选择；我们要尊重学生的差异，关注“边缘儿童”，对学生进行开放性的、发展性的、鼓励性的评价，帮助他们感受成长的逾越！3、梳理与时俱进的教师观新课程理念下的教师，是学生自主学习和探究活动的
工时
产量
人数
工时
产量
人数工时Biblioteka 产量12……
31
PPAP表格
生产件提交保证书外观件批准报告精品文档. 生产件批准──尺寸结果编号：ZY/QC-03-04供方零件名称零件号和更改级别试验设备检验人员检验日期供方代表签字/日期：需方SQE确认签字/日期：供方代表签字/日期：需方SQE确认签字/日期：供方代表签字/日期：需方SQE确认签字/日期：特殊特性清单编号：ZY/QC-03-07供方：零件名称:零件图号：完成日期: 更改级别: 第页共页控制计划编号：ZY/QC-03-08样件试生产生产控制计划编号.工序控制明细表编号：ZY/QC-03-09供应商：零件名称：零件号和级别：编制：供方代表签字：日期：第页,共页主管SQE审核/ 日期：主管产品工程师批准/日期：.工序能力表编号：ZY/QC-03-10供应商：零件名称：零件号和级别：编制：供方代表签字：日期：第页,共页主管SQE审核/ 日期：主管产品工程师批准/日期：.精品文档工艺流程图编号：ZY/QC-03-11供方：零件名称: 零件图号：供方代表签字: 日期：主管SQE审核/ 日期：主管产品工程师批准/ 日期：精品文档. 潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）编号：ZY/QC-03-12供应商：零件号和级别：零件名称：日期：供应商零件号: 级别：参加人员：主管SQE审核/ 日期：主管产品工程师批准/日期：供应商的分供方清单编号：ZY/QC-03-13供方：零件名称: 零件图号：供方代表签字：主管SQE确认/ 日期：供应商专用工装/模具清单编号：ZY/QC-03-14供方：零件名称: 零件图号：供方代表签字：主管SQE确认/ 日期：供应商量检具/检测试验设备清单编号：ZY/QC-03-15供方：零件名称: 零件图号：供方代表签字：主管SQE确认/ 日期：生产件批准保留/提交要求表编号：ZY/QC-03-18R-在制造厂保留，需方代表有要求时易于取得。
*-除非需方放弃。
**-根据需方要求提交。
#-适用于需方有设计职责的情况。
PPAP全套表格资料模板(内含21个工作表及填写指引)
未加密的Excel原文档已作为附件挂在本PDF文档中，可在PDF左侧回形针处取出，页面及内容与本文档完全一致。
是否尺寸材料/功能是否是提交原因首次提交改为其它选用的结构或材料工程更改分供方或材料来源更改工装转移、更换、整修或添加零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年其它----请说明要求的提交等级（选择一项）等级1----只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）。
等级2----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据。
等级3----向顾客提出保证书及产品以及全部的支持数据。
等级4----保证书以及顾客规定的其它要求。
等级5----保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。
提交结果尺寸测量 材料和性能试验外观准则是否（如果选择“否”，应解释）（顾客）工程签发的最终零件名称(13)(16)(17)批 准放 弃批 准拒 收1、零件名称：（顾客）工程签发的最终零件名称。
2、零件号：（顾客）工程签发的最终零件编号。
3、安全和/或政府法规：若零件图纸上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4、工程更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5、附加工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工 程更改。
6、图样编号：（顾客）工程对图样的编号。
7、采购订单编号：填入采购订单的编号。
8、重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
（取10件的平均值）9、检查辅具编号：如果检查辅具用于尺寸检验，应填入其编号。
10、工程更改等级和日期：说明更改的等级和批准日期11、供方名称和供方代码：填入供方的完整的公司名称和顾客指定的供方代码。
12、供方地址/邮编：填入供方的详细地址和邮编。
13、提交类型：在提交的类型前的方框中打“√”，如 。
14、顾客名称/部门：填入顾客的完整的公司名称和分部或工作组。
PPAP全套表单模板(日系)
PPAP全套表单模板（日系）Excel原件可在本文档左侧回形针处取出PPAP全套表格清单注：以上表格名称均已建立了链接。
检查基准书 I n s p e c t I o n S t a n d a r d s 年 月 日( YY,MM,DD)修改履历交付捆包形态申请书供应商名称 Supplier Name年YY 月MM 日DDDelivery Packing Pattern Application(发布路径) (Release Path) 供应商 → SKPP 采购部 → 制造 → 物流 →品质管理→供应商Supplier → Purchasing of SKPP (Shanghai) → Manufacturing → Logistics → Quality Control → SupplierS3-35零件提交保证书Parts Submission Warranty (PSW) Word标准原件S3-35零件提交保证初期流动管理计划Initial Flow Management Plan１．对象制品 Object Product２．初期流动管理目的 Purpose of Initial Flow Management对新的产品确保按照质量要求进行，使品质和生产工程尽早安定３．生产场所 Production Site ４．目标 Targets５．期间 Duration６．初期流动管理项目 Initial Flow Management Items序号No.图纸上项目编号Item No.on Drawing特殊特性标识Identification of Special Characteristics 基准Standards 1234７．初期流动管理的解除 Discharge of Initial Folw Management 供应商意见 Opinions of Supplier:意见 Opinions of Takata (Shanghai)：Observation to quality requirements shall be ensured with respect to new products so that the quality and production process can become stable as soon as possible.实施项目Items Implemented检验工具Test Equipment 初期管理检验频率Frequency for Initial Management Test通常管理检验频率Frequency for GeneralManagement Test实施部门ImplementationDept.作成日 Date of Formulation ： 年YY 月MM 日DD 供应商名称 Supplier Name ：制品名 Product Name品番 Specification图号 Drawing No.。
APQP生产系统产能估计表
最小量（件 /日））
最大量 （件/ 日））
实际合格产 月份产能
实际产量 量（件/ （26天/
（件/日） 日）
月）
1 2 3 4
5
6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 备注：
下料 调质 钻镗孔 车外圆 钻铰孔倒
角 铣平面 清洗防锈
外协 外协 内制 内制
内制
内制 内制
数控车床 数控车床
台钻
铣床 清洗机
1
1
480
450
0.4 2.00% 1125
2
2
960
900
0.6 2.00% 1500
1125 1500
1102 1470
28665 19110
2
2
960
900
0.3 2.00% 3000
3000
2940 76440
1
1
480
450
0.3 2.00% 1500
1500
1470 38220
1
1
480
450
0.01
480பைடு நூலகம்00
480000 480000 480000
1470 8820
编号：ZD-APQP-1-9 零件名称： ****** 零件号：***********
生产系统
生产系统产能分析表
产能分析
日期： 填写 者：
在途、库存
按节拍生产运行结果
序号
工序名称 工序性质 设备名称 设备型号 设备数量
班/天
分钟/天 (分）
可利用时 间/天
生产节拍 （分）
（分）
进行按节拍
(完整)PPAP表格汇总,推荐文档
工程规范更改评审单表格代号：ZL/TS/D01—05新产品设计开发建议书表格代号：ZL/TS/D06—01多方论证小组成员表表格代号：ZL/TS/D06—02 产品名称：产品代号；注：项目小组组长及联络人在备注栏内注明.产品质量先期策划进度计划表编制日期：年月日设计输入清单表格代号：ZL/TS/D06—06编制：审批：产品设计输入评审报告表格代号：ZL/TS/D06—07设计验证报告表格代号：ZL/TS/D06—08小组可行性承诺表格代号：ZL/TS/D06—09设计确认报告表格代号：ZL/TS/D06—10过程流程图表格代号：ZL/TS/D06—111、项目：根据过程所属的系统、子系统或零部件进行分类，包括名称和编号。
2、产品：产品名称以及型号3、核心小组：过程流程评估小组名称、部门和电话4、过程责任：供货商、部门和责任小组。
5、关键日期：过程流程完成日期。
6、过程编号：用于追溯过程流程的内部编号。
7、编制人：过程流程编制人的姓名、电话及所属公司。
8、日期：原始过程流程编制日期、修改号和日期。
9、作业编号/简要说明：作业编号如工序号；简要说明是对每到工序的内容进行说明 10、变差来源：对特性产生影响的变差来源。
11、过程流程：叙述过程的简图12、产品特性：列入过程步骤发生影响的特性13、过程特性：需要控制的过程参数和其它过程特性，以最大限度地缩小产品特性的变差。
移动 贮存 检验 加工特殊特性表表格代号：ZL/TS/D06—12表格代号：ZL/TS/D06—13系统潜在失效模式及后果分析 FMEA编号子系统（设计FMEA）共页，第页部件设计责任编制人车型年/车辆类型关键日期 FMEA日期（编制）（修订）核心小组表格代号：ZL/TS/D06—13潜在失效模式及后果分析 FMEA编号：（过程FMEA）第页，共页项目过程责任编制人车型年/车辆类型关键日期 FMEA日期（编制）（修订）核心小组控制计划测量系统分析计划表格代号：ZL/TS/D06—15初始过程能力研究计划表格代号：ZL/TS/D06—16零件提交保证书表格代号：ZL/TS/D09—01生产件批准——尺寸结果表格代号：ZL/TS/D09--02生产件批准——材料试验结果表格代号：ZL/TS/D09--03生产件批准——功能性能试验结果表格代号：ZL/TS/D09--04外观批准报告。
产能分析表
数量准Leabharlann 确度12
3
4
5
6
7
8
分析结果
通过分析人、机、料、法、环等各类因素，产能满足要求。
拟采取措施
进一步实施现场工艺路径的改善，确保产能最佳。
总体评定
现场符合产品生产的要求。
记录/日期： 评价/日期： 审批/日期：
*******有限公司编号：
产能分析表
序
号
产品名称/型号
生产能力（件）
作业
人员
实际过程能力
cpk
实际仓库场地
主要生产场地面积
M2
实际辅助生产场地面积
M2
现有生产设备工装
实际现有量具/
试验设备
备
注
每班
每月
季度
全年
面积
M2
货架储位
最大储存能力
（件/箱）
名称规格型号
数量台/套
性能精度
计划外停机时间（小时/月）
生产件(PPAP)批准评价表
生产件批准评价标准（试行版）为促进供方质量管理体系的建立、完善和持续改进，不断提高供方的产品质量，稳定提升柴油机产品实物质量水平，在ISO9001：2000《质量管理体系要求》和ISO/TS16949：2009《质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》的基础上，制定了《生产件批准评价标准》，作为实施PPAP审核的评价准则。
现将有关事宜说明如下：1．本《生产件批准评价标准》重点是对供方产品制造过程控制方面的评价， PPAP审核将严格按照本标准规定进行文件及现场审核2．PPAP审核否决条件a)生产过程中无工艺文件。
b)工艺装备配备不适宜，特殊特性无法保证。
3．评分标准：3.1 每个条款分为好、较好、一般、差四个档次。
a)好：指本条款完全符合标准和文件的要求，得分系数为1；b) 较好：指本条款符合标准和文件的要求，但个别方面还存在差距，得分系数为0.8；c) 一般：指本条款基本符合标准和文件的要求，但某些方面还存在差距，得分系数为0.5；d) 差：指本条款问题较多，得分系数为0。
3.2 PPAP文件审核占500分，PPAP 现场审核占500分，不适用的条款分值不计入应得分、实得分。
为了使不同类型的供方最后评价分数有可比性，使用得分比率评价，即：得分比率=实得分÷应得分×100%。
3.3评价结论：a) 得分比率＜75%不通过，75%≤得分比率＜85%整改后通过，得分比率≥85%通过。
b) 评审小组首先进行PPAP文件审核，不通过则PPAP审核不通过；若审核通过，审核组根据文件审核情况确定是否现场审核，若无需现场审核则PPAP审核通过，若需现场审核，根据现场审核结论审核组确定最终PPAP审核结论，并对标准样品、全尺寸检验结果（符合性）、自检报告进行共同确认。
产能分析表
产能分析表
产能分析表是一种用于分析企业生产能力的工具，它通常列出了企业在一定时间内的生产情况，包括生产设备的数量、效率、可用时间以及产能利用率等相关信息。
产能分析表的主要作用是帮助企业管理者了解企业的生产能力状况，从而根据实际情况进行生产计划和决策。
一个典型的产能分析表可能包括以下几个重要的指标和信息：
1. 生产设备数量：列出企业拥有的生产设备数量及类型。
2. 设备效率：列出每台设备的效率水平，通常以产量或运行速度来衡量。
3. 设备可用时间：列出设备在一定时间内的可用时间，包括正常运行时间和维修保养时间。
4. 产能利用率：根据设备的可用时间和实际生产情况，计算出产能利用率，以衡量企业的生产效率。
5. 产品产量：列出企业在一定时间内生产的产品数量。
6. 员工效率：根据生产设备数量和产品产量，计算出每人生产效率，以衡量企业的人力资源利用状况。
通过分析产能分析表，企业管理者可以了解企业的生产能力状况，追踪生产效率和员工效率，发现生产瓶颈和不足之处，并根据情况做出相应的调整和改进，从而提高企业的生产能力和竞争力。
PPAP全套表格(吐血推荐)
尺寸结果
报告编号 Report Number ：
Dimensional Results
供应商名称 Supplier
零件号 Part Number
检 验 机 构Par名t Num称ber Name of Inspection Facility
零件名称 Part Name
项目 Item
尺 寸 / 规 范 Part Name Dimension/Specification
以上提交资料对应的零件适用于
注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。
□是
□否
零部件是否标注了相应的产品标识。 提交原因
□是
□否
□首次提交
□改为其它选用的结构或材料
□工程更改
□二级供应商或材料来源更改
□工装：转移、更换、整修或添加
□零件加工过程更改
□偏差校正
□在其它地方生产零件
□工装停止使用期超过一年
尺寸结果
报告编号 Report Number ：
Dimensional Results
供应商名称 Supplier
零件号 Part Number
检 验 机 构Par名t Num称ber Name of Inspection Facility
零件名称 Part Name
项目 Item
尺 寸 / 规 范 Part Name Dimension/Specification
不合 合格 格
OK Not OK
备注（ Remark）：
编制 Authorize ： 日期 Date：
审核 Check： 日期 Date：
零件号 （Part Number）： 零件名称 （Part Name）: 供应商名称 （Supplier Name）: 提交原因：
PPAP全套表格模板
编号：MC/R.706.01编号：MC/R.706.02MC品质部：注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给MC品质部；2、本表格作为最终批准的输入之一；3、表格(工序栏)不够可续表；4、关键工序在项目“第x序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。
MC公司PPAP表单MC公司PPAP表单MC公司PPAP表单注：1、本表由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给MC品质部；2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知MC品质部。
3、当二级供应商变化时，应及时通过MC品质部，以确定是否进行生产件批准。
MC公司PPAP表单MC采购部：MC公司PPAP表单MC公司PPAP表单编号：MC/R.706.19MC公司PPAP表单MC 公司 PPAP 表单编号：MC/R.706.191．必要时，供应商应附详细的自审报告；2．在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表； 3．SQE 尽量携带本表去供应商现场确认； 4．在不适用的选项的 ”。
编号：MC/R.706.20MC采购部：MC公司PPAP表单编号：MC/R.706.23生产件批准状况通知PRODUCTION PART APPROVAL STATUS NOTICENO：致：先生/女士（职务）供应商名称：地址：供适用范围（产品型号）APPLICATION(VEHICLES)零件号PART NUMBER零件名称PART NAME更改等级/更改日期CHENGE LEVEL/DATED更改号CHENGE NUMBER原用零件号ORIGINAL PART NUMBERPPAP 编号MOTIONTEC PPAP NUMBER生产件批准状况如下：Production part approval status is as follow批准状态有效截止日期/数量CLASS THROUGH DATE/QUANTITY备注：Motiontec品质工程师Motiontec SQE采购工程师MANAGER编号：MC/R.706.242、版面不够，可附页；3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向MC品质部门确认是否进行重新认可。