麻石水膜除尘器烟气带水原因分析及技术改造
简易麻石水膜脱硫除尘装置运行中的问题及改进_张旭海
ＩＳ Ｓ Ｎ１６７２－ ９０６４ ＣＮ３５－ １２７２／ＴＫ
环保技术
简易麻石水膜脱硫除尘装置 运行中的问题及改进
张旭海 杜红梅 李玉松 （ 中国石化集团保定石油化工厂 河北保定 ０７１０５９）
摘要： 应用简易湿法脱硫除尘一体化装置对原麻石水膜除尘器进行改造， 对使用中存在的问题进行分析，
探讨了旋流板除湿装置、ＰＨ 值及出口烟温对运行的影响， 并采取相应措施进行改进。
２００６．ＮＯ．２． ４２
环保技术
能源与环境
ＩＳ Ｓ Ｎ１６７２－ ９０６４ ＣＮ３５－ １２７２／ＴＫ
匀向下流动， 烟气在塔内旋流塔板叶片的导向作用下 与除尘水（或碱液）接触， 使液滴与烟气充分接触后能 得到有效的分离， 其气液负荷为常用板塔的 １５０％以 上。因塔板叶片上液层薄， 开孔率大，使吸收塔内阻力 很少， 比常规塔少 ５０％， 且弹性宽， 抗堵性强。烟气经 主塔后从塔顶进入副塔， 通过脱水装置经引风机、烟 囱排向大气， 主塔中配有冲洗塔板的装置。利用酸碱 中和反应脱硫， 其脱硫的反应机理如下：
图 ２ ＰＨ 值与脱硫效率关系
了过多的 ＣａＣＯ３ 沉淀物； ②当洗涤液 ｐＨ 值过高时， 氧气将 ＣａＳＯ３ 氧化成 ＣａＳＯ４ 并使其饱和， 这些生成 物有一部分残留在除尘器内壁和系统管路上形成结
２００６．ＮＯ．２． ４３
能源与环境
ＩＳ Ｓ Ｎ１６７２－ ９０６４ ＣＮ３５－ １２７２／ＴＫ
环保技术
当烟气温度低于露点时， 烟气中的水蒸气将结 露， 形成的小液滴附着在烟道内壁和风机叶片上， 液 滴成分包含水、硫酸和硫酸盐， 从而造成管路和风机 腐蚀。一般当设备低于露点运行， 不到 ３ 个月就将引 风机腐蚀， 使引风机无法运行。当湿烟气中的水蒸气 分压力达到饱和压力时， 水蒸气的含量达到最大值。 由于经过洗涤净化后的烟气基本处于饱和状态， 因此 即使脱水装置将烟气中的液态水全部脱除， 当烟气到 达引风机的温度低于露点时， 烟气中的水蒸气仍将风 机叶片和其后烟道结露， 造成风机带水。风机带水还 会使引风机粘灰， 严重时使风机失去动平衡而无法运 行。冬季环境温度低时， 尾部烟道若没有保温或烟气再 热装置时， 这种现象尤为严重。烟气的饱和水蒸汽含量 与烟气温度呈指数关系， 烟气温度为 ９０℃时， 其饱和水 蒸汽含量为 ０．４１８６ｋｇ／ ｍ３； ６０℃时为 ０．１２９７ｋｇ／ ｍ３， 仅为 ９０℃时 的 三 分 之 一 ； 当 烟 气 温 度 大 于 １００℃时 ， 烟 气 中的水呈气态， 风机不带水。综合考虑， 烟气在除尘器 出口温度应在 ６０℃￣７０℃， 这个温度也是湿法脱硫除 尘的最佳温度范围。
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器、结构与原理：单筒溢流式麻石水膜是一个圆形立式筒体，筒体上设有烟气进口、烟气出口，下部有排灰斗、上部有溢流槽。
本的工作原理是：水从筒体上部溢流槽流入筒体，在筒体内部形成一层3-4mm厚的均匀水膜。
烟气由下部切成或蜗壳引入，在筒体高速旋转上升，在离心力作用下，其中的灰粒被甩到筒壁的水膜上，被水膜湿润捕获。
这一过程产生大量水雾与烟气中的尘粒相互碰撞，使尘粒增重，有利于尘粒进一步分离。
分离出的尘粒随筒壁水膜流到底部灰斗从排灰口排出筒体。
脱尘后的烟气从麻石除尘器的筒体顶部以切向、轴向或蜗壳引出，从而达到除尘目的。
二、的主要优点1、麻石除尘器抗腐蚀强、耐磨性好，经久耐用。
2、麻石除尘器除尘效率高，性能稳定。
3、麻石水膜除尘器不仅适用于链条炉排、振动炉排、抛煤炉，也适用于煤粉炉、沸腾炉等工业锅炉及各种含尘场所。
4、麻石水膜除尘器运行稳定、维护简单。
三、主要技术性能和参数除尘效率：>98%脱硫效率：65-87%（循环水PH值9~12）进口烟速：17-23m/s出口烟速：8-14m/s出口烟速：溢流槽静压：2-5mmH2O筒体阻力：70-120mmH2O水汽比(a)：m3耗水量G水kg/h：G水=axQ, 式中a为水汽比Q为每小时处理烟气量m3/h除尘后烟气温度：50℃-80℃四、麻石水膜除尘器的施工要求1、每层次花岗岩砌块形状尺寸不同，砌筑前要按图纸查找核对，对出现裂痕、缺角等不合格的砌块，不应使用。
2、各砌块之间砌缝采用水玻璃耐酸胶泥粘接，水玻璃胶泥严格按照配比调制，施工环境温度不低于15℃，施工过程中严禁雨水浇淋和曝晒。
3、花岗岩砌块之间垂直，缝应错开>100毫米。
4、外壁砌缝采用宽50毫米，厚10毫米的水泥砂浆抹平保护。
5、花岗岩砌块缝填用胶泥应饱满，防止漏风、漏雨，内壁砌筑平整，内侧接口要严密，切勿凹凸不平，否则应用石工进行修整，内壁胶泥，抹缝应与石面平齐。
6、简体安装允许误差：直径±5毫米圆心不同心度±5毫米内壁每米不平度<5毫米7、内壁水玻璃耐酸胶泥硬化后，进行酸化处理，使表面形成硅胶层，在处理过程中并将表面析出的白色盐类结晶清刷干净。
最新整理麻石水膜除尘脱硫技术改造.docx
最新整理麻石水膜除尘脱硫技术改造一、SKM麻石水膜脱硫除尘器概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。
与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可*等特点。
通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。
技术改进内容：1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。
为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。
进口处加装旋流板，提高进口风速。
这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。
2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。
在进口旋流板的上方2—3米处重复设置旋流板，重复前一个除尘过程，实现多次捕集尘粒的目的，这样不但可将第一次除尘过程逃逸的微小尘粒捕集又可延长脱硫反应的时间，并且使烟气始终是在湍动雾化区中穿行。
针对链条炉设计为2—3级，针对其他初始浓度较高的炉种设计3级以上以确保除尘效率及环保达标。
3、独特的复合塔结构——加大副塔直径，在副塔内增加一个内塔，成为复合塔。
在主塔中完成第一次除尘的烟气切向进入内塔，在离心力的作用下，再次进行除尘。
设数组高雾化装置，使内塔中形成高雾化的区段，烟气在雾化区段中穿行，烟尘中的SO2有了充足的机会与吸收液接触，微粒被吸收液再次吸附形成微团，SO2与吸收液应反完成脱硫。
已形成微团的烟尘在紊乱的湍流中不断与其他粒子碰撞，凝结成更大团粒，增加了烟尘团粒的有效质量，提高了离心的效率。
在内塔中，设多块高重叠度的旋流板，下面为除尘脱硫板。
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器环境与生命科学系课程设计《污染控制课程设计》题目某啤酒厂麻石水膜除学号xxxxxxxxxx专业环境工程指导教师xxx二0一一年十月某啤酒厂麻石水膜除尘器工艺设计麻石水膜除尘器又称花岗岩水膜除尘器。
当用通常钢制湿式除尘器处置某些工业含尘气体时，这些含尘气体不仅所含粉尘粒子，而且还所含如so2、nox等存有腐蚀性的气体，这些腐蚀性气体往往可以并使钢制湿式除尘器遭遇锈蚀，并使其使用寿命延长。
为了化解钢制湿式除尘器的化学锈蚀问题，常常使用在钢制湿式除尘器内配色衬里，但在施工加装时较为麻烦。
而使用厚度为200—300mm的麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器则从根本上化解了除尘防腐的问题。
用它处置所含so2的锅炉烟气，寿命长超过几十年，实际上可以指出就是永久性的，该除尘器在锅炉烟气的净化中采用最广。
麻石水膜除尘器是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。
是一种应用广泛的湿式除尘器，主要用于工业锅炉和发电锅炉的烟气除尘，在烟气净化中发挥着非常重要的作用。
能有效地脱除二氧化硫等有害气体，有利于减少二氧化硫对大气的污染，是中小型燃煤锅炉烟气净化、脱硫最理想的产品。
1.1麻石水膜除尘器的结构和工作原理麻石水膜除尘器由圆筒体（麻石砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封锁气器、沉淀池等组成。
当含尘烟气由圆筒下部烟道进口以16-23m/s的速度切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流，，同时含尘气体中的尘粒在离心力的作用下被甩到筒壁，被筒壁自上而下流动的水膜捕获后随水膜下流，经锥形灰斗，水封和排灰（水）沟冲至沉淀池，沉淀中和后，循环使用；净化后的烟气从除尘器的出口排出，经排气管、烟道、引风机后再由烟囱排入大气。
1.2麻石水膜除尘器的特点与存有问题1.2.1麻石水膜除尘器的特点较好的耐腐蚀性和耐磨性、经久耐用；不仅能够净化甩煤机和燃煤炉烟气中的粉尘，而且还能够净化煤粉炉和融化炉含尘浓度低的烟气；正常运转时，除尘效率高，通常仅约90%左右；由于麻石水膜除尘器的主体材料为花岗岩，可以节省投资和钢材。
最新整理麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术.docx
最新整理麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术目前，我国燃煤电厂仍有上万台水膜和多管旋风除尘器正在运行，占电厂除尘设备总数的80％以上，其除尘效率低，无法达到我国环保部门所规定的锅炉烟气排放标准而急需改造。
麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术是将麻石水膜除尘脱硫一体化最新技术与水膜除尘器有机结合于同一除尘脱硫装置，以较少的的投资达到静电除尘器同等高效的除尘效率并增加脱硫功能，且运行费用比静电除尘器节约90％。
该设备投资少，效率高、运行费用低，高科技含量大，广泛应用于电力、冶金、化工等领域的燃煤锅炉。
该项技术在国内尚属首创，在国外也未见此种技术的报道。
麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术，是利用原麻石水膜除尘器主体改造，在原麻石水膜除尘器水平烟道进口安装环型喷淋装置，采用特种喷头，雾化效果好，可使脱硫剂充分与含尘烟气混合，烟气中的S02及烟尘大部分被吸收。
在原麻石水膜除尘器顶部的外水槽处安装环型布水器，在塔内形成多点可控扇状喷淋面，液膜均匀帖壁、旋转上升的烟气进一步与下降的液膜接触，烟气中的S02及烟尘再次被捕集。
该装置提高了原麻石水膜除尘器的除尘效率，增加了脱硫功能，尤其对使用年限较长的麻石水膜除尘器进行改造。
除尘脱硫效果更为明显。
麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术满足了环保要求，改造费用低，占地面积小，投资少，见效快。
该装置结构合理，工艺可靠，实用性强，运行费用低，系统运行安全可靠。
麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术，特别适用于对原麻石水膜除尘器的改造，且不用改动原麻石水膜除尘器主体风机、水泵及引风系统。
该项目在环境保护粉尘治理、烟气脱硫，让天更蓝，地更绿，空气更清新，造福后代，适合我国国情市场，符合我国环保政策，市场急需且需求量大，市场竞争力强，具有广阔的市场前景和显著的经济效益及社会效益。
简易麻石水膜脱硫除尘装置运行中的问题及改进
随着 国家 环保执 法力 度的 加强 ，锅 炉 的烟尘 最
高允 许排 放浓 度 、二 氧化硫 最 高允许 排 放浓 度等 都
受到 了越来 越严 格 的限制 ，这就 对锅 炉 烟气 除尘脱 硫 技 术提 出 了更 高 的要 求 。 目前 中小 型锅 炉广 泛使 用 的是 麻石 水 膜除 尘器 ， 除尘 效率 可达 ９ ％以上 ， 其 ５ 但 脱硫 效率仅 为 １ ％左右 。简 易湿法 烟气 脱硫 除尘 ０
探 讨 了旋流 板 除湿装置 、Ｈ值 及 出口烟 温 对运行 的影 响 ， 采取相 应措 施进 行 改进 。 Ｐ 并 关键词 ： 脱硫 除 尘一体化 旋 流板 技 术改造
中图分类 号 ： ０ ． ７ １３
文献标 识码 ： Ｂ
文章编 号 ：６ ２ ９ ６ （ ０ ６ ０ — ０ ２ ０ １ ７ — ０ ４ ２ ０ ）２ ０ ４ — ３ 炉 ， 炉 主要 参 数 如 下 ： 定蒸 发 量 ：５ ｈ 额 定 蒸 汽 锅 额 ３ｔ ； ／ 压 力 ：． ＭＰ ；额 定 蒸 汽 温 度 ：５ ＂ ３８ ２ ａ ４ ０１ ２；给 水 温 度 ： １４ 排 烟 温度 ：６ ＂ ， 炉 实 际 运行 热 效 率 平 均 为 ０ ℃； １０１ 锅 ２ ６ ％～ ０ 除尘 装置采 用 文丘 里麻 石 水膜 除尘 器 。在 ０ ７ ％，
烟气 脱硫 除尘装 置 》 Ｇ Ｂ — ９９ 锅 炉大 气 污染 及 ＷＰ ３ １９ （
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-75吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
是用户理想的锅炉配套产品。
1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。
麻石水膜除尘器原理
麻石水膜除尘器原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-7 5吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
麻石水膜除尘脱硫技术的改造麻石水膜除尘脱硫技术的改造
麻石水膜除尘脱硫技术的改造麻石水膜除尘脱硫技术的改造一、SKM麻石水膜脱硫除尘器概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。
与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可*等特点。
通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。
技术改进内容：1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。
为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。
进口处加装旋流板，提高进口风速。
这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。
2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。
在进口旋流板的上方2—3米处重复设置旋流板，重复前一个除尘过程，实现多次捕集尘粒的目的，这样不但可将第一次除尘过程逃逸的微小尘粒捕集又可延长脱硫反应的时间，并且使烟气始终是在湍动雾化区中穿行。
针对链条炉设计为2—3级，针对其他初始浓度较高的炉种设计3级以上以确保除尘效率及环保达标。
3、独特的复合塔结构——加大副塔直径，在副塔内增加一个内塔，成为复合塔。
在主塔中完成第一次除尘的烟气切向进入内塔，在离心力的作用下，再次进行除尘。
设数组高雾化装置，使内塔中形成高雾化的区段，烟气在雾化区段中穿行，烟尘中的SO2有了充足的机会与吸收液接触，微粒被吸收液再次吸附形成微团，SO2与吸收液应反完成脱硫。
已形成微团的烟尘在紊乱的湍流中不断与其他粒子碰撞，凝结成更大团粒，增加了烟尘团粒的有效质量，提高了离心的效率。
麻石水膜除尘器引风机带水原因及对策
装置 ， 但文丘里管与主简体 的接 口形式应 为蜗向旋入式 ， 这样 烟气 由文丘里管水平进入主简体内时 ，在筒体 内壁形成 蜗状 曲 线旋转上升 ， 而水 由于离心力作用被附着在筒 内壁流下 。 如果不 是蜗 向接入 ，一方 面灰尘不会很好地 附着于筒 内壁 ， 影响效果 ；
另一方面水滴悬在筒 中间而被带至引风机 。
麻石水膜 除尘器 引风机带水原 因及对策
黄志刚
摘要
关键词
麻石 水膜 除尘器在运行 中易出现后部 引风机 带水 问题 ， 致使 叶轮 粘灰结 灰垢 、 蚀而产 生动 态不平衡 ， 而发 生剧 腐 从
麻石水膜 除尘器 引风机 带水
烈振动 ， 则频繁 更换叶轮 ， 重 时震 垮基础 ， 成停产 事故 。分析造 成除 尘器 引风机 带水 的原 因， 轻 严 造 采取措 施 ， 获得较好 效 果。 中图分类号
豳 设 管 与 修 ２２ ２ 备 理 维 ０ № １
— —
挞。盔
车底式焙烧炉炉车载 运 系统小 车挂钩 装置改进
叶保卫
摘要
关键词
刘运平
车底式焙烧炉原有 的炉车载运 系统小车挂钩装置在使用时存在操作程序复杂、 易出现安全事故等 问题 ， 过改进使 小车 通
焙烧炉 挂钩小 车 改进
Ｂ
挂钩 装置在使用时更加安全、 简单 、 可靠 。
１ 述 ． 概
除尘器烟气带水现象产生的分析.doc
除尘器烟气带水现象产生的分析烟气带水的原因试验表明，只要除尘器的实际处理风量在规定的设计范围内，以及喉口的埋水深度在合理范围内，一般不会发生带水现象。
在锅炉运行中，烟气负荷不是十分稳定的。
当负荷增大时，烟气在除尘器净气室内上升速度增大，能带动向上运动的水滴增多，水滴被吹起的高度也增加，致使蒸汽带水量增多。
另外，相应规格型号的除尘器处理的风量都有一合理范围，如选型不合理，如风机太大，将使除尘器的负荷增加，烟气流速增加，也造成烟气带水。
在除尘器中，如果负荷分布不均匀，某一局部的负荷过大，将使此处的烟气流速增加，造成烟气带水。
除尘器喉口的淹没深度有一合理值，运行中如喉口埋水太浅，烟气经水路的阻力太小，很容易造成局部负荷过高，致使烟气带水；如水过深，将增加烟气阻力，使含尘室和净气室压差过大，烟气穿出水面时，流速过大，也会造成烟气带水。
当烟气流速一定时，就只能带动相应大小的水滴，至于更大的水滴，北京油烟净化器借初始动能达到一定高度后，会因自重而重新落回水中。
但是，如果净气室空间太低，水滴可能飞溅到引出口附近，未来的及沉降就被气流携带而出，使烟气带水增多。
如果喉口被泥浆粘结，使流通截面积减少，甚至造成局部堵塞，或者喉口淹没深度过大，都将使含尘室与净气室压差增加，造成烟气冲出净气室水面的流速增大，从而可使更多更大水滴进入净气室，造成带水增多。
要避免或减少烟气带水现象，可注意以下一些问题：除尘器设计选型要合理；喉口埋水深度要适当；及时清理喉口部分，使之经常保持清洁；设置气水分离装置。
麻石水浴除尘器常采用的气水分离装置有挡板、均气孔板，蜗壳式分离器，旋流式分离器等各种型式，其中挡板现已普遍应用于麻石水浴除尘器。
挡水板排列不能过于紧密，以免堵塞，并且挡水板与气流要有一定夹角，避免气流直接冲击挡板上的水膜，形成细小水滴，造成烟气带水。
考虑烟气的腐蚀性，麻石水浴除尘器采用的气水分离装置应使用耐腐蚀的材料加工制作，如塑料、大理石等。
除尘器烟气带水现象产生的分析
除尘器烟气带水现象产生的分析烟气带水的原因试验表明，只要除尘器的实际处理风量在规定的设计范围内，以及喉口的埋水深度在合理范围内，一般不会发生“带水”现象。
在锅炉运行中，烟气负荷不是十分稳定的。
当负荷增大时，烟气在除尘器净气室内上升速度增大，能带动向上运动的水滴增多，水滴被吹起的高度也增加，致使蒸汽带水量增多。
另外，相应规格型号的除尘器处理的风量都有一合理范围，如选型不合理，如风机太大，将使除尘器的负荷增加，烟气流速增加，也造成烟气带水。
在除尘器中，如果负荷分布不均匀，某一局部的负荷过大，将使此处的烟气流速增加，造成烟气带水。
除尘器喉口的淹没深度有一合理值，运行中如喉口埋水太浅，烟气经水路的阻力太小，很容易造成局部负荷过高，致使烟气带水；如水过深，将增加烟气阻力，使含尘室和净气室压差过大，烟气穿出水面时，流速过大，也会造成烟气带水。
当烟气流速一定时，就只能带动相应大小的水滴，至于更大的水滴，北京油烟净化器借初始动能达到一定高度后，会因自重而重新落回水中。
但是，如果净气室空间太低，水滴可能飞溅到引出口附近，未来的及沉降就被气流携带而出，使烟气带水增多。
如果喉口被泥浆粘结，使流通截面积减少，甚至造成局部堵塞，或者喉口淹没深度过大，都将使含尘室与净气室压差增加，造成烟气冲出净气室水面的流速增大，从而可使更多更大水滴进入净气室，造成带水增多。
要避免或减少烟气带水现象，可注意以下一些问题：除尘器设计选型要合理；喉口埋水深度要适当；及时清理喉口部分，使之经常保持清洁；设置气水分离装置。
麻石水浴除尘器常采用的气水分离装置有挡板、均气孔板，蜗壳式分离器，旋流式分离器等各种型式，其中挡板现已普遍应用于麻石水浴除尘器。
挡水板排列不能过于紧密，以免堵塞，并且挡水板与气流要有一定夹角，避免气流直接冲击挡板上的水膜，形成细小水滴，造成烟气带水。
考虑烟气的腐蚀性，麻石水浴除尘器采用的气水分离装置应使用耐腐蚀的材料加工制作，如塑料、大理石等。
关于改进麻石水膜除尘脱硫技术的探讨
造 成很 大危 害 ， 少 或 降 低 燃 煤 锅 炉 排 放 污 染 物 的 主 干式 旋 风除 尘器 高 ， 率达 ９ ％ 以上 ， 减 效 ０ 同时 又具 备一 定
要 途径 是与 锅 炉相 配套 的各 类消 烟 除尘器 。 的脱 硫 效果 。 麻 石水 膜除尘 器工 作 原理 为含 尘 气 流通 过进 出烟
ＤＩ ＳＣＵＳ Ｉ Ｓ ＯＮ ０Ｆ ０ＦＦ —Ｓ ＵＬＦＵＲ ＡＮＤ ＤＵＳＴ ＲＥＭ ｏＶＡＬ ＴＥＣＨＮｏ Ｌｏ Ｇ Ｙ ｏＦ Ｍ ＰＲｏ ＶＥＤ Ｉ Ｍ ＡＳ Ｉ Ｗ ＡＴＥＲ ＥＭ ＢＲＡＮＥ ＣＲＵＢＢＥＲ Ｈ Ｍ Ｓ
ＤＵ ｉ ｘ ｎ Ｌ ｎ ｉ
（ｎｔｕｅ ｆＥ ｖ ｏ ｍ ｎ ｌ ｒｔ ｔ ｎｏ ｎＳ ａ ｉ ， ｉｏＭ Ｉｓ ｔｔ ｏ ｎｉ ｎ ｅ ｔ ｏ ｃ ｏ Ａ ｈ ｈｃｙ Ｌａ ｉ ｒ ａ Ｐ ｅｉ ｆ ｔ
关 于 改进麻 石水膜 除 尘脱硫 技 术 的探 讨
杜立 新
・
污染与治理 ・
关 于 改 进 麻 石 水 膜 除 尘 脱 硫 技 术 的 探 讨
杜 立 新
（ 山市 环 境 保 护 研 究 所 ， 宁 鞍 辽 １４ ０ ） １０４
摘要 ： 锅炉除尘技术很多， 近年来麻石水膜式除尘器得到了广泛的应用， 同时麻石水膜除尘器技术也不断
收 稿 日期 ：２ ０ ０ ０ ９— ８—１ ４ 作 者 简 介 ：杜 立 新 （ ９９一） 级 工 程 师 ， 加 工 作 后 一直 从 事 环 境 保 护 工作 １６ 高 参
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４３ ．— — － —
北 方环境
第２ ２卷
第１ 期
２１ ０ ０年 ２月
内旋 转上 升 ， 尘气 体 在 离 心 力 的作 用 下 始 终 于 筒 体 便 ， 含 运行 操作 方便 ， 需新 增 占地 ； 无 脱硫 剂 选用 灵 活 ， 可 内壁 面 的水膜发 生摩擦 ， 样含 尘 气体 被 水膜 湿 润 ， 这 尘 利 用 碱 性 废 水 脱 硫 ； 术 改 造从技术 方案 创新和工艺改进方 面都 取得 了很大的成绩 ， 值得 我们去总结和探讨 。
麻石水膜除尘器引风机带水原因分析及技术改造
麻石水膜除尘器带水原因分析及技术改造一、麻石水膜除尘器的工作原理锅炉运行中，通过多个喷嘴将水以1～2 m/s 的速度喷淋在麻石筒上部的溢水槽内，水从除尘器上部溢水槽进入麻石砌的旋风筒内壁，使得整个内壁面从上而下形成一个均匀流动的水膜。
从尾部烟道出来的含尘烟气以一定的速度从麻石除尘器的底部切向进入，做旋转运动并螺旋上升，烟尘粒子由于受到离心力的作用被甩到筒内壁的水膜上并被水膜粘附，而随水膜流到除尘器底部的锥形灰斗，经水封和排灰沟冲至沉渣池，净化后的烟气从顶部进入附筒，而被引风机抽出。
因此，麻石内筒内烟气流运动可分解为竖直上升和绕筒中心旋转的两个运动。
所以形成完整水膜加强吸附作用和改善旋转分运动是提高除尘效率和有效防止烟气带水的有效办法。
对于外水槽微压式供水方式的，是靠外水槽内的微压△p=γ水麻石水膜除尘器（见图1）（H1－H2）在内筒内壁形成水膜，只要维持恒定的水位（H1不变），形成水膜的微压△p 就是一个恒定值，从而形成稳定的水膜。
同时，外水槽的水位实际上对制水槽（出水器）也起水封作用，H1 为水封高度，为防止外水槽内的存水被抽空，P1=γ水H1 应大于引风机的全压头300～500 Pa。
水封高度H1 可借助于水槽内的溢水漏斗维持。
出水口高度H3有控制水膜厚度的作用。
因此，在除尘器设计时，一般对H1、H2、H3 有一定的要求。
二、除尘器存在问题的原因分析烟气带水及除尘效率较低是麻石水膜除尘器较普遍存在的问题，原因是多方面的。
如：运行操作不当、水膜形成不良、溢流槽及底部排灰水口水密封不严、锅炉超负荷运行、除尘器设计存在一定的问题等。
针对锅炉的麻石除尘器，通过对其结构、运行实际情况分析，主要存在除尘器制水槽结构不合理、入口烟气卷吸上方水帘、筒内负压较大、溢流槽被抽干及密封不严等方面的问题，因此，主要结合以上几方面问题加以分析。
1、制水槽被抽干带水锅炉在实际运行过程中，由于锅炉的烟气量增大，使各部分阻力也增大，特别是锅炉尾部烟道部分的阻力增大了，引风机负担加重，引风机常常处于高负荷下运行，使麻石除尘器筒体内部的负压相对增大，这样往往就会出现制水槽内的水被抽干，导致水封不起作用，一方面，空气与水呈水雾进入麻石筒内被烟气卷走；另一方面，麻石筒内壁无法形成正常水膜，使烟气带水。
文丘利麻石水膜除尘器常见故障分析与对策
增刊 西 山 科 技 Supplem ent 2001年8月 Xishan Science&T echno logy A ug.2001 问题探讨文丘利麻石水膜除尘器常见故障分析与对策杜荣亮¹ 张福安º(屯兰矿) 摘 要 通过对水膜除尘器结构、原理及影响性能等因素分析,提出解决常见故障的方法。
关键词 除尘器 故障 对策 文丘利麻石水膜除尘器具有结构简单、耐酸碱、耐磨、阻力小、除尘效率高、运行稳定、维护方便等特点。
目前已被电站锅炉、工业锅炉广泛使用。
但是,由于各种原因运行中的除尘器存在着诸如烟气带水、除尘效率低、积灰腐蚀、耗水量大等问题。
下面就其产生的主要原因作一分析。
1 文丘利麻石水膜除尘器常见故障分析 文丘利麻石水膜除尘器是由文丘利管和捕滴器两部分组成的。
影响其性能的因素很多,无论结构尺寸还是运行维护方面,都对除尘效率、烟气带水程度、阻力、空气动力场等有很大影响。
1.1 空气动力场及其影响因素捕滴器内空气动力场对除尘效率、阻力和烟气带水程度均有较大的影响。
良好的空气动力场要求切向速度大,静压场中间要下凹。
实验证明,以下几方面因素对空气动力影响较大。
1)进气形式。
常用的进气形式有蜗壳式、水平切向式、下倾式等,其中蜗壳式旋转臂最大,气流的切向速度也最大,静压场中间下凹明显,对提高除尘效率,减轻烟气带水程度较为有利。
2)进气装置截面高宽比。
进气装置载面的高宽比对筒体内空气动力场有一定的影响,当高宽比小时,气流的切向速度大,静压场下凹的多。
3)气流上升仰角及气流上升平均速度。
气流以一定的仰角进入捕滴器后,以一定的速度螺旋上升,上升仰角小,则意味着螺距变小,在一定的垂直高度内实际所走的路程变长;平均上升速度小,烟气在筒体内停留的时间延长,捕集烟尘的机会增多,除尘效果好。
4)气流的引出方式及引出管直径。
常见的烟气引出方式有切向引出和轴向收缩引出等。
轴向收缩引出方式对减少烟气带水、提高除尘效率效果较好;引出管的直径小,气流的切向速度大,静压场下凹明显,反之亦然。
水膜除尘器使用过程中常见故障及处理方式
水膜除尘器是一种依靠强大的离心力的作用把烟尘中的尘粒甩向水膜壁，被侧壁不断流下的水冲走，从而除掉尘粒的除尘器产品。
下面介绍一下关于水膜除尘器使用过程中常见故障及处理方式：一、除尘器喷淋水膜形成不完整，除尘效果差1.检查循环泵是否有故障，给水压力是否正常，如果是泵体原因，检修或更换泵体。
2.检查管道和阀门是否腐蚀泄漏或堵塞，造成给水压力不足，如有问题，及时修补或疏通管道和阀门，必要时更换阀门。
二、烟气带水1.除尘器内水位太高，造成烟气带水。
降低除尘器内水位，禁止除尘循环水从上面溢流口流出。
2.花岗岩水膜除尘器烟气带水捕滴器内壁石缝有被烟气磨损的地方，造成石缝暴露成台阶状，由上而下的水膜流经该处时，碰撞台阶溅出水滴，造成烟气带水。
三、水膜除尘器除尘效果差，导致引风机振动大1.带尘水滴被运行中的烟气带到引风机叶轮时，粘附在叶轮上，导致叶轮失去平衡，引起振动。
要定期清理叶轮积灰，每次停机时都要打开风机人孔检查清理，以免引起风机振动。
另外，检修除尘器，减少烟气带水和灰尘。
2.除尘效果不好，烟气中含灰尘太多，造成对风机叶轮的不均匀磨损导致叶轮不平衡而引起振动。
对风机叶轮进行配重，使叶轮重新恢复平衡，必要时更换叶轮。
同时检修除尘器，减少烟气当中灰尘的含量。
四、除尘器排水口无水流出1.检查书泵是否运行正常，检查水泵吸收口是否被杂质堵塞，如水泵有问题，及时检修或切换另一台泵运行，必要时更换水泵。
2.检查沉淀池水位是否正常，如水位太低，及时补充循环水。
3.检查水泵排水口是否被除尘器内脱落的衬胶或杂质堵塞，及时清理掉堵塞物。
4.排水口阀门阀杆和阀芯脱落，排水闷被阀芯堵塞，及时更换排水阀。
五、水膜除尘器除尘泵震动厉害的解决方法1、螺栓，检查固定水泵的螺栓是不是松了，如果松了，适当的进行加固。
2、电机轴承，检查电机轴承上有没有润滑油，如果没有，适当的进行润滑。
3、水泵轴承，检查水泵轴承是不是被磨损了，如果被磨损了，更换一个新的。
麻石水浴除尘器带水现象的浅析
麻石水浴除尘器带水现象的浅析
周文和
【期刊名称】《甘肃科技纵横》
【年(卷),期】2003(032)001
【摘要】本文对麻石水浴除尘器的带水原因进行了分析,同时提出了一些解决办法.【总页数】1页(P36)
【作者】周文和
【作者单位】兰州铁道学院环境工程学院,甘肃兰州,730070
【正文语种】中文
【中图分类】X7
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2.麻石水膜除尘器烟气带水的原因分析及对策 [J], 王义新;李贵吉
3.冲击式水浴麻石除尘器的工业应用 [J], 段志阳;刘永宏;曹卫平
4.一起麻石水膜除尘器烟气带水原因分析及对策 [J], 赵伟
5.麻石水膜除尘器烟气带水原因分析及技术改造 [J], 鄢晓忠;余涛;林建湘;李立春因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
燃煤锅炉使用水膜除尘器出口烟气带水的原因
燃煤锅炉使用水膜除尘器出口烟气带水的原因
燃煤锅炉出口烟气从空气预热器下部水平烟道进入主塔，通过导流锥后旋转进入两级溢流槽内，然后旋转进入主塔上部的挡水圈进行第一次脱水，烟气由主塔上部出口切向引出，并沿楔形烟道旋转进入副塔，而后烟气再次旋转通过副塔挡水圈进行第二次脱水，烟气最后由副塔顶部切向引出。
经过改造后的水膜除尘器，除尘效率虽明显提高了，但造成除尘器出口烟气带水较多，时间长了引风机叶轮、机壳粘结积灰严重，引起引风机喘振，影响引风机安全和出力，危及锅炉的正常安全以及整台机组的经济运行。
原因分析：
经过现场对塔式水膜除尘器的深入了解和分析，认为造成除尘器烟气带水的主要原因有以下几方面：
(1)、排灰口水封破坏，大量漏入空气。
(2)、省煤器、空气预热器及主塔入口水平烟道局部堵塞，引起除尘器内负压增大，将溢流槽内的水抽空，水封不起作用，使大量水雾吸入烟气中。
(3)、主塔、副塔内挡水圈与溢流槽的高度差较小，旋转烟气中的水在离心力和重力的作用下不能有效分离。
(4)、主塔、副塔挡水圈的结构不合理，挡水圈的宽度较小，导致脱水效果不佳。
对策与改进措施：根据产生烟气带水的具体原因，有针对性地采取了以下改进措施：
(1)、定期检查、修补排灰口水封挡板或挡墙缺陷。
(2)、消除省煤器、空气预热器内的积灰、积焦、变形缺陷。
(3)、在空气预热器下部的水平烟道与主塔连接处开孔，做钢板架固定密封，定期清理水平烟道积灰。
(4)、增加沉淀池的深度，并在沉淀池出口加细孔过滤网，以减少除尘器供水中的灰粒，防止除尘器溢流槽水孔。
麻石除尘器烟气带水原因分析及对策
一直存在烟气带水现象，导致烟道积灰，引风机叶轮挂 （4）烟气量超过设计值，烟气进口速度与单体断面上升速度超过允许值流速；
实践证明：外置溢流槽式大大优于喷嘴式。
分析（1）内壁漏风、漏水，空气将水膜冲散，使烟气带 水；（2）烟气入除尘器筒体处上沿和烟气进入侧的挡水 被堵塞而失去作用使烟气进口断面处形成水帘；（3）烟 气量增大使烟气入口处堵塞，或锅炉管
内久未清灰，引起除尘器内负压增大，将溢水槽内水抽 走，不起水封作用；（4）烟气量超过设计值，烟气进口 速度与单体断面上升速度超过允许值流速；（5）灰斗排 灰水管水封破坏，排水管处大量涌入空气
这种除尘器安装、维护、管理很方便，且除尘效率高，因此在锅炉烟气除尘中，尤其是在工业锅炉中得到了广泛应用。 麻石除尘器烟气带水原因 水膜的有效高度（即从烟气进口中心线到溢水口高度）一般至少取筒体直径的4倍。
75。水膜的有效高度（即从烟气进口中心线到溢水口高 度）一般至少取筒体直径的4倍。3.2 改变供水方式，改 善水膜工况 除尘器供水方式主要有喷嘴式和溢流槽式
（外置或内置）。免费论文网。运行
实践证明：外置溢流槽式大大优于喷嘴式。这是因为外 置溢流槽式给水是依靠具有一定高度的水封静压力来实 现的，因而供水压力稳定，且对水质要求不甚严格。免 费论文网。而喷嘴式水压波动较大，喷口附近
将筒体内的水带出；3. 消除烟气带水的改进措施3.1正确 选取各项设计参数 参数的选择，对除尘器烟气带水和效
率有较大的影响。一般认为，烟气切向进口流速取18～ 20m/s为宜，不应超过最大
允许流速，其极限进口流速为21m/s。除尘器的烟气上升 速度一般取3～4m/s，最大不应超过最大允许流速，其极 限上升流速为5m/s。流速过大，带水严重。除尘器烟气 进口的高宽比，一般取1.
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第21卷第4期电站系统工程V ol.21 No.4 2005年7月Power System Engineering Jul., 2005 文章编号：1005-006X(2005)04-0032-03麻石水膜除尘器烟气带水原因分析及技术改造鄢晓忠1余涛1林建湘2李立春2（1.长沙理工大学，2.湖南华菱湘潭钢铁有限公司热电厂）摘要：分析了麻石水膜除尘器烟气带水的原因，主要存在制水槽水被抽干、内筒不能形成正常水膜、入口烟气卷吸入口上方水帘带水及漏风等原因使烟气带水，从而使风机叶轮挂灰、腐蚀引起风机振动。
针对以上原因，提出了切实可行的改造措施，基本消除了烟气带水现象，经实际使用证明效果良好。
关键词：麻石水膜除尘器；烟气带水；改造中图分类号：TK223.27 文献标识码：BReason Analysis for Smoke Watered of Pocked-stone Water-film Dust Collector and its Improvement YAN Xiao-zhong, YU Tao, LIN Jian-xiang, LI Li-chunAbstract: The reasons for smoke watered of the pocked-stone water-film dust collector, such as unwatered in the overflow channel, normal water-film can’t be formed in internal cylinder, the smoke entrainment in upper water curtain and air leakage, etc. Thus case ash deposit on fan impeller of the induce draft fans, corrosion and vibration. Feasible improvement measures are put forward and eliminate a great part of smoke watered. The practical use shows that the improvement is good, having very good economic and popularized value.Key words:pocked-stone water-film dust collector; smoke watered; improvement湖南省湘潭钢铁公司热电厂现有5台燃煤锅炉，其中两台35 t/h和一台65 t/h的前置风力抛煤机倒转炉排炉，两台75 t/h的煤粉锅炉。
它们都分别配备了麻石水膜除尘器。
由于钢铁厂具有充足的高炉煤气，因此，考虑到回收利用高炉煤气，锅炉运行中以燃煤为主的同时，掺烧了占总供给热值40%左右的高炉煤气及少量焦炉煤气。
但在运行中，发现除尘器效率较低，烟气带水严重，烟气含湿量增大，风机叶轮挂灰腐蚀严重。
引风机运行中，粘附在叶轮上的灰浆水分逐渐蒸发，形成坚硬灰壳，并逐渐增厚。
当部分灰壳脱落时，转子失去平衡，发生振动。
经常性发生引风机振动超标，曾经出现过将6#锅炉引风机的地脚螺栓拔出、振裂基础的严重现象。
锅炉被迫停炉进行处理，影响锅炉安全运行，同时也大大增加了维护工作量。
鉴于此，由热电厂向总公司提出并立项对其存在的问题进行分析，并对麻石除尘器进行了改造，从改造后3年多的运行情况看，除尘器运行良好，达到了预期的改造目的。
1 麻石水膜除尘器的工作原理锅炉运行中，通过多个喷嘴将水以1～2 m/s的速度喷淋在麻石筒上部的溢水槽内，水从除尘器上部溢水槽进入麻石砌的旋风筒内壁，使得整个内壁面从上而下形成一个均匀流动的水膜。
从尾部烟道出来的含尘烟气以一定的速度从麻石除尘器的底部切向进入，做旋转运动并螺旋上升，烟尘粒子由于受到离心力的作用被甩到筒内壁的水膜上并被水膜粘附，而随水膜流到除尘器底部的锥形灰斗，经水封和排灰沟冲至沉渣池，净化后的烟气从顶部进入附筒，而被引风机收稿日期: 2005-03-01鄢晓忠(1963-)，男，高级工程师。
能源与动力工程学院，410077 抽出。
因此，麻石内筒内烟气流运动可分解为竖直上升和绕筒中心旋转的两个运动，用矢量式表示为：旋升VVVKKK+=，其中旋转运动的强弱对除尘脱水起着重要作用。
所以形成完整水膜加强吸附作用和改善旋转分运动是提高除尘效率和有效防止烟气带水的有效办法。
对于外水槽微压式供水方式的麻石水膜除尘器（见图1），是靠外水槽内的微压△p=γ水（H1-H2）在内筒内壁形成水膜，只要维持恒定的水位（H1不变），形成水膜的微压△p就是一个恒定值，从而形成稳定的水膜。
同时，外水槽的水位实际上对制水槽（出水器）也起水封作用，H1为水封高度，为防止外水槽内的存水被抽空，P1=γ水H1应大于引风机的全压头300～500 Pa。
水封高度H1可借助于水槽内的溢水漏斗维持。
出水口高度H3有控制水膜厚度的作用。
因此，在除尘器设计时，一般对H1、H2、H3有一定的要求。
图1 除尘器制水槽结构图1.给水管2.外水槽3.溢水管4.麻石5.挡水檐6.麻石筒2 除尘器存在问题的原因分析烟气带水及除尘效率较低是麻石水膜除尘器较普遍存在的问题，原因是多方面的。
如：运行操作不当、水膜形成第4期鄢晓忠等：麻石水膜除尘器烟气带水原因分析及技术改造 33不良、溢流槽及底部排灰水口水密封不严、锅炉超负荷运行、除尘器设计存在一定的问题等。
针对本锅炉的麻石除尘器，通过对其结构、运行实际情况分析，主要存在除尘器制水槽结构不合理、入口烟气卷吸上方水帘、筒内负压较大溢流槽被抽干及密封不严等方面的问题，因此，主要结合以上几方面问题加以分析。
2.1 制水槽被抽干带水锅炉在实际运行过程中，燃料以燃煤为主，同时掺烧了部分高炉煤气。
由于掺烧的高炉煤气发热量低（仅 3 500 kJ/Nm3左右），而且含有较大比例的不可燃气体。
因此，锅炉在同样出力下产生的烟气量较纯烧煤时增大了15%左右。
锅炉的烟气量增大，使各部分阻力也增大，特别是锅炉尾部烟道部分的阻力增大了，引风机负担加重，引风机常常处于高负荷下运行，使麻石除尘器筒体内部的负压相对增大，这样往往就会出现制水槽内的水被抽干，导致水封不起作用，一方面，空气与水呈水雾进入麻石筒内被烟气卷走；另一方面，麻石筒内壁无法形成正常水膜，使烟气带水。
除尘器效率降低。
根据制水槽结构，通过分析，在制水槽的水流通道内，将之沿圆周方向假想成由若干具有虹吸管结构特点的管道并联所组成，随着内筒内负压增加，达到γ水H4＜P内，就会出现虹吸现象，水膜内的水被抽干，即出现虹吸抽干现象。
而且，随着外槽不断进水，导致空气与水同时不断进入筒内，使烟气带水和除尘器效率降低。
2.2 内筒不能形成正常水膜，出现烟气悬滴带水当挡水檐与内壁距离H5较大或挡水檐较长部位不在紧靠内筒壁一侧，而在远离内筒壁方向，会使水从筒内上部挡水檐处直接落下，而不沿除尘器内筒壁下流形成水膜，即出现悬滴（或悬流）现象，螺旋上升的烟气流卷起悬滴（悬流）途中的水滴，使水滴随烟气一起带走，即悬滴（悬流）烟气带水现象。
从而使烟气带水和除尘效率降低。
2.3 入口烟气卷吸上方水帘而带水由于除尘器原设计在烟气入口上部没有挡水沟，自制水槽向下流的水膜在烟气入口上缘筒体处形成一道“水帘”，没有经过遮挡直接进入下面的烟气，当烟气以一定的速度切向进入除尘器内筒时，旋转的烟气卷吸水帘的水，并带之上升，从而带出除尘器，使烟气带水。
2.4 漏风使烟气带水筒体漏风，不仅增加引风机工作负荷，耗电量大，而且直接破坏除尘器内的气流工况。
其标志旋流动力工况的方程式为：W g R n=C式中W g——筒内某一点的切向速度，m/s；R n——以筒体轴心为极心的极径，m；C——常数；n——气流的运动流态指数。
运动流态指数变化范围应在0.5～0.9，即在准自由涡流范围。
空气动力场组织完善与否，对除尘效率及烟气带水影响很大。
漏风位置不同，对烟气带水影响程度也不同，如靠近下灰管处漏风，会增加中心气流上升速度，减少切向气流速度，影响除尘效果，飞溅小水滴得不到分离，而增加烟气带水量。
漏风位置越靠近溢流槽或下灰管处，对烟气带水影响越大。
3 改造措施3.1 制水槽改造针对制水槽被抽干使烟气带水的问题，在改造设计中，考虑到挡水槽高度的影响较大，为此，要求H4值设计合理，所以按γ水H4必须大于筒内最大负压P0max为原则进行设计，在具体设计计算时，按γ水H4=引风机全压+（300～500 Pa）取值，而不采用H1或H2作为主要控制参数。
由于这种设计，水量不再由H3值大小来控制，而是由外槽进水量来控制，由内外压力与流程阻力平衡来起作用，外槽不会出现抽干现象，对H3要求也低得多，只要不是太小就行，即使在H3=10 mm都可以。
在本厂第一台除尘器按此设计改造后，经过一段时间的运行，改造很成功。
以后又逐台按保证H4值改造了所有除尘器制水槽，目前几台水膜除尘器运行情况良好。
(a) (b)图2 改造后的除尘器制水槽针对悬滴（悬流）带水现象，在改造中，对除尘器制水槽部位的麻石内壁圆柱筒体，采用了倒锥体形式的结构，见图2a，运行中利用其结构特点使悬滴（悬流）水珠（水流）在下降不大的高度时，即可达到麻石筒的锥体内壁上，而不至于使水流由中部直接落下，能够充分保证水膜的形成。
本厂按此种结构型式先后改造了4台麻石水膜除尘器，从两年多的运行情况看，状况良好，效果也很不错。
只是要想达到预期效果，必须要保证麻石件加工及安装等方面的精度，否则效果不是很理想。
这样就增加了施工的难度。
因此，经过充分分析和论证，针对麻石件加工及安装方面的精度难以保证的困难，以及在运行中出现的江河水质变差，水中杂物、泥砂含量过多，通道内易形成泥绒，使制水槽水流通道缝隙容易堵塞，无法短时间进行清理，必须停炉对除尘器制水槽解体才能解决的现象，在图2a的基础上作了改进，采用了组合制水槽改造方案，即由金属加工件与麻石件相组合而成的制水槽，见图2b，1、2号部件为耐腐蚀的金属，下部锥体仍为麻石筒体，在实施中对于确保下部麻石筒体的圆度、锥度及其直径并不难，对于金属件利用耐腐蚀的合金钢材料采用机械加工方式加工好，再在现场安装组合，很容易做到。
安装组合时，将件2利用螺栓固定在件1上。
件2可拆卸提起，以处理制水槽中麻石缝隙及水流通道内杂物。
工厂于2001年前后将全部除尘器均按此方案进行了改造，经过3年多的运行应用还没有出现问题，效果良好。
3.2 除尘器烟气入口处上方加装挡水槽 （下转第35页）第4期 蔡多谋：螺旋管屏压模设计 35106 N ·mm 。