镀锌钢板矩形风管橡塑保温施工方案

镀锌钢板矩形风管橡塑保温

施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于镀锌钢板矩形风管橡塑保温施工。

2 施工准备

2.1 设备材料的准备

橡塑材料规格、保温胶应符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件。

2.2 施工工具的准备

主要施工工具见表2.2。

表2.2 保温施工工具

2.3 施工条件的准备

2.3.1确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束。

2.3.2风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。

2.3.3保温材料送检和报验合格。

2.3.4 施工环境温度宜在5℃以上。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

3.2 施工工艺

3.2.1 风管表面擦拭、清理

使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。

3.2.2 保温板材下料

按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢板尺或钢卷尺在板材上丈量，用铝合金靠尺和画笔在板材上画出V形槽线、45度斜坡线，见图3.2.2-1。保温板与风管表面接缝越少风管保温效果越好，如图3.2.2-2所示。

用美工刀切出“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差过大。

图3.2.2-1 风管保温橡塑板整板下料图

图3.2.2-2 顶部保温板与侧立面保温板接缝

保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管顶部只出现一道粘贴缝。

3.2.3 风管表面及板材刷胶

保温胶应均匀涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，再刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。

3.2.4 橡塑板粘贴

胶水静置待初凝后，先粘贴底板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴顶板保温板材。对于直角弯头等不规则部件可采用四面单独粘贴，这时侧立面应压住上、下底面，见图 3.2.4-1。

图3.2.4-1 直角弯头风管橡塑保温

3.2.5 法兰保温

对于两节风管的法兰连接处，保温厚度不应低于风管保温层的80％；并采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以120mm为宜，粘贴牢固后按压平整，见图3.2.5所示。

图3.2.5 风管法兰保温示意图

3.2.6 检查验收

橡塑板粘贴完毕，用铝合金靠尺检查平整度，对超出偏差范围部位，进行局部按压，确保表面平整度。橡塑板粘贴修整完毕，经项目部自检后报验。

4 质量标准

4.1 保温材料必须是在有效期限内的合格产品。

4.2 风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。

4.3保温层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，采用的卷材或板材，允许保温层厚度偏差为5mm。

4.4 保温胶的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配。

4.5 保温胶应均匀地涂在风管、部件外表面上，保温材料与风管、部件表面应紧密贴合，无空隙。

4.6 保温层纵、横向的接缝，应错开。

5 成品保护

5.1堆放橡塑保温材料的场地一定要采取防水措施。

5.2 严禁踩踏已保温风管。

6 施工时应注意的问题

6.1 作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。

6.2 电加热器前后800mm的风管保温必须使用不燃保温材料；

6.3 穿越防火墙两侧2m范围内的风管保温层必须使用不燃保温材料。

6.4洁净室内的风管保温，不应采用易产尘的材料。

6.5 风管保温应在干净的环境中制作，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。

6.6 保温胶应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的保温胶及空的保温胶容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。

6.7废料堆放地点应设置醒目标志。

6.8 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不得随意放置。

7 相关记录表单

7.1风管与设备绝热分项工程质量验收记录

7.2风管与设备绝热分项工程检验批质量验收记录

7.3通风与空调观感质量验收检查记录

7.4技术交底记录

8 相关参考文件

8.1 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016 8.2 《通风与空调工程施工规范》GB 50738-2011

8.3 《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010