-氨法脱硫蒸发结晶与饱和结晶的综合比较

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各种回收氨方法比较

摘要：详细介绍了目前应用较多的饱和器法生产硫铵弗萨姆法生产无水氨和水洗氨蒸氨和氨分解三种氨回收工艺的工艺流程，并对三种工艺进行了经济比较。

炼焦煤在焦炉干馏过程中，煤中的元素氮大部分与氢化合生成氨，小部分转化为吡啶等含氮化合物，他们随煤气从炭化室逸出。

氨的生成量相当于装入煤量的 0.25％～0.35％，粗煤气中的含氨量一般为6～9g/m3。

氨是化工原料，又是腐蚀介质，因此必须从焦炉煤气中脱除。

从煤气中回收氨有双重意义，首先可将氨制成化肥，其次从净化煤气的观点出发，在焦炉煤气回收粗苯之前，必须将煤气中的氨脱除，以防止以氨为媒介的腐蚀性介质进入粗苯回收系统而造成设备的严重腐蚀。

对于氨的脱除，目前我国广泛采用的有三种不同类型的工艺，即生产硫铵、无水氨和氨分解等工艺。

硫铵工艺所得硫酸铵的国家标准见下表。

硫酸铵的国家标准名称指标一级品二级品三级品氮含量（以干基计），％≮21 ≮20.8≮20.6水分，％≯0.1≯1.0≯2.0游离酸(H2S4O) ，％≯0.05≯0.2≯0.3粒度（60目筛余量），％≮75 －－颜色白色或微带颜色的结晶生产无水氨工艺所得的无水氨主要用于制造氮肥和复合肥料，还可用于制造硝酸、各种含氮无机盐及有机物中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等。

此外，还常用作制冷剂。

氨分解工艺所产生的废气送入鼓风机前的吸煤气管道，但该工艺装臵无产品回收。

1 硫铵生产工艺生产硫铵是焦炉煤气净化工艺流程中回收氨的传统方法。

我国20世纪60年代以前建成的大中型焦化厂均采用半直接法鼓泡型饱和器生产硫铵，该工艺的主要缺点是设备腐蚀严重，硫铵质量差，煤气系统阻力大。

在宝钢一期工程的建设中，我们引进了酸洗法生产硫铵工艺，它是由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。

与饱和器法相比，由于实现了氨的吸收与硫铵结晶分离的操作，以获得优质大颗粒硫铵结晶。

酸洗塔结构为空喷塔，煤气系统阻力仅为饱和器的1/4，煤气鼓风机的电耗可大幅度下降。

脱硫工艺的比较

几种脱硫工艺的比较烟气脱硫经过了近30年的发展已经成为一种成熟稳定的技术，在世界各国的燃煤电厂中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛的应用。

烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨的有效手段之一，根据脱硫工艺脱硫率的高低，可以分为高脱硫率工艺、中等脱硫率工艺和低脱硫率工艺；最常用是按照吸收剂和脱硫产物的状态进行分类可以分为三种：湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。

1) 干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫反应速度慢，设备庞大，脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。

干法烟气脱硫技术中，炉内喷钙优点同样有无污水和废酸排放，设备腐蚀小，净化后烟气烟温高，利于烟囱排放扩散，投资省占地少易于国产化等。

但是也有比较明显的缺点，它只适合煤种含硫量《2%，脱硫率低，脱硫率大概只有70%－90%，不能适应目前对SO2的排放限制越来越严的环保要求。

与常规煤粉炉相比，由于脱硫剂的加入和增湿活化的使用，会对锅炉的运行产生一定影响，比如结灰结渣，对锅炉受热面的磨损加重，也使锅炉效率降低。

该技术还需要改动锅炉，这些都会影响锅炉的运行。

对现有的除尘器也产生了响，由于灰量增加，除尘器效率应提高。

2) 半干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程。

常见的半干法烟气脱硫技术主要包括循环悬浮式半干法、喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺等。

其中循环悬浮式半干法烟气脱硫技术较为成熟，应用也较为广泛。

3) 湿法烟气脱硫（FGD）的基本原理是碱性物质吸收并固定酸性的二氧化硫。

主要有两种方法，一种是石灰石（碳酸钙），即钙法；一种是氨，即氨法。

钙法烟气脱硫工艺是采用石灰石（碳酸钙）洗涤SO2烟气以脱除SO2。

钙法烟气脱硫技术以其脱硫效率较高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。

含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨

含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨含氨尾气是一种工业生产过程中常见的废气，含有大量的氨气。

氨是一种常用的化学品，其废气产生的蒸汽含氨量较高，不仅对环境造成污染，还造成了资源浪费。

为了循环利用含氨尾气中的氨气，降低对环境的污染，人们提出了一种利用含氨尾气生产硫酸铵的方法。

该方法是将含氨尾气经过处理后，蒸发浓缩，形成高浓度的硫酸铵溶液，再进行结晶处理，得到固体硫酸铵。

对含氨尾气进行除尘处理，去除其中的杂质颗粒，获得净化后的废气。

然后，将净化后的废气导入蒸发器进行蒸发浓缩。

蒸发器通过加热蒸发使废气中的水分蒸发，浓缩硫酸铵溶液。

在蒸发的过程中，可以适当的调节温度和压力，控制浓缩的程度，确保蒸发后的硫酸铵溶液浓度适当。

蒸发浓缩后的硫酸铵溶液进入结晶器，通过降温结晶的方法，使溶液中的硫酸铵结晶形成固体硫酸铵。

结晶器中可以采用冷却器或者其他方法来控制温度，促进硫酸铵的结晶过程。

结晶器中也需要控制搅拌速度和结晶时间，确保结晶的过程充分进行，得到均匀的固体硫酸铵。

通过离心机或者其他方法对结晶得到的硫酸铵进行分离，得到干净的固体硫酸铵。

分离后的溶液中，可以进一步对其中的水分进行处理，以实现废水的处理与回收利用。

含氨尾气生产硫酸铵的蒸发与结晶工艺可以有效地循环利用氨气，减少废气的排放，达到资源的节约和环境的保护。

该工艺还能够生产出固体硫酸铵，具有一定的经济价值。

这种工艺虽然在循环利用氨气和减少污染方面具有一定的优势，但在实际应用中还存在一些挑战和问题。

蒸发和结晶的过程需要消耗大量的能源，对于设备和操作工艺的要求较高。

硫酸铵的结晶过程也容易受到杂质的影响，需要对溶液的纯度进行严格控制。

对于含氨尾气生产硫酸铵的蒸发与结晶工艺，还需要进一步的探讨和研究，不断优化和改进工艺参数和操作条件，以提高生产效率和产品质量，进一步降低成本，增加经济效益。

也需要加强对于废气处理和废水处理等环境问题的考虑，使工艺对环境的影响最小化。

含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨

含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨硫酸铵是广泛应用于农业、化工和医药等领域的一种重要化学品，其生产过程中会产生大量含氨废气。

这些含氨废气不仅对环境造成污染，还会浪费原料和能源。

因此，开发一种可行的含氨尾气处理工艺具有重要的现实意义。

本文针对含氨尾气生产硫酸铵的工艺，探讨了蒸发与结晶工艺的优缺点及影响因素，并提出了一种改进工艺，以期实现含氨尾气的有效利用。

蒸发工艺是含氨废气处理的一种常见方式之一，其基本原理是通过蒸发将水分和氨带走，从而达到净化效果。

蒸发工艺的优点是原理简单、投资小、操作方便，但其具有脱硫率低、处理量小、水耗大等缺点。

因此，在实际应用中，通常需要与其他处理工艺相结合使用。

结晶工艺则是通过将废气中的氨与硫酸反应，生成硫酸铵并进行结晶分离的过程。

结晶工艺的优点是适用于高浓度的含氨尾气处理，处理量大、灵活性高、产品质量好、环境污染小。

但其缺点是对原料质量和含氨气体的压力、温度、浓度等因素要求较高，而且需要耗费大量的能源和投资。

因此，综合考虑两种工艺的优缺点，我们提出了一种改进工艺。

该工艺首先利用蒸发技术将含氨废气清洗干净，然后将清洗过的废气输送到结晶系统中进行硫酸铵结晶处理。

这样的改进工艺不仅有效利用了废气中的氨，还可以节约能源和成本，提高处理效率和产品质量。

同时，改进工艺也解决了传统的结晶工艺存在的原料质量与气体浓度不稳定的问题。

另外，影响硫酸铵结晶的因素也十分重要。

在实际生产过程中，硫酸铵结晶影响因素主要包括：溶液浓度、温度和冷却速度。

其中，浓度越高，结晶速度越快；温度越低，结晶功率越高；而冷却速度快则有可能导致结晶速度不均匀，所以要结合实际情况控制冷却速度。

因此，合理控制这些因素，可提高结晶效率和产品质量。

综上所述，含氨尾气生产硫酸铵的处理工艺，应充分考虑工艺的经济性、环境保护性以及产品质量等方面的因素。

本文提出的改进工艺能够充分利用含氨废气，取得了良好的处理效果，并且对于结晶过程中的工艺条件的控制，也提出了必要的建议。

氨法脱硫氧化率对结晶的影响

氨法脱硫氧化率对结晶的影响以氨法脱硫氧化率对结晶的影响为题，本文将探讨氨法脱硫过程中氧化率对结晶的影响。

一、氨法脱硫工艺简介氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要适用于燃煤锅炉、燃油锅炉等工业燃烧装置中排放的含硫烟气的处理。

该工艺通过将烟气中的二氧化硫与氨水反应生成硫酸铵，达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

二、氨法脱硫氧化率的定义和影响因素氨法脱硫氧化率是指氨法脱硫过程中二氧化硫被氧化为三氧化硫的比率。

氧化率的高低直接影响到脱硫效果和结晶过程的进行。

氨法脱硫氧化率受多种因素的影响，主要包括：1. 温度：温度是影响氨法脱硫氧化率的关键因素之一。

一般来说，较高的温度有利于氨法脱硫氧化反应的进行，可以提高氧化率。

2. 氧气浓度：氧气是氨法脱硫中的氧化剂，其浓度的增加可以促进氨法脱硫氧化反应的进行，提高氧化率。

3. 氨水浓度：氨水是氨法脱硫中的还原剂，其浓度的变化也会对氧化率产生影响。

一般来说，较高浓度的氨水有利于提高氧化率。

4. 烟气中的硫含量：烟气中的硫含量越高，氧化率也会相应增加。

5. 反应时间：反应时间越长，氧化率也会相应提高。

氨法脱硫中的氧化率直接影响到生成的硫酸铵结晶过程。

氧化率越高，生成的硫酸铵结晶度越高，晶体尺寸也相应增大。

而氧化率较低时，生成的硫酸铵晶体尺寸较小，结晶度较低。

高氧化率下生成的大晶体尺寸有利于后续的结晶分离和处理，降低了结晶过程的能耗。

此外，高氧化率还能提高硫酸铵结晶的产率，进一步提高脱硫效果。

然而，过高的氧化率也会导致问题。

当氧化率过高时，反应速度加快，可能会导致反应器内产生的热量不能及时散发，进而引发反应器温度升高，甚至引发爆炸等安全问题。

因此，在实际应用中，需要控制氧化率的范围，确保安全和高效的运行。

四、氨法脱硫氧化率的调控为了控制氨法脱硫氧化率，可以采取以下措施：1. 调节反应温度：通过调节反应温度，可以控制氨法脱硫氧化反应的速率。

在合适的温度范围内，可以提高氧化率，同时避免温度过高带来的安全隐患。

生产过程中的硫酸铵蒸发结晶以及中和结晶的主要对比分析

生产过程中的硫酸铵蒸发结晶以及中和结晶的主要对比分析我国化工企业在生产过程中，会由于生产过程以及生产工艺的不同会出现不同的化学反应，文章主要针对生产过程中的硫酸铵的蒸发结晶以及中和结晶之间的内容进行对比和分析，希望通过文章的阐述以及分析能够让我国的化工行业在硫酸铵的生产过程中更好的选择生产工艺，同时也为我国的化工领域的发展以及创新贡献力量。

标签：硫酸铵；蒸发结晶；中和结晶；结晶器；真空；循环泵；浆料在我国的化工领域，化学纤维以及工程用塑料的生产原料最主要还是己内酰胺。

化学纤维的产品以及工程塑料的相关产品在发展以及创新过程中和我国的人民生活水平的提升有着非常重要的连带关系。

近些年我国的人民生活水平在逐渐的提升，因此对于化工产品的需求也在不断的增多，这样就要求我们将己内酰胺的相关化学产品变成种类更加丰富，数量不断提升。

现阶段在世界范围内生产己内酰胺最主要的生产工艺也是现阶段应用最为广泛的生产工艺为环己酮——羟胺生产路线工艺。

这一生产工艺主要的技术基础就是环己酮贝克曼重排。

我们在化工生产过程中的液相贝克曼重排能够在发烟硫酸的有关催化下，进行贝克曼重排化学反应，如果反应进一步和氨进行中和反应，就会得到我们化工生产中需要的已内酰胺，同时还能够得到硫酸铵。

在化工生产过程中，贝克曼重排反应之后，我们为了有效的中和重排反应产生的发烟硫酸，在生产过程中主要应用了两种生产工艺方法。

第一种是进行硫酸铵的蒸发结晶；第二种是进行硫酸铵的中和结晶。

蒸发结晶主要是在重排液体中导入总量20%的氨水，让两者在反应器中充分的进行中和反应，在中和反应结束后，我们进行分层处理。

我们对上层的己内酰胺进行一系列的萃取以及精制得到了我们需要的成品己内酰胺；反应溶液下层的液体是含量在40%的硫酸铵，我们将一定浓度的硫酸铵经过硫酸铵泵进行输送，将其送到硫酸铵的储罐之中，之后我们经由相关的泵送至蒸发结晶器中进行蒸发结晶处理，然后经过相应的离心干燥得到我们需要的硫酸铵成品。

氨法塔内结晶与塔外结晶对比

氨法脱硫的塔外结晶与塔内结晶的比较
1.塔外结晶与塔内结晶的区别
A.塔内饱和结晶是氨法副产物结晶的一种主要工艺方案，在吸收塔内，利用进口烟气的热量使吸收液在塔内喷淋过程中水分蒸发，溶液达饱和浓度并析出结晶，循环浆液送副产物系统进行固液分离后，固体制成成品，母液回吸收系统循环使用。

B.塔外蒸发结晶是氨法副产物结晶的另一种主要工艺方案，是利用蒸汽等热源将吸收系统产生的吸收液在蒸发系统进行蒸发结晶，结晶后的浆液送分离系统固液分离，固体制成硫铵成品，母液回蒸发循环系统。

两者最主要区别就在于不同的热源。

塔内结晶是利用原烟气热量在脱硫塔内实现溶液的浓缩提浓。

塔外结晶是利用高温蒸汽为热源结合单独设置的蒸发设备使结晶析出。

析出结晶后的硫酸铵料浆经固液分离得到湿物料中间产品，母液回吸收系统进行再结晶，湿物料产品进干燥系统干燥成含水符合要求的干物料，干物料经包装得最终产品。

2.塔外结晶与塔内结晶的对比
对比图
对比表
工序名称塔外结晶塔内结晶烟尘含量>200mg/m3 影响小产品结晶受阻
系统能耗提供额外的蒸汽利用原烟气的热量运行成本装备专门的蒸发装置无
投资成本高低
系统运行可靠性设备多，故障点多设备少，故障点少硫铵产品外观（粒径）0.2mm左右0.05-0.15mm
系统操作温度100～130℃50～60℃
操作难易度难，复杂简单
产量小大
蒸汽源额外的热源原烟气。

己内酰胺生产中硫酸铵蒸发结晶和中和结晶对比[权威资料]

己内酰胺生产中硫酸铵蒸发结晶和中和结晶对比[权威资料] 己内酰胺生产中硫酸铵蒸发结晶和中和结晶对比本文档格式为WORD,感谢你的阅读。

摘要: 本文主要介绍己内酰胺行业中贝克曼重排反应后硫酸铵蒸发结晶和中和结晶的工艺特点、能耗对比以及优缺点介绍关键词:硫酸铵结晶器真空浆料循环泵一、概述己内酰胺是化纤和工程塑料的重要原料，产品与国民经济的发展和人民生活息息相关，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的逐步提高，对己内酰胺产品的需求日益增长。

目前，世界工业化生产己内酰胺的主要生产工艺是以环己酮肟贝克曼重排为基础的环己酮-羟胺路线。

液相贝克曼重排是在发烟硫酸的催化作用下，发生贝克曼重排反应，再进一步与氨中和得到己内酰胺和硫酸铵。

贝克曼重排反应后为了中和重排液中的发烟硫酸有两种处理方法:一种工艺为硫酸铵蒸发结晶，即往重排液中加入20%的氨水，两者在中和反应器内进行中和反应，反应后进行分层，上层己内酰胺相进行萃取、精制得到成品己内酰胺，底层为41%的硫酸铵溶液，由硫酸铵泵打到硫酸铵储罐然后由泵送至蒸发结晶器进行蒸发结晶，后经过离心干燥得到成品硫酸铵;另一种工艺为中和结晶，即往重排液中加入气氨，重排液和气氨分别通过喷头加入到中和结晶器内，另外还需要往结晶器内加适量的水，通过中和反应热把加入的水分蒸发，中和产物硫酸铵在结晶器内形成晶浆，再经过稠厚、离心、干燥得到成品硫酸铵，己内酰胺在结晶器折流区积聚，然后由泵抽出再进行萃取、精制得到成品己内酰胺。

二、硫酸铵蒸发结晶的流程简介41%的硫酸铵溶液由硫铵泵打到硫酸铵母液罐中，与从离心机出来的硫酸铵母液混合，然后由母液泵打到结晶器内。

结晶器内的压力由真空泵保持在15KpA，以使硫酸铵结晶温度控制在65?。

结晶器内的浆料由两台循环泵进行内循环，循环泵的流量为7000m3/h(单台)，在循环过程中由两台换热器分别对硫酸铵浆料进行加热，以提供水分蒸发所需要的热量，其中一台换热器用重排反应的热水对硫酸铵浆料进行加热;另一台换热器是利用副产低压蒸汽对硫酸铵浆料进行加热。

煤化工工程中氨法脱硫技术的应用

煤化工工程中氨法脱硫技术的应用摘要：新型煤化工的特点是规模大，单个项目年平均消耗煤炭数百万吨，必然产生大量的工业“三废”。

由于煤中含有硫杂质，在加工过程中转化为含硫氧化物，存在于气相中。

产生的酸性气通常在脱硫后转化为硫黄产品对外销售，但仍含有少量SO2的尾气排出。

基于此，以下对煤化工工程中氨法脱硫技术的应用进行了探讨，以供参考。

关键词：煤化工工程；氨法脱硫技术；应用引言目前，我国以煤炭为主的能源结构不会改变，煤炭燃烧产生的烟气中含有大量污染物SO2，必须进行脱除处理。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫因其具有效率高、适应性强、脱硫剂易获得等优点，得到广泛应用，但是在脱硫过程中会产生脱硫废水；脱硫废水因具有重金属超标、含盐量高、悬浮物浓度高、排放量大等特点，处理难度较大。

2017年环境保护部发布《火电厂污染防治可行技术指南》指出实现废水近零排放的关键是实现脱硫废水零排放；指南中提出脱硫废水经预处理后，可以采用包括烟气余热喷雾蒸发干燥、高盐废水蒸发结晶等工艺实现废水的零排放。

经过几年的工程实践，国内外燃煤电厂脱硫废水零排放处理形成了较多的组合工艺，这是因厂制宜的结果。

1应用优势石膏法属物理脱硫技术，以钙基脱硫原理为核心，相比氨法脱硫技术的反应速度和反应程度而言略显不足，可行性及实施强度不理想。

氨法脱硫技术可达成全面与长期推广，不同于国外引进的钙法，不会产生技术使用及支付技术转让方面的费用，能规避资源浪费的情况。

氨法脱硫技术通常是在吸收剂——氨的作用下，对煤气或烟气中较多含量的硫化氢和二氧化碳等气体进行脱除。

氨是具备较强碱性的碱性吸收剂，在煤化工行业中应用时支持多数情况下气体成分的有效去除，通过吸收剂用量的增加，其在脱硫方面的效率也会显著提升。

其他脱硫工艺因机械装置体积较大或会大量消耗原料的缘故，会引起相对较高的生产成本，而在氨法脱硫的运用下即可减少生产成本，且能解决煤化工中诸多问题。

同时，氨法脱硫技术的应用，脱硫及硫酸铵加工工序中排放的含硫污水及设备冷却水等废水都集中于事故排污池中，通过向洗涤塔和脱硫塔加入，能避免设备运行及脱硫效果受影响，可回收利用系统内部污水。

浅析氨法脱硫中影响硫酸铵结晶的原因分析及措施建议

浅析氨法脱硫中影响硫酸铵结晶的原因分析及措施建议发布时间：2022-03-17T03:44:11.807Z 来源：《中国电业》2021年23期作者：李怀东[导读] 本文针对呼伦贝尔金新化工热电脱硫装置，在运行过程中影响硫酸铵结晶的要素进行分析研究李怀东呼伦贝尔金新化工有限公司生产运营中心，内蒙古呼伦贝尔 021506摘要：本文针对呼伦贝尔金新化工热电脱硫装置，在运行过程中影响硫酸铵结晶的要素进行分析研究，结合公司脱硫装置运行情况，对运行中出现的硫酸铵的结晶粒度小、出料困难、色泽差、结晶含水率高、出料量较少、且在固含量较高时无法出料等异常情况的原因进行分析研究，并提出相应的解决方案，确保脱硫装置稳定安全长周期运行。

关键词：氨法脱硫；硫酸铵；硫酸铵结晶原理；运行控制1 概述呼伦贝尔金新化工有限公司热电装置烟气脱硫，采用的是氨法脱硫，其使用的工艺是江苏南京新世纪环保有限公司的脱硫技术，3×240t/h中温分离循环流化床锅炉和1×240t/h高温分离循环流化床锅炉共用一台脱硫塔。

其结晶工艺最初设计采用的是塔外循环蒸发结晶的工艺，在投运起初2年的运行过程中，由于蒸发结晶系统多次出现泄漏、堵料、磨损腐蚀严重、出料量少和工艺控制困难等，最终导致后系统蒸发结晶的停运，严重影响装置的正常运行。

公司为保证脱硫系统正常运行，对脱硫系统进行改造，最终采取塔内结晶方式运行，同时脱硫装置运行方式改变后，系统内出现了硫酸铵的结晶颗粒小，晶体含水率高且硫酸铵出料量少等问题。

因此研究和分析氨法脱硫中影响硫酸铵结晶的要素对装置的优化运行具有很重要的意义和价值。

2 硫酸铵的用途氨法脱硫是一种绿色环保的脱硫技术，它是符合绿色经济要求的，其产物可以再次再利用的技术，氨法脱硫最终的副产品是硫酸铵。

长期以来，硫酸铵主要用作肥料，优点是吸湿性相对较小、不易结块，正是广大耕地所需要的含氮含硫的肥料，它即可以单独使用，也可以和其它肥料元素一起做成复混肥料，同时也还可用于医药、食品添加剂、以及纺织和皮革工业等有着很大的市场需求，能较好地适应我国市场发展和环保要求的需要。

氨法脱硫

水泥衬PP板结构
氨法脱硫工艺的关键因素
1、氨水的净化；
2、氨逃逸的控制；
3、亚硫酸铵的氧化、结晶。
氨水的净化
氨水中杂质的危害
在废氨水形成的过程中会产生焦油和酚类物质。油
会在亚硫酸铵表面形成油膜，阻止亚硫酸铵的氧化；酚易氧化且具有油性特征，不仅与亚硫酸铵争夺氧气，而且极
易在氧化反应界面的气液界面局部聚集，从而阻止亚硫酸
收烟气中的硫酸铵和亚硫酸铵液滴，以减少烟气携带液滴
造成的氨逃逸。
亚硫酸铵的氧化、结晶
影响亚硫酸铵氧化结晶的因素
1、烟气带入的飞灰。 2、氨水带入的杂质。 3、浆液的浓度。
4、浆液的PH值。
影响亚硫酸铵氧化结晶的机理与解决办法
1、烟气粉煤灰的影响：粉煤灰的主要成分是Si02和AL2O3，是以复杂的硅铝酸盐的形式存
验，发现超高交联吸附树脂NDA-100对酚类的吸附效果最好。而且，树脂可以用1.5%的盐酸脱附再生，可以重复利用
，不会因为抛弃而造成污染。
• 除油后的氨水进入除酚吸附器，当氨水的流速控制在12～ 14BV/h时，酚类的脱除率可以达到90%以上。因为氨水在利用气浮除油时鼓入了空气，酚类被氧化了，氨水的颜色会加深。经过除酚吸附器后，氨水的颜色变成浅色或无色。
（五）射流搅拌系统的特点：塔内没有转动部件，避免了在塔内的机械故障；通过塔内均布的射流搅拌喷嘴使搅拌更加均匀；塔内没有搅拌死区。结合氧化空气布气管结构，氧化空气的分布更加均匀。塔外扰动泵为一运一备，维修时不用停运FGD系统。当扰动泵出现短期停运时，不用把塔内的浆液排到事故浆池。降低能耗。
碳钢衬玻璃鳞片树脂特点：钢结构加工简单树脂防腐施工工艺成熟检测修补容易施工周期比较短寿命一般为8～12年水泥衬PP板特点：塔结构强度高防腐层与混凝土主体结合好防腐层防腐耐磨性能好施工周期比较长寿命长20 ～30年延展性好，能适应高温差特别适合北方地区玻璃钢塔特点：防腐防磨性能好现场加工整体性好温度升高时强度降低在温差较大时容易老化

GCL氨法工艺介绍(最新版)

⑴、规模： 3x150t/h ⑵、投产时间：准备调试。 ⑶、工程特点：采用单塔吸收、浓缩、硫铵三效减压蒸发结晶工艺。
河南新乡中新化工有பைடு நூலகம்责任公司氨法烟气脱硫
7、河南晋开化工投资控股集团有限责任公司烟气脱硫（总承包）工程 ⑴、规模： 1×130t/h+2×75t/h+1×35t/h ⑵、投产时间：准备调试。 ⑶、工程特点：采用单塔吸收、浓缩、外送～35％硫铵溶液。
氨法脱硫（硫铵蒸发结晶工艺）工程业绩介绍
双塔流程本意是设想在浓缩塔和吸收塔之间形成硫铵浓度梯度，当吸收塔的硫铵浓度维持～35％，在浓缩塔将硫铵浓缩到超过饱和结晶（结晶浓度46.1％），最终形成硫铵结晶含固量达到5～10％，再去分离、干燥，得到硫铵产品，此所谓的塔内饱和结晶工艺。实际运行时，由于两塔连通烟道需设除雾器将烟气中由高浓度硫铵溶液夹带的硫铵拦截下来，否则很难形成浓度梯度，但却造成了除雾器的堵塞，无法长期运行。由此，双塔流程很难将该工艺设置成塔内结晶流程，我们曾在山东章丘项目上做过尝试，无法连续运行。此后只能将双塔流程作塔外硫铵蒸发结晶工艺运行，浓缩塔主要起到降温塔的功能。
****煤化工烟气脱硫项目
技术交流
中环(中国)工程有限公司
2010年
衷心感谢各位领导和专家提供给我们这次技术交流的机会!
真诚希望得到各位的指导!
一、氨法工艺反应原理
化学原理： 1、烟气中的SO2与吸收塔循环浆液接触 2、SO2与水反应生成亚硫酸。 3、亚硫酸与循环浆液硫铵反应生成硫酸氢铵。 H2SO3＋(NH4)2SO4＝NH4HSO4＋NH4HSO3 （脱硫主要吸收反应） H2SO3＋(NH4)2SO3＝2NH4HSO3 （浆液中亚硫酸铵的含量极少 <0.1%）

氨法脱硫弊端 [常见氨法脱硫技术问答]

氨法脱硫弊端 [常见氨法脱硫技术问答][常见氨法脱硫技术问答]本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！氨法脱硫技术问答氨法脱硫工艺一、氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。

二、氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。

三、多功能烟气脱硫塔的功能简介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。

四、脱硫塔吸收循环系统简介烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。

反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。

工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。

五、多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。

氨法脱硫技术问答

氨法脱硫技术问答1、二氧化硫的来源有哪些？二氧化硫是一种有毒气体，而且还具有一定的刺激性气味，是造成大气污染的最主要污染物之一。

大气中的二氧化硫大部分来自煤炭的燃烧、含硫矿石的冶炼和硫酸、磷肥等生产过程；原油、煤和铁、铅、铜、锌、铝矿石等多种原料中都含有硫；原油的炼制、煤和油等含硫燃料的燃烧、金属矿石冶炼过程中，工业原料和燃料中的硫与空气中氧气的结合，生成了二氧化硫气体，排放到大气中导致大气中二氧化硫的污染。

我国是世界上二氧化硫排放量最大的国家，二氧化硫排放主要来自煤炭的大量燃烧。

我国煤炭生产和消费占能源总量的约3/4，其中煤电占一次能源的40%左右。

2、二氧化硫对人体有什么危害？SO2气体是一种无色有刺激性气味的气体，对人体呼吸器官有很强的毒害。

空气中SO2浓度高于0.5ppm时就对人类健康有潜在影响，达到1~3ppm时使人感到明显刺激，到达10ppm刺激加剧，甚至会出现严重的支气管痉挛。

3、二氧化硫对环境有什么危害？大量研究表明，人类活动向大气排放的SO2是造成酸雨的主要原因。

SO2通过湿式沉降形成酸雨，湿式沉降有三条途径：（1）SO2经液相氧化反应生成SO42-被降水洗脱降到地面；（2）SO2经气相氧化并与水汽反应生成SO42－，被降水洗脱降到地面；（3）气态的SO2被降水吸收，生成HSO3－降到地面。

酸雨对水资源生态系统、农业生态系统、森林生态系统、建筑物和材料以及人体健康均造成严重危害，所以被公认为当今世界三大环境问题之一。

我国是继欧洲、北美之后的世界第三大酸雨区。

4、SO2的控制方法有哪些？目前世界各国开发、研究、使用的二氧化硫控制技术已经接近200种。

这些技术概括起来可以分为三种：燃料脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫。

燃料脱硫由于受到煤种、处理成本、处理量的限制，没有得到广泛应用，仍处于研究改进阶段，而且进展比较缓慢；燃烧中脱硫技术能在燃烧过程中除部分硫分，为烟气治理减轻了负荷，在世界范围内得到了迅速的发展，但是该法的生成物很难得到利用。

含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨

含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨一、含氨尾气的处理方式含氨尾气是指一些工业过程中产生的含氨废气，例如，高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等。

如果这些废气直接排放到大气中，会对环境造成严重的污染，因此，必须对这些废气进行处理。

含氨尾气的处理方式有很多种，例如，催化氧化法、吸收法、分离法和膜分离法等。

在这些处理方式中，蒸发工艺和结晶工艺被广泛应用。

二、蒸发与结晶工艺的基本原理蒸发是指将含氨尾气中的水分蒸发出来，使其达到干燥、浓缩的目的。

蒸发工艺的基本原理是利用加热的方法升高含氨尾气中的水分的蒸发温度，使水分蒸发，并经过凝结器将水分收集起来。

结晶是指将蒸发后得到的硫酸铵溶液进行恒温结晶，使得其中的硫酸铵结晶并分离出来。

结晶工艺的基本原理是利用硫酸铵在一定温度下的溶解度变化，得到一定的过饱和度后，萃取出其中已经结晶的硫酸铵。

1.蒸发过程（1）蒸发器的选择蒸发器是蒸发工艺的核心设备，不同的蒸发器对于含氨尾气的处理效果有很大的影响。

目前，常用的蒸发器有单效蒸发器、多效蒸发器和膜蒸发器等。

（2）蒸发条件蒸发的工艺条件和蒸发器的种类密切相关。

例如，单效蒸发器需要在高温高压下进行蒸发，而多效蒸发器则可以在较低的温度和压力下进行蒸发。

对于含氨尾气的处理，多效蒸发器具有处理效率高、能耗低等优点。

（3）蒸发装置的安全问题由于蒸发过程中含氨尾气中还可能存在着其他的有害气体，因此，在蒸发时，需要注意装置的安全问题。

合理的选材、设计合理的构造以及精密的蒸发参数对于蒸发器的安全保障有很重要的作用。

2.结晶过程结晶装置的选择同样对于含氨尾气的处理效果有着重要的影响。

目前，常用的结晶器有：真空下结晶器、喷雾结晶器和热交换膜结晶器等。

热交换膜结晶器的结晶效率较高，且能耗低。

不同的结晶器对于结晶条件的要求也不同。

例如，喷雾结晶器需要在较低的温度下结晶，而真空下结晶器和热交换膜结晶器则可以在较高的温度下结晶。

在选择结晶器时，需要根据具体的生产要求和工艺条件进行选择。

刍议氨法脱硫结晶存在的问题及处理措施

刍议氨法脱硫结晶存在的问题及处理措施【摘要】随着国家科学技术的不断发展，人们对于环保理念的追求也越来越高，现阶段在追求低碳生产的过程中需要对于超低碳排放进行合理的工艺优化，运用氨法脱硫结晶技术高效治理二氧化硫，但是在实际应用过程中产生的副产物硫酸铵晶体颗粒较小和结晶率较低，因此本文主要研究了氨法脱硫结晶存在的问题，并对提出优化措施，希望对于相关企业发展能够提供一些参考性建议。

【关键词】氨法脱硫；结晶；优化措施1.氨法脱硫结晶技术概述1.1氨法脱硫结晶技术简述氨法脱硫作为烟气脱硫中十分重要的一种技术，对于脱硫产物的氨硫酸进行结晶再利用，通过脱硫产物的在利用有效的解决成本问题。

在进行氨法脱硫结晶技术的应用过程中结晶的操作条件、亚硫酸铵的氧化率、原料氨水以及烟气的杂质等多种因素对于硫酸氨结晶率都有十分重要的影响，因此在操作过程中需要对于结晶条件包括pH值、蒸发温度、搅拌速率等各项因素通过介稳区宽度进行有效的干涉，增加溶液的过饱和度，提高硫氨酸的结晶产率。

1.2氨法脱硫结晶工艺流程在氨法脱硫结晶工艺的应用过程中主要是将原烟气进入预洗塔内，从底部使用搅拌机进行物料的充分搅拌，通过物料的有效融合使之进入预洗塔内将烟气温度降低，防止后续反应产生的亚硫酸铵分解，降低逆反应发生速率。

通过对于烟气温度的有效降低使烟气进入脱硫塔内，让烟气中的二氧化硫与氨水进行反应条件的发生，生成亚硫酸铵溶液，然后向脱硫塔内通入空气，提供氧化环境，得到硫酸铵母液，装置结构通过管道回流的预设使硫酸铵母液能够重新回到预习塔内，利用原来通入的烟气的高温进行有效的浓缩得到饱和硫酸铵浆液，通过负压蒸发系统进行水分的有效蒸发，对于硫酸铵浆液进行提纯，通过对于水分的蒸发使结晶槽内出现结晶，在结晶槽内得到的结晶，通过分离，干燥和包装后得到较为纯化的硫铵产品。

1.3氨法脱硫结晶原理在氨法脱硫结晶技术的应用过程中主要是对于硫酸铵结晶进行细小晶核的逐渐浓缩，随着晶核的逐渐长大，给予特定的外部环境加压，使晶体成长速度能够大于晶核形成速度，使结晶颗粒慢慢变大，因此在进行结晶速率的形成过程中需要对于晶核形成速度和成长速度进行有效的相关性分析，在进行硫酸铵的结晶过程应该进行吸收浓缩、晶核形成、晶体长大等多个过程，在进行晶体结晶过程时伴随着吸收反应的进行高温烟气对于结晶能够提供大量的热量使浆液进行不断的浓缩，形成过饱和溶液，当溶液达到一定饱和程度时能够对于固体晶核进行自然吸出，随着晶核的不断长大，通过气力和液力的搅动使浓缩泵的循环喷淋装置对于塔内的浆液进行不断的搅动，使成型的晶体在碰撞摩擦过程中形成外部脱落的现象，重新返回到晶核阶段，进行再次成核。

氨法脱硫比较

1.脱硫效率1.1石灰石-石膏法的脱硫效率一般在90%左右，要想达到很高的脱硫效率，必须控制钙硫比例（Ca/S=1.0～1.3），同时受烟气流速及气流分布情况的影响较大，因此不易控制。

1.2氨法采用液氨、废氨水作脱硫剂，极易与烟气中的SO2反应，受烟气流速的影响较小，不论烟气中SO2的浓度高低，均可达到很高的脱硫效率。

2.结垢问题2.1石灰石-石膏法很容易结垢，其结垢机理为：2.1.1石膏终产物超过了悬浮液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁、管道结垢。

2.1.2吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。

而高pH 值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。

在碱性pH值时运行会产生碳酸钙硬垢。

2.2氨法采用液氨或废氨水作脱硫剂，生成的副产物硫酸铵易溶于水，通过pH 值控制就可以调整硫酸铵颗粒的结晶大小，系统不易结垢。

3.能耗3.1石灰石-石膏法采用石灰石作脱硫剂，必须把石灰石制成浆液，因此电耗极大；且该法有废水排放，因此需要不断补充水。

3.2氨法的脱硫剂本身就是液体，因此配置起来非常方便或不需配置（采用废氨水时），故所需电耗较少；整套系统工艺水循环无废水排放，因此水耗较少。

4.二次污染问题4.1石灰石-石膏法有废水、废渣、废气排放，且不易处理；另外脱硫副产物-石膏无论纯度、抗压抗拉强度、含水率均无法与天然石膏竞争，不得不占用大量的土地作为废料处理，而这些石膏大量堆放、分解造成的二次污染，对气候、土壤、植物和人类健康带来危害。

4.2氨法作为一种循环完全吸收法，在反应过程不会产生废水、废渣、废气；副产物-硫酸铵是化肥原料，我国是“缺硫不缺膏”，我国合成氨产量位居第一，分布面广，氨源充沛。

氨法脱硫结晶的影响因素与对策

2018年10月氨法脱硫结晶的影响因素与对策王小凤（河南煤气集团有限责任公司义马气化厂，河南三门峡472300）摘要：随着国家环保指标的日益严苛，锅炉烟气相继实施了超低排放改造，对脱硫系统运行提出了更高的要求，硫铵结晶好坏直接影响脱硫系统的正常运行。

本文对本单位氨法脱硫运行存在的结晶问题进行分析，提出相对应的解决措施。

关键词：烟气；结晶；尘；影响1工艺流程某厂热电锅炉规模为3×130t ／h （煤粉锅炉）＋2×135t ／h （流化床锅炉）+1×220t ／h （流化床锅炉），锅炉烟气氨法脱硫装置按照“两炉一塔”设计，进入脱硫塔的烟气量为32－49万Nm3／h ，入塔S02含量为2500mg ／Nm 3，烟气脱硫采用氨法脱硫工艺，以液氨（不低于99.6%）或氨水（浓度不低于8%）作为脱硫剂吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸（氢）铵，在脱硫塔内进行强制氧化。

稀硫酸铵溶液利用原烟气热量蒸发浓缩产生固含量约10％的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液输送至硫铵后处理系统，最终生产硫酸铵的技术。

6台锅炉3套脱硫装置共用一套硫铵后处理系统，该工程于2017年12月份陆续完成改造投用。

在实际运行过程中，因锅炉燃煤煤种与设计煤种偏离较大、工艺用水水质变化、除尘器运行效果差、施工质量把控不严、运行调整操作不当等，出现硫铵结晶差，对脱硫装置的设备及工艺影响较大，威胁到整个锅炉装置长周期期运行。

2结晶过程硫酸铵结晶过程主要由氧化反应、过饱和溶液的形成、晶核的形成和晶体的成长等阶段组成。

随着反应的不断进行，硫酸铵溶液形成了过饱和溶液。

当达到一定的过饱和度时，溶液中就析出固相微观晶粒，即晶核的形成过程。

以过饱和度为推动力，溶液中的溶质向晶核或加入的晶种运动并在其表面上进行有序排列，使晶体格子扩大的过程称为晶体的生长过程。

溶液的流动、晶体之间及晶体与设备之间的摩擦、碰撞，以及液体对晶体表面的冲刷，又产生新的晶核，为二次成核。

氨的脱除

氨的脱除1.1 硫铵工艺生产硫铵的工艺是焦炉煤气氨回收的传统方法，我国在20世纪60年代以前建成的大中型焦化厂均采用半直接法饱和器生产硫铵，该工艺的主要缺点是设备腐蚀严重，硫铵质量差，煤气系统阻力大。

随着宝钢一期工程的建设，我们引进了酸洗法生产硫铵工艺，该工艺由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。

与饱和器法相比，由于将氨吸收和硫铵结晶操作分开，可获得优质大颗粒硫铵结晶。

酸洗塔为空喷塔，煤气系统的阻力仅为饱和器法的1/4，可大幅度降低煤气鼓风机的电耗。

采用干燥冷却机将干燥后的硫铵进一步冷却，以防结块，有利于自动包装。

我院开发的酸洗法工艺也已成功地用于天津煤气二厂。

随着宣钢、北焦的建设，我们还引进了间接法饱和器生产硫铵工艺，该工艺是从酸性气体中回收氨，其产品质量要比饱和器法好，但因在较高温度（100℃左右）下操作，对设备和管道材质要求高，加之饱和器尺寸并不比半直接法小，因此投资高于半直接法。

鞍钢二回收还从法国引进了喷淋式饱和器以代替半直接法的饱和器。

喷淋式饱和器的特点是煤气系统阻力小，设备尺寸也相应减小，硫铵质量有所提高。

但是，不管采用那种生产硫铵的工艺，从经济观点分析，其共同的致命缺点是回收硫铵的收入远远不够支付其生产费用。

1.2 无水氨工艺另一种可供选择的脱氨方法是用弗萨姆法生产无水氨。

弗萨姆工艺是由美钢联开发的，它可以从焦炉煤气中吸收氨（半直接法），也可以从酸性气体中吸收氨（间接法）。

宝钢二期工程是从美国USS公司引进的从焦炉煤气中吸收氨的弗萨姆装置，焦炉煤气导入吸收塔，，体气体xn磷酸铵溶液与煤气直接接触，吸收煤气中的氨，然后经解析、精馏制取产品无水氨。

该工艺主要是利用磷酸二氢铵具有选择性吸收的特点，从煤气中回收氨，并精馏制得纯度高达99. 98 ％的无水氨。

但由于介质具有一定的腐蚀性，且解吸、精馏操作要求在较高的压力下进行，故对设备材质要求较高。

但该工艺的经济性受生产规模影响较大，规模过小时，既不经济也不易操作。

氨法脱硫蒸发结晶与饱和结晶的综合比较

氨法脱硫蒸发结晶与饱和结晶的综合比较目前，国内氨法脱硫工艺针对副产物硫酸铵结晶方式的不同，可分为塔内饱和结晶工艺和塔外蒸发结晶工艺。

塔外蒸发结晶:采用该工艺的项目主要有：天津碱厂、河南亚能电力、云南解化集团、呼伦贝尔金新化工、山东潍坊钢铁等。

塔外蒸发结晶工艺具有脱硫系统更可靠、硫铵结晶外观好等优点，但其投资大、能耗高、运行不经济。

塔内饱和结晶:该工艺有效减少了系统的能耗，降低了装置的运行成本。

采用该工艺的项目主要有：扬子石化、湖北化肥、重庆中梁山、云南解化三期、山东明水、鲁西化工、华鲁恒升、山东众泰、四川泸天化、广西田东、重庆龙桥、宁波久丰等。

上述装置都取得了长周期的稳定运行，各项运行指标也达到了国际先进水平。

该工艺还具有较高的灵活性——吸收系统既可实现塔内结晶，也可满足塔外蒸发结晶的要求，只需在硫铵制备系统配置相应的蒸发装置即可。

可根据蒸汽供应情况，灵活调节。

上述两种工艺的主要特点如下：A、塔外蒸发结晶工艺的特点1）脱硫工序可靠性增加。

脱硫循环系统无结晶，脱硫塔及吸收液循环系统的磨损减小，提高了脱硫部分的可靠性。

2）硫铵产品外观较好蒸发结晶的产品粒径达0.2mm左右，比饱和结晶颗粒（0.05-0.15mm）大，产品颗粒感较强，外观好。

B、塔内饱和结晶工艺的特点1）蒸汽、电、循环水耗量降低塔内饱和结晶工艺利用烟气的热量进行浓缩结晶，不需消耗额外的蒸汽，每吨产品比蒸发结晶工艺可节省蒸汽1.1t/t（硫铵溶液按40%计）。

蒸发结晶工艺多一套蒸发设备，整个系统的电耗和循环水耗量都有所增加。

2）操作温度低塔内饱和结晶工艺，硫铵系统的操作温度50～60℃，蒸发结晶工艺的操作温度为100～130℃。

操作温度低可降低物料对系统的腐蚀降低。

氨法脱硫副产的硫铵溶液温度越高腐蚀力越强，如蒸发结晶的换热管就是最容易损坏的部位。

3）投资省塔内饱和结晶工艺较塔外蒸发结晶工艺省去了蒸发结晶系统，投资相对节省。

4）系统总体更可靠塔内饱和结晶工艺流程短，设备少故障点少，系统可靠性提高，运行维护相对简单。