UG数控车削加工(课堂PPT)

需的所有边界，至少，应该定义部
件边界和毛坯边界。系统会记忆毛
坯的状态，并将其作为下一步操作
的输入。
三、创建车削操作的准备工作
3.3、创建车削几何体 创建部件边界：点击“指定部件边界”按钮，系统弹出如左
下所示的“部件边界”对话框，此时系统会自动指定部件边界， 并在绘图区显示，如右下图所示，点击“确定”。
NX UG编程的一般步骤
（1）获得CAD数据模型 可以是UG建模，也可以是其他软件经过数据转换的 CAD模型。
一、车削加工概述
车削加工是以工件的旋转为主运动，以刀具的移动为进给去 除零件表面多余材料的一种加工方法，是机加工中最为常见的加 工方法之一，用于加工回转体的表面。
创建车削加工操作的一般步骤： 1、创建加工坐标系；2、创建部件几何体；3、创建车削几何体； 4、设置车削加工截面；5、定义避让几何体；6、创建刀具； 7、创建车削操作。
加工截面。
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三、创建车削操作的准备工作
3.5、定义避让几何体
避让几何体用于指定、激活或取消用于在刀轨之前或之后进 行非切削运动的几何体，以避免与部件或夹具相碰撞。
单击工具条中的“创建几何体” 按钮，弹出
“创建几何体”对话框，类型为“turning”,选择 “AVOIDANCE”，位置为“TURNING_WORKPIECE”，
四、创建外圆粗车削操作
粗加工功能包含了用于去除大量材料的许多切削技术。这些 加工方法包括用于调整粗加工的策略，以及通过正确的内置进刀 /退刀运动达到精加工或精加工的质量。车削加工依赖于系统的 剩余材料自动去除功能。下图为零件外圆粗车的一般步骤。
部件几何体
毛坯几何体
加工结果
四、创建外圆粗车削操作
单击工具条中的“创建工序” 按钮，弹出“创建工序” 对话框，类型为“turning”，工序子类型为“外径粗车”，设 置位置，修改名称，点击“确定”弹出“外径粗车”对话框。
“确定”弹出“避让”对话框。
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三、创建车削操作的准 备工作
3.5、定义避让几何体
按照右图所示设置出发点、 运动到起点、进去到进刀起点、
运动到回零点。
三、创建车削操作的准备工作
3.6、创建刀具 单击工具条中的“创建刀具” 按钮，弹出“创建刀具”对
话框，选择刀具子类型，修改刀具名称，确定,弹出“车刀-标准” 对话框，
UG NX数控加工
车削加工技术之外径车削
数控编程
指从加载毛坯、定义工序加工对象、选择刀具 ，到定义加工方式并生成相应的加工程序， 然后依据加工程序的内容来确定刀具轨迹的 生成方式，继而仿真加工，对刀具轨迹进行 相应的编辑修改。待所有的刀具轨迹设计合 格后进行后处理，生成相应的数控系统的加 工代码，进行DNC传输与数控加工。
选择“工具”主菜单中的“车加工横截面”命令，弹出如图 所示的“车加工横截面”对话框，在该对话框中可以选择截面类 型，设置截面几何体、旋转轴、投影平面、截面位置等。
三、创建车削操作的准备工作
3.4、设置车削加工截面
至绘图区域选择零件模型，剖切平面为“MCS_SPINDLE”,
“确定”生成如右下图所示的车削
未设置切削区域
四、创建外圆粗车削操作
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本例只需设置轴向的切削 区域，设置完成后的切削区域
对话框，选择“指定部件”，至绘图区选择零件模型，两次“确 定”，部件创建完成。
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三、创建车削操作的准备工作
3.3、创建车削几何体
至“几何导航器”，双击“TURNING_WORKPIECE”，弹
出“车削工件”对话框。在该对话框中可以指定部件边界和毛坯
边界。
边界是指描述每个部件的单独几何
体的曲线。在车削中，应该定义所
三、创建车削操作的准备工作
3.1 、 创建加工坐标系
至“几何导航器”，双击“MCS_SPINDLE”,弹出“MCS主 轴”对话框，选择指定MCS，设置如图所示的车削加工体系。工 作平面为ZM-XM。
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三、创建车削操作的准备工作
3.2、创建部件几何体 至“几何导航器”，双击“WORKPIECE”，弹出“工件”
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三、创建车削操作的准备工作
3.3、创建车削几何体
创建毛坯边界：点击“指定毛坯边界”按钮，系统弹出 “毛 坯边界”对话框，类型为“棒材”，安装位置为“远离主轴箱”， 指定点为右端面的中心，长度50mm，直径20mm，如右下图所示 。
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三、创建车削操作的准备工作
3.4、设置车削加工截面
在创建车削操作时，常采用截面进行加工，在车削加工之前 应该定义截面，在建立加工截面和毛坯截面时，需要设置好车削 加工坐标系。
二、车削加工类型
中心线点钻 中心线钻孔 中心线啄钻 中心线断屑钻 中心线铰孔 中心线攻丝
端面加工
粗车外轮廓 反向粗车外轮廓 粗车内轮廓 反向粗车内 精车外轮廓 轮廓
精车内轮廓 反向精车内轮廓 示教模式 车外沟槽 车内沟槽 车端面槽
车外螺纹
车内螺纹
切断工件 车削控制 用户定义车削
三、创建车削操作的准备工作
3.1 、 创建加工坐标系
车削加工坐标系将决定主轴中心线和程序零点，以及刀轨中 刀具位置的输出坐标。在确定车削的加工坐标系时，加工坐标轴 的方向必须和机床坐标轴的方向一致，坐标系的原点要有利于操 作都快速准确的对刀。通常，X轴的原点定义在零件的回转中心 上，Y轴或Z轴的原点定义与零件在机床上装夹的位置有关，应该 根据实际情况来确定。
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三、创建车削操作的准
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备工作
3.6、创建刀具
Βιβλιοθήκη Baidu
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数控车刀需设置刀片和刀
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杆参数，设置步骤如右图所示。
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三、创建车削操作的准备工作
3.7、车削加工方法
将操作导航器切换到加工方法视图，可以查看系统默认加工 方法，系统共有6种默认车削加工方法，如下图所示。
名称 中心线加工 粗车 精车 车槽 车螺纹 辅助车削加工
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四、创建外圆粗车削操作
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退刀槽应在切槽操作中完 成，使用“定制部件边界数据” 可偏置退刀槽的边界，使其直 径与相邻圆柱相同，偏置后的 结果如下图所示。
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四、创建外圆粗车削操作
设置切削区域，切削区域用于检测仍需切削的剩余材料。它 们表示了在考虑到刀片形状和方位、余量和偏置、空间范围、层 /步长及切削角等所有操作参数后，刀具实际切削的最大面积。 下图未设置切削区域。