钢板超声波检测作业指导书

3、 在显示屏上将上述内容所确定的点连成一直线，此线即为距离-波幅曲线。
S 1、 白点、裂纹等危害性缺陷， 不允许缺陷 2、 板材中部检测区域
①、最大单个缺陷指示面积 S＞100mm² ②、在任意 1m×1m 检测面积内，单个缺陷指示面积为 50mm²<S≤100mm², 评定范围内缺陷个数＞10 个
检
尺寸
测 距 离 - 波 幅 曲 线 1、 将探头置于试块有槽的一面，使主声束对准槽的宽边，找出第一个全跨距反射
的确定
的最大波幅，调整仪器，使该反射波的最大波幅为满刻度的 80%，在显示屏上
记录下该信号的位置。
2、 不改变仪器的调整状态，移动探头，得到第二个全跨距信号，并找出信号最大
反射波幅，在显示屏上记录下该信号的位置。
把正确的结果写在相对应的“订正”空格里。
钢板超声波检测操作指导书
编号：20161218
工 产品代号 件
部件
筒节
Y1612007
材料牌号
产品名称
Q345R
规格
钢板
6200×2780×85mm
器材 技术 要求
设备型号 检测标准
CTS-22
表面状态 轧制面
NB/T47013.3-2015
补偿（dB）
0
订正：4 或实测
合格级别
II 级
仪器型号
HS600
检测比例
100%
耦合剂
水
扫查速度
≤150mm/S
纵 探 头 型 5P20FG10
对比试块 工件大平底
波号
检 表面补
0
测 偿（dB）
基准灵敏度调节
将被检钢板无曲线完好部位第一次底 波调整到满屏的 50%，再提高 10dB
扫 查 方 1、探头在钢板边缘或剖口预定线两侧各 50mm 范围内作 100%扫查；
75mm 间距平行扫查 订正：探头沿垂直于钢板压延方向，间距 不大于 50mm 的平行线进行扫查，或探头 垂直和平行钢板压延方向且间距不大于 100mm 格子线进行扫查
扫查方 式2
坡口线两侧各 50mm 内作 100%扫查 订正;在钢板边缘或剖口预定线两侧 各 75mm 范围内作 100%扫查
横 探头
3、 板材探头在钢板边缘或剖口预定线两侧检测区域 1 、、最大单个缺陷指示长度 Lmax＞30mm 2 、最大单个缺陷指示面积 S＞100mm² 3 、在任意 1m 检测长度内，单个缺陷指示长度为 15mm<L≤30mm,评定范围
内缺陷个数＞3 个。
编制（资格）： X X X
(UT-Ⅱ) 2016 年 12 月 21 日
审核（资格）： Y Y Y
(UT-Ⅲ) 2016 年 12 月 21 日
可 提 供 的 检 测 设 备 和 器 材 有 ： HS600;2.5P20FG10 ， 5P20FG10 ， 2.5P20FG20，5P20FG20，2.5P6×6K2，2.5P15×15K1，2.5P6×6K1;水，机油， 化学浆糊。
请将钢板超声检测工艺参数填写在提供的操作指导书中（见表 2-1），并 将探头及试块的选择，基准灵敏度的确定，扫查方式，缺陷的判定等技术要 求填写在操作指导书说明栏中。 关键参数填写说明：
75 75
6000
2780
编制（资格）： X X X
50
(UT-Ⅱ) 2016 年 12 月 20 日
2780
审核（资格）： Y Y Y
75
(UT-Ⅲ) 2016 年 12 月 20 日
例题 2 现有一块用于制造压力容器的 Q345R 的钢板，厚度为 20mm，按固容规要求 进行超声波检测（合同规定需要进行横波检测）。执行 NB/T47013.3-2015<< 承压设备无损检测>>，验收等级为 II 级。请制定该钢板的超声检测操作指导 书。
合格级别 II 级
耦合剂 化学浆糊
扫描调节
声程 1：2
检测时机
下料前
纵 探头型
2.5P30Z
试块型号 2#对比试块
波号
订正：
/
订正：3#对比试块
检 基准灵 测 敏度调
深度 85mm 的Φ5 平底孔反射波调至 80%
节
订正：在 3#对比试块上绘制Φ5 平底孔的距离-波幅曲线，并以此曲线作为基准灵敏度
扫查方 式1
一、 基本参数 1、 仪器型号说明：HS600 为数字式超声波检测仪 2、 耦合剂选择：检测钢板常用水作为耦合剂，因为成本低，操作方便。 3、 扫查速度：按照 NB/T47013.3-2015<<承压设备无损检测>>第 4.5.3 条规定，探头扫查速度一般不超过 150mm/S。 4、 不允许缺陷：验收等级为 II 级，按 NB/T47013.3-2015<<承压设备无 损检测>>第 5.3.9 条相关规定进行。
5P20×20K1
试块
波
订正：
/
检 槽深 测
1mm 订正：2.7mm
校验跨距
扫查方式
200mm 间距平行线扫查
扫查方式
1
2
订正：以垂直和平行于钢板主要压延方
向的 200mm 间距格子线进行扫查
剖口线预定线检测位置和宽度：
6200
订正：
50 6200 75
6000
U 型槽试块 订正：60︒V 型槽试块 1/2 跨距、全跨距 订正：全跨距 / 剖口线两侧 50mm 内 100%扫 查 订正：在记录缺陷为中心 200 ×200mm 范围内采用斜探头 和直探头进行 100%扫查
二、 纵波检测 1、 探头型号选择：钢板厚度为 20mm，按 NB/T47013.3-2015<<承压设 备无损检测>>第 5.3.3.1.1 条表 3 规定，应选用双晶直探头 5P20FG10， 2、 对比试块选择：按 NB/T47013.3-2015<<承压设备无损检测>>第
5.3.4.1 条，第 5.3.5 条规定：可采用阶梯平底试块，页可采用 被检钢板无缺陷完好部位。由于钢板厚度为 20mm，且阶梯平 底试块上没有与工件等厚部位，故优先选用工件大平底。（注 若阶梯平底试块上有与工件等厚部位，两者皆可）。 3、 基准灵敏度的确定：钢板厚度 20mm，按 NB/T47013.3-2015<< 承压设备无损检测>>第 5.3.5.1 条规定，可将钢板无缺陷完好 部位第一次底波调整到满刻度的 50%，再提高 10dB 作为基准 灵敏度。 4、 扫 查 方 式 ： 按 NB/T47013.3-2015<< 承 压 设 备 无 损 检 测 >> 第 5.3.6.3 条规定，在钢板边沿或者剖口预定线两侧区各大于 50mm 宽度范围内作 100%扫查；在钢板中部区域，探头沿垂 直于钢板压延方向，间距不大于 50mm 的平行线进行扫查，或 者探头沿垂直和平行钢板压延方向且间距不大于 100mm 格子 线进行扫查。 5、 全新的判定：钢板厚度 20mm,按 NB/T47013.3-2015<<承压设备 无损检测>>第 5.3.7.1 条规定，在检测基准灵敏度条件下，发 现下列两种情况之一即作为缺陷：1、F1≥50%；2、B1≤50%。 三、 横波检测 1、 探头型号选择：按 NB/T47013.3-2015<<承压设备无损检测>>附 录 D.2 条规定，应选用 2.5P15×15K1 2、 对比试块选择：NB/T47013.3-2015<<承压设备无损检测>>附录 D.3 条规定，应制作 60︒V 型槽对比试块，槽深为板厚的 30% （20×30%=0.6mm），槽长至少为 25mm。 3、 距 离 - 波 幅 曲 线 的 确 定 ： 钢 板 厚 度 为 20mm ， 按
NB/T47013.3-2015<< 承 压 设 备 无 损 检 测 >> 附 录
D.4.1.1,D.4.1.2，D.4.1.3 条规定确定钢板的横波检测距离-波幅
曲线。
编号：20161222
工件名称
容器用钢板
材料牌号
பைடு நூலகம்
Q345R
厚度（mm）
20
表面状态
轧制面
检测标准
NB/T47013.3-2015
式
2、在钢板中部区域，探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于 50mm 的平行线进行扫查，
或探头垂直和平行钢板压延方向且间距不大于 100mm 格子线进行扫查。
缺陷判
定
1、F1≥50%；2、B1≤50%。
横 探头型号
5P15×15K1
/
对比试块
60︒V 型槽试块
波 表面补偿（dB）
0
人 工 反 射 体 槽深为 0.6 mm，槽长至少为 25mm
钢板超声波检测操作指导书实例
1、 某工厂有一块材质为 Q345R 的钢板，用于制作压力容器的筒节，规格为：
6200×2780×85mm，下料尺寸为 6000×2780×85mm，要求进行纵波 和横波超声波检测，检测标准为 NB/T47013.3-2015 Ⅱ级。现有设备如
下：
（1）、仪器：CTS-22 型; （2）、探头：2.5P12Z,2.5P20Z,5P12Z,5P20Z,5P30Z,2,.5P14×14K1，2.5P20 ×20K1，2.5P25×25K1，5P14×14K1, 5P20×20K1，5P25×25K1; (3)、试块：阶梯试块，1#~5#板材超声波检测用对比试块； （4）、耦合剂：水，化学浆糊，机油。 请对下列超声波检测操作指导书进行审核，发现错误的地方予以纠正并