皮带胶接工艺简介ppt课件
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工艺流程如下： 1、在胶带裁剥之前，划出待接胶带两端的宽度中心线，以便对齐找正。 （全新或全旧带可以）
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2、对于1000－1200mm宽的胶带，裁剥台阶个数一般为胶带层数－1
，长度150－200mm，接头长度为带宽的50%－100%，角度一般
63.5°71.5°、90°。但国外一般采用30°。
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热硫化接头，将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角
度剖切成对称差级，通过胶浆、胶ppt片课件粘完连整，然后在一定的温度、压力 3
一、皮带接头的方法
条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强
度。 热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质量很
高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，这种方法获得的胶接头强度 可达原胶带强度的85% — 90%。接头可以在任何一种类型的带芯补施 材料上进行，使用一种轻便式，本板压力硫化机进行连接处理，提供硫 化或融接所需要的压力和温度。硫化设备；硫化机，扒皮机，割刀等。 热硫化的缺点；时间长，费用大。
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四、皮带接头长度计算
图中：a直角形接头 b斜角形接头 L――接头长度 L′――接头实占长度 e――每个阶梯长度 B――胶带宽度 a――剖切角度。 胶带接头长度计算接下式进行： 直角形：L＝PPPa（1+K）＝PiI／（1+K）――――――（4） L――接头长度（cm） PP――胶带拉断强力（N／cm或Kgf／cm） Pa――接头粘合面拉断强度（N／cm2或Kgf／cm2） Pi――各芯层（胶布层）径向（横向）拉断力（N／cm或Kgf／cm） I――芯层（胶布层）层数 K――安全储备系数，一般：K＝K1+K2+K3 其中：K1――粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取K1＝0.4－0.9， K2――胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的损伤程度，取K2＝ 0.8－0.9，K3――硫化减弱系数与硫pp化t课质件完量整有关。随着运行时间的增长，12
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四、皮带接头长度计算
接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头 的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过 长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困 难和浪费。
经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长度等于胶带的 宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会 使接头强度损失太大。一般，接头是每个阶梯的最小长度e按表1选取。实 践证明，表中e值有些偏大，最好通过试验，然后计算来确定其接头长度。
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一、皮带接头的方法
3、裁剥后的打磨：清扫裁剥处残余胶屑，毛糙带芯表面，需控制力度 ，不要损伤带芯。胶带接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨粗糙。 4、涂胶：涂1－2遍稀胶浆（每遍需待前次胶浆干），待胶浆干至不沾 手时铺一层芯胶片。 5、调整胶带两边的松紧程度，按中心线贴合接头 ，并以覆盖胶填充封口处。 6、加热硫化：压力不小于0.5MPa，温度135℃－145℃，恒温时间
皮带接头的方法有：机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常 用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比 较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一 定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电皮带接头中，一般8级带以下的产 品都采用这种接头方法。
冷粘接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接 头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践 来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常 大，所以不是很稳定。
人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。
另外，形状较复杂很难对合准确。（ppt一课件般完不整 采用）
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三、皮带接头的阶梯形式
斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂 现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式，目前技术相当成熟 。 指状形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，工序少，检修方便，运动中 力学损失小，粘结力大不易发生接头开裂现象。国外已经很流行，国内几 乎没有采用，技术发展空间大。
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三、皮带接头的阶梯形式
接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要 因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。
直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图2a。
斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2b。
人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2c
25―40分钟。 7、帆布及尼龙皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，
为帆布皮带接头型式。
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一、皮带接头的方法
图中：（a）对接（b）搭接 1、上复盖胶2、下复盖胶 3、胶布层4、粘合面 a、对接：是使胶带接头两端相 应的芯层（胶布层），处在同 一级阶梯上对口相接。如图1a。 b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对 口相接，如图1b。 一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能 满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如 尼龙布芯层胶带等。
。
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三、皮带接头的阶梯形式
另外一种新的接头阶梯形式叫“指状搭接”方法。
这四种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点，一般：
直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器
容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省
胶带和胶粘剂，但粘结力小。（一般不采用）
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二、接头强度计算
所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本 体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身 抗张强力是胶带厂或资料提供的。
目前较常用的计算公式为：1/织物层数*（皮带层数-1）。例如：三 层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%；六层的皮带五个台阶，1/6*（ 6-1）=80%；从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。
皮带胶接工艺简介
讲课人：
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目录
一、皮带接头方法 二、接头强度计算 三、接头的阶梯形式 四、接头长度的计算 五、皮带粘接主要工序 六、皮带粘接具体过程 七、车间皮带接头工艺
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一、皮带接头的方法
车间的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是 非常关键的。接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平 稳顺畅地运行。以下介绍几种皮带接头的方法：
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2、对于1000－1200mm宽的胶带，裁剥台阶个数一般为胶带层数－1
，长度150－200mm，接头长度为带宽的50%－100%，角度一般
63.5°71.5°、90°。但国外一般采用30°。
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热硫化接头，将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角
度剖切成对称差级，通过胶浆、胶ppt片课件粘完连整，然后在一定的温度、压力 3
一、皮带接头的方法
条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强
度。 热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质量很
高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，这种方法获得的胶接头强度 可达原胶带强度的85% — 90%。接头可以在任何一种类型的带芯补施 材料上进行，使用一种轻便式，本板压力硫化机进行连接处理，提供硫 化或融接所需要的压力和温度。硫化设备；硫化机，扒皮机，割刀等。 热硫化的缺点；时间长，费用大。
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四、皮带接头长度计算
图中：a直角形接头 b斜角形接头 L――接头长度 L′――接头实占长度 e――每个阶梯长度 B――胶带宽度 a――剖切角度。 胶带接头长度计算接下式进行： 直角形：L＝PPPa（1+K）＝PiI／（1+K）――――――（4） L――接头长度（cm） PP――胶带拉断强力（N／cm或Kgf／cm） Pa――接头粘合面拉断强度（N／cm2或Kgf／cm2） Pi――各芯层（胶布层）径向（横向）拉断力（N／cm或Kgf／cm） I――芯层（胶布层）层数 K――安全储备系数，一般：K＝K1+K2+K3 其中：K1――粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取K1＝0.4－0.9， K2――胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的损伤程度，取K2＝ 0.8－0.9，K3――硫化减弱系数与硫pp化t课质件完量整有关。随着运行时间的增长，12
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四、皮带接头长度计算
接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头 的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过 长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困 难和浪费。
经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长度等于胶带的 宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会 使接头强度损失太大。一般，接头是每个阶梯的最小长度e按表1选取。实 践证明，表中e值有些偏大，最好通过试验，然后计算来确定其接头长度。
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一、皮带接头的方法
3、裁剥后的打磨：清扫裁剥处残余胶屑，毛糙带芯表面，需控制力度 ，不要损伤带芯。胶带接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨粗糙。 4、涂胶：涂1－2遍稀胶浆（每遍需待前次胶浆干），待胶浆干至不沾 手时铺一层芯胶片。 5、调整胶带两边的松紧程度，按中心线贴合接头 ，并以覆盖胶填充封口处。 6、加热硫化：压力不小于0.5MPa，温度135℃－145℃，恒温时间
皮带接头的方法有：机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常 用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比 较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一 定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电皮带接头中，一般8级带以下的产 品都采用这种接头方法。
冷粘接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接 头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践 来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常 大，所以不是很稳定。
人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。
另外，形状较复杂很难对合准确。（ppt一课件般完不整 采用）
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三、皮带接头的阶梯形式
斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂 现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式，目前技术相当成熟 。 指状形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，工序少，检修方便，运动中 力学损失小，粘结力大不易发生接头开裂现象。国外已经很流行，国内几 乎没有采用，技术发展空间大。
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接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要 因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。
直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图2a。
斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2b。
人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2c
25―40分钟。 7、帆布及尼龙皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，
为帆布皮带接头型式。
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一、皮带接头的方法
图中：（a）对接（b）搭接 1、上复盖胶2、下复盖胶 3、胶布层4、粘合面 a、对接：是使胶带接头两端相 应的芯层（胶布层），处在同 一级阶梯上对口相接。如图1a。 b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对 口相接，如图1b。 一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能 满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如 尼龙布芯层胶带等。
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三、皮带接头的阶梯形式
另外一种新的接头阶梯形式叫“指状搭接”方法。
这四种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点，一般：
直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器
容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省
胶带和胶粘剂，但粘结力小。（一般不采用）
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二、接头强度计算
所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本 体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身 抗张强力是胶带厂或资料提供的。
目前较常用的计算公式为：1/织物层数*（皮带层数-1）。例如：三 层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%；六层的皮带五个台阶，1/6*（ 6-1）=80%；从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。
皮带胶接工艺简介
讲课人：
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一、皮带接头方法 二、接头强度计算 三、接头的阶梯形式 四、接头长度的计算 五、皮带粘接主要工序 六、皮带粘接具体过程 七、车间皮带接头工艺
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一、皮带接头的方法
车间的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是 非常关键的。接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平 稳顺畅地运行。以下介绍几种皮带接头的方法：