制程、设施、设备规划表
浅谈APQP(量产之前的质量计划)
浅谈APQP(量产之前的质量计划)2008年12月18日AM 09:11APQP (Advanced Product Quality Planning)：量产之前的质量计划~~定义：产品从研发到生产应该有一套完整的质量规划及管制计划，制定各阶段的作业方式与质量活动，以确保产品在研发、初期样品、小批量试作、量产，等阶段之管理活动有效运作。
APQP参考手册经QS9000条文的引用，字句中有Shall、Will、Must是具有强制性，的其他并不强制，窗体中示范仅供参考用不强制性。
APQP规划时程：5个阶段1.企划及开发阶段。
2.产品开发设计验证。
3.制程设计开发阶段。
4.产品及制程确认。
5.回馈稽查及矫正措施。
APQP的PDSA：P-plan，D-do，S-study，A-act∙企划及开发阶段(第一阶段)：Plan and Define Program 从概念提出到开发计划核准。
1.确保客户需求与期望被充分了解。
2.投入因素：1.来自客户反应的讯息：a.市场研究 b.客诉记录与质量履历数据 c.小组经验。
2.经营计划/营销3.产品或制程的标竿。
4.产品或制程描诉。
5.产品可靠度研究。
6.客户需求与期望(满意度指标)。
3. 产出项目：1.设计目标(概念之具体化与量化)。
2.可靠度与质量目标。
3.初期材料清单(含分包商名单)。
4.初期制程流程图。
5.初期制造与产品之管制特性列表。
：决定特殊特性因素有：a.客户或图面指定 b.A级或AR及 c.跨功能小组决定 d.过去质量履历 e.严重度较高者或成本较高者。
6.产品保证计划。
7.管理阶层之支持。
∙产品开发设计验证(第二阶段)：Production Define ＆Development verification 从计划到原型产品建立。
1.以原型产品(Prototype)确认产品或服务是否符合客户要求或期望。
2.有效考虑产能、开发时机时程要求、工程要求、质量要求、投资成本、与单位成本。
OLED CELL制程及设备介绍
Array
5.5G Array基板4分切 割以便投入蒸镀
CELL
Cell 切 割
Cell Aging
测试
Gap sealing
1/4中片切割成Panel 前制程&本制程不良检出 完成Aging/Gap seal/偏光 片贴附后output to MOD
偏光片贴附
OLED CELL工艺流程简介
1/4切割
磨边 (Grinding)
清洗(Clean)
外观检 查
OLED蒸镀/封 装
【清洗目的】：利用毛刷、2流体喷淋去离子水等冲洗干净Glass，并风刀风干，避免 Particle污染后制程。
毛刷
2流体喷淋
纯水洗净
Air Knife风干
OLED CELL工艺流程及设备介绍
LTPS/Cove r Input
外观检 查
OLED蒸镀/封 装
【切割原理】：利用高硬度的聚合金刚石刀轮，在玻璃表面形成沿着刀轮行进方向，垂直 于玻璃表面的纵向裂纹，从而使玻璃能沿切割方向断开。
以产生Median Crack为主,其它Crack越小越好。
OLED CELL工艺流程及设备介绍
LTPS/Cove r Input
1/4切割
Output
Align System
Pogo Pin 最小Pitch: 300um
Aging Chamber System
Unloading System
FPCB 最小Pitch: 180um
Blade 最小Pitch: 85um
OLED CELL工艺流程及设备介绍
Cell input
清洗覆膜
Cell切割
2流体喷淋
纯水洗净
ie系列教程之工厂布局(61页)
20000 20 13
22000
厂址选择（分级加权法）
厂址选择（线性规划法）
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 目标函数:
动应隔离.
• 9>. 空间应用原则:备用量,完成品移动快速,制程中不囤积半成品. • 10>. 弹性原则:容易变迁或调整不同的产品.
• 8.物料搬运(Material Handling):其是一纯属消耗性 动作,应尽量避免.
• 简化搬运原则:1.尽可能使物料维持加时的高度.2. 设计合适容器,以便成批搬运.3.使搬运的距离最短. 4.利用重力滑运式堕送5.多利用机械能力. 6.所有 通道要畅通.
人工工作总量（VA + NVA ）
操作工数量 =
生产线节拍时间
消除系统瓶颈和变差
T/T
消除
√消灭七种浪费 √消除六大损失 √员工培训 √全员参与 √标准化操作
简化
合并
工具箱
生产系统选址
一、选址的重要性、难度和原则
(一)重要性
1.投资 2.成本 3.职工 4. 改变困难,作用深远
(二)难度
1. 选址因素相互矛盾
3.成本 6.供应商 9.政府壁垒 12.竞争优势
(二)选址的一般步骤
1.选择某一地区
(1)城市设厂 (2)农村设厂 (3)城郊设厂
2.选择适当地点
(1)考虑长区平面布置,留有适当扩充余地 (2)整理场地环境的费用
新产品导入流程
新产品导入流程新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
IATF16949-生产设备管理规定
4. 权责划分：
4.1各部门：
4. 1.1确保设备、设施之正常使用。
4.1.2设备、设施之日常清洁与保养。
4.1.3当请购、维修设备、设施时，会同技术部进行验收。
4.1.4因生产或业务需要，提出设备、设施之请购及维修。
5.2.2 设备及模具的编号，依据相应的手顺书进行统一编制。
⑴设备编码原则:
□ □-□ □
流水编号
设备类型
⑵流水号:同种设备总数编码,由01至99.
⑶量规仪器的编码原则按《量测仪器管理规定》规定编码。
5.2.3 各部门领用设备或模具一律在“设备台帐”内签名领用，归还时则予以注销。
5.2设备（含机器）请购、采购及验收
5.1.3厂房规画使用应能减少生产过程之材料流动与搬运，帮助同步之材料流动，使厂房可以超值使用。
5.1.4生产技术部(必要时会同使用部门)应考虑设定下列运作或制程之方法:
5.1.4.1全面工作计画
5.1.5.2适度自动化
5.1.2.3人机工程学与人体因素;
5.1.2.4操作者与生产线之平衡;
5.1.2.5储存及缓冲库存水平;
5.4.3.3预知性保养依“年度机器设备保养计画表”之要求进行。
5.5 工装的保养
分发对象
管理编号
分发对象
管理编号
分发对象
管理编号
副董事长
01
生产管理部
06
第二生产部
11
总经理
02
品质保证课
07
第三生产部
12
管理者代表
03
品质管理课
08
财务部
QC工程图
资材 铁件 涂装 装配
人员安排 设备检查 图纸、工艺 工装夹具 工作场所 环境
/
/
按BOM、生产计 划通知单来进 行备料、领料 、发料
推移图 层别法 查检表
如有不符要清查（规 领料单、补料单 格或质量不符，通知 品管查核）
5
下料
设施和工作环境控制程序 、生产和服务提供控制程 程序设定、外形尺寸量测 切管机、卡 序、产品防护控制程序、 、定位、剪锯 尺、钢卷尺 文明安全生产规定、各类 设备操作规程
/
涂装
表面质量
全检
100%
按毛坯件外观 检验指导书进 行外观检验
柏拉图
不良标贴 不良统计报表
如有品质异常，需即 时通知工艺或品管给 予协助解决
12
喷砂
程序设定 喷砂
设施和工作环境控制程序 、生产和服务提供控制程 序、产品防护控制程序、 喷砂机 文明安全生产规定、各类 设备操作规程
涂装
表面质量、数 量
涂装
表面质量、数 量
自检 互检
100%
按涂装工艺要 推移图、柏 如有品质异常，需即 求,进行程式设 拉图、特性 班组转接记录表 时通知工艺或品管给 定并对毛坯件 要因图、层 予协助解决 进行表面处理 别法
14
涂装前
外观验证
设施和工作环境控制程序 、生产和服务提供控制程 序、产品防护控制程序、 文明安全生产规定
手动CO2焊机 、自动CO2焊 机、塞规、 厚薄规、千 分尺、卡尺 、角尺、毛 刷
铁件
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
按焊接图纸及 推移图、柏 生产工艺要求, 如有品质异常，需即 拉图、特性 进行程式设定 班组转接记录表 时通知工艺或品管给 要因图、层 并对材料进行 予协助解决 别法 定位焊接
制程稽核表(塑胶)
是否有每日首末件,生产前FAI,巡机检验或入库检验记录，记录可追溯 是否有每日喷漆线线检或入库检验记录,记录可追溯 是否有每日出货检验记录,记录可追溯 检验站灯光亮度是否符合500~1000LUX，是否有定期测量光源记录 上述报表是否保存4年以上，并有品保主管签核 是否制订标准外观,结构检验规范,并对技术员,检验员进行教育训练 首末件是否有对应检查成型工艺之壓力溫度速度,与成型工艺表一致 是否有将制程质控点品质数据、品管检验数据、客户反馈的品质数据汇总成周 报、月报，对达成状况，召集内部责任单位进行检讨，并制订改善措施与实施 计划 品管课是否对重大品质及改善措施设立品质看板对检验员进行培训（如早会宣 导记录等） 对重大品质不良是否有追踪AUDIT改善效果，并留有记录 对料件的变更（如设计或异常造成的模具变更、客户指定的原材料或设备等变 更）是否有管控流程，并及时报备给客户（ECR变更切换通知书），留下记录 品管人员的岗位的编制是否满足检验频次及检验量要求 检验站位是否有最新版本的检验SOP，版本发放是否有管控记录 检验指导书中需包含有产品尺寸、包装方式、包装数量等要求 品管所使用的检测仪器是否有经过校验及符合客户的要求 半成品或喷印检验是否有首、末件CHECK LIST，并依list项目作业(如尺寸、 料件组配，平整度、落球测试等等），阻燃料首件要有阻燃测试 是否有作喷漆/印刷等外观件,首末件确认并记录其位置参数与颜色色差测量, 耐模硬度等信赖性测试 品检员是否对机台或喷印线同一不良或多项不良超过品管制定的管制目标时要 求停机、停线改善。所有单据要有追踪结果 新产品及样品管理得分 有NPI小组，负责处理新产品的相关事情 新产品导入时品管是否有组织进行发布,并确认相关单位是否有进行新产品认 知培训（列出各种注意事项及各种材料使用清单确认） 在新模量产时，是否有对设备关键参数及产品关键参数进行全面和精确的评估 、验证模具在此机台的可生产性并保存记录（射出工艺参数表） 新产品导入时是否有进行失效模式分析及对分析结果采取相应的对策 新产品量试时是否有对品质进行评估，并制定品质目标 新产品量试前是否有对设备机台（如：注塑机）进行评估 是否有明确的签样流程 样品在送出时是否经过品管单位的确认,并留有记录 对于客户提出的样品之缺陷，是否有及时改善，并保留改善记录，再送样 样品是否保存完好，并列清册管理,有保存期限及更新记录、限量及维护样品 的管理办法等，保留使用记录 复制样品是否经过品管组长级以上确认 是否有CHECK量产或检验与样品之一致性，样品是否为最新有效的。 样品报废是否有保留记录及报废原因说明 品管是否对样品相关要求进行培训并记录 品管是否按样品上所要求的关键参数及特殊要求,对SOP进行更新 新产品及新上模的产品要有三次元量测记录 新产品阻燃料件要做阻燃测试，并保留记录
设备管理部年度工作计划表
设备管理部年度工作计划表一、前言设备管理部是企业生产运营的重要部门，其工作直接关系到生产设备的正常运转和使用寿命，对企业的正常生产和经济效益具有重要影响。
为了保障设备的安全稳定运行，提高设备的利用率和生产效率，设备管理部制定了年度工作计划，旨在全面提升设备管理水平，确保设备安全运行，保障企业的生产顺利进行。
二、总体目标1. 提高设备的使用率和生产效率，降低设备维修和停机时间。
2. 完善设备管理制度和流程，建立健全设备保养、维修和更新改造的机制。
3. 提高设备管理人员的技术水平和管理能力，确保设备管理工作有序进行。
三、具体工作计划1. 设备保养维护（1）建立设备保养档案，完善设备保养计划，确保设备按时保养和维护。
（2）加强设备保养培训，提高设备操作人员的保养意识和技能。
（3）加强设备巡检，发现和解决设备故障和问题，及时维修，降低设备损耗。
2. 设备维修管理（1）制定设备维修管理规定，建立维修记录和台账，做到故障随时可查。
（2）加强维修人员的培训与考核，提高维修人员的维修水平。
（3）优化维修流程，提高设备维修的效率和质量。
3. 设备更新改造（1）定期评估设备状况，确定设备更新改造的需求和计划。
（2）制定设备更新改造的项目计划和预算，争取经费支持。
（3）组织设备更新改造工程的实施，确保更新改造项目按期完成。
4. 安全生产管理（1）加强设备安全操作培训，保障设备操作人员的安全和健康。
（2）建立设备安全监测制度，加强设备安全监测和隐患排查。
5. 设备管理信息化（1）建立设备档案管理系统，实现设备信息的集中管理和快速查询。
（2）采用数据化手段进行设备运行数据的分析和评估，为设备管理提供科学依据。
（3）推广应用智能化设备监控技术，提高设备运行的自动化和智能化水平。
6. 人员队伍建设（1）加强设备管理人员的培训，提高设备管理人员的专业水平和管理能力。
（2）建立设备管理人员的激励机制，激发员工积极性和创造性。
（3）营造和谐的工作氛围，加强团队建设，提升部门整体工作效率。
SMT红胶制程精准报价分析表
场地需求面积/ Space Area Demand(sq.m.)
282.00 282.00
数量/ Q'ty
1 1
小计/Subtotal(￥)
469,629.00 ￥469,629含：① 无尘房造价￥365,500；②压缩空气系统铁皮房造价￥6,529；③电缆线成本投入97,60
数量/ Q'ty
1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 3 4 4 1 1 1 1
防潮柜 防静电上料架 吸尘器 手推车 ESD周转台车 三星Feeder car ESD工作台
SMT零件计数器（CR-1000A测漏型）
精密微型超声波清洗机（HLD-1006ST）
SMT恒温加热台（JR-200）
小计/Subtotal(￥)
间接人力成本/IDL Cost
序号/ No. 直接/间接 DL or IDL 人力项目/ Labor Item
SMT技术员 拉长 1 IDL 特级工人 SMT员工
数量/ Q'ty
1 1 1 1
小计/Subtotal(￥)
场地费用/Space Cost
序号/ No.
1 2
场地项目/ Space Item
他随着产值的增加而增大，但变动成本每份额（单位直接成本）没什么变化。也就是直接耗料。
Back to Summary
备注/ Remark
4年折旧，1年残值
用于锡膏、红胶冷藏
备注/ Remark
修理员工*1
备注/ Remark
备注/ Remark
作业*5人
备注/ Remark
64盏T5灯管
备注/ Remark
GJB9001C-2017版内审检查表 - 生产管理部(含检查记录)
文件受控号： 条款号 检查内容 受审核部门：生产部 审核员： 审核日期：
审核内容、证据及方法 提问
询问一名生产部工作人员：是否能回答
文件/记录查阅
现场检查
检查记录
检查结论 一般 严重 符合 不符 不符 合 合
5.3
组织的岗 其岗位职责及本岗位工作目标。 位、职责 和权限
生产部职责？
是否与各部门经常进行沟通，沟通的方 式及效果
查看：设备的、产品、原材料的摆放要求规定查看：现场设备、 √ 产品等摆放符合要求，符合新版手册要求。
出示：现场物理环境监视记录，符合新版手册要求
√
7.1.5
出示：生产部的监视和测量装置日常维护保养检查记录，符合新 √ 版手册要求
出示：会议记录，生产部不定期开展生产会议，符合新版手册要求。
关键设备是否建立和保持最新的操作规
7.1.3 基础设施 程和各项安全指示？
查：设备管理台账
查：设备修理及维护保养的有关规 定以及相应的计划，从中抽查3～5 份主要设备的维修记录，看是否按 计划实施并经过验证。 查：有周期性检查要求的设施检查 记录
出文：设备维修、维护、保养制度。出示：CK6125 D 、C613LB-1设备 维修、保养记录齐全，有按期进行维护保养，符合新版手册要求。
询问：生产部**，能够回答岗位职责及本岗位工作目标，符合新版手册 √ 要求。
查看：质量手册5.3组织的岗位职责和权限对生产部的职责作出 了规定。
√
6.1
在履行岗位职能中，是否对来源于 应对风险 内、外部环境和相关方的期望和要 和机遇的 求时，确定应对的风险和可利用的 措施 机遇，并制定措施实现改进？ 质量目标 生产部质量目标？是否可定期测 及其实现 量？ 的策划
pmc部门年度工作计划表
pmc部门年度工作计划表1. 项目管理1.1 确定项目目标和时间表- 确立项目目标，明确项目的截止日期和里程碑- 与相关部门协商确定项目执行计划，确保项目可行性和可实施性- 制定项目时间表，明确项目各阶段的时间要求1.2 项目资源配置- 确定项目所需的人力、物力及财力资源- 合理安排项目资源，确保项目的进度和成本控制1.3 项目风险评估- 对项目可能出现的风险进行评估和预测- 制定应对措施，保障项目顺利进行1.4 项目执行- 对项目执行进行监控和管理，确保项目按计划进行- 及时调整项目进度，解决项目中出现的问题2. 沟通与协作2.1 内部沟通- 建立内部沟通机制，促进团队协作和信息共享- 组织定期的部门会议，及时沟通和协调工作进展和问题2.2 外部沟通- 维护与合作伙伴及相关部门的联系，保持良好的合作关系- 及时与相关外部机构沟通，协调项目进展和资源支持3. 质量管理3.1 确保产品质量- 制定产品质量标准和检验标准，保障产品质量- 加强质量管理，提升产品质量和用户满意度3.2 进行质量检测- 设立质量检测机制，对产品进行质量监控和检测- 对不合格产品进行整改和处理，确保产品质量符合要求4. 人员培训4.1 岗位培训- 根据员工的工作岗位和职责，制定相应的培训计划- 组织相关培训课程，提升员工的工作能力和专业知识4.2 管理培训- 针对管理人员，进行管理培训，提升管理水平和领导能力- 建立员工培训档案，记录培训情况和效果5. 绩效考核5.1 设立绩效考核指标- 设立部门年度绩效目标，明确考核指标和权重- 将绩效考核与项目目标和员工个人目标相结合，确保考核的科学性和公正性5.2 绩效考核实施- 对员工的绩效进行定期考核和评价- 根据绩效考核结果，进行奖惩和激励，激发员工的工作积极性和创造力6. 资产管理6.1 设备管理- 对部门的设备和设施进行定期的维护和检修- 建立设备档案，做好设备管理和维护工作6.2 资金管理- 合理分配和利用部门的经费和资金- 做好资金使用和支出的记录和管理工作7. 创新与改进7.1 提升研发创新能力- 鼓励员工的研发创新和技术改进- 建立技术创新平台，促进技术创新和成果转化7.2 进行流程改进- 定期对部门工作流程和管理流程进行评估，发现问题并改进- 开展团队建设和团队合作活动，促进团队合作和创新8. 风险管理8.1 风险识别- 对部门可能面临的各类风险进行识别和评估- 制定应对措施，预防和减轻各类风险的影响8.2 防范措施- 加强安全意识教育，提高员工对风险的认识和防范能力- 定期进行风险排查和应急演练，保障部门工作安全和稳定以上是PMC部门年度工作计划表，我们将按照以上计划，努力完成各项工作，提升部门整体工作效能和业绩。
IATF16949-生产过程控制程序
生产部
工序自检记录 特殊工序人员资格鉴定记录
表
生产部 生产部
第 6 页，共 7 页
保存期限 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年
技术部 质量部 生产部
6.2生产治具及检测 仪器的选用
6.2.1 技术部主导制定《PFMEA》、《作业指导书》等文件时,对制程工序 所需的生产辅助治具、测试治具提前规划和制作,具体运作依照《设备管理 程序》执行。 6.2.2 所选用量测仪器的适用性,精确度及调校状况,由质量部依《监视和 测量装置控制程序》执行。 6.2.3 生产部在生产过程、设施、设备及工装夹具规划期间,应该使用适当 的防错方法。
适用于本厂生产过程的质量控制。
3、职责
3.1、生产部负责生产计划的编制、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督；负责按计划及工艺流程组织生 产；负责对关键工序、特殊工序的确认和设备的管理；负责对特殊工序的过程参数进行监视和测量，负责确保工 序处于受控状态。
3.2、采购部负责编制物料采购资料，负责所需物料的采购以及交付后有关技术方面的服务及沟通。
第 2 页，共 7 页
*** 汽车电器**
生产过程控制程序
编 号：QP-8-08-2017 版本号：C
生产部
6.3生产依据
6.3.1 生产部根据营销部提供的《订货通知单》编制《生产计划》进行生 产,各生产线组长填写《生产日报表》，由文员汇总制作生产部《生产进度 跟踪表》做为开工、完工之依据（营销部根据合同要求交期、数量，考虑 运输周期后向生产部下达要货计划；a、要货数量=订单数-库存数-最低库 存-在途数；b、要货时间=交期-运输周期）； 6.3.2 《生产进度跟踪表》须转送营销部作为生产管制之依据； 6.3.3 当出现电力、材料中断、设备故障、人力短缺等影响到正常生产计 划时,生产部应及时将问题反馈给营销部,进行沟通后,生产部调整生产计 划，详见《应急计划管理方法》。
生产线规划
2.丰田生产方式的思考
彻底排除浪费
4-1.浪费之定义
浪费就是不会贡献给「附加 价值」的一切事物
·正味加工工时
正 味作 作业 业时
间
作业者 的动作
无 意 义 作 业
浪 费
无附加价值的作业
•作业时零件的取出 •作业时工具的取出 •工程间步行 •装箱 •品质点检
•机械作动 时间之等待 •通箱取用 •材料之领 取 •不良品之 修正 •因欠零件 之等待 •因机械故 障之等待
依据未来计划的生产线计划
1.公司展望与工厂建设
①工厂建设阶段的检讨
1. 展望10年后，20年后之检讨 • 那些商品，每月要生产多少？要检讨 • 制品别内外工程区分的检讨（自己工厂内生产
『工程区分』之检讨） 2. 工厂建设之空间：生产线空间、公用设备、附带
空间之检讨 • 对展望变更，可『临机应变对应』的工厂建设空
•运搬工时的浪费（装载、整理、移动等 之时间） •临时置场之浪费
•加工工时之浪费及需配置人员 •刀具等消耗品（副资材）之浪费 •电气、水、压气等之浪费 •在库空间的浪费（增设仓库） •保管期间品质劣化（例：生锈） •取出工时之增加浪费
•努力之浪费 •作业工时增加之浪费 •加工时间，修整时间之浪费 •材料的浪费 •副资材、电力、水、压气等的浪费
1.公司展望与工厂建设
区块式布置的想法
③注意事项
1. 装置工业（热处理、电镀、涂装）等投资金额大，如为少量生产 则不算，故常是外包。
2. 墙壁边，窗边常成不用的小巷，被放置不用品，成为4S的大患
3. 做工程区块的检讨时，配置其内之设备，其大小应可容纳。
4. 如另页所示，置场应以适当库存量为准，可收纳全制品为条件
1生产运作管理概述
工具 时间研究、工作研究
动作研究
30 年代
40 － 60 年代 70 年代 80 年代
90 年代
流水装配线 统计质量管
理 霍桑试验 运筹学的发
展 计算机的
使用 JIT、TQC、 工厂自动化
同步制造
全面质量 管理
业务流程 再造
电子企业 供应链管理
活动规划表 控制图与抽样检验
工作活动的抽样分析 线性规划、模拟、排队
订货组装型：特点是零部件标准化程度较高，并可以事先制作，在接到订单之后， 将有关的零部件装配成顾客所需要的产品。这种生产方式有利于缩短交货期，但 它必须以模块化设计为前提； 订货制造型生产：特点是一般周期较长； 订 开货 始工 ，程 因型 此生 ，产 生： 产特 组点织是 工一 作般 较为 为非 复重 杂复 。的单项任务，设计、制造等工作都要重新
劳动 资本 信息
转换过程
服务 中的 5个P 而成为可能
：
人员（People）
工厂（Plants）
反馈
部件（Parts）
制程（Processes）
计划与控制
反馈
控制
反馈
（Planning and control）
转换过程
• 实物、有形变换—例如制造 • 位置、地点变化—例如运输 • 所有权变化—例如零售 • 时间变化—例如仓储 • 心理、生理变化—例如医疗 • 信息传递—例如电子通讯
本章结构
1
生产与运作的内涵界定
2
生产与运作管理的学科特点
3
生产与运作管理的发展演变
4
生产与运作管理的内容
一、生产概念的演化
• 生产概念的扩展
– 过去仅指物质资料的生产活动，即称为Production 。
生产管理制度表格模板大全精
生产管理制度、表格、模板大全(精）1生产经理（主管）实用工具书生产管理制度、表格、模板复制即可以使用目录第一章生产管理岗位设计与工作事项(6）一、生产管理岗位设计模板 (6）(一）小型生产制造企业生产管理岗位设计 (６)（二)中型生产制造企业生产管理岗位设计 (7)(三）大型生产制造企业生产管理岗位设计（8)第二章生产计划与控制细化执行与模板（9）一、生产计划管理流程 (9）二、生产计划制定执行工具 (１0）（一）年度综合计划表（１0）(二)年度产销计划表（１2）(三）年度生产计划表（13）(四)月份生产计划表（13)（五）生产计划安排表(1４)（六)周生产计划及实绩表（14)三、生产控制执行工具（15) (一）生产进度表 (15）（二)生产日报表(１5）(三）产量分析表（16）(四）生产进度记录表（16）(五）生产进度进程表（1７) (六）生产进程管理表 (17）（七)生产进度控制表（18）（八）生产进度平衡表（18）（九）生产效益分析表（１9）（十）生产过程分析表(19）（十一）生产故障分析表（19) (十二）生产进度安排检查表 (20）(十三)生产进度安排跟踪表 (2０) (十四）生产进度更改通知单 (21)(十五）生产进度落后原因分析表（21）第三章产品研发管理细化执行与模板 (２2）一、产品研发管理流程（22）二、产品研发管理执行工具(24）(一）产品改良申请书（24）(二）产品开良计划表(２4)(三）产品研发费用预算表（2５）（四）产品开发工作记录表（25）（五)产品研究成果周报表（26）（六）产品开发成果报告表(26)第四章生产技术管理细化执行与模板(28)一、技术开发管理流程(28)二、生产技术管理执行工具（２9)（一）技术开发计划进度表 (2９)（二)技术创新专利调查表 (２9)（三)设计变更申请表（3０）(四）设计书（30）（五）技术改造规划表（31)（六)技术改造目标表(３1）（七)技术改造项目实施表（32）(八）技术改造经济效益表(3２）第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板(34)一、生产工艺设计流程 (3４）二、生产工艺设计执行工具(3５)（一)产品结构工艺性审查记录单 (３５)三、工艺装备设计执行工具（3６）(一)工艺装备设计任务书 (３6）(二)工艺文件修改通知单 (３6)（三）工艺装备验证记录书 (3７)四、生产过程组织管理执行工具（3７)(一)工作指令申请单（37）（二)生产任务通知单 (3７)（三）车间生产通知单（38）（四)现场作业记录单（３9)（五)工作负荷分析表（39）第六章物料管理细化执行与模板 (41)一、物料需求计划控制流程（41)二、物料需求计划控制执行工具 (４３) (一)物料编号一览表 (４３）（二）物料消耗周报表（44）（三)产品用料分析表（4４）（四）物料需求分析表 (45)（五)物料ABC分析表 (4５）（六)物料需求计划表（4６）（七）物料请购单 (47）（八）物料订购单(47）三、物料采购作业执行工具（48）（一)直接材料采购预算表(48)（二）物料年度采购计划表（48）（三）物料月度采购计划表 (４8）（四)物料定期采购计划表（49）（五)物料询价单（４9)（六）物料询价报告单（50)（七）订购确定或更改通知单 (５０)四、物料仓储管理执行工具(51）(一)物料库存计划表（51)（三)物料存量管制卡（52）(四）物料入库日报表（5２）（五)物料库存月报表 (53）(六)成批领料单（53)（七)限额领料单 (５3）(八）物料盘点报表 (５4)第七章生产设备管理细化执行与模板 (５6)一、生产设备管理流程 (56）二、生产设备管理执行工具（58）（一）设备登记卡 (58）(二）设备编号标准表（59)(三）设备实物明细表（59)（四)动力设备计算表（5９）(五）**类设备统计表(60)（六)设备零部件登记表（６０）（七）设备日常管理标准表（60）（八)设备管理成果评分表（６０)三、设备采购执行工具 (61）（一)设备请购单 (6１)(二）设备订购单 (６１）（三）设备验收单（６2）（四）设备采购登记表（62）（五）设备性能综合评价表（6２)（六)设备选型经济效益分析表（６3）四、设备维修管理执行工具（64）（一）设备检查记录表（64）（二)设备故障请修单 (65)（三)设备维修记录卡（6６）（四）设备保养计划表（66）（五）设备保养工作安排表 (67)（六)设备保养工作记录表（67）(七）设备维护状况月报表（67)（八）设备维护工时记录表（６7）五、设备更新改造执行工具 (68）(一）设备更新改造申请单（68）(二)设备扩充计划表 (6８）(三）设备改良计划表（６８)（四）设备整改通知单(69)（五)设备报废申请表(69）（六）设备修造明细表（6９)第八章生产质量管理细化执行与模板 (71）一、质量控制流程 (71）二、质量管理执行工具(73)(二）外协厂商质量检查表 (74)（三）生产操作质量检查表（75)（四）制程质量异常报告单（７５）（五）产品质量检验记录表（76)（六）产品质量抽样检测表（76)(七）产品保管质量检查表（7７)(八)自我质量控制检查表 (77)（九）质量管理工作计划表（77）（十）质量管理小组活动表(７8）第九章生产安全管理细化执行与模板（7９）一、生产安全管理流程（7９)二、生产安全管理执行工具 (80）（一)生产安全计划表（8０）（二）生产安全自检表（８0）（三）生产安全日报表（81）（四）生产安全周报表 (81)（五）安全区域划分表 (8２)(六)安全改善通知书 (８２）（七）用电安全检查表（82)三、安全事故处理执行工具（83）(一)安全事故报告书(83）(二）安全检查报告书（８３)第十章车间管理细化执行与模板（8４）一、车间生产计划制定流程(84)二、车间生产排程计划制定执行工具（85）（一）车间综合生产计划表（85）(二)车间月生产计划表（85）（三）车间周生产计划表 (86）（四)生产线日计划表（86）(五）班组日产量记录表(86）（六）生产计划单 (8７)三、生产任务分配执行工具 (８７)（一）生产指令单（８7）（二)生产任务分派单(8８）（三）班组效率日报表（88）（四）班组生产日报表（8８)（五）异常停工报告单（8９）四、车间绩效考核执行工具(89）(一）员工缺勤处理单（８9）(二）绩效反馈面谈表 (９0）(三)生产奖金核定表（９0）生产过程质量管理制度表（表格模板DOＣ格式)１版权申明本文部分内容,包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
生产线设计方案
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1.顾客的要求
① 顾客对产品质量、寿命、可靠性、耐久性、 可维护性、时间计划、成本目标要求
② 顾客配套、配合、检测检具、工装夹具、 模具、周转箱和包装要求
③ 顾客质量管理体系、标识、可追溯性、开 发目标、周期要求
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
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可靠性和质量目标：
可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定 功能的能力。
新建生产线立项须经过公司相关部门的评 审并经公司主要领导批准后实施。
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
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一、生产线建设输入
1. 顾客的要求 2. 初始过程流程图 3. 类似零件的建线经验 4. 市场需求 5. 设备能力 6. 投资规模 7. 过程能力
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
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设备的要求
1.买简易的设备
设备的选择
指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求
逐步附加上一些必要的机能。
2.门当户对的设备
设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请
求门当户对的专用机器设备才好。
3.小型化的设备
生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能
够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。
公司人员情况、设备和工装模具、外协和 材料供应、操作和控制方法、厂房和存储 条件等内部信息
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
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二、生产线的布局
1. 传统的，机群式批量生产方式
每个工序均备足够的待加工半成品，以及已完 成加工程序的半成品或完成品。
2. 现行的，一个流的流水线生产方式