一种试样纵向抛光机的制作方法
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
抛光机设计制作工艺技术
1 201420255011X 转子轴齿轮抛光机2 2013208614002 散热器焊缝抛光机3 2015201968496 环形抛光机4 2014201994556 一种金属工件抛光机5 2014201863757 一种砂带打磨抛光机6 2015201543299 一种抛光机机头的空间运动机构7 2014201542864 一种全自动抛光机8 2014201542900 一种抛光机的机头9 2014201550254 一种抛光机的送料机构10 2014202338198 一种弯管抛光机11 201520174376X 圆弧抛光机压尺机构12 2015201553712 一种抛光机的新型承料模板13 2014201553869 一种抛光机布带抛光轮的修轮机构14 2014201543833 一种抛光机的模板清理机构15 2014201543689 一种抛光机的新型喷蜡装置16 2014202116741 瓜子抛光机17 2014200977178 凸轮曲面抛光机18 2014201985114 封闭式除尘抛光机19 2014202077840 抛光机的蜡块输送装置20 201420212463X 抛光机的机架21 201320871603X 曲面抛光机的同步装置22 2014200081292 竹木自动抛光机23 2014200105244 一种圆弧石材抛光机24 2014201469869 一种抛光机25 2015202079418 抛光机26 2014201279012 线材和板材用电镀无酸洗抛光机27 2015200619996 片剂或胶囊抛光机28 2014200688727 导光板双面抛光机29 2013206981952 抛光机磨头构件30 2013208715427 曲面抛光机的安全装置31 2014202026054 抛光机的机器手夹头32 2015201954262 红枣清洗抛光机33 2014200287083 一种平面打磨抛光机34 2014201874501 用于抛光机的胀紧装置35 2014201895796 抛光机36 2015207330785 一种新型数控抛光机37 2014200691984 抛光机活门自动开合装置38 2014200801452 玻璃抛光机39 2014201750744 一种药丸抛光机40 2015201812647 超强磁场磁力抛光机41 2015201812651 超平衡磁力抛光机42 2014201812666 节能磁力抛光机43 2014201812670 红外感应磁力抛光机44 2014201820501 封头抛光机气动工装夹具45 201520194026X 一种机械手抓取工件抛光机46 2014200249289 一种大型抛光机47 2014201555811 一种抛光机的供料开关装置48 2015201547232 回转体法兰面自动抛光机49 2014201805041 一种球阀阀芯抛光机50 2014201377886 大型电动多维度抛光机51 2014201595081 一种整圆抛光机52 2014201722157 一种大米抛光机智能控制器53 2014201766776 一种胶囊抛光机自动分拣装置54 201520180635X 一种可多个陶瓷插芯同时抛光的高效外圆抛光机55 2014201243773 一种用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机56 2014201192216 一种不锈钢抛光机结构57 2014201252128 技工抛光机58 2015201409035 一种高精度抛光机伺服加载系统59 2014201563061 一种钢管自动抛光机60 2014200179214 轴承抛光机61 2014200567313 一种移动式抛光机62 2014200496943 一种用于去除试件表面涂层的抛光机63 2014200908017 一种抛光机64 2014201469784 一种抛光机65 2014201469820 一种抛光机66 2014201545932 多轴弯头内抛光机67 2014200686897 具有抛光面清洁功能的手持式抛光机68 2014200038305 一种圆钢杆件自动抛光机69 2013208756268 轴类零件叶轮抛光机70 2014201167040 支架式内圆精磨抛光机71 2014200805896 一种弯管内部抛光机72 2014201009244 改进抛光件吸附方式的抛光机73 2013208701890 一种胶囊抛光机74 2013208305511 玻璃抛光机支撑结构75 2013208317519 大理石板加工线上带有除湿装置的大理石抛光机76 2013208750454 抛光机集液槽77 2014201284472 一种抛光机78 2014200256719 倾倒式粉末抛光机79 2014200379846 用于平衡器抛光机的固定筒80 2013208316785 大理石板加工线上带有二次除湿装置的大理石抛光机81 2014200865238 医用微型接骨螺钉磁刷式磁流变复合抛光机82 2013208107703 一种抛光机83 2014200755971 一种曲轴砂带抛光机84 2014200123416 一种抛光机助抛装置和抛光机85 2014200123435 一种抛光机合页结构及同步双抛光机86 201320791182X 一种新型的抛光机87 2014200303724 不锈钢镜面龙门自动抛光机88 2014200969326 橱柜门专用异型抛光机89 201420097752X 木门专用异型抛光机90 2014200870950 带压盖装置的自动抛光机91 2013206680048 一种抛光机载料块92 2014200222144 一种头部可更换的手持式牙齿抛光机护牙弯角结构93 2014200129111 一种多功能玻璃制品磨砂及抛光机94 2013207983334 一种带状抛光机95 2013207775628 一种砂带打磨抛光机上的张紧机构96 201320887351X 一种外接附件式吸尘抛光机97 2013206781710 一种新型抛光机98 2013208715925 曲面抛光机的抛光装置99 2013208717494 曲面抛光机抛光盘自平衡装置100 2013208718745 曲面抛光机抛光液分流装置101 2013208719752 曲面抛光机102 2013208719979 曲面抛光机的工作台103 2013208873524 一种升降切换式吸尘抛光机104 2014200198982 一种新型平面抛光机105 2014200699187 一种轴承加工用抛光机106 2014200402768 车床用自动抛光机107 2013208873030 一种降噪型吸尘抛光机108 2013208721095 曲面抛光机的抛光盘109 2014200133884 铝箔抛光机110 2013206790781 一种锥杆专用打磨抛光机111 2014200164952 一种链条销轴倒角抛光机112 2014200174850 有机玻璃边缘抛光机113 2013208613245 手持抛光机扶正装置114 2014200301485 钻筒抛光机由于资料目录太多，这里列举部分目录，具体目录联系下面管理人员797 2011204207648 抛光机排风除尘装置798 2011203543800 长管道内圆自动抛光机799 2010206674861 带钢抛光机800 2011203728027 抛光机及其主轴松紧装置801 2011203738902 一种自动抛光机802 2011203263778 抛光机803 2011204173143 一种改进的抛光机804 201120303838X 高精度球面抛光机805 2011203629746 镁锭抛光机806 2011203500650 全自动不锈钢保温杯抛光机807 2011203231851 一种行星式曲轴抛光机808 2011203294352 自吸尘墙面抛光机809 2011203035517 抛光机的修正轮810 2011203038394 高精度双面抛光机811 2011203734526 五轴抛光机813 2011202770578 上海迈通超硬材料有限公司一种全自动金刚石锯片基体抛光机814 2011202728918 深圳天泽镀膜有限公司一种抛光机气动控制系统815 2011203035521 威鸿（厦门）光学有限公司玻璃曲面抛光机816 2011203215793 盐城市鹏悦电子材料有限公司铌酸锂晶体片抛光机817 2011203734507 全自动抛光机818 201120373889X 抛光机819 201120373215X 一种抛光机820 2011203800443 下贴式单面抛光机821 201120303563X （厦门）光学有限公司玻璃孔内壁抛光机822 201120373649X 一种圆管抛光机823 2011203211364 一种带双重保护的镀锡机组用抛光机824 2011203692932 一种带吸尘装置的抛光机825 2011203865490 汽车全自动抛光机826 2011202325461 复合抛光机827 2011203570140 卷料抛光机828 2011203146825 小口径不锈钢圆管内孔抛光机829 2011202998175 一种立式亚克力二维或三维曲面以及组合平面的切削抛光机830 201120403864X 火抛光机831 2011202002130 用于瓷砖或石材抛光机的升降机构832 2011202578376 一种铁钉抛光机833 2011202752052 全自动柱塞球头研磨、抛光机组结构834 2011203156441 大理石粗磨抛光机835 2011202775694 玻璃孔自动抛光机836 2011203479217 新型抛光机手柄837 2011203205683 一种芯棒抛光机838 2011202623352 一种电动粗抛抛光机839 2011203050911 一种双作用抛光机840 2011202752508 多工位十字滑台式抛光机结构841 201120262147X 一种自动抛光机842 2011202769176 多工位圆盘式抛光机结构843 2011202997844 一种龙门式亚克力异形曲面的切削抛光机844 2011202621662 一种电动细抛抛光机845 2011202034076 一种自动抛光机846 2011202034381 一种自动抛光机847 2011202345732 缸体内孔打磨抛光机848 2011202913529 自动除锈抛光机849 2011202636047 一种新型无心抛光机850 2011202754166 大米抛光机的防碎抛光辊851 201120238460X 胶囊抛光机852 2011202103875 一种抛光机工作台任意分度结构853 2011202635788 一种新型外圆抛光机854 2011202738888 用于洗衣机离合器刹车盘的抛光机855 2011202767768 内壁自动抛光机857 2011202082065 改良的抛光机上抛头858 2011201542108 一种电磁金相抛光机859 2011201867839 一种磨边抛光机860 201120226435X 自动抛光机861 2011201451378 双横向抛光机862 2011202267540 自动抛光机的落料装置863 2011201907963 抛光机头自动升降装置864 2011202108703 一种桌面式研磨抛光机的修盘装置865 2011202272977 胶囊抛光机866 2011201867824 磨边抛光机用砖材定位机构867 2011202163950 一种半自动抛光机868 2011202264326 抛光机的打磨装置869 2011202267536 自动抛光机的打磨轮870 2011202737762 便于精确观测的抛光机871 2011201867858 一种圆弧打磨抛光机用抛光轮调节机构的改进872 2011202011267 一种刀具抛光机873 2011201907855 制管抛光机自动下料机台874 2011202264449 一种自动抛光机的张紧轮875 2011202264148 自动抛光机的砂带张紧机构876 2011202273005 胶囊离心抛光机877 201120111919X 3D多头玻璃抛光机878 2011202622449 高精度硬性角膜接触镜边弧抛光机879 201120237795X 一种自动化的不锈钢挡盖抛光机880 2011201973151 汽车钢圈抛光机1、本套技术资料260元2、资料都为电子版的，资料包括相关配方加工制作工艺技术，资料真实可靠，为你的创业保驾护航，资料可以邮箱发送或qq传送。
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
抛光机工艺流程
抛光机工艺流程抛光机工艺流程抛光机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于各种金属和非金属制品的抛光加工。
下面是一份抛光机的工艺流程，以便更好地了解抛光机的运作和操作。
1. 准备工作：首先，需要确定要抛光的材料和加工要求。
根据不同的材料和要求，选择合适的磨料和抛光材料。
同时，根据材料的形状和尺寸，选择合适的夹具或装置固定材料。
2. 表面处理：在将材料放置在抛光机上之前，需要对材料进行表面处理。
这包括去除材料表面的污垢、油脂和铁锈等，以确保抛光效果的质量。
3. 抛光材料选择：根据不同的抛光要求，选择适当的抛光材料。
常用的抛光材料有磨料、研磨剂、抛光膏等。
根据材料的硬度和表面光洁度要求，选择合适的抛光材料。
4. 抛光机操作：将材料放置在抛光机的工作台上，并按下操作按钮，启动抛光机。
根据抛光要求，调整抛光机的转速和抛光头的压力。
在抛光过程中，要确保材料表面均匀受力，避免过度抛光或局部抛光。
5. 质量检验：在抛光结束后，需要对抛光后的材料进行质量检验。
检查材料表面的光洁度、平整度和无缺陷程度。
如果满足要求，则可进入下一道工序，如果不满足要求，则需要重新进行抛光处理。
6. 清洁保养：抛光机使用完毕后，需要进行清洁保养。
清洁抛光机的工作台、抛光头和抛光机内部的残留物，以确保设备的正常运行和抛光效果的质量。
总之，抛光机工艺流程是一个细致而复杂的过程，需要操作人员熟练掌握相关技能和操作方法。
通过合理的操作和选择合适的抛光材料，可以达到理想的抛光效果。
抛光机的应用广泛，不仅可以提高产品的外观和质量，还可以延长产品的使用寿命。
纵向抛光机说明
您好：敝公司生產的縱向拋光機，經不斷的實作及改進，現為第三代設計。
除了維持原來的高效能拋光動作及拋光效果外，改進了更換拋光輪的方便性及維修的便利性。
一、加工的產品及技術要求1.加工產品：∮12-∮25mm心軸，長度200~500mm。
2.技術要求：a.拋光部位的均勻性及表面粗糙度要求。
拋光前粗糙度Ra0.1→拋光後粗糙度Ra0.06拋光前粗糙度Ra0.06→拋光後粗糙度Ra0.043. 隨機附上四個不用拋光臘的日制拋光輪。
二、機器特點：1.工作時拋光頭在工作區內工作，而需要更換拋光輪或維修時，將後門打開將拋光頭退至維修區來更換。
免去了人員需進入機器狹小空間作不適人體工學的維修，除了可提高維修效率外，也提高了人員的安全性。
2.主軸帶動方式的改善：原設計為三條V型皮帶帶動，後改為三條時規皮帶帶動，現改為一條較寬時規皮帶帶動。
原皮帶損傷後更換時需將主軸拆下才能更換，工程浩大。
3.主軸採用鉻鉬合金鋼，經回火、粗精加工、滲碳處理、風化處理及精密研磨完成、精度高、剛性強、不易變形。
4.主軸壽命長及精度高，溫升低、熱變形量少。
5.電機+手輪控制主軸上升及下降。
6.主軸及輸送帶變頻器變換速度。
7.主軸前進後退采伺服馬達控制(三菱MR-J2S-100A)+滾珠螺杆。
8.軌道采線性滑軌+油道潤滑裝置。
9.集中潤滑裝置。
10.主軸軸承采自動噴油裝置。
11.主軸傳動采時規皮帶傳動，低噪音、不打滑、壽命長。
12.人機界面觸摸屏(HAKKO V606)。
13.永宏PLC(FBN-26MC+FB-28EA)。
14.滾筒式輸送帶。
(含煉條,心軸,滾輪,襯套,齒輪)15.輸送帶淸潔滾輪。
16.機台轉動部位防護護罩。
17.砂輪集塵護罩。
18.送收料架。
19.配修整刀。
金相试样抛光机操作规程
金相试样抛光机操作规程金相试样抛光机是一种常用的金相试样制备设备，用于对金属材料进行抛光、精磨，以获得平滑的试样表面。
为了正确使用和保护抛光机，以下是操作规程的详细说明：一、准备工作1. 确保抛光机及相关设备的工作环境清洁整齐。
2. 检查抛光机的电源线是否完好，插头是否插紧。
3. 检查抛光机的研磨盘和研磨液的存储情况，确保有足够的研磨盘和研磨液。
4. 确认抛光机的安全措施是否完好。
二、操作步骤1. 将待处理的试样放置在抛光机的夹持装置上，并用螺钉或夹紧装置固定。
2. 打开抛光机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
3. 调整抛光机的转速和时间，通常根据试样材料的硬度和要求进行设定（一般转速为1500rpm，抛光时间为1-5分钟）。
4. 打开研磨液供给装置，将适量的研磨液喷洒在试样表面和研磨盘上。
5. 轻轻地将试样与研磨盘接触，确保试样均匀与盘面接触。
切勿过度施压，以免损坏试样。
6. 在抛光过程中，不断检查试样表面的状态，确保抛光效果符合要求。
7. 抛光时间结束后，关闭研磨液供给装置，停止抛光机的运转。
8. 将抛光好的试样取下，清洁试样及相关设备，以防止研磨液的残留。
三、安全注意事项1. 在操作抛光机前，应熟知抛光机的使用方法和特点。
2. 在操作抛光机时，应戴好防护眼镜和手套，以防止发生意外伤害。
3. 不得将手指或其他物体伸入抛光机的运转部件，以免发生危险。
4. 在更换研磨盘时，应先关闭抛光机的电源开关，避免意外启动。
5. 注意研磨液的使用量，过多的研磨液可能会造成试样表面的腐蚀。
6. 定期检查抛光机的研磨盘和研磨液的状况，及时更换损坏或过期的部件和材料。
四、保养和维护1. 使用完毕后，应及时清理抛光机的工作台面、研磨盘和周围环境，确保设备整洁。
2. 定期检查抛光机的电源线、开关和安全装置是否正常，如有损坏应及时修理或更换。
3. 定期更换研磨盘和研磨液，以保证抛光效果和试样质量。
4. 注重抛光机的保养和维护，定期清洗和润滑机器的运转部分，延长设备的使用寿命。
金相试样磨抛机使用方法
金相试样研磨机操作方法：
1、将水磨砂纸浸湿，平放在研磨盘中。
2、打开左盘水开关，并调整好水流。
3、开电源开关，使研磨盘逆时针方向旋转。
4、将切割好的试样用力持住，并轻轻靠近砂纸，待试样和砂纸接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行研磨。
5、力度大约在不使研磨面因摩擦而过热而**组织为佳（大约2kgf）。
金相试样抛光机操作方法：
1、将带压敏胶的抛光织物粘贴在抛光盘上。
如果是自制的抛光织物，则应平铺于抛光盘中。
2、将外压圈压在抛光盘外圆上，从而固定住无压敏胶的抛光织物。
3、将调制好的抛光剂涂于织物上。
4、打开电源开关，使抛光盘转动，将研磨好的试样用力持住，并轻轻靠近抛盘，*初先将试样按向抛光盘的中心位置，边抛光边向外平移试样。
5、操作中感觉织物粘性很大时，应将抛光剂再调稀一些。
6、抛光织物有破损时，应及时更换，以免损坏试样。
抛光机的结构及工作原理
抛光织物经过套圈紧固在抛光盘上，电动机经过底座上的 开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在滚动的 抛光盘上进行抛光。 抛光机作业原理
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以 便赶快除掉磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层 不会影响终究观察到的安排，即不会形成假安排。前者需
求运用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去掉磨光
抛光机的结构及工作原理抛光机工作原理磁力抛光机原理抛光机原理大米抛光机原理佛珠抛光机原理木珠抛光机原理振动抛光机原理震动抛光机原理车床工作原理及结构
抛光机的结构及工作原理
抛光机是一种电动工具，抛光机由底成。 电动机固定在
底座上，固定抛光盘用的锥套经过螺钉与电动机轴相连。
的损害层，但抛光损害层也较深；后者需求运用最细的资 料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。处理这个矛盾的 最佳的办法即是把抛光分为两个期间进行。
呋嗯呌 抛光机
一种新型金相试样抛光机的设计
目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 .......................................................................................................错误!未定义书签。
1.1设计的目的和意义...........................................................................错误!未定义书签。
1.2金相试样抛光机的国内外研究状况 (1)1.2.1国外抛光机的性能与特点 (1)1.2.2国内抛光机的性能与特点 (2)1.2.3讨论 (2)2 金相试样抛光机设计思想及方案确定 (4)2.1设计要求 (4)2.2金相试样抛光机整体方案的确定 (8)2.2.1金相试样抛光机类型分析 (4)2.2.2金相试样抛光机方案比较 (5)2.2.3综合考虑选出最佳设计方案 (6)3 金相试样抛光机机械设计 (7)3.1动力头的设计 (7)3.2加减压机构的机械设计 (9)3.3齿轮箱的设计 (10)3.3.1 齿轮设计 (10)3.3.2. 齿轮轴的设计 (17)3.3.3 丝杠的设计.........................................错误!未定义书签。
3.4电机的计算选择 (20)3.5抛光盘动力源电机的计算选择 (21)3.6带轮的计算选择 (22)4夹具设计...............................................................................................错误!未定义书签。
5 金相试样抛光机调速部分设计 (27)5.1显示面板设计...................................................................................错误!未定义书签。
PG-2B型金相试样抛光机使用说明书
PG-2B型金相试样抛光机使用说明书一、用途在金相试样制备过程中，试样的抛光时一道主要工序，经过磨光的试样，在抛光机上抛光后，可获得光亮如镜的表面，PG-2B抛光机是采用多方面使用人员的意见和要求设计而成的，它具有造型美，结构合理、传动平稳，噪音小、操作维修方便等优点，该机可供双人同时操作，抛光盘直径与传递功率均大于国内同类产品，能适合更多种材料的抛光要求，并装有抛光用供水系统，是试样抛光的极佳设备。
二、主要参数抛光直径：双盘220mm抛光转速：650r/min，800r/min电动机：YS7124,0.55KW，380V，50Hz外形尺寸：长×宽×高740×700×320mm净重：55Kg三、结构概述电动机（2）固定在机体（1）上，通过O型1120三角皮带传动，带动轴（10）转动，抛盘（8）套在轴上，抛光织物（7）粘贴在盘面上，通过螺钉（11）的传递与轴一起转动，当开关（9）接通电源后，抛盘就能平稳的转动，打开调节旋钮（3），水即通过流水管（6）流在盘上，在抛光时被抛出的废液，沿罩及盘的排水口排出。
四、安装与使用（一）安装1.将本机放在平稳的工作台上。
2.检查机器各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作。
3.接通进水管及排水管，注意排水处应该低于排水口高度，否则将影响废液的排出。
4.将插头插入电源插座，插入应该检查电源是否与电机铭牌上规定电压相符，检查线路的连接及接地是否可靠安全。
5.接通开关，检查磨盘的旋转方向，应按逆时针方向转动，若方向不符时，应及时进行调整。
（二）使用1.取下盖、罩和套圈，做好清洁工作。
2.将抛光织物粘贴在抛光盘上，在粘贴时必须每次现在盘面上涂上少量的机油，为保证使用安全，一般呢绒类织物是财通粘贴法，如需选用较薄织物（如毛的等）作抛光织物时，则可采用随机附件（套圈）将织物紧扣在盘面上，单必须先将该织物润湿后使用。
3.将罩紧压在盘内，并在织物表面滴上适量的抛光液或抛光膏与水，接通开关后，即可进行抛光工作。
简易抛光机制作方法
简易抛光机制作方法简易抛光机制作方法抛光机是一种用于磨光和抛光各种材料的机器。
它可以用于金属、木材、塑料等材料的表面处理。
在市场上，有各种各样的抛光机，但是如果你想自己动手制作一台简易的抛光机，以下是一些步骤和材料。
材料：1. 电动机：1个2. 电线：1根3. 开关：1个4. 木板：2块5. 金属板：1块6. 螺丝和螺母：若干个7. 砂纸：若干张8. 抛光布：若干张步骤：1. 准备工作首先，你需要准备好所有的材料和工具。
然后，你需要设计你的抛光机的外观和尺寸。
你可以根据你的需要和材料的大小来设计。
2. 制作底座将两块木板固定在一起，制作一个底座。
你可以使用螺丝和螺母将它们固定在一起。
确保底座足够稳定，以便你可以在上面安装电动机和金属板。
3. 安装电动机将电动机安装在底座上。
你可以使用螺丝和螺母将电动机固定在底座上。
确保电动机的轴与金属板的中心对齐。
4. 制作金属板将金属板固定在电动机的轴上。
你可以使用螺丝和螺母将金属板固定在电动机的轴上。
确保金属板与电动机的轴对齐。
5. 安装开关将开关安装在底座上。
你可以使用螺丝和螺母将开关固定在底座上。
确保开关与电动机的电线连接正确。
6. 安装砂纸和抛光布将砂纸和抛光布固定在金属板上。
你可以使用螺丝和螺母将它们固定在金属板上。
确保它们牢固地固定在金属板上。
7. 测试连接电源，打开开关，测试抛光机是否正常工作。
如果一切正常，你就可以开始使用它了。
总结：以上是制作简易抛光机的步骤和材料。
制作抛光机需要一些基本的电子和机械知识，但是如果你遵循以上步骤，你应该可以制作出一台简单的抛光机。
当然，如果你需要更高级的抛光机，你可以购买市场上的专业设备。
金相抛光机工作原理
金相抛光机工作原理
金相抛光机是一种常见的金相实验设备，其工作原理如下：
1. 选择金相试样：首先，根据需要进行金相试样的制备，通常使用金相切割机将要测试的材料切割成固定尺寸的试样。
2. 砂纸磨削：将金相试样固定在磨削盘上，并使用砂纸进行粗磨。
磨削盘在工作台上旋转，并通过手动或自动方式控制试样的运动，使砂纸与试样表面产生相对滑动，以去除试样表面的粗糙度、氧化层和边缘缺陷。
3. 研磨剂处理：使用逐渐细化的研磨剂将试样进行逐渐细磨，以进一步去除表面的砂痕、磨痕和裂纹。
常用的研磨剂有碳化硅、氧化铝等。
4. 抛光：在磨削和细磨后，采用抛光剂进行抛光处理。
抛光剂通常是氧化铝或氧化铁粉末，可以在试样表面形成均匀的光滑层。
5. 清洗：完成抛光后，使用洗涤液将试样进行彻底清洗，以去除抛光剂和其他杂质。
6. 有需要的话，还可以进行电解抛光：对于一些不易抛光的试样，可以使用电解抛光进行处理，以达到理想的抛光效果。
通过以上步骤，金相抛光机能够将金相试样表面进行加工，使其达到光滑、平整的要求，便于后续的金相分析和观察。
研磨抛光机有哪些操作方法【干货技巧】
1、将研磨粉末倒入搅拌杯2、倒入相应比例的丙烯酸树脂（粉末与丙烯酸树脂比例为10比7），搅拌30秒成稀糊状3、将混合物倒在放有样品的模具中4、待完全固化后取出，固化时间约20分钟5、打开研磨抛光机及配套水源6、在研磨抛光机上放相应耐水金相砂纸7、先用P240粗砂纸打磨，再放置P800细砂纸打磨，再放置P2000砂纸抛光。
打磨到试样所需观察位置时停止。
8、在研磨抛光机上安放抛光绒布9、倒上调配好的抛光粉（抛光粉与水混合比例为1:10），抛光至试样表面光滑、明亮时结束扩展资料：涡流研磨抛光机简介和操作方法有哪些?研技成涡流研磨抛光机它的研磨抛光方式主要是采用了涡流式的流动研磨原理设计制造，所以就把它命名为涡流研磨抛光机。
大家知道，涡流含义就是流体形成旋涡的运动，那么如果在这个流体形成旋涡的运动的力，受机器内部电机的作用，变得很强大的情况下，并且在这个强大的涡流液体里夹杂着研磨抛光所需的抛光研磨材料，研技成这些抛光研磨材料一般为研磨抛光磨料和在粗抛光时起研磨协助作用的抛光研磨液，如果是对产品作精抛光时这个研磨助剂就要改成研磨光亮剂，由于这些抛光研磨材料和我们的研磨抛光产品一起放入了其研磨容器，这个涡流运动的力就自然而然地转化为强大的相互磨擦力作用。
这样我们就达到了研磨抛光的作用。
研技成涡流研磨抛光机在生产制造时，为适应研磨生产的实际需要，做到方便、好用为目的，机器上自身带有变频调速系统，所以它在操作时对机器的生产效率更高，抛光速度更快。
研技成涡流研磨抛光机在设计制造时既考虑到它的强大的研磨抛光功效，又考虑到它的外观整体的美观，所以该机有非常美观的外表美，并且该机的内部结构合理，操作十分方便，是它的与众不同的特点。
为了对各种研磨抛光产品材质、形状、大小的不同，所以涡流研磨抛光机的控制系统设置有可调节式变频系统，可顺应各种产品的不同，而调整它的技术参数，并且它的调速范围较大，在研磨抛光完成后，有方便的出料设计，在出料时抛磨容器的翻转相当灵活，倾倒角度随操作的需要，幅度较大。
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一、背景介绍试样的制备是材料科学、化学、生物学等领域中非常重要的一个环节。
而试样需要进行光学、电镜、拉伸等测试时，需要进行抛光处理。
本文介绍了
一种用于试样纵向抛光的机器制造方法，可以有效提高试样的平整度和光洁度，以
满足科学研究和工业生产中的需求。
二、机器制造步骤 1. 设计制造样品固定架制造一个固定架，用于固定试样。
这需选取长度适宜、边缘平整的金属板，加工成试样夹紧部分和固定部分。
试样夹紧部分应设计成可以放置多种规格的试样，固定部分应与试样夹紧部分相连。
2.制作可悬挂刨光头的支架支架的设计应使刨光头可
以悬在支架下方并朝向试样，支架上应设置轨道，使刨光
头可以前后移动。
支架上还需要安装一个电机，以驱动刨
光头。
电机应选择电压稳定，转速可调的电机，以保证刨
光的平整度。
3.制作抛光液供应系统抛光液供应系统用于为试样提
供抛光液。
设计时应考虑到需要向试样提供足够的抛光液，尽量避免抛光液流到不该流的地方，同时也需要考虑到系
统的易使用性和操作便捷性。
4.制造电控系统电控系统应控制试样夹紧、支架运动
和抛光液供应系统。
对于试样夹紧和支架部分，应考虑到
外界的干扰问题，保证clamp能够稳定地夹紧试样，支架
能够稳定地悬挂刨光头。
对于抛光液供应系统，应考虑流
量控制和防止抛光液流到不该流的地方。
三、机器操作方法 1. 粘贴研磨纸将要抛光的试样粘贴上
研磨纸，保证其表面平整度。
2.放置试样根据需要选择试样固定架上的试样夹具尺
寸，并选择适当的试样。
3.连接抛光液供应系统将抛光液供应系统连接到机器
上，确保流量控制以及不会发生不该发生的流动。
4.将试样夹具和固定架连接将试样夹具和固定架连接，
用张力条松紧来调整夹具的固定力，使其可以固定试样并
使夹具平衡。
5.放置支架将支架悬挂在固定架上方的轨道上，在右
侧安装电机。
注意不要碰到磨粉和摆动角度。
6.调整刨光头位置投影刨光头靠近被静电吸附的研磨
纸，根据试样大小，及时调整好刨光头的角度和位置。
注
意不要碰到倾斜的表面。
7.调整流量和转速手动调整流量和转速，应该避免在
进行抛光操作时抛光液过多或过少，生产各种需要的速度。
8.开始抛光通过按下电控系统上的开始按钮，启动抛
光操作。
在完成抛光之前支架将在试样上运动，同时进行
照相等测试。
9.替换研磨纸在完成抛光之前，电控系统会发出提醒，
提示需要替换研磨纸。
10.清洗在抛光完成后，需要对机器进行清洗，以便下
一次的使用。
四、机器使用效果 1. 提高了效率和平整度本机器相对于
传统手工抛光，提高了效率和平整度的质量。
2.提高了光洁度通过调整流量和转速，尽量保证不生
成气泡和液体撞击。
3.非常适合制备多种类型的试样支架和试样夹具设计
为可以适应多种规格和形状的试样。
五、机器优点和不足 1. 优点本机器的优点在于：提高了
效率和试样的平整度，获得了一定的光洁度，适用于多种类型的试样，采用液压控制, 操作方便，精度高。
2.不足本机器还有一些改进余地：如流量和转速的更
精细的控制，加快清洗的速度等。
六、总结本文介绍了一种用于试样纵向抛光的机器制造方法。
通过简单的建造和优化，可以制造出性能稳定、使用便利的试样抛光机，可以得到精确、平滑、光滑和一致的表面，满足科学和工业研究中对试样抛光的需求。