塑料二次料使用规范
塑胶二次料使用要求
塑膠次料(Regrind Materials)的使用須知 塑膠隨處可見，幾乎每種產品都會使用到它。
然而由於模製膠料（molded plastics）的特性會影響一般消費性產品的品質及安全，因此甚麼因素能改變模製膠料的特性就成為極為重要的研究對象。
本文重點在說明塑膠次料的製程及其對塑料特性的影響，以及成型者在使用塑膠次料時的須知事項。
塑膠次料（regrindmaterials）與新塑料（virginmaterials）的混合比例，會大大影響電子電氣產品的塑膠零件之性能。
Underwriters Laboratories 與相關業界合作，發展出一套標準及測試方法來確保使用次料的安全。
何謂次料？次料包括渣滓或切碎的溢料（flash）、流道結塊（runners）、熔渣及無污染廢棄零件等，由製造商在初次模製過程中所產生的物料。
這些次料碾壓成更小的物料後，與新純料混合成再造料。
我們這裡所提及的次料，不包括經過化學再製或化學再聚合的材料，或大批買進並由另一家公司使用的次料；只適用於同一家製造商所產生的工業廢料（未到消費者前的廢料）。
使用次料是為了節省成本及環保。
次料的使用有何限制？1980年，UL 集合業界的意見，制訂UL 746D：聚合材料—成品零件（Fabricated Parts）安全標準，規定了現時對次料的使用限制。
當使用熱塑性（thermoplastic）次料的重量比在25%以下（熱固性塑膠“thermoset”為0%）時，已公認為不會明顯損害新料的特性，所以不需進行進一步的檢驗。
但當熱塑性次料使用的重量比超過25%時，必須進行個別測試，以確認該物料在主要特性方面符合最低性能要求。
增加次料比例對塑膠特性有何不良影響？與新料混合的次料比例提高，將會嚴重劣化製成品的機械性能。
圖1 顯示新料與熱塑次料比例增加的結果。
在超過某個極限後，合成材料的特性即開始劣化。
當我們使用這些已劣化的合成料造成成品的塑膠零件，將會造成危險。
各种二次料
1．再生料——塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当的处理而使其能再用于制造质量较低的制品的物料。
2．再生塑料——以再生料为基材的塑料。
3．水口料——指注塑制品生产过程中产生的流道、边角和不合格产品所形成的废料。
4．机头料——指挤出制品生产过程中的泄漏料或者过渡料以及注塑机打空时的清膛料。
5．副牌料——塑料原料在合成过程中因为更换牌号或品种而产生的部分性能不合格的塑料原料6．沉水料——指比重大于1克/立方厘米的材料。
这里特指是含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类填充）。
7．浮水料——指比重小于1克/立方厘米的材料。
这里特指不含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类）8．花料——指多色杂料。
9．磨粉料——将塑料废料通过塑料磨粉机磨碎后所得到的粉状材料。
10．造粒料——塑料材料通过造粒装置生产出来的粒状塑料材料。
随造粒装置的不同，粒形也不一样，主要有半球形、圆柱形、方形等。
11．边角料——塑料成型加工作业中除了制品以外的一切材料。
例如毛刺、主流道赘物、分流道赘物、溢边、型坯余料、废品等。
热塑性塑料边角料可以回收使用，而热固性塑料的边角料却不能再用。
12．回用料（回收料）——也叫粉碎再生料。
是在注塑成型、吹塑成型以及挤塑成型中产生的流道料、浇口料、制品的飞边料和和不合格品等废料。
13．弹簧料——再生料行业对热塑性弹性体的俗称，作用是增加再生料的韧性。
有些地方也叫“地蹦”。
14．死料——加热后不塑化的材料。
一般指交联过的热塑性塑料。
有的地方也叫“生料”。
15．熔体指数（MI）——热塑性树脂在一定温度和负荷下，其熔体在10分钟内通过标准毛细管的质量值，以克/10分钟表示。
是表示热塑性树脂熔融时流动性的一个尺度。
数值越大，熔融时的流动性越好，但拉伸强度等降低。
16．响料——一般指ABS、PS等有金属响声的杂料。
17．粑粑料——指更换滤网时清理下来的含有较多杂质的废料。
18．泡泡料——塑料通过塑料团粒机制成的团粒。
《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》
《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》（征求意见稿）编制说明《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》编制组2020年11月目录1. 目的和意义 (1)2. 项目基本情况 (2)2.1项目来源 (2)2.2标准提出和归口单位 (2)2.3标准起草单位和人员 (2)3、工作进程 (2)4. 编制依据 (3)5. 国内外相关标准研究 (4)5.1 国外相关标准 (4)5.2 国内相关标准 (6)6. 编制原则 (9)7. 内容结构设计 (9)8. 行业概况 (12)8.1 行业划分 (12)8.2行业概述 (12)9. 河北省废塑料回收与再生利用行业发展概况 (16)9.1企业分布 (16)9.2 规模分布 (17)9.3 配套污染防治设施建设情况 (18)10. 条文说明 (19)10.1选址 (19)10.2布局 (20)10.3回收技术要求 (20)10.4再生利用要求 (22)10.5污染控制技术要求 (26)10.6 废塑料再生利用制品要求 (28)10.7环境应急措施 (28)1.目的和意义塑料制品是构成“白色污染”的主要元凶。
实验数据表明，塑料中常用的聚乙烯（PE）在自然中的分解时间在200至300年，这个过程中，污染严重，同时，分解后对土壤、环境、地下水系造成的污染，现代研究及科技手段尚无法系统解决。
2017年7月，中国国务院办公厅下达《国务院办公厅关于印发禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案的通知》，正式通知世贸组织2017年底前紧急禁止4类共24中固体废物入境，这其中就包括禁止进口生活来源废塑料。
在此前长达20年的时间里，中国是世界上最大的废弃物进口国，废弃物成为了中国制造业蓬勃发展的材料来源。
仅去年一年，欧洲、日本和美国向中国出口了730万吨塑料废料，这些塑料废料价值37亿美元，占全球废塑料总额的56%。
2020年1月16日，国家发展改革委和生态环境部印发《关于进一步加强塑料污染治理的意见》（发改环资[2020]80号），明确提出“规范塑料废弃物回收利用和处置”。
注塑车间(回料使用比例要求及规范)15.03.12
三、回料回收及处理分类
1、可回收料：
a、注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。
b、注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。
c、其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。
2、不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。
厂商
回料配方比例最大
负责人
ABS+GF(玻纤)
燎顺
5%
车间主管/班组长
PA66
杜邦
5%
PA6
中发
5%
长伟锦磁
PP
中发
5%
品冠
宁波誉铭电子科技有限公司
（注塑回料使用比率及规范）
生效日期
2015/03/01
修定日期
2015/03/01
页数
共3页
第3页
编制
审核
批准
3、特别提示：不同品牌、材料、防火等级的胶料之间不可混用。
四、回料使用比率及要求：
1、塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸及产品规格书的规定执行。
2、若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试、冷冻测试、跌落测试和弯折测试等）以及外观（包括色差、黑点）的前提下允许有条件的掺入一定比例的回收料，使用比率必须符合以下表格规定。
新材料及二次料验证流程
2014年技术工作规划—新材料及二次料验证一、新材料的认证1 目的为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率。
2 适用范围医用制品公司所有新材料从样品试用到成批量试用的过程。
3 定义新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；新出现的或正在发展中的，具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料；或采用新技术(工艺,装备)，使传统材料性能有明显提高或产生新功能的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。
4 职责总则：成立项目小组，指定有资格和经验的人员担任项目负责人，并对项目任务进行分解，根据分解的任务指定分项主持人和项目小组成员，并负责项目的策划和监督。
4.1 采购管理部职责：4.1.1负责样品及相关资料的收集；4.1.2与技术部门共同开发物料供应商，并对其进行能力评价；4.2 工艺技术部职责：4.2.1负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；4.2.2新材料相关工艺参数的变更修改；4.2.3负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；4.2.4新材料检验标准的制定；4.2.5新材料试用过程中的异常解决；4.2.6负责完成生产工艺部分的风险管理报告（PFMEA）；4.3 质量部职责：4.3.1 负责过程检验标准操作规程的建立；4.3.2 负责新材料进货检验标准操作规程的建立；4.3.3 对质量体系文件的完整性负责；4.3.4负责新材料所用检测工具、检测工装的购置和维护；4.3.5负责产品试制阶段和量产阶段公司检测中心的产品送检，并跟踪检测结果；4.3.6 配合技术部门进行技术验证。
4.4 产品技术部/研发部职责：4.4.1试制阶段及量产阶段产品的临床试用、风险评估；4.4.2外购物料技术标准的制定；4.4.3协助工艺技术部进行量产阶段的工艺文件的编制。
4.5 分公司参与验证方案的制定，协同验证小组组织实施验证方案，收集验证资料，会签验证报告。
负责验证工作的现场实施，安排验证过程所必需的物质资源等，为开展好验证提供必要的环境条件。
塑料二次成型的温度范围
塑料二次成型的温度范围
塑料二次成型的温度范围主要取决于所使用的塑料材料及其熔点或流动温度。
在二次成型过程中，塑料通常处于熔点或流动温度以下，即类橡胶状态。
对于不同类型的塑料二次成型技术，其温度范围也有所差异。
1. 中空吹塑成型：中空吹塑成型是一种将热塑性塑料管材通过吹塑成型得到中空制品的方法。
在此过程中，塑料通常在100℃至150℃的温度范围内进行二次成型。
2.拉幅薄膜成型：拉幅薄膜成型是将热塑性塑料片材通过拉伸和冷却成型为薄膜的一种方法。
这个过程一般在100℃至130℃的温度范围内进行二次成型。
3.热成型：热成型是将热塑性塑料板材或片材加热至其塑化点附近，然后通过模具压制成型的方法。
热成型的温度范围通常在130℃至180℃之间。
4.合成纤维的拉伸：合成纤维的拉伸是在高温条件下对热塑性纤维进行拉伸，以提高其力学性能。
这个过程的温度范围一般在150℃至200℃之间。
需要注意的是，具体的温度范围会因塑料品种、成型设备以及制品要求等因素而有所不同。
在实际操作中，应根据实际情况调整温度参数，以保证二次成型效果和产品质量。
此外，为了确保塑料在二次成型过程中的稳定性，还需严格控制成型速度、压力等工艺参数。
通
过合理的工艺条件搭配，可以实现塑料制品的高效二次成型，提高生产效率和产品质量。
食品法规对食品包装材料的可回收性与再利用性规范
食品法规对食品包装材料的可回收性与再利用性规范食品包装是保障食品安全、延长食品保质期和提升品牌形象的重要环节。
然而，随着环保意识的增强和可持续发展理念的普及，越来越多的人开始关注食品包装材料的可回收性与再利用性。
针对这一问题，国家也出台了一系列法规，以规范食品包装材料的可持续性发展。
本文将对食品法规对食品包装材料的可回收性与再利用性规范进行探讨。
一、限制使用不可回收材料食品法规首先要求限制使用不可回收的材料，特别是一次性包装材料中的塑料。
一次性塑料制品的使用过度造成了严重的塑料垃圾问题，给环境造成了巨大压力。
因此，食品法规鼓励食品包装企业使用可回收的塑料材料，减少一次性塑料制品的使用。
同时，限制使用难以降解的材料，推动包装材料的可持续发展。
二、规范包装材料的标识和回收处理为了提高包装材料的回收率，食品法规要求食品包装企业在包装上标注明显的可回收标识，并提供相应的回收处理信息。
消费者可以通过这些标识和信息了解到如何正确回收和处理包装材料，促进回收市场的发展。
同时，食品法规还规定了包装材料回收处理的程序和标准，保证回收的包装材料可以被高效利用。
三、推动包装材料再利用技术的研发和应用为了实现包装材料的可再利用性，食品法规鼓励食品包装企业研发和应用可再利用的包装材料。
例如，推广使用可降解的生物塑料，开发可回收再生的纸质包装材料等。
同时，食品法规还鼓励企业使用二次包装，即将外包装设计成可反复使用的形式，减少包装材料的浪费。
这些措施的推行将有效降低包装材料的资源消耗，并促进包装行业的可持续发展。
四、加强对包装材料生产企业的监管为了确保食品包装材料的可回收性与再利用性规范得到有效执行，食品法规加强了对包装材料生产企业的监管。
法规指定了包装材料的生产标准和质量要求，企业必须按照法规的要求生产包装材料，确保其可回收性。
同时，食品监管部门对包装材料的生产企业进行定期检查和抽样检测，对达不到规定要求的企业进行处罚并撤销其生产许可证。
塑料二次料使用规范
所有型号的原材料在不影响颜色、强度、尺寸、喷油性能的情况下，可加入不超过15%（具体参考生产作业指导书；喷油产品二次料的使用请见）的同牌号的二次料（一级料）。
二次料用量超过15%的零部件必需通过本部确认，并注明二次料的比例。同时，色粉（色母）用量应根据二次料的比例相应减少；
若使用二次料，机壳的外观件：如顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架（要求韧性强度的）只能使用一级料；
普通塑料件灰分不得超过%。普通塑料件定义为：以ABS、PP等原料或二次料加工的产品，其中可以添加色粉或色母，但不可以添加碳酸钙等填料。普通塑料件不包括改性料、阻燃料、加工成的产品。
7.二次料的贮存
由于技术更改、色差、塑料、色粉等原因产生的二次料，应按以下方法进行贮存。
按本规范第2节中标准对二次料进行分级;
有特殊性能要求的产品
编制
审核
批准/日期
二次料产品在使用前或使用于新的产品前必须经过技术部的确认。
二次料的一级料必须经破碎后直接加入本次注塑使用；由技术要求的透明、阻燃、电镀件等特殊注明不能直接加入使用时，其材料必须按产品的标准净重用料量加水口用料量之和发给车间，待本批量生产完成后，按标准退回其二次料；
编制
审核
批准/日期
烜洋电器科技有限公司
文件编号
J001
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0பைடு நூலகம்
开始实施日期
2017/07/01
页 码
第2页，共3页
4.技术要求
可使用于产品上的塑料二次料，应是同材质的浇口料、成型不合格品回用料。二次料使用时，不得混进产生质变（如烧焦、分解变质）的塑料和非原材料成份的其他杂质（如油污、尘土、金属削等）；
塑料二次料使用规范
5.3.1抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的点，对样品施加指定的载荷。?6.3.2?载荷标准：（按各产品的常规检测）?
5.3.3?检验标准：测试完后，对样品进行检查。要求样品测试区域不许有破碎、开裂现象，允许有轻微的发白。
?4.6?杂色、黑点要求请见表1。???
?缺陷位置?项目?正面?
侧面（单侧）、后面?
?顶盖、前壳?、面盖?
左右侧板?
黑点?
直径<0.8mm的黑点允许出现2个，且各点相距应>100mm?
直径<1.0mm的黑点允许出现3个，但各点相距应>100mm?
杂色?（包括斑点）?
直径<1.2mm，与塑料件标准颜色相近的斑点允许2个，且各点相距应>100mm??
（1）一级料?
二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。?
（2）二级料?二级料包括：?
a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；?
b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。?
??（3）杂色料?杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。?
?3.7?表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）
?3.7.1?以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料；?
?3.7.2?以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。经过技术确认和书面同意后?喷油件二次料用量可以超过15%；?
3.8?需电镀、高强度韧性的、透明、阻燃外观零部件不得使用二次料。?
?5.4抗电阻?
pvc包胶pp料二次注塑成型工艺流程
pvc包胶pp料二次注塑成型工艺流程1.塑料颗粒加热熔融后注入模具中。
The plastic granules are heated and melted before being injected into the mold.2.模具闭合后，注塑机对模具中的熔融塑料进行压力注射。
After the mold is closed, the injection molding machine injects the melted plastic into the mold under pressure.3.熔融塑料在模具中冷却固化。
The melted plastic cools and solidifies in the mold.4.打开模具，将成型的塑料制品取出。
Open the mold and remove the molded plastic product.5.进行修整，去除余料。
The product is trimmed to remove excess material.6.检查成品的尺寸和外观质量。
Inspect the size and appearance quality of the finished product.7.如果需要，进行二次注塑，将pp料包胶在pvc制品表面。
If necessary, perform secondary injection molding to encapsulate the PVC product with PP material.8.输送pp料到注塑机。
Transport the PP material to the injection molding machine.9.加热和熔化pp料。
Heat and melt the PP material.10.注射pp料到pvc制品表面。
Inject the PP material onto the surface of the PVC product.11.冷却固化pp料。
注塑车间回料使用比例要求及规范
注塑车间回料使用比例要求及规范Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）一、目的：为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本及注塑车间回料管理，使其满足客户产品技术要求。
二、范围: 适用于本公司注塑所有ABS、PA66、PA6、PP塑胶件，以及车间回料粉料、处理、保存、标示等管理规定。
三、回料回收及处理分类1 、可回收料：a、注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。
b、注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。
c、其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。
2、不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。
3、回料使用等级：a、一级回料：新料经第一次注塑后产生的塑料。
b、二级回料：经第二次注塑后产生的塑料。
c、三级回料：经二次以上（含三次）注塑后产生的塑料及边角料。
宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）注：可回收料的种类和回料使用等级都是可以二次加工的可回收料。
4、回料处理：产生可回收料由操作员统一放在“可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识胶料型号、颜色及厂商等并放到指定地点进行保存，而由车间主管统一安排、监督粉料人员，粉碎前先将粉碎机内部及周围地面清扫干净、避免其它材料混入，（粉料时：切记不同塑料型号、颜色、厂商不可混合粉碎），将粉碎的胶料经过称后按原料型号、牌号、颜色装袋，封口存放，避免其它材料混入，统一标识放到指定地点后发放使用。
四、回料使用比率及要求：1、塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸及产品规格书的规定执行。
2、若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试、冷冻测试、跌落测试和弯折测试等）以及外观（包括色差、黑点）的前提下允许有条件的掺宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）3、特别提示：不同品牌、材料、防火等级的胶料之间不可混用。
塑料二次料使用规范
1•主要内容与适用范围本规范适用于本企业办公设备产品用塑料件二次料制成品的技术要求及检验标准。
2•二次料的定义与分级二次料是相对新料（一次料）来说的，即塑料新料经过一次（两次甚至三次）注塑成型后的回用料。
按使用次数和塑料被污染程度不同，二次料可以分为以下几个级别。
（1）一级料二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。
（2）二级料二级料包括：a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。
（3）杂色料杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。
（4）机头料机头料是指在注塑开始时，不经过模具成型而直接从机头射出的长时间存储在炮筒的分解料、不同性质的原料清炮筒和首啤件（前10件）的回收料。
机头料不能回收再利用。
3•二次料使用规则所有型号的原材料在不影响颜色、强度、尺寸、喷油性能的情况下，可加入不超过15% （具体参考生产作业指导书；喷油产品二次料的使用请见）的同牌号的二次料（一级料）。
二次料用量超过15%的零部件必需通过本部确认，并注明二次料的比例。
同时，色粉（色母）用量应根据二次料的比例相应减少；若使用二次料，机壳的外观件：如顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架（要求韧性强度的）只能使用一级料；二次料中的二级料只能用于对颜色要求不高的非外观件，如：底座、内置衬件等杂色料只能用于对外观颜色无具体要求的非外观件。
一般情况下，对于本企业的产品零部件，二次料中的机头料基本上无回收利用价值，可直接作为废品处理。
但不排除机头料中有较好的料，若要作报废处理必须经过技术工艺部的验证和同意。
注塑车间在未经过技术部许可的情况下，不得将机头料用于产品的注塑，应分开包装贮存好；表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料;以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。
原料配比作业规范
7.原料配比须使用拌料机进行,不可用人工或其它方式配比,同时,注意原料颜色及次料回收之数量.
文件编号
版本版次
制定单位
制定日期
核准
审核
制定
页次
TH3I-0225
A1
成型
2005-6-20
丁超华
1/1
台翰模具制品(东莞)有限公司
文件类别
原料配比作业指导使生产产品之质量在使用时各性能上得到保障.
二、适用范围：成型部所有塑料材料.
三、作业权责：成型部物料员
四、作业内容:
1.原料领取时按生管之制令量需求进行领取相应的原料或再生料、次料,如所领取材料已有按规定之比例发放相应的再生料或次料的,可直接按比例进行配拌生产.
3.透明系列材料或客户指定不可加再生料或次料的,在未经客户同意的情况下不可私自配再生料或次料.
4.如原料在按要求之比例配比再生料或次料,生产出现有质量之异常时,应自行降低配比之比例或不可配加再生料或次料.
5.原料如要加色粉或色母的,依照客户提供之比例加以配比.
6.所有配比之原料在生产时如出现质量异常,需及时向客户或原料厂商提出处理.
塑料二次料使用规范
3.10二次料产品在使用前或使用于新的产品前必须经过技术部的确认。
3.11二次料的一级料必须经破碎后直接加入本次注塑使用；由技术要求的透明、阻燃、电镀件等特殊注明不能直接加入使用时，其材料必须按产品的标准净重用料量加水口用料量之和发给车间，待本批量生产完成后，按标准退回其二次料；
编制
审核
批准/日期
烜洋电器科技有限公司
文件编号
J20170701001
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0
开始实施日期
2017/07/01
页 码
第2页，共3页
4.技术要求
4.1可使用于产品上的塑料二次料，应是同材质的浇口料、成型不合格品回用料。二次料使用时，不得混进产生质变（如烧焦、分解变质）的塑料和非原材料成份的其他杂质（如油污、尘土、金属削等）；
4.2二次料制品尺寸应符合图纸要求，且装配效果良好；
4.3二次料产品在使用前应通过该产品的综合强度测试，如跌落、打螺钉、弯曲、承压试验、抗电阻等。
4.4外观要求：二次料零部件应表面平整无银纹、材质均匀、无应力发白，无起泡、明显收缩，裂口和变形，不得有影响装配的飞边等不良现象。
4.5颜色方面：二次料零部件与标准色板之间的色差不得超过1.0，整机颜色配套色差不得超过1.2。由于颜色更改等原因造成同颜色二次料之间有较大色差时，以此类二次料注塑所得零部件与标准色板的色差可以酌情放宽，但整体色差不得超过1.2。
3.7表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）
3.7.1以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料；
3.7.2以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。经过技术确认和书面同意后喷油件二次料用量可以超过15%；
塑料次料使用须知
塑料次料(Regrind Materials)的使用须知塑料随处可见，几乎每种产品都会使用到它。
然而由于成型塑料制品(molded plastics) 的特性，会影响消费性产品的品质及平安，因此改变这些特性的因素就成为极为重要的研究对象。
本文重点在说明塑料产品的成型制程中，使用次料对于塑料制品的特性有何影响及成型者在使用塑料次料时的须知事项。
塑料次料(regrindmaterials) 与新塑料(virginmaterials) 的混合比例，对电子电机设备的塑料零件性能影响很大。
UL公司已与相关业界合作，开展出新的标准及测试方法来确保使用次料的平安性。
何谓次料？次料包括渣滓或切碎的溢料(flash)、流道结块(runners)、溶渣及无污染废弃零件等，由制造商厂内成型者在初次模型制程中所产生的物料。
这些次料碾压成更小的材料后，与新纯料混合再利用。
我们这里所说的次料，不包含经过化学再制或化学再聚合的材料，或大批买进并由另一家公司使用的次料；我们的次料只适用于同一家制造商的工业废料(用前废料)。
使用次料是为了节省本钱并达成环保的目的。
次料的使用有何限制？1980 年，UL 融合业界的意见，制订了UL 746D：聚合材料—成品零件(Fabricated Parts)平安标准，规定了当时对再生料的使用限制。
已经认可的用法是：使用热塑性(thermoplastic) 再生料的重量比在25% 以下(热固性塑料(thermoset) 为0%) 时，不会明显损害新料的特性，且不需做进一步的检验。
但当热塑性再生料使用的重量比超过25% 时，必须进展个别检验，以确认该材料在主要特性方面符合最低性能表现。
增加次料比例对塑料特性有何不好影响？与新料混用的次料比例提高，将会严重劣化合成零件的机械特性。
图1 显示新料中热塑性次料比例增加的结果。
在超过某个临界值后，合成材料的特性即开场劣化。
当我们使用设备里的塑料零件，劣化作用将会造成危险。
七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料 (Re-grind resin)--非常
七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料 (Re-grind resin)塑料在射出成型时添加二次料(Re-grind resin)是塑料业界公开的秘密，而且还有业者宣称以目前的产业生态与削价竞争的环境下，如果不添加一些二次料根本就赚不到钱。
可是以质量观点来说，塑料添加二次料就意味着有强度降低，结构脆裂的风险。
其实想要控管二次料的使用，最好是双管齐下，一是明文规定在图纸上，不允许添加二次料，二是不定时的稽核塑料射出厂的生产状况，如果可以进一步控管每批塑料料进料时的MFI值，再抽检射出成品MFI值，应该就可以达到99％以上的塑料成品质量保证。
如果你是塑料厂的稽核人员，你知道要如何稽查塑料厂是否有偷偷地使用二次回收料吗？这里教你几个方法：•到注塑/射出成型厂随机检查，直接从【烘料筒】或是【料斗】里直接抓一把塑料粒(resin)出来看，一般正常的塑料粒为长条的圆柱体切断而成，除了切断面外，其外观应为平滑圆形或椭圆条状；二次料一般是料头或不良品打碎而已，为不规那么的形状，两者很容易识别出来。
但是你不太可能天天24小时守在塑料厂盯着看。
另外，如果二次料也重新做过抽粒处理，那就比拟难判断，但是根本上二次料的塑料粒形状，还是会和原塑料粒有点不一样，用点心观察一下塑料粒，并质问塑料厂为什么有不一样塑料粒出现，从中发觉是否有异样。
•另外还有一个问题须注意，染色厂与改性抽粒厂也会添加二次料，而且很难用肉眼发觉。
这通常要用MFI值当做第一道关卡检查，第二道那么是测试其冲击强度是否符合规格。
•也可以计算塑料厂的塑料粒进货与成品的产出量是否不一致，并追查料头的去向。
〔塑料粒进货量 = 塑料粒库存＋成品产出＋料头〕•一般黑色的成品比拟容易有添加二次料的可能，因为一黑抵万色，所以要特别抽查黑色料。
•如果加进去的二次料是原来材料的料头，理论上比拟没有颜色异色的顾虑。
但还是会有降解的风险，为免鱼目混珠，还是尽量不要允许厂商使用二次料，既使是一样塑料粒的料头。
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5.二次料检测标准
本方法主要适用于以二次料注塑的顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架、后盖板等。
5.1脆性检测（按各产品的常规检测）
5.2螺孔强度检测方法：最大扭矩法
5.2.1抽取3个二次料样品，取靠外侧的两个孔进行测试，薄边、厚边各做两次，先用手披将螺钉拧入产品螺孔中，拧紧为止，再用扭力披按指定的标准进行扭矩测试。
5.3.3检验标准：测试完后，对样品进行检查。要求样品测试区域不许有破碎、开裂现象，允许有轻微的发白。
5.4抗电阻
检测方法：使用阻值测试仪
5.4.1.抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的位置，对样品检测；
5.4.2.检验标准：阻值在10的12次方以上
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烜洋电器科技有限公司
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8.不能添加二次料生产的产品
8.1涵盖所有客户有要求不能添加二次料的产品
8.2有特殊性能要求的产品
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7.二次料的贮存
由于技术更改、色差、塑料、色粉等原因产生的二次料，应按以下方法进行贮存。
7.1按本规范第2节中标准对二次料进行分级;
7.2分级后的二次料应分开包装、贮存，并在包装袋上标示注明二次料名称、日期、颜色编号、原料纯度以免混淆；
7.3二次料的包装应封口确保不被污染。包装袋要能防潮、防尘。每袋重量统一；8.4二次料应贮存在通风，干燥，防晒，远离火源并保持清洁且有良好消防设施仓库内。
（1）一级料
二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。
（2）二级料二级料包括：
a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；
b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。
（3）杂色料杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。
（4）机头料机头料是指在注塑开始时，不经过模具成型而直接从机头射出的长时间存储在炮筒的分解料、不同性质的原料清炮筒和首啤件（前10件）的回收料。机头料不能回收再利用。
3.二次料使用规则
3.1所有型号的原材料在不影响颜色、强度、尺寸、喷油性能的情况下，可加入不超过15%（具体参考生产作业指导书；喷油产品二次料的使用请见3.7）的同牌号的二次料（一级料）。
3.2二次料用量超过15%的零部件必需通过本部确认，并注明二次料的比例。同时，色粉（色母）用量应根据二次料的比例相应减少；
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批准/日期
烜洋电器科技有限公司
文件编号
J20170701001
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0
开始实施日期
2017/07/01
页 码
第2页，共3页
4.技术要求
4.1可使用于产品上的塑料二次料，应是同材质的浇口料、成型不合格品回用料。二次料使用时，不得混进产生质变（如烧焦、分解变质）的塑料和非原材料成份的其他杂质（如油污、尘土、金属削等）；
4.2二次料制品尺寸应符合图纸要求，且装配效果良好；
4.3二次料产品在使用前应通过该产品的综合强度测试，如跌落、打螺钉、弯曲、承压试验、抗电阻等。
4.4外观要求：二次料零部件应表面平整无银纹、材质均匀、无应力发白，无起泡、明显收缩，裂口和变形，不得有影响装配的飞边等不良现象。
4.5颜色方面：二次料零部件与标准色板之间的色差不得超过1.0，整机颜色配套色差不得超过1.2。由于颜色更改等原因造成同颜色二次料之间有较大色差时，以此类二次料注塑所得零部件与标准色板的色差可以酌情放宽，但整体色差不得超过1.2。
3.9二次料在使用时必须与新料充分混合；
3.10二次料产品在使用前或使用于新的产品前必须经过技术部的确认。
3.11二次料的一级料必须经破碎后直接加入本次注塑使用；由技术要求的透明、阻燃、电镀件等特殊注明不能直接加入使用时，其材料必须按产品的标准净重用料量加水口用料量之和发给车间，待本批量生产完成后，按标准退回其二次料；
3.3若使用二次料，机壳的外观件：如顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架（要求韧性强度的）只能使用一级料；
3.4二次料中的二级料只能用于对颜色要求不高的非外观件，如：底座、内置衬件等
3.5杂色料只能用于对外观颜色无具体要求的非外观件。
3.6一般情况下，对于本企业的产品零部件，二次料中的机头料基本上无回收利用价值，可直接作为废品处理。但不排除机头料中有较好的料，若要作报废处理必须经过技术工艺部的验证和同意。注塑车间在未经过技术部许可的情况下，不得将机头料用于产品的注塑，应分开包装贮存好；
3.7表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）
3.7.1以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料；
3.7.2以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。经过技术确认和书面同意后喷油件二次料用量可以超过15%；
3.8需电镀、高强度韧性的、透明、阻燃外观零部件不得使用二次料。
4.6杂色、黑点要求请见表1。
缺陷位置项目正面
侧面（单侧）、后面
顶盖、前壳、面盖
左右侧板
黑点
直径<0.8mm的黑点允许出现2个，且各点相距应>100mm
直径<1.0mm的黑点允许出现3个，但各点相距应>100mm
杂色（包括斑点）
直径<1.2mm，与塑料件标准颜色相近的斑点允许2个，且各点相距应>100mm
J20170701001
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0
开始实施日期
2017/07/01
页 码
第3页，345-1988（塑料灰分通用测定方法）进行。
6.2普通塑料件灰分不得超过2.5%。普通塑料件定义为：以ABS、PP等原料或二次料加工的产品，其中可以添加色粉或色母，但不可以添加碳酸钙等填料。普通塑料件不包括改性料、阻燃料、加工成的产品。
5.2.2扭矩标准：ABS薄边90CN.M ,厚边110CN.M；PP 90CN.M
铰链孔处：ABS 90CN.M , PP 75CN.M顶盖：120CN.M，前壳：120CN.M
5.2.3检验标准：测试过程中，要求螺钉孔不许开裂、滑丝，可以有轻微发白。6.3塑料硬度检测方法：洛氏硬度法
5.3.1抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的点，对样品施加指定的载荷。6.3.2载荷标准：（按各产品的常规检测）
烜洋电器科技有限公司
文件编号
J20170701001
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0
开始实施日期
2017/07/01
页 码
第1页，共3页
1.主要内容与适用范围
本规范适用于本企业办公设备产品用塑料件二次料制成品的技术要求及检验标准。
2.二次料的定义与分级
二次料是相对新料（一次料）来说的，即塑料新料经过一次（两次甚至三次）注塑成型后的回用料。按使用次数和塑料被污染程度不同，二次料可以分为以下几个级别。