完整版)生产异常问题反馈流程

完整版)生产异常问题反馈流程

生产异常反馈处理流程

为了及时有效地处理生产中出现的问题，减少效率损失，提高生产力，特制定了本办法。

本办法适用于公司生产过程中出现的异常情况，除非另有规定。

生产部门负责收集、确认、反馈和验证生产异常问题信息以及改善纠正措施。品保部门负责确认物料异常问题，监督技术人员处理解决过程，确认改善措施的有效性以及闭环处理。工程部门负责处理和解决生产异常问题。

生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情况，由此造成的无效工时称为异常工时。生产异常包括制程中操作不当导致的生产异常、设备故障或水、气、电等原因导致的设备异常、制程中发生、发现品质问题导致的品质异常以及产品设计或其他技术问题导致的技术异常。

当生产异常问题无法快速解决并导致异常工时产生时，应填写《生产异常问题反馈表》。表格应包括填表部门、生产产品、发生日期、异常发生部门、应用项目、异常描述、临时对策和责任部门对策（根本对策）等项目。

生产异常问题产生后，应及时收集。生产人员发现异常问题并及时提出反馈，包括物料、生产过程以及成品出货各个环节的异常信息。生产中出现异常反馈后，部门主管应判断是否需要填写《生产异常问题反馈表》。部门主管对异常进行初步分类并通知相应部门，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。接收部门对问题进行初步分析整理并判定责任部门，并判定问题是否可控。如果异常问题可控，生产部门会同工程部、XXX采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。如果异常问题不完全可控，应上报部门负责人进行审核确认。

4.3.异常处理流程改写：

当生产异常问题发生时，责任部门应立即采取措施解决问题。如果问题无法完全控制，责任部门应分析确定根本原因，

并提出临时纠正措施和长期预防措施。相关部门应对方案进行评审，通过后反馈给生产部门进行实施和验证。技术人员和质检员应跟踪措施的实施情况，并验证其有效性。确认方案实施效果有效可行后，工程部应对纠正预防措施实施标准化以防止异常重复发生。XXX应确认改善效果，并进行问题确认闭环，将《生产异常问题反馈表》存档。XXX和技术工程部应对责

任部门实施根本对策的结果进行长期追踪。

4.4.相关规定改写：

生产异常问题如果可以现场及时解决且不影响生产，可以口头报告并填入《生产周报》，不需要另行填写《生产异常问题反馈表》。

5.各部门责任的判定改写：

5.1.研发责任：未及时确认零件样品、设计错误或疏忽、

设计临时变更未通知、其他因设计开发原因导致的异常。

5.2.技术工程部责任：工艺流程或作业标准不合理、工装

夹具设计不合理、检验标准或规范错误、设计临时变更未通知、其他因工艺部工作疏忽所致的异常。

5.3.采购部责任：来料品质不合格、其他因采购业务疏忽

所致的异常。

5.4.仓库责任：物料发放错误、其他因仓储工作疏忽所致

的异常。

5.5.工厂生产责任：工作安排不当，造成零件损坏、操作

设备仪器不当，造成故障、设备保养不力、作业未依标准执行，造成的异常、其他因工厂工作疏忽所致的异常。

5.6.品管部责任：进料检验合格，但实际上线不良较高、

上工段检验员检验合格之物料在下工段出现较高不良、制程检验员未及时发现品质异常、其他因检验工作疏忽所致的异常。