完整版)生产异常问题反馈流程
生产异常处理流程[模板]
生产异常处理流程
1.概述
本流程描述了生产异常发生时,如何快速有效的进行异常确认、原因分析、异常处理、结果确认,使异常得到有效解决。
2.目的
为了进一步规范产线异常处理,明确相关人员职责和异常处理步骤,制定本流程。
3.术语
4.角色与职责
5.流程图
清晰版本见如下附件:
6.流程说明
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1)对应的上层流程:
2)输入的流程接口描述:
3)输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
生产异常场景处理对照表
14.文件拟制/修订记录。
生产异常反馈流程步骤
生产异常反馈流程步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产异常反馈流程是指在生产过程中,当出现异常情况时,及时向上级或相关部门报告,并采取相应的措施进行处理的过程。
生产异常处理流程全套
生产异常处理流程全套第一章目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效的处理,将异常影响降到最低程度,明确相关部门的职责和处理流程,特制定本程序。
第二章范围适用于XX集团生产各车间所发生的生产异常。
第三章职责第一生产营运中心:生产各车间负责生产异常的汇报及协调处理。
第二技术质量中心:负责品质异常的协调解决及技术、工艺异常解决。
第三生产计划部:负责及时将生产异常信息统计及发布;记录生产异常处理方案及落实执行。
第四章内容第一生产计划执行异常定义在生产计划执行过程中有以下现象之一者均属于生产计划执行异常-生产效率低,达成率低于60%(按公司标准产能计算,特殊工艺由生产营运中心跟生产计划部双方沟通确认);二重大质量异常导致生产暂停待处理时间超过2H(H代表小时)以上;三更改工艺或操作手法:增加生产成本或因待处理暂停生产时间超2H以上;四客人对订单相关资料确认不及时,而业务又未及时跟时处理并汇报,导致客供料不及时、前工序供料不及时等所有影响生产计划执行的异常情况越2H以上;五因调度主观原因(如遗漏订单)造成订单生产延误,影响交期(包括排单延误及订单物料请购延误或采购延误等情况);第六年度、书刊类订单发生异常时超IH没有得到处理。
第二生产执行异常提报及相关时间规定在提报生产计划执行异常时,各中心或部门按以下规定流程逐步上报-各生产车间、手工中心或营销由该部门文员或助理统计、部门主管或经理确认后按附件格式,每天早上9:00前发邮件给生产计划部指定的异常统计分析员统一整理。
二每日生产计划执行异常情况每天早上11:OO由生产计划部、生产营运中心、技术质量中心、客户服务部、异常订单所属营销管理中心分别指定责任人一起处理异常情况。
第三生产计划执行异常的上报及处理-发生异常时,各车间或各中心,、尤其是一线生产人员、跟单员、品质管理人员应第一时间汇报给各自中心领导或领导的(授权人)助理,然后由中心之间实现有效对接,中心助理必须第一时间将异常情况汇报给生产管理中心总监,技术质量中心总监,并同时抄送生产计划部经理、生产管理中心助理、总经办助理、人力资源部总监及助理。
生产现场异常处理流程
生产现场异常处理流程嘿,咱今儿就来说说生产现场异常处理流程这档子事儿!你想想啊,生产现场就好比一个大舞台,各种设备、人员都在上面忙活着呢。
可有时候啊,就会出点小岔子,这就好比一场精彩的表演中突然来了个小意外。
那咋办呢?别急,咱有招儿!一旦发现异常,咱就得像侦探一样,迅速行动起来。
首先得赶紧找到问题出在哪儿呀,不能像个没头苍蝇似的乱撞。
这就好比你丢了东西,得知道大概在哪个范围去找不是?然后呢,得把这个异常的情况详细地记录下来。
这可重要啦,不然回头你都不知道咋跟别人说清楚到底发生了啥。
就跟你给别人讲故事似的,得把细节都讲明白了,人家才能听明白呀。
接着,咱得赶紧分析分析,这异常是咋来的呀。
是设备闹脾气了,还是人员操作失误啦?这就像医生看病,得找到病根儿才能对症下药不是?找到原因了,那咱就得想办法解决啦!该修设备的修设备,该培训人员的培训人员。
可不能拖拖拉拉的,不然这问题就像雪球一样越滚越大,那可就麻烦喽!处理完了,也别着急松口气,还得检查检查,看看这问题是不是真的解决好了。
别弄个表面功夫,过两天又出问题了,那可不行!咱再想想,要是这异常影响了生产进度,那可得赶紧想办法赶回来呀。
就像跑步比赛,摔了一跤也得赶紧爬起来继续跑,可不能就这么放弃了。
还有啊,大家得齐心协力。
这可不是一个人的事儿,是大家共同的事儿。
就像拔河比赛,得大家一起使劲儿才能赢呀。
在这个过程中,可别互相埋怨。
出了问题大家一起解决,埋怨有啥用呢?还不如把那精力放在解决问题上呢。
生产现场异常处理流程,说起来简单,做起来可不容易呢。
但只要咱认真对待,细心处理,就没有解决不了的问题。
咱可不能因为一点小异常就乱了阵脚,要沉着冷静,像个大将军一样指挥若定。
你说是不是这个理儿?咱在生产现场,就得时刻保持警惕,随时准备应对各种异常情况。
只有这样,咱的生产才能顺顺利利的,咱的效益才能越来越好呀!反正我觉得就是这么回事儿,大家都得重视起来,别不当回事儿哟!。
生产问题反馈及处理流程
生产反馈及处理流程1. 目的规范生产员工反馈生产问题的流程,使制造部生产员工反馈的问题能得到及时有效的处理,保证生产制造有序顺利的进行。
2. 适用范围电气制造部生产职能组3. 职责3.1 生产主管职责a、负责生产计划的分解与跟踪,生产质量的控制b、负责同计划、设计、采购、仓库、品管沟通处理生产中发现的问题c、负责公司生产车间的安全、环境、制度、成本等事项d、负责处理生产现场的突发事件3.2 SAP助理职责a、负责生产跟踪单的录入b、负责成品电柜身份证的打印c、负责协助车间机动查询缺料信息并反馈d、负责设计更改单据的处理3.3 生产助理职责a、负责生产所用图纸、标牌、标记条的管理b、负责生产工具的管理与维护c、负责生产计划的分发d、负责设计更改单据的下发3.4 车间机动职责a、负责生产缺料信息的收集b、负责生产所缺物料的补料c、负责生产所用电柜的管理d、负责生产所用耗材的管理3.5 生产人员职责a、负责反馈的信息的正确性和及时性b、负责处理方案的严格执行4.问题反馈及处理流程注意:若生产人员对于生产过程中发生的相关问题,推诿、放任不管,进而导致耽误产品交货或者造成更严重的影响,则依据相关制度追求当时人的责任。
4.1 物料类物料类问题泛指从仓库领用,生产人员生产电柜所用的所有物料相关问题,物料问题主要分以下几种情况4.1.1 物料缺少及错误4.1.1.1 生产人员从仓库领取生产所用物料时,首先应该根据《生产跟踪单》核对料桶中的物料,发现物料缺少或者物料错误即刻同仓管人员联系确认,直到拿到正确物料。
4.1.1.2 生产过程中的正常缺料需定时(每天2次,上午10:00,下午14:00)向车间机动人员反馈,由车间机动人员根据《生产跟踪单》定时补料,将物料随同《生产跟踪单》一起分发给缺料人员,两人一起做好物料和跟踪单的交接确认。
正常缺少物料电柜补料流程如下表:4.1.1.3 生产过程中发现的异常缺料,例如插头、附件等开箱便发现缺失,则需停止任何工作,保留现场,马上向生产主管或者采购主管反映,由相关人员判定为非人为丢失之后,转交其他人员处理。
生产过程中发现异常处理流程
生产过程中发现异常处理流程在生产过程中啊,发现异常那可真是家常便饭。
但咱可不能慌,得有一套完善的处理流程。
就好像我们走路一样,遇到个小坑洼,咱得巧妙地跨过去,不能被它绊倒。
一旦发现异常,就像是在茫茫大海中发现了一个小漩涡,得赶紧重视起来。
首先要做的就是迅速判断这个异常的严重程度,是像小感冒一样不碍事呢,还是像大病一场那么严重。
这就好比区分是被蚊子叮了一下还是被大狼狗追了。
然后呢,得马上通知相关人员。
这可不是一个人能搞定的事儿,得大家齐心协力。
就像拔河比赛一样,每个人都要出力,劲儿往一处使。
大家一起围过来,七嘴八舌地讨论,这异常到底是怎么出现的,就像侦探破案一样,不放过任何一个蛛丝马迹。
接着就是分析原因啦。
这可不是随便猜猜就能行的,得有真本事,得像医生看病一样,仔细检查、诊断。
是机器出了问题,还是操作不当,或者是其他什么莫名其妙的原因。
找到原因就像找到了宝藏的钥匙,能打开解决问题的大门。
处理异常的时候可不能马虎,得认真对待。
这就好比给病人做手术,得小心翼翼,不能有一点差错。
该调整的调整,该修理的修理,该改进的改进。
把异常解决得干干净净,就像把家里打扫得一尘不染一样。
最后可别忘了总结经验教训。
这次出现了这个异常,下次可不能再犯同样的错误了。
这就像我们走路摔了一跤,得记住这个地方有个坑,下次再走这儿就得小心。
把这些经验教训都记下来,就像给自己的知识库添砖加瓦,让我们以后的生产过程更加顺利。
生产过程中的异常并不可怕,只要我们有正确的处理流程,有大家的共同努力,就一定能把异常解决好。
让我们的生产像一艘稳稳航行在大海上的轮船,不管遇到什么风浪,都能勇往直前!。
(完整版)生产异常问题反馈流程
生产异常反馈处理流程1.目的为及时有效的处理生产中发生的问题,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法。
2. 适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。
3.职责生产部门:负责生产异常问题信息的采集,确认,反馈及验证改善纠正措施。
异常问题的汇总品保部:确认物料异常问题,监督技术人员处理解决过程,确认改善措施的有效性以及闭环处理。
工程部:负责对生产异常问题的处理,解决。
4. 生产异常报告单4.1. 定义本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常:(1) 生产异常:因制程中操作不当导致的异常。
(2) 设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常。
(3) 品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常。
(4) 技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常。
4.2. 生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生,不能快速的解决时,应填具《生产异常问题反馈表》。
其内容一般应包括以下项目:(1)填表部门:由异常发生部门填写。
(2)生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号。
(3)发生日期:填具发生异常日期。
(4) 异常发生部门:填具发生异常部门名称。
(5) 应用项目:填具发生异常产品的使用项目。
(6) 异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
(7) 临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施。
(8) 责任部门对策(根本对策):由责任部门填具对异常之处理对策。
4.3. 使用流程(1) 异常问题产生记收集;(2) 生产人员发现异常问题并及时提出反馈,包括物料、生产过程以及成品出货各个环节的异常信息;(3) 生产中出现异常反馈上报到部门主管判定是否需要填写《生产异常问题反馈表》;(4) 部门主管对异常初步分类并通知相应部门,前来研拟对策加以处理,并报告直属上级。
生产过程异常信息反馈流程
生产过程异常信息反馈流程在任何生产过程中,出现异常情况都是不可避免的。
及时发现异常并及时处理是确保产品质量和生产效率的关键。
为了建立一个高效的生产过程异常信息反馈流程,每个企业都需要制定相应的规范和流程。
本文将探讨如何建立一个完善的生产过程异常信息反馈流程,以确保生产过程的顺利进行。
建立一个全面的异常信息收集系统是至关重要的。
生产过程中的异常情况可能涉及到生产设备故障、原材料问题、人员操作失误等诸多方面。
因此,企业需要建立一个完善的信息收集系统,确保能够全面、及时地收集到各种异常信息。
这个系统可以包括工厂设备监控系统、员工异常反馈渠道、生产线巡检记录等多个方面,以确保异常信息不被遗漏。
建立信息反馈通道是保证异常信息能够及时传达给相关部门的关键。
一旦异常信息被收集到,需要建立一个快速、有效的反馈通道,将信息传达给相关部门负责人。
这个反馈通道可以是通过电话、邮件、即时通讯工具等多种方式,以确保信息能够及时传达到位。
同时,建立一个责任追踪机制,确保每一个异常信息都能够得到及时处理。
第三,建立异常信息分析和处理流程是确保生产过程顺利进行的关键。
一旦异常信息被传达到相关部门,需要建立一个详细的分析和处理流程,确保能够及时有效地解决问题。
这个流程可以包括异常信息的分类、优先级评定、责任人分配、处理方案制定等多个环节,以确保问题能够被快速准确地解决。
建立异常信息闭环反馈机制是确保生产过程异常得到有效处理的关键。
处理完异常信息后,需要建立一个闭环反馈机制,确认问题是否得到解决,以及采取了什么措施避免类似问题再次发生。
这个闭环反馈机制可以包括异常信息处理结果的汇报、问题原因分析、改进措施的落实等多个环节,以确保问题能够得到根本解决。
建立一个完善的生产过程异常信息反馈流程是确保生产过程顺利进行的关键。
通过建立全面的信息收集系统、建立信息反馈通道、建立异常信息分析和处理流程、建立异常信息闭环反馈机制,可以有效地发现和解决生产过程中的异常情况,提高生产效率和产品质量,确保企业的可持续发展。
产品质量异常处理流程
产品质量异常处理流程1.问题的发现和记录:产品质量异常可能来自于内部测试,外部客户投诉或者其他渠道。
一旦发现异常,应立即记录下来,包括异常的描述、时间、地点等信息,并尽可能收集相关证据,如照片、视频等。
2.问题的报告和分析:将异常情况报告给相关部门或责任人,并组织一次针对性的会议或讨论,对问题进行分析和讨论。
分析的目的是找出异常产生的原因,以便后续采取有效的解决措施。
3.紧急处理措施:在分析的同时,可能需要采取紧急的处理措施,以确保问题不会进一步扩大或影响其他产品。
例如,可以暂停生产线,召回已经发出的产品,或者封存相关设备或原材料等。
4.原因分析和排查:通过对问题进行深入的调查和排查,找出造成问题的根本原因。
这可能需要与生产、质量控制、供应链等各个相关部门或供应商合作,梳理整个产品制造和交付过程中的关键环节。
5.制定解决方案:根据问题的原因和分析,制定解决方案。
解决方案可能包括调整生产工艺、更新设备、加强质量管控、加强培训等。
同时,也需要考虑方案的可行性、成本、时间等因素。
6.实施解决方案:制定的解决方案需要得到上级或相关部门的批准,并进行实施。
实施过程中,应设立明确的目标和指标,确保问题得到有效解决。
同时,也需要及时沟通和协调各个相关方的合作,确保整个过程的顺利进行。
7.验证和监控:一旦解决方案实施完毕,需要对结果进行验证和监控。
通过对产品进行再次检测、测试,以及对客户进行满意度调查等方式,确保问题已经解决,并防止类似问题的再次出现。
8.问题的总结和反馈:在处理完异常情况后,应对整个处理过程进行总结和反馈。
总结过程中,要回顾整个处理过程的有效性和不足之处,并提出改进建议。
反馈过程中,可以适当向内部或外部相关方通报处理结果,以展示企业对产品质量问题的重视和解决能力。
9.预防措施的制定:根据对问题的总结和分析,制定相应的预防措施。
这些措施可能包括优化生产工艺、提高员工培训、强化供应商质量管理等。
预防措施的目标是降低类似问题再次发生的风险,提升产品质量的稳定性和可靠性。
生产制程异常反馈流程
组件生产制程异常反馈流程
1.0 作业员
2.0 领班
3.0 对应责任部门技术员
4.0 轮班主管
5.0 对应责任经理
→代表去通知
Note1:
异常问题包括以下项目:
1. 设备故障
2. 设施故障(电, 气, 水, )
3. 质量异常(原材,生产不良….)
4. 其它(生产制程相关异常)
Note2:
反馈方式:
1. 1.0 &
2.0 &
3.0 直接联系
2.4.0&5.0直接联系并邮件通报(信息
包含且不限于如下要素:车间别+工序
别+发生时间+已停机时间+事件描述
+处理进度~~~)
Note3:
1、每当发出信息给相关人员时, 应同时
抄送信息给他的上一级主管
2、当有特殊或紧急事件时, 需要提高异
常信息的反馈标准
3、任何时候发生车间全线停线,当班主
管需立即通知到部门经理、总经理
5.0 →报备到运营中心常务副总经理。
生产过程异常信息反馈流程
生产过程异常信息反馈流程
生产过程中出现异常信息是一种常见的情况,如机器故障、物料短缺、生产计划延误等。
对于这些异常情况,我们需要及时采取措施,避免影响生产进度和产品质量。
因此,建立一套完善的生产过程异常信息反馈流程显得尤为重要。
首先,在生产过程中,所有操作员都应该被告知不同异常信息的类型及其影响,以便他们可以快速识别和报告异常信息。
当出现异常信息时,操作员应立即向生产主管汇报,主管应该详细记录异常信息的细节,包括时间、地点、原因等,并在必要时采取适当措施。
其次,生产主管应在生产报告中记录异常信息,并及时向生产经理和相关负责人通报,以便他们可以采取更加有效的行动。
同时,生产主管也应在生产报告中提供对应的应对措施,以降低异常信息对生产进度和产品质量的影响。
最后,生产经理应根据异常信息制定相应的应对计划,并通知相关部门和人员,以确保所有员工知晓并能够及时采取相应措施。
在应对过程中,生产经理应维护良好的沟通渠道,与生产主管和操作员保持密切联系,及时更新进展情况,并确保异常信息得到妥善处理。
总之,建立一套完善的生产过程异常信息反馈流程对于保障生产进度和产品质量至关重要。
只有在构建了一个有效的反馈系统,才能在生产过程中更好地识别、处理和解决异常信息。
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生产发现异常汇报处理流程
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工厂生产异常处理方法及流程
工厂生产异常处理方法及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工厂生产异常处理方法及流程如下:一、生产异常的定义生产异常是指在生产过程中,出现了偏离正常生产流程或标准的情况,可能导致产品质量下降、生产效率降低、成本增加等问题。
产线异常处理流程
产线异常处理流程一、制程异常处理流程:1、IPQC发现异常,必须在30分钟内通知部门责任主管;进行品质分析确认;品质责任主管与生产责任主管进行处理;2、30分钟后,仍然没有解决,相关责任部门必须通知部门经理,同时由品质部牵头,召集相关部门主管对实际问题进行分析处理;同时开品质异常单,即CAR。
3、品质异常2H内没有解决的,由生产部相关课长通知企划相关负责人;在4H内没有解决的,由企划通知相关副总,并组织讨论、制定相关的改善对策;4、任何改善对策,品质部必须及时通知IPQC对改善的效果进行跟进确认,以便及时结案;二、来料异常处理流程:1、常规来料,按照正常的检验流程进行作业,必须在12H内验收,并做好入库;来料异常的,必须做好《来料异常报告》,并由品质部IQC通知部门主管,然后由部门主管联系供应商或者采购,对不良来料进行分析处理,要求供应商提供《改善报告》。
2、紧急物料,品质部必须在2H内,做好入库验收及品质异常处理工作;(在2H内必须及时上报,以便及时联系供应商补货或者到现场处理。
三、工程设计异常初六流程:1、客户图纸要求变更的,工程部必须以邮件和书面的形式通知各部门经理;涉及到检验要求或者工艺变更,并可能对制程效率造成影响的,必须在4H内,召集各部门经理进行会议讨论;2、由于工程设计,而影响本公司作业效率和良率的,由发现部门课长提出,经理审核,副总审批;同时由提出更改部门牵头,召集品质、工艺、工程和生产等部门的经理进行现场讨论;并制定相关记录。
四、外协异常处理流程:1、外协厂商因我司提供物料出现异常时,PMC必须要求外协厂商立即(30分钟内)向本司PMC负责人反映,PMC负责人必须在30分钟内作出具体的处理措施;30分钟内不能处理的,必须向部门经理反映;2H后仍然没有处理的,必须向分管副总反映;并制定处理措施;记录异常问题。
跟踪改善效果。
2、外协厂商本身的问题导致外协物料不能正常完成的,外协厂商必须在30分钟内向本公司PMC反映,PMC必须立即(30分钟内)向本公司采购说明外协厂商的异常原因,同时与采购共同商讨处理对策;2H内没有处理完成,必须向分管副总放映,并由采购制定最终处理措施,记录异常问题,由PMC跟进改善效果;3、外协产品在我司检验不良时,根据我司制定的相关标准,由品质部IQC记录相关不良数据,并在12H内必须将不良数据统计完成交给采购;便于采购对供应商进行处罚或者要求供应商赔偿提供证据;同时同时要求供应商提供改善报告,有IQC对改善报告的具内容进行跟进。
车间异常反馈流程
车间异常反馈流程
车间异常反馈流程通常用于制造或生产环境中,以确保在生产过程中发现的异常能够及时识别、报告和解决,以减少生产中的损失和延迟。
以下是一个可能的车间异常反馈流程示例:
异常检测:生产车间的员工应该受过培训,以便能够识别各种异常情况,如设备故障、材料缺陷、质量问题等。
他们应该被鼓励随时报告任何异常情况。
异常报告:员工应该将异常情况报告给指定的质量或生产管理人员。
这可以通过书面报告、电子表格、电话或专门的异常报告系统完成。
异常记录和分类:接收到异常报告后,质量或生产管理人员应该记录异常情况的详细信息,包括时间、地点、异常类型、可能的原因等。
然后,他们应该对异常进行分类,以便更好地管理和解决。
异常调查:质量或生产管理团队应该启动异常调查过程,以确定异常发生的根本原因。
这可能涉及检查设备、分析生产数据、审查工艺流程等。
解决方案制定:基于异常调查的结果,团队应该制定解决方案来解决问题。
这可能包括修理设备、修改工艺流程、调整操作规程等。
实施解决方案:一旦确定了解决方案,质量或生产团队应该迅速实施,确保异常情况不再发生。
监控和跟踪:一旦解决方案实施,应该对生产过程进行监控,以确保异常情况已得到解决。
此外,应该建立跟踪机制,以防异常情
况再次出现,并持续改进生产流程。
反馈和总结:最后,应该向报告异常的员工提供反馈,告知他们异常情况已得到解决。
此外,应该定期总结异常情况,并从中学习,以改进生产过程并预防未来的异常发生。
这是一个基本的车间异常反馈流程示例,实际流程可能会根据企业的特定需求和流程进行调整和修改。
生产异常处理流程
生产异常处理流程文件编号:编制:审核:批准:生效日期:1目的:为更加规范生产现场发生异常时,能及吋准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决,确保生产顺利进行特制订此规定。
2范围:适用公司所有生产线上发生的异常现象。
3权责:3.1 生产管理人员:负责提出异常,并确认异常是否属实,协助相关人员处理异常3.2 工程部:负责生产线上异常分析,找出异常原因,提出改善对策。
3.3 品质部:负责跟进改善结果及效果确认,对来料进行管控,并对此类异常制定纠正预防措施。
3.4 总经办:负责生产过程中重大异常的方案决策、处理审核。
3.5 采购部:负责来料异常商务方面的异常处理。
3.6计划部:负责异常发生时的总体计划的协调,和异常发生产生的工时和物料的核实,组织相关部门一起分析、处理异常。
4异常处理作业流程:4. 1 生产部按生产排期表提前到仓库领料并安排做首件并量产;4.2生产部在生产中发现产品、物料与样品不符,生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时,及时上报生产领班、品质部等相关人员确认;4.3 生产领班、品质部确认异常可接受,通知生产线继续生产,如确认异常不能接收则由IPQC在异常发生的10 分钟内开出《生产异常单》,所有的《生产异常单》由车间的IPQC拿到相关部门签字确认,最后由品质文员将单据发出;4.4经技术部分析,给出初步分析结果,结果分为工艺问题、设计问题、来料问题;4.5 由PE分析是来料问题、制程问题还是设计问题,并将分析的原因及解决方案记录在《生产异常单》上,并给到工程部主管签名确认,如果需要返工或改变工艺则由工程部PE 做出两块样品给到品质部确认,品质判定方案可行后,PE 要在现场跟进生产部员工的作业方法、品质是否与样品一致。
PE 必须要等到生产员工做出 2 件合格品后方可离开现场,整个过程品质部要跟踪监控确认。
4.6 如果确认是来料问题,《生产异常单》采购部也要确认签字,并按照解决方案的意见与供应商沟通退货、换货、或由我司加工挑选(临时解决办法),生产部要给子相应的配合和支持;同时品质部应该协助采购部协商、解决、分析;4. 7 如果由于异常原因造成的待工、返工工时,生产线应记录在当天的《生产日报表上》计划部统一汇总。
生产异常问题处理规范
生产异常问题处理规范在生产过程中,由于各种不可预见的因素,难免会出现生产异常问题。
这些问题如果得不到及时、有效的处理,不仅会影响产品质量和生产进度,还可能给企业带来巨大的经济损失。
因此,建立一套完善的生产异常问题处理规范是非常必要的。
一、生产异常问题的定义和分类(一)定义生产异常问题是指在生产过程中,出现偏离正常生产流程、标准或计划的情况,导致生产进度受阻、产品质量下降或成本增加等不良后果。
(二)分类1、设备故障:生产设备突然发生故障,无法正常运行。
2、物料短缺:生产所需的原材料、零部件等物料供应不足或延迟。
3、人员缺勤:生产线上的关键岗位人员因各种原因缺勤,影响生产进度。
4、工艺问题:生产工艺不合理、不规范或出现偏差,导致产品质量不合格。
5、质量问题:生产出的产品不符合质量标准,需要返工或报废。
6、环境因素:生产环境不符合要求,如温度、湿度、洁净度等超标,影响产品质量和设备运行。
二、生产异常问题的发现与报告(一)发现1、生产一线员工应密切关注生产过程,一旦发现异常情况,立即停止操作,并向上级报告。
2、班组长、车间主任等管理人员应定期巡查生产线,及时发现潜在的生产异常问题。
3、质量检验人员在检验过程中,如发现产品质量异常,应及时反馈给生产部门。
(二)报告1、发现生产异常问题后,当事人应在第一时间向直属上级报告,报告内容应包括异常问题的类型、发生时间、地点、影响范围等详细信息。
2、直属上级接到报告后,应迅速进行初步判断,并将情况报告给更高层级的管理人员。
3、对于重大生产异常问题,应立即启动应急响应机制,并向企业高层领导报告。
三、生产异常问题的处理流程(一)紧急处理1、在生产异常问题发生后,应立即采取紧急措施,如停止生产、隔离不合格产品、抢修设备等,以防止问题进一步扩大。
2、对于可能影响客户交付的紧急情况,应及时与客户沟通,说明情况,并协商解决方案。
(二)原因分析1、组织相关人员成立调查小组,对生产异常问题进行深入调查,分析问题产生的根本原因。
简述pvd异常反馈流程
简述pvd异常反馈流程
PVD(物理气相沉积)工艺中,异常反馈流程大致如下:
1. 发现异常:作业人员在生产过程中或质检阶段发现镀膜效果不佳、设备故障等问题。
2. 停止生产:立即停止PVD设备运行,防止问题扩大,并保护产品及设备不受损害。
3. 记录异常:详细记录异常现象、发生时间、涉及批次等信息,必要时拍摄现场照片或视频。
4. 报告反馈:将异常情况上报给生产线负责人或质量管理部门,进行初步评估和原因分析。
5. 分析处理:组织相关人员对异常进行深入调查,查找根本原因,制定整改措施。
6. 整改执行:按计划进行设备维修、工艺调整或操作改进,待问题解决后重新进行生产验证。
7. 验证记录:验证整改效果,确保问题已彻底解决,记录整个处理过程和结果。
生产过程异常信息反馈流程
生产过程异常信息反馈流程在任何生产过程中,出现异常情况都是不可避免的。
为了及时发现、解决问题,确保生产效率和产品质量,建立一套完善的异常信息反馈流程显得尤为重要。
本文将就生产过程异常信息反馈流程进行探讨,希望能为相关企业提供一些参考和借鉴。
异常信息反馈流程的建立,首先需要明确异常信息的来源。
生产过程中可能会出现各种异常,比如设备故障、工艺问题、人为错误等。
这些异常信息可能来自生产线上的传感器监测、员工直接反馈、质检记录等途径。
在建立反馈流程时,需要明确各种异常信息的来源,并建立相应的信息采集机制。
一旦获得异常信息,下一步就是及时反馈。
及时反馈异常信息对于问题的解决至关重要。
在这一环节,需要设立专门的异常信息反馈通道,确保信息能够迅速传达到相关部门或人员。
可以通过电话、邮件、软件系统等形式进行反馈,以确保信息的及时性和准确性。
接收到异常信息后,需要对信息进行核实和分析。
这一步是异常信息反馈流程中的关键环节。
核实信息的准确性,分析异常的原因和影响,是解决问题的前提。
在这一过程中,需要充分调动各方资源,对异常信息进行逐一排查,找出问题的根源。
在核实和分析的基础上,需要及时采取相应的措施。
针对不同的异常情况,可能需要制定相应的应急预案或处理方案。
有些异常可能需要立即停产处理,有些可能需要调整生产参数,有些则需要对设备进行维修或更换。
在采取措施时,需要权衡成本、效益和风险,确保问题得到妥善解决。
除了及时采取措施外,还需要对解决过程进行跟踪和反馈。
生产过程中的异常问题往往不是一次性解决的,可能会有反复出现的情况。
因此,在解决问题后,需要对处理结果进行跟踪和评估,确保问题得到彻底解决。
同时,还要及时向相关人员反馈处理结果,以便他们了解问题的处理情况。
需要对异常信息反馈流程进行总结和改进。
生产过程中的异常情况是不可避免的,但可以通过完善的反馈流程和有效的处理措施来降低异常对生产的影响。
因此,及时总结经验教训,改进反馈流程,是持续提升生产效率和质量的关键。
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完整版)生产异常问题反馈流程
生产异常反馈处理流程
为了及时有效地处理生产中出现的问题,减少效率损失,提高生产力,特制定了本办法。
本办法适用于公司生产过程中出现的异常情况,除非另有规定。
生产部门负责收集、确认、反馈和验证生产异常问题信息以及改善纠正措施。
品保部门负责确认物料异常问题,监督技术人员处理解决过程,确认改善措施的有效性以及闭环处理。
工程部门负责处理和解决生产异常问题。
生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情况,由此造成的无效工时称为异常工时。
生产异常包括制程中操作不当导致的生产异常、设备故障或水、气、电等原因导致的设备异常、制程中发生、发现品质问题导致的品质异常以及产品设计或其他技术问题导致的技术异常。
当生产异常问题无法快速解决并导致异常工时产生时,应填写《生产异常问题反馈表》。
表格应包括填表部门、生产产品、发生日期、异常发生部门、应用项目、异常描述、临时对策和责任部门对策(根本对策)等项目。
生产异常问题产生后,应及时收集。
生产人员发现异常问题并及时提出反馈,包括物料、生产过程以及成品出货各个环节的异常信息。
生产中出现异常反馈后,部门主管应判断是否需要填写《生产异常问题反馈表》。
部门主管对异常进行初步分类并通知相应部门,前来研拟对策加以处理,并报告直属上级。
若异常已造成停产,相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。
接收部门对问题进行初步分析整理并判定责任部门,并判定问题是否可控。
如果异常问题可控,生产部门会同工程部、XXX采取异常之临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响。
如果异常问题不完全可控,应上报部门负责人进行审核确认。
4.3.异常处理流程改写:
当生产异常问题发生时,责任部门应立即采取措施解决问题。
如果问题无法完全控制,责任部门应分析确定根本原因,
并提出临时纠正措施和长期预防措施。
相关部门应对方案进行评审,通过后反馈给生产部门进行实施和验证。
技术人员和质检员应跟踪措施的实施情况,并验证其有效性。
确认方案实施效果有效可行后,工程部应对纠正预防措施实施标准化以防止异常重复发生。
XXX应确认改善效果,并进行问题确认闭环,将《生产异常问题反馈表》存档。
XXX和技术工程部应对责
任部门实施根本对策的结果进行长期追踪。
4.4.相关规定改写:
生产异常问题如果可以现场及时解决且不影响生产,可以口头报告并填入《生产周报》,不需要另行填写《生产异常问题反馈表》。
5.各部门责任的判定改写:
5.1.研发责任:未及时确认零件样品、设计错误或疏忽、
设计临时变更未通知、其他因设计开发原因导致的异常。
5.2.技术工程部责任:工艺流程或作业标准不合理、工装
夹具设计不合理、检验标准或规范错误、设计临时变更未通知、其他因工艺部工作疏忽所致的异常。
5.3.采购部责任:来料品质不合格、其他因采购业务疏忽
所致的异常。
5.4.仓库责任:物料发放错误、其他因仓储工作疏忽所致
的异常。
5.5.工厂生产责任:工作安排不当,造成零件损坏、操作
设备仪器不当,造成故障、设备保养不力、作业未依标准执行,造成的异常、其他因工厂工作疏忽所致的异常。
5.6.品管部责任:进料检验合格,但实际上线不良较高、
上工段检验员检验合格之物料在下工段出现较高不良、制程检验员未及时发现品质异常、其他因检验工作疏忽所致的异常。