旋挖钻钻孔施工工法
灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法(2)
灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法一、前言：灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法是一种结合了灌注桩施工和回旋钻孔施工优点的工法，能够提高施工效率，保证施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：1. 结合了灌注桩和回旋钻孔的优点，既能融合灌注桩的承载力强和质量稳定的特点，又能利用回旋钻孔的高效率和深度灌注的优势。
2. 施工过程中的土方开挖、钢筋安装、灌注桩成型和混凝土浇筑等步骤能够同时进行，减少了施工周期。
3. 施工现场要求较低，适应范围广，可用于各种不同地质条件下的桩基施工。
三、适应范围：1. 适用于高层建筑、大型工业厂房、桥梁、河道工程等各类土建工程的桩基施工。
2. 适用于各种地质条件下的施工，包括黏土、砂土、砾石等多种地质类型。
3. 适用于要求桩基承载力和稳定性的工程。
四、工艺原理：灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法的理论依据是利用旋挖钻孔机进行土方开挖和钢筋安装，同时进行灌注桩的成型，最后浇筑混凝土。
具体的技术措施为：1. 使用旋挖钻孔机进行土方开挖，形成桩坑。
2. 在桩坑中安装钢筋骨架，提供桩的承载力。
3. 同时进行回旋钻孔，使土层中的泥浆和水分排出，保证桩体质量。
4. 运用压力灌注法将混凝土灌注至桩孔中，形成强固的桩体。
五、施工工艺：施工过程分为土方开挖、钢筋安装、灌注桩成型和混凝土浇筑四个阶段：1. 土方开挖阶段：使用旋挖钻孔机进行土方开挖，确保桩孔的准确位置和规范尺寸。
2.钢筋安装阶段：在桩坑中安装预先制作好的钢筋骨架，保证桩的强度和稳定性。
3. 灌注桩成型阶段：结合回旋钻孔施工，利用挖孔机将泥浆和水分排出，同时灌注混凝土，形成桩体。
4. 混凝土浇筑阶段：在桩孔中灌注混凝土，保证桩体的质量和承载力。
六、劳动组织：劳动组织应包括施工人员的分工和配合，确保施工过程的顺利进行。
旋挖桩施工工艺
旋挖桩施工工艺旋挖钻孔施工是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土;通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔;旋挖钻机由于成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少等优点,目前在国内桩基础施工中得到越来越广泛的应用;入岩能力最强；·成孔速度最快；·工法配备最全；·施工范围最广；·可靠性能最高;6.3.5 泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,护筒设置应符合下列规定：1 护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1～2个溢浆孔；3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m;护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层;6.3.6 当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准;6.3.7 钻机设置的导向装置应符合下列规定：1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；2 利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器;6.3.8 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应停钻,待采取相应措施后再进行钻进;6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩,不应大于50㎜；2 对摩擦型桩,不应大于100㎜；3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于200㎜;旋挖成孔灌注桩的施工旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺,干作业成孔工艺可按本规范第节执行;泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池箱,在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施;泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积;旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层路基板;每根桩均应安设钢护筒,护筒应满足本规范第条的规定;成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土;旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除;应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变;钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,并应满足本规范第条和第条要求;孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第条规定;6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩,不应大于50㎜；2 对摩擦型桩,不应大于100㎜；3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于200㎜;Ⅴ水下混凝土的灌注钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验,合格后应立即灌注混凝土;水下灌注的混凝土应符合下列规定：1 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限；2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％,并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6.2.6条的要求；3 水下灌注混凝土宜掺外加剂;导管的构造和使用应符合下列规定：1 导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2 导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为～；3 每次灌注后应对导管内外进行清洗;50使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作;灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1 开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2 应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；3 导管埋入混凝土深度宜为2～6m;严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录；4 灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案；5 应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为～1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级;截齿筒式钻头：牙轮筒式钻头：工程中经常遇到比较硬的基岩地层、大的漂石层及硬质永冻土层,如果直接用螺旋钻头或旋挖钻头钻进比较困难,需要先用筒状环形钻头切出环槽,然后配合使用螺旋钻头或旋挖钻头钻进,从而可以大大提高钻进速度;筒式钻头的切削具可分为截齿和牙轮,截齿筒状钻头用于风化软岩及永冻土地层钻进,牙轮筒式钻头用于硬质基岩钻进;双平头岩石螺旋钻头属于微型岩石螺旋钻头,主要用于水井、小型基桩、植树坑等施工时遇到风化岩石地层时钻进使用双头双锥岩石螺旋钻头：导向性能好、携土能力强,但回转阻力大;单头单锥岩石螺旋钻头：钻进速度快、清渣容易、回转阻力小;双头单螺直螺岩石钻头：导向性能好、携土能力强,用于强风化岩、软岩及乱砾石地层;双头单锥岩石螺旋：导向性好、携土能力强;双头双锥岩石螺旋钻头：导向性能好、携土能力强,但回转阻力大;无中心尖岩石螺旋钻头：单头单锥岩石螺旋钻头：钻进速度快、清渣容易、回转阻力小滚刀钻头：滚刀钻头是目前各类大口径桩基工程中对付坚硬岩石地层及卵砾石地层、孤石最为有效的工具,具有独特的性能,能够大大降低施工成本提高的经济效益;规格有6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齿和镶齿滚刀,能够制造各种口径的滚刀钻头,规格覆盖Φ600-Φ5000mm直径滚刀选用特制轴承,采用金属密封环密封,经过特殊热处理,承压能力大寿命长不易磨损;整个钻头滚刀布局合理,且符合水力学设计,特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好,钻进过程中保持良好的稳定性,故钻头经久耐用,钻头体可重复使用;焊齿滚刀适用于硬度在40MPa以下的各类基岩的钻进,镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石;上图为焊齿滚刀钻头：下图为镶齿三牙轮导向钻头锥形镶齿导向钻头用于强风化软岩地层镶齿滚刀钻头滚刀钻头是目前各类大口径桩基工程中对付坚硬岩石地层及卵砾石地层、孤石最为有效的工具,具有独特的性能,能够大大降低施工成本提高的经济效益;6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齿和镶齿滚刀,能够制造各种口径的滚刀钻头,规格覆盖600-5000mm直径;滚刀选用特制轴承,采用金属密封环密封,经过特殊热处理,承压能力大寿命长不易磨损整个钻头滚刀布局合理,且符合水力学设计,特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好,钻进过程中保持良好的稳定性,故钻头经久耐用,钻头体可重复使用,产品已经畅销海内外;焊齿滚刀适用于硬度在40MPa以下的各类基岩的钻进,镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石;牙轮,掌背镶嵌强化耐磨合金,防止掌背过早磨损,延长牙轮使用寿命滚刀式基岩扩底钻头：扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;岩石牙轮式扩底钻头土层钎头扩底钻头扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;单头单螺直螺特点是易于清渣、回转阻力小,适合钻进含卵砺石较少的地层及胶结性好的粘土层;双头单螺直螺土层螺旋钻头：携土能力强,导向性好,适合钻进松散地层及软硬交替地层;双头双螺土层钻头：导向性好,携土能力更强、回转阻力大,用于较松散的地层钻进;双平头岩石螺旋钻头主要应用于土层、砂卵地层、强风化及中风化岩石地层的旋挖钻进,钻进速度快,携土能力强土层双底双开门旋挖斗：适合钻进砂土层、砂层及胶结性差的卵砺石地层,有双开门和单开门;双底单门截齿旋挖斗：适用于致密砂层、含大粒径胶结卵砾石层、中风化、弱风化岩石地层;土层单底双开门旋挖斗：适合钻进粘性及胶结性强的土层;截齿取土筒钻取土筒钻,筒壁上有两个开门,提钻时门扇向内合起,可以捞起孔内的石头,主要用于含有孤石、大径卵石的土层、砂层; 右图为取土筒钻在施工现场一、工艺流程工艺流程二、施工方法一放样定位工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点;二旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm; 三埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实;四旋挖机成孔结合以往施工经验,我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后,使用SR-250 型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进;钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁;利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在～之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌;通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要;可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定;五清孔如有扩大头才需清孔在钻机钻至设计孔深后,将钻头降至孔底,慢转,重点是清出扩大头扩出的余泥; 六钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合表2 规定;制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放;钢筋笼长超过16m在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度≥,焊缝宽度≥;两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于35d;钢筋焊接完好后,应缓慢下放入孔内,严禁砸笼;七下导管1．导管的选择采用丝扣连接的导管,其内径φ250～φ280,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m;在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查;1外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结;2对接检查：导管接头丝扣应保持良好;连接后应平直,同心度要好;经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用;导管长度应根据孔深进行配备,满足清孔及水下混凝土浇筑的需要,即清孔时能下至孔底；水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m 左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底;2．导管下放导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁;八混凝土浇筑1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内;2．水下混凝土浇筑：浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量;施工中要保证浇筑初灌量;浇筑时导管埋深控制在2～6m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求;3．试块制作：在浇桩过程中,随机抽取1～2 盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h 后拆模,放置静水中养护;试块评定采用数理统计法评定; 九起拔护筒混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐;十回填桩孔桩孔混凝土浇筑、终凝后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地;三、成孔1．成孔前：需对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高;2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述;3．终孔孔深及时记录,调节泥浆比重与时间记录,测量孔深记录,提钻时间记录;一、施工安全一般规定：1、操作工人必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作;2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒;3、在钻机房、任何人都不准抽烟;4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等;特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线;5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋;二、钻进规定：1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容;2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进;3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应按照规定进行控制;4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排;5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换;6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理;7、工作中,任何红灯指示灯不正常亮时均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作;8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置；停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮;严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮;三、对非钻进作业情况下,钻机运行规定：1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等;2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行;没有指挥人,禁止任何运行;3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行;4、非钻进作业钻机尽可能在低转速发动机下运行;严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调;5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成;6、对工作点地理、气候条件的要求：1场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准;2如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志;3钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离;桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m;当电压超过50000V时电压每超过1000V,距离应增加1.5米;4在任何运转过程中,应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限,也即倾斜极限显示灯亮时,应立即采取调整措施;5在雨季作业,工作现场必须有排水措施;6遇有六级以上大风或雷雨天气时,应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业;7在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作,如情况特殊,需在增加可靠的防风沙措施方可进行;8夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时,应增加照明,谨慎操作;9工程完工后,必须对钻机进行清洗,尤其注意清洗钻杆内部的沉渣;。
旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程一、引言旋挖钻机是一种重要的工程机械设备，在基础工程施工中起着重要的作用。
为了保证施工质量和安全，制定旋挖钻机施工工法通用规程是至关重要的。
二、施工前准备工作1. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定旋挖钻机的使用方案，并编制详细的施工方案。
2. 选择合适的旋挖钻机：根据工程要求和地质条件，选择适合的旋挖钻机，并确保其设备状态良好，工作性能符合要求。
3. 确定钻孔位置和孔深：根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔的位置和孔深，并标出钻孔中心线，以便进行进一步的施工。
4. 搭设施工平台：根据工程要求和安全要求，搭设施工平台，确保施工现场的安全性。
同时，还需要保证施工平台的稳定性和承载能力。
5. 准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好施工所需的材料和设备，包括钻具、钻头、液压油、冷却液等，以便顺利进行施工。
三、施工操作流程1. 施工设备调试：在施工前，需要对旋挖钻机进行设备调试，确保设备的正常运行和操作性能。
2. 定位和标记：根据钻孔位置的要求，在施工现场进行定位和标记，确保钻孔的准确定位和钻孔的垂直度。
3. 钻孔操作：按照施工方案进行钻孔操作，包括启动旋挖钻机、调节钻具和钻头的位置和角度，并进行钻孔。
钻孔过程中需要注意控制钻孔速度、钻压和冷却液供给，以保证钻孔效果。
4. 填充灌浆：在钻孔完成后，对钻孔进行填充灌浆，填补孔隙，增强地基的稳定性和承载能力。
填充灌浆时需要根据设计要求和灌浆材料的要求进行操作，确保灌浆的均匀性和质量。
5. 钻孔检测：在施工完成后，对钻孔进行检测，包括孔径、孔深和孔隙率等方面的检测，以评估施工质量。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标示，保证施工人员的安全。
2. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以防止意外伤害。
3. 在施工过程中，要定期检查旋挖钻机的工作状态，确保设备的安全运行。
4. 必须严格按照操作规程进行钻孔作业，操作人员必须接受相关培训，严禁违规操作。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。
且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。
即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。
2 工艺工法特点2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。
2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。
2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。
3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。
4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 旋挖钻钻孔桩施工方法旋挖钻施工法，又称钻斗施工法。
沙漠地区风积沙等复杂地层旋挖钻成孔施工工法
沙漠地区风积沙等复杂地层旋挖钻成孔施工工法沙漠地区风积沙等复杂地层旋挖钻成孔施工工法一、前言沙漠地区地层复杂，包括风积沙、松散砂、堆积物等，对钻井施工提出了更高的要求。
为解决在此类地区进行钻进施工时遇到的困难，针对沙漠地区风积沙等复杂地层，发展了一种旋挖钻成孔施工工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等进行详细介绍。
二、工法特点沙漠地区风积沙等复杂地层旋挖钻成孔施工工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种沙漠地层复杂地质条件下的钻进施工，如风积沙、松散砂等。
2. 灵活性高：施工过程中能够根据实际情况调整工艺参数和采取灵活的施工措施。
3. 施工效率高：通过优化设计和施工工艺，提高施工效率，并能够保证施工质量。
4. 节约成本：使用合理的机具设备和施工工艺，能够降低施工成本。
5. 环境友好：减少钻进过程中对环境的影响，减少土方开挖和噪音。
三、适应范围该工法适用于沙漠地区风积沙、松散砂等复杂地层的钻进施工，包括基础工程、铁路、公路、桥梁、隧道等工程建设。
四、工艺原理该工法在实际工程中采用旋挖钻进行成孔施工，通过分析地层特点，采取相应的技术措施，实现有效的钻进工作。
主要原理包括：1. 选用合适的钻具和人工挖掘工具；2. 在进行钻孔前需进行地质勘探，确保施工安全；3. 合理选择旋挖钻机的转速和推进力，以提高施工效率；4. 控制冲击和振动等因素，防止塌陷和坍塌。
通过以上原理，可以确保施工工法与实际工程相互配合，达到施工要求。
五、施工工艺施工工艺包括钻进前准备、钻孔、孔内清理、检查孔口、施工过程的记录和钻孔结束后的处理等。
在钻进前准备阶段，需要进行地质勘探，确定施工地点和孔口位置。
钻孔阶段需选择合适的钻具和钻机，确定合理的施工参数，并控制施工过程中的振动和冲击。
完成钻孔后，进行孔内清理和孔口检查，确保施工质量。
最后，进行工程记录和结束处理。
微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法(2)
微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法一、前言微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法是指在微风化岩层中采用大直径钻机进行成孔施工的方法。
该工法具有施工效率高、承载力强、适应范围广等特点，已被广泛应用于桥梁、高楼、大型基础等工程中。
二、工法特点微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法的特点包括：1. 高效率：通过使用大直径钻机，可以快速完成钻孔施工，提高工程进展速度。
2. 承载力强：该工法采用钻孔成孔，形成的孔洞较大，能够承受较大的结构荷载。
3.适应范围广：微风化岩层是一种常见的岩层类型，该工法适用于不同类型的微风化岩层，具有广泛的应用范围。
三、适应范围微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法适用于以下项目：1. 桥梁基础：可用于高速公路、铁路等大型桥梁的基础施工。
2. 高层建筑：适用于高层建筑的地基加固和基础处理。
3. 大型基础：适用于大型基础工程，如电站、码头等。
四、工艺原理该工法通过旋挖钻机进行成孔施工，利用旋挖钻机的旋转和切削作用，在微风化岩层中形成钻孔。
技术措施包括：1. 钻孔工艺参数的优化：通过调整旋挖钻机的转速、进给速度等参数，优化钻孔成孔效果。
2. 注浆处理：在钻孔过程中进行注浆处理，增强孔洞周围的土体强度，提高桩基的承载力。
3. 切削刀具的选择和维护：选择合适的切削刀具，保持其锋利度，确保钻孔的质量。
五、施工工艺微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 钻孔位置标定和测量：确定桩基的布设位置，并进行测量和标定。
2. 钻孔设备安装：安装旋挖钻机和辅助设备，准备施工。
3. 钻孔成孔：旋挖钻机开始进行成孔施工，根据设计要求进行钻孔。
4. 注浆处理：在钻孔过程中进行注浆处理，增强土体的稳定性和承载力。
5. 钻孔结束和清理：完成钻孔后，清理孔洞，确保孔洞内干净无杂质。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理组织工人和设备进行施工，确保施工效率和质量。
旋挖钻机施工工法
旋挖钻机施工工法一、引言旋挖钻机施工工法是一种广泛应用于桩基础施工的先进技术。
它具有高效、环保、安全等优点，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。
本文将详细介绍旋挖钻机施工工法的原理、特点、应用范围及注意事项。
二、旋挖钻机施工工法原理旋挖钻机施工工法主要利用旋挖钻头旋转切削土体，同时通过钻杆将切削下来的土体提升到地面，再通过运输设备将土体运走。
在施工过程中，旋挖钻机能够快速、准确地完成钻孔作业，大大提高了施工效率。
三、旋挖钻机施工工法特点1. 高效性：旋挖钻机具有高效率的钻孔能力，能够快速完成大量桩孔的施工，缩短了工期。
2. 环保性：旋挖钻机采用封闭式施工，减少了土方开挖量，降低了对环境的影响。
3. 安全性：旋挖钻机操作简便，减少了人工操作的风险，提高了施工安全性。
4. 适应性：旋挖钻机适用于各种地质条件，如粘土、砂土、卵石等，具有广泛的适应性。
四、旋挖钻机施工工法应用范围1. 桥梁桩基施工：桥梁桩基是桥梁的重要组成部分，旋挖钻机能够快速完成大量桩孔的施工，提高了桥梁的整体稳定性。
2. 高速公路路基施工：高速公路路基需要大量的桩基来支撑路面，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高速公路的施工质量。
3. 铁路路基施工：铁路路基同样需要大量的桩基来支撑线路，旋挖钻机能够快速、准确地完成桩孔施工，保证了铁路的安全运行。
4. 高层建筑基础施工：高层建筑基础需要大量的桩基来支撑建筑物，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高层建筑的整体稳定性。
五、注意事项1. 施工前应进行地质勘察，了解地质情况，选择合适的旋挖钻头和钻杆。
2. 施工过程中应注意安全，遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
4. 施工过程中应注意质量监控，对每一步施工过程进行严格的质量控制和验收，确保施工质量符合要求。
六、结论旋挖钻机施工工法是一种高效、环保、安全的桩基础施工方法，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。
旋挖钻高效钻进成孔施工工法(2)
旋挖钻高效钻进成孔施工工法旋挖钻高效钻进成孔施工工法一、前言旋挖钻是一种常用的地基施工工法，通过旋转挖掘机头部的钻杆，将土层钻掘成孔。
在施工过程中，旋挖钻工法具有高效、安全、精确的特点，并且适应范围广泛。
本文将详细介绍旋挖钻高效钻进成孔施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析并给出一个工程实例。
二、工法特点旋挖钻高效钻进成孔施工工法具有以下特点：1. 高效：通过旋转挖掘机头部的钻杆，钻进速度快，一次成孔深度可达到5米以上，大幅节省了施工时间。
2. 精确：钻杆具有旋转方向和倾角调节的功能，可以根据需要调整孔径和孔深，保证施工的精度和准确性。
3. 安全：采用机械操作，减少人工作业的风险。
钻杆采用防倒退装置，避免了事故的发生。
4. 适应范围广：旋挖钻适用于各类土层，包括黏土、砂土、软岩等，在不同的地质环境下都能发挥良好的效果。
三、适应范围旋挖钻高效钻进成孔施工工法适用于以下工程项目：1. 建筑物地基基础施工：适用于房屋、桥梁、塔基等地基基础施工，尤其是在需要较大孔径和孔深的情况下，更能体现其优势。
2. 岩土工程施工：适用于土方开挖、抽水、灌注桩等岩土工程的施工过程中的钻孔作业。
3. 水利工程施工：适用于水坝、渠道、桥梁等水利工程中的土层处理、抽水井等工程。
四、工艺原理旋挖钻高效钻进成孔施工工法的工艺原理是工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。
其工艺原理可分为以下几个步骤：1. 确定施工参数：根据实际需求确定孔径和孔深。
2. 施工准备：搭建起钻孔平台并检查和整修施工设备。
3. 钻杆安装：将钻杆逐节安装到旋挖钻机中。
4. 钻孔作业：旋转钻杆开始钻孔，根据需要调整钻孔方向和倾角。
5. 孔口处理：钻孔完毕后，对孔口进行处理，以防止坍塌和侵蚀。
6. 钻杆卸除：将钻杆逐节卸除。
五、施工工艺1. 确定孔径和孔深。
2. 搭建钻孔平台，清理施工现场。
3. 安装钻杆，调整钻杆的角度和方向。
微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法
微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法是一种广泛应用于土木工程中的桩基施工工法。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍，以提供读者对该工法的全面了解。
一、前言微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法是一种针对微风化岩层地质条件而设计的桩基施工工法。
在实际工程中，微风化岩层常常造成桩基施工困难，因此开发出适用于该地质条件的施工工法具有重要的意义。
二、工法特点微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：该工法适用于微风化岩层地质条件下的各种土建工程，能够满足不同工程要求的桩基施工需求。
2. 缩短施工周期：相比传统的钻孔施工工法，微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法能够显著缩短施工周期，提高施工效率。
3. 保证施工质量：该工法可通过精确的定位和控制技术确保桩基施工的质量达到设计要求，有效减少施工错误和质量问题。
三、适应范围微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法适用于微风化岩层地质条件下的各种土建工程，包括建筑物、桥梁、隧道等。
该工法对风化程度、岩性和地质条件的要求相对较低，适应范围广。
四、工艺原理微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法的工艺原理主要是通过旋挖钻机对岩层进行旋转钻进，并通过注水冲击、冲击质量控制等技术手段来改进钻孔效果。
根据实际施工情况，采取不同的技术措施来提高施工的效果和质量。
五、施工工艺微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法包括以下几个施工阶段：1. 前期准备工作：包括场地清理、测量定位等。
2. 钻孔设备安装与调试：安装旋挖钻机，并进行钻井设备的调试。
3. 钻孔施工：根据设计要求，进行旋挖钻机的操作，完成孔壁的钻孔。
4. 施工质量控制：通过注水冲击、冲击质量控制等手段，确保钻孔质量符合要求。
5. 孔内清理：清理钻孔孔内的灰渣和废弃物。
旋挖钻机施工工法通用规程完整
旋挖钻机施工工法通用规程目录前言 (Ⅱ)序言 (Ⅲ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3背景 (1)4施工资料准备 (1)5研究工程地质情况 (1)6施工机械与设备 (2)7场地布置、桩孔位置的确定 (3)8泥浆制备 (4)9钻头的类型及应用 (5)10旋挖钻机钻杆结构及正确应用 (6)11旋挖钻进成孔工艺 (9)12旋挖钻机气举反循环全断面破岩成孔 (10)13附则 (12)旋挖钻机施工工法通用规程1 范围本标准规定了旋挖钻机的施工工艺规范。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.1-2000 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则GB/T 5005-2001 钻井液材料规范3 背景旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，经过几年的推广应用，目前已被大量应用于公路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中。
由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多的施工单位的青睐。
但是由于至今尚未颁布国家或行业的旋挖钻机施工工艺规范，对于新进入该施工行业的业主，在工程实践中往往遭遇很多困扰。
北京市三一重机有限公司作为国内旋挖钻机的龙头企业，在开发制造和销售大量产品的同时，致力于走产学研相结合的道路，与国内外地质施工专家进行旋挖钻工法及施工工艺的研究和实践。
本通用规程就是这些探索的总结，希望能对施工界带来一些有益的帮助。
4 施工资料准备4.1 开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
4.2 施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
旋挖钻挖孔灌注桩施工工法
旋挖钻挖孔灌注桩施工工法1 前言旋挖钻挖孔是一种新型成孔方式，不仅清洁、成孔率高，而且较以前的成桩方式速度快了很多（每台机器一天可完成4~5 根桩），缩短了工期。
2工法特点环保特点突出，施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机虽然也使用泥浆，但泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
3适用范围旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
4工艺原理旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定）。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
每一循环视孔深不同约在1~5min 内完成。
每钻进一斗，入土 0.5~0.8m 。
50m 深桩孔，在一般 地质条件下约100~200斗即告完成。
软土层最高小时进尺能达到15m 五施工工艺钻孔桩施工方案如图:具体施工工艺及施工方法 5.1施工工艺流程：桩位测放-钢护筒埋设，泥浆池砌筑-钻机就位，泥浆配制-钻 机钻进，泵入泥浆-钻进至设计桩底标高后进行孔径、 孔深及孔的斜 率检测-清孔、并进行沉碴测定-安放钢筋笼-水下砼灌注旋挖桩工艺流程图、埋设钢护筒钻孔桩施工方案图、旋挖钻孔示意钢护筒，-施工步骤：1、平整场地。
2、 测量放线。
3埋设钢护筒。
地面线钢护' TT ------ ---- +筒 钢护筒泥浆池施工步骤：1、安装钻机。
2、 泥浆护壁钻孔。
地面线施工步骤：1 、清孔，验孔;2、 拆除钻架；3、 安装钢筋笼。
旋挖钻施工工法
旋挖钻施工工法旋挖钻施工工法一、引言旋挖钻是一种常见的地基工程施工方法，适用于建筑物基础、桥梁基础、道路基础等工程的钻孔和土方开挖。
本文将详细介绍旋挖钻施工工法的步骤、工具设备、施工注意事项等内容。
二、工法步骤1. 确定施工区域和勘察地质条件：在施工前，应对施工区域进行全面勘察，了解地质条件、土层结构等相关信息，以为后续施工做准备。
2. 制定施工方案：根据勘察得到的数据和地质条件，制定具体的施工方案。
包括钻孔位置、钻孔直径、钻孔深度等内容。
3. 钻孔施工：根据施工方案，使用旋挖钻进行钻孔。
钻孔时需注意钻孔直径和深度的控制，以及钻孔时的振动控制和冲洗。
4. 土方开挖：完成钻孔后，使用爆破器具等设备进行土方开挖。
需根据具体情况选择合适的土方开挖方法，确保施工安全。
5. 钢筋与混凝土施工：根据设计要求，在开挖完成的土方中布置钢筋，并进行混凝土浇筑。
在混凝土硬化前，需进行必要的养护工作。
6. 后续处理：混凝土养护完成后，进行相关后续处理工作，例如地面恢复、施工场地清理等。
三、工具设备1. 旋挖钻：用于进行钻孔作业，具有较高的钻进能力和稳定性。
2. 爆破器具：用于土方开挖时的爆破作业，以提高开挖效率。
3. 手持工具：包括铲子、锤子、锯子等，用于钢筋布置和混凝土施工中的细节处理。
四、施工注意事项1. 安全防护：施工过程中，必须保证工人和设备的安全。
工人需佩戴好安全帽、防护服等，并遵守施工现场的安全规定。
2. 质量控制：钻孔直径和深度的控制、钢筋的正确布置、混凝土的均匀浇筑等都是保证施工质量的关键。
3. 土层分析：在进行土方开挖前，需进行土层分析，了解土层的稳定性和承载能力，以为后续工作的进行提供依据。
4. 环境保护：施工过程中，需采取相应的措施保护周围的环境，例如建立防护网、减少噪音等。
五、附件本所涉及的附件如下：1. 施工方案示意图2. 钻孔位置示意图3. 土层分析报告4. 施工安全规定5. 监理报告六、法律名词及注释1. 土方开挖：指将土壤或岩石挖掘出来的过程。
双护筒旋挖钻孔施工工法
塌孔处理方法费用
做两个护筒，一直用到最后
塌孔处理时间 人工费
机械费
材料费
3小时 护筒6000元
3小时 600元 1000元
0元 3小时 水泥500元 5小时 900元 1500元 500元
3小时 无 无 0元 0元 0元
1.塌孔处理方法一与塌孔处理方法二是在正常钻孔塌方后采 取的补救措施。而双护筒钻孔施工方法是在施工过程中就 采用，不会发生塌孔，所以不存在塌孔处地貌类型属延河现代河床、 河漫滩和高河漫滩。地层主要由填土、黄 土状粉土、圆砾以及泥岩、砂岩组成。上 部圆砾层为松散～稍密状，密实度差，承 载力低。旋挖钻机在钻孔施工过程中，会 产生扰动，出现塌孔现象。为了确保旋挖 钻机正常进行施工，避免因为地质原因而 造成的塌孔，决定采用双护筒旋挖钻孔施 工技术，具有明显的经济效益和施工效益。
位
要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆
、
中心线、回旋盘中心线、桩基中心线应
钻
保持在同一直线上。
孔
钻进成孔
钻进过程中随时检查成孔的垂直度，避免 孔斜，保证钻孔垂直度偏差小于规范规定的 1%度。并随时用测绳测量桩孔的深度，与 钻杆钻进深度相结合，准确把握桩的深度， 达到设计深度。
成孔检测、吊装钢筋笼
埋设B护筒
当钻孔至A护筒底部时，将钻头移开， 将B护筒从A护筒中间放下去，保证护筒中 心与桩基中心重合。重新调整钻头，，使 钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中 心线保持在同一条线上，边钻孔边压实护 筒，直至护筒到达稳定土层上。
钻
机 就
在桩位复核正确，地平标高已测定的 基础上，钻机才能就位。钻机定位一定
钻
机 就
在桩位复核正确，地平标高已测定的 基础上，钻机才能就位。钻机定位一定
旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法
旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法一、施工准备在施工前，应首先进行现场勘察，了解地质情况、地下水位、周围环境等。
根据勘察结果，编制施工方案，并准备所需的材料、设备、人员等。
确保所有参与施工的人员熟悉施工方案和安全操作规程，同时设置必要的临时设施，如施工道路、排水系统等。
二、旋挖钻机选型旋挖钻机的选型应根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑。
选择具有足够钻进能力、稳定性和可靠性的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
同时，要配备相应的钻具和辅助设备，以满足不同地层和钻孔深度的需求。
三、钻孔工艺控制钻孔工艺是咬合桩施工中的关键环节，需严格控制。
首先要进行准确的孔位定位，确保孔位的准确性和孔深的一致性。
在钻进过程中，应根据地质变化及时调整钻进参数，如钻压、转速、泵量等，以保持孔壁的稳定性。
同时，要做好孔内泥浆的循环和排放，防止孔内坍塌和泥浆污染。
四、咬合桩施工技术咬合桩施工是旋挖钻机钻孔的关键技术之一。
在钻孔完成后，应及时进行钢筋笼的制作和安装。
钢筋笼应符合设计要求，并安装牢固，以确保其承载能力和稳定性。
随后进行咬合桩的施工，咬合桩的施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
因此，在咬合桩施工过程中，应严格控制施工质量，确保咬合桩的完整性和连续性。
五、施工现场管理施工现场管理是确保施工安全和质量的重要环节。
应建立完善的施工管理制度，明确各岗位职责和操作规程。
加强施工现场的安全监管，确保施工人员的安全。
同时，要做好施工现场的文明施工，保持施工现场的整洁和有序。
六、质量检测与评估质量检测与评估是确保施工质量的重要手段。
在施工过程中，应定期对钻孔咬合桩进行质量检测，包括孔径、孔深、垂直度、咬合桩的完整性和强度等。
检测结果应及时记录和分析，对不符合要求的部位进行整改和处理。
同时，要对施工质量进行全面评估，及时发现问题并采取相应的补救措施。
七、安全施工措施安全施工是确保施工人员生命安全和工程顺利进行的重要保障。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全监管。
旋挖钻机施工工法及技术
旋挖钻机施工工法及技术旋挖钻机常用工法装备1.凯氏钻杆配钻具工法及装备2.钢护筒驱动工法及装备3.配摇管机工法及装备4.反循环工法及装备5.CFA长螺旋工法及装备凯氏钻杆配钻具工法及装备旋挖钻机常规施工工法。
一般国内旋挖钻机生产商会为用户配备可伸缩钻杆加钻具、短螺旋工作系统。
钻斗钻斗主要用于含水较高的砂土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂砾层、卵石层和风化软基岩等地层。
可根据旋挖斗直径和钻机类型及所钻地层选用直筒或锥筒，根据地层情况制定斗齿或截齿焊接角度。
旋挖斗底板一般采用高强度锰板制作，切削具为适合钻进软至中软土层、粘土层、泥质地层的耐磨合金钢铲式斗齿、适合钻进卵石层及硬质土层的截齿及适合钻进软硬互层及胶结性强的卵砾石层钻进的斗齿与子弹头截齿混装三种类型。
单层底板适合钻进粘性地层及胶结性强的地层; 双层底板适合钻进砂土层及胶结性差的卵砾石层。
进土口分为单开门及双开门:单开门钻头由于开口大，适合于钻进粒径较大的砾石层及大的卵石层、漂石层等; 双开门钻头适合钻进一般砂土层及小直径砾石层。
钻斗操作规程及使用注意事项:当单开门钻斗进土量为斗容积的5/6，双开门钻头进土量为斗容积的2/3~4/5时即可提钻，提钻之前要给压反转1~2圈待斗门关闭后再提钻。
斗门打开后如砂土不能自卸，机动时操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。
提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。
发现钻齿已磨损严重或损坏要及时更换同一规格齿。
孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故。
螺旋钻岩石螺旋钻头岩石螺旋钻头切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金截齿。
主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层。
锥螺岩石钻头用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬永冻土层。
其中单螺钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。
双螺钻头导向性能好，携土能力强。
旋挖钻“跟进式护筒+化学造浆剂”成孔施工工法(2)
旋挖钻“跟进式护筒+化学造浆剂”成孔施工工法旋挖钻是一种常用的施工工具，在各种地质环境下都有着广泛的应用。
为了提高施工效率和施工质量，结合化学造浆剂的使用，跟进式护筒+化学造浆剂成孔施工工法逐渐被广大工程师所接受和应用。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言旋挖钻是一种常用的地下工程施工工具，通过旋转和推压的方式进行钻孔，广泛应用于各种地质环境的基坑支护、桩基施工等工程中。
跟进式护筒+化学造浆剂成孔施工工法是在旋挖钻的基础上，通过使用化学造浆剂和跟进式护筒，结合机械和化学的作用，实现高效率、高质量的施工。
二、工法特点该工法的特点包括：1. 施工效率高：通过旋挖钻的旋转和推压作用，结合跟进式护筒和化学造浆剂的使用，施工速度快，可以节约大量时间和人力资源。
2. 施工质量好：化学造浆剂可以提高土壤的稳定性和承载力，跟进式护筒可以有效防止土体塌方，保证了施工的质量。
3. 适应性广：该工法适用于各种地质环境，包括各类土质、岩石和地下水位情况。
三、适应范围该工法适用于各种基坑支护、桩基施工等地下工程。
其中，基坑支护可以包括地铁车站、地下商场、建筑物基础等；桩基施工可以包括灌注桩、钻孔灌注桩、螺旋桩等。
四、工艺原理跟进式护筒+化学造浆剂成孔施工工法的工艺原理主要有两个关键点：第一个是跟进式护筒的使用。
跟进式护筒是一种可以实现施工过程中土方支撑和定位的设备，有效地防止了土体塌方，对土壤的稳定性和承载力有很好的效果。
第二个是化学造浆剂的使用。
化学造浆剂可以用于改良土壤的性质，提高土壤的稳定性和承载力。
将化学造浆剂注入钻孔中，在施工过程中，通过旋挖钻的作用，将化学造浆剂充分与土壤混合，形成稠密的浆液，提高土壤的稳定性。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钻孔准备阶段：安装旋挖钻和跟进式护筒，选择合适的钻头和化学造浆剂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋挖钻机施工工法1前言连霍高速洛三灵TJ-13标段南沟特大桥7-2#桩基施工，从桩孔定位→旋挖机安设钢护筒→拉十字线校核护筒中心与桩孔中心一致→实测钢护筒顶标高→旋挖机钻进，并记录时间、深度、土质情况等参数→钻进至设计深度附近时通知有关部门验孔→如符合要求，则清孔，实测孔深，计算钢笼长度。
（如不符，则继续钻进）→安装钢筋笼和导管→灌注水下混凝土，钢筋混凝土灌注桩施工，通过该桩基施工，形成了一套正循环钻成孔钢筋混凝土灌注桩的施工工法。
对旋挖钻成孔钢筋混凝土灌注桩的整个施工过程、施工要点和遇到的各种问题都有了系统的总结。
为指导下一步桩基大规模施工打好了坚实的基础。
2特点1．钻孔直径范围广。
其最大功率的旋挖钻机可成孔直径范围为φ60~φ300cm。
2．适应地层广。
尤其适用于一般土层、松软土层和砂卵（砾）石地层，其成孔速率特别高；卵石地层成孔速率也较普通钻机快许多；孤石、漂石粒径小于钻孔直径的四分之一成孔速率较快，当孤石、漂石粒径大于钻孔直径的四分之一时钻进较为困难。
3．垂直度可控。
通过主机桅杆控制系统可随时调整桅杆的垂直度，保证钻孔质量。
以YTR260型钻机为例，可施作左右倾8度、后度的斜孔。
6度、前倾10倾4．压拔护筒。
利用护筒驱动器、动力头扭矩及压拔油缸可压入或拔出直径80cm～150cm的钢护筒。
5．环境污染小。
当为全护筒或在地下水位以上或冻土、黄土地区成孔时可以干法成孔，避免泥浆循环及排放所造成的环境污染、冻土的热扰动和黄土的湿陷等。
3范围本工法适应于连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-13标南沟特大桥桩基工程。
4工艺原理挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。
护壁泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素等根据地质情况按一定比例配置而成，并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内，起到静压护壁作用，以保证水头压力，如此反复循环完成成孔作业。
成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼和导管，灌注水下混凝土。
旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。
5材料1、钢筋品种、级别、力学性能、规格和数量应满足GB1499.1-2007、和设计图纸要求。
JGJ18-2003、GB1499.2-20072、水泥、砂、碎石、外加剂的选用应满足以下规范、规程及标准要求：①《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000;②《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005;③《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007;④《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005;⑤《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005;⑥《混凝土外加剂》GB8076-2008.3、施工用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006要求。
6机具设备、人员1、机具设备所有机具设备在使用前必须进行调试，运转正常方可投入使用。
特种机械必须具备出厂合格证明和年检证。
主要机具设备配备表序号设备名称规格型号单位数量技术状况拟用何处钢筋笼吊装、良好25T 1 吊车 1 台灌注混凝土钻孔良好台 2 2 3PNL 泥浆泵钻孔旋挖钻机台 3 YTR260 良好 1灌注混凝土 4 良好导管及灌注平台 1 套3砼浇注 6 良好辆 5 9m 砼运输车钢筋加工 1 钢筋对焊机UN1-100 台良好6钢筋加工钢筋切断机GQ40A1 7 良好台钢筋加工良好8 电焊机4 BX1-500 台1 台钢筋加工良好 9 钢筋调直机台HZS90混凝土加工良好2混凝土搅拌机10施工现场用电1 500KVA 变压器台良好11拓普康全站仪良好GTS-720 台 1 测量放样12水准仪 DS3 测量1 良好台13套坍落度桶14 混凝土检测 1 良好 15 良好2 个工程用温度计混凝土检测2内2.2护16桩基施良2100m良测17测量孔深人员配备2、所有人员培训合格后，方能上岗作业。
特殊作业人员必须持证上每班组的人员配备情况如下：岗。
根据工程进度要求，可设多个班组，岗人序备21技术专职安全21工班314钻机操作兼施工记录人251质检人员 2 试验人员6测量人员 4 7普工 8 56 9 钢筋工10 电焊工411吊装工 37工艺流程和操作要点施工工艺流程7.1由工艺流程图可知，采用旋挖成孔时，由于钻斗需要多次上下往复作业摩擦孔壁，容易发生坍孔事故，因此在钻孔过程中，要制备符合性能指标的高质量泥浆，同时要及时补充泥浆护壁，以确保孔内水头压力，防止坍孔。
操作要点7.2．7.2.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好泥浆循环池。
7.2.2钻孔前使用全站仪采用逐桩坐标法施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内，待监理验收合格后方可进行成孔施工。
7.2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200～400mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻机副卷扬机带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中埋深1m，在砂土中不宜小于1.5m。
护筒高出地面30cm，随即注入泥浆，并应保证孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
7.2.4钻机就位：钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位进行开孔。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
7.2.5泥浆配制根据孔位处各地层土的性质、图纸和规范的要求，选择优质的PHP 泥浆进行钻孔，确保泥浆指标满足钻孔要求。
根据钻孔需要的泥浆数量设置合适尺寸的泥浆池进行造浆、储浆、泥浆循环。
泥浆性能指标应满足下表要求：钻孔桩泥浆性能指标表11.0PH 值最高限度泥浆原料及配比可采用：水：膨润土：碳酸钠：羧甲基纤维素=5000g：400g：2g：0.2g。
7.2.6旋挖钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
7.2.7 清孔：终孔后应及时清孔，以免使钻渣沉淀增多而造成清孔困难，清孔用换浆法。
在清孔时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。
泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准后，拆除钻杆，移开钻机准备检孔。
测深用的测绳应定期检验并进行长度校正。
严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。
清孔必须配备滤砂器进行清孔。
清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重1.03～1.1，含砂率小于2%，粘度17～20Pa·s；孔底沉渣厚度不大于10cm。
7.2.8检孔先采用检孔器进行自检，检孔器长度为9m。
实际使用检孔器直径为179cm。
成孔质量标准序号项目允许偏差100）mm孔的中心位置（12倾斜度m小1/30桩不小于设计孔3孔深m不小于设计孔4孔径m不大5m100沉淀厚度7.2.钢筋笼的制作和安7.2.9.1钢筋笼的制作（1）钻孔桩钢筋笼分段制作、安装,每节段长度可为18m和24m。
制作，按照设计尺寸做好加劲圈，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋与加劲筋相互垂直、不变形并在加劲圈钢筋上焊接十字钢筋支撑，同时安装吊装衬套。
钢筋笼主要连接形式为电弧焊和直螺纹套筒连接，其接头质量必须符合相关规范要求。
声测管用钢丝绑扎在加劲圈内，同时焊接U型筋固定。
（2）钢筋笼节段主筋对接采用机械连接。
制作安装时主筋接头按50%错开，接头错开长度不小于100cm。
加强筋与主筋间采用焊接连接，箍筋采用钢丝绑扎在主筋上。
为避免钢筋笼运输过程中变形过大，可按一定间隔设置三角加强筋，在下放时拆除。
钢筋焊工必须持考试合格证上岗。
（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧按设计用钢筋安装保护层。
间距为2m，径向均布4个，整个桩所有垫块按梅花形布置。
4）钢筋笼起吊时应避免变形。
（（5）钢筋笼骨架制作安装要求见下表。
钻孔桩钢筋骨架制作安装标准序号项目允许偏差（mm）检验方法抽查30%尺量：按骨架总数的10±长钢筋骨架尺寸130%1个间个断（6）存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。
（7）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。
并对吊点处加劲圈增设十字形或三角形支撑，防止吊点处骨架变形。
（8）起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。
（9）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗。
焊接接头以每300个接头，抽验一组。
试验室随即抽检，现场监理见证，作业队配合。
7.2.9.2钢筋笼的安装（1）钻孔桩成孔检验合格后，即开始钢筋笼的吊装施工。
为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼可采用多点起吊。
钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。
（2）两节笼对接时，按照钢筋标记进行安装，使各钢筋的对位准确，上下节中心线保持一致。
在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼安装过程时采取有效措施确保钢筋笼准确定位和防止）3（．碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。
不得将变形的钢筋笼放入孔内。
对接时工效要衔接迅速，尽量减少作业时间，力争快速下笼。
（4）钢筋笼安装到位后及时用吊筋吊住，防止脱落。
（5）声测管接长时应将接头处管内毛刺处理干净以免影响测桩探头下放。
套管与声测管焊接时必须保证连接紧密、牢固，防止漏水堵管。
每节钢筋笼下放到位后，将声测管内灌满清水，等待5min检查水面是否下降，水面如无下降说明声测管及连接完好，可继续安装钢筋笼。
若漏水则应对每节声测管接头和管壁进行检查，直至找到破损处进行处理后方可继续下放钢筋笼。
声测管底口用钢板焊牢固，顶口用薄钢板点焊，以免灌注水下混凝土时掉入杂物，影响桩基检测。