粗苯知识及事故案例培训

• [主要用途]：经分馏得初馏分、苯、甲苯、二甲苯、动力苯和溶剂油 等，可用作农药原料或溶剂。 • [闪点(℃)]：-11 中闪点易燃液体 • [相对密度(水=1)]：0.871-0.900 • [爆炸下限(V%)]：8 • [爆炸上限(V%)]：1.2 • [危险特性]：遇高热、明火、氧化剂有着火、爆炸危险，有麻醉性和 毒性。 • [燃烧性]：易燃 • [呼吸系统防护]：吸入高浓度蒸气能产生眩晕、头痛、恶心、神志不 清等症状。 • 规格：（GB3059-82）加工用粗苯，沸程180℃前馏出量≥93%
急救措施
• 皮肤接触：脱去污染的衣服，用肥皂水及清水彻 底清洗皮肤。
• 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐 水冲洗至少15分钟。 • 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止， 立即进行心肺复苏术。就医。 • 食入：饮足量温水，催吐。如有不适感，就医。
消防措施
• 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
• 灭火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。
• 灭火注意事项及措施：消防人员应佩戴正压自给式呼 吸器，穿防火防毒服，在上风向灭火。喷水保持火场 容器冷却，直至灭火结束。尽可能将容器从火场移至 空旷处。火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中 产生声音，必须马上撤离。禁止用水灭火。
粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的 程度。在炼焦配煤质量稳定的条件下，在不同的炼焦温度下所得粗苯 中苯、甲苯、二甲苯和不饱和化合物在180℃前馏分中含量如下：
粗苯中主要组分的含量% 炼焦 温度 苯 950 1050 我厂标准温度 50-60 67-75 甲苯 18-22 13-16 二甲苯 6-7 3-4 不饱和化合物 10-12 7-10
粗苯
• 粗苯中各主要成分均在180℃前馏出， 180℃后的馏出物称为溶剂油。在测 定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常将180℃前馏出量当做100%
来计算，故以其180 ℃前的馏出量作为鉴别粗苯质量额指标之一。
• 粗苯在180 ℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度， 180 ℃前的馏出量愈多，粗苯质量就愈好。一般要求粗苯180 ℃前馏出量在 93%-95% • 产品用途：粗苯为中间体产品，本身的用途极其有限，仅作溶剂使用， 精制后可得纯苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、工业二硫化碳、彼一时质苯 、古马隆树脂及二聚环戊二烯等化工产品。 产品包装：槽车 储运条件 ：储存在阴凉、通风处，远离中及热源，应与氧化剂分开存放。
粗苯中的杂质
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泄露应急处理
• 应急行动：切断火源。迅速报警并撤离疏散泄露污染区所 有人员至安全地带，隔离污染区，严格限制出入。建议应 急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防毒服。喷水保持火 场容器冷却降温减少挥发，尽可能切断泄露源。防止进入 下水道、排洪沟等限制性空间。 • 小量泄漏：尽可能将溢漏液收集在密闭容器中，用砂土、 活性碳或其它惰性材料吸收残渣，也可以用不燃性分散剂 制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。 • 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气 灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员。用防爆 泵转移至槽车或专用收集器内，运至废物处理所处理。 • 设备器材：沙土，泡沫，塑料器皿，专用防爆泵，过滤式 防毒面具，空气呼吸器及防静电服。
• 粗苯
• [英文名]：Crudebenzene,Crudebenzol • [危险货物编号]：32051 • [外观与性状]：黄色透明液体，有特殊臭味。本品系混合物，主 要含苯约70%、甲苯约14%，二甲苯约8%和三甲苯及其他芳烃。 • [危险性类别]：第3.2类中闪点易燃液体易燃，其蒸气与空气
事故案例分析 警示图片
事故案例分析
一、粗苯爆炸分析
事故案例分析
一、爆炸造成后果
事故案例分析
•二.黄岛油库大爆炸
•[案情介绍] 1989年8月12日，位于山东半岛的黄岛油库发生大爆炸。入夏以来，青岛地区没有下 过一场雨，这天上午九时左右，天空乌云密布，不一会就下起大雨，夹杂着电闪雷鸣，2．3万立 方米原油储量的5号混凝土油罐突然爆炸起火，巨大的混疑土罐顶被掀起，滚滚浓烟拔地而起，烟 雾中烈焰腾起。油罐内1．6万吨原油随着轻油馏分的蒸发燃烧，形成了一股热波向油层下方传递 。当热波传至油罐底部的水层时，使罐底部的积水和原油中的乳化水受热汽化、罐内的原油沸溢 后猛烈地喷射出来。下午3时左右，5号油罐喷射出来的油火点燃了距离37米处的4号油罐顶部聚集 的油气层。4号油罐引起爆炸。炸飞的罐顶混凝土碎块将相距30米的1号、2号、3号油罐的钢铁结 构的顶部震裂，并且很快引燃了这三座油罐。整个油库的老罐区全部陷入火海，失控的外溢原油 像火山喷发的岩浆，带着烈焰向低洼处乱窜。 大火分成三股：一部分油火翻过5号油罐北侧的矮墙，进入储油规模为30万立方米的新油罐 区，幸亏这些新油罐还没有储油。第二股油火沿着地下管沟流淌，汇同输油管的外溢油形成地下 火网。第三股油火则从生产区向库区的其它设施蔓延，直接威胁了邻近的油港码头和其它企业、 单位。下午6时左右，外溢的600吨原油在海面上形成几条十余海里长、几百米宽的污染带。
名词解释
• 闪点又叫闪燃点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触 而初次发生闪光时的温度。闪点温度比着火点温度低些。 • 燃点又叫着火点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触 而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。可燃性液体的闪点和燃点表明其 发生爆炸可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大关系。 • 自燃点：把油品加热到很高的温度后，使其与空气接触，在不同引火的条 件下，油品因剧烈的氧化而产生火焰自行燃烧的最低温度，称为自燃点。 在各类油品中，油品愈轻，其闪点与燃点愈低，而自燃点却愈高。 • 引燃温度： 是指在常温常压下，加热一个容器内的可燃气体与空气的混合 气，开始着火时的反应容器器壁的最低温度。
重大危险源标识
• 根据《危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009》，标准的全部技术内 容为强制性的。 • 根据本标准代替GB18218-2000《重大危险源辨识》。 • ———取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。
序号 35 36 37 38 类别 易燃液体 苯 苯乙烯 丙酮 丙烯腈 危险化学品名称和说明 临界量（T） ５０ ５００ ５００ ５０
操作处置与储存
• 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过 滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒 物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作 场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气 泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控 制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻 卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器 材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 • 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。库温不宜超过37℃，保持容器密封。应与氧化剂、食 用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设 施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有 泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
粗苯知识及事故案例培训
•培训人: 谢晓明 唐鹏
2014年9月2日
•粗苯基础知识 •粗苯的危险特性 •应急处理
Biblioteka Baidu目录
•事故案例分析
•事故征兆 事故处理
粗苯
• 1、粗苯的定义：
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粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后 的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之 为粗苯。粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储 存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗 苯中，色泽变暗。 • 产品特性：为浅黄色透明、易流动的液体，比重 0.871-0.9，粗苯极易燃烧，并产生浓黑色的火焰，难溶 于水，当粗苯的蒸汽在空气中达1.4-7.5%(体积）时将形 成爆炸性的混合物。
• 我厂现有400m3粗苯贮罐2只。30m3粗苯中间槽2只，粗苯密度为 0.88×103kg/m3,充装系数为0.8，所以： • 储罐区储存粗苯的数量：400×0.8×0.88×2=563吨，其临界量为50吨， 因此贮罐区已经构成重大危险源。 • 生产区储存粗苯的数量：30×2×0.8×0.88=42吨，其临界量为50吨，因 此生产区储存的粗苯未构成重大危险源。
可形成爆炸性混合物，遇明火高温有燃烧爆炸危险。 • 引燃温度及自然温度：562℃
• [危险货物包装标志]：7 • [溶解性]：不溶于水。溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。
• [有效成分]为：苯、甲苯、二甲苯（包括邻二甲苯、对二甲 苯、间二甲苯、乙苯），总含量约在85-90%，另外还有C4 ～C7非芳烃、C8～C9非芳烃等。
粗苯的危险特性
• 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 • 健康危害：吸入人体会造成对神经系统的损害，吸入 4000ppm以上会出现中毒现象：头疼、昏迷、疲劳、肌无 力、眩晕、麻木、抽搐、意识模糊、记忆力下降等；吸入 14000ppm以上会致人死亡。会造成人体造血系统障碍， 导致再生障碍性贫血，严重的会引起白血病。 • 环境危害：对环境有危害，应该特别注意对水体的污染。 • 燃爆危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇 明火、高热有燃烧爆炸危险。
空气中苯蒸气浓度 （ppm） 19000-20000 7500 1500 500 50-150 (mg/m3) 61000-64000 24000 4800 1600 160-480 接触时间 Min 5-10 30 60 60 300 死亡 生命危险 严重中毒症状 一般中毒症状 头痛、乏力、疲劳 反应
接触控制/个体防护
• 最高容许浓度： （MAC）30 mg/m³（＜6mg/m³最佳） • 监测方法：气相色谱法 • 工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗 眼设备。 • 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具 (半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器 或氧气呼吸器。 • 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 • 身体防护：穿防酸工作服。 • 手 防 护：戴橡胶耐油手套。 • 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕， 淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。
毒理学资料
• 急性毒性：中毒时先兴奋，表现为乱跑或震颤，后剧烈的全身抽搐， 进入麻醉状态，并出现剧烈、持久阵发性痉挛，最后因呼吸中枢麻痹 而死亡。尸解见：脑、胸膜、心包膜、消化道粘膜和皮肤均有广泛出 血点。直接吸入液体苯，可引起急性肺水肿和出血。 • 苯的LD50（半数致死浓度，即引起实验染毒动物半数死亡的毒物浓度 ）为3306ppm。泄露1小时内，能达到此浓度的苯蒸汽扩散范围为半 径31米的圆形区域。苯在车间空气中的最高容许浓度（TWA）为 6mg/m³，在36m/s的风速下，其危害范围可以达到西部1.5千米远。
经过104个小时的奋斗，才彻底扑灭了这场大火。这场大火造成19人死亡，77人受伤、直接 经济损失3540万元，被污染的胶州湾全部清除油污则用了一年的时间。
事故案例分析
二、[事故原因分析] •1、事故发生之时，青岛地区为雷雨天气。该库区遭受对地雷击产生感应火花引爆油 气是事故的原因。其根据是：(1）当时在该地区曾有2－3次落地雷，最大一次的电流 强度为104安培；(2)由于5号油罐已超过原定的设计使用年限，其罐顶保护层已脱落， 混凝土预制板出现裂缝，钢筋外露。罐顶部为避雷装设的防感应雷屏蔽网连接处的铁 卡锈蚀严重，钢筋及金属部件连接处不可靠，从而出现因感应电压而产生火花放电。 •2、按照规定，在雷雨时候油库应当停止作业。但是5号油罐在8月12日凌晨2时起到事 发之时，一直在进油，共输入1．5万立方米的原油。在进油的同时必然要将油罐内的 空气排出来，加上年久失修，罐顶预制板出现裂缝，油气外泄的孔隙纵横交错，于是 在罐顶的外部形成一层油气混合体，当对地雷击感应产生的火花放电点燃了达到爆炸 极限的油气层时，事故就此发生。 •3、每个油罐都有配套的消防设施，5号油罐顶部的消防系统为一台泡沫泵和罐顶上4 排共20个泡沫自动发生器。按理讲，当罐顶起火时，泡沫灭火设施会自行启动灭火。 然而当5号油罐起火时，自动灭火装置无法启动。当消防队员到达罐顶后无法使其发挥 作用。开上去的一辆泡沫灭火消防车无法控制火势。为扑灭大火，消防车使用冷水喷 射，然而效果适得其反。由于油比水轻，着火的原油浮在水上，随着水流向低处扩散 ，形成一股火龙，而流入罐底的水在受热后汽化，形成一股巨大的水油混合体喷射到 空中，使燃烧的原油向四处喷溅，造成周围设施大范围着火燃烧。