项目五 食品生产车间布置设计--作业
粮油食品加工厂设计第05章生产车间的设计
当B宽＞7.5时，确定车间为双跨，第一个跨度为7.0m或
7.5m。第二个跨度为B宽-7.0m或B宽-7.5m。
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生产车间的设计
三、层高、层数的确定 1.层数的确定：
厂房的层数与工厂的规模以及生产工艺过程有密切 的关系。一般生产能力大和生产工艺过程复杂的工厂， 其厂房通常采用多层建筑；生产能力小和生产工艺过程 比较简单的厂房，可采用较低层的建筑。粮食工厂厂房 层数主要根据工艺设计要求确定，一般可参考表 5-2选 定。
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生产车间的设计
图5-1 小型粉厂编辑车课间件 配置方案
生产车间的设计
图5-2 中型粉厂车间配置方案
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生产车间的设计
2.中型制粉厂车间的配置 中型制粉厂车间的配置同小型制粉厂相比，无原则区别。 只是由于机器设备增多，所需车间面积较大而已。图5-1b 的方案也适用于中型制粉厂。
根据工艺设计要求，当需要设置毛麦仓时，可采用图 5-2的配置方案。在这个方案中，将毛麦仓和润麦仓配置 在清理间一端，楼梯间布置在厂房中间，楼梯间的后面是 卫生间和电控室。如果电气设备的控制柜设置在制粉间内 时，电控室可改作休息室。
生产车间的设计
3.跨数的确定 （1）跨度是指单跨建筑物的宽度，它受建筑业主梁的 经济长度的限制。最经济的主梁长度是7.0～7.5m。因此， 我们确定单跨跨度为7.0～7.5m，当厂房的宽度超过7.5m 时，把厂房设计成双跨。 （2）跨数指跨度的数量，包含有：单跨、双跨、三跨。 跨数受粮食工厂生产规模的限制。一般情况下，生产规模 低于100吨/天的面粉厂和生产规模低于150吨/天的米厂， 选用单跨；生产规模高于100吨/天的面粉厂和生产规模高 于150吨/天的米厂，选择双跨。
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食品生产净化车间设计装修
食品生产净化车间是保证食品生产环境卫生、安全的重要场所。
在设计和装修过程中，需要遵循一系列原则和要求，并制定合理的方案来确保食品安全和生产效率。
本文将介绍食品生产净化车间的设计、装修、维护和管理等方面内容，以帮助读者更好地了解和应用。
一、设计介绍1. 设计原则和要求：食品生产净化车间的设计需要考虑以下几个方面：- 空气净化：确保车间的空气质量符合卫生安全要求，通风、空气过滤和气压控制是关键。
- 水净化：保证水源的纯净和无菌，使用合适的水处理设备。
- 噪音控制：采用隔音材料和设备，减少噪声对食品生产的干扰。
- 人员流动：合理规划车间的通道和工作区域，保证人员流动的顺畅和卫生安全。
- 光照设计：采用适宜强度的光照，避免食品受到光照破坏。
2. 设计流程和方案选择：在进行食品生产净化车间设计时，需要遵循以下流程：- 了解食品生产工艺和流程，确定车间内各个区域的功能和布局。
- 进行空气、水和噪音测试，确定净化设备和控制系统的需求。
- 制定设计方案，包括通风系统、水处理设备、工作台和设备的摆放等。
- 与相关部门和专业人员进行沟通和协商，确保设计方案的合理性和可行性。
- 选择合适的装修材料和设备，根据设计方案进行施工和调试。
二、装修和施工介绍1. 洁净车间装修材料的选择和应用：在洁净车间的装修中，需要选择符合卫生要求的材料，如：- 地板材料：防滑、易清洁、耐腐蚀的地板材料，如环氧地坪、PVC地板等。
- 墙面材料：易清洁、耐腐蚀、防菌的墙面材料，如不锈钢板、PVC板等。
- 天花板材料：易清洁、防尘防菌的天花板材料，如铝扣板等。
2. 装修方案的制定和实施：根据设计方案，制定合理的装修方案，并进行实施：- 进行基础工程，如地面处理、墙体处理等。
- 安装洁净设备，如空气净化设备、水处理设备等。
- 进行墙面、天花板和地板的装修，包括材料的安装和表面处理等。
- 配置工作台、设备和器具，确保工作区域的卫生和工作效率。
三、维护和管理介绍为了保持食品生产净化车间的良好状态和高效运行，需要进行定期的维护和管理：1. 定期检查和清洁净化设备，如更换过滤器、清洗空调等。
食品车间设计方案
食品车间设计方案食品车间是生产食品的工作场所，要求具备卫生、安全、高效等特点。
在设计食品车间时，需要考虑以下几个方面的内容。
首先，食品车间的布局应合理，确保生产流程顺畅。
可以将车间分为原料存储区、加工区、包装区和成品存储区等功能区域。
原料存储区应设置在车间外或较远离加工区，避免原料交叉污染。
加工区应根据生产流程进行合理布局，减少物料和人员交叉运动。
包装区要与加工区分开，确保包装操作不会污染食品。
成品存储区应设置在车间外或根据需要进行合理分区，保证食品的安全存储。
其次，食品车间的设备应符合卫生要求。
设备应使用不锈钢制品，易清洁、无毒、无害，避免对食品造成污染。
同时，设备要能够满足生产的需要，提高工作效率。
例如，可以选择带有自动化控制系统的设备，减少人为操作的可能性，提高生产效率。
再次，食品车间应设置足够的通风和排污设施。
通风系统能够及时排除车间内的异味、烟尘等污染物，保持空气新鲜。
排污设施能够及时将废水、废气等排出车间，避免对环境造成污染。
此外，食品车间的卫生管理要做到位。
应建立完善的卫生管理制度，加强对员工的卫生教育和培训，确保员工严格遵守卫生标准。
车间应定期进行清洁和消毒，确保生产环境的卫生。
最后，食品车间的安全管理也是必不可少的。
应设置适当的安全设施，如防火设施、灭火器等，确保车间的消防安全。
另外，要加强对员工的安全教育和培训，严禁带有易燃、易爆等物品进入车间，防止事故发生。
综上所述，食品车间设计方案应考虑布局合理、设备卫生、通风排污、卫生管理和安全管理等方面的要求。
只有综合考虑这些因素，才能设计出一个符合食品生产要求，能够保证食品安全和卫生的食品车间。
果汁果酱食品生产工厂车布置间设计
生产车间平面布置说明书
1.生产车间平面布置原则
生产车间内部的布置应该遵循工艺性、经济性和安全性原则，具体地有以下要求：(1)．尽可能保持生产过程的连续性，使在制品处于加工检验或运输状态，减少中断与停顿、这就要求各生产环节能布置得流程通畅、紧密衔接，各生产环节的加工能力应该匹配。
(2)．工件加工中的运送路线要短，尽可能地减少在制品运送次数与运送量，工人操作的行走路线要短，提高工作效率。
(3)．车间内要留出足够的通道面积，通道要直，尽可能少转弯，物流通道与人行走道最好分开。
(4)．充分保证生产用面积，提高利用率，不需要的工具等物品清理出现场。
(5)．设备布置要保证安全，要便于工人操作和布置工作地。
19 男卫生间15
20 消毒室20
21 车间办公室30
22 空罐、空箱暂存间75
3、车间建筑布置图
4、。
食品加工车间搭设施工方案
食品加工车间搭设施工方案
1. 引言
本方案旨在提供一种有效的食品加工车间搭设施工方案，既能满足食品加工的要求，又能确保食品安全和操作效率。
2. 设施规划
为了保证食品加工车间的安全和卫生，需要在设计搭设施工方案时考虑以下要点：
2.1 操作区域划分
根据食品加工车间的不同功能和工序要求，将车间划分为不同的操作区域，如食品准备区、烹饪区、包装区等，并在每个区域设置相应的设施和设备。
2.2 设施布局
根据车间的实际情况和空间限制，采用合理的设施布局，确保设施之间的合理连接和流通。
同时，要考虑设施之间的距离和防护措施，确保操作安全和食品卫生。
2.3 设施选择
选择符合国家食品安全标准和规定的设施，如不锈钢工作台、通风设备、防爆电器等，并根据不同功能区域的需求，选择适合的设施。
3. 设施安装
在搭设施工的过程中，应注意以下事项：
3.1 设施材料
选用符合食品安全标准的设施材料，并确保设施的材料不会对食品造成污染。
3.2 设施固定
确保设施在搭设完成后能够稳固地固定在适当位置，防止设施因运动或振动而引起的事故。
3.3 设施连接
在设计和搭设设施时，要确保设施之间能够正确连接，并且连接处无漏洞或死角，便于清洁和维护。
4. 结论
本方案提供了一份食品加工车间搭设施工方案，旨在满足食品加工的要求，并确保食品安全和操作效率。
在搭设过程中，应注意选择合适的设施、合理布局和正确安装，以确保最佳的工作环境和食品处理条件。
5. 参考文献
- 国家食品安全标准和规定
- 食品加工车间搭设施工技术规范。
食品工程中的食品工厂设计如何构建高效卫生的食品生产线
食品工程中的食品工厂设计如何构建高效卫生的食品生产线在食品工程中，设计高效卫生的食品生产线是至关重要的。
一个好的设计可以提高生产线的效率和安全性，确保产品质量。
本文将探讨食品工厂设计的要点，以及如何构建高效卫生的食品生产线。
一、食品工厂的布局一个合理的布局可以最大限度地提高生产线的效率。
首先，要确定生产线的工序顺序，确保原材料的流动方便，避免交叉污染。
其次，要合理安排设备和工作区域的位置，减少物料和人员的移动距离，提高工作效率。
另外，要考虑到消防安全和应急疏散通道的设置，确保工厂的安全性。
二、设备选择和配置在食品生产线设计中，选择和配置适合的设备非常重要。
首先，要选择具有高效率和稳定性的设备，能够满足生产需求。
其次，要根据生产线的要求选择合适的设备规格和数量，避免资源浪费和生产瓶颈。
另外，要注意设备的维护保养和更新换代，确保其正常运行和长期使用。
三、卫生安全管理卫生安全是食品工厂设计中的重要环节。
首先，要合理设置洗手间、更衣室等人员卫生设施，保证员工的卫生条件。
其次，要严格控制原材料的质量，确保生产过程中无污染。
另外，要进行定期的设备和厂房清洁，建立完善的清洁记录和卫生标准操作程序，确保生产环境的卫生安全。
四、质量控制和检测在食品生产线设计中，质量控制和检测是不可或缺的环节。
首先，要建立有效的质量管理体系，确保生产过程的规范和标准化。
其次，要选择合适的检测设备和方法，对产品进行全面的质量检测，确保产品符合法规和标准。
另外，要及时处理异常情况，确保产品的质量稳定和一致性。
五、人员培训和管理一个高效卫生的食品生产线离不开人员的培训和管理。
首先，要对员工进行相关的岗位培训，确保其对工作流程和操作规范的熟悉和掌握。
其次，要建立完善的绩效评估和奖惩机制，激励员工的积极性和责任心。
另外，要建立良好的沟通机制，促进团队合作和信息流通。
总结起来，食品工程中的食品工厂设计需要考虑布局、设备、卫生安全管理、质量控制和检测，以及人员培训和管理等方面。
食品及相关企业生产厂房和车间设计布局要求
食品及相关企业生产厂房和车间设计布局要求一．厂房和车间设计布局通用要求1.厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
2.厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
3．厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。
如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。
一般作业区应与其他作业区域分隔。
4.厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
5. 厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
二．不同食品厂设计布局的特别要求糕点、面包企业：1.生产面包产品等有发酵工艺的工厂,应设有发酵室(或发酵设施)。
2. 直接使用鸡蛋作为原料的工厂,应设有洗蛋间,洗蛋间应有洗蛋、消毒设施。
3. 厂房设置应按生产工艺流程需要和卫生要求,有序、合理布局,避免原材料与半成品、成品之间交叉污染。
4. 各生产车间或内部区域应依其清洁要求程度,分为清洁作业区、准清洁作业区及一般作业区,各区之间应防止交叉污染;清洁作业区应为独立间隔,如半成品冷却区与暂存区、内包装间、冷加工间、清洗消毒区等。
5. 清洁作业区空气中的菌落总数应结合生产实际情况确定监控指标限值。
6. 生产车间(含包装间)应有足够的空间,生产机械设备距屋顶及墙(柱)的间距应考虑清洁、安装及检修的方便。
7．饼店(面包坊)应对加工和销售等区域合理布局,如:通常可设置原料贮存、生产加工、半成品和成品贮存、包装、人员和工器具清洗消毒和更衣室等区域,以及符合产品特性要求的陈列设施等。
8. 饼店(面包坊)冷加工与热加工的操作区应分开,应防止产品在制作、存放、销售过程中的交叉污染,避免产品接触有毒物和不洁物。
蜜饯生产企业：1. 根据生产工艺需要,应设置原料验收场、原料处理场、原料仓库、原料腌制场、干燥晾晒场(房)、容器清洗场所、加工调配场、干燥室、内包装室、外包装室等场所。
食品工厂设计——生产车间工艺布置
第六节生产车间工艺布置一、车间布置设计的目的和重要性1、车间布置设计的目的（1）配置厂房；（2）排列设备；（3）确定车间的长、宽、高和结构型式；（4）确定各车间之间的相互联系。
2.生产车间布置的重要性（1）车间布置影响着生产的正常顺利进行。
如：设备的操作维修不便；人流、货流紊乱；动力介质不正当损失；增加输送物料的能耗；增加建筑和安装费用；引起成品污染损失等。
（2）车间布置设计是一项涉及面广，复杂而细致的设计内容。
要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识，而且要具备其他专业的基本知识。
在布置时，要提出不同的方案，进行比较，以取得一个最佳方案。
二、车间布置设计的依据（1）生产工艺图；（2）物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；（3）设备资料，包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；（4）公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等；（5）土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等；（6）车间组织及定员资料；（7）厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系，厂内人流、物流的情况与数量等；（8）国家、行业有关方面的规范资料。
三、食品工厂车间组成⏹生产车间→工艺设计人员完成⏹辅助车间⏹动力车间配套专业人员承担⏹仓库和堆场⏹三废治理⏹厂前区行政管理以及福利设施四、生产车间的内部组成（1）生产部分：包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；（2）辅助部分：包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等；（3）生活行政部分：包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。
五、生产车间工艺布置的原则（1）要有总体设计的全局观点：满足生产要求的同时，考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等；（2）设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排：特殊设备可按相同类型设备作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。
食品工厂设计生产车间工艺布置模板
食品工厂设计生产车间工艺布置模板在食品工业生产中，生产车间的工艺布置模板是关键的一环，这是因为生产车间的合理布置对于产品的生产效率、生产质量和员工福利等方面都有非常重要的影响。
因此，开发一个在设计食品工厂车间时可以使用的工艺布置模板是很有必要的。
一、车间整体布置食品工厂的生产车间布置要合理，它直接影响到生产效率和人员安全。
车间应安置在厂房的中央位置，车间面积应根据生产能力进行合理的规划，同时车间内的设备布置和材料储存也要合理。
另外，车间内的空气洁净、通风与作业环境要考虑充分，以保证产品质量和员工身体健康。
二、原料加工区设计食品工厂的原料加工区应该设置在生产车间的一侧或者混合区周边。
这样可以减少交通和杂物的干扰，并且可以方便地将原料和成品分开管理。
为了提高效率，原料加工不同的车间部分需要在相对接近的位置。
特别是大型和重要机器和设备，在车间中必须有一个独立区域配备。
同时，由于加工过程中会产生较多的噪音和污染物，请为此设立一个独立的控制区域。
三、成品制造区设计食品工厂的成品制造区是花费资金最多的部分。
这方面的设计应符合生产要求，确保制造出的产品质量。
成品制造区域应根据产品生产流程和设备布置来规划。
为了减少交通和杂物的干扰，建议单独设置包装区和储存区。
此外，车间内部也要良好地通风和隔音。
四、品质检测区设计品质检测是产品检验合格的关键因素，其重要性不容忽视。
品质检测区需要有一定的空间和封闭性，而且应该靠近成品制造区。
同时，为了保证检测效率，品质检测区应具备独立的进出通道，它需要与生产车间的其他区域分开，以确保不会对车间的正常运作干扰。
此外，环境温度和湿度也要考虑。
五、卫生间以及员工福利设施设计除了生产方面，人身安全，行走，饮食等众多方面都是需要考虑的。
车间内卫生设备要完善，以便员工随意使用。
另外，应考虑到员工的休息和饮食设施。
彼此完全隔离，使其在任何时候都是清洁可靠的状态，避免食品污染。
总之确定一个适用的工艺布置模板是十分必要和可行的，因为其将有效地提高工作效率和生产管理水平。
食品车间设计施工规范文件
食品车间设计施工规范文件一、引言。
咱们要建一个食品车间啦，这可不是小事儿。
就像盖房子一样，得有个好的规划和严格的施工要求，这样生产出来的食品才安全、美味，顾客吃着放心，咱们也能把生意做得红红火火。
二、选址。
1. 环境要干净。
食品车间可不能建在那种脏乎乎、乱糟糟的地方。
周围不能有垃圾场、污水排放口或者那些有异味、有污染的工厂。
要是把车间建在垃圾场旁边，那食品还能干净吗？就像在茅厕旁边做饭一样，谁能吃得下去呀。
2. 交通便利但安全。
交通方便很重要，这样原材料能顺利运进来，成品也能方便地运出去。
但是呢，也不能太靠近那些特别吵闹、灰尘特别大的大马路，不然灰尘都跑到车间里，落在食品上可就不好了。
三、车间布局。
1. 功能分区明确。
（1）原料区。
原料就像做菜的食材一样，得有专门的地方存放。
这个区域要宽敞、干净，不同种类的原料还要分开摆放，可不能让洋葱味的原料和牛奶味的原料混在一起，那味道得多奇怪啊。
（2）加工区。
这是食品车间的核心部分，各种设备要摆放合理。
加工流程要像流水一样顺畅，不能让工人在车间里绕来绕去，像走迷宫似的。
设备之间要留出足够的空间，方便清洁和维修，要是设备挤得密密麻麻的，出了故障都没法修，那不就麻烦了嘛。
（3）包装区。
加工好的食品要到这里穿上漂亮的“外衣”。
这个区域要保持干燥、清洁，包装材料也要存放得井井有条，不能让包装纸被水弄湿或者被灰尘弄脏了，不然包装出来的食品就像穿着脏衣服一样，卖相可不好。
（4）成品区。
成品就像做好的菜一样，等着上桌（运出去）呢。
这个区域要方便搬运，而且要做好防护，不能让成品被损坏或者被污染。
2. 人员和物流通道分开。
人有人走的路，货物有货物走的路，这可不能乱。
要是工人和运货的小车在一条道上挤来挤去，不仅容易发生危险，还可能把食品弄脏呢。
就像在马路上，行人走人行道，汽车走机动车道，这样才安全有序。
四、建筑结构。
1. 墙面和地面。
（1）墙面要光滑、防水、易清洁。
墙面要是坑坑洼洼的，那灰尘和细菌就会躲在里面，怎么擦也擦不干净。
食品站车间施工方案
食品站车间施工方案一、施工前期准备在施工开始前，我们将进行以下准备工作：项目立项：明确项目的建设目标、规模、预算和工期等关键要素，并进行立项申报。
市场调研：深入了解行业现状、市场需求和未来发展趋势，确保车间的设计符合市场需求。
方案设计：结合市场调研结果，邀请专业的设计机构进行车间初步方案设计。
资金筹备：根据项目预算，落实资金来源，确保施工过程中的资金充足。
材料采购：提前进行主要材料的采购工作，确保材料质量和供应的稳定性。
二、车间布局规划车间的布局规划将遵循以下原则：功能性：确保各功能区域布局合理，便于工艺流程的实施和管理。
安全性：符合安全生产要求，确保人员和设备的安全。
效率性：优化空间布局，减少不必要的运输距离和等待时间，提高生产效率。
三、工艺流程设计工艺流程设计将按照以下步骤进行：分析原料特性：了解原料的物理和化学特性，为工艺流程设计提供依据。
确定工艺流程：根据产品特性和市场需求，确定合理的工艺流程。
优化工艺参数：通过试验和模拟，优化关键工艺参数，确保产品质量和生产效率。
四、设备选型与配置设备选型与配置将遵循以下原则：先进性：选用行业内先进的生产设备，提高生产自动化水平和产品质量。
适用性：设备应符合工艺流程的要求，能够适应不同原料和产品的生产。
经济性：在满足生产需求的前提下，尽量降低设备投资成本。
五、施工进度安排施工进度安排将按照以下步骤进行：制定施工计划：根据工程规模和工期要求，制定详细的施工计划。
分阶段实施：将工程划分为若干个阶段，每个阶段都有明确的施工目标和时间节点。
监控进度：定期对施工进度进行检查和评估，确保工程按计划进行。
六、质量安全标准我们将按照以下标准确保施工质量和安全：遵循国家标准：严格按照国家和行业的相关标准和规范进行施工。
建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保施工过程中的质量控制。
加强安全监管：加强施工现场的安全监管，确保人员和设备的安全。
七、施工队伍建设我们将按照以下原则组建施工队伍：专业化：选用具有丰富经验和专业技能的施工人员。
食品生产车间规划图
整体规划冷库车间平面图（3号-2号-12号）西北 东南2000031750 2500 3175030000 6000 30000 9000 20000 20000 20000 5000 65000冷库内走廊恒温库1号 设计使用温度 -15℃~-10℃ 20×30=600m 2恒温库6号 设计使用温度 -15℃~-10℃ 20×30=600m 2封闭式冷库外走廊 低温库4号 设计使用温度 -30℃~-25℃ 20×30=600m 2低温库L3号 设计使用温度 -30℃~-25℃ 20×17=340m 2 低温库5号 设计使用温度 -30℃~-25℃ 20×30=600m 2恒温库2号 设计使用温度 -15℃~-10℃ 20×30=600m 2 封闭式冷库内走廊 食品罐头车间12号 （可以生产糖水食品仁【多种软包、瓶装、马口铁装】、盐水食品仁、枫糖食品仁、蜂蜜食品仁、糖水黑食品、原味金黄食品酱、调味金黄食品酱、金食品膏、金黄食品沙、纯板食品蓉、食品蓉、冷冻原味食品茸、冷冻食品浆、冷冻食品泥、中式格拉帕食品、含气甘食品仁、含气枫糖板食品仁、含气食品【开口】、欧式真空食品、中式MARRON GLACE 、糖霜食品纳豆、冰皮食品甘纳豆、甜糯食品干、欧式即食食品酱、冷冻即食金黄食品酱、养生食品干）冷冻食品车间2号 （可以生产：速冻生制食品、速冻熟制食品、速冻开口笑栗速冻盐煮樱花食品、速冻樱花烤食品、速冻韩式烧食品、速冻糖炒板食品、速冻热烫板食品仁、速冻食品米、速冻糖炒食品仁、速冻蒸制食品仁、速冻刀削食品仁、速冻刀削糖渍食品仁、速冻香糯贡食品、速冻烤食品仁、矾水保鲜食品仁、真空保鲜食品米）-根据当地产品的品种特点可以开发其他类板栗产品。
食品调理类在调理车间生产（调理类包括食品万、食品布丁、食品羊羹、食品派、食品饼、食品铜锣烧、59秒食品浆等 13000制冷 机房 控制室60m3地下冷却池 东北西南冷库车间立面示意图东北面西北面西南面东南面说明：由于气温较高，耗冷量较大，图中标的设计温度看起来较低，主要考虑板栗收获季节会提前，板栗本身的田间热比较大，如果设计低了，很难降下温，板栗降不下温度是最大的忌讳，一般用麻袋收货的板栗要求入库12小时后温度降到8℃，用开眼蛇皮袋收货的板栗要求入库12小时后温度降到11℃。
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模版二
液体调味料生产车间设计
生产工艺
原料（香辛料、油、水、膏状原料）放入夹 层锅中熬煮40分钟，取出后分装成100-150g 小袋（盒），封口后进行微波杀菌，冷却之后 装箱。
厂房概况
150kg/罐
哈尔滨XXX食品机械有限公司
焖制车间 冷却车间 袋装分装车间 微波杀菌车间 冷却车间 外包装车间 盒装分装车间 微波杀菌车间 冷却车间 干燥车间 包装车间 包装车间
600
600
1700
1080次/h
天津XXX食品包装机械有限公司
15700
1550
1850
4000袋/h
广州XXX微波设备有限公司
03PU-5 04PU-6 05PU-7 06PU-10 07PU-11 08PU-12 209PU-13 10PU-14 11PU-15 12PU-16
1 1 120 1 6 1 1 1 1 已有
已有 已有 已有 已有 已有 没有 已有 已有 已有
对设备清单讲行全面分 析： 哪些轻、可以移动，共 用的， 哪些笨重的、固定的和 专用的设备； 轻的、可移动的，可排 在车间的中间。
土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。
车间组织及定员资料。 厂区总平面布置 布置方面的一些资料
提示--生产车间工艺布置的原则 1. 要有总体设计的全局观点
首先满足生产的要求 符合在总平面图上位置的要求 符合其他车间或部门间的要求
符合发展前景的要求
满足总体设计的要求
6 6
包装机
200k g/h
2.整理设备清单
根据工艺流程对生产区域、 辅助区域、生活行政区域 的面积做初步的划分。
2.整理设备清单
序号 01PU-3 设备号名称型号 调浆罐Φ 2300× 3600 、 带 搅 拌 （2.2kW-4） 技术参数材质 304 个 单位数量 3 备注 只有一个罐 02PU-4 调浆泵 （一喷泵） 不锈钢台 1 没有 离心泵 35m3/h、 40m 承 压 罐 Φ 900 × 3500304 喷射器（一喷） HYZ-7 不锈钢个 盘管Φ 108 （壁厚 2.5mm）321 蒸汽分汽缸Φ 300×2000 层 流 罐 Φ 900 ～ 1400×5400304 二喷泵离心泵 35m3/h、40m 喷射器（二喷） HYZ-7 高温维持罐Φ 900×3500304 不锈钢台 不锈钢个 个 1 已有
用硬纸板剪成小方块，在白纸上布置，排出多种方案 分析比较，以求最佳方案。
求顺序
8.绘制车间平面图
1.打开天正建筑软件
8.绘制车间平面图
2. 插入图框
8.绘制车间平面图
3.绘制下开轴网
8.绘制车间平面图
4. 绘制左进轴网
8.绘制车间平面图
5.轴网标注
8.绘制车间平面图
项目五 食品生产车间布置设计
小组成员 江湖滔、陆星烨、姚立成、 李涛、吉各子正、毕正
任务一 车间工艺布置设计
任务说明
各组根据个人公司工艺流程、设备尺寸与数量等数据 进行车间设计，分析讨论，绘车间布置图。
提示—车间布置设计的内容
内容
① 各车间、工段设备与建筑物或构筑物的具体位置
② 车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构形式，
提示--生产车间工艺布置的原则 2.车间、设备布置要尽量按工艺流水线安排
按生产流程的流向进行设备的排列，即设备布置方向 与生产流程走向相一致 相同类型作适当集中，务必使设备占地最少。生产周
期最短、操作最方便
多层建筑要设有垂直运输装置
提示--生产车间工
在散热集中的地方，如烤炉、蒸煮锅等处，应设集中 排风散热装置，如排风罩等。 若设备安装位置较高，应注意设置防雷设施
提示--生产车间工艺布置的原则
6.车间布置应符合厂房建筑的要求
在车间跨度、长度及高度等方面要尽量符合建筑结构
标准化要求。
对于单层厂房，跨度在18m以内，采用3m的倍数，即 6m、9m、12m、15m、18m，18m以上一般采用 6m的倍数，即24m、30m、36m、42m等 柱距一般以6 m进位
墙的位置
确定柱网（轴网，定位轴线）
车间承重柱子和承重墙在平面上形成的网络称为柱网
确定跨度****
车间柱网结构方案
跨度≤ 18m 模数为3、6、9、12m 跨度≥ 18m 模数为6、12、18、24m 宽度:由场地、设备布置所占的宽度总和、设备间距、车间内纵向 通道和墙的厚度等决定 长度:由设备布置所占的长度总和、设备间距、横向通道和墙的厚 度等决定 高度:由生产和通风采光等决定 一般不低于3.2m, 4-7m
厂房的高度一般以300mm进位
提示--生产车间工艺布置的原则
对于大型设备和运转时有强烈振动的设备，如压缩机、 粉碎机、大型通风机、离心机等，应该尽可能布置在
厂房的底层，若必须布置在楼面上，基础应落在底层
上，与楼面脱开。 对于必须整体吊装的大型设备，应考虑先吊装整体设 备后砌墙体。
提示--生产车间工艺布置的原则 7. 应考虑到发展需要的可能
凡是可以露天或半露天放置的设备，如贮槽、冷却塔 等，采取露天或半露天布置 工艺管道应采取集中布置，尽可能地缩短设备间管线，
以减少管线投资和能量损失
尽量采用一般的土建结构，非必要时，尽可能少用或 不用特殊的结构。
模版一
糖果加工车间布置图设计
1. 画出工艺流程图
领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和 ——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库
3000 15700
650 1550
1800 1850
3000盒/袋 4000袋/h
天津XXX包装机械有限公司 广州XXX微波设备有限公司
厂房平面设计思路
人流、物流尽量分开 车间中部为人流通道，通道两边分布各生产车间 最大限度的避免了人流与物流的交叉污染 物料从车间内部左侧电梯进入车间后直接运入二楼各个临时储存库中待用 储存库分为湿料库、干料库、包装材料库和油料库，将各类原料与包材分开放置， 较大程度的避免了物料之间的污染，做到了从安全卫生从原料开始。 车间内将用蒸汽最大的部分尽量安排在靠近锅炉房，避免蒸汽在输送过程中的热 量散失和消耗。 将产热量较大的生产车间安排在一起，便于安装车间的排风、排烟、安全、卫生 设施，并且便于统一管理。 车间内设有更衣间、洗手池、风淋设备，车间工人进入车间内要经过此三步过程 方能进入车间，这样完全可以将人为的不安全隐患降低到最低。 车间整体采用梳子型排布，即原料从左侧一端产出后分为两路，进行盒装和袋装 两条生产线进行。 设备数量大于实际生产需要，为生产产量提高和应急都非常重要。
车间地坪要便于冲洗，并充分考虑车间排风、排水、 排气等设施的合理布置。
对散发热量、气味及有腐蚀性的设备，如贮氨罐，应 采取隔离、加强通风等措施。
提示--生产车间工艺布置的原则
对运转时产生巨大噪声的设备，如真空泵、空气压缩 机等，应尽量设立隔声封闭室隔离这些设备。又要尽
可能接近使用地点，以减少输送管路及管路损失
高度方向模数0.3或0.1
定位轴线
包括纵向定位轴线和横向定位轴线
5.确定生产流水线方向 水平直线型布置
物料流向在同一层平面或局部两层内基本呈直线 型进行布置方式。 原料的进口与成品出口分别设在车间两端，便于 管理，原料和成品无交叉。
水平U型布置
物料进口与成品出口设在车间同侧，工艺呈水平U型布 置。 对于设备较多的生产线，为了缩短车间纵向尺寸，或 受场地限制无法采用直线布置
为保证各物料运输通畅，避免重复往返 生产车间与其他车间的各工序要相互配合 要尽可能利用生产车间的空间进行物料运输
合理安排生产车间各种废料排出
人员进出口要和物料进出口分开
提示--生产车间工艺布置的原则 5.必须考虑生产卫生和劳动保护
食品生产车间尽量建在全厂总平面的上风区，远离污 染源 有卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及安全 防火等措施
6.轴网标注
8.绘制车间平面图
7.绘制墙体
8.绘制车间平面图
8. 隐藏轴线
8.绘制车间平面图
9.绘制门窗
8.绘制车间平面图
10.输入车间名称
8.绘制车间平面图
11. 绘制车间设备并标注
8.绘制车间平面图
12.绘制设备一览表
13.讨论、修改、画草图
对不同方案可以从以下几个方面进行比较
应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设备，
并留有适当的余地，以便更换设备。
同时还要考虑生产发展的需要与可能，留有增加产量、 增添设备的余地。
8.要考虑到辅助设施的设计需要。
如车间办公室、更衣室、厕所、化验室、车间配电室
等应根据不同需要进行合理布置。
提示--生产车间工艺布置的原则 9. 应符合节约建设投资的要求
设备布置不宜过紧或过松，应充分考虑设备附属装置、
检修拆卸所占地位。
尽量把设备的操作侧布置在迎光、通风方向，并留有 足够的操作面积和空间。
操作面应保持最大部件拉出后还有宽1m的通道；非操
作面应有0.8m的检修通道；同时还应考虑最大物件在 检修时的停放面积和空间。
提示--生产车间工艺布置的原则 4.生产车间与其他车间的各工序要相互配合
新厂房原是一家地毯厂的生产车间，共五层1-4层为生产车间，5楼办 公，每层700平米左右。每层车间建筑设计较为合理，6m间隔柱子， 无墙体。液体调味料车间在二楼，预计年底投产。
二楼平面图
设备一览表
车间名称 水处理车间 工具储存车间 蒸煮车间 代号 A-1 B-1 C-1 C-2 C-3 C-4 D-1 D-2 D-3 E-1 F-1 F-2 F-3 G-1 H-1 H-2 I-1 I-2 J-1 J-2 K-1 L-1 M-1 N-1 N-2 O-1 品名 水处理设备 储物架 搅拌式蒸汽夹层锅 油网烟罩 货架 水池 立式蒸汽夹层罐 油网烟罩 货架 货架 立式灌浆机 封口机 水池 微波杀菌设备 冷却池 储物架 金属探测器 储物架 自动杯、盒罐装封口机 水池 微波杀菌设备 冷却池 储物架 金属探测器 储物架 储物架 外形尺寸 D W H 能力 数量 2 7 1 5 6 9 2 3 6 4 4 2 4 4 4 2 4 2 2 2 6 5 2 4 5 备注 200kg/锅 哈尔滨XXX食品机械有限公司