综合老化腐蚀试验
老化试验作业指导书
老化试验作业指导书一、目的老化试验是为了评估产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性，通过模拟产品在实际使用环境中的老化条件，加速产品的老化过程，从而在较短时间内预测产品的使用寿命和性能变化。
本作业指导书旨在规范老化试验的操作流程和方法，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于公司内所有需要进行老化试验的产品，包括但不限于电子元器件、塑料制品、橡胶制品、涂料、胶粘剂等。
三、试验设备和材料1、老化试验箱温度范围：室温至 200℃湿度范围：10%至 98%RH光照强度：可调节通风系统：良好2、测试样品根据试验要求准备相应数量和规格的测试样品。
3、测量仪器温度计：精度为±05℃湿度计：精度为±3%RH照度计：精度为±5%4、辅助材料托盘、夹具、标签等四、试验前准备1、检查老化试验箱的外观是否完好，内部是否清洁，通风系统是否正常。
2、检查试验箱的温度、湿度和光照控制系统是否正常，校准测量仪器。
3、根据试验要求，设置试验箱的温度、湿度、光照强度和试验时间等参数。
4、将测试样品按照规定的方式放置在试验箱内，使用托盘和夹具固定，确保样品之间有足够的间距，避免相互影响。
5、在每个测试样品上贴上标签，注明样品编号、试验条件和试验时间等信息。
五、试验操作步骤1、启动老化试验箱，按照设定的参数开始运行试验。
2、在试验过程中，每隔一定时间（如 24 小时）记录试验箱内的温度、湿度和光照强度等参数，以及测试样品的外观、性能等变化情况。
3、观察测试样品是否有变色、变形、开裂、脱层、腐蚀等现象，如有异常情况，及时记录并分析原因。
4、定期对测试样品进行性能测试，如电性能、机械性能、化学性能等，记录测试数据。
5、试验结束后，关闭老化试验箱，取出测试样品，待样品冷却至室温后进行最终的性能测试和外观检查。
六、试验结果评估1、根据试验过程中记录的参数和测试数据，分析测试样品的性能变化趋势。
材料老化的试验方法
材料老化的试验方法材料老化的因素有很多，目前市场上常用的是老化试验箱；老化试验箱是橡、塑胶产品耐久性之试验，老化试验箱主要在测试其材料在老化前与老化后之强度、伸长率等变化，一般认为材料在70℃的老化箱中24小时相当与自然界中6个月，本机具观测窗在使用时亦能看出内部之变化，不须打开门使试验造成误差.目前市场上关于材料老化实验在市场上使用较多的是人工加速老化实验，对于自然老化实验的方法周期长效果等对于企业生产是不适用的，但是这里标准集团（香港）有限公司还是为大家简单过的讲解关于这两类实验的方法和特点：一、人工加速老化实验人工加速老化实验是用人工的方法,在室内或设备内模拟近似于大气环境条件或某种特定的环境条件,并强化某些因素,以期在短期内获得实验结果。
可以相对比较不同材料的抗老化性能,并对材料的使用寿命提出指导性意见。
因此,各国标准大都采用这种方法来评价材料的抗老化性能。
人工加速老化实验方法主要包括:人工气候实验、热老化实验(绝氧、热空气、热氧化吸氧等实验)、臭氧老化实验、气体腐蚀实验等，其中热老化是较为普通方便的实验方法。
热老化实验通过加速材料在氧、热作用下的老化进程,反映材料耐热氧老化性能。
根据材料的使用要求和实验目的确定实验温度。
温度上限可根据有关技术规范确定,一般对于热塑性材料应低于其维卡软化点,对于热固性材料应低于其热变形温度,或者通过探索实验,选取不致造成试样分解或明显变形的温度。
主要通行的实验方法硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热实验。
二、自然环境老化实验自然环境老化实验是利用自然环境条件或自然介质进行的实验,主要包括:大气老化实验、埋地实验、仓库贮存实验、海水浸渍实验等等。
自然环境老化实验结果更符合实际、所需费用较低而且操作简单方便,是国内外广泛采用的方法。
其中对高分子材料而言,应用最多的是自然气候曝露实验(又称户外气候实验)。
自然气候曝露实验就是将试样置于自然气候环境下曝露,使其经受日光、温度、氧等气候因素的综合作用,通过测定其性能的变化来评价塑料的耐候性。
老化测试老化试验
老化测试老化试验老化检测是可靠性检测的一部分，是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。
主要通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速激发产品在使用环境中可能发生的失效，来验证其是否达到在研发、设计、制造中的预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。
老化检测正是可靠性测试的重要部分。
一、主要的测试范围包括：材料寿命推算冷热冲击盐雾测试快速温变老化检测气候老化（自然气候暴晒试验，人工气候老化）紫外老化检测臭氧老化检测老化试验湿热老化检测氙灯老化检测碳弧灯老化检测二、重点检测项目1、紫外老化检测采用荧光紫外灯为光源（有UVA,UVB不同型号灯源），通过模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝，对材料进行加速耐气候性试验，以获得材料耐候性的结果。
紫外老化测试，可以再现阳光、雨水和露水所产生的破坏。
设备通过将待测材料曝晒放在经过控制的阳光和湿气的交互循环中，同时提高温度的方式来进行试验。
试验设备采用紫外线荧光灯模拟阳光，同时还可以通过冷凝或喷淋的方式模拟湿气影响。
用来评估材料在颜色变化、光泽、裂纹、起泡、催化、氧化等方面的变化。
紫外老化试验机并不模拟全光谱太阳光，但是却模拟太阳光的破坏作用。
通过把荧光灯管的主要辐射控制在太阳光谱的紫外波段来实现。
这种方式是有效的，因为短波紫外线是造成户外材料老化的最主要因素。
2、盐雾老化检测盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验分为：天然环境暴露试验；人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾试验：包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
3、臭氧老化检测臭氧老化就是将试样暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定试样的耐臭氧老化性能。
老化试验方法
老化试验方法浙江容大川检测技术服务有限公司提供专业的金相检测，金属检测，成分分析，腐蚀检测，出口验货，食品级检测，阻燃检测，高分子材料检测，矿石检测，玩具检测，环保检测等多项检测认证。
提供一站式的检测服务，与客户共同发展。
联系人：李先生QQ：1211028351手机号：189****3066电话号：*************邮箱：*********************老化检测简介：老化检测是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，该实验主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化。
产品使用在户外长期受太阳光照，想要了解该产品在户外能够使用的寿命就要模拟太阳紫外光进行UV老化实验，当然实验的强度要比实际户外光照的强度要大很多，从而缩短测试时间，可以通过短时间的测试了解产品使用多少年后的老化情况。
测试范围塑料/橡胶产品（包括PP、PVC、天然橡胶等），特别是产品塑料外壳，塑料紧固件等等涂料/胶粘剂产品（工业品涂料，建筑涂装），特别是户外使用的涂料。
户外装饰品（包括户外灯箱，户外电镀件等）。
更多的测试范围要根据具体的测试要求来定。
可进行老化测试检测的产品细分如下：塑料制品老化测试有：塑料粒子、塑料丝、塑料绳、塑料带、软管、硬管、波纹管、塑料板材、塑料薄膜、塑料开关、塑料门窗、塑料棒、人造革、电缆、泡沫材料、塑料异型材、车用饰品等。
橡胶制品老化测试有：胶管、密封圈、胶片、输送带、密封条、绝缘护套、轮胎、胶垫、软管、传送带、胶料、防水卷材、车用饰品等。
涂料胶粘剂老化测试有：防腐涂层、防水涂层、隔热涂层、耐高温涂层、导电涂层、灌封胶、不干胶、热熔胶、万能胶等。
金属盐雾测试材料：钢材、金属元件等。
测试方法如果产品使用在浴室等潮湿温度偏高的环境就要进行湿热老化，如果产品使用在机器的散热位置就要进行热风老化，当然根据产品出口到不同国家地区会有相应的测试方法：主要测试项目材料寿命推算冷热冲击盐雾测试快速温变人工气候老化自然气候暴晒试验紫外老化检测臭氧老化检测湿热老化检测氙灯老化检测碳弧灯老化检测耐候老化性能测试。
老化试验原理
老化试验原理
老化试验原理是通过模拟和加速物质或产品在环境中长期使用或储存过程中的老化状态，以评估其使用寿命、可靠性和性能的试验方法。
老化试验原理基于物质或产品在长期使用过程中的老化规律。
在现实的使用或储存环境中，物质或产品会受到各种外界因素的影响，如温度、湿度、光照、氧气、臭氧、环境污染物等。
这些因素会引起物质的化学反应、物理性能的变化、材料的疲劳和劣化等现象，从而影响物质或产品的性能和寿命。
老化试验通过模拟和加速上述环境因素，使物质或产品在相对较短的时间内经历相同于长期使用或储存过程中的老化状态，以便通过评估其表面变化、结构变化、功能退化或性能下降等指标，来推断其在实际应用中的寿命和可靠性。
老化试验原理的关键在于合理选择和控制老化试验的环境因素。
不同种类的物质或产品在老化过程中受到的主要环境因素可能不同，因此需要根据实际情况来确定试验条件。
例如，对于某些材料的老化试验，温度和湿度可能是主要的考虑因素，而对于其他材料，需要同时考虑光照和氧气的影响。
在老化试验中，可以采用不同的试验方法和设备。
例如，可以使用恒温恒湿箱来控制试验环境中的温度和湿度，并通过放置样品在箱内一定时间来进行老化试验。
还可以使用紫外光老化试验室来模拟阳光下的老化过程，或者使用盐雾箱来模拟海洋环境中的腐蚀老化。
通过老化试验，可以评估物质或产品在实际使用或储存过程中的性能稳定性和可靠性，为材料的选择、产品的设计和质量控制提供科学依据。
同时，老化试验也为科学研究和产品开发提供了一种快速、有效的方法。
老化试验
老化测试--------------------------------------------------------------------------------老化测试是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，该实验主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化。
产品使用在户外长期受太阳光照，想要了解该产品在户外能够使用的寿命就要模拟太阳紫外光进行UV老化实验，当然实验的强度要比实际户外光照的强度要大很多，从而缩短测试时间，可以通过短时间的测试了解产品使用多少年后的老化情况。
同理如果产品使用在浴室等潮湿温度偏高的环境就要进行湿热老化，如果产品使用在机器的散热位置就要进行热风老化，当然根据产品出口到不同国家地区会有相应的测试标准，老化是一种不可逆的变化，是高分子材料的通病。
由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，一直最后丧失其使用价值。
老化测试是模拟产品在现实生活中的环境对产品加速老化，分析其原因及影响。
）同时根据使用要求，合理的预测产品使用期限。
老化实验主要针对高分子材料（塑料、涂料、胶粘剂及橡胶），常见的老化主要有人工自然气候老化，紫外线老化，光照老化，湿热老化，热氧老化。
根据不同地域的气候特征，试验的项目及方法也有所不一，主要方法如下：耐老化性能测试快速紫外老化测试ASTM ，AATCC，ISO，SAE J，EN，BS，GB/T氙灯老化SAE J，ASTM，ISO，GB/T，PV，UL碳弧光老化ASTM，JIS D臭氧老化ASTM，ISO，GB/T低温实验IEC，BS EN，GB热空气老化ASTM，IEC，GB，GB/T恒温恒湿实验ASTM，IEC，ISO，GB，GB/T冷热湿循环实验BS EN，IEC，GB老化后色差评级ASTM D，ISO，AATCC老化后光泽变化ASTM D老化后机械性能变化涂层老化后评估盐雾实验ASTM B，ISO，BS，IEC，GB/T，GB，DIN酸性盐雾实验ASTM G，DIN，ISO，BS铜离子加速盐雾实验ASTM B，ISO，BS，DIN循环盐雾实验ASTM，ISO，SAE J，WSK，GM水雾实验ASTM D耐100%相对湿度实验ASTM D老化试验一般有以下几种:(1)人工气候老化试验(2)自然暴露老化试验(3)埋地土壤腐蚀试验(4)标准室内贮存试验(5)热氧老化试验(6)高温老化试验(7)低温老化试验(8)高低温交变老化试验(9)湿热老化试验(10)臭氧老化试验(11)液体介质老化试验(12)用户特定条件老化试验老化房介绍：老化房，又称烧机房,Burn-In Room，是各种老化试验中常用设备之一，广泛应用于电子、电脑、通讯等领域。
高分子材料的老化类型 老化测试与抗老化方法
高分子材料的老化类型老化测试与抗老化方法高分子材料的老化类型及老化测试与抗老化方法高分子材料是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，但随着时间的推移，高分子材料可能会发生老化现象，影响其性能和寿命。
了解高分子材料的老化类型以及相关的老化测试和抗老化方法对于确保其稳定性和可靠性至关重要。
高分子材料的老化类型可以分为物理老化和化学老化两种主要类型。
物理老化是指由温度、光照以及机械应力等外界环境因素引起的材料老化。
温度是最常见的物理老化因素，高温会加剧高分子材料的老化程度，引发链断裂、分解或融化等问题。
光照也是一种常见的物理老化因素，紫外线照射可以引起高分子材料表面的氧化、变色和硬化。
此外，机械应力如拉伸、弯曲和压缩等也会导致高分子材料的老化。
化学老化主要涉及与材料接触的化学物质，例如氧气、水分、酸和碱等。
氧气的存在会引发氧化反应，导致高分子材料的断裂和硬化。
水分可以引起高分子材料的湿化和水解反应，导致材料的脆化和变色。
酸和碱等化学物质也会对高分子材料造成腐蚀和降解作用。
为了评估高分子材料的老化情况，常用的老化测试方法包括热老化试验、光照老化试验和湿热老化试验等。
热老化试验通过将材料置于高温环境下，模拟实际使用条件中的老化过程，然后观察材料的性能变化。
此试验可以评估材料的热稳定性和耐热性。
光照老化试验是将材料暴露在紫外线或其他光源下，以模拟阳光暴晒等情况，以评估材料的耐光性和颜色稳定性。
该试验可以揭示材料在紫外线照射下的氧化、变色和硬化等问题。
湿热老化试验结合了温度和湿度的影响，将材料置于高温高湿条件下，模拟潮湿的使用环境。
这种试验可以评估高分子材料在潮湿环境中的稳定性和可靠性。
针对高分子材料的老化问题，我们可以采取一系列抗老化方法来延长其使用寿命和提高性能稳定性。
添加抗氧剂是一种常用的抗老化方法，可以防止氧化反应的发生，减缓高分子材料的老化速度。
紫外线吸收剂可以用于防止光照引起的老化问题。
另外，添加填料、填充剂和增稠剂等可以增强材料的抗老化性能。
老化试验标准
老化试验标准可以分为不同的测试类型和环境因素，如温度、湿度、光照等，针对不同的材料和产品，如塑料、橡胶、衣物、电子产品等。
以下是一些常见的老化试验标准和相应的说明：1. 塑料和橡胶制品的老化试验标准：a. ASTM G 1测试方法适用于塑料和橡胶制品的紫外线暴露、湿热暴露、盐雾腐蚀等环境老化测试。
b. GB/T 16422.2-2009测试方法适用于塑料在氙灯暴露、湿热暴露、干湿循环等条件下的环境老化测试。
这些标准主要考虑到紫外线辐射、湿度、盐雾腐蚀等环境因素对材料和产品的影响，目的是模拟它们在实际使用中的老化过程，从而评估材料和产品的性能变化。
此外，还有一些专门针对电子产品的老化试验标准，如GB/T 2423.4-2008测试方法，用于模拟高温高湿条件下的电子产品老化试验。
此外，一些产品可能需要针对光照条件（如LED）进行专门的老化试验，此时可以考虑采用氙灯或其他光源进行暴露。
值得注意的是，老化试验的标准可能因材料、产品、使用环境等因素而有所不同。
在具体应用时，需要根据产品特性和实际使用环境选择合适的测试方法。
此外，对于某些材料和产品，可能需要结合多种环境因素进行综合老化试验，以更全面地模拟实际使用环境。
在实施老化试验时，需要注意一些关键因素，包括试验温度、湿度、光照强度等环境因素的设定，试验时间的长短，以及试样的选取和放置方式等。
此外，还需要注意控制试验过程中的其他因素，如空气流动、气压等，以确保试验结果的准确性和可靠性。
总的来说，老化试验标准是为了模拟实际使用环境，评估材料和产品的性能变化而制定的。
在具体应用时，需要根据产品特性和实际使用环境选择合适的测试方法，并注意控制关键因素，以确保试验结果的准确性和可靠性。
以上回答仅供参考，希望能帮助到你。
关于老化试验的标准
关于老化试验的标准老化试验标准的重要性在各个行业中，产品的性能和质量都是制胜的关键因素。
然而，产品经过长时间使用后，往往会产生各种老化问题，如性能下降、损坏等。
为了确保产品的持久性能和质量，老化试验成为必不可少的环节。
本文将探讨老化试验的标准及其重要性。
一、老化试验的定义与目的老化试验是指将产品放置在一定的环境条件下进行长期稳定运行，以模拟实际使用过程中可能遇到的各种自然环境和工作环境，在短时间内加速产品的老化现象，以验证产品在长期使用后的性能和质量。
老化试验的目的主要有以下几点：1. 评估产品的可靠性和稳定性。
2. 预测产品在使用寿命内的性能损失。
3. 发现产品可能存在的设计缺陷或制造问题。
4. 优化产品设计和工艺，提高产品的质量。
二、老化试验的标准老化试验的标准主要针对不同行业的产品，比如电子、汽车、医疗器械等，有不同的标准规定。
下面以电子产品为例，介绍一些常用的老化试验标准：1. 温度老化试验：根据所测试的产品的使用环境来选择测试温度，常见的有高温老化试验和低温老化试验。
温度老化试验可模拟产品在极端温度下的使用情况，检验产品在高低温环境下的性能是否满足要求。
2. 湿热老化试验：通过将产品放置在高温高湿的环境中，来模拟产品在潮湿环境下的使用情况。
湿热老化试验可以检验产品在潮湿环境下的电气性能、外观变化以及材料耐久性等方面的表现。
3. 振动老化试验：通过施加不同振动频率和振幅的振动载荷，模拟产品在运输和使用过程中可能遇到的振动情况。
振动老化试验可以评估产品在振动环境下的可靠性和耐久性。
4. 盐雾老化试验：将产品放置在盐雾环境中，以模拟产品在海洋或腐蚀性气候条件下的使用情况。
盐雾老化试验主要用于检测产品在腐蚀性环境下的防腐性能和包装材料的耐腐蚀性。
5. 光照老化试验：通过模拟自然光、紫外光或其他特定波长的光照条件，来测试产品在光照环境下的耐久性和颜色稳定性。
光照老化试验主要应用于塑料、涂料、纺织品等材料的耐候性评估。
军品老化试验标准
军品老化试验标准
军品老化试验标准是一种用于评估军品在长时间使用或储存后性能变化的方法。
这些标准通常由国家军事部门或标准化组织制定，旨在确保军品能在各种恶劣条件下保持良好的性能。
以下是一些常见的军品老化试验标准：
1. 温度老化试验：将军品置于高温或低温环境中，观察其性能变化。
通常使用标准的温度和持续时间来进行试验。
2. 湿热老化试验：将军品置于高温高湿的环境中，在一定时间内观察其性能变化。
该试验用于评估军品在热带或潮湿环境中的表现。
3. 振动老化试验：将军品放置于振动设备上进行持续振动，以模拟军品在运输或使用过程中的振动情况。
通过观察军品的震动耐受能力来评估其性能。
4. 腐蚀老化试验：将军品置于有腐蚀性介质中，观察其在一定时间内的腐蚀程度。
该试验用于评估军品在恶劣环境下的耐腐蚀能力。
5. 强度老化试验：将军品进行多次冲击或负载试验，以观察其强度和耐久性。
这种试验通常用于评估军品在战斗环境中的能力。
以上是一些常见的军品老化试验标准，不同国家或组织可能有
不同的标准和要求。
这些试验旨在确保军品能够在长期使用或储存后保持良好的性能，以保障军品的可靠性和持久性。
常见塑料老化性能试验有哪些方法塑料老化现象有哪些
常见塑料老化性能试验有哪些方法塑料老化现象有哪些塑料老化是指塑料材料在环境条件和使用条件的影响下，逐渐失去其理想性能，变得脆化、破裂、开裂、变色、发黄、粘性增大等现象。
塑料老化不仅会影响材料的外观和性能，还会降低其使用寿命和安全性。
为了评估塑料的老化性能，我们可以使用以下常见的塑料老化试验方法：1.紫外线老化试验：将塑料样品暴露在紫外线灯下，模拟太阳光的辐射，观察样品的色调变化、表面粗糙度增加、表面龟裂等老化现象。
常用的紫外线老化试验方法有UV-A辐射试验、UV-B辐射试验和UV-C辐射试验。
2.热老化试验：将塑料样品暴露在高温环境中，以模拟长时间高温条件下的老化情况。
热老化试验常用的方法有热氧老化试验、高温老化试验。
3.氧气老化试验：将塑料样品暴露在氧气环境中，观察样品的变色、变硬、裂纹增加等老化现象。
常用的氧气老化试验有空气老化试验、氧气老化试验。
4.湿热老化试验：将塑料样品暴露在高温高湿环境中，模拟物质在潮湿条件下的老化情况。
湿热老化试验的常见方法有恒温恒湿老化试验、加压加温恒湿老化试验。
5.盐雾老化试验：将塑料样品暴露在含有盐分的雾气环境中，模拟海洋或盐霜地区的腐蚀条件，评估材料的防腐蚀性能。
盐雾老化试验常用的方法有NSS盐雾试验、CASS盐雾试验。
6.热压老化试验：将塑料样品在高温高压下进行压制，模拟塑料在高温下的变形和老化情况，评估材料的热变形性能和老化稳定性。
7. 人工加速老化试验：将塑料样品暴露在环境模拟仪中，通过控制温度、湿度、紫外线辐射等因素，模拟实际使用条件下材料的老化过程，预测材料的使用寿命。
人工加速老化试验常用的方法有Xenon灯老化试验、氙灯老化试验、荧光灯老化试验等。
常见的塑料老化现象包括：颜色变化，主要是表面变黄或发黄；硬度增加，材料变脆，易产生裂纹和开裂；表面粗糙度增加；强度和韧性下降；透明度下降等。
这些老化现象会导致塑料材料的性能下降，从而影响其使用效果和寿命。
老化试验操作规程
老化试验操作规程
1 试验前必须检查电源是否符合规定要求。
2 温度计二根引线必须良好的接在箱外接线柱上。
3 按试验规定调温时，切勿把指示灯调到刻度尺以外。
4 观察工作室内之试验时，可将箱门开启，借玻璃门观察。
箱体切勿忽冷忽热及剧烈震动。
5 水银载点温度计发生断裂后，应停止使用并进行检修。
6 老化箱恒温后必须切断连续加热装置，只使用调整加热点，防止超过调整温度的情况。
7 试样恒温后，要勤观察温度情况，以保证试验结果的准确性。
8 试验箱内照明灯不要随意开启。
9 老化箱内严禁存放易燃、易爆、带有暴发性的危险品及腐蚀品。
试验室内禁止吸烟。
10 实验完毕后，应切断电源。
涂料老化测试标准
涂料老化测试标准一、室外暴露试验涂料在室外自然环境中暴露一定时间后，经过风雨、日晒、雨淋等自然因素的作用，会逐渐出现开裂、起泡、褪色等现象。
这种试验方法可以模拟真实的使用环境，直接观察涂料的耐候性能和稳定性。
二、室内模拟加速老化试验室内模拟加速老化试验是通过模拟室外自然环境中的紫外线、湿度、温度等因素，对涂料进行加速老化试验。
这种试验方法可以在短时间内评估涂料的耐候性能和稳定性。
三、温度/湿度循环试验温度/湿度循环试验是将涂料置于高低温交替的环境中，以模拟真实的使用环境。
通过这种方式，可以测试涂料的适应性和稳定性。
四、耐候性试验耐候性试验是评估涂料在室外自然环境中的耐久性能的重要手段。
这种试验方法可以检测涂料在长时间的风吹、日晒、雨淋等自然因素作用下的性能变化。
五、耐化学腐蚀性试验耐化学腐蚀性试验是评估涂料对化学物质的抵抗性能的重要手段。
这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否会发生化学反应，以及涂料的防腐性能。
六、耐磨损性试验耐磨损性试验是评估涂料在使用过程中抵抗摩擦性能的重要手段。
这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否会发生磨损和脱落现象。
七、耐沾污性试验耐沾污性试验是评估涂料在使用过程中抵抗污染性能的重要手段。
这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否容易沾染污垢和难以清洗。
八、耐洗刷性试验耐洗刷性试验是评估涂料在使用过程中抵抗清洗性能的重要手段。
这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否能够经受住多次清洗而不破损或脱落。
九、耐高温性试验耐高温性试验是评估涂料在使用过程中抵抗高温性能的重要手段。
这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否能够承受高温而不发生变质或破损等现象。
十、耐低温性试验耐低温性试验是评估涂料在使用过程中抵抗低温性能的重要手段。
这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否能够承受低温而不发生冻结或破损等现象。
十一、耐紫外光老化试验耐紫外光老化试验是通过模拟紫外线的照射，对涂料进行老化试验。
老化试验
老化试验老化实验的目的是为了在最短时间内利用实验室的设备模拟实际运行中绝缘材料在长期工作下其绝缘性能的变化。
由此，国外实验研究部门的科学家做了大量的研究和实验探索，最终确定了绝缘材料模拟加速老化实验方法。
所说的加速老化就是通过实验室人为的加速绝缘材料的老化从而加快完成实验。
较好的人工加速老化的实验方法必须具备等价性、典型性和可重复性，其中等价性往往最具有重要性，因为具有等价性才能真实反映绝缘材料的老化过程。
绝缘材料老化的试验方法有很多，但大体上可以分为两大类：一是自然老化试验方法，二是人工老化试验方法。
自然老化实验方法的特点是利用自然环境来对绝缘材料进行老化，它主要包括：水下掩埋试验、海水浸泡试验、地下掩埋试验、仓库储存试验和大气环境试验等。
而另一个老化实验即人工老化实验，这种方法主要是通过人工的方法，在实验室内通过试验设备来模拟绝缘材料在运行中的环境大，同时通过增强老化作用的某个和多个老化因子以加速绝缘材料老化程度，以缩短实验时间，所以有人又称它为人工加速老化试验方法或人工模拟老化试验。
它的名称有很多，但它主要区别与自然老化的是它采用的是人工的办法来对绝缘材料进行老化，所以它可以简称为“人工老化试验”，确切的说可以命名为“人工加速老化试验”。
一、自然老化与人工老化1. 自然老化试验：欧美国家称自然老化为“户外老化试验”或“户外暴露试验”，而前苏联称其为“大气老化（或暴露）试验”，日本称其为“天候老化试验”，同时还有“天然暴晒试验”和“室外老化试验”等同义词。
大气老化试验主要是考察高分子材料暴露在日光、风雨、冷热等气候环境条件下其性能的变化，大气老化实验室通过将高分子材料暴露在自然环境下分不同暴露时间，将样品进行外观检查和某些性能的测试，来分析高分子材料的老化程度及机理变化，大气老化试验非常接近高分子材料在实际运行中的环境，所有受到很多研究者的重视，上个世纪初期，美国就建立了大规模的暴露场地，前苏联和日本也都相继建立很多个大气老化的实验基地，我国也随后在海南和广州建立暴露实验场所。
关于老化试验的标准
老化试验是指在一定条件下，模拟产品在使用过程中的老化过程，验证产品的稳定性和寿命。
各行各业的产品都需要进行老化试验，以确保其质量和可靠性。
下面是几种常见的老化试验标准：
1. IEC 60068-2-1: 热试验的标准。
本标准规定了热试验方法，包括加热和恒温试验。
2. IEC 60068-2-2: 冷试验的标准。
本标准规定了冷试验方法，包括降温和恒温试验。
3. IEC 60068-2-30: 湿热试验的标准。
本标准规定了湿热试验方法，包括高温高湿和低温高湿两种情况下的试验方法。
4. IEC 60068-2-52: 盐雾试验的标准。
本标准规定了盐雾试验方法，以模拟环境中的腐蚀情况。
5. MIL-STD-810G: 美国军用标准。
本标准规定了各种环境条件下的试验方法，包括温度、湿度、高度、振动、冲击、沙尘和水击等。
6. GB/T 2423.17: 电子电气产品环境试验第2-17部分“卤化
烃含量测试和高温湿热老化试验”标准。
本标准适用于电子电气产品老化试验，通过高温高湿老化试验保证产品的品质。
以上仅是常见的几种老化试验标准，具体的标准还因产品的类型和使用环境而异。
因此，在进行老化试验时，需要根据产品的特点和实际情况选择适当的标准，并发挥专业技术以达到有效的试验效果。
实验室环境加速老化试验方法
实验室环境加速老化试验实验室环境加速老化试验方法方法自然气候曝露试验的周期过长，同时，由于气候的变化无常，试验结果的再现性很不理想。
人工气候老化加速试验是针对典型环境的特点用人工的方法模拟和强化主要环境因子，在实验室条件下经过较短的时间，快速评价高分子材料的耐老化性能。
这种方法克服了自然气候曝露试验时间过长的不足，并且能够提供标准的、重现性好的试验结果。
因此室内加速试验须满足模拟性、加速性和重现性三个基本条件，它直接影响到人工加速试验的结果和天然暴露试验结果的相关性。
人工加速老化实验方法主要包括:人工气候实验、热老化实验(绝氧、热空气、热氧化吸氧等实验)、湿热老化实验、臭氧老化实验、盐雾腐蚀实验、气体腐蚀实验以及抗霉实验等等。
在我国主要采用以下4种人工加速老化的实验方法。
一、一、人工气候模拟加速老化试验人工气候模拟加速老化试验人工气候试验中模拟大气环境的因素是：光、氧、热、湿度和降雨，而光是最重要的因素。
高分子材料的光老化不仅与光源的辐射强度有关，而且与光源的能谱分布也有密切关系。
人造光源的能谱与太阳光能谱的相似性会直接影响老化试验结果的可靠性，光源的辐射强度决定着试验的加速倍率，在保证两者降解机制相同的情况下，选用理想的光源不仅对试验方法的有效性，而且对自然气候曝露与人工加速曝晒两者之间的相关性的建立，以及预测高分子涂层材料的使用寿命都有极为重要的意义。
目前人工气候老化试验采用的光源有碳弧灯、紫外灯、氙弧灯、高压水银灯等。
其中QUV 紫外老化仪和氙弧灯照射是国内外最流行的方法。
1）氙灯加速老化试验方法氙灯试验箱型号：产品名称水冷氙灯老化试验箱风冷氙灯老化试验箱产品型号CLM-SN-900A CLM-SN-500A内腔尺寸mm（深×宽×高）1100X1100X800500×760×500外形尺寸mm（深×宽×高）1340×1470×19001030×1090×1640光照调节自动调光型自动调光型氙灯光源被认为是最能模拟全太阳光谱的光源，氙灯谱中含有的短于太阳辐射被切断的紫外波长，可通过滤片过滤掉。
不锈钢老化试验标准
不锈钢老化试验标准不锈钢是一种常用的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，因此在工业领域得到广泛应用。
然而，随着使用时间的增长，不锈钢材料也会出现老化现象，影响其使用寿命和性能。
为了更好地了解不锈钢材料的老化规律，制定相应的老化试验标准显得尤为重要。
不锈钢老化试验标准主要包括老化试验方法、试验条件、试验设备、试验周期等内容。
首先，老化试验方法是制定不锈钢老化试验标准的基础，它直接影响到试验结果的准确性和可靠性。
常见的老化试验方法包括自然老化试验和加速老化试验两种。
自然老化试验是将不锈钢样品置于自然环境中，通过长时间暴露于空气、水、阳光等自然条件下，观察不锈钢材料的老化程度。
而加速老化试验则是利用特定的试验设备和条件，对不锈钢样品进行加速老化处理，以模拟长时间使用后的老化情况，从而快速获取老化数据。
其次，试验条件是不锈钢老化试验标准中需要明确的内容。
试验条件包括试验温度、湿度、光照强度等因素，这些因素会直接影响不锈钢材料的老化速度和老化程度。
例如，在加速老化试验中，可以通过提高温度和湿度，加快不锈钢材料的老化过程，从而缩短试验周期，提高试验效率。
试验设备是不锈钢老化试验标准中另一个重要的方面。
不同的老化试验方法需要不同的试验设备，例如自然老化试验需要露天试验场地，而加速老化试验则需要恒温恒湿试验箱、紫外光老化箱等设备。
试验设备的选择和使用直接关系到试验结果的可靠性和有效性，因此在制定不锈钢老化试验标准时，需要对试验设备进行详细的规定和要求。
最后，试验周期是不锈钢老化试验标准中需要明确的内容。
试验周期是指进行老化试验所需的时间，它直接影响到试验的成本和周期。
在制定不锈钢老化试验标准时，需要根据不同的试验方法和试验条件，合理确定试验周期，以确保获取准确可靠的老化数据。
综上所述，不锈钢老化试验标准是对不锈钢材料老化性能进行评估和监测的重要依据，它直接关系到不锈钢材料的质量和使用寿命。
通过制定科学合理的不锈钢老化试验标准，可以更好地了解不锈钢材料的老化规律，为不锈钢材料的设计、生产和使用提供可靠的依据。
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Ｐｒｏｈｅｓｉｏｎ试验
循环盐雾试验
Ｏ．ｃｒ７
０．４８ ０．６ｌ Ｏ．７ｌ
结认为：综合老化腐蚀试验的耐腐蚀性排序结果与 户外的排序结果最为接近，但也不难推断出，曝晒温 度、试验时间和循环顺序最好与最终的应用环境相
同‘３－４］。
循环盐雾与紫外光曝晒综合试验
综合老化腐蚀试验
钢结构油漆委员会（ＳＳＰＣ）对１５个不同涂层体
化钠溶液和３
０００
１１７—
ｍｇ／ｋｇ硫酸溶液进行１００ ｈ的盐雾试
２０１１）、潮湿一干燥循环（５％氧化钠溶液）、Ｐｒｏｈｅｓｉｏｎ 试验和综合老化腐蚀试验。户外试验场包括美国新 泽西州、北卡罗莱纳州海岸、佛罗里达州、加利福尼 亚内陆、加利福尼亚海岸、俄亥俄州、密苏里州及俄 勒冈州。试样是以冷轧钢板为底材的９种涂层。评估 方法采用ＡＳＴＭ方法，评估漏电、生锈、起泡、丝状 腐蚀和镜面光泽等项目；采用Ｓｐｅａｒｍａｎ相关系数来 比较实验室结果与户外结果。比较起泡和表面生锈
１１７—２０１ １盐雾法是腐蚀试验公认的行业
２００５试验稍加修改，采用较低的冷凝和紫外光曝晒 温度。Ｒｏｈｍ＆Ｈａｓｓ公司发现“该循环试验的结果与 户外暴露的结果更接近”［１３－１４］。
标准，但有些人认为该标准已过时，而倾向于采用
ＡＳＴＭ Ｄ
５８９４－－２００５标准（包括腐蚀试验和紫外光曝
晒），其与实际环境条件更接近”。【８］ ５结语
ｓｔａｔｕｓ
ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ｓｔｅｅｌ
Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
ａｔ
Ｓｏｃｉｅｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ，２０００９２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
ｏｆ ｚｉｎｃ ｒｉｃｈ ｐｒｉｍｅｒ
ｈｏｍｅ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏａｔｉｎｇ
表３不同腐蚀试验方法和实际海洋环境的相关性比较
Ｔａｂｌｅ ３ Ｔｈｅ ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｙ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ
ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｔｅｓｔ
曝晒条件 户外（海洋环境） 户外（工业环境） 传统盐雾方法 ＰｒｏｈｅｓｉｏｎＪｊ＂法 综合老化腐蚀试验方法
耐腐蚀性排序（最好到最差）
万方数据
第５期
Ｊ
Ｑｕｉｌｌ，等：综合老化腐蚀试验
４３
饱和湿度或其它条件循环。这些试验均采用潮湿／干 燥循环，以开发模拟更接近户外循环条件的实验室 条件。综合老化腐蚀试验方法是循环腐蚀试验方法
的一种，由Ｓｈｅｒｗｉｎ Ｗｉｌｌｉａｍｓ公司的研究人员于２０世
２综合老化腐蚀试验循环的试验条件
综合老化腐蚀试验循环（约２
中图分类号：ＴＱ
６３０．７＋２
文献标识码：Ａ
文章编号：１００９—１６９６（２０１５）０５—００４２—０４
０引言
加速腐蚀试验是用于测试涂层耐腐蚀性的一个 很好的方法。在加速腐蚀试验中，实验室暴露条件与 实际环境越接近，所得的耐腐蚀性数据越有用。传统 的、应用最广泛的加速腐蚀方法是盐雾法，即在３５℃ 下连续喷盐雾，盐溶液浓度为５％。１９１４年，该试验 方法（ＡＳＴＭ
２０１４（１０）． ４李荣俊．重防腐涂料与涂装［Ｍ］．北京：化学工业出版社，２０１４
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｔａｔｕｓ ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ Ｓｉｔｕａｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｚｉｎｃ Ｒｉｃｈ Ｐｒｉｍｅｒ
Ｌｉ Ｍｉｎｆｅｎｇ
（Ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｏｎ
ａｎｄ Ａｎｔｉｆｉｒｅ Ｂｒａｎｃｈ
程度时，ＣＳＣＴ发现ＡＳＴＭ
Ｂ
验，然后室温下干燥１６ ｈ，再在Ｑｕｖ中６００ｃ下紫外光
照１２ ｈ，４０℃下冷凝１２ ｈ。研究人员发现该循环试验
可提供与科威特工业区环境相关性极好的条件…］。 实例２：国际集装箱出租商协会（ＩＩＣＬ）针对集 装箱涂层已采用改进的综合老化腐蚀试验方法进行 试验，针对集装箱需要在海上运输的特点，延长了腐 蚀的潮湿时间（试验规定在３０℃下喷雾４ ｈ，在４０℃ 下干燥２ ｈ）…］。 实例３：美国联邦公路管理局发现ＡＳＴＭ
０００
ｈ）包括一周的
Ｐｒｏｈｅｓｉｏｎ试验和一周的Ｑｕｖ（紫外光）加速老化试 验交替进行，其试验条件如表２所示。
表２综合老化腐蚀试验循环的试验条件‘
Ｔａｂｌｅ ２
纪８０年代开发成功，被视为检验工业防护涂层实用 性的最有效试验方法。
１综合老化腐蚀试验
Ｓｈｅｒｗｉｎ
Ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ａｇｉｎｇ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ
Ｂ
立循环腐蚀试验方法，以便更准确地预估出材料的 耐腐蚀性。相比传统的稳态暴露方法，循环腐蚀试验 更具有现实意义。研究表明：采用循环腐蚀试验（包 括潮湿和干燥两种条件），材料的相对腐蚀率、结构 和形态与实际暴露环境更接近。因此，相比传统的盐 雾试验，循环腐蚀试验通常与实际环境具有更好的 相关性‘１｜。 目前已开发出多种不同的循环腐蚀试验方法： 简单循环腐蚀试验法，如Ｐｒｏｈｅｓｉｏｎ循环，包括盐雾 和干燥条件之间的循环，该方法尤其适用于测定工 业防护涂层；更精密的方法则需要采用包含多个步 骤的循环，除盐雾和干燥循环外，还包括静置、潮湿、
（ＡＳＴＭ
Ｇ 注：干燥：通过向盐雾试验箱内输送新鲜空气进行干燥，这样在３—４ｈ 内，试样上所有可见的水滴均可烘干；Ｐｒｏｈｅｓｉｏｎ溶液配方：Ｏ．０５％ 氯化钠＋０．３５％硫酸铵；溶液酸度：ｐＨ ５．０—５．４；通常试验时间：
２０００ｈ。
试验表明：综合老化腐蚀试验循环可对水性涂 层的性能进行有效等级评估。该方法于２０世纪９０年 代中期被ＩＳＯ
２００５标准采用。
１
８５—１９９８）和ＱＵＶ紫外光曝晒（ＡＳＴＭ
Ｇ
１９９７—１＆２－－２００５和ＡＳＴＭ
Ｄ
５８９４—
１５４—２００６）两种试验方法。 在进行了新的综合老化腐蚀循环试验后，上述 三种涂层体系的耐腐蚀性排序与实际使用环境的排 序保持一致（见表１），并发现，相比仅使用Ｐｒｏｈｅｓｉｏｎ 方法或传统盐雾方法，综合老化腐蚀试验方法的总 腐蚀程度和形态与户外情况更接近。
Ｂ
个相关实例： 实例１：荒漠工业环境是非常特殊的一种情况。 实践表明，在科威特等工业区的条件下，涂层老化似 乎比在西方国家更迅速。在对１１个工业涂层体系的研 究中，将来自科威特工业区的５个区域的两年半的数 据及相关涂层性能与主要工业环境条件进行了比较。 实验室试验包括了对早期综合老化腐蚀试验方案进行 改进，即采用了不同的循环和试验方案，以便更好地 模拟科威特的工业环境。实验室试验综合采用５％氯
丙烯酸乳胶＞醇酸树脂＞环氧 丙烯酸乳胶＝醇酸树脂＞环氧 环氧＞醇酸树脂＞丙烯酸乳胶 丙烯酸乳胶＝醇酸树脂＝环氧 丙烯酸乳胶＞醇酸树脂＞环氧
ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ａｃｔｕａｌ ｍａｒｉｎｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ
实验室腐蚀试验方法 传统盐雾试验
与严酷海洋环境的相关系数
一０．１１
Ｓｈｅｒｗｉｎ
Ｗｉｌｌｉａｍｓ公司的研究员Ｂｒｉａｎ Ｓｋｅｒｒｙ总
ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｚｉｎｃ ｒｉｃｈ ｐｒｉｍｅｒ ｗｅｒｅ ａｌｓｏ ａｎａｌｙｚｅｄ．
Ｋｅｙ
Ｗｏｒｄｓ：ｚｉｎｃ
ｒｉｃｈ ｐｒｉｍｅｒ；ｈｅａｖｙ—－ｄｕｔｙ ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｖｅ ｃｏａｔｉｎｇｓ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｓｔａｔｕｓ；ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ
表１户外与实验室暴露的耐腐蚀性排序
Ｔａｂｌｅ ｌ Ｔｈｅ ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｏｒｄｅｒｉｎｇ ｏｆ ｅｘｐｏｓｕｒｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ｏｕｔｄｏｏｒ ａｎｄ ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ
３综合老化腐蚀试验方法的验证
克利夫兰涂层学会（ＣＣＳ）、钢结构油漆委员会 （ＳＳＰＣ）和几家制造商已对综合老化腐蚀试验进行了 深入研究。研究表明：相比其它加速腐蚀试验，综合 老化试验方法可更真实地模拟表面腐蚀形貌、腐蚀 产物形成和涂层性能差异。采用综合老化腐蚀试验 法得出的试验结果与户外评估结果更接近（见表３）。
性改进。然而很难用一种试验方法充分模拟在复杂 环境中（如内陆炼油厂）所用涂层的耐腐蚀性能Ｅ
９｜。
研究人员通过改进ＡＳＴＭ和ＩＳＯ中的方法，加入 酸性溶液、进行冻／融循环和其它调整，开发出与涂 层的最终使用环境更接近的试验条件，对试验结果
多年来，许多研究人员对综合老化腐蚀试验方法进 行了改进，以适用于特定材料或应用领域，以下为几
Ｄ ５８９４—
１１７—２０１１盐雾法与户
外环境相关性不大；采用５％氯化钠溶液的潮湿一干 燥试验法比ＡＳＴＭ 性较好Ｅ
Ｂ
２００５标准的“合理的试验方法”是针对较热气候的， 从而开发了针对较冷气候的包含冻／融循环的改进暴 露程序，其变更还包括了测试桥梁涂层的机械应力 和考虑了热循环。低温暴露后，进行紫外光和冷凝循 环，最后进行盐雾和干燥循环。该循环条件参见法国 标准ＮＦＴ ３４—６００—１９９７的附录Ｂ ｅ
ｗｉｌｌｉａｍｓ公司的研究人员通过Ｐｒｏｈｅｓｉｏｎ
试验研究发现，Ｐｒｏｈｅｓｉｏｎ方法无法区分以下三种涂 层体系的耐腐蚀性［醇酸（铬酸锌防锈剂）一醇酸外 涂层；丙烯酸乳胶（偏硼酸钡防锈剂）一丙烯酸乳胶 外涂层；环氧聚酰胺（磷酸锌防锈剂）一环氧聚酰胺 外涂层］［２］。 理论上，因涂层受紫外光曝晒发生老化时，会 相应降低其耐腐蚀性，因此需要开发出新的综合老 化腐蚀试验方法。此新的试验方法综合了Ｐｒｏｈｅｓｉｏｎ
１２］。
１１７—２０１１盐雾法的相关性稍
好；综合老化腐蚀试验与大多数户外试验场的相关
７ｌ。
美国国家公路与运输协会（ＡＡＳＨＴＯ）进行１５个 综合老化腐蚀试验循环，对专用于钢铁表面（如桥 梁）的富锌底漆涂层体系进行评估。如Ｃｏｒｂｅｔｔ所说：
“ＡＳＴＭ Ｂ
实例４：Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ公司对ＡＳＴＭ