机组故障及处理

机组故障及处理

1、机组遇下列情况之一者，值长应立即报告调度转移负荷，解列、停机，必要时可按“事故停机”停机，并查明原因进行处理。

各瓦温急剧上升或持续上升。

瓦温超过规定数值。

冷却水中断且瓦温不正常地升高。

轴承油面不正常升高或下降。

机组转动与固定部分有金属碰击声或其它不正常的噪音危及机组安全运行时。

机组摆度、振动值超过规定标准危及机组安全运行时。

顶盖排水泵故障，水位不断上涨，水导轴承将被淹没。

发生其它严重危及机组安全运行的情况。

2、机组发生机械故障时，上位机有语音报警，应按以下步骤处理：

值班人员应立即到现场检查故障状况及故障性质。

根据故障信号指示进行分析处理。

处理完毕，全面检查，将处理情况向值长汇报。

复归信号并做好文字记录。

3、制动屏内电磁阀故障时应将制动系统由“自动”改为“手动”

4、在正常停机或紧急停机时，若机组导叶已全关但转速长时间不能降到制动转速20%Ne，则应关闭工作闸门并检查导叶剪断销是否剪断、拐臂连杆是否松动以及导叶开度反馈系统是否故障等，如无异常，证明导叶关闭不严，记入缺陷记录薄，待机组检修时处理。

5、在正常停机过程中，制动系统发生故障不能加闸时，应将导叶开至空载使机组继续运行，制动系统恢复正常后再停机，事故停机时，如遇此情况，可远方关闭工作闸门停机。

6、当机组发生剧烈振动，摆度接近规定值，或者在较大振动范围内运行时，应立即调整负荷，加强监视，使机组迅速脱离振动范围运行，并作好停机准备。

7、系统振荡或机组甩负荷时，应加强监视调速器的运行情况，压油装置工作是否正常，并对机组进行一次全面检查，发现问题及时汇报，并设法处理。

8、顶盖水位过高故障处理

检查备用顶盖排水泵是否启动，若没有运行则手动启动。

检查主用泵没有启动或没有抽上水的原因，并作出相应处理。

若水泵运行正常，水位确已升高，则检查漏水增大原因，是否主轴密封漏水过大、真空破坏阀及导水机构漏水严重等，及时处理。

若水位持续上升可能淹没水导轴承时，应转移负荷或联系停机处理。

若是液位传感器故障，应对顶盖水位加强监视并手动抽水，及时联系维护人员处理。

若水导轴承已进水，立即停机并汇报调度以及生产主管领导。

9、轴承油位不正常（上导、推力、水导）处理

上位机报“油位过高或过低。”

检查故障轴承油槽实际油位；若油位正常，则检查油位信号器及回路是否有故障。

若实际油位确已升高，可以判断为油冷却器渗漏水造成，应立即停机。

若实际油位降低时，检查轴承油槽及排油阀等有无漏油，如有漏点不能处理则通知维护人员，并监视轴承温度决定是否停机。

10、漏油泵故障处理

现象：上位机报“漏油泵故障”。

处理：检查动力电源是否消失，接触器是否故障，控制电源开关是否跳闸，液位信号器是否完好，进行维护处理。

11、轴承温度（上导、推力、水导）及空气冷却器温度升高处理

检查冷却水压、水流是否正常，如不正常，应迅速处理。

检查各轴承油位、油色是否正常，有无漏油之处。

对比同一部位的温度，判断是否由测温元件故障引起。

检查机组摆度、振动与原始记录比较是否有明显变化，如是摆度、振动引起，可适当调整导叶开度至摆度、振动最小运行。

倾听轴承内有无异音，判明轴承是否运行良好。

调整冷却水压不能使温度下降，同时线圈温度超过额定值时，应减小负荷。

经检查确认已无法维持正常运行时，应立即联系调度解列停机并汇报生产主管领导。

12、机组冷却水中断

上位机音响报“冷却水消失”。

蜗壳取水时检查是否滤水器堵塞而造成水压降低，否则可能是蜗壳取水口拦污栅处堵塞引起，此时应启用另一路蜗壳取水或采用循环水池取水。

循环水池取水时检查技术供水泵是否停运、水池水位是否正常，必要时改变供水方式。

若是示流信号器或信号回路误动，联系检修人员处理。

13、导叶剪断销剪断

上位机故障音响报警“水机故障”、有“剪断销剪断”报文。

机组若出现强烈振动、摆度增大现象，应立即将导叶切至“手动”，缓慢调整导叶开度以尽量减小振动；如果通过调整负荷，机组振动、摆度仍很大时，则联系调度申请停机处理，并报告生产主管领导；

现地检查剪断销剪断情况，通知检修人员进行更换，并根据现场实际情况决定是否停机处理。

若停机时出现长时间不能达到制动转速，应迅速关闭工作闸门。

如遇剪断销更换后又连续被剪断，此时应联系停机进行排水检查。

若检查系元件误动，联系检修人员进行检查处理。

14、轴承油混水

油混水报警后，应对轴承油位、油色及轴承温度进行监视，并通知维护人员取油样进行化验，判明油质是否良好；如发现油质已经乳化或油位已升高及轴承温度不正常升高时，应立即申请停机处理。

15、主轴密封水消失

查是否属水压下降引起，调整水压至正常。

投入备用密封水待主用密封水压正常后，复归备用密封水。

16、回油箱油位异常

上位机音响报“回油箱油位异常”。

检查回油箱油位是否过低或升高，应调整压油槽油位至正常后，对回油箱加油或抽油处理。

17、压力油槽油压过高

上位机音响报“压力油槽油压过高”，压力指示在4.2Mpa以上，油泵可能未停止。

若压油泵未停，应立即手动切除。

打开放油阀，将压油槽油压调整至正常油压。

查明不能停止的原因是否由PLC故障、整定值改变、压力变送器故障等引起，若不能即时处理应监视油压并手动启、停泵。

18、发电机温度升高

（1）现象：

发电机定子线圈或冷、热风超过额定温度报警。

有、无功出力及定子电流超过额定值。

(2) 处理：

检查风洞内有无异音、异味等异常现象。

检查空冷器的示流器有无指示，判断供水系统是否正常。

在不影响系统的条件下，适当调整各机组间的负荷分配。

检查测温装置是否故障。

若上述调整无效，应联系调度减少该机组负荷，直到温度下降到规定值以内为准。

温度接近极限值时应停机处理。

19、定子一点接地

（1）现象：

发出发电机定子一点接地信号。