专题3：植筋、粘贴钢板加固技术
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。
（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。
（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。
（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
锚栓植筋及粘钢施工方案
锚栓植筋及粘钢施工方案锚栓植筋和粘钢施工方案一、施工前准备1、掌握原图设计并做到熟悉操作细节；2、对现场操作环境做好调查，制定安全施工方案；3、准备施工所需材料，包括钢筋、夹具、胶粘剂、钢板等；4、组织现场作业人员进行安全教育、培训。
让作业人员能够掌握操作流程和注意事项。
二、操作流程1、处理现场清理加固部位表面的杂物和浮灰，确保锚栓植筋或粘钢的位置干净，平整，且符合设计要求。
将被加固的表面涂上底漆，增强材料黏附力。
2、钢筋选择根据设计要求和加固部位特点选择钢筋尺寸、型号和长度，梳理验收证书并进行派送。
3、开凿孔洞在加固部位按设计要求现场开凿锚栓植筋或粘钢钢筋的孔洞。
孔洞需保证形状、尺寸、间隔符合设计要求，孔洞深度也要达到设计深度。
4、植筋或粘钢根据钢筋长度剪断钢筋，然后在钢筋上绑定夹具定位，将镀锌钢筋下沉到洞口底部。
将注塑胶粘剂注入孔洞内，并随钢筋的推入实时充实胶粘剂，直到孔洞内的胶粘剂饱和。
确认钢筋被胶粘剂包裹，待胶粘剂固化。
5、焊接钢板大于两个孔洞的部位需要用钢板进行加固。
应按设计要求选用厚度和尺寸合适的钢板，锤平锯齿及钢板切割、磨削。
将钢板放在弹性垫圈上，用螺栓和垫圈将其固定在加固部位上。
三、施工安全1、钢筋的搬运和接地必须符合国家安全标准；2、开凿孔洞时操作人员必须穿戴安全帽、手套、防护眼镜等。
3、孔洞留下的灰渣等垃圾及时清理；4、胶粘剂使用和注入前应看清胶粘剂使用方法；5、铣磨钢板和焊接钢板时应注意工作台面的准备和材料的储存等；6、设备和机器使用前应检查并保证正常；7、早晚及天气变化时法定人员要在现场观察并记录数据。
四、验收1、现场验收验收的内容包括：钢筋的大小、型号、长度、夯实情况、注胶剂饱和度；钢筋是否正确定位，在设计深度内且在中心；是否压实；洞口是否平整、无损伤；钢板是否牢固、平整，孔距是否符合设计等。
2、质量验收在现场验收合格后，专业机构将对构建物进行质量检测，检测的内容包括：产生时间和工程的材料、类别和尺寸；表面质量，如平整度和相似度；钢筋的位置和数量；夯实情况、注剂饱和度和钢板牢固情况等。
粘钢和植筋施工工艺加固技术处理
粘钢和植筋施工工艺加固技术处理一. 粘钢施工工艺:流程:粘贴面处理→ 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制→ 涂胶和粘贴→ 固化、卸加压固定系统→ 检验→ 维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3.胶粘剂配制3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4.涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案(植筋、粘钢)一、引言加固工程是为了提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑物的安全性和稳定性。
在加固工程中，植筋和粘钢是常用的加固方法之一。
本文将重点探讨植筋和粘钢的施工方案，旨在指导相关施工人员在加固工程中的实际操作。
二、植筋施工方案1. 施工前准备在进行植筋加固前，首先要对原结构进行检测评估，确定植筋的布置位置和数量。
同时需要准备好植筋材料、焊接设备等工具。
2. 植筋材料选择常用的植筋材料有钢筋、碳纤维、玻璃钢等，应根据具体工程情况选择合适的植筋材料。
3. 植筋的施工步骤(1) 预埋槽的开挖根据设计要求，在原结构上开挖槽口，槽口的尺寸应符合植筋的要求。
(2) 预埋槽清理清理槽口内的灰浆、水泥渣等杂物，确保植筋与混凝土之间的粘结牢固。
(3) 安放植筋将植筋按设计要求嵌入槽内，注意植筋的位置和间距，确保植筋的有效性。
(4) 灌浇灰浆在植筋安放后，对槽口进行灌浇混凝土，填满槽口，使植筋与混凝土形成牢固连接。
4. 施工质量控制在植筋施工过程中，应根据设计要求进行质量检查，并做好记录，确保植筋加固的施工质量。
三、粘钢施工方案1. 施工前准备在进行粘钢加固前，需对原结构进行检测评估，确定粘钢的布置位置和数量。
同时准备好粘钢胶、粘接设备等工具。
2. 粘钢材料选择常用的粘钢材料有环氧树脂、耐碱玻璃纤维布等，应根据实际情况选择合适的粘钢材料。
3. 粘钢的施工步骤(1) 表面处理清理原结构表面的油污、灰尘等杂物，确保粘钢的粘结牢固。
(2) 涂覆粘钢胶在处理好的表面上涂覆一定厚度的粘钢胶，形成均匀的涂层。
(3) 铺设粘钢布将预先裁剪好的粘钢布按设计要求铺设在粘钢胶上，压实使其与结构表面贴合。
(4) 复合粘结在粘钢布铺设后，再次涂覆粘钢胶，确保粘钢和结构之间的牢固粘结。
4. 施工质量控制在粘钢施工过程中，应注意粘钢胶的使用量和粘钢布的铺设质量，并定期对加固效果进行检查，确保施工质量符合要求。
四、结语植筋和粘钢是常用的加固方法，施工过程中需注意施工细节，确保施工质量的顺利完成。
粘钢及植筋工艺
粘钢工艺流程：施工准备→植锚固螺栓→混凝土基面处理→钢板下料、粘贴面处理→配胶→加压固定→检验及表面防腐→养护固化（1）施工准备根据设计施工图纸及现场实际测量情况，画线确定锚栓及粘钢部位，对所使用的钢材、配套粘结剂及施工机具进行检查，做好施工准备工作。
（2）预埋锚固螺栓在粘贴区域按图纸要求埋植锚栓，或者将锚栓焊接在翼缘板钢筋上，钢板两端必须有螺栓埋植，其距钢板端部的距离控制在10～50mm之间，中间距300mm，螺栓为M12。
（可根据现场实际情况作适当调整）（3）粘贴钢板区域混凝土表面处理按图纸要求并结合实际测量情况，在粘贴加固补强区表面用角磨机安装金钢石圆锯片打磨去掉表层浮浆（如加固补强区混凝土碳化、脱落等缺陷现象严重，应凿除2～5mm的表层砂浆），剔除表层疏松物，使坚硬的混凝土外露，并形成平整的粗糙面，对于混凝土缺陷部位应用DSJ修补胶进行事先修补（按混凝土缺陷修补施工方法），固化后再磨平。
最后用压缩空气吹净表面粉尘，用棉纱沾丙酮或工业酒精擦拭干净，并保持干燥。
（4）钢板下料、配套打孔与粘贴表面的处理依据图纸及实际情况放样下料，并进行配套打孔（孔径依据设计要求而定），钢板的具体弯曲形状，应根据现场情况确定。
对钢板的粘贴面进行除锈和糙化处理，用专用平砂轮打磨至出现金属光泽，打磨纹路与受力方向垂直，粘贴前用棉纱沾丙酮或工业酒精擦拭干净。
（5）配胶根据材料使用说明，按比例配制DSJ-1粘钢胶，一次配胶量不宜过多，随配随用。
（6）加压固定将结构胶涂抹在钢板粘贴面（胶液中间厚边缘薄），贴合钢板，加垫片，紧固螺母，交替拧紧各加压螺栓，使多余的胶液沿钢板边缘及螺栓孔挤出，加压固定压力以不小于0.5Mpa为宜。
同时不断轻轻敲打钢板及时检查钢板下胶液饱满度。
若发现某些部位胶液不足时，应及时松开螺母，从钢板侧面把胶液塞入到空隙处，使钢板平整密贴。
螺栓拧紧次序应按由内向外、由中间向两边的原则进行。
（7）固化检验与钢板表面防腐处理完成粘贴24小时后（本工程为72小时），用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从声音判断粘贴固化效果。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
锚栓植筋及粘钢施工方案
锚栓植筋及粘钢施工方案锚栓施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定锚栓的数量、布置位置和深度。
2.准备工作：a.确定孔洞位置：根据设计要求，在混凝土构件上标记锚栓孔洞的位置。
b.钻孔：使用专用设备或手持电钻进行孔洞的钻取。
c.清理孔洞：使用吸尘器或气体清洁设备清理孔洞内的灰尘和杂物。
3.安装锚栓：a.选用合适的锚栓：根据设计要求选择适合的锚栓规格和材质。
b.将锚栓插入孔洞：将锚栓的一端插入孔洞，并确保锚栓与孔洞间没有空隙。
c.填充固化材料：使用耐高强度固化材料填充孔洞，确保锚栓牢固固定在混凝土中。
d.锚栓固化：按照固化材料的要求，等待固化时间，确保锚栓牢固。
植筋施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定植筋的数量、布置位置和植筋的尺寸。
2.准备工作：a.制作植筋套筒：根据植筋的尺寸和要求，制作植筋套筒。
b.安装植筋套筒：将植筋套筒插入混凝土构件，并确保套筒与构件间没有空隙。
3.安装植筋：a.选用合适的植筋材料：根据设计要求选择适合的植筋材料。
b.进行植筋：将植筋插入植筋套筒，并确保植筋与套筒间没有松动。
c.粘结植筋：使用适当的植筋粘结材料，将植筋牢固地粘结在混凝土构件中。
d.平整植筋部分：确保植筋部分与混凝土表面平整，防止对周围区域的影响。
粘钢施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定粘钢的数量、布置位置和粘钢的尺寸。
2.准备工作：a.清理表面：清理混凝土构件的表面，确保表面干净无油污。
b.水泥砂浆涂刷：在混凝土表面涂刷一层水泥砂浆，增加粘结力。
3.粘钢：a.选用合适的粘钢材料：根据设计要求选择适合的粘钢材料。
b.涂刷粘结材料：在混凝土表面涂刷粘结材料，增加粘钢和混凝土之间的粘结力。
c.粘贴钢筋：将粘结材料涂刷在钢筋上，并将钢筋粘贴到混凝土表面。
以上是锚栓、植筋以及粘钢的施工方案。
根据具体的项目需求和设计要求，可以进行相应的调整和细化。
施工过程中要严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保工程质量和结构稳定性。
锚栓、植筋及粘钢施工方案
锚栓、植筋及粘钢施工方案锚栓、植筋及粘钢是常见的加固混凝土结构的方式，本文将介绍它们的施工方案。
锚栓施工方案锚栓一般采用拉伸式锚栓，在施工前需要先打孔，将锚栓插入孔内，然后用高强度钢丝绳或螺栓将锚栓与结构物固定。
具体施工步骤如下：1. 打孔首先要确定锚栓的位置和数量，然后在结构表面打上锚孔，锚孔的直径应该比锚栓的直径略大一些。
打孔结束后要将孔内灰尘等杂物清除干净。
2. 安装锚栓将锚栓插入孔内，注意要放置在正确的位置，并确保锚栓周围没有空隙。
在安装锚栓时使用专业工具，比如冲击器、气枪等，以确保每个锚栓都已经被牢固地安装。
3. 埋套在锚栓的末端安装环形套筒，并灌注专用的锚固砂浆，待其凝固固化后，套筒与锚固砂浆便将锚栓与结构物牢固地固定在了一起。
植筋施工方案植筋施工相对于锚栓施工来说比较简单，具体步骤如下：1. 预处理在开始植筋施工前，需要对钢筋进行预处理，包括清除钢筋表面的锈蚀物和油污等。
2. 打孔在混凝土内打孔，然后用专业设备将钢筋插入孔内，直至其与结构物接触。
3. 灌浆使用专门的灌浆砂浆将植筋灌浆，确保其与周围的混凝土牢固连接。
4. 打磨当灌浆砂浆固化后，需要使用专业设备将钢筋表面打磨成光滑，并清洁干净。
粘钢施工方案粘钢是将碳纤维布覆盖在钢筋表面，在用专用粘合剂将其与钢筋表面粘合的一种加固方式。
具体步骤如下：1. 预处理与植筋施工相同，需要对钢筋表面进行预处理，清除锈蚀物和油污等。
2. 粘合剂采购选购适合的粘合剂，必须保证其具有良好的附着力和粘合强度，且符合国家环保标准。
3. 上碳纤维布在钢筋表面上贴上碳纤维布，确保其覆盖周到、与钢筋表面紧密接合。
4. 涂覆粘合剂将粘合剂均匀涂覆在碳纤维布所致的表面，覆盖面积要与碳纤维布相匹配。
5. 确认固化时间根据选用的粘合剂要求，需要确定其固化时间，并在此时间内等待其固化。
6. 检查在粘钢完成后，需要对其进行检查，确认其是否符合设计要求和标准。
结论锚栓、植筋及粘钢是常见的加固混凝土结构的方式，它们分别适用于不同的场合。
加固粘贴钢板技术要求
加固粘贴钢板技术要求随着社会科技的不断发展，人们对建筑物的安全性、耐久性、美观度等方面的要求也日益增高，因此，在建筑物的加固和改造中，钢板加固技术已经成为了一种重要的手段。
下面本文将对加固粘贴钢板技术的要求进行详细阐述。
1.加固粘贴钢板技术是指将加固钢板用特殊的胶粘剂粘贴在被加固部位的表面上，以提高原有建筑物的力学性能和抗震性能，并且强度可以与钢筋混凝土结构的强度相比。
2.加固粘贴钢板技术可以应用于钢筋混凝土结构、砖石结构、石灰石结构和木结构等。
1.胶粘剂的选用胶粘剂是加固粘贴钢板技术的重要组成部分，直接影响到加固效果的好坏。
选用胶粘剂时必须考虑如下因素：（1）承载力要高。
承载力是指固定钢板的胶粘层的抗剥离性能。
如果使用的胶粘剂承载力不足，可能引起钢板与基体的粘结开裂，从而导致加固效果不佳。
（2）粘结性能好。
粘结性能是指胶粘剂完全干燥后与基体表面的黏结性能。
如果粘结性能不好，可能会造成钢板和基体的离散。
（3）有较高的耐久性和抗老化性能。
经过多年的风吹、日晒、雨淋等自然环境下的侵蚀，胶粘剂要保持其稳定性。
2.钢板的选用在加固粘贴钢板的过程中，选用合适的钢板也需要特别注意，要求如下：（1）要有足够的强度和刚度。
过小的强度和刚度会造成加固效果不佳。
（2）厚度要适宜，一般不低于2毫米。
（3）表面质量要求好，表面不能有太多的凹陷、突起等缺陷。
（4）板材的颜色、表面的处理和边缘的锋利度都要和基底保持一致。
3.加固粘贴钢板工艺（1）基层处理是加固粘贴钢板施工中的关键一环，包括表面准备、强度检测和表面处理。
（2）要求加固粘贴钢板的表面必须干燥、整洁、坚实、无油污、锈蚀、浮脱等表面污染。
（3）采用合适的胶粘剂，施工胶粘剂时要按照其制造厂家提供的说明书进行施工。
（4）钢板的粘贴应注意放平，不允许局部隆起或明显下陷。
三、结论加固粘贴钢板技术是目前常用的加固技术之一，但技术要点较为复杂。
因此，在实际工程中，应根据建筑物的实际情况进行具体的工艺方案设计和施工操作。
植筋加固处理
植筋加固处理植筋加固处理是一种常见的建筑结构加固方法，通过在混凝土结构中添加植筋，可以有效提升结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍植筋加固处理的原理、方法和应用，以及其在工程实践中的效果和注意事项。
一、植筋加固处理原理植筋加固处理是通过在混凝土结构中添加植筋，将钢筋嵌入混凝土中，利用钢筋的高强度和延性，增加结构的抗拉、抗剪和抗弯承载能力。
植筋加固处理可以有效改善结构的受力性能，提高结构的整体稳定性和抗震性能。
1. 钻孔：首先需要在混凝土结构中进行钻孔处理，钻孔的位置和数量根据具体的结构设计要求确定。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，一般来说，钻孔的直径为植筋直径的1.5倍左右。
2. 清洁：将钻孔中的杂物、灰尘等清理干净，保证植筋与混凝土之间的粘结质量。
3. 安装植筋：将预先制作好的植筋插入钻孔中，植筋的长度和数量应根据结构的需要进行确定。
植筋的材料一般选择高强度钢筋，根据设计要求进行加固。
4. 灌浆：在插入植筋后，需要进行灌浆处理，将混凝土和植筋固定在一起。
灌浆材料一般选择高强度灌浆剂，通过灌浆可以填充钻孔中的空隙，提高植筋与混凝土的粘结力。
三、植筋加固处理的应用植筋加固处理可以应用于各种混凝土结构的加固和修复，包括建筑物、桥梁、隧道、水坝等。
在工程实践中，植筋加固处理已被广泛应用于地震灾后的房屋修复和加固工程，以及老旧建筑的结构加固和改造工程。
植筋加固处理的优点在于操作简便、施工周期短、成本相对较低，并且可以有效提升结构的抗震性能和承载能力。
植筋加固处理还可以在不改变原有结构的情况下进行加固，减少对建筑物的破坏和影响。
然而，植筋加固处理也存在一些注意事项。
首先，植筋加固处理需要根据具体的结构设计要求进行操作，不同的结构需要采用不同的植筋方案。
其次，植筋加固处理需要进行严格的施工质量控制，确保植筋与混凝土之间的粘结质量。
最后，植筋加固处理需要进行专业的施工操作，以确保加固效果的可靠性和持久性。
总结起来，植筋加固处理是一种有效的建筑结构加固方法，通过在混凝土结构中添加植筋，可以提升结构的承载能力和抗震性能。
加固补强技术施工之植筋加固
加固补强技术施工之植筋加固加固补强技术施工之植筋加固“植筋”技术是目前建筑行业较为常用的一种加固补强技术，它是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强专用植筋胶，再插入钢筋，利用植筋胶的粘结锚固力，将钢筋与基材粘结成受力的整体。
该技术已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程中，如对施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，应增大构件截面的加固补筋，上部结构加宽以及梁、柱的接长植筋等。
故植筋加固技术效果发挥的好坏一方面取决于设计的合理性，另一方面取决于施工的规范性。
将结合沪渝高速安徽段的高界高速公路改建工程阐述植筋最上方钢管按标高直接搭成斜向。
横桥向水平杆和立杆用直角扣件扣紧，最上层斜向钢管紧靠立杆和横桥向水平杆用直角扣件扣紧，斜向杆每排交错布置。
植筋加固技术方案的优点是抄垫方木用量小，造价低，在钢管（压弯件）刚度及强度满足要求的条件下，适用于圆弧曲线变化率大的桥梁；缺点是立杆的里程要明确，最上层斜杆标高要求严格控制，明确钢管（压弯件）的挠度。
技术的设计及应用。
植筋加固技术，在原有桥面铺装上再加铺一定厚度的沥青，这无疑增加了桥梁的自重恒载，为了减少自重给桥梁带来的影响，需采用增大截面法对原有主梁、盖梁、墩台帽等进行加固补强。
此外，考虑到桥梁改建是在不中断交通的情况下进行的，即半幅封闭，半幅通车，其安全性也是本项目考虑的重点，而保证安全的前提是保证桥梁结构安全和缩短施工工期以缓解交通压力，所以加固补强的首选就是通过植筋来完成，即通过植入的钢筋来承接和传导因弯矩而引起的剪力，使新旧混凝土形成有机整体，达到增大主梁有效高度和抗压截面的目的，从而提高主要承重结构的抗弯承载能力。
工作原理：在植筋加固的过程中，新旧混凝土界面的抗剪力主要组成为：界面混凝土内部结合力、界面摩擦力和植筋的抗剪力。
当外力作用达到一定程度时，界面混凝土内部的结合力被抵消，新增的混凝土与原混凝土理论上分离，产生相对位移，此时植筋受拉力和剪力产生弯矩作用。
粘贴钢板加固施工工艺介绍
粘贴钢板加固施工工艺介绍粘贴钢板加固施工工艺粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高梁的承载能力的一种加固方法。
钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠度减小，限制了裂缝的发展，且受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工简便，快速，不影响结构外形，加固费用低，不减小桥梁净空以及增加荷载不多等优点。
不足之处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素。
粘贴钢板加固施工工艺如下：1、粘贴面混凝土清理钢板粘贴须在梁体裂缝处治、混凝土修复完成后进行。
首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样，然后凿除粘钢区域混凝土表面2～8mm厚的表面砂浆，使坚硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。
再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业丙酮清洗表面。
2、钻孔植埋锚栓（植筋）经由过程植筋工艺，钻孔植埋锚栓，然后根据现场凿毛及埋植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗拙处置惩罚，打磨完成后用产业丙酮进行清洗。
3、配制粘钢胶根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实践情况，确保在适用期内一次用完。
按粘接胶使用说明划定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶中，用电动搅拌器搅拌均匀。
应注意：已配好的粘接胶如超过适用期后不能使用。
4、在混凝土面和钢板粘贴面上涂覆粘钢胶用滚刷或毛刷均匀、无遗漏地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶涂布面应不小于所粘贴的钢板大小。
应注意：在模板接头处出现的高度差位置和拐角以及钢板搭接部位处应多涂一些。
5、贴合钢板、加压(1)将已涂抹均匀的钢板贴合到待贴钢板混凝土面上，钢板孔瞄准植好的锚栓，立即拧上紧固螺母，使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
(2)用橡胶锤或木槌轻小扣击钢板，如无空洞，透露表现已粘贴密实，否则须剥下钢板，补胶重新粘贴。
植筋粘钢包钢施工方案-美创
植筋粘钢包钢施工方案-美创
一、施工方案概述
植筋粘钢包钢工艺是一种将钢筋镶贴在预埋的槽内，然后注入混凝土形成预埋筋植物，提高钢筋与混凝土的粘结性和强度的工艺。
在本施工方案中，就植筋粘钢包钢的具体工艺步骤和注意事项进行详细介绍，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工准备工作
在进行植筋粘钢包钢施工前，需要做好以下准备工作：
1.安全防护设施的设置；
2.植筋粘钢包钢材料的准备；
3.工地清理和平整；
4.确保施工人员已经接受过相关培训。
三、施工步骤
1. 钢筋镶贴
1.清洁槽内的灰尘和杂物；
2.将预处理的钢筋按照设计要求粘贴到槽内，并用螺丝固定。
2. 混凝土浇筑
1.在钢筋镶贴完成后，进行混凝土的浇筑。
注意混凝土的配合比和浇筑
方法，确保混凝土充分填满槽。
3. 表面处理
1.待混凝土凝固后，进行表面处理，确保表面平整光滑。
四、施工质量控制
1.植筋粘钢包钢后的构件要进行质量检查，包括钢筋贴合情况、混凝土
密实性等。
2.确保施工工艺符合设计要求，不得出现质量缺陷。
五、施工安全注意事项
1.施工过程中要做好安全防护，避免发生意外。
2.施工人员应穿着符合要求的安全装备。
六、施工结束
1.施工完成后，做好施工现场的清理工作。
2.将施工工艺、质量记录归档保存。
通过以上施工方案，可以有效指导植筋粘钢包钢施工过程中的各个环节，确保施工质量和安全。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案钢材作为一种优质的建筑材料，常常被用于加固建筑结构。
在许多情况下，钢材可以通过粘贴的方式应用到混凝土结构上，以提高其强度和稳定性。
本文将探讨粘贴钢板加固施工方案的设计和实施。
一、方案设计在进行粘贴钢板加固之前，首先需要进行详细的方案设计。
方案设计的关键是确定加固区域、钢板的种类和尺寸，以及粘贴材料的选择。
1. 加固区域确定：加固的区域应根据建筑结构的损伤情况和需要加固的部位来确定。
通常，需要加固的区域可能包括梁、柱、墙体等。
2. 钢板种类和尺寸选择：钢板的种类和尺寸应根据加固区域的要求来选择。
常用的钢板种类有碳钢板、不锈钢板和复合钢板等。
尺寸的选择要考虑到受力情况以及施工的可行性。
3. 粘贴材料选择：粘贴材料的选择要考虑到钢板和混凝土结构的粘结强度。
常用的粘贴材料有环氧树脂胶和聚合物胶粘剂等。
选择合适的粘贴材料可以保证加固效果和施工质量。
二、施工步骤粘贴钢板加固的施工步骤包括准备工作、钢板预处理、粘贴施工和后期处理。
1. 准备工作：首先需要清理加固区域，确保表面洁净。
同时，对于精确加固尺寸的要求，可以进行测量和标记，为后续施工做好准备。
2. 钢板预处理：钢板需要进行预处理，以提高粘贴效果。
预处理包括清理表面、除锈和防腐处理等。
这些工作可以保证钢板的表面光洁度和粘结强度。
3. 粘贴施工：先将粘贴材料均匀涂布在混凝土结构上，然后将钢板粘贴在粘贴材料上。
在粘贴过程中，要确保钢板与混凝土结构的表面贴合紧密，并且排除气泡等质量问题。
4. 后期处理：施工完成后，需要对粘贴钢板进行检查和修复。
检查的重点包括粘结质量、加固效果和施工质量等。
如有需要，可以进行补强和二次粘贴。
三、注意事项在进行粘贴钢板加固施工时，需要注意以下几个方面的问题。
1. 施工质量：施工质量直接影响加固效果和建筑结构的安全性。
施工人员必须精心操作，确保粘贴材料的均匀涂布、钢板的质量和粘贴质量。
2. 施工安全：施工过程中要注意安全。
粘贴钢板加固方案工程
粘贴钢板加固方案工程一、设计原则1、粘贴钢板加固原则（1）以加固效果为主要目标，实现结构的整体性和完整性。
（2）尽量减小对原有结构的影响，使结构在施工过程中保持原有的使用功能。
（3）合理选用粘结材料和钢板,确保材料的粘结性和可靠性。
（4）结构形式的确定要考虑到整体主体结构和附加结构的一体化。
2、粘贴钢板加固设计的方法（1）根据加固对象的不同，粘贴钢板加固设计方法有不同的适用范围。
例如，对于轴力构件，可以采用区域加固和全面加固两种方案。
（2）在确定粘贴钢板加固设计方法时，需要结合实际工程情况进行综合考虑，包括结构类型、受力特点、加固效果等。
3、粘贴钢板加固设计要注意的问题（1）在进行粘贴钢板加固设计时，需要充分考虑结构的受力特点，避免因加固设计不当导致结构受力不均、承载能力下降等问题。
（2）粘贴钢板加固设计需要考虑周边环境的影响，包括温度、湿度、震动等因素对结构加固效果的影响。
二、施工工艺1、粘贴钢板加固的施工准备工作（1）根据设计要求，选择合适的粘结材料和钢板，准备施工所需的工具和设备。
（2）清理加固表面，确保粘结表面平整、干净，无油污、灰尘等杂物。
2、粘贴钢板加固的施工工艺（1）粘结材料的预处理：根据粘接材料的要求，对粘结钢板和加固表面进行预处理，如涂刷底漆、混合胶水等。
（2）粘贴钢板的定位：根据设计要求，粘贴钢板进行定位，逐步进行粘贴施工。
（3）粘贴钢板的固定：粘贴钢板完成后，采用适当的方法进行固定，以保证加固效果。
（4）施工过程中的质量控制：在施工过程中，要加强对每个施工环节的质量控制，确保加固施工质量。
3、粘贴钢板加固的施工注意事项（1）在进行粘贴钢板加固施工时，要严格按照设计要求进行施工，并及时处理加固施工过程中出现的相关问题。
（2）施工过程中要注意施工作业环境的清洁和安全，加强现场管理，确保施工作业的顺利进行。
三、质量控制1、材料质量控制（1）严格按照设计要求选用合格的粘结材料和钢板，并对材料的质量进行抽查检验。
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水的流动性（黏度）比胶液小得多，因此水与 混凝土、钢板的相容性（亲和性）高。
（3）环境温度与湿度的影响
由于水与混凝土、钢板、纤维的相容性（亲和 性）比胶液高，所以水对混凝土、钢板、纤维 表面润湿或浸润能力也高。 在一定温度与湿度情况下，混凝土、钢板表面 将被吸附水覆盖，影响胶液对润湿或浸润。
（3）机械铰合：粘接剂大分子进入被粘接物 表面的孔隙、凹凸不平中，固化后形成机械铰 合。上述三种作用使两个被粘接物形成牢固的 连接。
3、影响粘接接头的因素
粘接接头的强度=粘附力-内应力 粘附力：表面能、化学键、机械铰合的总和。 内应力：固化收缩引起的附加应力、粘附力在被
粘材料表面不均匀分布引起的附加应力、被粘材 料表面的应力集中引起的附加应力总和。
c、在保证贴合的情况下控制胶层厚度。
4、粘接接头的破坏机理与接头设计
实验证明对各种不同形式作用力的承受能力是 不同的。在一般情况下，胶粘剂承受剪切和均 匀扯离的作用能力比承受不均匀扯离和剥离作 用的能力大得多。
（1）剪切：理想的情况，是使粘接面承受剪切 力，当外力平行于粘接面时，胶层所受的力就 是剪切力。这种受力形式的接头最常用，因为 它不但粘接效果好而且简单易行，易于推广应 用。
（2）混凝土制孔
根据设计放线；
钢筋探测仪探测钢筋位置；
标注制孔位置
使用电锤在混凝土上打眼
安装锚栓
（3）混凝土表面处理
机械动力打磨、脱脂。机械动力打磨能清洁与 混凝土表面，提高表面能通过渗透形成强大的 机械铰合力。
脱脂：油脂是阻碍物体发挥表面能的最大障碍， 因此必须清除。脱脂工艺是用丙酮进行清洗。
（4）钢板贴合
将粘接剂涂抹在混凝土表面与钢板表面，拧紧 螺栓挤压粘接剂使其密实。
贯注法粘贴钢板工艺 （1）钢板加工 钢板放样 钢板号料 钢板下料切割 钢板制孔 钢板表面处理：
（2）混凝土制孔 根据设计放线； 钢筋探测仪探测钢筋位置； 标注制孔位置 使用电锤在混凝土上打眼 安装锚栓 （3）安装钢板 （4）安装注入嘴与封边 （5）灌注粘接剂
（E）向孔内注入结构胶或插入管装式结构 胶至孔深2/3处。
（F）植筋：为避免空气进入将钢筋旋转植入 孔内。植入时当空气排完时有明显的钢筋制 度进入孔感。
（G）实例
探测钢筋位置
制孔
钢筋植入
钢筋原位拉拔试验4、粘贴来自板粘贴钢板主要有两种工法，涂抹法、贯注法。 当钢板厚度≤5mm或宽度≤300mm时采用涂抹法粘 贴钢板。当钢板厚度>5mm或宽度>300mm时采用 贯注法粘贴钢板。
涂抹法粘贴钢板工艺 （1）钢板加工 钢板放样 钢板号料 钢板下料切割 钢板制孔 钢板表面处理：
喷砂、抛丸、机械动力除锈、脱脂。喷砂、抛 丸、机械动力除锈能清洁与糙化钢板表面，提 高表面能形成强大的机械铰合力。较合力是一 种微剪切，凹凸不平的表面在粘接剂固化后能 使固化物与被粘接材料表面相互铰合。
二、桥梁维修与加固中的粘接技术
桥梁维修与加固中运用的粘接技术主要有：混 凝土涂装、裂缝修复、植筋、粘贴钢板、粘贴 碳纤维布（板）。
1、混凝土涂装
由于以前未建立高性能混凝土概念，混凝土施 工时，没有科学掺用矿物细料，没有科学使用 减水剂，施工性能是用大量掺水来实现的。因 此混凝土凝固后界面层很脆弱、混凝土内部存 在大量空隙。为水、气、其它有害物质进入混 凝土内部提供了通道。混凝土会发生碳化（中 性化）、碱—集料反应、盐雾腐蚀、冻融循环。
态线膨胀系数。降低玻璃态弹性模量。
（8）胶层厚度的影响
在保证贴合的情况下胶层厚度应是越薄越好。 因为胶层越厚应力分布越复杂；胶层越厚缺陷 也越多。
综上所述，作好粘接接头应注意以下几点：
a、严格的表面处理工艺是作好粘接接头的基本 保证。（在施工中往往忽视表面处理工艺的重 要性。）
b、选择一个历史悠久的国际品牌粘接剂是作好 粘接接头重要保证。
3、植筋 植筋：是钢筋混凝土没有缺陷时，采用粘接剂
锚固钢筋的技术。 （1）植筋的钻孔深度与钻孔直径要求 植筋的钻孔深度即锚固深度与粘接剂的性能有
关，一般规范要求为10d，不同的生产厂家要求 不一样应仔细阅读什么书。
（2）植筋的钻孔直径要求
当植筋直径≤12mm时，制孔直径为钢筋直径 +3mm。当12mm＜钢筋直径≤18mm时，制孔直径 为钢筋直径+4mm。当钢筋直径=20mm时，制孔 直径为钢筋直径+5mm。当钢筋直径=25mm时， 制孔直径为钢筋直径+6mm。当钢筋直径=28mm 时，制孔直径为钢筋直径+7mm。当钢筋直径 =32mm时，制孔直径为钢筋直径+8mm。
（2）固化过程的形态变化
胶液低聚物凝胶化生成凝胶化物质；接着玻璃 化；最后形成高度交联三维网络结构固化物。
研究发现，环氧固化物的性能主要是以Tg（玻 璃态转化温度）为转折点而发生变化。反应温 度低Tg为玻璃态，反应温度在Tg过度区时，环 氧固化物的性能发生突变，弹性模量约下降三 个数量级、抗拉强度和抗剪强度下降一个数量 级。
2、裂缝修复 对小于0.20㎜的裂缝一般认为深度没有到达主
筋位置，因此采用环氧胶泥封闭。对大于0.20 ㎜的裂缝一般认为深度到达主筋位置。必须采 用压力灌注修复裂缝。
采用 日本SHO-BOND“壁可”法注入化学 材料充填裂缝工法处理，这种方法是通过橡胶 管自动完成材料注入，在材料凝固前始终保持 0.3Mpa衡定压力，并有效地解决了其它工法不 克服的“气阻”问题，能将修复材料注入到仅 0.02m宽的裂缝末端。
润湿或浸润是一种物理现象，当液体的表面张 力小于固体物的表面张力时液体就能润湿或浸 润固体物的表面。
表面张力低同时流动性（黏度）也低。胶液与 被粘材料的相容性（亲和性）、胶液流动性 （黏度）是可以通过调整配方设计与表面处理 方法来改善的。
流动性高施工简便，同时灌注是能充满钢板与 混凝土的空间形成密实胶层。
d、吸收与散射作用 光波、声波、热弹性波、 冲击波、震动波等在界面层上会产生散射与吸 收。
提高界面层性的途径 a、表面处理 b、优化环氧固化体系
（7）内应力的影响
内应力越大接头强度越低。控制内应力是提高 接头强度有效方法。
控制内应力有效途径：降低玻璃态转化温度Tg 会降低玻璃态收缩从而降低内应力。降低玻璃
通常使用的是固化物玻璃态的性能。
玻璃态转化温度Tg可以通过选择、调整树脂与 固化剂结构、交联密度来控制。
当玻璃态转化温度Tg温降至室温以下时，就能 得到柔性环氧固化物，其冲击韧性、剥强度、 伸长率都比较高，内应力比较小，对环境抵抗 能力强。性能优越的固化物。但耐热性低。
（6）界面层的影响
前面讲过：在粘接剂固化成型过程中，胶液和 被粘接材料之间经过复杂的物理化学反应形成 一个与粘接剂固化物、被粘接材料结构与性能 完全不同的界面层。界面层不仅使粘接剂固化 物、被粘接材料结合成一个牢固的整体共同发 挥作用，而且还能发挥被粘接材料的潜在能力， 获得被粘接材料所没有的性能。
（2）不均匀扯离：不均匀扯离是指粘接接头 经受着扯力的作用，应力虽然配置在整个粘接 面上，但应力的分配是极不均匀的。应力集中 比较严重，主要集中在边缘的一个小区域内， 这种类型的接头，其承载能力很低，一般只有 理想的均匀扯离强度的1/10 左右。
(3）均匀扯离：均匀扯离，有时也称为拉伸。
在桥梁维修与加固中不论是植筋、粘贴钢板、 粘贴纤维主要是运用剪切。设计单位应引起重 视。
（4）流变性的影响
流变性是环氧树脂在凝固前内部形成的临时三 维网络结构，在剪切作用下恢复流动性的一种 工作性能。
它对环氧树脂形成密实胶层起到非常大的作用。 在涂抹法粘贴钢板、粘贴碳纤维、涂装、植筋
时流变性的好坏直接影响施工质量。 涂装时流变性差的涂料要流挂，涂抹法粘贴钢
板、植筋时流变性差的粘接剂要漏掉。
界面层不仅使粘接剂固化物、被粘接材料结合成一个牢 固的整体共同发挥作用，而且还能发挥被粘接材料的潜 在能力，获得被粘接材料所没有的性能。
2、粘接的作用机理
（1）表面能：粘接剂两组份在被粘接物表面充 分浸润，粘接剂在高能表面上的物理吸附所提 供的范德华力形成粘接强度。
（2）化学键：与被粘接物表面形成化学键、 离键、氢键。
粘接技术在桥梁维修与加固中的运用
——植筋与粘贴钢板
一、粘接技术概述
1、粘接
现代工程技术种类繁多数不胜数，归结起来有三种功能： 成型、连接、改性。连接包括：焊接连接、机械连接、 粘接连接。
粘接：使用粘接剂将两种被粘接材料连接成整体的连接 方式。
在粘接剂固化成型过程中，胶液和被粘接材料之间经过 复杂的物理化学反应形成一个与粘接剂固化物、被粘接 材料结构与性能完全不同的界面层。
（5）固化物结构与性能的影响
桥梁所处的环境温度一般是在-30℃~50℃。因 此桥梁维修与加固中使用的粘接剂大都是环氧 树脂与多胺固化剂。
（1）环氧树脂的固化反应过程
第一步：首先是伯胺中的活性氢与环氧基反应， 生成仲胺。第二步：仲胺中的活性氢与环氧基 反应，生成叔胺。第三步：剩余的胺基、反应 物中的羟基与环氧基继续反应，直至生成高度 交联三维网络结构的体形大分子。
（6）实例
渝宜高速原寺 沟四号大桥粘 贴钢板加固T
型梁
西藏林芝地区八一大桥粘贴加固盖梁
济南黄河公路大桥主桥斜拉桥边跨钢筋混凝土箱 梁斜腹板内侧粘贴钢板加固
界面层的功能：
a、传递应力 在外荷载作用时界面把外力传 递到并分布在整个构件上，如果界面不能有效 传递外力，就会产生“脱粘”导致接头破坏。
b、阻断裂纹 适合的界面强度与冲击韧性， 胶层中的疲劳裂纹扩展到界面上受阻而停止继 续扩展。
c、减少与消除内应力 界面层强度与弹性模量 介于胶层与被粘材料之间，减缓了胶层与被粘 材料之间的力学性能梯度，从而减少了在应力 传递过程中产生的内应力。