5S标准规范指导手册
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、生产力和安全性。
本作业指导书旨在为员工提供5S的基本知识和操作指南，以帮助他们理解和实施5S原则。
二、背景在现代工作环境中，整洁、有序和安全的工作场所是非常重要的。
5S是一种基于日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤来改善工作环境。
它可以帮助员工更好地组织工作区域、提高工作效率和品质，并确保工作场所安全。
三、5S的原则1. 整理（Sort）整理是指将工作区域中的物品分类，保留必要的物品，清除不必要的物品。
员工应该根据物品的使用频率和重要性，将其分为三类：必须保留、可能保留和不必要保留。
清除不必要的物品可以减少工作区域的混乱，提高工作效率。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指将工作区域中的物品有序地摆放，使其易于找到和使用。
员工应该根据工作流程和使用频率，将物品摆放在合适的位置，并使用标识和标签来标示物品的位置和用途。
整顿可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作区域，保持其整洁和有序。
员工应该定期清洁工作区域，包括设备、工具和地面等。
清扫可以减少灰尘、污垢和细菌的积累，提供一个更安全和健康的工作环境。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守清洁标准和规范。
员工应该制定清洁工作的标准和程序，并确保所有员工都遵守这些标准和程序。
清洁标准可以提供一致的工作质量，并确保工作区域的整洁和安全。
5. 素养（Sustain）素养是指保持5S原则的长期实施和改进。
员工应该将5S原则纳入日常工作中，并持续改进工作环境。
素养可以帮助员工养成良好的工作习惯，并确保工作区域始终保持整洁、有序和安全。
四、操作指南1. 整理- 将工作区域中的物品分类为必须保留、可能保留和不必要保留。
- 清除不必要的物品，如过期的文件、损坏的设备等。
- 将必须保留的物品归类整理，并为其分配合适的存储位置。
最全5S规范要求(含检查表)
最全5S规范要求(含检查表)最全5S规范要求（含检查表）1. 介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文档提供了一个详细的5S规范要求及相应的检查表，用于指导实施和维护5S。
2. 5S规范要求以下是实施5S所需的规范要求：2.1 整理（Seiri）- 识别和清理工作区域内的无用、多余和无效的物品。
- 分类和标记物品，使其易于辨认和存放。
- 建立储存区域，确保每个物品都有固定的位置。
2.2 整顿（Seiton）- 即时清理并整理工作区域，确保物品放置在合适的位置。
- 使用合适的和标识，以便快速找到和存放物品。
- 对物品进行编号或标签，以便进行追踪和管理。
2.3 清扫（Seiso）- 建立定期清洁工作，保持工作区域整洁干净。
- 提供清洁用具和设备，鼓励员工参与日常清洁工作。
- 正确处置垃圾和废弃物，保持环境卫生。
2.4 清洁（Seiketsu）- 制定清洁标准，确保工作区域的卫生状况得到持续改善。
- 提供培训和指导，使员工掌握正确的清洁方法和技巧。
- 定期评估和审核清洁标准的执行情况。
2.5 纪律（Shitsuke）- 鼓励员工遵循5S的原则和规范。
- 设立奖励机制，认可和表彰遵守5S的员工。
- 进行持续的监督和追踪，确保规范得到有效执行。
3. 检查表为了评估和监测5S规范的执行，可以使用下面的检查表进行日常检查：4. 结论通过实施5S规范要求，可以提升工作场所的效率和安全，改善组织性和员工参与度。
使用本文档提供的检查表，可以帮助监测和评估5S规范的执行情况。
请定期检查和更新5S规范要求，以确保其持续有效性。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的实践来改善工作环境。
本指导书旨在为员工提供5S作业的详细指导，确保其正确理解和实施5S原则。
二、背景5S管理方法起源于日本，是世界范围内广泛应用的一种管理工具。
其目的是通过改善工作环境，提高工作效率和质量。
5S的五个步骤分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素质（Shitsuke）。
三、作业指导1. 整理（Seiri）- 确定工作区域内所需和不需要的物品。
- 将不需要的物品分类，如废弃物、待处理物、保留物等。
- 清理不需要的物品，包括废弃物的处理和待处理物的妥善存放。
- 标记保留物，确保其有固定的位置和合适的存放方式。
2. 整顿（Seiton）- 设定物品的固定位置，使其易于取用和归还。
- 制定标准化的存放原则，如按照频率、重要性或者使用者进行分类。
- 使用标识和标签，确保物品的归属和位置清晰可见。
- 建立物品的归还制度，确保每一个物品都能及时归还到指定位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清理工作区域，包括地面、设备、工具等。
- 使用适当的清洁工具和清洁剂，确保彻底清洁。
- 检查并修复设备和工具上的损坏或者故障。
- 建立清洁检查表和清洁计划，确保清洁工作的持续性。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁的标准和规范，确保工作区域的整洁和卫生。
- 培养员工的清洁意识，包括个人卫生和工作区域的卫生。
- 定期进行清洁培训和意识提高活动。
- 持续改进清洁标准和方法，以提高工作环境的整洁度。
5. 素质（Shitsuke）- 培养员工的良好习惯和素质，包括遵守规章制度和工作流程。
- 建立良好的沟通和协作机制，促进团队合作和共同进步。
- 建立绩效评估和奖惩机制，激励员工积极参预5S活动。
- 定期进行5S评估和改进活动，以确保5S原则的持续推行。
四、实施要点1. 领导支持：确保公司高层管理层对5S活动的支持和重视，为员工提供必要的资源和培训。
5S管理规范作业指导书
文件更改/审批表1.目的：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。
2.范围：本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。
3.职责：3.1 行政部，品质部3.1.1 负责组织5S检查及评比3.1.2 负责发出5S整改通知3.2 各部门3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查3.2.2 负责落实5S整改4. 规范性引用文件无5. 实施5.1 生产区域5S管理要求5.1.1 整理要求：a）所属区域内无不用的物品。
b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。
5.1.2 整顿要求：a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。
b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。
d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。
f）各区域应有区域标识5.1.3 清扫、清洁要求：a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。
b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。
d）各区域至少每周进行一次大扫除。
5.1.4 素养要求：a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。
b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。
c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。
5S规范手册
5S规范手册销售部1.展厅门口前坪：展厅门口地面无废纸、塑料袋等垃圾，门口地砖应干净明亮2.新车交车区：得有任何乱摆乱放的物品。
地面、玻璃门、墙面应整洁，摆放的桌椅应整洁无浮尘。
3.展车卫生：展车按厂家要求摆放，轮胎垫以及车身、翼子板内衬、前后扰流板、左右下裙边必须整洁无污迹，内饰无浮尘4.展厅物料摆放：摆放整齐，无浮尘5.展厅地面/门头：无水印污迹、烟头、槟榔渣、烟灰，无乱摆乱放6.玻璃门脚垫：入口脚垫必须无污泥，废物废渣，瓜壳等7.精品展示区：柜内柜外无浮尘8.办公室桌面：办公室桌面除了键盘鼠标显示器笔筒水杯以及文件架/篮外一律不得摆放，办公桌脚、沙发必须无污迹9.办公室地面：地面必须整洁无污迹10.试乘试驾卫生：晴天车辆外部必须整洁无污泥，内饰必须保持随时干净无浮尘。
车内除了试驾用的纸巾、全新矿泉水外不得有其他物品11.儿童区：玩具摆放整齐，围栏、滑梯、地垫完好无污迹12.展厅植物：不论入口植物还是展厅、办公区植物，一律不得有黄叶，植物底盘内不得有黄色泥水或污迹。
13.厕所地面：不得有水迹和擦手纸、烟头等行政部●厕所台面：台面以及穿衣镜不得有水迹、污迹，水龙头确保无锈迹和水印，洗手盆下水口必须擦亮●墙上画、盒：厕所内的装饰画、擦手纸盒、卫生纸盒、干手机无浮尘●厕所异味：无明显刺激性气味●窗台/扶手：窗台、扶手无浮尘●办公区过道墙画□：画面、画框无浮尘●员工仪容：每天不论是巡查还是其他事宜走动，必须检查员工的仪容仪表，领导丝巾、头花、工号牌。
有玩手机吃槟榔的直接考核●办公室桌面：办公室桌面除了键盘鼠标显示器笔筒水杯以及文件架/篮外一律不得摆放，办公桌脚、沙发必须无污迹●办公室地面：地面必须整洁无污迹●文件柜内外：柜内摆放整齐，将玻璃用白纸封上。
柜上无浮尘，无摆放任何物品●餐厅卫生：无异味，室内整洁桌面、地面无污迹客休区1.吧台地面/桌面：桌面摆放整齐，无水迹。
地面无乱摆乱放2.储物房：室内无垃圾，无乱摆乱放3.沙发：表面无污迹，沙发死角、脚每天必须擦赶紧4.绿色植物：植物一律不得有黄叶，植物底盘内不得有黄色泥水或污迹。
5S管理规范作业指导书
文件更改/审批表1.目的：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。
2.范围：本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。
3.职责：3.1 行政部，品质部3.1.1 负责组织5S检查及评比3.1.2 负责发出5S整改通知3.2 各部门3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查3.2.2 负责落实5S整改4. 规范性引用文件无5. 实施5.1 生产区域5S管理要求5.1.1 整理要求：a）所属区域内无不用的物品。
b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。
5.1.2 整顿要求：a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。
b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。
d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。
f）各区域应有区域标识5.1.3 清扫、清洁要求：a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。
b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。
d）各区域至少每周进行一次大扫除。
5.1.4 素养要求：a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。
b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。
c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的效率、安全性和可视性。
本作业指导书旨在为员工提供5S实施的详细步骤和指导，以确保工作场所的整洁和组织。
二、目的本指导书的目的是帮助员工理解和遵守5S原则，以提高工作效率、减少浪费、改善质量和安全，并为员工提供一个清洁、整齐和安全的工作环境。
三、5S原则1. 整理（Sort）：清理工作区，只保留必要的物品，并将其分类。
2. 整顿（Set in Order）：为物品分配固定的位置，并标示清楚。
3. 清扫（Shine）：保持工作区的清洁，并定期进行清洁。
4. 清洁（Standardize）：制定清洁标准和程序，并确保所有员工遵守。
5. 素养（Sustain）：持续遵守5S原则，并培养良好的工作习惯。
四、实施步骤1. 整理（Sort）a. 首先，将工作区的物品分类为必需和非必需物品。
b. 将非必需物品移出工作区，妥善处理（如捐赠、回收、报废等）。
c. 对必需物品进行归类，确保每个物品都有固定的位置。
d. 标示每个物品的位置，并制定标准的放置方式。
2. 整顿（Set in Order）a. 确定每个物品的最佳位置，以便于工作流程和操作的顺利进行。
b. 使用标示工具（如标签、彩色标识等）标示每个物品的位置。
c. 确保每个物品都有一个固定的位置，并定期进行检查和调整。
3. 清扫（Shine）a. 确保工作区的清洁和整洁，包括桌面、地面、设备等。
b. 制定清洁计划，并确保每个员工都参与到清洁工作中。
c. 提供必要的清洁工具和设备，并定期检查其状态和维护情况。
4. 清洁（Standardize）a. 制定清洁标准和程序，确保每个员工都清楚并遵守。
b. 提供清洁检查表，并定期进行检查和评估。
c. 确保清洁工具和设备的维护和更新。
5. 素养（Sustain）a. 培养良好的工作习惯，包括保持整洁、遵守规章制度等。
b. 定期进行5S培训，并提供持续的支持和指导。
办公室5S管理手册图示
0 2 5S管理标准
办公桌面-键盘、鼠标
标准图片
键盘没有放在桌面 下方键盘托的位置
不合格图片
鼠标使用完毕后 没有归位
键盘放置在办公桌卡位专门的键盘托上，键盘高度最好略低于坐着时手肘部高度，而且在身体正前方，使肘部弯曲可以达到90度 使用鼠标时，支撑下臂的桌面面积最好能有5～10cm2，使人感觉舒适。使用完毕后统一将鼠标放回显示器底座的右手边，鼠标
标准图片
线路走线凌乱， 没有统一捆扎
不合格图片
过道堆放 杂物
计算机电源线、网络线、电话线等用扎带每隔10-15mm捆扎整齐。 桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。 原则上公共通道不予许摆放纸箱、物品等， 如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。
办公桌面-水杯
标准图片
不合格图片
水杯摆放位置错 误，没有加盖
水杯紧靠笔筒右侧靠屏风放置。 水杯底座保持干燥，无水渍污染桌面。 每天上班前需清洗水杯，下班前需将水杯清空。
0 2 5S管理标准
办公桌面-电话
标准图片
话机摆放位 置错误
不合格图片
话筒顶端未张贴 本机号码
电话机定位放置在水杯右侧，台历左侧，左手随时能够接起的位置。 话机机身保持干净，不乱贴乱画。 本机号码可用统一标签标注在话筒顶端，方便他人使用。 接听和拨打电话时要遵循电话礼仪。通话时间不宜过长，通话声音要轻，避免影响他人办公。
0 1 5S管理概述
办公室的总体要求
4
清洁
桌面物品都是必需品，文具文件摆放整齐，传真 机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；
办公室5S管理标准
办公室6S管理标准一、桌面位置摆放规范1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。
2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中。
3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。
4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。
5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。
下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。
6、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。
7、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。
8、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面。
9、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。
10、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。
如图：二、办公桌抽屉整理规范第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。
第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。
第三层：私人物品三、办公区工作纪律规定1、各部门电脑由专人管理使用。
操作时必须按照电脑规程进行，不得更改网络设置，不得私自安装使用各种软件，不得私自拆卸电脑，不得访问非法和不健康网站。
2、公司电话为方便与外界沟通、处理公务专用，打业务电话要精简，尽量缩短通话时间，音量要低，尽量不要影响其他同事的工作，严禁擅自用公司打私人电话。
3、为保证设备正常运转，维持办公区域工作秩序，未经允许不得擅自改动或移动电源、机柜、终端、服务器等，不得私自调换窗口，不得随意改变各项办公设施的摆放布局。
4、人为造成办公设施损坏的，责任人或单位按原价赔偿。
5、员工在上班时间要集中精力完成本职工作，严禁做与工作无关的事：如上班时间接待亲朋好友、与业务无关的客人；看与工作无关的书籍和报纸；上网玩游戏、聊天；闲谈；睡觉等。
【图文】5S管理指导手册
每天例会：例会在每天班前5分钟进行，由组长或副组长主持值班主任由主管以上人员担当，每天轮值，佩戴袖章上岗值班主任每天例会后在车间公布栏记录（公布）昨天结果每天现场巡签名确认查5次以上，发现问题公正记录、拍照，并立即纠正并要求出现问题的班组负责人每天下班前统计检查结果，填写整改确认表，交对应人员签名班前向服务经理阐述当天情况，并提出改善建议，对重大问题同时向总经理汇报。
完善当天资料，以便次日例会和交接
Ⅵ、信息交流和反馈： 1-值班主任每天下班后向组长汇报当天结果（记录、照片） 2-每周三、五由副组长组织执行委员以上人员班后交流 3-每周六由副组长向组长汇报一周情况 4-每月初5日前，向广州本田片区负责人汇报上月结果
Ⅶ、现场指导：每两月由片区负责人到特约店进行现场指导1次Ⅶ、片区负责人现场确认5S推行效果。
5S标准规范指导手册
1、消防器材使用方法目视化，谁都能正确使用 2、明确消防设施的管理责任人等
车间所有消防栓、灭火器等消防设施
1、喷涂垂直距离50mm的黄黑色带 2、黄黑色带成45度喷涂 3、管理标识大小160×100mm 4、管理标识材质为普通胶贴纸
1、标识消防设施的责任人、编 号、监督人 2、标识管理办法
位置展示
1、贴在消防设施柜的左上角距边 50mm 2、每月点检一次
主门
车间主要人 员流通门
物流 车间主要车
门
辆流通门
小门
主门关闭后 人员流通备
用门
返回
效果展示 方案
主门/物流门
小门
返回
位置展示
300
上拉门
主
门
标
识
小
500
门
500
标
识
侧拉门
大
门
管
理
标
识
返回
大门/仓库------------------------门开启标识
对车间所有门的开关方法目视化
名称
车间上拉门、及推拉门
对设备的操作起指导、规范作用
车间内的设备、工装、物料 大小600×350mm 材质：PVC板
设备的操作规程
1、由设备管理员负责操作规程的修订 2、悬挂在设备控制柜侧面显眼易见处。
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设备-----------------------------TPM看板
对设备的检修起指导性作用
车间内的设备 大小450×300mm 材质：PVC板
设备的TPM看板
1、由设备管理员负责TPM看板的修订 2、悬挂在设备控制柜侧面显眼易见处。
返回
定置标识----------------------设备/工装
5s标准指导书
5s标准指导书The 5S standard guidebook is an essential tool for maintaining a clean and organized work environment. It provides clear guidelineson how to sort, set in order, shine, standardize, and sustain in the workplace. By following these principles, companies can improve efficiency, productivity, and overall safety. 5S is a powerful methodology that promotes a culture of continuous improvement and teamwork. It helps employees take ownership of their workspace and fosters a sense of pride in their work.5S标准指导书是保持清洁有序的工作环境的重要工具。
它提供了如何整理，秩序，清洁，标准化和保持工作场所的明确指导。
通过遵循这些原则，公司可以提高效率，生产力和整体安全性。
5S是一种强大的方法论，促进持续改进和团队合作的文化。
它帮助员工拥有自己的工作空间，并培养对工作的自豪感。
Sorting is the first step in the 5S process, where unnecessary items are identified and removed from the workspace. This step helps reduce clutter and improve workflow efficiency. By eliminating unnecessary items, employees can focus on essential tasks andminimize distractions. Sorting also allows for better organization of tools, equipment, and materials, making them more accessible when needed. It is essential to regularly review and update the sorting criteria to maintain a clutter-free workspace.清理是5S过程的第一步，在这一步中，会识别和清除工作空间中不必要的物品。
现场5s作业指导书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版5S作业指导书一．备料加工：1．各班规定每个员工的5S的时间和地点。
2．每个班结束时5S进行交接。
3．瓦斯轨道每2天进行一次清理，保持轨道内清洁，可在切割的间隙进行。
4．靠墙区由各工位进行清理，包含窗户。
5．通道清理的担当每日使用锯末进行清理。
6．钢板存放区的钢板摆放整齐垂直，每日清理表面灰尘，注意钢板间/中间柱的垃圾清理。
残材作好标示及汇总帐。
7．等离子吸尘区每班进行打扫。
8．清扫的工具应摆放整齐，吊挂在工具架上。
9．工具/模具/模板按规定的位置摆放。
10．各种管线使用完毕放到规定地点，砂轮机用后上架。
11．清扫产生的垃圾按可回收/不可回手/危险废弃物分类摆放。
12．每周五下午17：15进行设备大扫除，检查管道的密闭，统计结果报安全监督员/维修。
13．机床加油料/乳化液应注意减少外泄造成地面污染，清理时使用锯末吸干并清除，可加入地面清洗剂进行清理，含油的锯末应倒入危险品废弃物箱。
不可直接用水冲洗。
14．现场不可使用废油漆桶/废油桶盛装垃圾。
15．使用后的工具及饮水器具应放到工具箱内，不应在现场到处摆放。
16．各工位每日进行设备清扫工作。
二．产品组成（含技术试作）1．各班规定每个员工的5S的时间和地点。
2．每个班结束时5S进行交接。
3．靠墙区由各工位进行清理，包含窗户。
4．通道清理的担当每日使用锯末进行清理。
5．清扫的工具应摆放整齐，吊挂在工具架上。
6．工具/模板按规定的位置摆放。
7．各种管线使用完毕放到规定地点，砂轮机用后上架。
8．清扫产生的垃圾按可回收/不可回手/危险废弃物分类摆放。
9．每周五下午17：15进行设备大扫除，检查管道的密闭，统计结果报安全监督员/维修。
10．现场不可使用废油漆桶/废油桶盛装垃圾。
11．使用后的工具及饮水器具应放到工具箱内，不应在现场到处摆放。
12．各工位每日进行设备清扫工作。
13．应注意减少油物外泄造成地面污染，清理时使用锯末吸干并清除，可加入地面清洗剂进行清理，含油的锯末应倒入危险品废弃物箱。
5s管理手册范本
5s管理手册范本5s管理手册范本一、引言本手册旨在为企业提供5s管理实施的指南和规范。
通过5s管理方法，企业可以改善工作环境，提高工作效率，优化生产流程，提升企业整体竞争力。
本手册介绍了5s管理的基本概念、实施步骤，以及相关的指导和培训措施。
二、5s管理概述1.1 概念介绍1.2 5s管理的目标和意义1.3 5s管理原则三、5s管理实施步骤2.1 第一步：整理（Seiri）2.1.1 整理的定义和目标2.1.2 整理的方法和步骤2.1.3 整理的注意事项2.2 第二步：整顿（Seiton）2.2.1 整顿的定义和目标2.2.2 整顿的方法和步骤2.2.3 整顿的注意事项2.3 第三步：清扫（Seiso）2.3.1 清扫的定义和目标2.3.2 清扫的方法和步骤2.3.3 清扫的注意事项2.4 第四步：清洁（Seiketsu）2.4.1 清洁的定义和目标2.4.2 清洁的方法和步骤2.4.3 清洁的注意事项2.5 第五步：素养（Shitsuke）2.5.1 素养的定义和目标2.5.2 素养的方法和步骤2.5.3 素养的注意事项四、5s管理指导和培训3.1 5s管理的指导原则3.2 5s管理的培训内容和方法3.3 5s管理的持续改进措施附件：本文档涉及的附件包括.5s管理的检查表、记录表、相关培训资料等。
法律名词及注释：1、5s：指整理、整顿、清扫、清洁和素养五个日语词的头字母，用以表示一种管理方法。
2、整理（Seiri）：指根据需要分类整理出必要物品，清除无用物品的过程。
3、整顿（Seiton）：指将整理出的物品按照规定的位置、规则进行整理和布置的过程。
4、清扫（Seiso）：指将工作场所清洁干净、无尘、无杂物的过程。
5、清洁（Seiketsu）：指保持工作环境整洁、卫生，并建立清洁的管理机制的过程。
6、素养（Shitsuke）：指遵守工作规则、遵循成果持续改善的精神的过程。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的方式提高工作场所的效率和安全性。
本作业指导书旨在向员工提供关于如何实施5S的详细指导，以确保每一个人都理解并能够遵循5S的原则和步骤。
二、背景在现代工作环境中，工作场所的整洁和组织对于提高工作效率、减少事故风险和提高员工士气至关重要。
5S作为一种管理方法，已经被广泛应用于各行各业。
通过实施5S，我们可以建立一个清洁、有序、高效和安全的工作环境。
三、5S原则1. 整理（Sort）：根据需要和价值对工作场所进行整理，清除不必要的物品和杂乱的工具。
只保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。
2. 整顿（Set in Order）：为每一个物品和工具分配一个固定的位置，并标记清晰。
确保每一个人都知道放置和取用物品的正确位置。
3. 清扫（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁。
定期清理工作台、设备和地板，确保工作环境干净、安全。
4. 清洁（Standardize）：制定和遵循标准化的清洁程序和工作流程。
确保每一个人都明白应该如何清洁和维护工作区域。
5. 素质（Sustain）：将5S作为一种习惯和文化，持续推动和改进工作环境。
每一个员工都应该参预并承担责任，确保5S的持续实施。
四、实施步骤1. 5S小组组建：成立一个由各部门代表组成的5S小组，负责推动和监督5S的实施。
2. 制定5S计划：制定一个详细的5S实施计划，包括时间表、目标和责任分工。
3. 整理工作区域：每一个员工应该清理和整理自己的工作区域，将不必要的物品放到指定的位置或者丢弃。
4. 设立标准化的工具和物品位置：为每一个工具和物品分配一个固定的位置，并使用标识标记清晰。
5. 制定清洁计划：制定清洁工作的时间表和程序，并确保每一个员工都知道应该如何清洁工作区域。
6. 培训和沟通：向员工提供关于5S的培训，并定期进行沟通和回顾，以确保每一个人都理解并能够遵循5S的原则和步骤。
5S作业指导手册
上海缘一实业有限公司5S作业指导手册1.目的为营造干净整洁的办公场所，塑造良好的企业形象，加强办公场所的规范化管理，确保各项合理有效使用，使各项资源的管理和使用更加规范化、合理化，现结合公司实际情况，特制定本手册。
2.范围本手册适用于公司各部门各区域。
3.作业方法3.1办公室区域3.1.1办公桌面物品标准（各部门根据不同情况可适当增减）电脑一台：每天下班前关闭主机和电视屏电源电话一部（如有）：通常放置于显示器右侧茶杯一个：通常放置于显示器左侧台历一本（如有）：通常放置于显示器左侧3.1.3整理、整顿与清扫物品：将不要的东西清除掉，保持工作区域内无垃圾、无污秽状态，消除“脏污”，保持区域干净、明亮。
一有脏污，立即清扫。
桌面：每天上下班前后用抹布擦拭桌面，物品摆放整齐有序，桌面无杂物污物，如有异常及时纠正。
电脑：主机及重点部位正面、背面、送风口每周用干抹布擦拭，显示器每天擦拭。
设备：空调、打印机等设备每月用抹布擦拭，目测表面清洁，无污物。
文档：每月对电脑上文档整理归类，删除失效文件，文件柜内超时表单装订归档，破损资料销毁或整理存放。
墙壁：每月用扫帚清扫，无蜘蛛网及杂物黏贴。
绿植：每天检查，如有枯叶黄叶用剪刀剪除，如有落叶手捡除。
桌椅：离开位子将椅子回归原位，放置于紧靠办公桌正前方。
垃圾桶：每天看到垃圾桶内垃圾超过桶沿，倾倒垃圾，或者更换垃圾袋。
电线：电脑、打印机、网线、电源插座等电器设备对应线路梳理清楚，同一线路捆扎成一束，用扎带捆扎，间隔100-150mm捆扎一次，线尾处适当保留。
3.2.会议室3.2.1会后关闭投影仪、空调，椅子归位，关闭电器与门窗，用清扫工具打扫地面，干净抹布擦拭会议桌，室内干净整洁。
3.2.2书写透明板档台用干抹布自左往右或自右往左擦拭一遍，再用湿抹布同样擦拭一遍。
3.2.3会议办公用品白板笔、红外笔等用品帽沿盖齐，并归位放置于书写透明板下方档台。
3.2.4书写板及背板用板擦擦拭干净，用拧干的湿抹布从上往下再擦一遍，之后重复用拧干的湿抹布擦拭，直到黑板干净明亮，无书写痕迹。
5S作业指导书
5S作业指导书引言概述：5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式提高工作场所的效率和安全性。
本文将详细介绍5S的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，并提供实用的指导。
一、整理1.1 建立整理标准：确定工作场所的必需物品，将其分类为必需、偶尔使用和不必要的物品。
1.2 拥有适当的工具和设备：为整理工作提供必要的工具和设备，如标签、盒子、储物柜等。
1.3 定期整理：制定整理计划，定期检查和清理工作场所，确保物品有序摆放，减少浪费和混乱。
二、整顿2.1 设立标准的工作流程：根据工作的步骤和要求，制定标准的工作流程，确保每个人都按照相同的标准进行工作。
2.2 制定标识和标签系统：使用标识和标签来标识工作区域、工具和设备的位置，使其易于找到和归位。
2.3 优化工作布局：根据工作流程和人员活动，合理安排工作区域，减少不必要的移动和浪费时间。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫频率和责任人，确保工作场所的清洁和整洁。
3.2 提供清洁工具和设备：为清扫工作提供必要的工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。
3.3 培养清洁习惯：鼓励员工保持工作区域的清洁，提高整体卫生水平，减少污染和疾病传播的风险。
四、清洁4.1 制定清洁标准：确定工作区域的清洁标准，包括地面、设备、工具等的清洁要求。
4.2 建立清洁检查机制：定期检查清洁情况，确保清洁标准得到遵守，并及时纠正不合格的情况。
4.3 培训员工：提供清洁培训，使员工了解清洁标准和方法，提高清洁效率和质量。
五、素养5.1 培养良好的职业素养：鼓励员工遵守规章制度，尊重他人，保持良好的职业道德和礼仪。
5.2 培训员工沟通技巧：提供沟通技巧培训，使员工能够有效地与同事和上级沟通，减少误解和冲突。
5.3 培养团队合作精神：通过团队合作活动和培训，促进员工之间的合作和协作，提高整体工作效能。
结论：通过实施5S管理方法，可以提高工作场所的效率和安全性。
5S管理规范作业指导书
文件更改/审批表1.目的：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。
2.范围：本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。
3.职责：3.1 行政部，品质部3.1.1 负责组织5S检查及评比3.1.2 负责发出5S整改通知3.2 各部门3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查3.2.2 负责落实5S整改4. 规范性引用文件无5. 实施5.1 生产区域5S管理要求5.1.1 整理要求：a）所属区域内无不用的物品。
b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。
5.1.2 整顿要求：a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。
b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。
d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。
f）各区域应有区域标识5.1.3 清扫、清洁要求：a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。
b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。
d）各区域至少每周进行一次大扫除。
5.1.4 素养要求：a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。
b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。
c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。
车间5S标准小册子,生产车间现场5S执行标准与操作指引
新５Ｓ基準
分類
1.确定每一个工具箱、工具柜、料架都有具体的责任管理者。 2.每个工具箱、工具柜进行编号管理，且贴上工具清单。 3.工具箱、工具柜、料架上面和里面的东西摆放原那么：分类摆放，呈垂 直水平，高度适当，为防止相互损坏小件应置于大件上，轻物应置于重 物上，且明确标识其位置，数量等具体信息，使人一目了然。 4.工作完毕、下班之前都要做好管理、清洁和点检工作。 5.确保工具箱、工具柜、料架的正常使用，因人为原因损坏，照价作赔。 6.工具箱、工具柜、料架下面不能放置物品。 7.在使用过程中，保持托盘干净整洁。 8.工具箱里的常用工具上班时分类放置在工具台上，量具不能叠放，
品質
5.地面保持清洁。确保无赃物、无油污、无垃圾、无掉落的零件或产品。 清掃・清潔
6.通道内宽确保在以上。 7.不得在通道上作业。 8.通道上靠右通行。
整理・整頓 整理・整頓 素养
9.通道上的轨道内无垃圾、铁屑等，保持清洁。
清掃
〔４／14〕
Ｎｏ． 2
対象物 ： 工作区域
新５Ｓ基準
分類
1.有明确的责任区域划分，用彩色胶带做出明确的区域区分。
〔2／14〕
总那么
区域责任化：每一个区域，物品都要明确标识责任者。 1.标识与实物要一致。 2.表示、标识要贴在显眼的位置，简单目视化。 3.表示、标识的文字和图片要维持其清晰可见，损坏要及时更换，
标识格式统一。 4.非常时期用的有关物品〔消防栓、电气箱、出入口等〕周围不要
放置阻碍物件，消除平安隐患。 5.没有脏的或破的玻璃、灯管等。 6.维护垃圾箱正常使用，垃圾不能满出垃圾箱。 7.所有物品摆放要到达垂直、水平。不规那么物件要求摆放整齐。 8.所有物品〔包括垃圾箱、移动物品等〕要求定置摆放，不得随意
5S管理规范作业指导书
文件更改/审批表1.目的：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。
2.范围：本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。
3.职责：3.1 行政部，品质部3.1.1 负责组织5S检查及评比3.1.2 负责发出5S整改通知3.2 各部门3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查3.2.2 负责落实5S整改4. 规范性引用文件无5. 实施5.1 生产区域5S管理要求5.1.1 整理要求：a）所属区域内无不用的物品。
b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。
5.1.2 整顿要求：a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。
b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。
d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。
f）各区域应有区域标识5.1.3 清扫、清洁要求：a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。
b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。
d）各区域至少每周进行一次大扫除。
5.1.4 素养要求：a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。
b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。
c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。
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1、消防器材使用方法目视化，谁都能正确使用 2、明确消防设施的管理责任人等
车间所有消防栓、灭火器等消防设施
1、喷涂垂直距离50mm的黄黑色带 2、黄黑色带成45度喷涂 3、管理标识大小160×100mm 4、管理标识材质为普通胶贴纸
1、标识消防设施的责任人、编 号、监督人 2、标识管理办法
位置展示
1、贴在消防设施柜的左上角距边 50mm 2、每月点检一次
位置：百叶窗左上角
返回
设施--------------------------------钢平台
规范管理钢平台的清洁工作,围栏醒目颜 色提示危险。
车间钢平台及护栏 标识大小400mm×300mm 围栏全部漆成中黄色 材质：PVC板
1、护栏的颜色为黄色 2、标明钢平台编号，责任人，监督 人以及管理方法
以扇形标示，正常范围贴附绿色荧光胶 带；该设备允许指针最大、最小值以外 用红色荧光纸贴；该设备允许指针极限 值与正常范围之间贴黄色荧光纸。
返回
设备----------------------------------油杯
使油杯里的油维持适当油量，以延长气动部件 寿命。
空压油壶，调节器，空气过滤器等。
等
库内合格 品
1、标明存放物品的名称 2、固定物品区域用封闭式黄线；移动式 物品区域用开口式黄线，且要标明进出 移动方向。 3、合格物料在仓库内用黄色封闭线，合 格物料在现场用四角定位，不合格品用 红色封闭线。（如图）
在该类设备/工装原位置周围画黄线
类别
适用范围
固定类
模具、检具等
设 备/ 工 装
叉车、液压小车 非固定类 、焊机、加油泵
大小：200×100mm（方型） 直径100mm（圆形）
上拉 门
1、标明门的开启方式
推拉
1、推拉门贴在门把手附近。
门
2、上拉门贴在电动按钮附近
图示
返回
现场实例－上拉门背面位置标识
上拉门背面
正面标识
背面标识
返回
大门/仓库-----------------------------仓库
车间各个仓库的规范使用 车间的仓库
简易车间照明布置图/开关盒/插座管理标 识贴在开关盒上，左下、右下部位，电压 容量标识贴在各插座的上部及插头上。 （如下图），
照明开关盒 插座开关盒
返回
效果展示
开关盒管理标识
插座盒管理标识
车间简易照明布置图
插座电压、电流容量标识
返回
效果展示—车间简易照明布置图 返回
电器照明系统------------------------电器柜
返回
电器照明系统---------------------照明开关盒
规范管理电气元件的开关及插座，防止 误操作造成事故
车间照明开关盒，电源插头、插座
1、简易车间照明布置图/开关盒/插座管理 标识规格大小120×70mm，电压容量规格： 圆形直径20mm，正方形边长20mm。 2、材质：普通胶贴纸
1、画出车间的照明布置图。 2、给该开关所处区域的照明灯编号， 并与开关下方标识一一对应。 3、插座标志上注明电压、容量。 4、标明开关盒的责任人，班组 5、标明管理要求
1、爬梯用黄色 2、标识表明进入危险区域
用铁丝或者绳索固定在斜下图)
爬梯标识
返回
位置展示
直梯
斜梯
图示
2500
位置
护笼上离地2.5m处
斜梯扶手外侧离地1.5m
返回
设施---------------------------------垃圾桶
主门
车间主要人 员流通门
物流 车间主要车
门
辆流通门
小门
主门关闭后 人员流通备
用门
返回
效果展示 方案
主门/物流门
小门
返回
位置展示
300
上拉门
主
门
标
识
小
500
门
500
标
识
侧拉门
大
门
管
理
标
识
返回
大门/仓库------------------------门开启标识
对车间所有门的开关方法目视化
名称
车间上拉门、及推拉门
位置展示
围栏的左上角，用铁丝或绳索扎在 钢平台入口处护栏上，距钢平台地 板1.2m
1200
返回
设施---------------------------------爬梯
确保对高空设备进行检查和维护时不发 生安全事故，提示进入危险空间。
车间爬梯 用黄色油漆涂刷。 标志材质：PVC板 大小：500×300mm
任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正常 与否，有利于发现异常及时处理。 电流表、电压表、压力表、温度计、油量计、真 空表等。
材质:红色、黄色、绿色荧光纸
1、用颜色表示该指示表的正常波动 范围。 2、标示管理范围时用颜色来区分， 红色：设备出现故障；黄色：设备 可能出现问题；绿色：正常范围。
实物展示
规范管理电器柜 车间电器柜
大小：120mm×100mm 材质：普通胶贴纸
1、标明电器柜的编号、责任人 2、标明设备管理办法
位置展示
电器柜左上方(随电器柜不同而相 应改变)
返回
管路系统---------------------水/电/气管路
使排管的流体名、流动方向等能够可视化,可以预 知管道危险性，以及阀门的防误操作。
对设备的操作起指导、规范作用
车间内的设备、工装、物料 大小600×350mm 材质：PVC板
设备的操作规程
1、由设备管理员负责操作规程的修订 2、悬挂在设备控制柜侧面显眼易见处。
返回
设备-----------------------------TPM看板
对设备的检修起指导性作用
车间内的设备 大小450×300mm 材质：PVC板
1、标有 “停机等待”（淡紫），“故 障维修”（红色），“项目大修”（黄 色），“TPM保养”（淡青），“停机 休息（蓝色）”五项内容。 2、标有维修人，联系方式及设备维修原 因。
标示牌使用时，用链子悬挂在设备 电气控制开关或按钮旁边
返回
设备-------------------------------指针表
车间内部通道、物流通道进行喷绘
返回
尺寸标准
一般类绿色通道
绿色通道与黄色线 比例为：60:1
4~10㎝
绿色通道与黄色线 比例为：60:1
5cm
20米 5cm
30㎝
80~120㎝
斑马线
80~120㎝
特殊类绿色通道
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内部道路----------------------地面标识
对车间内交叉路口和楼梯口进行目视 管理，防止发生安全事故 车间内物流干道交叉路口，楼梯口
设备的TPM看板
1、由设备管理员负责TPM看板的修订 2、悬挂在设备控制柜侧面显眼易见处。
返回
定置标识----------------------设备/工装
对车间的设备、工装、物料进行定置，标 示原位置，确保物有其所，使整顿习惯化
车间内的设备、工装、物料
用50mm宽黄线画出物品原位置 （如图所示）
车间各个门的规范使用
名称
区分
方案
车间的主门、小门、物流门
1、大门标识500×300 小门标识300×200
2、物流门的底色为黄色 3、材质：铝制板
1、标明所属车间 2、标明大门、小门。 大门用X号门表示 小门用XA门、 XB门表示 3、大门上标明责任人、开关时间。
1、门编号标识钉在门的左上角 大门距离左边及上边各500mm 小门距离左边及上边各200mm 2、大门责任人标识钉在右上角，距右 边及上边各500mm处
5S标准规范指导手册
车间通用
乘用车公司
2010年11月
返回
目录
内部道路
厂房设施
设备工序
安全环境
1.绿色通道 2.路口标识 3.管理标识
一般类/特殊类/斑马线 路口/物流路口/楼梯口 人行标识/车行标识
1.大门/仓库 2.厂房本体 3.设施 4.电器照明系统 5.管路系统
主门/物流门/小门/仓库/门开启标识 立柱/百叶窗 钢平台/爬梯/垃圾桶/消防设施 照明及开关盒/电器柜 水/电/气/阀门
规范垃圾分类投放，倾倒责任到人 车间的垃圾桶 垃圾桶颜色：黄色，蓝色 标识大小：250×150mm 材质：普通胶贴纸
1、不同的垃圾桶喷涂不同的颜色 2、将垃圾桶责任到人 3、垃圾桶的处理频次 4、垃圾桶的正面中间位置张贴
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返回
设施-------------------------------消防设施
1.设备 2.定置 3.工序标识
1安全标识 2.劳动保护 3.其它警示
管理标识/状态标识/表头/操作规程/TPM看 板
设备定置/工装定置/物料定置 工序牌/工段牌
危险源/环境因素/通用标识 车间/工序 危险区域/吸烟点
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内部道路
绿色通道 地面标识 管理标识
返回
内部道路-----------------------绿色通道
箭头贴在管路显眼易见处,约每20m贴一 个箭头标识. 常开常闭标识用铁丝或者扎带固定在阀 门附近.
返回
效果展示
名 称
循环水
压缩空气
消防水
污水
电路桥架
图 示
颜 色
深绿色
蓝色
红色
黑色
灰色
返回
设备工序
设备 定置 工序标识
返回
标号 ① ② ③ ④ ⑤
③ ⑤
标识名称 设备标识 设备停机状态标识 设备操作规程 设备表头限位 TPM看板