14混凝土小型空心砖工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准29.1 技术准备（1）根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的措施方案并经相关单位批准。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
29.1.1 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。
1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。
2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于空心砖砌体常有烧结空心砖、蒸压灰砂空心砖。
1）烧结空心砖：是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的，主要用于非承重部位的。
规格：长度有240mm、290mm；宽度有140mm、180mm、190mm；高度有90mm、115mm。
强度应符合表29.1.2-1要求。
孔洞及其结构见表29.1.2-2、尺寸允许偏差见表29.1.2-3、外观质量见表29.1.2-4。
强度等级（MPa）表29.1.2-1孔洞及其结构表29.1.2-2尺寸允许偏差表29.1.2-3外观质量表29.1.2-42）蒸压灰砂空心砖：规格长度有240mm；宽度有115mm；高度有53mm、90mm、115mm、175mm。
根据抗压强度值，将强度级别分为25、20、15、10四个等级见表29.1.2-5、尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率见表29.1.2-6。
表29.1.2-5强度等级（MPa）尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率表29.1.2-630 主要机具同等4条。
空心砖标准
空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。
与红砖一样，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390×190×190mm.空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。
空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15%以上。
空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。
蒸压灰砂空心砖1范围本标准规定了蒸压灰砂空心砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。
本标准适用于以石灰、砂为主要原材料、经坯料制备、压制成型、蒸压养护而制成的孔洞率大于15％的蒸压灰砂空心砖。
本标准规定的灰砂空心砖可用于防潮层以上的建筑部位。
不得用于受热200℃以上，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
2引用标准GB／T 2542砌墙砖试验方法JC／T790砖和砌块名词术语3分类。
3．1产品规格3．1．1蒸压灰砂空心砖规格及公称尺寸列于表1。
表1规格代号公称尺寸长宽高NF 240 115 531.5NF 240 115 902NF 240 115 1153NF 240 115 175注：对于不符合表1尺寸的砖，不得用规格代号来表示，而用长×宽×高的尺寸来表示。
3．1．2孔洞采用圆形或其它孔形。
空洞应垂直于大面。
3．2产品等级3．2．1根据抗压强度将强度级别分为25，20，15，10，7．5五个等级。
3．2．2根据强度级别、尺寸偏差和外观质量将产品分为：a）优等品（A）；b）一等品（B）；c）合格品（C）。
3．3产品标记蒸压灰砂空心砖产品标记投产品（LBCB）品种、规格代号、强度级别、产品等级、标准编号的顺序组成。
品种规格为2NF；强度级别为15级；优等品的蒸压灰砂空心砖标记示例如下：LBCB 2NF 15A JC／T6374技术栗求4．1尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率应符合表2的规定。
空心砖规范
空心砖规范空心砖规范是指在砖头的生产和使用过程中所需要遵守的标准和规范。
以下是关于空心砖规范的一些要点：一、生产规范：1. 原材料选择：生产空心砖应选用符合国家标准要求的水泥、粉煤灰、细砂等原材料，确保生产出的空心砖具有较好的质量和使用性能。
2. 生产设备和工艺：生产空心砖的设备应正常运行，工艺流程应合理，确保生产出的空心砖的尺寸准确、外观平整、内部结构均匀。
3. 产品标识：每块生产出的空心砖应有清晰可见的产品标识，标明生产企业的名称、产品型号和检验合格标志等信息。
二、质量要求：1. 外观质量：空心砖的外表面应平整，无明显的开裂、脱落等缺陷，颜色要均匀一致。
2. 尺寸精度：空心砖的长度、宽度、厚度应符合国家标准规定的公差范围，保证砌筑时的尺寸精度和效果。
3. 抗压强度：空心砖的抗压强度应符合国家标准要求，保证砌筑结构的稳定性和安全性。
4. 吸水率：空心砖的吸水率应符合国家标准规定，以达到保温、隔热和防潮的要求。
5. 导热系数：空心砖的导热系数应符合国家标准规定，以满足建筑节能的需求。
三、使用规范：1. 存放和运输：空心砖在存放和运输过程中应避免撞击和重压，要放置在平坦、干燥、通风的场所，避免受潮和受污染。
2. 用途限制：空心砖主要适用于非承重墙体、隔墙、隔热层等建筑结构，不得用于承重墙体和梁柱等重要部位。
3. 砌筑要求：空心砖的砌筑应按照设计图纸和规范要求进行，砌缝应平直、牢固，保证墙体的整体稳定性和强度。
4. 粘结材料选择：砌筑空心砖时应选用符合国家标准要求的粘结材料，以确保墙体的粘结牢固、稳定。
5. 施工环境控制：砌筑空心砖应在适宜的环境温度和湿度下进行，避免因环境条件不符合要求而影响墙体的质量和性能。
四、质量检验：1. 抽样检验：对生产的空心砖要进行抽样检验，检验项目包括外观质量、尺寸精度、抗压强度、吸水率、导热系数等。
2. 检测标准：抽样检验应按照国家标准进行，检测结果应符合标准规定的要求。
混凝土小型空心砖工艺标准
混凝土小型空心砖工艺标准一、作用、特点及适用范围：小型砌块墙系使用小型砌块与水泥砂浆或者水泥混合砂浆砌成。
种类有混凝土小型空心砌块与轻骨料混凝土小型空心砌块墙等。
砌块墙具有大量利用工业废料，节约水泥；生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，习惯性强，造价低及规格小，重量轻；砌筑不用吊装工具，操作方便，劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工生产速度，降低工程与施工成本等优点。
本工艺标准适用于普通混凝土小型空心砌块与轻骨料混凝土小型空心砌块的工程。
二、施工准备：（一）材料要求：1．小型混凝土空心砌块主规格通常为390mm×190mm×190mm。
规格、质量、强度等级应符合有关设计与规范的要求。
2．专用小砌块砌筑砂浆应符合国家现行标准《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》（JC860）的砌筑砂浆规定。
3．砂浆用砂不得含有有害物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：(1)对水泥砂浆与强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；(2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；(3)人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
4．配制水泥石灰砂浆时，不得使用脱水硬化的石灰膏。
5．消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
6．砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的构成材料有变更时，其配合比应重新确定。
7．施工中使用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
8．凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验与试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。
9．专用小砌块砌灌孔混凝土应符合国家现行标准《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》（JC861）的混凝土规定。
10．拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（二）要紧机具设备：1．机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机与塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。
空心砖砌筑施工工艺标准
空心砖砌筑本章适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
第一节材料要求3.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
3.1.2水泥：品种及强度等级应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或32.5矿渣硅酸盐水泥。
3.1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
3.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
3.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.1.6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
第二节主要机具3.2.1搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
第三节作业条件3.3.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
3.3.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3.3.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20米，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3.3.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
3.3.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
3.3.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
第四节 操作工艺3.4.1 工艺流程：3.4.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3.4.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
3.4.4 拌制砂浆：1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
空心砖砌体砌筑施工工艺标准
空心砖砌体砌筑施工工艺标准编制人：陈林审核人：朱刚审批人：何泽洪编制单位：花园建设工程有限公司编制日期：二零一九年一月十日空心砖砌体砌筑施工工艺标准一、工艺流程：二、施工准备：1、材料准备：砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存储。
水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。
砂应采用细砂或中砂，含泥量不大于3％。
砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。
2、机具准备：砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。
三、操作工艺：1、弹线定位：在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。
底部先砌筑三皮普通砖。
2、砂浆拌制：砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆搅拌应均匀，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试块。
3、排砖撂底（干摆砖）：先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空心砖砌筑必须试摆。
4、砌筑填充墙：①、挂线：砌筑应双面挂线，如果长墙几个人均可以一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
②、砌砖：砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15％，砌砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖，转角处及丁字交接处，应用普通标砖砌成实体，门窗洞口两侧用普通标砖砌成实体，宽度不小于240mm。
水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80％，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝，瞎缝、假缝。
空心砖墙不得留脚手眼，管槽留置时，采用弹线定位后凿槽或开槽。
③、砌筑高度：空心砖墙应同时砌起，不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平，每天砌筑高度不应超过 1.8m。
建筑混凝土空心砖规格
建筑混凝土空心砖规格建筑混凝土空心砖规格一、前言建筑混凝土空心砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑物内外墙体、隔墙、隔音墙、围墙等部位的建设中。
为了保证建筑质量和安全，制定一套科学合理的建筑混凝土空心砖规格是至关重要的。
本文将介绍建筑混凝土空心砖的规格标准，以供参考。
二、建筑混凝土空心砖的材料及工艺要求建筑混凝土空心砖的主要材料是水泥、沙、石子等，先将这些材料进行搅拌，再通过模具挤压成型，最后在室内自然养护一定时间，即可成为建筑混凝土空心砖。
1.材料要求（1）水泥：应符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》要求，其28d抗压强度不得低于42.5MPa。
（2）石子：应符合GB/T14684-2001《石子机制砂》要求，其粒径应在5mm-20mm之间，且应经过清洗、筛选等工艺处理。
（3）沙：应符合GB/T14684-2001《石子机制砂》要求，其粒径应在0.15mm-5mm之间，且应经过清洗、筛选等工艺处理。
2.制造工艺要求（1）搅拌均匀：水泥、沙、石子应进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性。
（2）模具挤压：模具应采用高强度、耐磨的材料制成，压制时应保持一定的压力和速度。
（3）养护：在制造完成后，应将混凝土空心砖放置在室内进行自然养护，时间不得少于7天。
三、建筑混凝土空心砖的规格要求建筑混凝土空心砖的规格是指其长、宽、高的尺寸大小，根据使用场景和需求的不同，规格也会有所不同。
下面将分别介绍常见的建筑混凝土空心砖规格。
1.内墙砖规格（1）300×200×100mm（2）300×200×150mm（3）400×200×200mm（4）400×200×250mm2.外墙砖规格（1）400×200×200mm（2）400×200×250mm（4）500×200×200mm （5）500×200×250mm （6）500×200×300mm3.隔墙砖规格（1）300×200×100mm （2）300×200×150mm （3）400×200×200mm （4）400×200×250mm4.隔音砖规格（1）300×200×100mm （2）300×200×150mm （3）400×200×200mm （4）400×200×250mm5.围墙砖规格（1）400×200×200mm （2）400×200×250mm （3）400×200×300mm （4）500×200×200mm （5）500×200×250mm四、建筑混凝土空心砖的质量要求建筑混凝土空心砖的质量是保证建筑安全和使用寿命的重要因素。
混凝土空心砖的制作工艺及应用
混凝土空心砖的制作工艺及应用一、引言混凝土空心砖是一种轻质、高强度、节能环保的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、道路桥梁、机场码头等领域。
本文将介绍混凝土空心砖的制作工艺及应用。
二、混凝土空心砖的制作工艺1. 原材料的准备混凝土空心砖的主要原材料为水泥、沙子、石灰和轻质骨料。
其中，水泥的品种和强度等级应符合国家标准，沙子应为细砂，石灰应为优质石灰，并经过筛分去除杂质。
轻质骨料可以选择珍珠岩、蛭石、膨胀珍珠岩等，其粒径应在5-20mm之间。
2. 混合料的制备将水泥、沙子、石灰和轻质骨料按一定比例混合，加入适量的水，搅拌成均匀的混合料。
混合料的水灰比一般控制在0.3-0.4之间。
3. 模具的制备混凝土空心砖的模具可以选用钢模或塑料模，其尺寸应符合国家标准，并经过表面处理，以便脱模。
模具的内部应涂刷防粘剂，以便脱模。
4. 浇注和振动将混合料倒入模具中，用振动器振动，以排除空气，使混合料充分密实。
振动时间一般为30秒左右。
5. 养护浇注完成后，混凝土空心砖应在模具中养护24小时以上，待混凝土充分凝固后，进行脱模。
脱模后的混凝土空心砖应再次进行养护，以保证其强度和质量。
三、混凝土空心砖的应用1. 房屋建筑混凝土空心砖广泛应用于房屋建筑中，可以用于墙体、地面和屋顶等部位。
由于混凝土空心砖具有轻质、高强度、隔热、隔声等特点，可以大大提高房屋的安全性和舒适性。
2. 道路桥梁混凝土空心砖也可用于道路桥梁中，可以用于路基、路面和桥墩等部位。
由于混凝土空心砖具有耐久性、抗压性和防水性等特点，可以大大延长道路桥梁的使用寿命。
3. 机场码头混凝土空心砖也可用于机场码头中，可以用于跑道、停机坪和码头等部位。
由于混凝土空心砖具有轻质、抗震、防火等特点，可以大大提高机场码头的安全性和舒适性。
四、结论混凝土空心砖是一种优质的建筑材料，具有轻质、高强度、节能环保等特点，广泛应用于房屋建筑、道路桥梁、机场码头等领域。
其制作工艺简单、成本低廉，是未来建筑材料发展的重要方向。
砖砌体、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块施工规范摘要
3基本规定3.1施工准备3.1.1施工前，应对施工图进行设计交底及图纸会审，并应形成会议纪要。
3.1.2施工单位应编制砌体结构工程施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。
3.1.3施工前，应对现场道路、水电供给、材料供应及存放、机械设备、施工设施、安全防护、环保设施等进行检查。
3.1.4砌体结构施工前，应完成下列工作：1进场原材料的见证取样复验；2砌筑砂浆及混凝土配合比的设计；3砌块砌体应按设计及标准要求绘制排块图、节点组砌图；4检查砌筑施工操作人员的技能资格，并对操作人员进行技术、安全交底；5 完成基槽、隐蔽工程、上道工序的验收，且经验收合格；6放线复核；7标志板、皮数杆设置；8施工方案要求砌筑的砌体样板已验收合格；9现场所用计量器具符合检定周期和检定标准规定。
3.1.5建筑物或构筑物的放线应符合下列规定：1位置和标高应引自基准点或设计指定点；2基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板；3砌筑基础前，应先用钢尺校核轴线放线尺寸，允许偏差应符合表3.1.5的规定。
3.1.6砌入墙体内的各种建筑构配件、埋设件、钢筋网片与拉结筋应预制及加工，并应按不同型号、规格分别存放。
3.1.7施工前及施工过程中，应根据工程项目所在地气象资料, 针对不利于施工的气象情况，及时采取相应措施。
3.2控制措施3. 2.1砌体结构工程施工现场应建立相应的质量管理体系，应有健全的质量、安全及环境保护管理制度。
3. 2. 2砌体结构工程施工所用的施工图应经审查机构审查合格; 当需变更时，应由原设计单位同意并提供有效设计变更文件。
3. 2.3砌体结构工程中所用材料的品种、强度等级应符合设计要求。
3. 2.4 砌体结构工程质量全过程控制应形成记录文件，并应符合下列规定：1各工序按工艺要求，应自检、互检和交接检；2工程中工序间应进行交接验收和隐蔽工程的质量验收, 各工序的施工应在前一道工序检查合格后进行；3砌体结构的单位（子单位）工程施工完成后，应进行观感质量检查，并应对建筑物垂直度、标高、全高进行测量。
空心砖的技术要求
空心砖的技术要求
空心砖是一种常见的建筑材料，具有许多独特的技术要求。
本文将详细介绍空心砖的技术要求，包括材料选择、制造工艺和使用注意事项等方面。
一、材料选择
空心砖的材料选择是确保其质量和性能的重要因素。
一般来说，空心砖的主要原材料是水泥、砂、石灰和轻质骨料。
其中，水泥应选择符合国家标准的优质水泥，砂和石灰应具有良好的粒度和稳定性，轻质骨料应具有一定的强度和轻质性能。
二、制造工艺
空心砖的制造工艺主要包括原材料的配比、搅拌、成型、养护和烧制等环节。
首先，根据设计要求和材料特性，合理配比原材料，确保砂浆的流动性和稳定性。
然后，将配制好的砂浆进行搅拌，使其均匀混合。
接下来，采用成型机将砂浆成型为空心砖的形状，并进行初步养护。
最后，将成型的空心砖进行烧制，使其达到一定的强度和稳定性。
三、使用注意事项
在使用空心砖时，需要注意以下几点。
首先，空心砖应存放在干燥通风的场所，避免受潮和受阳光直射。
其次，在施工过程中，应注意保护空心砖的表面，避免划伤和碰撞。
同时，施工现场应保持清
洁，避免杂物进入空心砖内部。
此外，在使用空心砖进行墙体施工时，应注意砖与砖之间的垂直度和水平度，确保墙体的整体质量。
总结起来，空心砖的技术要求包括材料选择、制造工艺和使用注意事项等方面。
通过合理选择材料、严格控制制造工艺，并在使用过程中注意细节，可以确保空心砖的质量和性能。
在建筑施工中，合理使用空心砖，可以提高施工效率，降低成本，同时也能满足建筑物对轻质、隔热、隔声等性能的要求。
空心砖砌筑工艺标准
空心砖砌筑工艺标准空心砖砌筑是常见的建筑砌筑技术，经过多年发展，已经形成了一套完整的工艺标准。
本文将阐述空心砖砌筑工艺标准的主要内容。
一、材料要求1. 空心砖：应符合国家相关标准，外观应平整，边角应直线无明显磕碰、毛边和砂眼等缺陷。
2. 砂浆：应选用符合国家相关标准的砂、水泥等原材料，配比应符合要求，制备过程中应充分搅拌，砂浆应保持适当的湿度。
3. 钢筋骨架：应符合国家相关标准，选用规格应符合设计要求，质量应过硬，切割应平整，钢筋骨架的连接点应固定牢靠。
二、施工要求1. 基础准备：在进行空心砖砌筑之前，必须对基础进行充分准备，确保基础的平整度和结实度，以保证空心砖砌筑的安全性和稳定性。
2. 架线子：在进行空心砖砌筑之前，必须先固定好构筑线，用尺钉或者石膏手工架线子，确保空心砖的垂直度和水平度。
3. 开洞孔：在进行空心砖砌筑时，需先将石墨或者硬纸板制定成甲板，然后将其放置在预定的位置，并用细线或者油漆线划出洞口的形状。
4. 砌砖：在进行空心砖砌筑时，应先将砂浆均匀地涂抹在空心砖的两侧，再将其放置在构筑线上，垂直放置在洞口上，用橡皮锤轻轻敲打，以确保空心砖的稳定性和垂直度。
5. 端头砖：在砌筑拐角或在洞口的边缘处，空心砖需使用端头砖，端头砖在使用时应先根据需要割下一部分，所剩余的端头砖应用砂浆固定在砖堆的两侧。
6. 空洞处理：空心砖砌筑完毕后，需及时处理好砖体内部的空洞，将空洞处用腐蚀剂处理后，注入高强度水泥沙浆。
沙浆应填满整个空洞，注意压实，以保证空心砖的整体稳定性。
三、质量验收标准1. 外观质量：应符合设计要求，砖体应平整，边角应光滑无毛刺，应无裂痕、空洞、脱落等缺陷，砂浆应均匀、协调。
2. 尺寸精度：砌筑的砖体尺寸及垂直度应符合设计要求，砌筑缝应均衡、规整、错缝现象不得出现。
3. 强度要求：空心砖砌筑的抗拉强度、抗压强度、抗冲击强度等均应符合设计要求，保证砌体的可靠性、稳定性。
四、结论空心砖砌筑工艺标准的加强是保证建筑品质的重要手段之一。
混凝土空心砖标准
混凝土空心砖标准
混凝土空心砖的标准主要包括以下方面：
1. 尺寸标准：混凝土空心砖的尺寸标准一般包括长度、宽度和厚度等要求。
2. 压力强度：混凝土空心砖的压力强度是指砖体抵抗压力的能力。
不同压力等级的混凝土空心砖对于承受不同载荷的要求不同。
3. 砖体密度：混凝土空心砖的密度标准与其材料配比和工艺有关。
一般情况下，砖体的密度应符合相应的标准要求。
4. 抗冻性：混凝土空心砖的抗冻性是指砖体在冻融循环过程中的抗冻性能。
抗冻性标准主要考虑砖体的材料配比、抗冻剂的添加和砖体的结构等因素。
5. 热传导系数：混凝土空心砖的热传导系数是指单位厚度下，材料单位温度梯度产生的热流量。
低热传导系数的砖体能够提供更好的保温性能。
6. 吸水率：混凝土空心砖的吸水率标准主要是指砖体能否在一定时间内吸收一定比例的水。
较低的吸水率有利于提高砖体的抗冻性和耐久性。
7. 破坏模式：混凝土空心砖在破坏时的模式主要有压倒性破坏、弯曲破坏和剪切破坏。
相关标准会对砖体的破坏模式进行要求
和测试。
总的来说，混凝土空心砖的标准是为了保证其质量和性能稳定性，确保砖体在使用过程中具备足够的强度、耐久性、抗冻性和保温性等特性。
具体的标准要求根据不同的国家和地区可能会有所差异。
混凝土空心砖强度标准
混凝土空心砖强度标准一、前言混凝土空心砖是一种轻质建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
为了保证混凝土空心砖的使用质量，需要制定强度标准。
本文将详细介绍混凝土空心砖强度标准。
二、混凝土空心砖的定义混凝土空心砖是指采用混凝土为主要原料，通过模具成形，经过养护、烘干等工艺制成的具有一定强度和轻质的建筑材料。
三、混凝土空心砖强度标准的分类混凝土空心砖强度标准主要分为以下几类：1. 抗压强度标准：指混凝土空心砖在压力下的承载能力，一般采用N/mm²作为单位进行标记。
2. 抗拉强度标准：指混凝土空心砖在拉力下的承载能力，一般采用N/mm²作为单位进行标记。
3. 抗弯强度标准：指混凝土空心砖在弯曲力下的承载能力，一般采用N/mm²作为单位进行标记。
4. 冻融循环强度标准：指混凝土空心砖在经过多次冻融循环后的强度指标，一般采用N/mm²作为单位进行标记。
5. 吸水率标准：指混凝土空心砖在一定时间内吸收水分的能力，一般采用%作为单位进行标记。
四、混凝土空心砖强度标准的具体要求1. 抗压强度标准：混凝土空心砖的抗压强度应不低于2.5N/mm²，一般用于一般建筑工程中。
若用于高层建筑等重要工程，则抗压强度应不低于4.0N/mm²。
2. 抗拉强度标准：混凝土空心砖的抗拉强度应不低于0.6N/mm²。
3. 抗弯强度标准：混凝土空心砖的抗弯强度应不低于3.5N/mm²，一般用于一般建筑工程中。
若用于高层建筑等重要工程，则抗弯强度应不低于5.0N/mm²。
4. 冻融循环强度标准：混凝土空心砖的冻融循环强度应不低于2.5N/mm²。
5. 吸水率标准：混凝土空心砖的吸水率应不大于20%。
五、混凝土空心砖强度标准的检测方法混凝土空心砖强度标准的检测方法主要分为以下几种：1. 抗压强度检测：采用压力试验机进行检测，将混凝土空心砖放置在压力试验机上进行压力测试，得出抗压强度值。
空心砖生产工艺流程
空心砖生产工艺流程
空心砖生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：空心砖的原材料主要由砂、水泥、石膏等混合而成。
首先需要进行原材料的准备，确保原材料的质量和比例合理。
2. 搅拌混合：将预先称好的砂、水泥和石膏等原材料投入到搅拌机中进行充分的搅拌混合，以确保各种原材料能够均匀混合，形成砂浆状的混合物。
3. 成型：混合好的砂浆会通过喷淋系统喷射到特殊的模具中。
模具的设计可以根据产品的需求来定制，因此可以生产不同规格和形状的空心砖。
4. 复合：经过一段时间的流动和震动，砂浆会逐渐固化。
此时需要将固化的砂浆外层覆盖一层薄薄的砂浆，以增强砖体的强度和密实度。
5. 脱模：经过一定时间的固化，完成的空心砖会从模具中取出。
模具通常采用特殊材料制成，以确保脱模时不会损坏砖体的形状和表面质量。
6. 烘烤：取出的空心砖需要进行烘烤，以去除砂浆中的水分并增强砖体的强度。
烘烤的时间和温度需要根据具体的砖体要求来确定。
7. 包装：经过烘烤的空心砖会进行质量检查，合格的产品会进行包装，通常采用塑料薄膜包装来保护砖体的表面，以及防止砖体在运输过程中的碰撞和损坏。
以上就是一般的空心砖生产工艺流程。
每个步骤都需要严格控制，确保每个环节都能达到所需的质量标准。
通过这些工艺流程，可以生产出质量可靠、外观平整的空心砖，满足建筑工程的需求。
空心砖砌体工程施工工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准第1章适用范围空心砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。
砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高,施工速度快，适应性强。
本工艺标准适用于建造主要为框架结构部分填充墙。
第2章材料准备1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32。
5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。
3 砂：用中砂,配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5％，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。
4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰。
5 其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
第3章施工机具1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。
2 作业条件2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板.2。
2 办完地基、基础工程隐检手续.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。
2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。
第4章工艺流程第1节砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10％~15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
第2节砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1。
5min。
第3节砌砖墙（1）组砌方法：砌体一般采用一顺砌法。
（2）排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙用小红砖排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。
混凝土砌块规格标准
混凝土砌块规格标准一、前言混凝土砌块是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等领域。
为了确保混凝土砌块的质量和使用效果，制定相应的规格标准显得尤为重要。
本文旨在提供一份全面的混凝土砌块规格标准，以供参考和使用。
二、适用范围本规格标准适用于采用普通混凝土制成的砌块，包括空心砖、实心砖、空心板等。
三、材料要求3.1 水泥：应选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d强度不低于42.5MPa。
3.2 砂：应选用细度模数在2.2～3.0之间的天然砂或人造砂。
3.3 石子：应选用粒径在5mm～25mm之间的天然骨料或人造骨料。
3.4 水：应选用符合国家相关标准的自来水或淡化水。
四、砌块尺寸和偏差4.1 砌块的常用尺寸为长×宽×高（mm），如390×190×190、240×115×53等，也可根据需要定制非常规尺寸。
4.2 砌块的尺寸偏差应符合表1的要求。
表1 砌块尺寸偏差尺寸（mm）偏差（mm）≤200 ±1.0>200～≤400 ±1.5>400 ±2.0五、砌块强度和吸水率5.1 砌块的强度等级应符合表2的要求。
表2 砌块强度等级强度等级抗压强度（MPa）10 1015 1520 2025 2530 305.2 砌块的吸水率应符合表3的要求。
表3 砌块吸水率强度等级吸水率（%）10 ≤2015 ≤1820 ≤1625 ≤1430 ≤12六、砌块的表面质量6.1 砌块的表面应平整、光滑，无明显的龟裂、砂眼、气泡等缺陷。
6.2 砌块的表面色差应符合表4的要求。
表4 砌块表面色差色差等级可允许范围一等色差ΔE≤3二等色差 3＜ΔE≤6三等色差 6＜ΔE≤10七、砌块的堆放、搬运和保管7.1 砌块应堆放整齐、稳定，不得超过规定的层数。
7.2 砌块的搬运应注意避免碰撞、摩擦和挤压等情况，以免损坏。
7.3 砌块的保管应避免阳光直射、风吹雨淋和潮湿等环境，以免影响其质量和使用效果。
混凝土免烧砖砌砖的施工工法
混凝土免烧砖砌筑施工工法混凝土小型空心砌块因其生产能耗低、重量轻、施工速度快，且保温节能效果好，大量应用于结构填充墙体，具有良好的经济效益及社会效益。
2 工法特点本工法全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，针对引起混凝土小型空心砖填充墙裂缝的各种因素采取措施，通过综合防治手段，全过程严格控制，达到防止开裂的目的。
本工法使用传统的材料和器具，操作简单，方便实用，不会对环境造成污染。
本工法依据“抗”、“放”结合的原那么，在无须增加过大投入的前提下，解决了长期困扰施工的质量通病，为满足建筑使用功能提供了有力保障。
3 适用X围本工法适用于房屋建筑结构中混凝土小型空心砖的填充墙，且仅考虑墙体及找平层的裂缝防治，当找平层上有保温面层时，找平层以上部分按设计要求施工。
4 工艺原理本工法将墙体裂缝和找平裂缝统一起来考虑，依据“抗”、“放”结合的原那么，通过增设构造柱、圈梁、钢丝网、玻纤网格布等“抗”的手段及保证砌筑间隔、延缓砌筑时间、确保砌筑工艺、增设分隔缝等“放”的方法，解决墙体及找平层开裂问题。
由于混凝土小型空心砖吸水性强、干缩变形大、导湿性及解湿性差的特点，要求小型空心砖在砌筑时必须保证砌筑工艺、砌筑间隔及增设构造柱、圈梁等措施，以消除材料自身不利特性导致的墙体裂缝；针对小型空心砖砌块线膨胀系数与混凝土不一致的特点，在找平前在两种材料的交接处设置钢丝网，以防止裂缝的产生；针对小型空心砖砌块弹性模量与普通砂浆不一致的原因，以及防止找平层砂浆开裂，在找平层施工前，沿墙体部分或全面积满挂玻纤网格布、增设分隔缝及使用专用砂浆等措施，彻底解决墙体及找平层裂缝。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程填充墙及找平层施工工艺流程如下图5.1所示：5.2 操作要点施工准备1砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。
装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。
砌块应按品种、规格、强度等级分别堆垛整齐，高度不宜超过。
堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
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混凝土小型空心砌块砌体工程一、作用、特点及适用范围：小型砌块墙系采用小型砌块与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。
种类有混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块墙等。
砌块墙具有大量利用工业废料，节约水泥；生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强，造价低及规格小，重量轻；砌筑不用吊装工具，操作方便，劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工生产速度，降低工程和施工成本等优点。
本工艺标准适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块的工程。
二、施工准备：（一）材料要求：1．小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。
规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。
2．专用小砌块砌筑砂浆应符合国家现行标准《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》（JC860）的砌筑砂浆规定。
3．砂浆用砂不得含有有害物，砂浆用砂的含泥量应满足以下要求：(1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；(2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；(3)人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
4．配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
5．消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
6．砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
7．施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
8．凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。
9．专用小砌块砌灌孔混凝土应符合国家现行标准《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》（JC861）的混凝土规定。
10．拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（二）主要机具设备：1．机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。
2．机具设备：大铲、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推车以及砌块夹具等。
（三）作业条件：1．水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2．对进场的砌块型号、规格、数量、和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志。
堆放场应平整，并做好排水。
3．所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
4．根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。
5．砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
6．立好皮数杆，复合基层标高。
根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证墙体尺寸符合设计要求。
7．砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净，剔除外观质量不合格的小砌块。
8．在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块提前浇水湿润。
小砌块表面有浮水时，不得施工。
三、施工操作工艺:1．砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1﹕2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。
2．砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
3．砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。
内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。
上下砌块要求对孔、错缝搭接，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。
如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
4．砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝。
竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝，透明缝。
5．墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。
6．预制梁、板安装应坐浆垫平设计无具体要求时应采用1：2.5的水泥砂浆。
墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件应经设计同意后，在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
在墙上留置临时施工洞口应经设计同意,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。
宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
7．如需移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
8．在墙体下列部位，空心砌块应用强度等级不低于C20的混凝土填实：底层室内地面以下或防潮层以下的砌体。
9．对五、六层房屋，常在四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞以构成芯柱。
浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时,其塌落度不应小于90mm。
10.砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。
11.砌筑砂浆强度大于1MPa时,方可浇灌芯柱混凝土；浇筑前应清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗，且应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。
12.对于素混凝土芯柱，可在砌筑砌块的同时浇灌芯柱混凝土。
13.专用的小砌块灌孔混凝土塌落度不小于180mm，拌合物不离析、不泌水。
当采用普通混凝土时，其塌落度不应小于90mm；14.圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C10混凝土封底，然后再砌墙工作底摸，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
15.钢门、窗安装前，先将弯成Y或U形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。
木门窗安装，事先在混凝土小砌块内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将砌块侧砌在门的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。
16.在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”先勾水平缝，后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘接不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
17．冬期施工：（1）当室外日平均气温连续5d稳定低于50C时，砌体工程应采取冬期施工措施。
并应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。
砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
（2）冬期施工所用材料石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌体用砖或其他块材不得遭受浸冻。
（3）拌合砂浆宜采用两步投料法。
水的温度不得超过800C；砂的温度不得超过400C。
（4）当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
四、质量标准：（一）主控项目：1.小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽查数量：每一生产厂家，每1万快小砌块至少抽检1组。
用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。
砂浆试块的抽检数量每一检测批且不超过250m3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。
2.砌体水平缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得低于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。
抽查数量：每检验批不应少于3处。
检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取平均值。
3.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
检验方法：观察检查。
4.砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表规定：砖砌体的位置及垂直度允许偏差（二）一般项目：1.墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
抽查数量：每层楼的检测点不应少于5处。
检验方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。
2.小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定：小型砌块砌体允许偏差及检验方法五、成品保护：1．砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
2．砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。
3．水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
4．雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。
雨后施工时，应复核墙体的垂直度。
六、安全措施：1．吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠方可使用。
2．砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载力。
3．砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
4．操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
5．当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。
未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。
6．工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手架施工时，在二层楼面以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
七、施工注意事项：1．砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行避免施工混乱的重要环节。
2．砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。
砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。
3．墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190mmх190mmх190mm砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后应用C15混凝土将脚手眼填实。
4．砂浆现场拌制时各组分材料应采用重量计量。
5．砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；（3）掺用有机塑化剂的砂浆不得少于3～5min；6．砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工时最高气温超过300C时，应分别在拌成后2h 和3h内使用完毕。
7．对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。