现场物料管理程序

1.目的

对生产部的所有物料﹑制品进行有效的控制与管理，以确保物料的流通顺畅。

2.适用范围

适用于生产部所使用的生产物料、制品、半成品、成品的现场管理。

3.职责

生产部组长及物料员负责生产部所有的物料﹑在制品标识齐全，并放入规定的放置区中，及时办理物料的领料、退料、补料手续等。

4.管理内容

4.1 原材料的管理

4.1.1生产部物料员根据《批次生产作业单》填写所需物料对应的《生产出

库单》，由部门经理审批后到仓库领取套料，领料时需清点好数量（包

括物料损耗数量），确认无误后方可在《生产出库单》上签名确认。如

有缺料，需及时反馈部门经理，以便跟催物料或调整生产计划。

4.1.2物料员领取物料后，根据生产部现场管理定置的标识区域，将不同物料

分类摆放在对应区域内。

4.1.3生产部所有的员工在生产过程需将原材料或生产套料分类整齐摆放。

4.1.4组长结合计划部要求将生产部需报检的产品收集好，并开具报检单送至

IQC处进行报检，IQC根据检验要求对报检的产品进行判定，不良品需

判定来料不良、加工不良、设计不良、技术更改等原因，以便生产部

及时处理不良品，生产部各班组处理不良品需如实填写《维修记录表》。

4.1.5作业过程中，操作工位地上摆放的物料不超出地标为准，且摆放整齐。

操作工位台面上摆放的物料摆放高度不超出工作台红色警戒线。

4.1.6紧固件等物料放在元件盒里，元件盒必须整齐的摆放在作业台上规定的

位置，每个元件盒上须有相应的物料标识，且物料与标识相符；

4.2 制品的管理

4.2.1作业员工在生产过程中需详细填写《工艺流程卡》，填写完毕后再转交

给下个工位的作业员，直至包装入库完毕，OQC签完字后班组长及时填

写《生产入库单》。

4.2.2生产部所有员工在生产过程需将在制品、半成品等均需分类放入周转

箱中或隔离纸板上，并做好标识且整齐的放入规定的放置区中。

4.2.3作业时，在制品在操作台上，不允许堆积太多，不超出工作台红色警

戒线，且摆放整齐，多余的在制品应整齐放入周转箱内，周转箱摆放

压叠层数以不高出操作台为限，且周转箱应整齐的摆放在地标内。

4.2.4 PCB板在制过程中，各工位应及时摆放在防静电的PCB板支架上。

4.2.5存放制品的周转箱的底层必须铺有干净的纸板；存放在周转箱内的PCB

板，层次之间必须泡沫垫进行隔离防护。

4.3 成品的管理

4.3.1在推车上搬运箱体时，推车上需垫上纸板，且层与层之间用纸板作为

隔层，最高层数为三层；

4.3.2箱体在包装过程中，应确保台面干净无杂物，且应轻拿轻放；

4.3.3存放防雷器成品的周转箱在底层必须铺有干净的纸板，层与层之间用

纸板作为隔层，高度以不超出周转箱的上沿，最上层需盖防护盖，无

防护盖时，用纸板作为替代。

4.3.4包装好的防雷箱应按外包装箱朝向指示箭头把防雷箱整齐的放在踏板

上，最高摆放层数为三层。

5.标识的管理

5.1生产部应建立原材料、在制品、报检品、半成品、成品合格品、不良品等

放置区域，区域标识齐全、清晰，各区域相对应的负责人标识齐全、清晰。

5.2 存放各区域的原材料、半成品必须贴有物料标识《随箱现品票》。

5.3报检品必须填写《生产报检单》。

5.4不良品贴有红色箭头标签，不良品及时进行返修，并做好相关的记录。

5.5已检验合格的成品由物料员填写《生产入库单》及时办理入库，将入库产

品放置在仓库指定位置，如仓库存放位置堆满，成品临时存放在生产区域，

并在最高层成品包装箱上放置“成品临时暂放牌”。

6.相关文件

《5S点检表》

《批次生产作业单》

《生产出库单》

《工艺流程卡》

《生产入库单》

《维修记录表》