锅炉各种指标解释
锅炉主要经济指标
锅炉主要经济指标一、厂用电率：是指发电厂生产电能过程中消耗的电量（厂用电量）与发电量的比率。
二、标准煤：每吨煤的低位发热量为7000千卡（应用基的低位发热量为29308kJ∕Kg）O三、原煤产汽率：产汽量与入炉煤量的比值。
四、标煤产汽率：标准煤低位发热量/原煤低位发热量X产汽量/入炉煤量五、锅炉效率：锅炉效率的统计分为正平衡效率和反平衡效率两种方法。
1、锅炉正平衡效率：从锅炉的输入热量和输出热量直接求得锅炉效率。
锅炉效率（％）=输出热量÷输入热量义100%2、锅炉反平衡效率：采用从入炉热量中扣除各项热损失求得锅炉效率。
锅炉效率（％）=100-（排烟热损失百分率q2+化学不完全燃烧热损失百分率q3+机械不完全燃烧热损失百分率q4+散热损失百分率q5+灰渣物理热损失q6）%1排烟热损失：燃料燃烧后产生大量烟气从锅炉尾部排放时带走的热量形成的热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
2化学不完全燃烧热损失：燃烧过程中所产生的可燃气体（一氧化碳、氢、甲烷等）未完全燃烧而随烟气排出形成的热损失。
3机械不完全燃烧热损失：由飞灰、炉渣中未燃尽的残存碳形成。
影响机械不完全燃烧热损失因素有燃煤的性质、煤的颗粒度（0-13mm）、炉膛结构、燃烧方式、锅炉负荷、运行工况、运行操作水平。
（飞灰含碳量8%、渣含碳量2%）4散热损失：由炉墙、构架、管道、和其它附件向周围散布的热量损失。
它与保温质量、外界气温有关。
5灰渣物理热损失：这项损失与锅炉排出的炉渣温度有关。
六、主蒸汽压力：指锅炉出口和汽轮机入口主蒸汽压力，以兆帕（Mpa）表示。
七、主蒸汽温度：指锅炉出口和汽轮机入口主蒸汽温度，以摄氏度（℃）表示。
八、烟气含氧量：是反映烟气中过剩空气的多少，是氧量与烟气量的体积百分比。
烟气含氧量的大小影响燃烧效果，氧量不足，增加化学不完全燃烧热损失。
氧量过大则风机电耗增大，排烟量增大，排烟热损失也增大。
一般控制在3~5%∙九、给水温度：除盐水经除氧器加热、除氧后的水温。
锅炉水质检测标准
锅炉水质检测标准锅炉水质检测是保障锅炉安全运行和延长锅炉使用寿命的重要手段。
合理的水质检测标准可以有效地预防水垢、腐蚀等问题，保证锅炉系统的正常运行，提高能源利用效率，降低能源消耗。
下面将介绍锅炉水质检测的标准及相关内容。
一、总固体含量。
总固体含量是指水中所有溶解性固体的总和，通常以毫克/升（mg/L）来表示。
合格的锅炉水总固体含量应在规定范围内，过高的总固体含量会导致水垢和结垢，影响锅炉的传热效果和热交换效率。
二、溶解氧含量。
溶解氧含量是指水中溶解的氧气的含量，通常以毫克/升（mg/L）来表示。
合格的锅炉水溶解氧含量应在规定范围内，过高或过低的溶解氧含量都会对锅炉造成腐蚀和氧化的影响。
三、PH值。
PH值是指水溶液中氢离子的活度，是衡量水的酸碱性的指标。
合格的锅炉水PH值应在规定范围内，过高或过低的PH值都会影响水的腐蚀性和结垢性。
四、碱度。
碱度是指水中碱性物质的含量，通常以碳酸氢根离子或氢氧根离子的当量浓度来表示。
合格的锅炉水碱度应在规定范围内，过高或过低的碱度都会对锅炉造成腐蚀和结垢的影响。
五、氯离子含量。
氯离子是常见的水质污染物之一，会对锅炉系统造成腐蚀和结垢的影响。
合格的锅炉水氯离子含量应在规定范围内，过高的氯离子含量会对锅炉系统造成严重的腐蚀和腐蚀疲劳。
六、硅酸盐含量。
硅酸盐是常见的水质污染物之一，会对锅炉系统造成结垢和管道堵塞。
合格的锅炉水硅酸盐含量应在规定范围内，过高的硅酸盐含量会对锅炉系统造成严重的结垢和管道堵塞。
七、浊度。
浊度是指水中悬浮物和颗粒物的含量，通常以浊度值来表示。
合格的锅炉水浊度应在规定范围内，过高的浊度会影响锅炉的传热效果和热交换效率。
综上所述，锅炉水质检测标准涉及多个指标，合格的水质检测标准可以保证锅炉系统的正常运行，提高能源利用效率，延长锅炉的使用寿命。
因此，对锅炉水质进行定期检测，及时调整和处理水质问题，对于保障锅炉系统的安全运行和延长锅炉的使用寿命具有重要意义。
锅炉炉水的指标和参数
锅炉炉水的指标和参数
1.总硬度：总硬度是指炉水中所有碳酸盐、硫酸盐和氯化物的离子总量。
水中硬度含量过高会引起锅炉结垢和腐蚀，影响锅炉的热传导和热交换效率。
2.PH值：PH值是反映炉水酸碱性的指标，一般在锅炉中维持在7-9之间。
过高或过低的PH值都会导致锅炉腐蚀和水垢形成。
3.溶解氧：溶解氧是指水中溶解的氧气分子数量。
过高的溶解氧会引起锅炉的氧腐蚀，而过低的溶解氧会使金属表面发生脱氧反应，导致锅炉内部的腐蚀。
4.总碱度：总碱度是通过测量水中碳酸氢盐、磷酸盐和氢氧化物的浓度来确定的。
总碱度的变化会直接影响锅炉的碱腐蚀情况。
5.水垢的形成倾向：水垢的形成倾向是指锅炉在给定的水质条件下，形成水垢的可能性。
水垢的形成会降低锅炉的热传导和热交换效率，增加燃料消耗。
6.电导率：电导率是指炉水在特定条件下的化学电导水平，一般用于检测水中离子的含量。
测量电导率可以判断水中溶解物质浓度的变化，从而及时采取措施。
7.悬浮物：悬浮物是指水中悬浮的固体颗粒物质，如泥沙、铁锈和沉降物等。
过多的悬浮物会增加锅炉的堵塞风险，降低热交换效率。
8.硅酸盐：硅酸盐是指水中硅酸分子的含量。
锅炉中过高的硅酸盐含量会导致锅炉结垢、炉渣增多等问题。
以上是几个主要的锅炉炉水指标和参数，通过对这些指标和参数的监测和调整，可以有效地控制锅炉的运行状况，保证其正常运行和延长使用寿命。
此外，根据不同类型的锅炉和工作条件，还应根据具体情况确定其他相关的指标和参数。
热水锅炉的主要经济技术指标和型号参数
热水锅炉的主要经济技术指标和型号参数热水锅炉的参数：热水锅炉的基本参数有四个：1，额定热功率：单位时间内热水锅炉向外界供给的有效热量，其单位为MW。
2，额定工作压力：热水锅炉向外界输送热水的压力，其单位为Mpa(表压)。
3，额定出口水温度：锅炉向外界输出的热水温度，其单位为℃。
我国热水锅炉的参数系列如下图。
二，热水锅炉的型号：热水锅炉的型号由用短横线相连的三部分组成。
第一部分分三段，分别表示锅炉型号(用汉语拼音字母代号，如下图)，燃烧方式(同样用汉语拼音字母代号，如下图)和额定热功率(用数字表示，单位为MW)型号的第二部分也分为三段，分别表示额定工作压力(单位为Mpa)，额定出水温度和额定进水温度(单位为℃)，他们之间用斜线分开。
型号的第三个部分表示燃料种类(一般用汉语拼音字母代号，如下图)。
例如：多乐锅炉WNS7-1.0/115/70-YQ型锅炉就表示卧式内燃热水锅炉，额定热功率7MW，额定工作压力为1.0Mpa，额定出水温度115摄氏度，额定回水温度70摄氏度，燃料为油气两用。
三，热水锅炉的技术经济指标：热水锅炉的技术经济指标主要是指锅炉的热效率和钢材消耗率。
热水锅炉热效率是一个十分重要的技术经济指标，因为它直接影响到能源的节约。
热水锅炉的热效率随着锅炉的热功率及燃煤煤种的不同而变化。
由于锅炉热效率是一项重要的节能指标，因而在我国制定的《工业锅炉质量分等标准》中明确规定，一等品锅炉应该具有良好的节能效果，锅炉热效率应要比上表中规定的热效率最少增加2%，优等品锅炉应有明显的节能效果，其热效率应该比上表中规定的数值增加4%。
还有钢材的消耗率也是一个重要的经济指标，用热水锅炉单位热功率所消耗的钢材重量来表示，其单位为t/MW，它能直接影响到锅炉的成本。
但是随着锅炉热功率的增大，钢材消耗率也会随之降低。
锅炉安全技术指标
锅炉安全技术指标是衡量锅炉运行安全性的重要标准。
目前，《锅炉安全技术规程》（TSG 11—2020）是中国官方对锅炉安全进行规定和控制的主要规范，该规程自2021年6月1日起实施。
在实际操作中，锅炉的安全技术性指标并不能直接测量，而是通过一些间接指标来进行评估。
主要包括以下几个方面：
1. 连续运行小时数：这是指两次被迫停炉检修之间的运行小时数。
对于大型电站锅炉来说，一般的平均连续运行小时数应在7000小时左右。
2. 事故率：这是统计期间内，锅炉事故停炉总小时数与总运行小时数和事故停炉总小时数之和的百分比。
即事故率＝事故停炉总小时数/（总运行小时数+事故停炉总小时数）X100%。
3. 可用率：这是在统计期间，锅炉总运行小时数及总备用小时数之和与该统计期间总小时数的百分比。
即可用率=总运行小时数+总备用小时数/统计期间总小时数X100%。
锅炉判定标准
锅炉判定标准一、燃烧效率锅炉的燃烧效率是衡量其性能的重要指标之一。
判定标准包括燃料燃烧的充分性、火焰温度和燃烧室设计等。
优秀的锅炉应能够高效地燃烧各种燃料，确保燃料充分燃烧，减少浪费和污染物排放。
二、热效率锅炉的热效率是指其产生热能与消耗燃料能量的比值。
高热效率的锅炉能够有效地利用能源，减少能源的浪费。
在判定锅炉的热效率时，应考虑其长时间稳定运行时的性能表现。
三、污染物排放锅炉的污染物排放是环境保护的重要指标之一。
判定标准包括烟气中各种污染物的含量，如二氧化碳、硫化物、氮氧化物等。
符合环保标准的锅炉应能够减少污染物排放，保护环境和人体健康。
四、水质要求锅炉的水质要求是保证其正常运行和防止腐蚀的关键因素。
判定标准包括水的硬度、酸碱度、氯离子含量等。
使用符合要求的水质可以保证锅炉的安全和经济运行。
五、安全性能锅炉的安全性能是判定其质量的重要指标之一。
判定标准包括安全阀、压力表、水位计等安全附件的性能和灵敏度，以及操作人员的安全培训等。
优秀的锅炉应配备完善的安全设施，并能够保证操作人员的安全。
六、耐久性锅炉的耐久性是指其在使用寿命内的稳定性和可靠性。
判定标准包括材料的质量、焊接质量和防腐措施等。
符合耐久性要求的锅炉应能够在长时间内保持良好的性能表现。
七、维护保养锅炉的维护保养是保证其正常运行和延长使用寿命的关键因素。
判定标准包括设备的日常检查、定期保养和大修等。
易于维护保养的锅炉可以提高设备的利用率和减少维修成本。
八、经济性锅炉的经济性是客户选择设备的重要因素之一。
判定标准包括设备的购买价格、运行成本和维修费用等。
符合经济性要求的锅炉应能够在保证性能和质量的前提下，降低客户的总成本。
九、操作方便性锅炉的操作方便性是衡量其使用性能的重要指标之一。
判定标准包括设备的操作界面、控制系统的智能化程度和操作人员的培训等。
优秀的锅炉应具备简单易懂的操作界面和便于监控的控制系统，以便操作人员能够快速上手并减少操作失误。
锅炉用水控制指标及炉水处理
锅炉用水控制指标及炉水处理一、锅炉用水的控制指标：1、悬浮物：指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。
（悬浮物如直接进入锅内，会使炉水中有机物增加，造成汽水共腾。
）2、总硬度：通常指钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项重要指标。
对锅炉来说，水中硬度越小越好，控制给水硬度就能控制锅炉结垢速度。
3、总碱度：指每升水中所含有的碳酸根、重碳酸根、氢氧根等酸根物质的总含量。
4、PH值：即氢离子浓度的负对数，是表示溶解酸碱性的一项指标。
PH值过低或过高都不利于锅炉的防垢和防腐。
可用PH试纸来测定，PH值〈水呈酸性；PH值二水呈中性；PH值＞水呈碱性。
炉水的PH值应控制在1（Γ12为宜。
5、溶解固形物：指水中溶解盐类的总含量，通常以该含量来表示锅水的浓度，并用于指导锅炉的排污量。
6、相对碱度：是指存在于炉水中的游离氢氧化钠的含量的含量与炉水中溶解固形物总含量的比值。
（过大会造成腐蚀，使钢材产生细微裂纹。
）7、含油量：指每升水中具有的油脂的含量，大量油脂会造成汽水共腾。
8、溶解氧：指每升水中溶解的氧气的含量，会造成锅炉的氧化腐蚀，应进行除氧。
二、炉外水处理及钠离子交换器：1、工业锅炉水处理的主要内容是水的软化，即通过离子交换处理除去水中的钙、镁离子，防止锅炉结垢。
2、钠离子交换器的工作原理：原水用一根粗管引至交换器顶部的分配漏斗，从中喷出均匀通过交换层被软化，软水在交换器底部汇集后排出。
经过钠离子交换层时，水中的钙、镁等阳离子与交换剂中钠离子进行交换，使水得到软化。
随着交换过程的不断进行，交换剂中的钠离子被大部分或全部置换掉后，出水中便又含有了钙、镁等阳离子（出现了硬度），当硬度达到一定数值后（不符合锅炉给水的标准），则说明离子交换剂失效，需要再生。
故再生过程就是使含有大量钠离子的氯化钠溶液通过失效的交换剂层，将离子交换剂中含有的钙、镁离子排出掉，而钠离子被交换剂所吸附，使交换剂重新恢复交换能力。
锅炉炉水的指标和参数
锅炉炉水的指标和参数
锅炉炉水的指标和参数根据不同类型的锅炉和使用环境可能会有所不同，但一般包括以下几个重要指标和参数：
1. 水质指标：包括水硬度、总溶解固体含量、PH值等。
水硬
度是指水中钙、镁离子的含量，过高的水硬度会导致锅炉结垢和锈蚀；总溶解固体含量是指水中的溶解性无机盐和有机物的总量，对锅炉运行稳定性和水冷设备造成的腐蚀程度有影响；PH值表示水的酸碱性，过高或过低的PH值也会对锅炉运行
产生不良影响。
2. 硅酸盐含量：硅酸盐是造成锅炉结垢和腐蚀的主要离子之一，过高的硅酸盐含量会导致结垢和热传导性能下降。
3. 氨含量：氨是保护锅炉金属腐蚀的一种添加剂，过高或过低的氨含量都会对锅炉运行产生不良影响。
4. 氧气含量：过高的氧气含量会导致锅炉金属腐蚀和氧化，同时也会加速水垢和气泡形成，影响锅炉热传导性能。
5. 炉水温度：炉水温度会影响到锅炉热效率和燃烧稳定性。
6. 炉水压力：炉水压力是锅炉正常运行的重要参数之一，过高或过低的炉水压力都会导致锅炉故障或危险。
这些指标和参数需要根据锅炉类型、使用环境和运行要求进行监控和调节，以确保锅炉安全、稳定和高效运行。
锅炉水质指标及其监测意义
锅炉水质指标及其监测意义Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】水质指标及其监测意义《工业锅炉水质》标准中各项水质指标及其监测意义如下：(1)悬浮物指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。
悬浮物含量越高，水就越混浊。
对于小型工业锅炉，如采用澄清的自来水作水源，运行中可不监测悬浮物含量。
(2)总硬度通常指水中钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。
对锅炉来说，水中的硬度越小越有利于防止结垢。
(3)总碱度指水中能接受氢离子的一类物质的含量。
由于碱度物质能与硬度物质反应，生成疏松的水渣，可随排污除去，从而防止锅炉结垢，所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。
但锅水碱度太高，易影响蒸汽品质，有时还会引起碱性腐蚀，因此锅水碱度应维持在一定的范围内。
(4)pH值即氢离子浓度的负对数，是表示溶液酸碱性的一项指标。
pH 值的范围为0～14，pH＝7时为中性，pH<7时为酸性，pH>7时为碱性。
通常要求锅炉水质达到一定的碱性，有利于防止腐蚀和防垢。
(5)溶解氧指溶解在水中的氧气含量。
水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀，所以应尽量除去。
(6)溶解固形物、电导率和氯离子溶解固形物也称为蒸发残渣，可近似地表示水中的总含盐量。
锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度，当其含量过高时，易造成蒸汽大量带水，恶化蒸汽品质，严重时还会发生汽水共腾，因此需通过合理的排污来控制其含量。
由于溶解固形物的测定较为繁杂且费时，一般锅炉运行中常用测定方法简便的电导率或氯离子来代替，但它们之间的比值关系需经测试确定，并定期校正。
(7)SO32-(亚硫酸根) 该项指标是为采用加亚硫酸钠来除氧的锅炉而设的，不加亚硫酸钠的锅水无亚硫酸根。
(8)PO43-(磷酸根) 磷酸根可消除残余硬度，防止结垢，并可在金属表面形成磷酸铁保护膜，减缓腐蚀，所以锅内常加入磷酸盐水处理剂。
锅炉水质检测指标及操作规程
锅炉水质检测指标及操作规程一、锅炉水质检测常用指标1.1 pH值锅炉水的pH值对金属材料的腐蚀和水垢的生成有很大影响。
正常情况下，锅炉水的pH值应在7~12之间。
1.2 溶解氧溶解氧是锅炉水腐蚀的一个主要因素，其最大容许值应不超过0.1mg/L，若超过此限制，应进行锅炉补给水的脱氧处理。
1.3 硬度硬度是锅炉水中最常见的水质指标之一，硬度值过高会导致水垢和硬度沉淀在锅炉壁上。
一般而言，锅炉水的硬度控制在60～150mg/L之间。
1.4 游离碱度游离碱度代表了锅炉水与接触到的蒸汽的酸碱反应能力，在蒸发和沉淀过程中，游离碱度值较低也会导致水垢的生成。
游离碱度一般控制在10～20mg/L。
1.5 氯离子氯离子在水中含量过高，会严重侵蚀金属材料，造成锅炉渗漏，并对人员构成伤害。
氯离子的控制在锅炉水中应不大于30mg/L。
二、锅炉水质检测操作规程2.1 前期准备检测前应仔细检查锅炉运行情况，如果锅炉水存在异常情况，应及时处理，待锅炉水回复到正常状态后再进行检测。
2.2 采样采样人员应穿戴过符合要求的防护装备后方可开始操作。
采样时需要注意采样器材的消毒，避免造成采样误差。
2.3 送样在采集完样品后，需要按照标准操作程序将采集得到的锅炉水样品运输至实验室，避免样品受到外部污染。
2.4 检测分析实验室应安装科学、完善的锅炉水检测设备，并由专业技术人员进行检测，确保检测结果的准确性和有效性。
2.5 检测结果分析对得到的检测数据进行分析，制定合理措施，对锅炉水的水质进行有效控制。
以上是对锅炉水质检测指标及操作规程的介绍，希望能帮助您更好地了解锅炉水质检测的相关内容。
锅炉用标准煤的指标
锅炉用标准煤的指标
锅炉用标准煤是指符合国家标准规定的煤种，经过一系列的检测和评定，其热值、灰分、挥发分、硫分等指标均符合国家标准的煤种。
锅炉用标准煤的指标对于锅炉的燃烧效率、环保排放等方面具有重要意义。
下面将从热值、灰分、挥发分、硫分等几个方面来介绍锅炉用标准煤的指标。
首先是热值，热值是煤炭燃烧时所释放的热量，通常以大卡或焦耳为单位。
锅
炉用标准煤的热值一般在5500大卡/千克以上，高热值的煤炭可以提高锅炉的燃烧
效率，减少燃料消耗，降低能源成本。
其次是灰分，灰分是煤炭中不燃烧的部分，其含量越高，燃烧后产生的灰渣也
越多。
锅炉用标准煤的灰分一般在15%以下，低灰分的煤炭可以减少锅炉清灰频次，降低锅炉运行维护成本。
挥发分是指煤炭在加热过程中释放出的气体和液体，挥发分含量越高，煤炭的
燃烧性能越好。
锅炉用标准煤的挥发分一般在20%以上，高挥发分的煤炭可以提
高燃烧速度，减少燃料燃烧时间，提高锅炉的燃烧效率。
最后是硫分，硫分是煤炭中的硫含量，煤炭燃烧时会产生二氧化硫等有害气体，对环境造成污染。
锅炉用标准煤的硫分一般在1%以下，低硫分的煤炭可以减少燃
烧产生的有害气体排放，保护环境，符合环保要求。
总的来说，锅炉用标准煤的指标对于锅炉的燃烧效率、环保排放等方面具有重
要意义。
选择符合国家标准的锅炉用标准煤，可以提高锅炉的运行效率，降低能源成本，减少环境污染，是推动清洁能源发展的重要举措。
希望相关部门和企业能够重视锅炉用标准煤的指标，加强对煤炭的质量管理，推动清洁能源的发展，共同建设美丽家园。
锅炉水deha指标
锅炉水deha指标
锅炉水的主要指标包括杂质、悬浮物、胶体和溶解物质等。
这些物质会影响锅炉的正常运行和安全性，需要控制在一定的范围内。
具体来说，以下是一些常见的锅炉水指标：
1. pH值：通常要求在7.0～9.5之间，以确保锅水的酸碱度适中，避免对金属管壁或水处理剂造成腐蚀或结垢。
2. 悬浮物：指锅炉水中肉眼可见的颗粒物，如泥沙、铁锈等。
悬浮物过多会堵塞管路、影响热传导等。
3. 硬度：指水中钙、镁等离子含量，硬度过高会导致水垢生成，影响锅炉传热效率和安全性。
4. 溶解氧：指水中溶解的氧气含量，溶解氧会引起金属腐蚀，需要控制在一定的范围内。
5. 总有机碳（TOC）：指水中有机物含量的指标，TOC过高会影响锅水的pH 值和热传导效率。
6. 氯离子：指水中氯离子的含量，氯离子过高会对金属管壁造成腐蚀，需要控制在一定范围内。
7. 磷酸根：指水中磷酸根离子的含量，磷酸根离子具有防垢作用，需要在一定的范围内才能有效防止水垢生成。
8. 电导率：指水的导电性能，电导率过高表明水中离子含量过多，会影响锅炉的安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和安全性，需要对锅炉水进行定期检测和处理，根据不同指标的要求进行加药处理、除氧、排污等操作，确保各项指标符合要求。
蒸汽锅炉指标
蒸汽锅炉的指标主要包括以下几个方面：
温度：蒸汽锅炉的进水温度、出水温度、锅炉本体温度以及烟气温度等关键部位的温度是需要监测的重要指标。
这些温度的监测有助于及时掌握锅炉的运行状态，防止由于温度过高或过低引起的安全隐患。
压力：蒸汽压力、水压力以及烟气压力等部位的压力是衡量蒸汽锅炉是否正常运行的重要指标。
对这些压力进行监测可以预防由于超压或欠压引起的设备故障。
水位：水位是影响蒸汽锅炉安全运行的重要因素之一。
对锅炉的水位进行实时监测，可以防止由于水位过高或过低引起的蒸汽带水、干烧等问题。
烟气成分：烟气成分是反映蒸汽锅炉燃烧状况的重要指标之一。
对烟气中的氧气、二氧化碳等成分进行监测，可以判断锅炉的燃烧状态是否正常，预防由于燃烧不完全引起的安全隐患。
燃烧效率：燃烧效率是衡量蒸汽锅炉经济性能的重要指标之一。
通过对锅炉的燃烧效率进行监测，可以判断锅炉的运行状态是否经济合理，及时调整运行参数，降低能源消耗。
此外，蒸汽锅炉还有一些其他的技术参数，如额定蒸发量、指定电压、额定压力、蒸汽温度、热效率、外形尺寸等。
这些参数对于选择和使用蒸汽锅炉都非常重要。
总的来说，蒸汽锅炉的指标选取与实施是保证其安全、稳定、高效运行的关键环节之一。
通过对这些关键指标进行实时监测和合理控制，可以及时发现并处理各种安全隐患和故障，保障生产的安全和稳定。
锅炉原理复习资料1~3
第一章绪论一、名词解释1、锅炉额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度，使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸汽产量。
2、锅炉最大连续蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。
3、锅炉额定蒸汽参数：过热器出口处额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。
4、锅炉事故率：锅炉事故率=[事故停用小时数/（运行小时数+事故停用小时数）]×100%5、锅炉可用率：锅炉可用率=[(运行总小时数+备用总小时数)/统计期间总时数]×100%6、锅炉热效率：锅炉每小时的有效利用热量占输入锅炉全部输入热量的百分数。
7、锅炉钢材消耗率：锅炉单位蒸发量所用钢材的吨数。
8、连续运行小时数：两次检修之间运行的小时数。
二、填空1、火力发电厂的三大主要设备为锅炉、汽轮机、发电机。
2、锅炉按燃烧方式分有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾炉。
3、锅炉按排渣方式分有固态排渣炉、液态排渣炉两种。
4、锅炉按工质流动方式分有自然循环锅炉、强制流动锅炉两种，而后者又可分为直流锅炉、多次强制循环锅炉、复合循环锅炉三种。
5、锅炉型号DG—670/140—540/540—5中，DG为东方锅炉厂，670为额定蒸发量，140为额定蒸汽压力，分子540为过热蒸汽温度，分母540为再热蒸汽温度，5为修改设计序号。
6、火电厂中实现化学能与热能转换的设备是锅炉，热能与机械能转换的设备是汽轮机，机械能与电能转换的设备是发电机。
三、判断题1、电站锅炉型号中蒸汽压力值常用绝对压力表示。
（×）2、电站锅炉型号中蒸发量的值常用最大连续蒸发量表示。
（×）3、电站锅炉燃烧的煤粉是由磨煤机制成的。
（√）四、问答题1、电站锅炉本体由哪些部件组成？答：其组成主要包括“炉”和“锅”两部分。
“炉”主要包括炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道和钢架等。
“锅”主要包括汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面。
工业锅炉水质指标
工业锅炉水质指标首先是水硬度。
水硬度是指水中二价离子（主要是钙离子和镁离子）的含量，也可以用来衡量水中碳酸钙、碳酸镁的含量。
水硬度的单位可以用mg/L（毫克/升）来表示。
水硬度过高会引起水垢的产生，导致锅炉传热效果下降，损坏锅炉设备。
其次是水碱度。
水碱度主要是衡量水中碱性物质的含量，如碳酸盐、氢氧化物等。
水碱度一般用mg/L（毫克/升）来表示。
水碱度过高或过低都会对锅炉的安全运行和传热效果产生不利影响。
水中溶解氧含量也是一个重要的指标。
水中溶解氧的单位通常用mg/L（毫克/升）来表示。
溶解氧是指溶解在水中的氧气，它对锅炉内金属材料的腐蚀有很大的影响。
高温下，溶解氧会引起金属材料的腐蚀，形成腐蚀产物，堵塞锅炉的管道。
此外，还有水中总有机碳含量。
总有机碳是指水中的有机物质的总量，单位也是mg/L（毫克/升）。
高含量的有机碳会引起水质的变化，增加锅炉管道和设备的污垢，降低锅炉的传热效果，对锅炉的安全运行产生不利影响。
中性盐的含量也是需要关注的指标之一、中性盐一般是指盐酸、硫酸、硝酸等酸的酸度和碱的碱度指标。
中性盐的浓度过高或者过低都会对锅炉设备的安全运行产生不利影响。
铁含量、铜含量、锌含量、铝含量等金属元素的含量也需要进行检测。
这些金属元素的含量过高会引起锅炉设备的腐蚀，影响锅炉的安全运行和使用寿命。
总之，工业锅炉水质指标的合理控制对保证锅炉设备的正常运行、提高锅炉热效率、延长设备使用寿命都具有重要意义。
以上只是列举了一些常见的指标，具体控制要根据实际情况进行调整和优化。
第四节 锅炉的安全和经济指标
一、锅炉运行的经济性指标 1．锅炉效率 锅炉效率（ ）是指单位时间内锅 炉有效利用热 Q1 与输入热量 Qr 的之比 的百分数，即：
2 ．锅炉净热效率：指扣除了锅炉机 组运行时自用耗能（热耗和电耗） 以后的锅炉效率。
式中 B－锅炉燃料消耗量，kg/h；
Qzy－锅炉自用热耗，kJ/kg；
Hale Waihona Puke P－锅炉辅助设备实际消耗功率，kW；
b－电厂发电标准耗煤量，kg/（kw.h）。
二、锅炉运行的安全性指标
1.锅炉连续运行小时数：锅炉两次被迫停 炉进行检修之间的运行小时数。 2.锅炉可用率和锅炉事故率
锅炉冷凝水循环指标
锅炉冷凝水循环指标1、水循环倍率的定义水循环倍率是自然循环锅炉中循环回路的水量与该循环回路中所产生的蒸汽量的比值。
自然循环锅炉中的水，每经过一次循环，只有一部分水转化为蒸汽。
通常将进入循环回路的水量称为循环流量，它与该循环回路中所产生的蒸汽量的比值，称为循环倍率，即循环倍率=循环流量/循环回路中的产气量。
倍率是衡量锅炉安全运行的一项指标，表示在循环回路中的水，要经过多少次循环才能完全转化为蒸汽。
水循环好的锅炉，受压部件受热均匀，热应力小，因此可以加快锅水升温和汽化过程，缩短点火至正常供气的时间。
低压小型锅炉的循环倍率均在几十至二百之间。
热水锅炉不产生蒸汽，但为了安全运行，必须保证锅水在受热面中有一定的流速。
2、循环倍率与全性的关系一般为3—5，采用较低的循环倍率（如K等于2），上升管出口含汽率高，会出现沸腾换热恶化，水冷壁冷却条件差，给安全运行带来不利。
自然循环锅炉采用较高的循环倍率，上升管出口含汽率不太高，不会出现沸腾换热恶化，水冷壁冷却条件较好，有利于安全运行，但循环水量大，循环泵的能耗大，运行费用高。
但是直流炉循环倍率是1，只能说明水和气之间已经没有明显的分界点，现在的超临界锅炉一般都是没有汽包的直流炉，这说明水循环倍率和安全之间没有直接的关系。
3、循环倍率对于自然循环锅炉的意义。
循环倍率是上升管入口处循环水流量与上升管出口处蒸汽流量的比值，反过来是上升管的质量含汽率，它是反映水循环好坏的重要指标。
循环倍率的意义是在上升管中每产生1kg蒸汽需要在上升管人口送进多少千克水；或者说1kg水需要在循环回路中经过多少次循环才能全部变成蒸汽。
循环倍率越大，表示上升管出口处汽水混合物中水的份额大，水循环就越安全。
循环倍率是一个非常重要的水循环特性参数，自然循环锅炉往往用它来表示水循环的安全性。
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锅炉指标解释第一节锅炉技术经济指标1.1 锅炉运行技术经济指标1.1.1 锅炉实际蒸发量锅炉实际蒸发量是指锅炉的主蒸汽流量（kg/h）。
应取锅炉末级过热器出口的蒸汽流量值，或者根据进入锅炉省煤器的给水流量来进行计算确定，具体计算可根据汽轮机运行技术经济指标中主蒸汽流量的计算方法确定。
1045吨/小时1.1.2 锅炉主蒸汽压力锅炉主蒸汽压力是指锅炉出口的蒸汽压力值（Mpa）。
应取锅炉末级过热器出口的蒸汽压力值。
如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。
17.5MPa1.1.3 锅炉主蒸汽温度锅炉主蒸汽温度是指锅炉过热器出口的蒸汽温度值（℃）。
应取锅炉末级过热器出口的蒸汽温度值。
如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。
540度1.1.4 再热蒸汽压力锅炉再热蒸汽压力是指锅炉再热器出口的再热蒸汽压力值（Mpa）。
应取锅炉末级再热器出口的蒸汽压力值。
如果锅炉末级再热器出口有多路再热蒸汽管，应取算术平均值。
3.2MPa1.1.5 再热蒸汽温度锅炉再热蒸汽温度是指锅炉再热器出口的再热蒸汽温度值（℃）。
应取锅炉末级再热器出口的蒸汽温度值。
如果锅炉末级再热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。
540度1.1.6 锅炉给水温度锅炉给水温度是锅炉省煤器入口的给水温度值（℃）。
应取锅炉省煤器前的给水温度值。
272.2度1.1.7 过热器减温水流量过热器减温水流量是指进入主蒸汽系统的减温水流量（t/h）。
对于主蒸汽系统有多级减温器设置的锅炉，过热器减温水流量为各级主蒸汽减温水流量之和。
一级14.5、二级7.351.1.8 再热器减温水流量再热器减温水流量是指进入再热汽系统的减温水流量（t/h）。
对于再热汽系统有多级减温器设置的锅炉，再热器减温水流量为各级再热汽减温水流量之和。
0 t/h1.1.9 排烟温度排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度（℃）。
对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道，排烟温度应取各烟道排烟温度的算术平均值。
149度1.1.10 锅炉氧量锅炉氧量是指锅炉省煤器后的烟气中氧的容积含量百分率（%）。
对于锅炉省煤器出口有两个或两个以上烟道，锅炉氧量应取各烟道烟气氧量的算术平均值。
3－5%1.1.11 送风温度送风温度指锅炉空气系统风机入口处的空气温度（℃）。
对于有两台送风机，送风温度为两台送风机入口温度的算术平均值；对于采用热风再循环的系统，送风温度应为冷风与热风再循环混合之前的冷风温度。
26度1.1.12 飞灰含碳量飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比（%）。
对于有飞灰含碳量在线测量装置的系统，飞灰含碳量为在线测量装置分析结果的算术平均值；对于没有在线表计的系统，应定期进行取样分析化验。
1.8%左右 1.1.13 煤粉细度煤粉细度是指将煤粉用标准筛筛分后留在筛上的剩余煤粉质量与所筛分的总煤粉质量之比（%）。
对于直吹式制粉系统，应在磨煤机出口的一次风粉管道上进行煤粉取样；对于中间储仓式制粉系统，应在细粉分离后进行煤粉取样。
通常是R90大约为35% 1.2 锅炉热效率1.2.1 输入—输出热量法（正平衡）热效率计算输入-输出热量法热效率是指锅炉输出热量占输入热量的百分率（%）。
对于锅炉效率计算的基准，燃料以每千克燃料量（煤）为基础进行计算，输入热量以燃料的收到基低位发热量来计算，基准温度以送风机入口空气温度来计算。
1001⨯rg Q Q ＝η 式中：ηg ——锅炉热效率，%；91.7%1Q ——每千克燃料的锅炉输出热量，kj/kg ；r Q ——每千克燃料的锅炉输入热量，kj/kg ； 设计值 15535kj/kgwh w rx ar net r Q Q Q Q Q +++=1,式中：arnet Q , ——收到基低位发热量，kJ/kg ；rx Q ——燃料的物理显热，kJ/kg ；1w Q ——用汽轮机抽汽或者其它外来汽源加热暖风器空气而带入锅炉系统内的热量，kJ/kg ；wh Q ——燃油雾化蒸汽带入锅炉的热量，kJ/kg 。
一般情况下，输入热量可以认为是燃料的低位发热量。
即：ar net r Q Q ,=锅炉输出热量则应根据汽水系统的设置来确定热量平衡界限，主蒸汽系统以锅炉省煤器入口至末级过热器出口为界限，确认给水、减温水、排污、抽汽及主蒸汽的相关参数；再热汽系统以锅炉再热器入口至再热器出口为界限，确认再热器入口蒸汽、抽汽、再热减温水及再热汽的相关参数。
这些需确定的参数包括流量、温度及压力，并由温度及压力求出相应的焓值，即：[]j jh i i D h D BQ ∑−∑=11 式中：D i ——工质离开热平衡界限时的质量流量，kg/h ； h i ——工质离开热平衡界限时的焓值，kj/kg ；D j ——工质进入热平衡界限时的质量流量，kg/h ； h j ——工质进入热平衡界限时的焓值，kj/kg ； B ——锅炉燃料的消耗量，kg/h 。
注：对于不能确定的流量可以根据汽水平衡的原则计算而得。
工质的流量应符合汽水平衡，即：j i D D ∑=∑锅炉输出热量应根据汽水系统的设置来确定热量平衡界限，按下式计算：[]zj zj gj gj lzr lzr glgs gs qt qt pw pw c zr zr gq h D h D h D h D h D h D h D h D BQ −−−−∑+++⨯=11 式中：D ——锅炉实际蒸发量，kg/h ；gq h ——锅炉主蒸汽焓值，kJ/kg ；zr D ——锅炉再热器出口蒸汽流量，kg/h ；c zr h ——锅炉再热器出口蒸汽焓值，kJ/kg ；D pw ——锅炉的排污流量，kg/h ； h pw ——锅炉排污焓值，kJ/kg ；gs D ——主给水流量，kg/h ；gl gs h ——锅炉给水焓值，kJ/kg ；D lzr ——冷再热蒸汽流量，kg/h ； h lzr ——冷再热蒸汽焓值，kJ/kg ； D gj ——过热器减温水流量，kg/h ； h gj ——过热器减温水焓值，kJ/kg ； D zj ——再热器减温水流量，kg/h ； h zj ——现热器减温水焓值，kJ/kg ；D qt ——锅炉其它输出流量（包括吹灰、疏水及其它自用蒸汽，kg/h ； h qt ——锅炉其它输出的焓值（包括吹灰、疏水及其它自用蒸汽），kJ/kg ；1.2.2 热损失法热效率计算热损失法锅炉热效率ηg 按下式计算：100165432⨯+++）＋－＝（rQ Q Q Q Q Q η )(10065432q q q q q ++++−=式中：2Q ——每千克燃料的排烟损失热量，kJ/kg ；3Q ——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量，kJ/kg ；4Q ——每千克燃料的固体不完全燃烧损失热量，kJ/kg ； 5Q ——每千克燃料的锅炉散热损失热量，kJ/kg ； 6Q ——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量，kJ/kg ； 2q ——排烟热损失，％；3q ——可燃气体未完全燃烧热损失，％； 4q ——固体未完全燃烧热损失，％； 5q ——锅炉散热热损失，％； 6q ——灰渣物理显热热损失，％。
1.2.2.1 排烟热损失排烟热损失是指末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。
Q2=(K1*排烟处过剩空气系数+K2)*（T 排烟温度-T 冷空温度）/100 在MIS 可以简便计算K1取3.62 K2取0.9（取自《燃煤锅炉燃烧试验技术与方法》第406页）排烟处过剩空气系数可用空预器入口氧量计算出空预器入口过剩空气系数加上本月热试组提供的空预器漏风率反推出。
即py α＝21/（21-空预器入口氧量）*漏风率/0.9+21/（21-空预器入口氧量）10022⨯=rQ Q q OH gyQ Q Q 2222+=式中：gyQ 2 ——干烟气带走的热量，kJ/kg ； OH Q 22——烟气所含水蒸气的显热，kJ/kg 。
)(2sf py gy p gy gyt c V Q −=⋅θ)(2222sf py O H p O H OH t c V Q −=⋅θ式中：V gy ——每千克燃料燃烧生成的实际干烟气体积，m 3/kg ；O H V 2——每千克燃料燃烧产生的水蒸汽及相应空气湿分带入的水蒸汽体积，m 3/kg ；py θ ——排烟温度，℃；sf t ——送风温度，℃；py p c ⋅ ——干烟气从o t 至py θ的平均定压比热，kJ/(kg·K)。
O H p c 2⋅——水蒸汽从o t 至py θ的平均定压比热，kJ/(kg·K)。
如果采用燃料的元素分析对排烟热损失进行计算，应参照GB10184中的计算方法。
如果用燃料的工业分析进行简化计算，可以按如下计算方法。
实际干烟气体积可以通过下式计算：cgk py c gy gy V V V )1()(00）（−+=α 式中：cgk V )(0——每千克燃料燃烧所需的理论干空气量，m 3/kg ；cgy V )(0——每千克燃料燃烧产生的理论干烟气量，m 3/kg ；py α ——空气预热器出口的过剩空气系数。
理论干空气量及理论干烟气量用下式计算：)(10001)(,20ar net c gk Q K V ⨯=c gk c gy V K V )()(010⨯=1K 、2K 可根据燃料的种类及燃料无灰干燥基挥发份的数值在下表中选取。
表1烟气中所含水蒸汽容积可用下式计算：])(293.11009[24.102k gk py ar ar O H d V M H V α++=式中：H ar ——燃料收到基氢含量，%； M ar ——燃料收到基水分含量，%；d k ——环境空气绝对湿度，kg/kg 。
燃料收到基氢含量可以在上表中选取，或选取近期的煤质元素分析数值。
一般情况下，干烟气的平均定压比热可以取1.38 kJ/(kg·K)，水蒸汽的平均定压比热容可以取1.51 kJ/(kg·K)，空气绝对湿度可以取0.01kg/kg 。
1.2.2.2可燃气体未完全燃烧热损失可燃气体未完全燃烧热损失是指排烟中可燃气体成分未完全燃烧而造成的热量损失占输入热量的百分率。
对于燃煤锅炉可以忽略。
对于燃油及燃气锅炉可燃气体未完全燃烧热损失的计算应参照GB10184进行计算。
3q 取01.2.2.3固体未完全燃烧热损失固体未完全燃烧热损失是指锅炉灰渣可燃物造成的热量损失和中速磨煤机排出石子煤的热量损失占输入热量的百分率。
sz rar q Q C A q 4427.337+=−固体未完全燃烧损失＝337.27*燃料收到基灰分含量*灰渣中平均碳量与燃煤灰量之比率/每千克燃料的锅炉输入热量式中：sz q 4——中速磨煤机排出石子煤的热量损失率，%；A ar ——燃料收到基灰分含量，%；−C ——灰渣中平均碳量与燃煤灰量之比率，%。