真空钎焊炉日常故障及排除方法

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钎焊真空炉故障分析

钎焊真空炉故障分析【盛阳工业炉钎焊真空炉】钎焊真空炉主体由炉体和加热室构成。

炉壳、炉门、电机罩的壳体均由双层筒体、双层椭圆形封头及法兰用气密性焊缝焊成。

双层筒体间为水道，内通冷却水。

炉盖采用锁紧圈锁紧结构。

加热室设计成圆筒形，由框架和石墨毡组成隔热屏。

钎焊真空炉在使用过程中难免会遇到故障问题，今天我们就看看钎焊真空炉故障分析~#详情咨询#【盛阳工业炉：钎焊真空炉】钎焊真空炉故障分析及判断真空泄漏故障维修的关键，是看能否准确地判断出故障点(泄漏点)。

真空度抽不上去的原因可能有多个，也许真空机组的抽气能力不够，也可能是漏率偏高，又或为两者比如，抽空时间相同而真空度偏低，这时候关闭主阀，如真空计指针很快下降，多数情况是真空室漏了，这时应先查出漏点。

如真空计指针下降很慢，多数情况是真空机组抽气能力不够，这时可将重点放到查找真空泵及阀门的泄漏上，或是扩散泵油污染、氧化了，或是前级管路密封不好，泵油不足，或是泵油乳化，轴封漏油等。

根据以往真空设备的维修经验，设备真空度在短时间内迅速下降，一般由炉盖、板阀、碟阀等动态密封件老化、划伤及氧化皮脱落至密封线上所致。

可以通过清理更换密封件，手动开关阀门检修或氦质谱检漏仪检漏，因本单位没有氦质谱检漏仪所以使用真空计检漏法:使用酒精,丙酮等易挥发液体涂在可能泄漏的地方,如泄漏则酒精渗入并挥发,影响内部真空,如真空计读数有变化,则表明该处泄漏。

通过丙酮或酒精检漏法等观察真空度变化，仔细查找漏点。

由于该设备真空室与外界接口较多，如连接法兰、管道及真空管等，一时难找出漏点。

另一方面，由于加工任务紧急，设备没有太、长停机时间，不可能对所有接口逐一拆卸检修。

经过仔细观察设备加工过程中真空度的细微变化，发现了反常现象，即热态真空度高于冷态真空度，根据这一现象，从理论上加以分析可初步判定漏点可能在炉体的十二组加热水冷电极上或者在炉内的热交换器上如果漏点在热交换器上真空度应该没有这么高，加工出来产品的颜色也不是这样。

真空炉的操作要点和维修

真空炉的操作要点和维修真空炉的维护、保养1.炉体、仪表和控制柜应经常保持清洁。

2.炉子周围2m内不得存放易燃易爆物品。

3.炉体外壳表面油漆应保持完好无损，定期涂刷。

4.炉温高于400。

12时，不得长时间打开炉门。

5.使用温度不得超过炉子最高额定温度。

6.定期修复和完善炉口的密封措施。

7.定期对机械传动部分进行润滑。

8.定期检查石墨加热器接线端是否夹紧，并及时紧固。

9.不得将有腐蚀性物质和水分的工件带入炉内加热。

10.石墨加热器一旦有互相连接现象，应断电后及时分离。

11.定期清除炉底残留的氧化皮和其他杂质。

真空炉的维修真空炉加热功率的复校随着炉子使用时间的延长，隔热屏的热阻变小，电热元件挥发而电阻变大等因素的影响，应适当增加功率。

在生产实际工作中，一般用经验计算法确定功率，图4—15所示为石墨毡或耐火纤维毡隔热屏真空炉的容积与加热功率的关系曲线图。

按该图可以确定1300。

C的真空炉加热功率。

若为金属隔热屏的真空炉，则查得的加热功率需增加30％左右。

隔热屏的维修隔热屏在真空炉中起隔热、保温作用，有时也作为固定加热器的结构基础。

隔热屏结构一般有四种类型：全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。

不同的隔热屏，在维修时应掌握其要点。

全金属隔热屏一般在靠近电热元件的1—2层选用钼、钨材料，外面几层可用不锈钢材料，厚度应尽量薄些(中、小型炉一般为o．2。

0．5mm。

大型炉为o．5～1．Omm)；隔热屏在装配前需将表面加工成为光洁状态，以降低黑度，增强反射效果。

1300。

C炉子的隔热屏层数一般为5～6层，层间距离为5～10mm。

几层辐射板连接的接触面积不宜太大，以减少热短路。

隔热屏应有胀缩量，并做成可拆式的，便于下次维修。

真空钎焊缺陷及其解决办法

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载真空钎焊缺陷及其解决办法地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容真空钎焊缺陷及其解决办法收藏此信息 HYPERLINK "javascript:window.print()" 打印该信息添加：用户发布来源： HYPERLINK "" \o "中国机电网" 未知真空钎焊是在真空状态下,对结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。

真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。

1 钎料层厚度当钎料层厚度过薄时,易造成焊接强度低、焊接不牢、承压不达标等焊接缺陷;过厚时,则会造成芯层合金厚度过薄、承压不达标、甚至出现熔蚀现象导致泄漏。

因此,钎料层厚度及其均匀性是衡量其质量的重要指标,也是影响钎焊质量的重要因素之一。

2 其它质量要求内在缺陷如芯层合金的气孔、夹渣、与钎料层的焊合不良等;外在缺陷除表面处理不洁净外,还有在加工过程中的磕碰伤、划伤,当其深度超过钎料层厚度时,会直接破坏金属的连续性,导致承压能力下降。

3 真空钎焊工艺制度在真空钎焊炉中,工件主要靠热辐射进行加热。

而辐射传热有其特有的规律,即斯蒂芬玻尔兹曼定律:性质：1879年J．斯蒂芬经实验求出黑体总发射本领和温度之间关系的定律。

1884年L.玻尔兹曼又由热力学定律加以证实。

定律表明：黑体的总发射本领E0(T)和黑体热力学温度T的4次方成正比，即E0(T)=σT4，式中σ为斯蒂芬-玻尔兹曼常数。

真空钎焊缺陷及其解决办法

真空钎焊缺陷及其解决办法收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知真空钎焊是在真空状态下,对结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。

真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。

因此,钎料层厚度及其均匀性是衡量其质量的重要指标,也是影响钎焊质量的重要因素之一。

3 真空钎焊工艺制度在真空钎焊炉中,工件主要靠热辐射进行加热。

而辐射传热有其特有的规律,即斯蒂芬玻尔兹曼定律:性质：1879年J．斯蒂芬经实验求出黑体总发射本领和温度之间关系的定律。

1884年L.玻尔兹曼又由热力学定律加以证实。

定律表明：黑体的总发射本领E0(T)和黑体热力学温度T的4次方成正比，即E0(T)=σT4，式中σ为斯蒂芬-玻尔兹曼常数。

其数值由下式给出：σ=×10-8。

式中K为玻尔兹曼常数；A为普朗克常数；c为真空中的光速。

上式说明,高温时即使是很小的温度差也需要很高的热能传导,即真空加热温度越高,需要传递的热量越大。

说明在相同情况下真空炉内升温速度要较其他加热方式慢很多。

真空加热所需时间大约是空气炉的3倍、盐浴炉的6倍。

因此,制定真空钎焊炉加热工艺制度时,不能照搬空气炉、盐浴炉和气氛炉的加热工艺制度。

上式同时说明:真空钎焊过程中,应尽可能缓慢加热,以使待钎焊产品内外温度保持一致,否则直接影响钎焊质量。

铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷与措施

铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷与措施一、引言铝制板翅式换热器是一种常见的换热设备，其采用翅片和管道的方式来增加换热面积，提高换热效率。

在制造过程中，真空钎焊是常用的连接方式，但在实际生产中，往往会出现一些钎焊缺陷，影响设备的使用寿命和性能。

本文将针对铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷进行分析，提出相应的解决措施。

二、铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷1. 喷流钎焊喷流钎焊是一种高效的钎焊方式，但在操作不当的情况下容易出现喷流过大或过小的问题，导致钎焊质量不稳定，存在漏气或气泡的风险。

2. 焊接接头质量不均匀焊接接头质量不均匀是常见的真空钎焊缺陷，可能是因为操作人员技术不到位、设备不良或者材料质量不合格导致的。

3. 焊接过程中气体逸出在真空钎焊的过程中，如果未能完全排除气体，会导致气泡或者孔洞的产生，影响钎焊接头的质量。

4. 焊接接头的卷边卷边现象是指焊接接头处出现焊接材料突出或者凹陷的现象，这会影响接头的整体质量，缩短设备的使用寿命。

5. 金属流动性不佳金属在真空钎焊过程中，如果流动性不佳，会导致焊接接头的松动、断裂或者裂纹的产生，影响设备的使用寿命。

三、针对铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷的解决措施1. 优化钎焊工艺优化钎焊工艺是解决缺陷的关键，首先要对钎焊工艺进行全面的分析和调整，根据实际情况调整喷流钎焊流量、温度、压力等参数，保证焊接质量的稳定性。

2. 提高操作人员技术操作人员是关键的环节，他们需要具备专业的技术能力和丰富的经验，才能够保证钎焊质量的稳定性。

对操作人员进行系统的培训和考核十分必要。

3. 严格的材料质量把控铝制板翅式换热器的材料质量直接关系到钎焊的质量，因此对材料的质量进行严格把控，确保材料的稳定性和可靠性。

4. 完善的检测机制建立完善的检测机制，对每一道工序进行全面的检测，及时发现和解决问题，避免缺陷的出现。

5. 严格的质量管理制度建立严格的质量管理制度，对每一批产品进行全面的检测和记录，形成完整的质量管理档案，保证产品质量的稳定性。

真空钎焊炉安全操作规程

真空钎焊炉安全操作规程
《真空钎焊炉安全操作规程》
一、写明使用规定
1. 使用前应仔细阅读使用说明书，了解设备的操作原理和注意事项。

2. 切忌擅自更改设备任何部件及参数，维修必须由专业人员进行。

二、操作前的准备工作
1. 确保设备周围通风良好，无易燃易爆物品。

2. 检查设备和周围环境无泄漏、无异味、无杂物。

3. 确保设备已接地，并进行必要检查。

三、操作中的注意事项
1. 使用过程中需保持设备处于稳定状态，不得随意移动。

2. 操作时需佩戴防护眼镜、手套、防护服等相关防护装备。

3. 加工结束后，需关闭设备电源及相关阀门，并待设备冷却后方可进行清理和维护。

四、紧急处理措施
1. 一旦发生设备故障，应立即切断电源并通知相关维修人员进行处理。

2. 如发现设备出现泄漏、异味等异常情况，应迅速离开现场并通知相关人员。

五、结束工作
1. 使用完毕后进行设备清洁、维护，并进行相关记录。

2. 离开设备前，应关闭设备电源，同时清理、整理现场、存放设备周围及设备内的杂物和易燃易爆物品，确保设备周围环境整洁。

六、其他事项
1. 本规程在使用过程中如遇不明情况，应及时向相关专业人员进行咨询。

2. 本规程未尽事项，按照公司相关安全规定执行。

在使用真空钎焊炉时，严格遵守以上安全操作规程，是保障设备正常运行和操作人员安全的重要保证。

同时，每位操作人员都应时刻关注设备运行状态，保持高度警惕，有效预防潜在的危险。

钎焊存在的问题及解决措施

钎焊存在的问题及解决措施
钎焊存在的问题及解决措施
钎焊是工业上的常用焊接方式，但是它也存在一定的问题，例如对操作人员的要求高、成本高、焊接工艺复杂、焊接质量难以控制等问题。

一、操作人员的要求高
完成钎焊加工所需的技术要求比较高，必须要求操作人员具备较高的技术水平，而钎焊师本身的技术水平也是通过它的证书来证明的。

二、成本高
钎焊加工的成本比一般的焊接加工要高，这是由于钎焊加工的设备设施要求较高，钎焊设备和钎料的价格也比一般的焊接加工要高得多，因此，钎焊加工的成本也比一般的焊接加工要高得多。

三、焊接工艺复杂
在完成钎焊加工的时候，需要完成的工艺步骤非常多，操作者需要掌握多种焊接知识，比如说对焊接温度的控制、焊件的热处理、钎焊前的焊缝清理和焊接后的焊道检验等等，这需要钎焊师拥有比较多的专业技能。

四、焊接质量难以控制
操作者在完成钎焊加工时，由于其工艺复杂，使得钎焊质量的控制非常困难，而且钎焊的焊接缺陷发现起来也比较晚，完成焊接工艺后的焊道检验也可能掩蔽掉一些缺陷，如果不加以注意，可能会给物品的使用安全性带来很大的威胁。

解决措施
1、加强培训，提高钎焊师的技能。

使用钎焊方法完成焊接加工时，需要有一定的焊接技能，所以应该加大对操作者的培训力度，使其能够更好地掌握钎焊的技术，减少由于操作者技能不足而带来的后果。

2、采用自动化钎焊设备。

由于钎焊加工的工艺复杂，现在也有了一些自动化的钎焊设备，这些设备可以自动完成各项焊接工艺，减少操作者的出错率，保证焊接的质量。

3、对焊道进行深度检验
在完成钎焊加工之后，要对焊道进行深度检验，找出焊缝的缺陷和漏洞，以便及时解决问题，保证焊接质量。

钎焊存在的问题及解决措施

钎焊存在的问题及解决措施
【钎焊存在的问题及解决措施】
1. 钎焊微观非均匀性问题
钎焊接头的结合度实质上取决于钎焊材料本身，钎焊材料的微观结构非常不均匀，从而导致焊接接头的性能和使用寿命受到极大的影响。

解决措施：
(1)应选择合适的钎焊材料，一般选择带有活性剂的钎焊材料，以减少差异和提高焊接强度。

(2)采用合适的温度控制，控制焊接温度恰到好处，避免出现微观非均匀性。

(3)采用适当的锻造工艺，加热焊接接头，以实现材料的均质焊接。

2. 钎焊焊接热敏性问题
由于在焊接过程中，温度都较高，它可以对金属结构产生一定的热敏性，这样在焊接过程中就会发生金属应变，破坏其结构，从而影响焊接接头的性能和使用寿命。

解决措施：
(1)采用低温钎焊，控制焊接温度在室温以下，减轻焊接热敏性。

(2)选择低热敏性材料，例如一些高耐热合金，铝和铜等材料，可以在较低温度下焊接，同时具有良好的焊接性能。

(3)采用有效的冷却技术，比如采取正确的喷头和喷嘴设计，减
少焊接时间，以保证焊接区的温度不会过高。

真空钎焊炉内污染分析及清除措施

真空钎焊炉内污染分析及清除措施，
真空钎焊炉是用于电子元件及细小封装器件的重要工具，可使电子元件及细小封装器件安全、精确地实现焊接。

然而，随着使用时间的延长，内部会产生一定的污染，从而影响焊接质量，需要定期对真空钎焊炉进行清洁操作。

真空钎焊炉内污染物主要包括：铅磷酸盐、锡、铜和铅等金属粉末，以及烟气污染物。

真空钎焊炉清洁有三大原则：定期保养、及时防护、适当清洁。

定期保养指的是排除真空钎焊炉中的灰尘，防止灰尘沉淀，形成气孔现象。

及时防护是指将金属粉末与焊炉内分离，以防金属粉末进入焊炉内而产生污染。

适当清洁指的是将焊炉内污染物及时地引出，进行除尘，确保焊接质量。

清洗真空钎焊炉的方法有：浸渍法、喷淋法、吸尘法等。

浸渍法是将清洁液和一定量的悬浮溶液放入焊炉中，然后将清洁液充分搅拌，使之与污染物充分混合，为喷淋提供技术基础。

喷淋法是将高压液剂通过高压枪喷洒至焊炉，以冲击力使污染物弥散。

吸尘法正是利用真空吸尘机从焊炉内将污染物吸附下来，保证污染物完全清除。

总而言之，为解决真空钎焊炉内污染物产生的问题，需要根据污染物的性质，采取多种不同的清洗措施，以确保真空钎焊炉内能保持一定的洁净度，从而延长真空钎焊炉的使用寿命，提高电子元件及细小封装器件焊接质量。

铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷与措施

铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷与措施铝制板翅式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业领域。

真空钎焊是铝制板翅式换热器制作过程中常见的连接方法之一，但在钎焊过程中可能会出现一些缺陷。

本文将介绍铝制板翅式换热器真空钎焊的常见缺陷及相应的处理措施。

1.外泄缺陷：外泄是指换热器在运行过程中由于钎焊处产生了裂缝或孔洞等导致工作介质泄漏的现象。

外泄缺陷可能会降低换热器的工作效率，并且会造成安全隐患。

为了防止外泄缺陷，可以采取以下措施：（1）选择合适的钎焊材料和钎焊工艺，确保钎焊接头的质量。

（2）严格控制钎焊温度和气氛，避免过热或氧化等情况的发生。

（3）加强钎焊接头的检查和测试，确保质量合格。

2.分层缺陷：分层是指钎焊接头中的铝板和翅片之间出现空隙或不牢固结合的现象。

分层缺陷可能会导致换热器的换热效果降低，影响设备的正常运行。

为了避免分层缺陷，可以采取以下措施：（1）严格控制钎焊条件，确保铝板和翅片之间的密合度。

（2）增加钎焊剂的使用量，促进融化和润湿，提高钎焊接头的结合强度。

（3）进行合适的预热处理，使钎焊接头达到适当的温度。

3.焊接结构变形：在铝制板翅式换热器的真空钎焊过程中，由于热膨胀或冷缩等原因，可能会导致焊接结构产生变形。

焊接结构的变形不仅会影响换热器的换热效果，还可能导致设备的失效。

为了避免焊接结构变形，可以采取以下措施：（1）设计合理的焊接结构，减少焊接区域的应力集中。

（2）在焊接过程中采取适当的冷却措施，避免温度变化过大。

（3）在焊接过程中进行适当的加固，保持焊接结构的平衡和稳定。

铝制板翅式换热器在真空钎焊过程中可能会出现外泄缺陷、分层缺陷和焊接结构变形等问题。

为了解决这些问题，我们可以选择合适的钎焊材料和工艺，严格控制钎焊条件，增加钎焊剂的使用量，进行适当的预热处理，并设计合理的焊接结构，加强检查和测试。

通过这些措施，我们可以提高铝制板翅式换热器真空钎焊的质量，确保设备的正常运行。

真空炉常见故障及排除方法

真空炉常见故障及处理方法真空炉在使用中常遇见以下故障：（必须由相应技术人员处理）一．电器故障（一）温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。

温度过高报警故障解除方法：1．首先检查所在工作区温控器参数是否正常，参考其他正常使用中的温控器校对所有参数。

2．根据电路图检查相应工作区的固态继电器输出端是否被击穿，具本方法：停电后，用万用表电阻档测量固态继电器输出端两点之间的电阻，正常时，电阻会有几兆欧以上，如果被击穿，则几乎没有电阻，必须按同型号换上新的。

3．在通电开机的情况下，用手轻摇相应工作区内的热电偶探头，看看所对应的温控器显示是否跳动幅度很大，如果有此现象，则说明热电偶探头接触不良，需更换新的。

显示温度偏低达不到设定值1．同样，首先检查所在工作区温控器的参数是否正常，是否有输出信号。

2．检查所对应工作区的热电偶是否受损，为了验正这些热电偶是否良好，可将它们跟正常温控器上的热电偶互换接到温控器上，观察温度显示情况。

如果确实是热电偶损坏，必须更换。

（注意：如果更换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封性能，另外详解）3．如果温控器、热电偶都没问题，则需要测验发热管是否正常通电工作。

方法：通电开机后，启动加热，根据电路图，直接用试电笔测试对应工作区的发热管连接的导线（在固态的输出端上白色高温线即是），看是否有电到。

如果有电到达，还需要用钳表测量一下电流是否与其他工作区的差别，正常情况下，差异不大。

4．如果没有电到达，则必须按电路图对电路逐一检查，看看在哪个环节电截止了，是否有元件烧坏？（二）真空异常现象真空抽不上或偏低，1．首先确认厂房的真空气源是否正常（-95KPa以上），压缩气压是否正常，（正常使用范围是0.4— 0.6 MPa）。

2．检查真空表是否良好，对照正常使用中的真空表，看看参数是否正常？3．检查门是否关紧，门口的密封胶卷是否有破损，有变形，门板上是否沾有异物？请仔细检查！4．如果门没有问题，则需检查对应工作区的管道，气动阀，热电偶穿入口等位置。

真空炉的安全管理与突发故障的应急处理

真空炉的安全管理与突发故障的应急处理
真空炉的安全管理与突发故障的应急处理
1.问题陈述
真空钎焊炉，主要用于航空航天零部件、各种金属复杂结构及异种材料的钎焊及扩散焊。

真空钎焊炉存在的最大安全风险就是炉体爆炸，通常，真空炉发生爆炸是因为运行过程中炉膛内部漏水，液态水在高温及真空状态下，迅速气化成水蒸汽造成体积膨胀而压力升高。

漏水量小时，释放的水蒸汽的量小，可能只是体现在炉内的真空度下降，漏水量大时，释放的水蒸汽的量大，炉内由负压向正压转变，在气流带动下，对炉体的薄弱结构造成冲击而爆破，炉门可能发生开门转动，导致锁紧法兰块连接部位缩短，造成抵抗炉门崩开所需的承载能力下降，导致炉门瞬间打开。

另外，如果真空系统在高温状态下发生大量漏气，也会发生炉体爆炸的情况。

虽然说真空炉在设计制造过程中已经充分分析考虑到安全性并采取了防范措施，但在使用过程中如何将爆炸风险降到最低，需要我们从安全的角度进行再一步管理。

2.改进目标
加强真空炉设备安全管理，规范设备使用操作，排除造成爆炸的隐患，降低安全风险，归纳总结真空炉使用维护过程中的安全注意事项，采取有效措施应对突发故障。

3.改进措施
针对真空炉的安全管理可以分为使用前、使用中、使用后、维修过程四个阶段，每个阶段都有不同的要求。

真空钎焊炉常见的报废原因

真空钎焊炉常见的报废原因IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】真空炉产品报废的几种可能情况及其解决办法一、热电偶击穿产品报废二、真空炉返油产品报废三、产品材料淬裂报废四、磕碰报废五、零件移位报废六、产品隐伤报废七、沾爪报废八、产品垂直度报废九、粘焊模产品报废十、片弹报废十一、白边十二、产品未熔十三、钎焊后产品发黑十四、联接块电极碳棒放电产品报废十五、产品喷钼报废十六、产品不平报废十七、停电应急方法十八、停气怎么办十九停循环水怎么办一、热电偶击穿产品报废1、现象及原因：在钎焊加热时，高温击穿热电偶管壳。

热电偶传导温度显示屏记录明显不准确。

大气随着管壳进入炉内，使真空炉真空快速下降。

产品氧化而报废。

一般热电偶壳击穿，在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。

2、解决办法：在钎焊过程中，记录温度不稳定，有时超温或低于炉内实际温度。

发现以上两点时必须停炉更换热电偶或壳。

当热电偶击穿，微量空气进入炉腔，产品发黑，可以退白或再次钎焊。

在高温时，管壳击穿时间短，截面少时，必须重新钎焊，钎焊炉温必须高于上炉温度5度才能退白。

如果击穿时间半小时以上，击穿截面大，炉内产品基本报废。

二、返油报废1、现象及原因：返油指档真空炉内真空时操作不当，机械泵油进入管子或炉胆内使产品发黑点或产品氧化如果氧化严重产品报废等现象叫返油。

2、解决办法：日常操作过程中针对以下3种情况可能造成的返油分别采取有针对性的方法。

第一，真空炉炉内真空压力在以上，机械泵抽力少于真空压力。

在打开各阀时，泵油随着抽气管进入炉内。

所以炉内有产品炉温在800以下。

可以冲入氮气，使真空炉真空压力少于 2以下后启动机械泵打开各阀抽气，按规定顺序操作。

第二，炉内产品温度高于工艺强冷高温时，真空炉重新启动。

必须把分压打开使炉内压力在时，可以同时开启2只机械泵使机械泵平稳运转3分钟后，打开各阀抽气。

按规定顺序操作。

钎焊中的故障诊断技术

钎焊中的故障诊断技术钎焊技术是一种非常重要的连接金属的方法。

在制造业和维修领域，钎焊广泛使用，能够连接各种金属材料，例如钢、铝、铜等等。

然而，由于钎焊涉及到复杂的操作，因此经常出现故障。

在这种情况下，我们需要了解钎焊中的故障诊断技术，能够快速地解决问题，提高工作效率。

本文将介绍一些常见的钎焊故障和相应的诊断方法。

一、接头质量差钎焊接头质量差是一种常见的故障。

这种问题可能是由于焊接时金属表面不够干净所造成的。

当钎焊表面存在油脂或其他污垢时，焊接过程中的高温和钎料不足以与金属表面完全结合而形成氧化物。

这些氧化物和污垢使接头质量下降，导致焊接强度不足。

此外，钎料的温度也可能不够高，影响了焊接的质量。

为了解决这些问题，我们需要在钎焊之前仔细清洗金属表面，保持表面干燥、干净。

此外，还可以调整焊接温度和钎料的类型和数量，以提高焊接质量。

二、焊线不牢固如果焊线没有焊牢，那么焊接的部分可能会折断或松动。

这种问题可能是因为焊接时没有正确地将钎料与金属表面接触，或者钎料不够多，不能够完全涵盖焊接部分。

在这种情况下，焊接的质量会受到影响。

为了解决这些问题，我们需要确保钎料足够多，涵盖整个焊接部分。

此外，需要采取正确的焊接技术，确保钎料与金属表面有足够的接触面。

三、气孔和裂纹在焊接时，可能会出现气孔和裂纹。

这种问题可能是由于焊接后金属冷却速度过快，导致焊接部分内部出现空气泡。

此外，如果焊接部分尺寸太大，或者焊接太短，也可能会导致这种问题。

为了避免这种问题，可以调整焊接速度，确保金属冷却均匀。

此外，需要选择合适的焊接部件和焊接材料，以确保焊接质量。

四、焊接失效焊接失效是另一种常见的故障。

这种问题可能是由于焊接部件不足以承受所需负载而导致的。

此外，如果焊接过程中的松动或裂纹未被及时发现和修复，焊接部件也可能会失效。

为了解决这些问题，焊接部件应该被设计和制造成能够承载所需负载的结构。

此外，需要进行定期检查和维护，及时发现和修复松动或裂纹。

真空加热炉常见真空故障分析与处理

真空加热炉常见真空故障分析与处理发布时间：2022-09-20T02:30:40.985Z 来源：《科技新时代》2022年（2月）4期作者：姚敬博陈志勇李明虎[导读] 真空热处理、焊接、烧结等技术已成为航空航天行业中不可缺少的工艺方法，真空炉作为金属烧姚敬博陈志勇李明虎西安航天发动机有限公司陕西省西安市 710100引言真空热处理、焊接、烧结等技术已成为航空航天行业中不可缺少的工艺方法，真空炉作为金属烧结、钎焊、热处理和镀膜的热工设备，通常由炉体、真空系统、水冷系统、气动系统、加热系统、电控系统等组成。

真空炉结构复杂、仪表和电气元件数目多，在高温环境长时间使用容易发生故障，目前我公司40余台真空炉在近三年中发生故障97次，其中真空故障61次，加热故障21次，控制系统故障15次，严重影响产品质量和生产进度。

本文通过真空方面对真空炉常见故障进行分析研究，提出相应解决方法。

1真空常见故障分析和解决方法1.1真空工作原理真空是指体系内的气体压强低于大气压的气体状态，一般分为四个等级：低真空：105～102Pa、中真空：102～10-Pa、高真空：10-3～10-5Pa、超高真空：≤10-5Pa。

目前我厂真空炉一般工作在中、高真空。

机械泵多作为真空系统初级泵，也可单独使用，罗茨泵、扩散泵则根据实际需要进行组合，以高真空系统为例说明真空系统的工作原理。

图1 真空加热炉炉真空系统示意图。

1-机械泵；2-罗茨泵；3-扩散泵；4-维持泵；5-高阀。

6-主路阀；7-旁路阀；8-高真空规管；9-低真空规管；10-炉体。

高真空系统通常由扩散泵、罗茨泵、机械泵组成抽气系统，直联机械泵作为扩散泵的维持泵；由数显真空计、高真空规管、低真空规管等组成真空测量系统。

高阀、主路阀和旁路阀用于抽炉体真空过程的管路切换。

冷阱安装在扩散泵和高阀之间，用于冷凝扩散泵中挥发的油蒸气，凝结后流回扩散泵油槽内，防止非工作油蒸气和油分子进入炉体。

钎焊存在的问题及解决措施

钎焊存在的问题及解决措施
钎焊存在的问题及解决措施
钎焊是一种非常普及的焊接方法，它可以为工业制造提供经济有效的连接，但它也具有一些与我们日常生活相关的问题。

这些问题主要包括：
一、腐蚀问题
由于钎焊可以达到较高的焊接温度，所以热效应会引起钎剂的氧化，从而导致材料的腐蚀。

这可能会降低焊接部件的性能，并且钎焊应用范围也会受到一定的限制。

解决方案：采用现今市场上的新型钎焊剂，它们可以减少焊接过程中的氧化，从而减少腐蚀的风险。

同时，使用更抗氧化的材料进行钎焊也可以减少腐蚀的风险。

二、热变形问题
钎焊过程中，由于焊接温度过高，会导致焊接部位的热变形，从而破坏焊接部件的形状和尺寸精度。

解决方案：采用定量工艺，在焊接前选择合适的且较低的焊接温度；同时，还可以采取定量冷却的办法，以减少热变形，保持焊接部件的精度。

三、钎焊放电问题
钎焊过程中，焊接温度过高可能会导致电火花的放电，从而影响焊接效果及焊接部件的性能。

解决方案：采用适合的钎焊机，可以有效减少电火花的放电，从
而改善焊接效果。

此外，还应使用更低的温度，让焊接部位更加稳定，减少焊接放电现象。

钎焊真空钎焊炉的正确使用及维护

真空钎焊炉的正确使用及维护真空炉中，用于钎焊的估计约占10%.大量的早期产品主要满足航天产品的严格要求，近年来的趋势已转向一般工业场合。

只要认真地回顾一下这种现代化的工具所带来的好处。

这种选择趋向就不不言而喻了.真空钎焊可生产出更清洁的，精机加工的、冶金品质优良的产品，其中有一些不采用真空钎焊是无法制成最后形状的。

由于取消了钎焊后清洗，因而成本较低。

这种方法亦可用来制造由许多小的，低成本零件组合的产品，代替用大块料机加工或几块焊在一起的办法。

当然。

真空钎焊很少带来危害环境的问题。

真空钎焊炉的普及对用户和制造厂商均有利，目前可供选择的炉子已很多，真空炉产品已大量充斥市场。

真空钎焊设备通常是自动进料，全自动化的，不需要太多的经脸或培训即能掌握操作。

实际上，真空护操作人员只要严格邀守操作规程，适时按动按纽和开关即可操作。

除设备的加载、运转，卸载和设备功能不正常时通知维修人员外，不需要操作人员做任何工作。

与机加工机床不同，不需要更换刀具，也不用给零件上润滑油。

但是，对新用户来说，这些条件和情况容易被误解，也容易引起安全的错觉，一直要等到迫不得已时，才提出维修的申请。

真空处理专门化给经验较少的用户带来了新的维修问题。

真空炉用于钎焊比只用于热处理磨耗更大。

如果不进行定期检修，新炉子不久就会出现各种各样的问题，造成真空炉的停用。

实用操作技术真空炉的管理人员在批准材料在钎焊炉内运行时应作出正确判断。

必须正确衡量满足当前生产需要和设备长期运转两者间的关系，必须衡量钎焊炉处理污染工件带来的危害。

有关真空钎焊炉的维护有三条总的要求：1) 进入炉中产品材料的种类；2) 材料的洁净程度；3) 系统功能的定期检修。

真空炉不是万能工具。

必须注意不能让能带进污染物的材料进入炉中。

大部分黑色金属多种有色金属零件比较容易钎焊。

奥氐体不锈钢如304，316，321和347是不要求淬硬性的航天部件最常用的材料。

通常304和3l6不锈钢，不需要作特殊要求，1800。

真空炉的安全管理与突发故障的应急处理

真空炉的安全管理与突发故障的应急处理1.问题陈述真空钎焊炉，主要用于航空航天零部件、各种金属复杂结构及异种材料的钎焊及扩散焊。

另外，如果真空系统在高温状态下发生大量漏气，也会发生炉体爆炸的情况。

2.改进目标加强真空炉设备安全管理，规范设备使用操作，排除造成爆炸的隐患，降低安全风险，归纳总结真空炉使用维护过程中的安全注意事项，采取有效措施应对突发故障。

3.改进措施针对真空炉的安全管理可以分为使用前、使用中、使用后、维修过程四个阶段，每个阶段都有不同的要求。

3.1真空炉使用前的注意事项真空炉运行前，确认各项准备工作已就绪，如内、外循环水的供应，各气体的供应，电系统的供应及备用电源系统，确认工艺及程序等。

⏹设备点检在使用真空炉前，对设备的点检是必要的，设备操作人或负责人根据编制的《自主维护点检表》实施日检、周检、月检，做好检查记录，及时对发现的问题进行整改，避免在使用过程中问题严重化。

⏹水压首先开冷却水，即手动打开水阀，出水口处流水能连续稳定，方可使用。

⏹气压打开炉门前，应首先检查炉内压强。

如炉内压力小于大气压（105Pa），应先充气，即打开“放气阀”，待炉内压强达到大气压值，可开门。

如炉内压力大于大气压（105Pa），应先放气（危险）。

开关炉门时，应将手放在炉门把手上，避免炉门突然弹开，发生误伤。