板式换热器的拆装

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可拆单流程多流程板式换热器安全操作规定

可拆单流程多流程板式换热器安全操作规定1. 产品介绍可拆单流程多流程板式换热器是一种高效、节能的换热设备。

它由几十个板式换热器单元组成，每个单元可以独立分离拆卸，适用于需要频繁清洗、维护换热器的场合。

2. 安全操作规定2.1 安装前准备在安装前，应检查设备和工具是否齐全，包括铁锤、扳手、起重机、吊带、气动螺丝刀等。

在安装前需要清理安装场地，保证场地地面平整、无障碍物，避免设备在移动或固定时受到损伤或滑落。

同时，需要检查设备的标志、名称、型号等信息是否清晰、准确。

2.2 安装过程中的注意事项在安装过程中，应按照图纸设计要求进行安装。

设备吊装需要严格按照吊装机构的载荷、轨迹进行操作，不可超重、超范围使用。

设备管路的连接应当使用法兰连接，不得使用焊接方式将设备连接固定。

设备的操作面应朝向方便维护、清理的方向，以减少操作危险。

2.3 运行操作规定当设备开始运行时，应按照先低后高的原则逐渐将流量调整到工作状态，以保证流体的循环。

定期检查设备运行情况，包括温度、压力、流量等指标，如发现运行不正常的情况，应及时停机检查。

运行过程中，如需更换设备内部的过滤、清洗器件等，应先停机再进行操作。

2.4 清洁维护规定清洗维护应先关闭进出口阀门，放空余压。

使用不锈钢管清洗器进行清理，保持清洁器斜向进入管道内，避免管道内的杂物对清洁器的刮擦。

定期进行维护，并注意出现损坏、老化、腐蚀等情况时及时进行更换。

2.5 废弃设备处理规定在设备使用寿命结束后，需要及时进行废弃设备处理。

对于有毒、有害物质的换热器，应遵循有关环保法律法规的规定进行处理。

2.6 安全警示操作过程中，严禁将手指、头发、衣物等物品伸入设备内部，以免发生伤害。

操作人员需要穿戴相应的防护装备，包括安全鞋、防护手套、防护眼镜等。

工作结束后，应关闭进出口阀门，切断电源，保持设备干净整洁，避免日晒雨淋。

3. 结束语本文介绍了可拆单流程多流程板式换热器的安全操作规定，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、运行操作规定、清洁维护规定、废弃设备处理规定、安全警示等内容。

板式换热器清洗拆卸

板式换热器清洗拆卸目前啤酒生产中的麦汁冷却普遍用板式换热器，它换热效率高，体积小，操作控制简单可靠。

但由于特殊的结构形式，也存在着污垢不易清洗的缺点。

随着啤酒酿造技术的发展，对麦汁的质量指标要求也越来越高，要保证麦汁质量，冷却第一要求的就是速度，因为在工艺要求的时间内完成冷却过程，才能保证麦汁色度不会升的很快，沉淀物不会被泡散…。

第二要求就是换热器的卫生，如果换热器内部污垢清理的不彻底，将直接影响到麦汁的卫生指标。

板式换热器按正常的CIP清洗，也很难作到对污垢的彻底清除，必须定期拆洗换热器，业内人士都知道，拆洗工作需要消耗大量的人力物力不说，也一定程度上造成换热器橡胶垫等部件的损伤，由于每次拆洗人工压缩的均匀度掌握不好，加之装配精度有一定的偏差，频繁地拆洗势必造成换热器的压紧尺寸越来越小，导致换热器达到最小压缩尺度整机换橡胶垫的时间越来越快。

从而使生产成本增高。

97年我公司一段冷却法的实施达到了节能的目的，但仍没有解决换热器的清洗拆洗问题，通过多次拆洗我们发现：结垢和堵塞均为热麦汁进口端一侧板片，一般常规的CIP清洗对板面上的细微物质形成的污垢较易清洗净，但对于纤维性、碎酒花等较大杂质形成的污垢堵塞，由于板片的波纹型结构和缝隙窄小就很难清洗净；麦汁一侧板面长期使用形成的偏酸性污垢对金属板有一定的腐蚀性和很强的附着性，造成板面光滑度降低，一次清洗不净就会形成恶性循环。

而走水一侧由于改用糖化用硬度在4德国度以下的软水为冷却水，基本没有结垢现象。

另外通过CIP清洗后的情况看，由于一段冷却法的换热面积较两段法增加80%左右，即换热器内部通透截面积也相对增大，也就降低了清洗液的冲击作用，从而使换热器的清洗工作更难。

通过以上的总结分析，找出了麦汁形成的污垢关键因素是——长期积累，借鉴电渗析设备的导极换向原理，一种换热器清洗换向的革新方法由此产生。

98年4月份板式换热器清洗换向安装试用取得成功。

至今已使用4年多的时间，通过每年大修期间拆洗检查发现，换热器内部很干净也没有堵塞和结垢现象。

板式换热器的安装和使用方法

板式换热器的安装和使用方法一、前期准备工作。

在安装板式换热器之前，我们需要做好一些前期准备工作，以确保安装顺利进行。

首先，需要对安装现场进行检查，确保安装地点符合要求，没有影响换热器正常运行的因素。

其次，需要准备好所需的安装工具和材料，例如螺丝刀、扳手、密封垫片等。

最后，需要对板式换热器进行检查，确保设备完好无损，没有缺陷。

二、安装步骤。

1. 安装支架，首先，需要根据换热器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。

安装支架时，需要确保支架稳固可靠，能够承受换热器的重量，并且要与地面保持水平。

2. 连接管道，接下来，需要将管道与板式换热器进行连接。

在连接管道时，需要注意管道的布局和安装位置，确保管道连接紧密，没有漏水现象。

同时，还需要对管道进行压力测试，以确保管道的密封性。

3. 安装板式换热器，将板式换热器放置在支架上，并根据安装说明书进行固定。

在安装过程中，需要注意换热器的进出口方向，确保安装正确。

4. 连接电源，如果板式换热器需要电源供应，那么在安装完成后，需要将电源线接入换热器，并进行电气连接。

5. 调试设备，安装完成后，需要对板式换热器进行调试。

首先，需要检查各个连接口是否有漏水现象，然后进行通电测试，确保设备正常运行。

三、使用方法。

1. 操作规程，在使用板式换热器时，需要严格按照操作规程进行操作。

在启动、停止和调整换热器时，需要按照规定的程序进行，以确保设备安全稳定运行。

2. 维护保养，定期对板式换热器进行维护保养是非常重要的。

定期清洗换热器内部，检查各个部件的工作状态，及时更换磨损的零部件，可以有效延长换热器的使用寿命。

3. 注意安全，在使用板式换热器时，需要注意安全问题。

避免在设备运行时触摸高温部件，确保设备周围通风良好，防止发生意外事故。

四、注意事项。

1. 安装位置，板式换热器的安装位置需要选择在通风良好、操作方便的地方，避免受到外部环境的影响。

2. 管道连接，在连接管道时，需要使用专用的密封垫片和螺栓，确保管道连接紧密，避免漏水现象。

板式换热器的拆装

新设备一般不需要拆开，只有在机械清洗、更换垫片、检查泄露原因、设备改装时，才需要打开换热器。

1、拆卸板片打开换热器前，首先检查冷、热介质是否排放干净，松开前移走活动压紧板上接管（如有接管），应先均匀卸去每根夹紧螺栓的25%载荷后，再拆去夹紧螺栓，暂由标码螺栓承担夹紧载荷，为防止板片错位，在标码螺栓拧松时，压紧板面的倾斜不超过10mm。

拆卸螺栓移开活动压紧板，板片很容易取下。

2、装板片垫片挤压坏。

3、液压试验板式换热器组装后要进行液压试验。

液压试验要按单侧分别进行。

试验压力为工作压力的1.25倍，保持30分钟不掉压为合格。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。

ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。

ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。

能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。

板式换热器安装及操作规程

板式热交换器的安装操作规程
热交换器的安装
1、板式换热器上有两个压板4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。

2、热交换器周围1米左右的空间，以便于检修。

3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照工厂铭牌上规定的方向连接，否则，换热器性能将受到影响。

4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应安装在热交换器的进口处，在出口处应装排气阀。

5、设备管道里面要清理干净，防止沙子和焊渣等碎屑进入热交换器，造成堵塞。

6、当使用介质不干净，当有大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。

7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流电路通过热交换器并造成损坏。

操作前准备
1、使用设备前检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸A 保证所有螺栓均匀一致。

2、使用前按1.25工作压力分为静水压试验的次数，保压二十分钟无泄漏方可投产。

3、使用本设备前，请使用干净的自来水20分钟左右清洗循环即可了。

4、管道系统中应设置排气阀。

打开后，应排出设备中的空气，以防止空气留在设备中，降低传热效果。

5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照工厂铭牌上规定的方向连接。

否则，没能发挥设备最佳性能。

6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。

热水进行10-20分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却材料排出板中所有剩余的水，直至完全是物料即可生产了。

维护板式换热器及换热器的维修操作规程

维护板式换热器及换热器的维修操作规程概述板式换热器是一种常见的传热设备，广泛应用于化工、制药、食品、能源等行业，具有结构紧凑、转移热量迅速、热效率高等特点，在生产中扮演着重要的角色。

然而，长时间的使用和不当的操作可能会导致板式换热器的故障，影响生产效率。

因此，对于板式换热器进行定期的维护和维修是非常必要的。

维护日常清洁板式换热器在运行过程中，很容易被空气中的灰尘和沉积物污染，因此需要对其进行日常清洁。

清洁时需要注意以下几点：1.关闭板式换热器的进出口阀门。

2.使用软毛刷或软布对板片进行轻轻擦拭，切勿使用硬物或钢丝球等容易划伤板片的清洁工具。

3.清洗板式换热器前，需要将其内部的压缩空气排空。

更换密封垫板式换热器的密封垫需要定期更换，以确保密封性能。

更换密封垫时需要注意以下几点：1.更换密封垫前需要先将板式换热器的进出口阀门关闭。

2.将板式换热器的顶盖和底盖拆卸下来，取出原有的密封垫。

3.将新的密封垫按照正确的安装方式安装在板式换热器内部。

4.重新安装顶盖和底盖，确保它们紧密嵌合。

检查板片板片是板式换热器中最重要的部件之一，需要定期进行检查。

检查板片的方法如下：1.关闭板式换热器的进出口阀门。

2.将板式换热器的顶盖和底盖拆卸下来，取出板片。

3.对板片进行清洗，并进行外观检查，如果有变形、裂纹或腐蚀现象应及时更换。

4.对板片进行密封测试，确保其密封性良好。

维修更换板片如果板式换热器中的板片发生变形、裂纹或腐蚀等现象，需要进行更换。

1.关闭板式换热器的进出口阀门。

2.将板式换热器的顶盖和底盖拆卸下来，取出板片。

3.将损坏的板片取出，更换新的板片，需要注意新补充的板片必须与原先的板片一致，不能混用。

4.将新的板片安装回板式换热器，并进行密封测试。

更换波纹管在使用板式换热器过程中，波纹管很容易磨损、疲劳断裂或腐蚀等，此时需要进行更换。

1.关闭板式换热器的进出口阀门。

2.将板式换热器的顶盖和底盖拆卸下来，取出波纹管。

板式换热器的检修与清洗

板式换热器的检修检修时间间隔：每空调季结束后进行（新系统初投入使用1~2年可每空调季结束后采取反向冲洗法进行检修）；检修方法：反向冲洗法、拆卸清洗法、酸洗法。

一、板式换热器的拆卸检查注意事项如下：a.板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录(重装时应按此尺寸)。

b.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。

c.更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。

再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。

d.检查换热器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。

e.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。

f.板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。

(1)手工清洗法。

换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。

(2)化学清洗法。

换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。

g.换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。

如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。

h.清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。

i.换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。

j.拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。

k.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。

l.密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。

m.检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。

板式换热器使用说明书

板式换热器使用说明书一、概况板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。

二、结构及外形尺寸BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。

普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。

悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。

三、技术参数及规格型号表示方法1、技术参数传热系数 W/㎡℃2000～60002、规格型号表示方法：表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。

四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。

并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。

换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。

组装时A板和B 板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。

更换板式换热器安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8989There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________更换板式换热器安全操作规程正式样本更换板式换热器安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、操作步骤（1）倒换热器旁通流程，停运板式换热器；（2）停换热器冷却水；（3）拆卸各部位连接螺栓，移出旧换热器；（4）新换热器就位，连接进油、出油、进水、回水流程；（5）打开冷却水进水、回水流程，检查新换热器密闭性能；（6）打开进油、回油流程，检查冷却效果及是否有漏点存在；（7）试运正常后，关闭旁通流程，将新换热器投入运行。

2、安全注意事项：（1）倒流程注意先开后关，避免憋压，避免注水泵断油；（2）润滑油易燃，应收集漏失油量回用，避免明火作业引燃润滑油；此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。

更换板式换热器安全操作规程示范文本

更换板式换热器安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
更换板式换热器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、操作步骤
（1）倒换热器旁通流程，停运板式换热器；
（2）停换热器冷却水；
（3）拆卸各部位连接螺栓，移出旧换热器；
（4）新换热器就位，连接进油、出油、进水、回水流
程；
（5）打开冷却水进水、回水流程，检查新换热器密闭
性能；
（6）打开进油、回油流程，检查冷却效果及是否有漏
点存在；
（7）试运正常后，关闭旁通流程，将新换热器投入运
行。

2、安全注意事项：
（1）倒流程注意先开后关，避免憋压，避免注水泵断油；
（2）润滑油易燃，应收集漏失油量回用，避免明火作业引燃润滑油；
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

板式换热器安装与使用说明书

板式换热器安装与使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1板式换热器安装与使用说明书板式换热器安装与使用1、拆箱板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。

因为，设备在木箱内。

固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。

拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。

至此，拆箱工作结束。

2、吊运吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。

吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。

3、安装板式换热器为整机出厂。

出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。

因此，运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。

（1）基础制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。

板式换热器出厂时，在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造成损坏。

安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。

（2）配管的连接用户在连接配管时。

首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质出口，D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。

安装人员必须在确认了每个配管的功能之后，方可进行连接配管的工作。

配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞流道或降低换热效率。

泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。

板式换热器操作规程(5篇范文)

板式换热器操作规程（5篇范文）【第1篇】板式换热器操作规程启动之前的检查1.1 启动之前检查管线连接是否符合要求。

1.2 排水（污）阀门是否关闭。

运行2.1先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢升压升温。

为了稳定系统操作，可同步调整两侧流体的量（如有中心隔板应包含隔板两侧）。

2.2 在充液时必须特别认真的排气。

2.3 依据进出口压力和温度的指示，调整阀门实现设定的工艺参数。

2.4 在运行过程中，压力应稳定，躲避忽高忽低。

2.5 认真察看换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄漏等。

2.6 在运行过程中，若发觉有细小泄漏，可在卸压状态下将压紧尺寸减小2～3mm后再运行。

2.7 假如换热器运行完全依照计划运行，那么此换热器可以进入正常使用。

停运3.1 先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀门，全部阀门的关闭均应快速进行。

3.2 假如长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备内的残液排放干净。

维护与保养4.1故障的检测与处置4.1.1 渗漏、泄漏板片间渗漏、泄漏部位：泄漏槽；板片与压紧板之间渗漏，泄漏部位：压紧板内侧面。

4.1.2 串液打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。

重要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。

4.1.3 发觉以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见下表。

检查内容处置方法压紧尺寸是否符合要求（即螺栓是否松动，各处尺寸是否均匀）按安装图册压紧尺寸把紧（在设备无压情况下进行）检查密封垫片是否粘贴好或损坏拆开换热器重新放置垫片或更换损坏的垫片检查板片表面有无异物，板片是否变形损坏清除板片异物修理板片或更换板片检查板片是否有裂纹穿孔（用透光法在现场检测）更换板片4.1.4 传热效果下降重要症状：压降增高，传热本领下降检查管线上全部阀门是否打开，板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致，详见下表。

检查内容处置方法检查板式换热器入口或内部被杂物堵塞清除堵塞物板片表面结垢清洗板片（见清洗方法），在采暖行业，二次用水应当是经过软化处置后的软水。

板式换热器拆卸清洗步骤

电磁旋流搅拌装置用板式换热器拆卸清洗步骤
1、先用卷尺测量一下产品两夹板内的尺寸，并做好记录（以便最后组装）。

2、将板式换热器的各法兰拆开，并移到空地。

打开排污口放出换热器内残留的水。

3、当水排尽后，将板式换热器平卧（带法兰的一面向下），然后均匀的松开换热器夹板上的螺栓，注意要对称松开、用力均匀，以免板片因两侧压力不等出现窜位或变形。

4、所有螺栓松开后，先将最上面的一张夹板移开，然后将所有板片一张一张拿出来进行清洗。

一定注意板片与密封垫的位置：
4.1 密封垫是针对板片上的密封槽放置的，一定要注意方向，特别是密封垫的形状，有梯形或三角形的一面朝上放置（所有密封垫的放置方式都一样）；
4.2 关于板片的放置：板式换热器的板片都是一模一样的，只是在装好密封垫以后，每隔一张平面旋转180度放置。

5、清洗方法：可以用手工清洗或用机械清洗，建议使用一些清洗剂（如氨基磺酸清洗液或者质量百分比为5%的稀盐酸+8%的B-125缓蚀剂+2%的AP221表面活性剂组合清洗液）将板片和密封垫上的污浊清洗掉，以免组装时打滑或窜位，导致密封性能不好。

手工清洗时，一定要使用软毛刷蘸上清洗液来清洗。

注意不要将板片和密封垫损坏。

6、组装：将清洗好的板片和密封垫依次按照原先拆的顺序组装起来，按照拆卸时的方法将夹紧板夹紧到原先记录的尺寸。

紧好后以1.25倍的工作压力进行打压试验，确保产品无泄露。

河北优利科电气有限公司
2011-4-20。

板式换热器安装及操作规程

板式换热器安装及操作规程一、板式换热器的安装：1.安全检查：在安装板式换热器之前，首先要进行安全检查，确保设备的外观完好无损，连接管路和阀门的螺纹或垫片没有松动、破损等安全隐患。

2.设备安装：将板式换热器放置在安装位置上，使用螺栓或焊接将其与底座或支架固定。

确保固定牢固、稳定，并留有足够的操作和维修空间。

3.管路连接：根据工艺要求，正确连接板式换热器的进出口管路。

注意保持管路的密封，使用必要的垫片、密封圈等密封材料，确保不会发生泄漏。

4.阀门安装：根据需要安装进出口阀门，使用螺纹连接或焊接固定。

阀门的开关状态应与操作要求相一致，便于操作和维修。

二、板式换热器的操作：1.操作人员：只有经过培训并具备相应资格证书的操作人员才能操作板式换热器。

操作人员应熟悉设备的结构、工作原理和操作要求，严禁无资质人员进行操作。

2.启动前检查：在启动板式换热器之前，需要进行相关检查。

包括检查阀门的开关状态、连接管路的紧固程度、制冷剂或加热介质的供应等。

确保所有的操作准备工作已就绪。

3.启动板式换热器：按照设备说明书上的操作步骤，逐步启动板式换热器。

注意保持操作平稳，防止冷热介质突然进入或退出引起设备损坏或人员伤害。

4.操作参数调节：根据工艺要求，对板式换热器的操作参数进行调节。

包括冷热介质的流速、温度、压力等。

调节过程中需细心观察操作情况，通过观察压力表、温度计等仪表的指示，保证操作参数在设定范围内稳定工作。

5.运行监控：在板式换热器运行期间，操作人员应时刻观察设备的运行状态及仪表的指示情况，如发现异常情况应及时报告并采取相应措施。

6.停机操作：在需要停机时，应先将流体供应阀关闭，将介质排空。

当介质完全排空后，可关闭进出口阀门，停止换热器的运行。

停机后，对设备进行必要清洁和维护，并将相关信息记录下来。

三、板式换热器的维护与保养：1.定期检查：定期检查板式换热器的结构、连接件和密封等情况，如发现异常应及时处理。

此外，还需要对仪表进行校准和维护，保证其准确性和可靠性。

板式换热器装配流程及运行演示

板式换热器装配流程及运行演示板式换热器的安装由其结构特点所决定，安装起来比较方便灵活。

今天给大家分享一下板式换热器3D装配流程，以及其运行模型：一、板换零部件组装关于板式换热器的零部件组装，无论是制造厂向使用单位发运零部件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器之后再进行组装，都必须按照一下顺序进行。

1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图、装箱清单等）2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。

3、按图纸检查所有的零部件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。

4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘结剂，粘上垫片。

然后吧板片整齐的叠放在一起，压上一定的重物。

5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。

夹紧时注意按顺序拧紧螺母。

6、液压实验要按单侧分别进行。

试验压力为设备设计压力的1.25倍，保压30分钟。

检查所有密封和焊接部分，均无渗漏为合格。

二、板换安装过程中的注意事项1、吊装时一定要注意设备的重心。

2、向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有沙子、油污、铁屑、焊接物等杂物，以免损坏密封，引起泄漏。

3、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，确保两夹紧板间平行度偏差不大于1mm，以免垫片压偏或滑出垫片槽。

同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位现象。

4、液压实验的液体一般采用水。

水温不应低于5摄氏度。

实验时应缓慢升压。

试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水。

然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。

5、板换周围应留有一定的检修空间，其大小根据板片的尺寸来定。

6、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。

7、如果泵的出口最大压力大于设备的最高使用压力，要在设备的入口处安装减压阀和安全阀。

8、当设备内充满液体、带有压力时，不允许压紧螺母。

THT板式换热器操作规范

THT板式换热器操作规范1、系统功能概述2、结构与工作原理2.1工作原理：由许多压制成型的波纹金属薄板片按一定的间隔，四周用垫片密封，并通过框架和夹紧螺栓压紧而成。

板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理的将冷热流体进行自由导流分配，通过板片传递实现热量交换功能。

2.2结构组成：板式换热器由传热板片、密封垫片、上下横梁、支架、固定板、活动板和夹紧螺栓等基本元件构成。

3、运行注意事项3.1 设备运行前，应用铁刷刷净夹紧螺栓的螺纹处，并刷一薄层润滑油，检查其是否松动；如有松动，应均匀拧紧，并注意保证两压紧板平行，夹紧后的尺寸参考“合格证”相关数据。

3.2开车注意事项：3.2.1 首次启动或长期停止运行后再次启动热交换器时，应测量板束夹紧尺寸L。

3.2.2 设备运行前，冷、热侧介质进口阀门应关闭，出口阀门应开启；启动后，缓缓打开热交换器前入口阀门，使两侧的温度和压力缓慢上升。

3.2.3 对用水蒸汽作为加热介质的，在被加热介质进入换热器后再通入蒸汽。

3.2.4 在向设备注入流体时应打开排气阀，排净管路中的空气后关闭。

3.2.5 初次开车时升温速度要慢。

3.2.6 对任何流速的调整应缓慢进行，以免对系统产生冷、热冲击。

3.3 根据热交换器进出口仪表指示，用调节阀来调节冷热介质流量，达到工艺要求后稳定运行。

在使用过程中，应做好压力、温度参数记录。

当使用一段时间后，温度、压力有明显地与初期运行不一致（传热能力降低，压降增大）时应进行清洗。

3.4 停车注意事项：3.4.1 设备停止运行时，先缓慢关闭热介质进口阀门，在缓慢关闭冷介质进口阀门，最后关闭冷热侧介质出口阀门。

阀门关闭应平缓进行，防止产生压力冲击。

3.4.2 阀门关闭后，停止泵运行。

4、常见故障处理5、设备维护与保养5.1 设备拆卸：5.1.1 拆卸热交换器前应使其冷却。

5.1.2 测量并记录金属板片束的夹紧尺寸L。

5.1.3 如果在活动压紧板上有连接管路，首先应卸下与活动压紧板相联接的所有弯管或短接，使活动压紧板可以在上导杆自由滑动。

板式换热器安全操作规程

板式换热器安全操作规程板式换热器是化工、电力、制药、冶金等行业中常见的换热设备，其使用前应进行必要的安全操作措施，以保障人员和设备安全。

以下是板式换热器的安全操作规程：一、换热器的安装1. 换热器应根据设计要求选用相应的安装基础，固定牢固，避免晃动造成连接处泄漏。

2. 安装前应对设备进行检查，确保各管道、法兰、密封件是否完好无损。

3. 安装过程中必须按照规定的拆装顺序进行，并且在安装完成之后进行检查和调试。

二、运行前的检查1. 检查换热器管道和法兰联接的紧固情况，必要时进行加固或更换。

2. 检查换热器冷却水和热媒介的进出口阀门以及流量计、温度计、压力表等仪表的安装情况和准确度。

3. 确认处理介质质量及其运行参数是否符合设备的要求。

4. 对于长期停机的换热器，应进行内部清洗和外部清理，以确保设备内外的卫生无虞。

三、运行时的安全操作1. 对于恶劣的工作环境，如高温、腐蚀等，必须佩戴适当的防护装备，并注意工作时的防护措施。

2. 切勿随意解开管路和法兰，尤其是在设备运行时，以免发生倒吸现象导致处理介质逆流，烫伤人员。

3. 对于设计流量大于正常工作流量的情况，应采取适当的措施调节流量，以保证设备的正常运行。

4. 设备操作期间，要时刻检查换热器的运行状态，反复检查其压力、温度等工作参数，如发现问题要及时解决。

5. 运行过程中如遇到紧急情况，应立即切断介质进入，并进行紧急处理。

四、停运时的注意事项1. 在换热器停运前应先将介质排放完毕，然后按照规定的流程拆除管道和法兰，注意不要使用铁器具捻紧法兰螺栓，以免造成划伤。

2. 断开介质管道和法兰时必要佩戴防护设备并注意自身安全。

3. 停运时，也应注意对换热器进行清洗和维护，以保证设备在下一次使用时的完好性。

换热器是一项特殊设备，操作时应按照规范制定操作规程，完成相应的操作步骤，保证设备稳定、可靠运行，确保人身安全。

以上是板式换热器的安全操作规程，希望对你有所帮助。

板式换热器检修步骤

板式换热器检修步骤第一步：准备工作在进行板式换热器检修之前，需要进行一些准备工作。

首先，关闭板式换热器的进出口阀门，并将压力释放到零。

然后，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封垫片等。

确保安全措施得当，穿戴好防护装备。

第二步：拆卸换热器开始拆卸前，需要先将板式换热器与周围管道分离。

用扳手松开连接螺栓，并小心地将板式换热器从管道上取下。

注意避免损坏密封垫片，以免影响换热器的密封性能。

第三步：清洗板片将取下的板式换热器放在合适的工作台上，开始清洗板片。

首先，用清洁剂和刷子清洁板片表面的污垢和沉积物。

然后，用清水冲洗板片，确保彻底清除所有残留物。

第四步：检查板片清洗完毕后，检查板片是否有损坏或腐蚀现象。

如果发现有损坏的板片，需要及时更换。

同时，检查板片之间的间隙是否一致，以确保换热器的稳定性和高效性。

第五步：更换密封垫片如果发现密封垫片老化或破损，需要及时更换。

将新的密封垫片安装在板式换热器的密封槽中，确保垫片与板片之间的间隙均匀。

第六步：安装换热器完成检查和更换后，将板式换热器重新安装到管道上。

用扳手紧固连接螺栓，确保换热器与管道之间的连接牢固。

第七步：测试运行检修完成后，打开板式换热器的进出口阀门，并逐渐增加进口流体的压力。

观察换热器是否正常工作，是否有泄漏现象。

同时，检查温度和压力是否在正常范围内。

第八步：记录和维护在检修完成后，及时记录检修过程中发现的问题和更换的部件，以便后续的维护工作。

定期对板式换热器进行维护和清洗，以保证其正常运行和高效换热。

通过以上步骤的检修，可以确保板式换热器的正常运行和高效换热。

在检修过程中，需要注意安全措施和细节处理，以确保工作的顺利进行。

同时，合理记录和维护工作也是保持换热器长期稳定运行的重要环节。

板式换热器清洗的四种方法

板式换热器组装灵活，只要增减板片数量或改变板片组装流程即可满足板式换热器在生产上改变工艺条件和产量的要求。

同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。

那么在使用过程中，板式换热器清洗的方法有哪些呢？今天就简单的为大家来介绍下四种清洗方法：板式换热器清洗1、化学清洗法对于不锈钢板式换热器，严禁使用盐酸或盐酸类的清洗剂和清洗粉末进行化学除垢清洗，不拆板片的整台设备清洗尤其要注意。

这是因为未充分溶解的垢渣(含有残存氯)在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的，碱中和也不可能充分进行。

可采用硝酸加缓蚀剂或桃酥类的清洗剂进行清洗，适当加温可提高清洗效率。

化学清洗法一般用于不便于拆洗的板式换热器。

2、反冲洗法当板式换热器的换热效果突然下降，排除外界因素以及清洗冷热介质进口过滤器仍无法解决时，可以切出换热器，从流道的反方向用高于操作压力1.2一1.5倍的冷或热介质反向冲洗。

由于反冲洗法效果不明显，检维修时一般很少使用。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。

ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。