混凝土钢筋混凝土灌注桩施工PPT演示课件
钢筋混凝土灌注桩
混凝土灌注桩混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成，然后在浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。
与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。
但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。
按其成法不同，可分为钻灌注桩、沉管灌注桩、人工挖灌注桩、爆扩灌注桩等。
⑴灌注桩施工准备工作1)确定成施工顺序钻灌注桩和机械扩对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最便等现场条件确定成施工顺序。
沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成，外围的桩后成；同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成。
2)成深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。
端承型桩：当采用锤击法成时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为辅。
3)钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。
箍筋和主筋之间一般采用点焊。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规》。
钢筋笼吊放入时，不得碰撞壁。
灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。
也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩。
4)混凝土的配制配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。
灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵或碎，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。
坍落度随成工艺不同而有各自的规定。
第二节混凝土钢筋混凝土灌注桩施工
►冲孔机就位，冲锤对准护筒中心，低锤密击
►加块石与粘土泥浆护壁
►孔深达护筒下3～4m后，加快速度，正常冲击。 ►随时测定和控制泥浆比重。
►每冲击3～4m，掏渣一次。 ★优点：冲击钻成孔设备简单、操作方便，适用 于有孤石的砂卵石层、坚实土层、岩层等成孔，对流 砂层亦能克服。所成孔壁较坚实、稳定、坍孔少，
第二节 混凝土、 钢筋混凝土灌注桩施工
★灌注桩：直接在桩位上就地成孔，然 后在孔内安放钢筋笼并灌注混凝土而成。
★适用性（优点）：适应各种地层，无 需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小， 宜在建筑物密集地区使用。
★缺点：操作要求严格，施工后需较长 的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣 或泥浆排出。
提升导管，下料， 排出泥浆
破桩头（截桩头）
堆载试验
锚桩静压试验
桩头混凝土取样
二、套管成孔灌注桩 套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或
振动沉桩法，将带有钢筋混凝土桩靴（又 叫桩尖）或带有活瓣式桩靴（左图）的钢 套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土 而成。
若配有钢筋时，则在浇筑混凝土前先 吊放钢筋骨架。
桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或 由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开， 使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。
处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可
采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几 次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能 较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。
★缺点：但掏泥渣较费工时，不能连续作业，成 孔速度较慢。另外，现场泥渣堆积，文明施工较差。
图3-37冲击钻钻头 （a）φ800十字钻头；（b）φ920三翼钻头
桩定位，图中的孔为超前钻的孔
混凝土灌注桩施工
混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。
与预制桩相比，可节约钢材、木材和水泥，降低成本；对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。
但灌注桩成桩工艺比较复杂、操作要求严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬期施工困难较多。
灌注桩成孔的控制深度应符合下列要求：第一，摩擦型桩。
摩擦桩以设计桩长控制成孔深度。
当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。
第二，端承型桩。
端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高为辅。
灌注桩成孔施工顺序的确定如下：对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。
对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：第一，间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）；第二，在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；第三，一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；第四，同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆或联爆法成孔；第五，人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于 2.5 m 时，应采用跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于 4.5 m，孔深不宜大于40 m。
灌注桩按成孔的方法不同，可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩等。
一、钻孔灌注桩施工（一）钻孔机械设备目前常见的钻孔机械有全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。
1.全叶螺旋钻孔机全叶螺旋钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，适用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔的孔径为300～800 mm、钻孔深度为8～12 m。
图解桩基础施工PPT(55页)
4. 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方 可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满； 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打； 6. 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施； 7. 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入 水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定：
1 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋 绑扎固定或焊接； 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小 设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋 笼圆周对称设置2根； 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜 采用桩端桩侧复式注浆。 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆 管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不 得撞笼、墩笼、扭笼。
预应力
直径
壁厚
桩长
管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为： 预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。 管桩按外径主要分为300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等规格。
PHC桩混凝土强度等级不低于C80，PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。
③ 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深
混凝土灌注桩施工
2.3.5 第二次清孔：在钢筋笼和导
管安放后、水下砼浇灌前进行，在导管顶 部安放泵及皮笼，用泵将泥浆压入导管内， 再从孔底沿着导管外置换沉渣。第二次清 孔标准是：孔深达到设计要求，沉渣厚度 在100mm以内。
共32页 第11页
土木工程施工
2.3.6 水下浇灌砼：
2.3 施工程序及方法
1 安放导管
泥浆护壁 成孔的缺 点：施工 现场环境 污染严重
施工后需 要一定的 养护期， 不能立即 承受荷载
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土木工程施工
1 干作业成孔灌注桩
适用于成孔深度内无地下水的 一般粘性、砂土及人工填土，勿需 护壁，成孔深度8～20m、成孔直 径300～600mm，不宜用于地下水 位以下的各类土及淤泥质土。常用 螺旋钻机成孔，亦可用洛阳铲成孔。
第6讲 砼灌注桩施工
1.3 施工要点
钢筋笼宜一次绑好，吊入孔内时注意 勿碰孔壁，钢筋骨架过长时，可分段吊放， 逐段焊接。砼应分层连续浇筑，分层厚度 不大于1.5m。
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土木工程施工
长 螺 旋 钻 机 成 孔 施 工
1 干作业成孔灌注桩
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土木工程施工
第6讲 砼灌注桩施工
2 泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成 孔，不同土质和地下水位高低都适用。多用于含水量高的软土地 区。
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻 机应用最多。
2.1 成孔机械及工艺
2.1.1 回转钻机成孔
回转钻机是由动力装置带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土 壤。切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。根据泥浆循环方式 的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。
灌注桩施工技术图文详解
灌注桩施工技术图文详解泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。
潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN 卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
2024年度钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文并茂)
资料收集
收集相关的地质资料、设计文件、施 工图纸等，确保施工的准确性和安全 性。
2024/3/24
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施工图纸会审
2024/3/24
图纸审查
组织相关技术人员对施工图纸进行审查，确保图纸的准确性 和完整性。
技术交底
对施工队伍进行技术交底，明确施工要求、技术标准和注意 事项。
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施工材料准备
钢材
按照设计要求准备足够数 量和规格的钢材，包括钢 筋、钢板等。
漏浆处理
发现漏浆时，应立即停钻并补充泥浆，同时采取堵漏措施。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ24/3/24
17
钻孔验收标准
01
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孔深验收
实际孔深应不小于设计孔深， 且超深部分不大于设计孔深的
10%。
孔径验收
孔径应满足设计要求，且不得 小于设计孔径的95%。
孔斜验收
孔斜度应满足规范要求，一般 不大于1%。
清孔验收
清孔后泥浆比重、含砂率等指 标应符合规范要求。
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混凝土灌注方法
导管法
适用于水下灌注和较深桩孔的灌注。导管直径和长度根据桩径和孔深确定，导管底端应始终埋入混凝土中一定深 度，以保证混凝土顺利排出并防止泥浆混入。
漏斗法
适用于干作业成孔或孔内无水的桩孔灌注。在桩孔口设置漏斗，通过溜槽或串筒将混凝土导入桩孔内。灌注过程 中应控制混凝土自由下落高度，防止离析。
验收程序
先进行预验收，检查施工记录和各项检测报告是否齐全、合格；然后进行正式验收，组织专家和相关 单位对现场进行实地检查，并签署验收意见。
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不合格品的处理措施
分析原因
《灌注桩讲义》课件
按照设计要求，在地基中钻孔，清理孔底。
3
灌注
控制灌注桩混凝土的质量和流动性，逐段灌注形成桩体。
4
固化和养护
灌注完成后，进行固化和养护，保证桩体的强度和稳定性。
灌注桩的质量控制
1 原材料质量
严格控制水泥、石料等原材料的质量，保证混凝土的强度和耐久性。
2 施工工艺控制
严格按照设计要求和施工规范进行施工，监测灌注过程中的混凝土流动性、坍落度和压 密情况。
灌注桩在工程中的应用
大型基础工程
灌注桩广泛应用于高层建筑、桥梁、码头等大型基 础工程中。
地铁隧道工程
灌注桩可以提供稳定的地下支撑，确保地铁隧道的 安全和稳定。
土木工程
灌注桩用于土木工程中的地基处理、护坡加固、挡 土墙等方面。
水利工程
灌注桩可以用于大坝、堤坝、引水渠等水利工程的 基础处理和加固。
总结和展望
《灌注桩讲义》PPT课件
欢迎来到《灌注桩讲义》PPT课件！这个课件将为您介绍灌注桩的定义、原理、 分类、施工步骤和质量控制，以及在工程中的应用。让我们一起探索灌注桩 的奥秘！
灌注桩的定义和原理
灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过将水泥浆料注入预先钻孔的地层，形成具有一定强度和刚性的桩体。 它能够提供稳定的地基支撑和承载能力。
灌注桩的分类
按桩体材料分类
水泥灌注桩、钢管灌注桩、复合灌注桩等。
按灌注方式分类
直灌注桩、钻孔挖土灌注桩、并联灌注桩等。
按桩身结构分类
整体灌注桩、分离灌注桩、连续灌注桩等。
按承载特性分类
摩擦桩、端承桩等。
灌注桩施工步骤及要点
1
设计和准备
进行现场调查、设计灌注桩方案，并准备施工所需的材料和设备。
混合配筋预应力混凝土管桩 ppt课件
凝土压碎。 混合配筋管桩的破坏主要表现为受拉钢筋（非预应力钢
筋）屈服、受压钢筋（非预应力钢筋）压屈、预应力钢筋拉断 以及受压区混凝土压碎。 （2）极限承载力
反复荷载下，管桩的抗弯极限承载力超出实心方桩的极 限承载力约40%，而两种管桩的抗弯极限承载力基本接近。
二混凝土混合配筋管桩、PHC管桩、实 心方桩抗震性能的试验研究
建华管桩委托同济大学，对混凝土混合配 筋管桩、PHC管桩、和预制混凝土实心方桩三 种桩型进行水平低周反复加载的对比试验，选 取有代表性的部位，通过精细的试验量测设计， 在整个试验过程中观测裂缝变化情况、混凝土 和钢筋的应变变化，并绘制出反映桩在循环荷 载作用下荷载与变形关系的滞回曲线及骨架曲 线，为确定预应力混凝土管桩的水平抗震性能 提供试验基础。
一 前言
预应力高强混凝土桩，无论管桩还是离心方桩， 桩身强度都很高，但由于预应力混凝土桩抗弯性 能差，破坏形式呈脆性破坏，延性差，当桩出现 开裂后，裂缝迅速蔓延，受拉区钢筋很快进入屈 服和颈缩直至断裂，而且具有极限弯矩和开裂弯 矩相差不大等缺点。由于桩抗水平承载力不足， 因此，在在抗震设防烈度不大于8度的地区抗震 建筑的基础施工中，在基坑工程、边坡稳定工程、 护岸工程，软土地区建筑桩基中的应用受到限制
该项目荣获2011年黄委会科技进步一等奖
获2012年水利部大禹科技进步二等奖
2 建筑工程基础
在抗震设防烈度8度或者接近8度边缘的地区 的基础工程中采用抗震性能比较好的PRC桩 ，对抗震要求较高桥梁基础经过核算也得到 了应用。采用与PHC桩联合使用，形成上下 组合桩，较好解决管桩抗弯、水平承载力不 足的问题 对完全采用PHC桩可能不适用的工程，可采 用上部PRC桩、下部PHC桩；或者，依据计算 结果，按不同深度上下混合配置，以满足不 同深度位置水平荷载的作用效应要求
桩基施工(重点)PPT课件
2.1 钻孔灌注桩技术分析
利用钻孔机械钻出钻孔，吊放钢筋笼，然 后浇注混凝土而成的桩。
钻孔灌注桩具有无振动、低噪音、无挤土影 响，能适用于各种土层，对周围建筑物影响小等 特点。但单桩承载力较其他方法成孔的灌注桩或 预制桩低，且沉降量较大。
工
艺
2.2钻孔灌注桩施工工艺
泥 浆 护 壁 钻 孔 灌 注 桩 施 工 工 艺
2.3 钻孔灌注桩施工技术要求
①要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时， 应停机检查。在钻孔过程中，应随时清理孔口积土并及时 干 检查桩位以及垂直度。如遇塌孔、地下水等情况时，应及 作 时会同有关单位研究处理。 业 ②钢筋骨架的放置，应视起吊的机械设备而定。吊放时， 成 应严防碰撞孔壁，并确保钢筋笼的混凝土保护层厚度。 孔 ③经检查合格的桩孔，应及时浇注混凝土。混凝土强度等 灌 级不得低于C15，坍落度一般采用8～10cm。应随浇随振， 注 每次浇注高度应小于1.5m。 桩 ④当浇注混凝土后的桩顶标高低于自然地面时，孔口应有 防护措施，防止人、物落入。 ⑤如钻孔底需要扩底时，在底部应用扩孔刀片切削扩孔， 扩底直径应符合设计要求。
栈桥上泥浆管道与钻孔平台上8个泥浆桶(Ф3mX4m)贯通
输出带渣孔液通过泥浆桶沉淀后进入泥浆槽减速沉淀细颗粒
PHP泥浆比重低(1.04)、粘度大(>25秒)、泥皮薄(<1mm) 触 变性强,能大幅提高钻速，确保孔避安全
不分散、低固相、油田PHP泥浆
泥浆净化设备
• 4．安装钻机或钻架
–钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支 架。
–配制及指标
灌注桩施工PPT课件
员的操作行为。
实施安全检查制度
03
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
个人防护用品配备和使用规范
配备齐全的个人防护用品
为施工人员配备符合国家标准的安全帽、安全带、防护鞋等个人 防护用品。
规范使用个人防护用品
要求施工人员在进入施工现场前必须正确佩戴个人防护用品，并在 施工过程中保持佩戴状态。
材料设备采购与储备安排
材料采购
根据施工图纸和进度计划，采购 所需的钢筋、混凝土、砂石等原
材料。
设备采购与租赁
根据施工需要，采购或租赁相应的 施工设备，如钻机、搅拌机等。
储备安排
合理安排材料和设备的进场时间， 确保施工过程中的材料供应和设备 使用。
03
灌注桩施工工艺流程
钻孔作业方法与技巧
确定钻孔位置
的准确性。
成本控制指标分析
通过对成本预算和实际费用的对 比分析，找出成本控制的关键点 和薄弱环节，制定相应的改进措
施。
节约成本途径探讨
优化施工方案
提高施工效率
结合工程实际情况，从技术、经济等方面 综合考虑，选择最优的施工方案，降低施 工成本。
通过改进施工工艺、合理安排施工顺序等 手段，提高施工效率，减少人工和机械台 班费用。
分类
根据成孔方法不同，灌注桩可分为钻 孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌 注桩等。
灌注桩施工特点
01
02
03
施工工艺复杂
灌注桩施工需要经过多道 工序，包括钻孔、清孔、 钢筋笼制作与吊装、灌注 混凝土等。
对施工环境要求高
灌注桩施工需要在稳定的 地质环境下进行，对于软 弱地基或复杂地质条件需 要采取相应措施。
混凝土拌制
第二章-基础工程分解PPT课件
2.3 混疑土灌注桩施工
▪ 灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在
孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
▪ 与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不
需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特 点。
▪ 灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管
灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
将坑中松软土挖除，使坑底及四壁均见天然土为止 ，回填与天然土压缩性相近的材料。 当天然土为砂土时，用砂或级配砂石回填；当天然 土为较密实的粘性土，用3：7 灰土分层回填夯实 ；天然土为中密可塑的粘性土或新近沉积粘性土， 可用1：9或 2：8灰土分层回填夯实，每层厚度不 大于20cm 。
2、松土坑范围较大，且长度超过5m
度宜为5~15m。 3、材料要求 土：黏性土及塑性指数大于4的粉土
石灰：新鲜的生石灰，颗粒不得大于5mm 4、施工要点 （1）桩孔施工方法的选择 （2）桩孔的施工要求 （3）填孔要求 （4）冬雨季施工要求
5、质量检验
（三）深层搅拌法
1、原理：利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的搅 拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬 结成具有整体性、稳定性和一定强度的水泥加固体土，从 而提高地基强度。
（二）土井、砖井的处理 1、土井、砖井位于基坑中间
先用素土分层回填夯实，至基础底下2m处，将井壁四周松软部 分挖去，有砖井圈时，将 井 圈 拆 至 槽 底 以 下1~1.5m。 当井内有水，应用中、粗砂及块石、卵石或碎砖回填至水位以上 50cm，然后再按上述方法处理；当井内已填有土，但不密实， 挖除困难时，可在部分拆除后的砖石井圈上加钢筋混凝土盖封口， 上面用素土或2：8 灰土分层回填、夯实至槽底 。
履带式桩架
灌注桩(汇总).ppt
复打法——单打时不放钢筋笼，混凝土初凝前原位打入、插筋 灌注。
施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初
凝之前进行。
D’=21/2 D
.精品课件.
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振动沉管灌注桩：
单振法——灌满混凝土后，每原位振动5～10s，
再上拔0.5～1m。
复振法——同复打法；
反插法——单振法拔管时，每上拔0.5～1m，向
10
▪ (1) 潜水钻机成孔 ▪ 潜水钻机成孔示意图所示。 ▪ 潜水钻机：旋转式钻孔机，防水
电机+钻头密封，正循环或反循 环排渣。
.精品课件.
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潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式。
.精品课件.
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▪ (2) 冲击钻成孔 ▪ 冲击钻机：机架+卷扬机+带刃的重钻头(冲击锤)，冲击力切
（5）水下灌注混凝土
▪ 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
故称为浇筑水下混凝土。
▪ 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良
好的和易性，配合比应通过试验确定。
▪ 水下混凝土浇筑常用导管法 ▪ 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下
端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，剪断悬吊隔水栓的钢 丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可 施打。
.精品课件.
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2）振动沉管灌注桩 ▪ 振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。 ▪ 其施工过程为：
▪ 桩机就位 ▪ 沉管 ▪ 上料 ▪ 拔管
.精品课件.
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▪ 沉管灌注桩机械
.精品课件.
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3.工艺顺序 桩靴、钢管就位→沉管→检查管内有无砂、水→放入 钢筋骨架→浇灌混凝土、提管。 4.要点 防止钢管内进入泥浆、水； 灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动； 防止缩径、断桩及吊脚桩。
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利用激振器的振动沉管、拔管时，称 为振动沉管灌注桩。
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活瓣桩尖 1—桩管；2—锁轴；3—活瓣
沉管灌注桩施工过程
a）就位；b）沉套管；c）初灌混凝土； d）放置钢筋笼、灌注混凝土；e）拔管成桩
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钢筋混凝土桩靴
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⑴锤击沉管
a.锤击灌注桩施工时，用桩架吊起钢套管，关 闭活瓣或对准预先设在桩位处的预制混凝土桩靴， 套入桩靴。
潜水钻机成孔直径500～1500mm，深20～ 30m，最深可达50m，适于地下水位较高的 软硬土层、淤泥、粉质粘土、砂土、砂夹卵 石及风化页岩层中使用。
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潜水钻机
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⑷安放钢筋笼
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灌注桩钢筋冷挤压连25接
焊吊筋，防止 浇筑砼时钢筋 笼上浮
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⑸浇注水下混凝土
水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下 进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是导管法。 导管法采用的主要机具有：导管、漏斗和储料斗、 隔水塞。
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泥浆制备池
成孔施工
泥浆护壁成孔灌注桩施工现场 5
反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机 对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
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泥浆护壁成孔灌注 桩施工工艺
⑴埋设护筒 护筒是保证钻
机沿着桩位垂直方 向顺利钻孔的辅助 工具，其保护孔口 和提高桩孔内的泥 浆水头，防止塌孔 的作用。
复打扩大灌注桩施工时应注意，复打施工必须在第 一次灌注的混凝土初凝以前全部完成，桩管在第二 次打入时应与第一次的轴线相重合，且第一次灌注 的混凝土应达到自然地面，不得少灌。
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分类：根据成孔工艺不同， ►干作业成孔 ►泥浆护壁成孔 ►套管成孔 ►爆扩成孔 ►人工挖孔等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现 夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工 艺
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一、泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣 而成孔。
适用性：地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、 填土、碎 ( 砾 ) 石土及风化岩层；以及地质情况复 杂，夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层， 冲孔灌注桩除适应上述地质情况外，还能穿透旧 基础、大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎 重使用。
★缺点：但掏泥渣较费工时，不能连续作业，成 孔速度较慢。另外，现场泥渣堆积，文明施工较差。
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图3-37冲击钻钻头
（a）φ800十字钻头；（b）φ920三翼钻头
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桩定位，图中的孔为超前钻的孔
冲孔桩开始施工 14
冲击成孔
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在原先已经支护的地 面上冲孔成桩，容易 冲到锚杆和锚索，造 成钢筋笼下不去
b.套管与桩靴连接处要垫以麻、草绳，以防止 地下水渗入管内。
c.缓缓放下套管，压进土中。 d.套管上端扣上桩帽，检查套管与桩锤是否在 一垂直线上，套管偏斜不大于0.5%时，即可起锤 沉套管。 e.先用低锤轻击，观察后如无偏移，才正常施 打，直至符合设计要求的贯入度或沉入标高 f.检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝 土。套管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔 管要均匀，不宜拔管过高。拔管时应保持连续密锤 低击不停。
►孔口设护筒（见前图）
►冲孔机就位，冲锤对准护筒中心，低锤密击
►加块石与粘土泥浆护壁
►孔深达护筒下3～4m后，加快速度，正常冲击。 ►随时测定和控制泥浆比重。
►每冲击3～4m，掏渣一次。 ★优点：冲击钻成孔设备简单、操作方便，适用 于有孤石的砂卵石层、坚实土层、岩层等成孔，对流 砂层亦能克服。所成孔壁较坚实、稳定、坍孔少，
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提升导管，下料， 排出泥浆
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破桩头（截桩头）
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堆载试验
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锚桩静压试验
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桩头混凝土取样33二、套管成孔灌注桩 套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或
振动沉桩法，将带有钢筋混凝土桩靴（又 叫桩尖）或带有活瓣式桩靴（左图）的钢 套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土 而成。
若配有钢筋时，则在浇筑混凝土前先 吊放钢筋骨架。
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图3-38冲抓锥斗
(a)抓土；(b)提土
1-抓片；2-连杆；3-压重；4-滑轮
组
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冲抓锥
汶川灾后重建大桥
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潜水电钻成孔是利用潜水电钻机构中密封的 电动机、变速机构，直接带动钻头在泥浆中 旋转削土，同时用泥浆泵压送高压泥浆(或用 水泵压送清水) 从钻头底端射出与切碎的土颗 粒混合，然后不断由孔底向孔口溢出，或用 砂石泵或空气吸泥机采用反循环方式排泥渣， 如此连续钻进、排泥渣，直至形成所需深度 的桩孔。
第二节 混凝土、 钢筋混凝土灌注桩施工
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★灌注桩：直接在桩位上就地成孔，然 后在孔内安放钢筋笼并灌注混凝土而成。
★适用性（优点）：适应各种地层，无 需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小， 宜在建筑物密集地区使用。
★缺点：操作要求严格，施工后需较长 的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣 或泥浆排出。
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b)冲抓锥成孔是用卷扬机悬吊冲抓锥，钻 头内有压重铁块及活动抓片，下落时抓片张 开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓 头闭合抓土，提升至地面卸土，如此循环作 业直至形成所需桩孔。其成孔直径为450～ 600mm，成孔深度为5～10m。
★优点：该设备简单、操作方便，适于一 般较松散粘土、粉质粘土、砂卵石层及其他 软质土层成孔，所成孔壁完整，能连续作业， 生产效率高。
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⑵泥浆制备
护壁泥浆是由 高塑性粘土或膨 润土和水拌合的 混合物，还可在 其中掺入其他掺 合剂，如加重剂、 分散剂、增粘剂 及堵漏剂等。
泥浆的作用是：护壁、携渣、冷却、润滑，其 中以护壁作用最为主要。
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⑶成孔方法（下图）
a 冲击钻成孔法、
b 冲抓锥成孔法
c 潜水电钻成孔法
a
b
c
a
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a) 冲击钻成孔是利用卷扬机悬吊冲击锤连续上下冲的 冲击力，将硬质土层或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥 浆挤入孔壁，大部分用掏渣筒掏出。
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以上是单打灌注桩的施工。为了提高桩的质量或 使桩颈增大，提高桩的承载能力，可采用一次复打 扩大灌注桩的直径。对于怀疑或发现有断桩、缩颈 等缺陷的桩，作为补救措施也可采用复打法。
复打桩施工是在单打施工完毕、拔出桩管后，及时 清除粘附在管壁和散落在地面上的泥土，在原桩位 上第二次安放桩尖，以后的施工过程则与单打灌注 桩相同。