AutoForm介绍
2024年autoform培训教程
AutoForm培训教程1.引言AutoForm是一款专业的钣金成形仿真软件，广泛应用于汽车、航空、家电等行业。
本教程旨在帮助初学者了解AutoForm的基本操作，掌握软件的核心功能，并能够独立完成钣金成形仿真分析。
2.AutoForm软件概述2.1软件特点（1）基于有限元方法，能够准确模拟钣金成形过程；（2）支持多种材料模型，可真实反映材料性能；（3）提供丰富的工具箱，便于用户进行前处理和后处理；（4）支持与主流CAD软件的接口，方便数据导入和导出；（5）具备强大的求解器和优化算法，提高计算效率。
2.2软件界面（1）菜单栏：包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单；（2）工具栏：提供常用功能的快捷操作；（3）项目树：显示当前项目的所有文件和节点；（4）信息栏：显示软件运行过程中的提示信息；（5）绘图区：显示钣金零件和仿真结果。
3.AutoForm基本操作3.1创建项目启动AutoForm，“新建项目”按钮，在弹出的对话框中设置项目名称和路径，“确定”完成项目创建。
3.2导入模型“导入模型”按钮，选择需要导入的CAD模型文件，设置导入参数，“确定”完成模型导入。
3.3设置材料在项目树中右键“材料”节点，选择“新建材料”，在弹出的对话框中选择合适的材料库和材料类型，设置材料参数，“确定”完成材料设置。
3.4设置工艺参数在项目树中右键“工艺参数”节点，选择“新建工艺参数”，在弹出的对话框中设置工艺参数，如压边力、拉深速度等，“确定”完成工艺参数设置。
3.5设置求解器在项目树中右键“求解器”节点，选择“新建求解器”，在弹出的对话框中选择合适的求解器类型，设置求解器参数，“确定”完成求解器设置。
3.6运行仿真“运行仿真”按钮，软件开始进行钣金成形仿真分析。
在仿真过程中，可以随时“暂停”按钮暂停仿真，“继续”按钮继续仿真。
4.AutoForm高级功能4.1参数化建模AutoForm支持参数化建模，用户可以通过修改模型参数实现模型的快速更新。
AUTOFORM软件应用
ONESTEP模块
(GEOMETRY GENERATOR)模面设计模块
AUTOFORM
(BLANK GENERATOR)排样模块
(INPUT GENERATOR)求解器模块 (TRIM)求解修边线模块
TOOLS工具设置 BLANK拌料设置 LUBE摩擦系数设置 PROCESS运动设置 CONTROL精度步距设置
ＣＡＥ模拟）
几何管理器里 已设置完成
选择摸 拟类型
点击进入求 解器设置
精确模拟 一步法模拟
单动拉延
双动拉延
板料厚度
设置完成 ok进入求 解器设置
选择料厚 偏置基准
三、例子二（用ＵＧ建好数模做
ＣＡＥ模拟）
工具设置
冲压过程设置
计算精度设置
报告处 板料设置 摩擦系数设置
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
生成的零件边界
生成的孔边界
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
显示切 换按钮
平均法线
两点法 或拷贝 曲
线方式
检查有无小于R2的圆 角并倒圆角到R2
输入冲压 方向为.af
格式
输出
最小拉延 深度
最小拉延 负角
以进入的 坐标轴
继承原有的
精确调整
安全角度
倒角管理器
曲线在圆圈内说 明冲压方向可行
最小角度
冲压方向管理器
点击
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
显示更 改的几 何和未 更改的
用UG建 立好的 数模该4 个管理 器不用， 几何设 置已完
补孔工具条
几 何
添加自由 编辑的孔
添加孔
AutoForm软件基本操作和界面详解
视图菜单
用于调整视图显示， 如背景色、网格线 显示等。
帮助菜单
提供软件帮助文档 和在线支持等功能。
快捷键使用技巧
常用快捷键
如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘 贴）、Ctrl+Z（撤销）等，提高操作 效率。
自定义快捷键
用户可根据个人习惯自定义快捷键组 合，提升操作便捷性。
快捷键冲突解决
当遇到快捷键冲突时，可通过软件设 置修改或禁用某些快捷键。
VS
模型简化
为了提高计算效率和减少计算资源消耗， 用户可以对模型进行简化。AutoForm软件 支持多种简化方法，如减少细节特征、合 并相邻面等。用户可以根据需要选择合适 的简化方法进行处理。
材料属性设置及参数调整
材料属性设置
在AutoForm软件中，用户需要为模型设置相应的材料属性，如弹性模量、泊松比、密度等。这些属性将直接影 响模拟结果的准确性和可靠性。用户可以通过软件提供的材料库选择相应的材料，也可以自定义材料属性。
1
2
下载AutoForm安装程序并解压到指定目录。
3
运行安装程序，按照提示进行安装。
系统需求与安装步骤
01
02
03
选择安装类型（如典型安 装、自定义安装等）。
设置软件安装路径和相关 参数。
等待安装完成，启动 AutoForm软件。
启动及界面初识
启动方式
双击桌面快捷方式或在开始菜单中找到AutoForm并启动。
02
该软件可预测并优化产品设计，减少试模次数，提高生产效率
和产品质量。
AutoForm支持多种CAD数据格式导入，具有强大的前后处理
03
功能和友好的用户界面。
autoform原理技巧与战例实用手册机电
autoform原理技巧与战例实用手册机电
Autoform是一种用于模拟和优化汽车制造工艺的软件，主要应用于冲压、成形和焊接等工艺过程。
它基于有限元方法和模拟技术，能够帮助工程师预测和解决在汽车制造过程中可能遇到的问题。
Autoform的原理主要基于以下几个方面：
1. 材料力学模型：Autoform使用材料的流变本构关系来模拟材料在加工过程中的行为，以预测材料的塑性变形、应力分布和强度等参数。
2. 成形过程模拟：Autoform通过建立零件的几何模型和材料力学模型，进行有限元分析来模拟材料的变形过程，包括冲压、拉伸、折弯等过程。
3. 系统优化：Autoform可以根据用户设定的目标函数和约束条件，进行优化设计，以求得最佳的工艺参数和工艺方案。
在使用Autoform时，可以采用以下一些技巧：
1. 建立准确的零件和模具模型：准确的模型能够更好地反映实际情况，从而提高模拟结果的准确性。
2. 选择适当的材料模型：根据材料的性质和实际情况，选择适合的材料模型进行模拟，以获得更准确的结果。
3. 设置合理的模拟参数：模拟参数包括网格密度、时间步长等，合理设置这些参数可以提高计算效率和结果准确性。
4. 结果分析和优化设计：对模拟结果进行详细分析，找出问
题所在，并采取相应的措施进行优化设计。
关于战例实用手册机电方面的内容，需要具体了解您所指的是哪个方面的应用，以便提供更具体和专业的答案。
autoform分析报告
Autoform分析报告引言本文将对Autoform进行详细的分析报告，包括其功能、特点和优势等方面，帮助读者更好地了解和使用该产品。
1. 背景介绍Autoform是一款专业的表单自动生成工具，可以帮助用户快速创建和定制各种表单，提高工作效率和准确性。
无需编写复杂的代码，Autoform能够根据用户的需求自动生成相应的表单结构。
2. 功能特点2.1 表单自动生成Autoform具有强大的表单自动生成功能，用户只需提供一些基本信息，如字段名称、数据类型等，Autoform就能够自动创建一个完整的表单模板。
这样，用户无需手动编写表单代码，大大减少了工作量。
2.2 表单定制化Autoform支持用户根据实际需求进行表单定制化操作。
用户可以根据自己的喜好和需求，选择不同的表单样式、布局和主题等。
此外，Autoform还支持用户自定义字段顺序和验证规则，满足各种不同的业务需求。
2.3 数据收集与管理Autoform具有方便的数据收集和管理功能。
用户可以通过表单收集用户输入的数据，并将其保存到数据库中。
同时，Autoform还提供了数据可视化功能，用户可以通过图表和报表等形式直观地查看和分析数据。
3. 使用优势3.1 提高工作效率相比传统的手动编写表单代码的方式，Autoform能够极大地提高工作效率。
用户只需提供基本信息，即可自动生成表单模板，省去了繁琐的编码过程，节省了大量时间和精力。
3.2 降低错误率手动编写表单代码容易出现疏漏和错误，而Autoform的自动生成功能能够确保表单的准确性和完整性。
同时，Autoform还支持自定义验证规则，能够有效地避免用户输入错误和无效的数据。
3.3 界面友好Autoform的界面简洁直观，操作简单方便。
用户无需具备专业的编程知识，即可轻松上手使用。
同时，Autoform还提供了丰富的主题和样式选择，使得生成的表单界面更加美观和易于使用。
4. 使用案例Autoform广泛应用于各个领域，以下是一些使用案例：4.1 在线调查Autoform可以帮助用户快速创建各种类型的在线调查表单。
Autoform软件介绍
薄板冲压成型仿真软件— Autoform功用解析•前言目前，在薄板冲压成型仿真领域，Autoform软件的市场占有率为全球第一。
全球 90% 以上的汽车制造商在使用 AutoForm。
全球前 20 家最大的汽车制造商 100% 在使用AutoForm。
全球超过 100 家模具制造商与薄板冲压件制造商均在使用AutoForm。
在德国， AutoForm 市场占有率为 90% 以上。
在全球， AutoForm 市场占有率为 80% 以上。
在国内，AutoForm目前拥有众多的行业用户，如上海大众汽车有限公司、一汽模具制造有限公司、东风汽车模具有限公司、成飞集成科技股份有限公司及天津汽车模具有限公司等。
Autoform自面世至今不过十来年，其进入中国市场也不过短短三、四年时间，却获得了业界的一片喝彩与赞誉，缘由何在？Autoform是一款CAE仿真软件，我们知道，CAE是计算机辅助工程（Computer Aided Engineer）的简称。
对工程应用实际的辅助功能全面，操作简便，提高工程方案的可靠性，缩短方案制定周期等方面都具有强大的辅助功能，能实实在在的提高工作效率，使应用者对自己的工作方案在实施前就做到心中有底，有效减少实际工作中的不确定性，这些无疑都是评价一款CAE软件是否优秀的重要标准。
Autoform的出现，冲击和改变了许多传统的CAE仿真理念。
其界面简单，操作简便，无需用户具备有限元知识，消除了一般工程技术人员对CAE 仿真分析的神秘感，促进了CAE分析的工业应用。
由于在众多有限元技术上的突破，使得AutoForm在计算速度上具有很大的优势，也推翻了动态显式算法计算效率优于静态隐式算法的传统观念。
其在接触处理算法上的突破，使得应用者从此无需再将大量宝贵的时间耗费在单元网格处理之中。
其功能强大的模面设计模块，使得应用者无需再将大量时间耗费在繁冗的CAD数据处理之中，而将精力专注于方案本身。
2024版AutoForm学习教程
03
AutoForm软件操作指南
界面布局与功能介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树、 属性窗口等。
建模界面
用于创建和编辑几何模型，提供 多种建模工具。
网格划分界面
用于对模型进行网格划分，支持 多种网格类型。
求解器界面
用于设置求解参数和启动求解过 程。
边界条件界面
用于施加边界条件，如固定约束、 载荷等。
钣金成形工艺分类
包括冲压、弯曲、拉伸、 压等多种工艺。
钣金成形工艺特点
高效率、高精度、低成本 等。
有限元分析方法简介
有限元法基本概念
将连续体离散化为有限个单元，通过求解单元节点 位移来近似求解连续体的位移场和应力场。
有限元法分析步骤
建立有限元模型、施加边界条件、求解有限元方程、 后处理等。
有限元法在钣金成形中的应用
影响力
AutoForm软件的发展推动了金属板材成形技术的进步，为相关行业带来了显著的经济效益。同时， AutoForm公司还积极参与行业交流和合作，推动金属板材成形模拟技术的发展和应用。
02
AutoForm基础知识
钣金成形原理与工艺
01
02
03
钣金成形基本原理
通过外力作用使金属板材 发生塑性变形，从而获得 所需形状和尺寸的零件。
操作步骤
介绍使用AutoForm进行汽车覆盖件成形模拟的基本步骤，包括建立模 型、设置材料参数、定义工艺参数、进行模拟计算、结果分析和优化等。 同时，结合实际操作演示和讲解相关技巧和经验。
05
AutoForm高级功能与应 用拓展
多工序连续模拟技术
01
工序定义与设置
支持多工序的连续定义，包括工 序间的传递、定位及工艺参数设 置。
autoform经典培训教程
autoform经典培训教程Autoform经典培训教程是一款用于汽车板金设计与成形的软件，其强大的功能和简便的使用赢得了广泛的用户群体。
本文将从以下几个方面介绍Autoform经典培训教程的特性与使用方法。
一、软件介绍Autoform经典培训教程是一款完备的汽车板金设计与成形软件，它提供了强大的仿真功能，使用户可以在线上模拟车身板金的设计和成形过程。
用户可以根据需要选择合适的材料，模拟不同的工艺和机器设备，以及进行一系列的工程计算。
Autoform经典培训教程的使用也极为简便，它提供了友好的自定义界面，用户可以根据自己的需求对软件界面进行设置和调整。
此外，软件还提供了丰富的自带教程和视频教程，用户可以跟随教程快速上手。
二、Autoform经典培训教程的应用场景Autoform经典培训教程的主要应用场景是在汽车制造业的设计、制造和研发等方面。
软件的功能与使用都与汽车板金相关，用户可以通过模拟和计算来选择最优的材料、工艺和设备组合，以达到成形效率、成形质量和成形成本的优化。
特别是在汽车节能环保方面，Autoform经典培训教程能够有效地减少自动车身板金成形过程中的废品率，提高产品的质量和能效。
同时，软件还具有较为广泛的适用性，在其他制造领域，如建筑、机床等方面也有着实用场景。
三、Autoform经典培训教程的特点1. 大量集成的形成模型和物理材料，有助于快速模拟车身板金成型过程。
2. 丰富的辅助工具，如工具路径优化、工艺多修正等，可以提高汽车板金设计的精度和速度。
3. 非线性求解器和多刚性模型的具体实现，为工艺优化提供了更多的可能性。
4. 用于定量测试成形工艺的全面计算和分析软件，可通过模拟数据和实时诊断精细分析车身板金及以模拟数为基础的模型输出结果。
5. 丰富的培训教程、视频网络教学资源，为初学者和专业人士提供了可靠的指导和学习支持。
四、使用方法1. 安装Autoform经典培训教程。
2. 打开软件，并根据需要选择模型，用于模拟汽车板金成型过程。
Autoform全教程
基于云计算平台，Autoform将实现协同设计和数据共享 ，方便不同领域专家之间的合作与交流，加速产品研发周 期。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次教程学习，我对 Autoform的知识体系有了更加全 面和深入的了解，掌握了从基础 到高级的应用技能。
实践操作能力提高
教程中提供了大量的案例分析和 实践操作指导，让我在实际操作 中不断积累经验，提高了自己的 实践操作能力。
详细阐述了Autoform的建模 过程，包括几何模型建立、材 料属性设置、边界条件施加等 ，以及如何进行仿真计算和分 析结果。
介绍了基于Autoform的模具 设计方法，包括分型面设计、 浇注系统设计、冷却系统设计 等，以及模具制造过程中的注 意事项和常见问题解决方案。
针对Autoform仿真结果中的 缺陷问题，提供了相应的分析 方法和优化措施，帮助学员掌 握如何改进产品设计以提高产 品质量和生产效率。
案例二
深拉伸零件模具设计：深拉伸零件在冲压过程中容易出现破裂、起皱等问题， Autoform通过精确的工艺参数设置和模具补偿技术，成功解决了这些问题。
应用实例：多工位冲压工艺规划
案例一
电子产品外壳生产：通过Autoform的多工位设计功能，实现了电子产品外壳从 落料、冲孔、弯曲到成形的全自动生产流程规划，提高了生产效率和产品质量。
03
快捷键设置
通过自定义快捷键，提高操作效率。
工具栏和菜单功能详解
1 2
工具栏
提供常用命令的快捷方式，如新建、打开、保存 、打印等。
菜单功能
包括文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜 单，涵盖了Autoform的所有功能。
3
右键菜单
autoform原理技巧与战例实用手册机电
autoform原理技巧与战例实用手册机电全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：AutoForm是一种先进的工程模拟软件，专门用于汽车工业中的成形仿真和模具设计。
它能够帮助工程师们更好地理解金属板材在成形过程中的行为，从而优化工艺参数，提高产品质量，降低成本。
本文将介绍AutoForm的原理和技巧，并结合实际案例进行讲解，帮助读者更好地掌握该软件的应用。
一、AutoForm的原理1. 成形仿真原理AutoForm通过有限元分析方法对金属板材在成形过程中的变形、应力、应变等进行模拟，从而预测成形过程中可能出现的缺陷，如裂纹、皱纹、断裂等。
通过仿真可以帮助工程师们优化拉伸力、模具设计、料件布局等参数，使产品质量更加稳定可靠。
2. 模具设计原理AutoForm能够实现对模具设计的优化和自动化。
通过与成形仿真的结合，工程师们可以根据仿真结果来调整模具设计，包括模具结构、模具材料、润滑方式等，从而提高模具寿命和产能。
1. 数据准备在使用AutoForm之前，需要准备好材料力学性能数据、流变应力曲线、成形过程的边界条件等输入数据。
这些数据的质量对仿真结果有很大的影响，因此需要认真准备并进行验证。
2. 参数设置AutoForm中有很多参数可以进行设置，如模具摩擦系数、板厚、料件宽度等，这些参数的选择会直接影响仿真结果。
在设置参数时，需要根据具体的成形工艺和产品要求进行调整。
3. 结果分析仿真结果包括应变分布、拉伸力、模具应力等信息，工程师们需要对这些结果进行分析并提出优化建议。
在分析过程中，需要考虑材料力学性能、成形工艺、模具设计等多个因素。
下面我们结合一个实际案例来介绍AutoForm的应用。
案例：汽车车门内板的成形工艺优化汽车车门内板是汽车内饰件中的重要零部件，其成形质量直接影响到整车的外观和品质。
在某汽车厂家的生产线上，车门内板在成形过程中经常出现皱纹和缺陷问题，导致产品质量下降。
通过使用AutoForm软件进行仿真分析，发现车门内板成形过程中存在以下问题：1. 模具设计不合理，导致板材变形不均匀；2. 润滑条件不佳，导致板材和模具之间摩擦力过大；3. 成形工艺参数设置不正确，导致局部过度冷却。
2024年autoform培训教程
材料属性设置与仿真参数配置
材料属性设置
在autoform的材料库中选 择合适的塑料材料，设置 其密度、弹性模量、泊松 比等物理属性。
2024/2/28
仿真参数配置
根据塑料件的成型工艺和 仿真需求，设置合适的仿 真参数，如温度、压力、 时间等。
边界条件与约束
定义塑料件的边界条件和 约束，如固定支撑、对称 边界等，以确保仿真的准 确性和可靠性。
autoform实战案例和 最佳实践：通过实战 案例和最佳实践，让 学员更好地掌握 autoform的应用和技 巧。
2024/2/28
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02 autoform软件基础
2024/2/28
6
软件安装与启动
2024/2/28
安装步骤
下载autoform安装包，解压后运 行安装程序，按照提示完成安装 过程。
高级材料模型
提供多种高级材料模型，如弹塑性、超弹性、粘塑性等，以更精确 地模拟材料的力学行为。
接触与摩擦模拟
能够精确模拟成形过程中工具与工件之间的接触和摩擦行为，提高仿 真的准确性。
2024/2/28
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多物理场耦合分析
1
热力耦合分析
支持热力耦合仿真，考虑温度对材料性能和成形 过程的影响，提供更准确的预测结果。
autoform使用方法和 技巧：详细讲解 autoform的使用方法 和技巧，包括如何定 义表单元素、如何设 置表单布局、如何进 行表单验证等。
autoform高级功能和 应用：介绍autoform 的高级功能和应用， 包括自定义表单元素 、动态表单、表单联 动等。
autoform与后端数据 交互：讲解autoform 如何与后端数据进行 交互，包括数据请求 、数据响应、数据处 理等。
autoform中文详细介绍
a u t o f o r m中文详细介绍.d o c介绍－model geometry generation 图形1 Prepare 准备Tool setup指定单动双动类形Define objectPart 设选定元素为Part（凸模部分）Binder设选定元素为Binder（压料面）Flange 设选定元素为Flange翻边Delete 删除选定元素Display part显示Part元素Display Binder显示Binder（压料面）Display Flange显示Flange翻边元素Display Delete显示删除元素Reset 重设元素Part bondaryPart容差和接触距离，不需更改Outer trim外部修剪，不需更改Inner trim内部修剪，不需更改Symmetry /double对称Apply应用，必须fillet 倒角2.1check radius 检查半径 check 检查 ok 合格2.2global fillet radius 全局倒角半径2.3display 显示fillet geometry 倒角形状 edged geometry 未倒角形状2.4 add line 增加倒角线tip 方向3.1total tipping of partaverage normal 平均垂直；min draw depth 最小拉延深度最小拔模角；screen axes 屏幕轴；set draw dir 设拉延；refererence 参考；reset 重设；import 输入；export 输出 increamental tipping/moving of partabout x-axis ; y-axis; z-axis定义轴方向by degrees ; 按角度 rotate ＋－正（负）向旋转limit 限制 degree safe 安全 marginal 中性mod P 修改产品4.1 display显示modified geometry修改形状unmodified geometry未修改形状addhole 增加一个孔all hole增加所有孔4.4add overcrown 增加冠状形4.5add detal 增加加强筋bndry 边界填充5.1 fill parameter 填充参数boundary fill roll radius边界add boundary fill 添加边界填充add double fill 添加双边界填充binder 生成压边圈6.1 drawing depth 拉延深度mininum 最小medium 中等uniform 平均profile orientation 图形方向automatic 自动 0 or 90deg 0度或90度 angle 角度surface profile 曲面形状max bndry slope 最大边界斜面 angle diff 角度区别flexibility 柔度binder position 压边圈位置shift 平移trim with binder 用压边圈修剪 offset 偏置part on binder 零件法兰在压边圈上integrate binder face 作用压边面boundary free (fixed ) 边界自由 (固定)auto 自动生成import 从文件输入manual 人工生成压料面delete 删除addndm7.1 parameters 参数add prf 增加切面del prf 删除切面lines 控制线cb 线 bar 线 po 线7.5directions 方向2 Model input generater第一次启动时显示模拟类型窗口Simulation type 模拟类型Increamental 增量法onestep 一步法Tool setup单动双动sheet thickness 板料厚度geometry refers to 数模表面指向die side 凹模侧 punch side 凸模侧 no offset 无偏置第二次启动时显示输入生成器窗口2.1 title 标题comment 注释2.2 tools 工具tool namename 名字above 在上模 below 在下模geometry 定义工具形状reference tool geometry定义工具形状参考current geometry 当前模型select objects 选择目标pick faces 选择曲面position 位置 blank contact 由板料接触位置定义offset 偏置数 inwards 向里outwards向外working direction 运动方向dx dy dz x分量 y分量 z分量move 起始位置columnsnone 无 tool center 工具中心 blank cntr 板料中心 user def 用户自定义stiffness 硬度add tool 增加工具2.3 blank 定义板料outline 外形线input 勾画import 从文件输入rectangle 长方形copy from 从曲线中选择denpendent 依据曲线position 位置properties 特性thickness 厚度material 材料roll angle 轧制方向add symmetry 增加对称add weld 增加熔接add hole增加孔edit 编辑2.4 lube 摩擦系数2.5 process 过程定义重力方向定义接近过程定义拉延过程控制选项计算控制选项accuracy 精度mesh 网格划分refinement zone 精化区域time steps 时间步长bending effects 折弯效果think sheet /springback in late restart 厚料或回弹restart/post output 重启动输出increamentallesson 1 双动拉延lesson 2 单动拉延lesson 3拉延筋和板料裁剪lesson 4拉延筋生成器lesson 5冲压方向和切边lesson 6 参数优化lesson 7常半径自动倒角lesson 8 多工位和重启动文件。
autoform标准
autoform标准Autoform标准。
Autoform标准是指一种用于描述自动化表单设计和生成的规范。
通过遵循Autoform标准，可以实现快速、高效地创建各种类型的表单，从而提高工作效率，减少人为错误，并提升用户体验。
本文将介绍Autoform标准的主要内容和应用方法，希望能为您在表单设计和生成方面提供有益的指导。
1. 标准概述。
Autoform标准主要包括表单结构、字段定义、校验规则和布局样式等方面的规范。
在遵循Autoform标准的基础上，可以实现自动化生成表单的功能，并确保生成的表单具有统一的风格和格式，从而提高用户使用的便利性和一致性。
2. 表单结构。
根据Autoform标准，表单结构应包括表单标题、字段列表、提交按钮等基本元素。
表单标题应清晰明了，字段列表应按照逻辑顺序排列，提交按钮应位于表单的底部，并具有明显的样式和交互效果。
3. 字段定义。
在Autoform标准中，字段定义是表单设计的核心内容。
字段定义应包括字段名称、字段类型、默认值、校验规则等信息。
字段名称应简洁清晰，字段类型应根据实际需求选择合适的输入框、下拉框或多选框等控件，默认值和校验规则应能够满足用户输入的合法性和有效性要求。
4. 校验规则。
校验规则是保证表单数据准确性和完整性的重要手段。
在Autoform标准中，校验规则应包括必填项、格式验证、长度限制等内容。
通过合理设置校验规则，可以有效地防止用户输入错误或不完整的数据，提高数据的质量和可靠性。
5. 布局样式。
布局样式是表单外观和交互的关键因素。
在Autoform标准中，布局样式应具有统一的风格和格式，包括表单宽度、字段间距、边框样式等。
合理的布局样式可以提升表单的美观性和易用性，增强用户的操作体验。
6. 应用方法。
遵循Autoform标准的应用方法主要包括表单设计、表单生成和表单验证三个方面。
在表单设计阶段，应根据实际需求和规范要求，合理设置表单结构、字段定义、校验规则和布局样式。
AutoForm产品概况
AutoForm产品概况AutoForm产品概况AutoForm-Incremental plusAutoForm-增量法（精密分析求解器）冲压全工序精确快速模拟与校验软件解决方案AutoForm-Incremental plus能精确快速地模拟和校验金属板料冲压工艺的所有工序：拉延、整形、切边、翻边、回弹和包边。
AutoForm-Incremental plus集成了最新科技成果，使用户能够解决生产实践中出现的复杂问题，将竞争力提升到一个新的高度。
AutoForm-Incremental plus的创新和优势：拉延、整形、切边、翻边和包边工序精确的虚拟调试包括成形性、表面质量和回弹的综合计算结果模具制造前对模具和工艺设计方案的最终校验关于质量和成本改进新方案的快速检验最短时间内获得最精确的调试结果由于先进技术的广泛应用，使得AutoForm-Incremental plus已成为汽车行业内获得最高度认可并广泛使用的软件。
应用领域：单冲模精确回弹仿真模压包边和滚压包边优化级进模冲压热成形AutoForm-DieDesigner?AutoForm-模面设计三维模面设计与工艺优化软件解决方案AutoForm-DieDesigner是供可行性分析工程师、工艺规划人员和模具制造商进行板料成形全工序模面快速设计的丒门软件模块。
该软件模?集成了大量的金属板料成形专门技术，为三维模面设计提供了许多自动功能和便利工具。
AutoForm-DieDesigner清晰的逻辑结构能够引导可制造性分析工程师逐步完成从CAD 零件几何数据导入到完整模面设计的全过程。
该软件模块大大加速了这一过程，因此，工艺规划人员可在一天内提出几种不同的模具方案。
AutoForm-DieDesigner功能强大、操作简便、效率高，使它成为全世界模具部门的首选。
AutoForm-DieDesignar的主要优点：确定最优三维模面设计和校具方案，并在最短的时间内通过独特先进的技术获得工艺优化方案。
《AutoForm分析》课件
AutoForm的应用领域
AutoForm广泛应用于汽车行业，特别是在汽车板材成形和大型零部件成形过 程中。
它还在包装行业等其他领域中发挥着重要作用，帮助优化产品设计和生产工 艺。
为什么需要AutoForm分析？
发展前景和趋势
随着汽车工业的发展，对于成形仿真和工艺优化的需求将继续增长，AutoForm具有良好的发 展前景。
意义和应用价值
AutoForm分析在汽车制造和其他成形行业中具有重要的应用价值，对于提高产品质量和生产 效率有着显著的意义。
大型零部件成形
AutoForm还被广泛应用于大型零部 件的成形过程，如机身构件和大型 容器等。
包要作用，帮助设计优化包装容器的 形状和材料选型，提高包装的功能 性和经济性。
总结
AutoForm分析的优势
AutoForm分析可以帮助工程师减少实验测试，优化产品设计和生产工艺，降低开发时间和成 本。
《AutoForm分析》PPT课 件
# AutoForm分析PPT课件大纲
AutoForm，一种先进的汽车零部件成形仿真软件。本课程将深入介绍 AutoForm的应用领域、分析基础，以及进阶技巧和应用案例。
什么是AutoForm？
AutoForm是一种先进的汽车零部件成形仿真软件，用于预测和优化各种成形 过程中的材料流动和变形情况。
翻转类和多工序仿真
涉及复杂成形工艺的应用，如翻转类零部件和多工 序流程，AutoForm能够提供准确的仿真结果和优化 方案。
粘合模拟
AutoForm还可以模拟粘合工艺，如胶粘剂的应用和 接头强度的分析。
AutoForm分析的应用案例
AUTOFORM培训电子书教程
输入的零件几何
以坐标轴为对称轴做 对称零件分析
默认坐标轴
重设 精调旋转角度
材料性能参数
坐标轴方式 删除选定对象
删除负角片体 返回全部 删除对象 显示 对象 显示成形可行 性有无负角 显示已删 除对象 返回选择的 已删除对象
对象显示 以随机方式显示片体
三、例子一（onestep）
板料设置 坯料厚度 材料性能参数 以参数方 式输入
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
基准在上 基准在下 工具的几何设置
凸模设置 工作方向设置
支撑设置
添加工具
删除工具
凹模设置
没有
冲压 中心
板料 中心
自定
压边圈设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
凹模
设置好 的工具 压边圈
凸模
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
手工画 输入 矩形 拷贝编辑 现有的 圆形 板料放 置工具 板料性 能参数 对称件做 一半分析
添加的7号截面线
自定义各项参数
添加的89号截面线
与例子二的求解器设置过程一致
三、例子二（从产品开始）
• 几何设置完成进入求解器设置，与例子 二的设置方式相同。 • 其余与以上例子二的设置方式相同
三、例子四（外板滑移线分析）
• 滑移线是在计算拉延完成后才能分析滑移线。 • 滑移线产生的原因是凹模口和高度相差很大 的台阶产生的，还有是零件最高处在开始时 与成型完成时产生了相对滑动，从而出现滑 移的现象，所以遇到具体零件时需要具体分 析该零件需要分析几处滑移线。 • 以下为后行李箱盖外板的滑移线分析。 • 分析滑移线的作用在于使拉延过程产生的滑 移（凹模口）不能滑倒零件的外表面上，外 表面零件的最高处不能产生滑移。
autoform 模面设计培训教程
Autoform 模面设计培训教程Autoform 是一款功能强大的模面设计软件，能够帮助工程师和设计师快速创建复杂的曲面几何形状。
在本教程中，我们将介绍 Autoform 的基本功能和应用，以及如何使用它来设计高质量的模具、零件等产品。
什么是 Autoform？Autoform 是一款由 Autoform Engineering GmbH 开发的模面设计软件，其主要用于钣金成形和模具设计。
该软件支持几乎所有的操作系统，并能够自动处理铸造、锻造和冲压工艺的设计问题。
此外，在 Autoform 的帮助下，您还可以使用复杂的曲线形状进行轻松的几何操作。
Autoform 的主要功能Autoform 的主要功能包括以下几个方面：•快速几何操作：Autoform 提供了一系列的基础几何操作，例如旋转、平移、缩放等，使用户无需担心复杂的操作，能够快速完成几何操作。
•精确曲线和曲面建模：Autoform 提供了一系列的精确的曲线和曲面建模工具，可以满足您对任何复杂几何形状的需求。
•智能翻折和展开：Autoform 提供了智能的翻折和展开功能，使用户在进行复杂的钣金成形时能够轻松完成。
•高效创建裁剪线：Autoform 提供了高效的创建裁剪线工具，使您能够轻松地创建钣金成形所需的裁剪线。
如何使用 Autoform？Autoform 的使用方法相对较为简单，您只需要按照以下步骤操作即可：1.打开 Autoform 软件，并创建一个新文件。
2.在文件编辑区域选择您需要的几何形状类型，例如曲线、曲面等。
3.使用 Autoform 提供的基础几何操作工具进行几何形状的变换。
4.对于需要进行钣金成形的用户，可使用 Autoform 提供的智能翻折和展开功能。
5.最后，导出您的设计结果，以便进行后续的制造和生产。
Autoform 的应用领域Autoform 的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：•汽车制造：Autoform 可以帮助汽车制造商设计和制造更加复杂的汽车零件和车身部件。
autoform成型命令
autoform成型命令
Autoform成型命令是在CAD软件中用于创建自动化成型工艺的命令。
通过Autoform成型命令，用户可以快速准确地设计和模拟金属板材的成型过程，以便在实际生产中达到所需的形状和尺寸。
这个命令通常在专业的模具设计和制造领域中得到广泛应用。
Autoform成型命令的主要功能包括：
1. 材料建模，通过指定金属板材的材料类型、厚度和拉伸性能等参数，进行材料的建模和特性分析，以便在成型过程中准确模拟材料的行为。
2. 成型工艺设计，根据产品的设计要求和成型工艺的特点，使用Autoform成型命令可以快速创建成型工艺，包括模具结构、拉延比、模具开口高度等参数的设定。
3. 模拟分析，利用Autoform成型命令可以进行成型过程的虚拟模拟和分析，包括模具闭合力、材料流动、应力分布等方面的计算和评估，以便优化成型工艺和模具设计。
4. 结果输出，Autoform成型命令可以生成成型过程的仿真结
果和报告，包括成型零件的形状、厚度分布、应力应变情况等信息，为实际生产提供参考依据。
除了以上功能，Autoform成型命令还可以与其他CAD/CAM软件
进行集成，实现成型工艺设计和模拟分析的无缝连接，提高生产效
率和产品质量。
总的来说，Autoform成型命令是一种强大的工具，能够帮助用
户快速、准确地设计和模拟金属板材的成型工艺，为实际生产提供
可靠的技术支持。
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AutoForm介绍
当代汽车和现代模具设计制造技术都表明，汽车覆盖件模具的设计制造离不开有效的板成形模拟软件。
世界上大的汽车集团，其车身开发与模具制造都要借助于一种或几种板成形模拟软件来提高其成功率和确保模具制造周期。
我经过一段时间对AutoForm软件的自学，对AutoForm进行简单的介绍。
AutoForm工程有限公司简介
AutoForm工程有限公司成立于 1995 年，总部位于瑞士苏黎士，主要从事其软件的源代码开发及全球市场战略策划。
AutoForm工程有限公司包括瑞士研发与全球市场中心和德国工业应用与技术支持中心，它是专门针对汽车工业和金属成形工业中的板料成形而开发和优化的，用于优化工艺方案和进行复杂型面的模具设计，约90%的全球汽车制造商和100多家全球汽车模具制造商和冲压件供应商都使用它来进行产品开发、工艺规划和模具研发，其目标是解决“零件可制造性(part feasibility)、模具设计(die design)、可视化调试(virtual tryout)”。
它将来自世界范围内的许多汽车制造商和供应商的广泛的诀窍和经验融入其中，并采取用户需求驱动的开发策略，以保证提供最新的技术。
AutoForm软件的主要模块：
1．“一步法 OneStep”快速分析模块“O” (快速仿真),
2．“工件设计TM PartDesigner TM”模块“b”,
3．“料片与落料模设计TM BlankDesigner TM”模块,
4．“工艺规划与预算核算模模块TM CostCalculator TM” / “n”
5．“落料排料 NEST”模块“N”/ “n”,
6．“模具设计TM DieDesigner TM”模块“D”/ “d”,
7．“增量法 Incremental”精密分析模块“A”(过程精密仿真),
8．“模具材料及表面处理分析模块TM DieAdviser TM” / “i”
9．“修边线设计Trim”模块“t”,
10．“回弹补偿SpringbackCompensator TM模块”
11．“技术专家全自动工艺优化Sigma”模块“p”,
12．“管胀成形精密分析Hydro”模块“H”,
13．“管胀成形模具设计TM HydroDesigner TM”模块“Y/y”,
14．“模拟项目管理TM ProjectManager TM”模块“j”,
15．“模拟报告动态关联生成器TM ReportManager TM”模块“r”,
13.“CATIA V4/V5接口集成”模块“c5”,
14. “UG接口集成”模块“u”.
AutoForm软件的特点
用一句话可以概括AutoForm软件的特点和优势，即：“金属板材成形从产品概念到批量生产完整工艺流程的集成化智能化解决方案”。
具体来说：
（1）它提供从产品的概念设计直至最后的模具设计的一个完整的解决方案，其主要模块有User-Interface(用户界面)、Automesher(自动网格划分)、Onestep(一步成形)、DieDesigner(模面设计)、Incremental(增量求解)、Trim(切边)、Hydro(液压成形)，支持Windows和Unix操作系统。
（2）特别适合于复杂的深拉延和拉伸成形模的设计，冲压工艺和模面设计的验证，成形参数的优化，材料与润滑剂消耗的最小化，新板料(如拼焊板、复合板)的评估和优化。
（3）快速易用、有效、鲁棒(robust)和可靠：最新的隐式增量有限元迭代求解技术不需人工加速模拟过程，与显式算法相比能在更短的时间里得出结果；其增量算法比反向算法有更加精确的结果，且使在FLC-失效分析里非常重要的非线性应变路径变得可行。
即使是大型复杂制件，经工业实践证实是可行和可靠的。
（4）AutoForm带来的竞争优势：因能更快完成求解、友好的用户界面和易于上手、对复杂的工程应用也有可靠的结果等，AutoForm能直接由设计师来完成模拟，不需要大的硬件投资及资深模拟分析专家，其高质量的结果亦能很快用来评估，在缩短产品和模具的开发验证时间、降低产品开发和模具成本、提高产品质量上效果显著，对冲压成形的评估提供了量的概念，给企业带来明显的竞争优势和市场机遇。