选煤厂设计工艺流程的计算共159页文档
工艺流程的计算
工艺流程的计算
《工艺流程的计算》
工艺流程的计算是制造过程中至关重要的一步。
它涉及到材料的选择、成本的考量、生产效率的提高等方面。
在工艺流程的计算中，需要考虑到原材料的成本、加工过程中的耗能、生产线的布局以及最终产品的质量等因素。
首先，工艺流程的计算需要考虑到原材料的成本。
不同的材料在市场上的价格会有所不同，因此在制定工艺流程时需要综合考虑成本与性能的平衡。
有的时候，低成本的材料可能会降低产品的质量，因此需要进行成本与性能的权衡。
其次，工艺流程的计算还需要考虑到加工过程中的耗能。
不同的加工方式会产生不同的能耗，而能源的成本又会直接影响到生产成本。
因此在制定工艺流程时，需要进行能源消耗的计算，以确保生产过程中的能源利用效率。
另外，工艺流程的计算也需要考虑到生产线的布局。
合理的生产线布局可以有效提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
通过对生产线布局的计算，可以优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
最后，工艺流程的计算也需要考虑到产品的质量。
通过对生产过程中各个环节的计算，可以确保产品的质量符合相关标准，提高产品的竞争力。
综上所述，工艺流程的计算涉及多个方面，需要综合考虑成本、能源消耗、生产效率和产品质量等因素。
只有通过科学的计算，才能够制定出最优的工艺流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
选煤厂工艺流程的选择和计算
各种选煤方法处理粒度上、下限
粒度上限 粒度下限
跳汰选 块煤重介
(m1300m00 )
(m06.m5 )
块摇槽煤选 选床重选选介
25 13 100
0.5 0.2 6
浮选
0.5 h
0
7
• 6.2.2 工艺流程的制定 • 选煤工艺流程结构一般由选前准备作业流程、分选作业流程和
产品脱水及煤泥水处理作业流程等组成。 • （1）确定选煤方法和选煤作业系统 • 选煤方法的确定根据上述所讲原则。 • 选煤作业系统确定如下： • 易选煤只选出精煤和尾煤两种产品；难选煤应选出精、中、尾三
9 15.87 0.34 2.64 18.85 8.97 0.14 1.65 10.76 12.49 9.50 14.75 15.18 9.65 8.82 100.00
10 12.90 43.66 79.56 22.79 14.48 45.93 78.31 24.68 21.72 20.88 19.72 16.36 14.71 15.00 19.78
实例如下表14337161451741871115815871290夹矸石06803443660000000000344366矸石516258794701200683402647956小计201710083211753877120718852279818409167497648812598971448夹矸石024012458200500246600144593矸石290145776204002083281657831小计11325663295102151015531076246850251268634273612306151588124921722513109954924248024011627950208813615457732314037021610147519721478739188115597791403151816363057983991751113256612749651471050663332167811005501393882150010000500025181000050001438100001978r占原煤adr占原煤adr占原煤ad100级别mm产品名称层煤5010050合计原煤各煤层原煤筛分组成表18校正前校正后105025331452237483193443153796527332846251319893133284205128513705982372248513620743262907200727812266042133224611731852391046145109633018211934305742117196686312096323714581571050708111184840116105122714371550合计10000157430551000013871304296122352348级别mm层煤50adr占原煤adr占原煤adr占原煤原煤50mm破碎至50mm筛分组成综合表502512492172965284622142466251395020885982485154822411361475197260422462079205215181636330193418481689305965147123715711202149105088215002271551109151合计7039182229612348100001978级别mmr占原煤ad自然级破碎级r占原煤adr占原
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤厂是将采矿场采出的原煤进行加工处理，从而得到具有商业价值的煤炭产品的工业化生产设备。
选煤厂工艺流程是选煤生产的核心，是指通过一系列化学、物理、机械等处理方法，同时对原煤的物理、化学性质进行改变，从而实现对原煤不同成分的分离、分类、提纯，得到符合市场需求的煤炭产品。
下面我们详细介绍选煤厂工艺流程。
一、原煤的初步处理原煤作为选煤厂的进料，首先要进行一些基本的处理，以便更好地进行后续的工艺流程。
1. 原煤筛分：通过筛分器进行初步筛分，将原煤分为不同颗粒大小的煤炭，分为精煤和筛煤两部分；2. 上料：用皮带输送机将通过筛煤筛分的煤炭输送到物料池中；3. 原煤储存：通过合理的堆放方式，将煤炭储存于储煤场内，等待进一步的加工处理。
二、原煤的干燥处理原煤含有许多水份和挥发物，不利于后续的处理流程，因此需要对原煤进行干燥处理。
1. 原煤磨碎：用颚式破碎机将原煤及时破碎成一定的颗粒大小，以便后续的处理；2. 原煤干燥：通过热风炉和蒸汽管道对原煤进行干燥，将原煤内的水份和挥发物除去，同时增加原煤颗粒的硬度，并减少粘附度。
三、原煤的分级处理原煤通过初步干燥处理后，进一步进行细分处理，把原煤按照不同的成分进行分类。
1. 选煤提升机：将原煤送入选煤分级专用提升设备，通过调整提升设备的倾角和提升速度等参数，将原煤沿着提升机进行分级处理；2. 选煤筛：经过提升设备的分级处理，将填料与原煤进行混合，保证其筛选效果；3. 选煤泵：对筛分后的煤炭进行提取，并用泵将其输送到加工设备中，在输送过程中对煤炭进行过滤和冲洗，提高产品质量。
四、原煤的浮选处理选煤生产流程中，浮选法是煤炭精选的一种重要方法，可以实现对不同煤种的分离。
1. 浮选设备：浮选设备的核心是浮选槽，按照煤种的不同，选择不同的浮选槽进行处理；2. 药品添加：经过浮选设备进行预处理后，需要对其进行药剂添加，以便实现对煤炭中杂质的去除；3. 螺旋分离机：对经过药剂添加的煤炭进行分离，将其分为含煤浮选煤和浮煤尾矿两部分，达到对原料煤种的分离和提纯。
选煤流程计算
流程计算选煤作业计算的目的首先是为了设计新选煤厂，预测选煤分选效果，判断可能达到的工艺指标。
其次是为了管理与检查选煤厂生产过程是否已达到最佳或较好的生产指标，从而可以提出一些技术措施。
这对于单机或系统检查，就显得十分必要。
前面根据原始资料的分析、综合、计算，获得选煤产品平衡表，这只是在理想条件下，可能达到的最好指标，称为理论平衡表，但在实际生产中不可能达到，因此，重要的工作是根据已掌握的实际规律，将理论的指标转化为实际的指标。
在选煤厂设计中，究竟考虑哪些因素，才能使理论指标加以调整修正，从而制定出符合实际情况的选煤产品实际平衡表。
重力分选过程不同密度的物料在产品中的混杂程度及其规律性问题的探讨，是从理论指标转化为实际指标的重要依据。
至于在分选过程中，煤与矸石的密碎，矸石的水溶作用等产生的部分次生煤泥的问题，须根据资料或经验数据加以调整。
选煤作业的计算，仍然是根据进入作业的物料和自该作业排除的物料在数量和质量方面的平衡原则进行计算的。
从选煤流程结构分析，选煤作业分选过程的形式，原料煤可以分成两种产品、或三种产品，也有的选煤机本身包含着循环负荷，但不能最为一种最终产品。
工艺流程计算的目的、依据和原则工艺流程计算的目的在选煤厂设计过程中，工艺流程的计算是其中一项重要的环节，是在已确定工艺流程和工作制度下进行的。
工艺流程应达以下目的：（1）计算出整个作业入料和排料的数量和质量；（2）是整个工艺流程的煤、水、介质数量和质量达到平衡，为绘制数、质量工艺流程图提供可靠地依据；（3）为计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据；（4）为投资概算提供分析的依据；（5）为投产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供参考。
工艺流程计算的依据为保证工艺流程计算结果的准确性和提供数据的可靠性，在流程计算时必须依据：（1）已经科学合理的选择确定的工艺流程；（2）已经整理合格的入厂（入选）原煤的筛分、浮沉及可选性试验资料；（3）设计规范规定并符合实际的各种技术参数；（4）根据选煤厂的生产能力和工作制度，可推算出的小时处理量：t0T Q Q (4-1) 式中 Q —— 选煤厂小时处理量，t/h ；—— 选煤厂年生产能力，t/h ；T —— 选煤厂年工作日数，d/a ；t —— 选煤厂日工作小时数，h/d ；① 非用户型选煤厂年工作日数可选330天，每日两班生产，工作按16小时计，即T==16；② 用户型选煤厂的年工作制度可以与所服务的用户厂一致。
选煤厂设计课程设计指导书(计算版)
《选煤厂设计》课程设计指导书科技大学煤炭学院王建忠编制《选煤厂设计》课程设计指导书该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入选上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的，容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、对主要分选作业产品结构进行方案比较、对给定的工艺流程进行评价和编写设计说明书，目的是使学生系统复习所学课程、掌握选煤厂设计的基本原理和基本方法、得到最基本的实际技能训练、为毕业设计打下良好的基础。
一、设计任务1. 设计一座年处理原煤能力为240万吨的矿区型选煤厂。
主要入洗某矿区A层和B 层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层70%, B 层30%。
选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。
产品要求：精煤灰分A d%= 9%〜10%精煤水分Mt v 12%精煤用于炼焦中煤就地供发电站矸石进行综合利用2. 设计一座年处理原煤180万吨的矿井型选煤厂。
主要入洗某矿区A层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层60%, B层40%。
选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。
产品要求：精煤灰分A d%= 9%〜10%精煤水分M V 12%精煤用于炼焦中煤就地供发电站矸石进行综合利用原煤资料见附表1、2、3、3'、4、7、8计算用表格见附表5、6、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20选煤厂工艺流程图见附图二、设计容1. 对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程、选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入选原煤的粒度组成和浮沉组成，从而获得选煤产品的理论平衡表。
2. 根据工艺流程顺序进行各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，编制出洗选产品最终平衡表和水量平衡表。
3. 根据流程计算结果，对主要设备进行选型和台数的计算。
工艺流程设计及计算
金川公司选矿厂在铜镍选矿的同时注意贵 金属铂、钯、锇、铱、钌、铑的回收;
德兴选矿厂等一批大中型铜选厂在回收铜 和黄铁矿的同时注意回收金、银和钼;
江西宜春钽铌矿在回收钽铌和绢云母之后， 再回收长石用作陶瓷和玻璃原料，基本上 实现无尾矿排放。
柿竹园有色金属公司选矿厂采用“柿竹园 法”工艺实现铋钼硫化矿物和黑白钨矿物 综合回收，使选矿技术水平达国际先进。
新疆可可托海选矿厂锂铍浮选并综合回收 钽铌，其工艺水平和生产指标达国际先进。
广西大厂车河选矿厂、巴里选矿厂和长坡 选矿厂用重一浮一重流程处理锡石一硫化 矿复杂矿石其综合选矿工艺达国际水平。
⑵必须尽可能实现资源的综合回收； ⑶进行市场的预测和经济分析工作； ⑷能源、产品质量、资源利用和经济效益
最优化。
2.5.2 选别流程的计算
一、计算目的及内容
目的：
①确定各产物的工艺指标，为选择设备、方案比较服务 ②在生产中，流程考查，矿浆(ore pulp)流程计算，找出生产 薄弱环节
③画出数质量流程图（标有各产物的数量和质量指标的选别流 程图） 计算中不考虑任何损失，遵循物料平衡原则。
b 精选次数
浮选循环中的精选次数，原矿品位不高， 要求精矿品位高，湖南柿竹园有色金属 （钼、铋）选矿（萤石），五次精选；作 业数和顺序由有用矿物含量、精矿质量要 求、矿物可浮性决定 增加精选用于：
①原矿品位低，矿物可浮性好，精矿质 量要求高。
②精矿运输困难，距离长。
c 扫选次数
目前对一段一循环流程的发展方向是 增加精选或扫选次数或同时增加，提高回 收率，但影响精矿质量。 增加扫选适用于：
又计算品位，则C=1+1通式C=1+e（e为参与流程计算的金属种类 数）
选煤厂工艺流程的选择和计算[业界精制]
![选煤厂工艺流程的选择和计算[业界精制]](https://img.taocdn.com/s3/m/585ae6a54431b90d6c85c7f0.png)
❖ 煤质方面应对比煤层厚度、家矸层及顶底板情况。
谷风书苑
2
❖ 6.1.3 煤质资料的精确性
❖ （1）按国家标准GB478-64的规定，浮沉试验后煤样灰分的差值 应符合下述标准：
❖ 煤样灰分小于15%时，相对误差不应该超过10%。
❖ 煤样灰分大于15%时，绝对误差不应超过1.5%。
❖ 浮沉试验和筛分试验前后，煤样总重量（空气干燥状态的差值 不超过2%）。
不同牌号的原煤应尽量分组或轮换入选，但究竟采用单系统轮换 洗选还是采用双系统洗选应作技术经济比较。
同牌号不同煤层的煤，如可选性相差悬殊，按最大回收率原则分 组入选，有明显收益时，应对分组与混合入选两种方法进行技术 经济比较。
谷风书苑
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❖ （4） 主再洗的设置
❖ 是否设置再洗流程，应根据中煤情况具体分析，若中煤灰分较低， 可设再洗，回收精煤。
种产品。动力煤或化工用煤一般选出精、尾两种产品。 ❖ 矿井能开采分运的不同牌号、不同可选性或净煤硫分相差悬殊
的原煤，如产品有不同用途或不同要求，应分别入选。
❖ 选易选煤的中小型选煤厂可考虑不设再选。
❖
谷风书苑
8
（2）手选 根据矸石性质，含量和建厂地区来考虑手选。如矸石含量多入选 上限低应选出矸石以减轻破碎机的磨损。如矸石较硬、不易泥化， 可以不设手选。一般设检查性手选，拣出煤中的木块、铁器，大 块矸石、黄铁矿和其他杂物。也可用重介选或破碎选法代替。 （3） 入选方式 在一定情况下，分组或分级入选能使生产符合最大回收率原则， 但是作业系统复杂，给生产带来了困难。
选煤流程计算
选煤作业计算的目的首先是为了设计新选煤厂，预测选煤分选效果，判断可能达到的工艺指标。
其次是为了管理与检查选煤厂生产过程是否已达到最佳或较好的生产指标，从而可以提出一些技术措施。
这对于单机或系统检查，就显得十分必要。
前面根据原始资料的分析、综合、计算，获得选煤产品平衡表，这只是在理想条件下，可能达到的最好指标，称为理论平衡表，但在实际生产中不可能达到，因此，重要的工作是根据已掌握的实际规律，将理论的指标转化为实际的指标。
在选煤厂设计中，究竟考虑哪些因素，才能使理论指标加以调整修正，从而制定出符合实际情况的选煤产品实际平衡表。
重力分选过程不同密度的物料在产品中的混杂程度及其规律性问题的探讨，是从理论指标转化为实际指标的重要依据。
至于在分选过程中，煤与矸石的密碎，矸石的水溶作用等产生的部分次生煤泥的问题，须根据资料或经验数据加以调整。
选煤作业的计算，仍然是根据进入作业的物料和自该作业排除的物料在数量和质量方面的平衡原则进行计算的。
从选煤流程结构分析，选煤作业分选过程的形式，原料煤可以分成两种产品、或三种产品，也有的选煤机本身包含着循环负荷，但不能最为一种最终产品。
工艺流程计算的目的、依据和原则工艺流程计算的目的在选煤厂设计过程中，工艺流程的计算是其中一项重要的环节，是在已确定工艺流程和工作制度下进行的。
工艺流程应达以下目的：（1） 计算出整个作业入料和排料的数量和质量；（2） 是整个工艺流程的煤、水、介质数量和质量达到平衡，为绘制数、质量工艺流程图提供可靠地依据；（3） 为计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据；（4） 为投资概算提供分析的依据；（5） 为投产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供参考。
工艺流程计算的依据为保证工艺流程计算结果的准确性和提供数据的可靠性，在流程计算时必须依据：（1） 已经科学合理的选择确定的工艺流程；（2） 已经整理合格的入厂（入选）原煤的筛分、浮沉及可选性试验资料；（3） 设计规范规定并符合实际的各种技术参数；（4） 根据选煤厂的生产能力和工作制度，可推算出的小时处理量： t 0T Q Q(4-1)式中 Q —— 选煤厂小时处理量，t/h ；—— 选煤厂年生产能力，t/h ；T —— 选煤厂年工作日数，d/a ；t ——选煤厂日工作小时数，h/d；①非用户型选煤厂年工作日数可选330天，每日两班生产，工作按16小时计，即T==16；②用户型选煤厂的年工作制度可以与所服务的用户厂一致。
选煤厂设计-第四章工艺流程的计算
查F(t)-t 分布表(教材P365), 得到分配率;
根据分配率对各产品进行预测。
优缺点：适用范围广，可在任意情况下预测； 精确度差。
F-t 函数
可以看出，即使用式计算出t值，F（t）的计算 也是比较麻烦的。在实际计算时，可以采用近 似计算方法。
设x2 t 2 / 2 ，则 dt 2dx ，代入式
第三节 脱水作业--流程之一
单 层 筛 计 算
单 层 筛 计 算 用 的 符 号 涵 义
斗 子 捞 坑 示 意 图
斗 子 捞 坑 计 算
脱 泥 筛 计 算
离 心 机 计 算
计 算 循 环 量
脱水作业计算--流程之二
弧 形 筛 计 算
双 层 筛 计 算
双 层 筛 计 算 符 号 的 涵 义
灰分 10.71 24.09 69.28 23.69 23.69 31.67 24.05 24.05 18.39 23.69 23.58
五第 、二 选节
煤 产 品 实 际 平 衡 表
第 二 六节 、 煤 泥 在 产 品 中
分
配 的 原 则
煤 泥 分 配 原 则 （ 续 ）
第三节 产品脱水流程计算
2).重介选差值接近零 3).此关系只给出参考的取值范围, 计算时,由此开始试算几次, 找出最佳值.
第二节、分选作业计算
二. 计算中p和I(E)的选取-1
2. I,Ep 值的选取(P83 表)
跳汰选的不完善度 I 值
入选方式
作业名称
主
矸石段
不分级跳汰
选
中煤段
再
选
主
矸石段
块煤跳汰
选
中煤段
再
选
主
矸石段
工艺流程计算
图3-2 150万吨选煤厂工艺流程图第4章 工艺流程的计算4.1介质流程的计算选煤厂旋流器小时入料量为7275.227(/)Q t h =，要求分选比重31.40(/)p g cm δ=原煤水分 5.0%Qn W =加重剂中磁性物比重35.0(/)f g cm δ=4．1．1给料中煤泥水的计算:取煤泥比重31.5(/)c g cm δ= 100%cn r =9.96 4.007.0020.96%m r r r r =++++=浮原次＝给料中煤泥量：759.545(/)n m G Q r t h =⋅= 非磁性物的含量：59.545(/)c n G G t h == 原煤泥水量为：35275.22714.486(/)100100Qnn Qn W W Q m h W =⋅⨯=-入＝－5煤泥水的体积：59.54514.48654.1831.5nn n cG V W δ=+=+= 3(/)t m 煤泥水的密度：59.54514.4861.36654.183n n n n G W V ++∆===3(/)t m 煤泥水单位体积的固体含量：59.545g 1.09954.183n n n G V === 3(/)t m 4．1．2补加浓介质的性质的计算:设浓介质比重 2.0X ∆= 5.0f δ= 1.5c δ=浓介质中非磁性物的含量 5%cx r = 磁性物含量 95%fx r = 浓介质悬浮液的密度：5 1.54.47855% 1.595%f c X f cX c fX r r δδδδδ⋅⨯===⋅+⋅⨯+⨯ 3(/)t m补加介质中干介质质量1 2.010.28751 4.4781X X λδ∆--===-- 浓介质悬浮液的固体含量：0.2875 4.478 1.288X X g λδ=⋅=⨯=3(/)t m浓介质悬浮液的煤泥含量：31.2885%0.064(/)cX X cX g g r t m =⋅=⨯= 浓介质悬浮液的磁性物含量：31.2880.064 1.224(/)fX X cX g g g t m =-=-= 单位体积含水量：32.0 1.2880.712(/)X X X g t m ω=∆-=-=4．1．3确定工作介质的性质：要求分选比重：31.40(/)p g cm δ=取工作介质悬浮液的比重： 37 1.400.12 1.28(/)p t m δ∆=-∆=-= 查《旧手册》 Δ值在0.12～0.18之间 则工作介质中非磁性物含量最高极限值：77max 77()()100%()()n cn X x n cx n c n X X n n G r g V r r G g V ⋅⋅∆-∆+⋅⋅⋅∆-∆=⨯∆-∆+∆-∆59.545100%(2.0 1.28) 1.28854.1835%(1.28 1.366)100%59.545(2.0 1.28) 1.28854.183(1.28 1.366)115.47%⨯⨯-+⨯⨯⨯-=⨯⨯-+⨯⨯-= 取工作介质中非磁性物含量：7max 40%c c r r =< 则工作介质中磁性物含量：7710060%f c r r =-=7775 1.52.586540% 1.560%f c f c c f r r δδδδδ⋅⨯===⋅+⋅⨯+⨯ 3(/)t m介质中干介质的质量：7777(1)(1.281) 2.5860.4571 2.5861g δδ∆-⋅-⨯===--3(/)t m其中非磁性物含量：7770.45740%0.183c c g g r =⋅=⨯= 3(/)t m 磁性物含量：7770.4570.1830.274f c g g g =-=-= 3(/)t m 单位体积含水量：777 1.280.4570.823g ω=∆-=-= 3(/)t m4．1．4分选作业计算：确定循环介质量：选3GDMC1000/700 三产品重介旋流器，得：1.25275.2271.56220K Q n q ⋅⨯===7(台) 单台旋流器循环量为：V ＝6003(/)m h 总循环量：81200V = 3(/)m h 工作介质总量：78120054.1831254.183n V V V =+=+= 3(/)m h7770.4571254.183573.162G g V =⋅=⨯=(/)t h 777573.16240%229.265c c G G r =⋅=⨯=(/)t h 777573.162229.265343.897f c G G G =-=-=(/)t h7770.8231254.1831032.193W V ω=⋅=⨯=3(/)m h求循环介质其它参数：87573.16259.545513.617n G G G =-=-=(/)t h 87229.26559.545169.720c c n G G G =-=-=(/)t h 888513.617169.720343.897f c G G G =-=-=(/)t h871032.19314.4861017.707n W W W =-=-=3(/)m h 8888513.6171017.7971.2761200G W V ++∆===(/)Kg L 888169.720100%100%33.044%513.617c c G r G =⨯=⨯= 8810010033.04466.956%f c r r =-=-=旋流器一段分选作业计算：设一段旋流器溢流中的悬浮液密度比工作介质低0.1，底流比工作介质高0.4，即：970.1 1.280.1 1.18∆=∆-=-=(/)Kg L70.4 1.280.4 1.68∆=∆+=+=底(/)Kg L7979 1.28 1.181254.183250.8371.68 1.18V V ∆-∆-=⋅=⨯=∆-∆-底底3(/)m h97V 1254.183250.8371003.346V V =--=底＝3(/)m h设底流中磁性物含量比工作介质高10％：710%60%10%70%f f r r =+=+=底1001007030%c f r r =-=-=底底5 1.52.941530% 1.570%f c f f c c f r r δδδδδ⋅⨯===⋅+⋅⨯+⨯底底底3(/)t m(1)(1.681) 2.941 1.0301 2.9411g δδ∆-⋅-⨯===--底底底底3(/)t m1.03030%0.309c c g g r =⋅=⨯=底底底3(/)t m 1.0300.3090.721f c g g g =-=-=底底底 3(/)t m1.68 1.0300.650g ω=∆-=-=底底底 3(/)t m1.030250.837258.362G g V =⋅=⨯=底底底(/)t h 258.36230%77.509c c G G r =⋅=⨯=底底底(/)t h 258.36277.509180.853f c G G G =-=-=底底底(/)t h 0.6650250.837163.044W V ω=⋅=⨯=底底底3(/)m h 9573.162258.362314.800G G G =-=-=7底(/)t h 9229.26577.509151.756c G G G =-=-=c7c 底(/)t h 9314.800151.756163.044f G G G =-=-=9c9(/)t h1032.193163.044869.149W W W =-=-=97底3(/)m h999314.8000.3141003.346G g V ===3(/)t m 999151.7560.1511003.346c c G g V ===3(/)t m 90.3140.1510.163f g g g =-=-=9c93(/)t m999869.1490.8661003.346W V ω===3(/)t m 9990.3140.866 1.180g ω∆=+=+=3(/)t m 9∆与假定值相同，说明以上计算无误。
选煤厂工艺流程的计算
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!""""第四篇选煤厂工艺流程的计算第一章工艺流程计算的目的、依据和原则第一节工艺流程计算的目的在选煤厂设计过程中，工艺流程的计算是其中一项重要的环节，是在已确定的工艺流程和选煤厂工作制度下进行的。
工艺流程计算应达到以下目的：（!）计算出各作业入料和排料的数量和质量；（"）计算工艺流程的煤水、介质数量和质量的平衡，为绘制数质量工艺流程图提供可靠的依据；（#）计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据；（$）为投资概算提供分析的依据；（%）投产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供依据。
第二节工艺流程计算的依据为保证工艺流程计算结果的准确性和提供数字的可靠性，在工艺流程计算时必须依据：（!）科学合理地选择确定工艺的流程；·!%#·第一章工艺流程计算的目的、依据和原则（!）选择确定工艺流程时所用的入厂（入选）原料煤的筛分、浮沉及可选性试验资料；（"）工艺流程计算过程中选择确定、并符合实际的各种技术参数；（#）依据设计委托书中所规定的选煤厂年生产能力和工作制度。
所推算出的小时处理量公式如下：!$!%"&#（#’(’(）式中!———选煤厂小时处理量，)*+；!%———选煤厂年生产能力，)*,；"———选煤厂年工作日数，-*,；#———选煤厂日工作小时数，+*-。
选煤厂工艺流程阐述
选煤厂工艺流程
工艺为原煤经原煤卸煤场进入原煤准备车间，经除杂、筛分、排矸、破碎后进入主厂房，大块矸石进入大块矸石仓。
小于50mm的原煤在主厂房经过有压三产品重介旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。
三种产品经过脱介、脱水后，精煤、中煤和矸石分别进入精煤产品仓、中煤仓和矸石仓。
精煤脱介筛下的稀介质、精煤离心机离心液与分流箱分流出的介质一起进入精煤稀介质桶，中、矸脱介筛下的稀介质与中煤离心机的离心液一起进入中矸稀介质桶，再泵至磁选机磁选回收，磁选精矿和筛下合格介质返回合格介质桶循环使用；精煤磁选尾矿由泵打至精煤泥浓缩旋流器分级，中矸磁选机磁尾矿由泵打至中矸煤泥浓缩旋流器分级，主选车间脱泥筛下的煤泥水进入浓缩煤泥旋流器分级，旋流器底流经TBS煤泥分选机分选；中矸旋流器底流与TBS分选机底流一起进入高频筛脱水回收作为中煤产品，精煤分级旋流器底流与TBS 溢流一起进入弧形筛脱水，筛上物进入离心机再次脱水后精煤泥作为精煤产品。
精煤分级旋流器溢流与煤泥分级旋流器溢流一起进入浮选机进行浮选，浮选精煤经加压过滤机与精煤快开压滤机处理后作为精煤产品。
浮选尾矿、中矸旋流器溢流、高频筛筛下水一起进入一段浓缩机，一段浓缩底流经泵打至煤泥沉降离心机，脱水回收后进入中煤；溢流进入二段浓缩机经浓缩后，二段浓缩底流进入尾煤压滤机进行压滤，
压滤后煤泥运往煤泥卸料场，溢流作为循环水；另一台浓缩机作为事故浓缩机，与生产浓缩机相互备用，以保证煤泥厂内回收、实现洗水闭路循环。
二段浓缩机溢流、煤泥压滤机滤液与精煤加压过滤机滤液一起作为循环水循环使用。
为保证细煤泥的浓缩效果，配备药剂自动添加装置。
工艺流程的计算
第一节 工艺流程计算的依据 第二节 准备作业的计算
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第四章 工艺流程的计算
复习－设计步骤
1、审查、分析资料 2、讨论分组、分级（画2层煤和3-4个粒级的可
选性 曲线和δ-λ曲线） 3、选择选煤方法和原则流程 4、综合资料、校正资料（按分组、分级与否 和原则流程的需要进行综合） 5、预测不同原则流程的分选结果、方案比较
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第四章 工艺流程的计算
复习－设计步骤
6、确定完整流程、流程计算 7、设备选型 8、总平面布置、车间布置草图、绘正式图 9、编制说明书（素材平时积累） 10、编制概算书
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第四章 工艺流程的计算
第一节 工艺流程计算的依据
1.选煤工艺流程计算应遵循数质量平衡的原则，对 固体和液体分别进行计算。 2.计算固体时，按绝对干燥重量，计算项目有产率 r%、灰分A%，处理量Q(t/h)，各项小数保留2位。 3.计算液体时，不考虑其中的悬浮物和溶解物。计 算项目有：水分 mt% ,水量W ,重量浓度P%，固体 含量q ,液固比R等，各量保留小数点后一位。
检查性手选、破碎作业的计算
2 A2
检查 性手选
2 A2
杂物
2 A2
经检查性手选后， 物料数质量不变， 另选出杂物，如铁 器，木片等。
经破碎后，物料数 质量不变，但物料 粒度发生重组，煤 质资料表现为破碎 级筛分浮沉资料。
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第四章 工艺流程的计算
第一节 工艺流程计算的依据
4.选煤厂工作制度330天，日工作16小时，另6小
时检修。
5.选煤厂的总入洗量按小时处理量计，
Q时
Q年 T t
选煤流程计算
流程计算选煤作业计算的目的首先是为了设计新选煤厂，预测选煤分选效果，判断可能达到的工艺指标。
其次是为了管理与检查选煤厂生产过程是否已达到最佳或较好的生产指标，从而可以提出一些技术措施。
这对于单机或系统检查，就显得十分必要。
前面根据原始资料的分析、综合、计算，获得选煤产品平衡表，这只是在理想条件下，可能达到的最好指标，称为理论平衡表，但在实际生产中不可能达到，因此，重要的工作是根据已掌握的实际规律，将理论的指标转化为实际的指标。
在选煤厂设计中，究竟考虑哪些因素，才能使理论指标加以调整修正，从而制定出符合实际情况的选煤产品实际平衡表。
重力分选过程不同密度的物料在产品中的混杂程度及其规律性问题的探讨，是从理论指标转化为实际指标的重要依据。
至于在分选过程中，煤与矸石的密碎，矸石的水溶作用等产生的部分次生煤泥的问题，须根据资料或经验数据加以调整。
选煤作业的计算，仍然是根据进入作业的物料和自该作业排除的物料在数量和质量方面的平衡原则进行计算的。
从选煤流程结构分析，选煤作业分选过程的形式，原料煤可以分成两种产品、或三种产品，也有的选煤机本身包含着循环负荷，但不能最为一种最终产品。
4.1 工艺流程计算的目的、依据和原则4.1.1工艺流程计算的目的在选煤厂设计过程中，工艺流程的计算是其中一项重要的环节，是在已确定工艺流程和工作制度下进行的。
工艺流程应达以下目的：（1）计算出整个作业入料和排料的数量和质量；（2）是整个工艺流程的煤、水、介质数量和质量达到平衡，为绘制数、质量工艺流程图提供可靠地依据；（3）为计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据；（4）为投资概算提供分析的依据；（5）为投产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供参考。
4.1.2 工艺流程计算的依据为保证工艺流程计算结果的准确性和提供数据的可靠性，在流程计算时必须依据：（1）已经科学合理的选择确定的工艺流程；（2）已经整理合格的入厂（入选）原煤的筛分、浮沉及可选性试验资料；（3）设计规范规定并符合实际的各种技术参数；（4）根据选煤厂的生产能力和工作制度，可推算出的小时处理量：Q式中Q —-选煤厂小时处理量，t/h ;Q O选煤厂年生产能力，t/h ； T选煤厂年工作日数，d/a ;t— 选煤厂日工作小时数，h/d ;① 非用户型选煤厂年工作日数可选 330天，每日两班生产，工作按16小时计，即T=330.t=16 ; ② 用户型选煤厂的年工作制度可以与所服务的用户厂一致。