清洗分级设备

。 原因：①洗涤液温度过低。
②洗涤液碱的浓度太低。 ③洗涤液泡沫太多。 ④喷嘴堵塞。 ⑤瓶子盛装过难洗物质。 排除：①调高洗涤液温度。
②补充烧碱。 ③改善洗涤液配方。 ④疏通喷嘴。 ⑤不让盛装过难洗物质的瓶子进入机内。
⑻ 喷射压力下降
现象：喷射压力下降，操作箱上相应的压力指 示灯由绿色变为红色。
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进瓶机构
重要零部件 进瓶台（包括进瓶链条减速机） 进瓶导轨 推瓶架 升降装置（进瓶导轨升降） 四连杆传动装置（推瓶架的驱动机构） 进瓶安全离合器 进瓶回程装置
需掌握的技术和保养 1、进瓶同步的调整 2、进瓶故障的排除 3、保养要求
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出瓶机构
重要零部件 出瓶推出装置（降瓶凸轮） 出瓶滑轨 出瓶滑板 出瓶安全离合器 出瓶回程装置
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常见故障及排除
⑴ 进瓶故障 现象：瓶子推不进瓶盒，进瓶离合器动作，触
动限位开关导致停机，进瓶故障指示灯亮。 原因：瓶盒内残留有玻璃碎片。 排除：此时推进杆由回程装置驱动向后退回，
如果退回距离不够，还可以利用操作箱的按钮 使其进一步退回，清除玻璃片，拧动旋钮使进 瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。
原因：①水泵运转异常。 ②液位下降。 ③过滤器杂物沉积太多，阻力增大。
排除：分别检查有关水泵和有关液位，清洗过 滤器。
⑼ 进瓶装置不动作 现象：进瓶指头不动作，无反应。 原因：①齿轮磨损。
②理瓶板磨损。 ③凸轮轴不转动。 排除：①更换凸轮（轴）。 ②更换理瓶板。
⑽ 进瓶离合打滑 原因：①蝶形弹簧过松或变形。 ②压盘钢球槽变形，定位不准确。 ③压盘、承压盘变形。 ④钢球变形。 排除：①压紧蝶形弹簧或更换。 ②更换乘压盘。 ③更换压盘、乘压盘钢球。 ④紧固压紧螺钉。
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第二章 清理、分选分选设备
第一节 食品清理、清洗机械 第二节 分级、分选机械
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第一节 食品清理、清洗机械
一、食品清理设备
食品原料的清理设备是根据原料中杂物的不同而 设计的。食品原料中杂物多种多样，如各种谷物、大 米、豆类可能含有泥土、沙石等杂物，甜菜糖厂的原 料甜菜中不仅含有泥土、沙石等，还有杂草、茎叶等 杂物，乳品厂的原料牛乳可能含毛、毛屑等杂物。
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5、瓶罐清洗设备
（1）半自动洗瓶机 半自动洗瓶设备用于清洗玻璃瓶，由浸泡槽、刷瓶机、冲
瓶机、沥干器等单件组成。结构简单，生产力小。
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（2）全自动洗瓶机
果汁及牛奶等用的玻璃瓶，空瓶内剩余的果汁牛奶等时间 久了变成浆状物，干后很难除去。特别是回收瓶，很难除去商 标纸。目前，国内外清洗回收瓶常采用全自动洗瓶机。
掉表面的不纯物及糖蜜，而糖的水分并不增加 9
来自百度文库
（2）洗涤剂
去除果蔬原料残留农药常用：果蔬专用洗涤剂、盐酸 溶液(0.5%～ 1.5%)、漂白粉(600μL／L)。
清洗包装容器常用：碱性溶液。如NaOH溶液能杀菌 和去油脂。碱液浓度 1.0%～1.5%、温度70～80℃、 清洗5～8min可得到满意的效果。
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（3）鼓风式清洗设备 原理：用鼓风机把具有一定压力的空气送进盛水的清洗槽中，
使清洗原料与水产生剧烈翻动，物料在空气对水的剧烈搅拌下 进行清洗。空气的搅拌作用，加速了污物从原料上洗去，又使 原料在强烈翻动下而不受到刚性冲击，不会破皮，即不破坏其 完整性，最适合水果、蔬菜原料清洗。
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（4）滚筒式清洗设备
全自动洗瓶机依进出瓶的方式不同分为双端式和单端式； 依瓶套的传动方式不同又可分为连续式和间歇式。
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洗瓶流程
瓶子 理瓶台
进瓶机构
载瓶盒 链条 预浸槽
热水喷淋
碱Ⅲ槽
温水喷淋
清水喷淋
碱Ⅱ槽
碱Ⅰ槽
输送
出瓶机构
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全自动洗瓶机是靠多次洗液浸泡和多次喷射来获得满意 的洗净效果。瓶子一般需要经过预浸泡、洗液喷射、热水 喷射、温水喷射、冷水喷射及净水喷射等过程进行洗涤。
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三、检瓶装置
• 在装瓶线上，洗好后的空瓶和压盖后的成 品都应当检验。检验通常分进入洗瓶机前 的预检、洗后的空瓶检查和装瓶后的制品 检查。
食品厂在进行产品加工之前，必须对这些杂物进 行清理，否则将会影响成品质量，损害人体健康，并 对后序加工设备造成不利影响。
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1、食品清理设备的分类
（1）、除石机
筛选法清理机
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块根类原料除石机
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（2）除草机
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（3）除铁机
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（4）过滤器
二、食品清洗设备
食品原料在其生长、成熟、运输及贮藏过程中，会受到 尘埃、砂土、微生物、虫卵、农药残留及其他污物的污染。 因此原料加工前必须进行清洗。
⑷ 瓶底喷吹故障 现象：瓶底喷吹鼓风机出现故障，电机故障
指示红灯亮。 原因：鼓风机过流继电器打开断电。 排除：由电气人员进行检修。
⑸ 破瓶过多 现象：玻璃碎片增多。 原因：①进瓶时的瓶温过低，各槽洗液温差太大
。 ②瓶子质量差。 ③机械故障。 排除：①提高进瓶前的瓶子温度。 ②调整各槽液体温度，减小温度梯度。 ③保证瓶子质量。 ④检查可能产生阻卡的地方，并给予消除。
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影响清洁效果的因素
时间
化学品 浓度
机械力 温度
时间 – 12-15 分钟 浓度 – 2% 碱 温度 – 70-800C 机械力 – 1.5-2.0 bars
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质量控制点
洗瓶温度 碱液浓度 喷淋压力 喷淋水柱对中性 残余水 残余水的PH值 净瓶率 洗瓶机内部卫生
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生产控制点
⑾ 进瓶离合故障经常出现
原因：①传动滚子链过松，传动力矩时有冲击 。
②承压盘紧固螺钉松脱。
③蝶形弹簧过紧或过松。
④承压盘硬度低。
排除：①张紧传动链条。
②紧固螺栓、螺钉，上防松剂。
③调整蝶形弹簧。
④更换质量好的承压盘。
⑿ 进瓶不到位 原因：①推瓶指变形或长度不够。
②进瓶轨道升降时间和进瓶时不协调。 ③进瓶时间相对瓶盒过早或过晚。 排除：①校正推瓶指或更换推瓶指。 ②使进瓶轨道降至最低点时进瓶完成。 ③进瓶过程在瓶盒中完成。
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回程装置
重要零部件 齿轮 电磁离合器 驱动电机
需掌握的技术和保养 齿轮的润滑和保养 电磁离合器的保养
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喷淋架装置
重要零部件 喷淋架 喷淋管 驱动装置（凸轮，微调装置）
需掌握的技术和保养 喷淋架的同步调整 喷淋架传动的保养
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水泵的正确开启
水泵最忌无水或水位不到开泵 当洗瓶机的水位从溢流位置出水时，再开启水
⒀ 标纸在除标１前脱落率不高 原因：①扇形喷淋堵塞或喷淋压力低。
②瓶颈过大，瓶子在瓶盒中通过颠簸轨 道时不能前后摆动。
③浸泡时间不够。 ④标纸或标胶选型不对。 排除：⑤清洗、提高喷淋压力。 ⑥瓶子直径不能超过８２ｍｍ。 ⑦增加预浸泡、提高温水碱液浓度。 ⑧选择透水性好的标纸或标胶
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需掌握的技术和保养 出瓶同步的调整 出瓶故障的排除 保养要求
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除标机构
重要零部件 除标网 除标网传动链轮 除标风机
需掌握的技术和保养 除标网的维护
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大链条装置
重要零部件 大链条 瓶盒 蜗轮减速机 万向联轴节 摆线针轮减速机
需掌握的技术和保养 大链条的调整 蜗轮箱的维修 万向节的保养 传动轴及轴承的保养
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正常生产时的观察重点
① 机器各部件动作是否协调同步。 ② 运行中有无异常响声。 ③ 各处紧固件有无松脱现象。 ④ 液温是否符合要求。 ⑤ 喷嘴有无堵塞。 ⑥ 斜滤网有无堵塞（斜滤网两侧液位差超过100mm时必须
清洗，清洗时将上面的滤网抽出，清洗后往下面插入，另一 块也如此顺序清洗）。 ⑦ 各齿轮箱、轴承温度否正常。 ⑧ 水压、汽压是否正常。 ⑨ 进瓶台输送链润滑碱水是否需要添加。 ⑩ 瓶盒嘴有没有损坏。
原因：①链盒运动时偶然出现不正常阻力，引起 超载。
②链条过松或过紧。
排除：①手动主电机手轮，使安全保护装置复 位 ，红灯灭，可重新开机。
②采取上面措施，重复多次无效，可考虑适当压 紧碟形弹簧。
③调整大链条的松紧。
④以上措施均无法消除超载现象时，就必须找出 链盒卡住原因，消除障碍后才能开机，以避免机 器受到更大程度的损坏。
破瓶率 碱液消耗 蒸汽消耗 水耗 现场卫生
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安全控制点
洗瓶机放水 加碱操作 碱液喷溅 顶部作业 瓶盒安装 进出口玻璃碎屑迸溅
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洗瓶机的结构
进瓶结构 出瓶结构 除标结构 大链条传动结构 回程装置 喷淋架装置 水泵 减速机（蜗轮蜗杆减速机，摆线针轮减速机
、齿轮减速机）
（6） 升温困难 现象：蒸汽压力符合要求，但洗涤液温度上
升困难。 原因：①加热器冷凝水排除不顺畅。
②供汽管道过长保温不好，使冷凝水过多难以 排除。 ③加热器结垢太厚，影响传热。 排除：①打开疏水器的旁路阀排除冷凝水。 ②改善蒸汽管路的保温层。 ③定期清除水垢
⑺ 瓶子不洁 现象：经洗涤出来的瓶子中，洗不干净的瓶子增多
泵。 开启水泵时要逐个进行，不要一手同时开启两
台以上水泵，避免电柜的启动电流峰值过高， 引起电器故障。
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水泵的日常维护
水泵机械密封漏水会引起电机烧毁。 水泵的运行状态检查，密封、振动、噪音、电
机温度是日常工作中的检查项目。 电机的防水不容忽视，特别水接线端盖部位的
防水和防止水顺着电机线流入电机。
⑵ 出瓶故障
现象：出瓶接瓶或推瓶导瓶被玻璃卡住，出瓶 安全离合器打开，触动限位开关停机，出瓶故 障指示红灯亮。
原因：玻璃片或杂物卡住，引起超载。
排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或杂物，拧动 旋钮，使出瓶安全离合器复位，红灯灭，可重 新开机。
⑶ 驱动轴Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超载
现象：力臂转动触动行程开关，导致停机，驱动 轴1或2、3过载指示红灯亮。
、刷辊、喷水装置、出料翻斗、机架等构成。 由进料口进入清洗槽内的原料，首先在两个转动刷辊产生
的涡流中得以清洗，同时，由于两个刷辊间隙较窄，故其间的 水流有较高流速从而该压力降低，被清洗物料在压力差和刷辊 摩擦作用下通过刷辊，进一步得到刷洗。而后被清洗物料在出 料翻斗中又经高压水得到进一步喷淋清洗。
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这是一类适合于质地较硬、块状原料的清洗机, 常用于甘薯、 马铃薯、生姜、马蹄等的清洗。
设备主体是滚筒，其转动可以使筒内的物料自身翻滚、互相 摩擦和与筒壁发生摩擦作用，从而使表面污物剥离。但这些作用 只是清洗操作中的机械力辅助作用。因此，这类清洗机需要与淋 水、喷水或浸泡配合。滚筒一般为圆形筒，但也可制成六角形筒
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清除污物性能取决于： 滚筒旋转速度 滚筒内表面粗糙度或皱纹数量 产品在清洗机中留存时间
滚筒式清洗机，由于物料在其中翻滚碰撞激烈，除了能使表面 污物剥离外，有时还会损伤皮肉。故它只适合于块状硬质果蔬 的清洗，对于叶菜和浆果类物料的清洗不适用。
有时该设备可以作为硬质块状物料的清洗和去皮两用，但经这 样去皮后的物料，其表面已不光滑，只能用在去皮后进行切片 和制酱的罐头生产中，不适用于整只果蔬罐头的制造。
复习：选择题
1．斗式提升机一般在＿装料。 A．中部 B．上部 C．下部 D. A和B
2．饼干成型机中的饼干坯料常用＿带输送，而在烘烤 炉中则一般用＿带输送。 A.钢，布 B．布，钢 C．橡胶，钢 D.钢，橡胶
3.灌装包装线常采用＿带式输送机输送容器。 A．链板 B．网 C．橡胶 D．塑料
4．果蔬预煮机一般采用＿输送物料。 A．网带式输送机 B．螺旋输送机 C．斗式输送机 D. A和B
清洗生鲜食品，既要保持食品的品质不受损害，又要去 除食品上的杂质使之达到卫生标准的要求。
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1、清洗设备分类
①原料清洗用，如洗水果机； ②容器清洗用，如空瓶清洗机； ③设备清洗用，如CIP原位清洗设备。
2、常用清洗液
（1）水 使用最广泛，用量最大的溶剂或介质，具有很强的溶解力
、分解力，具有合适的熔点、沸点和蒸汽压，具有较大的比热 容和汽化热，不燃、无毒等。 ① 冷水：不损伤原料的品质 ② 热水：温度以不损伤原料的品质为宜，有杀菌作用 ③ 蒸汽：如制糖时用离心分离机分离结晶糖，须用蒸汽清洗去
3、常见的清洗方法
①浸泡：在静止水或流动水或其他溶液中浸泡。 ②喷淋：适合大多数产品的清洗，但要注意选择好喷水
压力和水雾分布型式。 ③冲洗：在高速水流中靠物料间摩擦、碰撞等清洗物料 ④刷洗：通过刷棍等部件刷洗物料。
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4、果蔬清洗设备 （1）浮选机：浸泡+高压喷淋
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（2）刷洗式洗果机 具有浸泡、刷洗和喷淋作用的果蔬清洗机，主要由清洗槽