清洗分级设备
分级筛安全操作保养规定
分级筛安全操作保养规定前言分级筛是生产中常用的筛分设备，其操作简单，效率高，但同时也存在较多的安全隐患。
为了保证生产过程的顺利进行，减少安全事故的发生，特制定以下分级筛安全操作保养规定。
安全操作规定1. 操作前准备在进行分级筛操作之前，需要进行以下准备工作：•确认设备电源和接地符合标准要求；•调查筛床上方的气候条件是否适宜；•检查所有控制器、电器元器件是否正常工作，是否发送电流；•了解筛网布局是否合理；•筛网选型是否与生产要求相符；•充分了解操作步骤和筛分标准。
2. 操作过程2.1 开机前操作在进行分级筛开机操作之前，需要进行以下准备工作：•确保人员离开设备工作区；•检查筛网的条件和质量，如有裂口、磨损、老化等问题应及时进行更换，确保筛网完好；•确认物料已经全部装入，准确把握装料的量和速度；•清理好上次清洁时遗留的物料和灰尘。
2.2 开机后操作在进行分级筛开机操作之后，需要进行以下准备工作：•监测设备负载，及时调整料量；•按要求操作，遵守规定的操作步骤；•严格掌握物料的落下速度，不得过快、过慢、偏离；•在操作中不得随意用脚或手接触设备以及不得随意开启关闭操作按钮。
2.3 安全环境保持•正常操作时，工作人员不得随意离开设备，如果有特殊情况需请示上级领导批准；•操作时需佩戴符合安全标准的劳动防护用品；•避免在设备运行时开启或关闭门窗，以免引起设备抖动或磨损；•工作中不得随意拿取手电筒、蜡烛、玻璃容器等易碎或易燃物品，以免引起火灾和爆炸事故；•操作完毕后加强清洁，不得有纸屑、石灰土、石粉等堆积在筛网中或周边。
2.4 设备检修•定期检查各电器元器件是否工作正常；•筛网使用后及时检查质地是否有磨损，如有应及时更换；•每周对分级筛进行一次清洗，特别是对筛上停留的粘附物、杂物进行清除；•特殊情况下停机检修要及时向上级领导汇报并请示；2.5 紧急情况处理在分级筛操作中，可能会出现以下紧急情况，应立即采取对应措施：•设备传动部分松动或者破裂，应当立即停机检查处理；•设备进料口或排料口堵塞，应立即关闭设备，排出堵塞物，然后重新恢复操作；•设备发生断电、掉电等异常状况，应及时切断电源，并通知相关负责人进行处理。
《食品加工机械与设备》清洗与分选机械
（二）包装容器清洗机械——洗罐机
实罐清洗机
工作原理：由热水洗罐机、三刷擦罐机、擦干机及实罐烘干机组
成。清洗时实罐以滚动方式连续经过洗涤剂溶液浸洗、三刷擦洗、 热水冲淋去污、布轮擦干和蒸汽烘干等过程处理，以去除实罐表 面油污及黏附物。
（三）加工设备清洗机械
• CIP（cleaning in place），就地清洗或现场清洗，是指 在不拆卸、不挪动机械设备的情况下，利用清洗液在封闭 的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，清洗输送食品的 管线及与食品接触的机械表面。
（一）原料清洗机械
毛刷式清洗机
工作原理：原料在多组毛刷辊带动下不断滚动，物料间相互摩擦
且被毛刷刷洗，同时又受一定压力的水流冲洗，物料表面粘有的 汁液、泥土及其他污物被清洗干净后由螺旋输送辊推送至出料口。
毛刷式清洗机主 要部件为喷淋设 备、清洗毛刷辊、 动力装置、水箱
以及螺旋输送辊。
（一）原料清洗机械
（二）包装容器清洗机械——洗瓶机
双端连续式全自动洗瓶机
工作原理：传动链条带动瓶套在箱体内做周期转动，使 瓶子完成预冲洗→预浸泡→洗涤剂浸泡→洗涤剂喷射→ 热水预喷射→热水喷射→温水喷射→冷水喷射→出瓶流 程。
（二）包装容器清洗机械——洗瓶机
单端式全自动洗瓶机
工作流程：瓶子→预泡槽→第一洗涤剂浸泡槽→改向滚筒→洗
含表面活性剂清洗剂的去污理论， 遵循三个基本机理
卷离机理 溶解机理 乳化机理
（一）原料清洗机械
清洗在食品加工中非常重要，通常采用紊流或 机械力（如摩擦力、振动力）使粘附在原料表面的污 物脱落。
原料清洗效果与清洗工艺、清洗介质、清洗条件 及清洗对象等密切相关，其影响因素有：清洗时间、 温度、清洗力作用方式，以及清洗液体的pH值、矿 物质含量等。
清洗、分选及分级机械与设备
(3)精选装置
结构的主体为 位于去石板精选段 的上方、在去石板 和吸风罩壳之间的 一块阻风平板。
1．进料斗 2．振动电机 3．支承弹簧 4．螺旋弹簧 5．铰接支座 6．可调撑杆 7．出石口 8．筛体 9．吸风管 l0．净料出口
(4)支承装置
(1)出粮端采用两组压缩螺旋弹簧 ；
(2)出石端采用可调长度的撑杆、铰接支座及螺 旋弹簧支承。
6.1吸式编织板去石机
1．进料斗 2．振动电机 3．支承弹簧 4．螺旋弹簧 5．铰接支座 6．可调撑杆 7．出石口 8．筛体 9．吸风管 l0．净料出口
第 三 章 清洗、分选及分级机械与设备
6.1.1 结构
去石板
振动体
激振装置 进出料装置
支撑装置
精选装置
吸风系统 结构 机架
(1) 去石板
1．出石口 2．调节板 3．含石物料 4．物料 5．挡料台阶 6．出料口
光学分选设备可逐个颗粒观测其表面色泽、 表面形状、内部结构等获得反射光或透射光信号， 然后与标准进行比较，凡超出产品标准者均被剔 除。
第 三 章 清洗、分选及分级机械与设备
8.1 光电分选设备的设计
光电分选机是利用光电原理，从大量散装产 品中将颜色不正常或感染病虫害的个体（球状、 块状或颗粒状）以及外来杂质检测并分离的设备。
由筛体、进出料装置、传动与支承装置、 吸风系统、机架等组成。
第5节 平面圆振筛
平面圆振筛的特点是物料在筛面上呈平面圆运 动，因而在筛面上经历的路程(筛程)最长，筛 分效率高，筛面堵孔率较低。并在一个筛机内， 可以将一种物料分成更多种粒度级别的物料。
由筛体、吸风装置、传动与支承装置和机 架等组成
三、检瓶装置
1.预检：检出缺陷瓶、裂隙瓶和明显污脏的瓶；
分级机的工作原理
分级机的工作原理分级机是一种常见的物料分级设备，广泛应用于建筑材料、化工、食品、医药等行业。
它可以将不同颗粒大小的物料进行分级，以满足不同领域的需求。
本文将从分级机的工作原理、结构和应用等方面进行介绍。
一、分级机的工作原理分级机的工作原理基于物料在重力、离心力和惯性力等作用下进行分级。
物料在进料口进入分级机后，经过筛网进行分级，较大的颗粒经过筛网直接落入下部的收料箱中，较小的颗粒则通过筛网进入上部的出料口，最终通过输送设备进行输送或收集。
分级机的分级原理可以分为两种：一种是重力分级，另一种是离心分级。
重力分级：重力分级是指物料在筛网上受到重力的作用，较大的颗粒受到较大的重力，会直接落入下部的收料箱中，而较小的颗粒则受到较小的重力，会通过筛网进入上部的出料口。
重力分级主要适用于颗粒较大的物料，如矿石、煤炭等。
离心分级：离心分级是指物料在高速旋转的筛网上受到离心力的作用，较大的颗粒受到较大的离心力，会被甩到筛网的外侧，最终落入下部的收料箱中，而较小的颗粒则受到较小的离心力，会通过筛网进入上部的出料口。
离心分级主要适用于颗粒较小的物料，如粉末、颗粒较细的矿石等。
二、分级机的结构分级机的结构主要包括进料口、筛网、收料箱、出料口、电机和减速器等组成部分。
进料口：进料口是物料进入分级机的通道，通常位于分级机的上部，可以根据物料的特性和工艺要求进行设计和调整。
筛网：筛网是分级机的核心部件，其作用是对物料进行分级。
筛网的材质一般为钢丝网、合成纤维网或金属网等。
根据不同的分级要求，筛网的孔径可以进行调整。
收料箱：收料箱是分级机的下部，用于收集较大颗粒的物料。
收料箱的容积可以根据物料的产量和特性进行设计。
出料口：出料口是分级机的上部，用于收集较小颗粒的物料。
出料口的位置和形式可以根据不同的工艺要求进行设计和调整。
电机和减速器：电机和减速器是分级机的动力来源，用于驱动筛网的旋转。
根据不同的物料特性和分级要求，可以选择不同功率的电机和减速器。
球磨机、分级机操作规程
球磨机、分级机操作规程一、操作前的准备工作1. 查看设备运行情况，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查球磨机和分级机的润滑油、冷却水等是否足够，并进行必要的添加。
3. 清理和检查球磨机和分级机的筛网，确保筛网无杂质和堵塞。
二、操作步骤1. 打开球磨机和分级机的电源开关，并进行预热。
2. 根据物料的要求，调整球磨机的转速和球磨介质的装载量。
一般来说，较高的转速和合适的装载量可以提高球磨效果。
3. 将待加工的物料装入球磨机的进料口，并调整进料量。
注意保持均匀的进料速度，避免过大或过小的进料量。
4. 开始球磨过程，观察球磨机的运行情况。
注意观察球磨介质和物料的混合情况，以及球磨机是否有异常声音和振动等情况。
5. 定期检查球磨机的球磨介质磨损情况，根据需要进行更换。
6. 根据物料的要求，设置分级机的筛孔大小和分级精度。
7. 将球磨机中的物料输送到分级机中，分级机根据筛孔大小将物料分为不同的粒度。
8. 定期检查分级机的筛孔磨损情况，根据需要进行更换和清洗。
9. 根据物料的要求，调整分级机的出料口和进料口的位置和速度，以控制物料的分级精度。
10. 定期清理球磨机和分级机的积料，防止堵塞和影响工作效果。
三、安全注意事项1. 操作人员在使用球磨机和分级机时，必须严格遵守操作规程，做到有章可循。
2. 操作人员必须熟悉球磨机和分级机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
3. 使用球磨机和分级机时，要保持机器周围的清洁和整洁，排除杂物和障碍物。
4. 在操作过程中，禁止将手指、工具等伸入球磨机和分级机内部，以免发生危险。
5. 发现设备有异常或故障时，应立即停机检修，并在经过维修后方可继续使用。
6. 球磨机和分级机操作结束后，要及时关闭电源，并对设备进行清洁和保养。
7. 使用球磨机和分级机时，要做好安全防护措施，佩戴好防护帽和护目镜，避免发生意外伤害。
总结：球磨机和分级机是常用的研磨和分级设备，操作规程的严格执行可以保证设备的正常运行和产品的质量。
轮式洗砂机的原理
轮式洗砂机的原理
轮式洗砂机是一种利用水力作用对砂石进行清洗和分级的设备。
其工作原理如下：
1. 砂石通过进料斗进入轮式洗砂机的筛网内。
2. 由于轮式洗砂机内安装有一根螺旋推进器，砂石在推进器的推动下沿着斜向上升的筛网向上移动。
3. 在砂石上升的过程中，不洁净的杂质及泥土等会被水冲刷并被冲散，而洁净的砂石则通过筛网缝隙向下滑落。
4. 同时，轮式洗砂机内安装有一套喷水装置，它会通过给水管将水喷洒在筛网上，以增加洗砂效果。
5. 清洗后的砂石在轮式洗砂机高处的出料口流出，而不洁净的杂质会被水冲刷到机器的尾端，并通过尾端的排污管排出轮式洗砂机。
通过这样的工作原理，轮式洗砂机能够实现对砂石的高效清洗和分级，使砂石更加洁净，同时也实现了杂质的分离和排除，满足用户对高质量砂石的需求。
(ppt版)食品原料清理机械的分级分选
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内容(nèiróng)总结
第四章 食品清理和分选机械与设备。分级：按尺寸、形状、颜色或品质等特性分成等级。 保证质量要求、降低损耗，提高利用率、提高生产率改善工件环境、利于生产连续自动化、降 低本钱等。食品包装与容器清洗机械与设备。与食品接触的外表、管道(guǎndào)的清洗机械 与设备。简述形状分级设备的适用范围
洗煤机工作原理
洗煤机工作原理
洗煤机是一种用于煤矿中煤炭的清洗和分级处理的设备。
它的工作原理基于煤炭的不同密度和粒度，通过物理和化学的作用，将煤矸石和杂质从煤炭中分离出来，提高煤炭的质量和利用价值。
洗煤机的主要工作过程如下：
1. 给定原煤是通过给料机均匀地送入洗煤机内部的进料箱中。
2. 原煤先经过破碎和研磨处理，将大块煤炭破碎成适当的粒度，以便更好地进行后续的分选和清洗工作。
3. 破碎后的煤炭进入到洗选系统，洗煤机内部设置有水槽和振动筛，水槽中注入适量的水，然后开启洗煤机的振动设备。
4. 振动设备的振动力使煤炭在水中不断晃动、翻滚和流动，使煤炭颗粒之间的杂质与煤炭之间的附着力逐渐减小，从而实现对煤炭和杂质的分离。
5. 在洗煤机的振动筛上，根据煤炭颗粒的大小，通过不同大小的筛孔来筛分煤炭。
较大的煤块被筛出，较小的煤炭颗粒沉入水槽中，而杂质则通过筛孔被排出洗煤机。
6. 筛分出的较小的煤炭颗粒带有少量的杂质，还需要进行后续的脱水和除尘工作。
这一步通常需要将煤炭在离心机中进行脱水处理，然后通过除尘器去除可燃和非可燃的杂质。
7. 最后，处理过的煤炭经过输送带运出洗煤机，得到优质的煤炭产品，而煤矸石和杂质则逐渐排出洗煤机。
总而言之，洗煤机通过振动、水槽和振动筛等装置，利用煤炭颗粒和杂质之间的密度和粒度差异，实现煤炭和杂质的分离和清洗，从而提高煤炭的质量和利用率。
这种工作原理使洗煤机在煤矿行业中起到了重要作用。
3.2《食品加工机械与设备》第三章清洗、分选及分级机械与设备2012版--第二部分解析
过滤器——
清理对象：用于除去液体食品原料中的毛发、毛屑等 常用方法：过滤法——在加工容器的进口或者出口安装滤网或者滤布，也 可以安装过滤器过滤。
二、常用清理机械与设备
1.筛选法清理机 原理—— 当原料从筛的一端移动到另一端的过程中，尺寸小于筛孔 的物料穿过筛孔落下，成为筛下物；而尺寸大于筛孔的物料经筛面 从筛的另一端排出。 应用—— 食品工厂中多用于清理含有大颗粒杂质、小颗粒杂质和轻 质杂质的颗粒状物料。
1.CIP清洗能力来源——
污物残留率（%）
(1)动能—— 清洗液的循环流动产生。 其大小与雷诺数相关
50 40 30 20
(2)热能—— 10 0 清洗液的温度，一定流 0 2.5 10 25 100 250 量的液体，温度升高，可 雷诺数对CIP清洗效果影响 增加污物与洗涤剂化学反 应速度，从而增加污物的溶解量，同时减少清洗液黏度，雷诺数 上升，相应动能上升。
雷诺数10
2
(3)化学能—— 来自清洗液本身。
2.CIP装置组成——
碱罐 泵
酸罐
水罐
程
控
器
（1）管道：一般采用不锈钢管。 （2）储液罐：包括酸罐和碱罐，水罐。 （3）程序控制器：控制酸洗、碱洗、中间清洗、杀菌、最后洗涤工序。 （4）泵：动力来源，通常使用不锈钢材料制成的离心泵。 （5）阀门：控制洗涤液的流向，通常使用卫生阀。
4.旋转式永磁除铁机
组成：
1进料挡板 2 半圆形磁铁 3 旋转滚筒1Cr18Ni9Ti-非磁性材料 4盛铁盒
材质： 磁性材料--半圆形磁铁 非磁材料-- 旋转滚筒
出料口 随滚筒转动
... .. . ....
旋转式永磁除铁机
1.控料阀 2.磁铁3.滚筒 4.盛铁盒
食品机械第二章清洗分级机
第二章清洗和分级机械第一节原料清洗机一、清洗的基本原理清洗按原理可分为机械和化学两种作用。
（一）机械方法：1、浸泡法。
在某浓度的清洗液中保持一定温度浸泡一定时间，使污染物松脱或溶于水中，再换水排走。
2、鼓风式。
洗前鼓风可除杂物以省水，洗后鼓风起吹干作用。
鼓风清洗在槽内装吹气管剧烈搅拌使杂物分离，物料不易受伤，适合果品蔬菜。
3、喷淋式。
一般在浸泡后进行，小流量大压头比大流量小压头好。
输送带可选网带或滚轮式（能翻滚物料）。
4、摩擦搅拌式。
在浸洗或喷洗时，用搅拌机构如螺旋、桨叶等与物料摩擦，并使物料互相摩擦，松脱的污物由水带走。
5、刷洗式。
毛刷和溶液一起强制使污物脱离。
6、振动式。
曲柄机构或超声波等产生强力振动，使污物脱离。
（二）化学清洗：利用清洗剂和污物发生化学反应，以除去污物。
选清洗液时要注意：1、浸润性好，快速扩散。
2、能使污物分离并悬浮。
3、能使脂肪乳化。
对制品有杀菌作用。
5、含适量活性物质，在泡沫很少的情况下加强浸润，提高清洗速度。
常用的清洗剂是氢氧化钠。
二、鼓风式清洗机用途：一般水果和蔬菜的清洗。
可后接其它机械如提升机。
结构：由机架、洗槽、输送带、吹泡管、喷水装置、挑选工作台、鼓风机、电动机和传动装置等组成。
输送机借助星形轮、压轮、传动装置而运转，带面结构有链板上装刮板（水果类）、滚柱（如蕃茄）、金属网（如块茎类）等。
吹泡管装在槽内水面下的输送带轨道的下面。
工作原理：物料放入槽内，多余水可溢出。
在随带水平运动中被由鼓风机、管道及吹泡管吹出的空气搅动翻滚，加速物料污物的脱离。
输送带倾斜部分露出水面处有几排喷水管作加压水冲洗。
上面水平输送带用来检查和挑选。
是一种三段式清洗方式。
其它鼓风清洗机：例如冲洗机—主要用于果蔬的头道清洗通过气泡翻滚和水管喷射去除表面的污物。
三、刷洗机常见的有毛刷冲洗机和刷淋式洗果机。
主要用于水果蔬菜的清洗。
１、毛刷冲洗机―通过毛刷旋转与气泡的翻滚配合水流的喷射，使果蔬得到清洗。
清洗分选及分级机械与设备
结构组成：筛箱、悬吊装置、传动装置。工作过程：筛体由玻璃钢或藤条悬吊。电动机和附有偏重块的立立轴固定或支承在筛体框架上。物料经进料口进 入后，电动机经过带传动驱动立轴和所附偏重块旋旋转，驱使筛体做平面圆振动。实现物料与杂质 分离。
风振组合分选机械
概念：通过空气流和振动对物料的综合利用，使物料进行分分级或从物料中清除杂质的机械。特点：筛面多孔且往复振动，可以清除筛选机械无法清除的的杂质。分类：比重去石机、比重分级机、比重分级去石机、清粉机机等。
鼓风式清洗机的结构图
二、鼓风式清洗机的结构
洗槽：用来盛水和洗涤物料的场所。喷水装置：对洗涤后的物料做最后一次冲洗。鼓风机：产生气流而使水流翻滚的机械。产生的空气由管道送入吹泡管中。输送装置：由链条完成。分两段输送，一段为水下水平输送物料，另一段为将已清洗好的果蔬输送至出料口的倾斜输送。传动装置：为鼓风机提供动力的装置。
第三章清洗、分选及分 级机械与设备
块状果蔬清洗机
一、洗涤的作用原理洗涤目的：去除物料或物品表面上的污垢。洗涤步骤：初洗、消毒、刷洗。洗涤方法：浸泡、喷水、刷子清洗、鼓风清洗、振动清洗等。常用设备：旋转滚筒式清洗机、刷式清洗机、振动式清洗机、鼓风清洗机等。
洗涤去污过程：洗涤前物料存在四种界面：污垢-物料、污垢-污垢、污垢-空气、物料-空气。侵入洗涤液后，空气界面被洗涤液取代。洗涤液在污垢-物料及污垢-污垢界面之间形成薄膜，减弱污垢与物料表面黏附作用。施加机械力使界面流动，彻底切断污垢与物料之间的黏附力，迅速除去污垢。洗涤完后的物料再用清水清洗，彻底除去可能重新附着于物料表面的污垢，避免再污染现象。
二、全自动浸泡与喷冲式洗瓶机进瓶装置从传送带上送来的瓶子，被旋转式进瓶移送装置整理成与洗瓶机相同的列数，并准确移送至在机内运转的链条上的瓶套内。托架系统由输送链条、瓶套和导轨组成。输送链条及其上的瓶套由链轮驱动，瓶子由进瓶移送装置进入瓶套后，瓶子便在瓶套的护送下进入导轨而不致脱落。
设备分级保养项目及内容
设备分级保养项目及内容
一级保养<即日常保养>:主要是针对设备的外部保养,具体由设备操作使用人员负责;
1.每天开机前认真检查设备,按规定做好设备自检校正和质量控制;
2.每天开机时遵守设备操作规程,密切注意设备运行情况,如有异常气味,声音,显示等情况;应立刻关机查明原因并告知机械科工程师,待故障排除后方可使用;
3.对温湿度要求较高的设备,应主动记录其温度、湿度的变化,发现隐患及时报告机械科工程师;
4.关机后做好设备及机房的清扫工作,擦净设备表面、各传动部位及外露部分、清扫周围工作场地,达到内外无死角,无锈渍;并将机房内附属物品摆放整齐、有序,做好防漏、防潮、防风、防鼠等工作;
二级保养：主要是消除设备隐患、延长设备使用寿命,为设备运转正常提供保障,具体由机械科工程师负责;
1.每季度对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通气路和水路;调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位;
2.对设备传动系统应检查各部位的工作状况,紧固松动部位,调整配合间隙,检查互锁,保险装置,应达到传动声音正常,安全可靠;
3.对设备电气系统应动态观察设备运行走势,检查设备绝缘,接地是否良好;
4.完成后应详细做好记录;
三级保养：每半年一次,是一种预防性的维修,主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长维修周期,节约维修费用,由设备厂家工程师负责,操作人员协助;
1.三级保养应列入设备的计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件、电子器件等;
2.清洗、检查修理水路、气路等部件,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求;
3.做好设备、仪器校正工作,完成后做好详细记录;。
第二章--清洗清理与分级机械
因 | cost |max 1
n
30
（n为曲柄每分种转速），则物料沿筛 面下滑的曲柄临界转速为：
n1 30
gtg
2r
（r/min）
当曲柄在Ⅰ、Ⅳ象限时，物料有 上滑的可能。其临界条件是：
Qcosα + Gsinα ≤ F
同理可以求得此时的临界转速：
n2 30
gtg
2r
物料跳离筛面的条件是：
②用整套的标准 检验圆孔筛对试样 进行筛选分析，以 标准筛的各层筛孔 直径为横坐标，以 各层筛上物占物料 总重量的百分比为 纵坐标绘出曲线图。
<4>.筛面的运动形式
①静止倾斜筛面 靠重力下滑，效率
低。
②往复振动筛面 物料往复滑动，去
除细小杂物，效率 较高。
③.高速振动筛 筛面垂直振动，
物料在筛面上作 小的跳动、平动 或直线运动，不 易堵塞。
卸载
装载
应用场合：饭店 工序：
喷洗去残物 清洗液清洗 两面刷洗干燥 清洗过程： 装载器皿—喷 洗（水温50~60 度）—清洗（洗 涤剂）—刷洗 （水温85~90 度）—去水冷却
§2-2 谷物清理与分级机械
❖ 清理机械主要用于谷物和坚果。 ❖ 清理：指清除物料中的异物或杂质。
清理方法：手拣、洗涤、风选、筛选、 磁选、光选。 ❖ 分级：对清理过的物料按质量不同分 成等级。其质量指标可以是尺寸、形 状、密度、颜色和品质等。
波纹形冲孔筛面（沉孔筛面），有圆 形和长方形筛孔两种。波纹形冲孔筛多用 于高速振动筛和圆筒回转筛上。
② 编织筛面 一般用镀锌钢丝或其他金属丝编织
而成，筛孔有长方形、方形和菱形三种。
筛孔规格按照两钢丝之间的最小距 离用mm表示，或者用网目的方法表示 （每平方英寸上筛孔的数目）。
清洗、分选及分级机械和设备
清洗、分选及分级机械和设备简介清洗、分选及分级机械和设备是一种用于对原料进行清洗、筛选和分级的机械设备。
它们广泛应用于农业、食品加工、矿业、化工、环保等行业。
本文将介绍清洗、分选及分级机械和设备的主要特点、工作原理以及常见应用。
主要特点清洗、分选及分级机械和设备具有以下主要特点：1.多功能性：清洗、分选及分级机械和设备可以同时完成多个步骤，如清洗、筛选、分级等，提高工作效率和产品质量。
2.自动化：清洗、分选及分级机械和设备一般采用自动化控制系统，可以实现自动化操作和监控，减少人工干预，提高生产效率。
3.灵活性：清洗、分选及分级机械和设备通常具有可调节的参数和工作模式，可以根据不同的原料特性和生产需求进行灵活调整。
4.高效节能：清洗、分选及分级机械和设备通常采用高效能的清洗、分选及分级技术，减少能源消耗，提高能源利用效率。
工作原理清洗、分选及分级机械和设备的工作原理主要包括以下几个步骤：1.清洗：原料经过进料口进入清洗区域，在清洗区域内通过水流、气流或刷子等方式进行物料清洗，去除表面污物和杂质。
2.分选：清洗后的原料进入分选区域，在分选区域内通过振动、重力或气流等方式进行物料的分离和筛选。
根据原料的尺寸、形状等特性，将具有相同特性的原料分离出来，形成不同的物料组分。
3.分级：经过分选后，不同物料组分被分离出来，接下来需要对这些物料进行分级。
分级可以根据不同的要求，如尺寸、密度等指标进行。
分级过程通常利用筛网或气流等方法进行。
常见应用清洗、分选及分级机械和设备在许多行业中都有广泛应用，以下列举了一些常见的应用场景：1.农业：清洗、分选及分级机械和设备可以用于种子处理、谷物加工、农产品筛选等工艺中，提高农产品的质量和市场竞争力。
2.食品加工：在食品加工行业中，清洗、分选及分级机械和设备可以用于食品原料的清洗、切割、分选等过程，提高食品加工工艺的效率和产品的质量。
3.矿业：清洗、分选及分级机械和设备在矿石加工、矿渣处理等领域有着重要的应用。
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（2）洗涤剂
去除果蔬原料残留农药常用：果蔬专用洗涤剂、盐酸 溶液(0.5%～ 1.5%)、漂白粉(600μL／L)。
清洗包装容器常用：碱性溶液。如NaOH溶液能杀菌 和去油脂。碱液浓度 1.0%～1.5%、温度70～80℃、 清洗5～8min可得到满意的效果。
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影响清洁效果的因素
时间
化学品 浓度
机械力 温度
时间 – 12-15 分钟 浓度 – 2% 碱 温度 – 70-800C 机械力 – 1.5-2.0 bars
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质量控制点
洗瓶温度 碱液浓度 喷淋压力 喷淋水柱对中性 残余水 残余水的PH值 净瓶率 洗瓶机内部卫生
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生产控制点
。 原因：①洗涤液温度过低。
②洗涤液碱的浓度太低。 ③洗涤液泡沫太多。 ④喷嘴堵塞。 ⑤瓶子盛装过难洗物质。 排除：①调高洗涤液温度。
②补充烧碱。 ③改善洗涤液配方。 ④疏通喷嘴。 ⑤不让盛装过难洗物质的瓶子进入机内。
⑻ 喷射压力下降
现象：喷射压力下降，操作箱上相应的压力指 示灯由绿色变为红色。
复习：选择题
1．斗式提升机一般在＿装料。 A．中部 B．上部 C．下部 D. A和B
2．饼干成型机中的饼干坯料常用＿带输送，而在烘烤 炉中则一般用＿带输送。 A.钢，布 B．布，钢 C．橡胶，钢 D.钢，橡胶
3.灌装包装线常采用＿带式输送机输送容器。 A．链板 B．网 C．橡胶 D．塑料
4．果蔬预煮机一般采用＿输送物料。 A．网带式输送机 B．螺旋输送机 C．斗式输送机 D. A和B
这是一类适合于质地较硬、块状原料的清洗机, 常用于甘薯、 马铃薯、生姜、马蹄等的清洗。
设备主体是滚筒，其转动可以使筒内的物料自身翻滚、互相 摩擦和与筒壁发生摩擦作用，从而使表面污物剥离。但这些作用 只是清洗操作中的机械力辅助作用。因此，这类清洗机需要与淋 水、喷水或浸泡配合。滚筒一般为圆形筒，但也可制成六角形筒
破瓶率 碱液消耗 蒸汽消耗 水耗 现场卫生
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安全控制点
洗瓶机放水 加碱操作 碱液喷溅 顶部作业 瓶盒安装 进出口玻璃碎屑迸溅
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洗瓶机的结构
进瓶结构 出瓶结构 除标结构 大链条传动结构 回程装置 喷淋架装置 水泵 减速机（蜗轮蜗杆减速机，摆线针轮减速机
、齿轮减速机）
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正常生产时的观察重点
① 机器各部件动作是否协调同步。 ② 运行中有无异常响声。 ③ 各处紧固件有无松脱现象。 ④ 液温是否符合要求。 ⑤ 喷嘴有无堵塞。 ⑥ 斜滤网有无堵塞（斜滤网两侧液位差超过100mm时必须
清洗，清洗时将上面的滤网抽出，清洗后往下面插入，另一 块也如此顺序清洗）。 ⑦ 各齿轮箱、轴承温度否正常。 ⑧ 水压、汽压是否正常。 ⑨ 进瓶台输送链润滑碱水是否需要添加。 ⑩ 瓶盒嘴有没有损坏。
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清除污物性能取决于： 滚筒旋转速度 滚筒内表面粗糙度或皱纹数量 产品在清洗机中留存时间
滚筒式清洗机，由于物料在其中翻滚碰撞激烈，除了能使表面 污物剥离外，有时还会损伤皮肉。故它只适合于块状硬质果蔬 的清洗，对于叶菜和浆果类物料的清洗不适用。
有时该设备可以作为硬质块状物料的清洗和去皮两用，但经这 样去皮后的物料，其表面已不光滑，只能用在去皮后进行切片 和制酱的罐头生产中，不适用于整只果蔬罐头的制造。
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第二章 清理、分选分选设备
第一节 食品清理、清洗机械 第二节 分级、分选机械
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第一节 食品清理、清洗机械
一、食品清理设备
食品原料的清理设备是根据原料中杂物的不同而 设计的。食品原料中杂物多种多样，如各种谷物、大 米、豆类可能含有泥土、沙石等杂物，甜菜糖厂的原 料甜菜中不仅含有泥土、沙石等，还有杂草、茎叶等 杂物，乳品厂的原料牛乳可能含毛、毛屑等杂物。
需掌握的技术和保养 出瓶同步的调整 出瓶故障的排除 保养要求
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除标机构
重要零部件 除标网 除标网传动链轮 除标风机
需掌握的技术和保养 除标网的维护
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大链条装置
重要零部件 大链条 瓶盒 蜗轮减速机 万向联轴节 摆线针轮减速机
需掌握的技术和保养 大链条的调整 蜗轮箱的维修 万向节的保养 传动轴及轴承的保养
原因：①水泵运转异常。 ②液位下降。 ③过滤器杂物沉积太多，阻力增大。
排除：分别检查有关水泵和有关液位，清洗过 滤器。
⑼ 进瓶装置不动作 现象：进瓶指头不动作，无反应。 原因：①齿轮磨损。
②理瓶板磨损。 ③凸轮轴不转动。 排除：①更换凸轮（轴）。 ②更换理瓶板。
⑽ 进瓶离合打滑 原因：①蝶形弹簧过松或变形。 ②压盘钢球槽变形，定位不准确。 ③压盘、承压盘变形。 ④钢球变形。 排除：①压紧蝶形弹簧或更换。 ②更换乘压盘。 ③更换压盘、乘压盘钢球。 ④紧固压紧螺钉。
3、常见的清洗方法
①浸泡：在静止水或流动水或其他溶液中浸泡。 ②喷淋：适合大多数产品的清洗，但要注意选择好喷水
压力和水雾分布型式。 ③冲洗：在高速水流中靠物料间摩擦、碰撞等清洗物料 ④刷洗：通过刷棍等部件刷洗物料。
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4、果蔬清洗设备 （1）浮选机：浸泡+高压喷淋
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（2）刷洗式洗果机 具有浸泡、刷洗和喷淋作用的果蔬清洗机，主要由清洗槽
⑵ 出瓶故障
现象：出瓶接瓶或推瓶导瓶被玻璃卡住，出瓶 安全离合器打开，触动限位开关停机，出瓶故 障指示红灯亮。
原因：玻璃片或杂物卡住，引起超载。
排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或杂物，拧动 旋钮，使出瓶安全离合器复位，红灯灭，可重 新开机。
⑶ 驱动轴Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超载
现象：力臂转动触动行程开关，导致停机，驱动 轴1或2、3过载指示红灯亮。
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进瓶机构
重要零部件 进瓶台（包括进瓶链条减速机） 进瓶导轨 推瓶架 升降装置（进瓶导轨升降） 四连杆传动装置（推瓶架的驱动机构） 进瓶安全离合器 进瓶回程装置
需掌握的技术和保养 1、进瓶同步的调整 2、进瓶故障的排除 3、保养要求
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出瓶机构
重要零部件 出瓶推出装置（降瓶凸轮） 出瓶滑轨 出瓶滑板 出瓶安全离合器 出瓶回程装置
、刷辊、喷水装置、出料翻斗、机架等构成。 由进料口进入清洗槽内的原料，首先在两个转动刷辊产生
的涡流中得以清洗，同时，由于两个刷辊间隙较窄，故其间的 水流有较高流速从而该压力降低，被清洗物料在压力差和刷辊 摩擦作用下通过刷辊，进一步得到刷洗。而后被清洗物料在出 料翻斗中又经高压水得到进一步喷淋清洗。
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食品厂在进行产品加工之前，必须对这些杂物进 行清理，否则将会影响成品质量，损害人体健康，并 对后序加工设备造成不利影响。
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1、食品清理设备的分类
（1）、除石机
筛选法清理机
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块根类原料除石机
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（2）除草机
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（3）除铁机
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（4）过滤器
二、食品清洗设备
食品原料在其生长、成熟、运输及贮藏过程中，会受到 尘埃、砂土、微生物、虫卵、农药残留及其他污物的污染。 因此原料加工前必须进行清洗。
清洗生鲜食品，既要保持食品的品质不受损害，又要去 除食品上的杂质使之达到卫生标准的要求。
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1、清洗设备分类
①原料清洗用，如洗水果机； ②容器清洗用，如空瓶清洗机； ③设备清洗用，如CIP原位清洗设备。
2、常用清洗液
（1）水 使用最广泛，用量最大的溶剂或介质，具有很强的溶解力
、分解力，具有合适的熔点、沸点和蒸汽压，具有较大的比热 容和汽化热，不燃、无毒等。 ① 冷水：不损伤原料的品质 ② 热水：温度以不损伤原料的品质为宜，有杀菌作用 ③ 蒸汽：如制糖时用离心分离机分离结晶糖，须用蒸汽清洗去
⑾ 进瓶离合故障经常出现
原因：①传动滚子链过松，传动力矩时有冲击 。
②承压盘紧固螺钉松脱。
③蝶形弹簧过紧或过松。
④承压盘硬度低。
排除：①张紧传动链条。
②紧固螺栓、螺钉，上防松剂。
③调整蝶形弹簧。
④更换质量好的承压盘。
⑿ 进瓶不到位 原因：①推瓶指变形或长度不够。
②进瓶轨道升降时间和进瓶时不协调。 ③进瓶时间相对瓶盒过早或过晚。 排除：①校正推瓶指或更换推瓶指。 ②使进瓶轨道降至最低点时进瓶完成。 ③进瓶过程在瓶盒中完成。
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常见故障及排除
⑴ 进瓶故障 现象：瓶子推不进瓶盒，进瓶离合器动作，触
动限位开关导致停机，进瓶故障指示灯亮。 原因：瓶盒内残留有玻璃碎片。 排除：此时推进杆由回程装置驱动向后退回，
如果退回距离不够，还可以利用操作箱的按钮 使其进一步退回，清除玻璃片，拧动旋钮使进 瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。
（6） 升温困难 现象：蒸汽压力符合要求，但洗涤液温度上
升困难。 原因：①加热器冷凝水排除不顺畅。
②供汽管道过长保温不好，使冷凝水过多难以 排除。 ③加热器结垢太厚，影响传热。 排除：①打开疏水器的旁路阀排除冷凝水。 ②改善蒸汽管路的保温层。 ③定期清除水垢
⑺ 瓶子不洁 现象：经洗涤出来的瓶子中，洗不干净的瓶子增多
原因：①链盒运动时偶然出现不正常阻力，引起 超载。
②链条过松或过紧。
排除：①手动主电机手轮，使安全保护装置复 位 ，红灯灭，可重新开机。
②采取上面措施，重复多次无效，可考虑适当压 紧碟形弹簧。
③调整大链条的松紧。
④以上措施均无法消除超载现象时，就必须找出 链盒卡住原因，消除障碍后才能开机，以避免机 器受到更大程度的损坏。
⒀ 标纸在除标１前脱落率不高 原因：①扇形喷淋堵塞或喷淋压力低。
②瓶颈过大，瓶子在瓶盒中通过颠簸轨 道时不能前后摆动。
③浸泡时间不够。 ④标纸或标胶选型不对。 排除：⑤清洗、提高喷淋压力。 ⑥瓶子直径不能超过８２ｍｍ。 ⑦增加预浸泡、提高温水碱液浓度。 ⑧选择透水性好的标纸或标胶
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