热控取源部件及敏感元件安装作业指导书

一、工程概况

1.1 工程概况

中电投新疆能源化工乌苏热电（2X 330MWV机组烟气脱硝改造工程热控施工主要包括氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控机柜安装、仪表桥架及配管安装、仪表安装、电缆敷设及接线、系统调试等。

其中取源部件包括温度插座、压力插座等的流量、液位、物位、探头等；敏感元件包括安装在主设备或管道上的测温元件、测压元件、分析取样装置等。

二、编制依据

2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

2.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012

2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

2.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 版；

2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4 部分：自动化仪表DL/T5190.4-2012

2.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009

2.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009

2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）

2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007 2.10《自控仪表安装图册》2010 版

2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书

三、作业前的条件和准备

3.1 技术准备

3.1.1 取源部件和敏感元件安装所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；

3.1.2 作业指导书编制完毕，总工审批合格；

3.1.3 施工材料、设备购置计划编制完成、计划已交物资部门采购；

3.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购；

3.1.5 热控系统图与机务管道安装图、设备安装图、土建相关楼层布置图核对完毕，对管道的材质、保温核对完毕；

3.1.6 施工人员对施工工艺的内容、填写学习完毕；

3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底，交底与被交底人员进行

了双签字。

3.2作业人员配置、资格及职责

3.3作业工机具和仪器仪表

3.3.1仪器、仪表

注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求

3.3.2施工作业工机具统计表

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4安全器具

施工安全用具统计表

3.5工序交接

氨区设备、管道，SCR区设备、管道安装完毕和其它辅助设备具备热控施工条件3.6其它

3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.6.4安全设施齐全、到位，不存在危险因素。

3.6.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。

3.6.6做好成品保护等准备。

四、作业程序、方法和内容

4.1作业程序的步骤流程

温度取样元件安装

监理监督机务具备条件

丿

插座安装

（材质，规格）

监理监督

否

要求插座焊

口无损

检测

1

技术准圭备

1r

温度取样插座

加工

合金取样插座光谱检验

1F

温度测点位置

选择

1f

测孔开凿

合金插座

光谱分析

温度计校验

校验不合

格按不

合格控制

金属壁温

无此项

分别说

明各种

类型温

度计安

装工艺

1r

温度计检查装前

1r

温度计安装

•r

温度计安装验

收

结束

型号规

格，外

观，绝

缘电阻

金属壁温进行

四级验收

喷咀、孔板测量装置安装

否

否

差压式液位取源装置 监理监督

机务具备条件 V

丿

A

监理监督

意差压式液位 取源装置安装

技术准备 平衡容器安装

否 按规定焊口

— 损检测.

取源装置检查

规格型号, 容器严密

性,外观， 材质. 尺寸

否

否 按要求焊口 —:.系统光谱

収源阀门严 密性试验

否

求取源 阀门光谱 分析

结束

液位取样装置 安装验收

校验不合 格按不 合格控制

取源阀门安装

统光谱

源阀门焊 口按要求系 平衡容器安装

,1 前检查

A

4.2 作业方法

4.2.1 开孔位置选择：根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点编码。

4.2.1.1 测孔应选择在管道直线段上。因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

421.2取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。

4.2.1.3 在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

4.2.1.4 测量、保护与自动控制用仪表的测点不合用一个测孔。

4.2.1.5 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。

4.2.2 测孔的开凿

4.2.2.1 测孔的开凿，应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔。测孔开凿后应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。4.2.2.2 在氨气、水等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔，应采用机械加工的方法。采用机械加工方法开凿测孔的步骤如下：用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一个冲头印；用与插座内径相符的钻头或开孔器（误差小于或等于0.5mm进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。

4.2.3 插座的选择和安装

4.2.3.1 插座包括温度计插座和压力取样插座两种，其中，温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型；压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。根据本现场实际情况决定安装方式和类型。插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。

4.2.3.2 低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。

4.2.3.3 取样开孔前按照图纸资料绘制插座加工件制作图，委托加工制作插座。

4.2.3.4 插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔

内边的毛刺。