钢套管预埋施工方案

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套管预埋专项方案

套管预埋专项方案套管预留预埋专项方案1给排水套管预埋概况本工程包括给排水套管预埋地下室及塔楼穿墙、穿楼板套管制作及预埋。

2施工准备2.1技术准备工程师按审定后的管道预留预埋设计图纸向预留预埋施工班组进行全面细致的技术交底。

预留预埋施工班组在工程师交底的基础上进一步了解熟悉施工图纸，熟悉所有的预留预埋的套管的准确位置、规格，以便准确无误的实施施工作业。

2.2材料准备工程师根据施工图纸提出材料计划，并上报公司材料部，材料部进行所需材料进行采购。

2.3机械准备施工班组根据具体的施工工艺要求自行准备施工所需的机械及材料，工程师进行检查，检查合格后方可进场使用。

施工所需机械吉器具：交流电焊机、砂轮切割机、钢卷尺、卷尺等。

2.4施工条件准备提供套管加工场地，密切关注土建钢筋绑扎情况，安排安排施工班组进现场实施套管预留预埋作业。

2.5施工人员准备根据现场实践情形需要，配备工程师及劳务人员。

3施工流程及工艺3.1施工流程技术交底下料切割拼接焊接安装搜检修收施工进度安安装点位测量定位3.1.1将生锈的套管与钢板进行防锈处理3.1.2刚性防水套管制作1）按设计要求确定管径，即管径DN≥150时，套管比安装管径大2号；管径DN≤100时，套管比安装管径大1号；2）用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50-80mm；3）翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；4）对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m；5）穿墙设置时，套管长度应与墙面平齐，翼环焊接在套管的中部；如下图所示：6）套管两头打磨平滑。

3.1.2普通套管制作1）管径较小的管道可直接接纳砂轮切割机下料；管径＞DN150的管道则接纳气割下料。

2）切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。

套管的长度应小于砼墙或梁的厚度平齐。

（套管内要刷漆）4施工工艺质量控制4.1焊接要均匀饱满，无夹渣、气孔、焊瘤、无裂缝等现象。

焊缝的形式、宽度、高度要达到规范要求，焊接后把焊渣敲洛。

给水过路钢套管施工方案

给水过路钢套管施工方案1. 引言给水过路钢套管是一种常用的管道铺设方式，能够解决给水管线跨越道路、河流等障碍物的问题。

本文将介绍给水过路钢套管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。

2. 施工准备在进行给水过路钢套管的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计图纸根据实际需要，绘制给水过路钢套管的设计图纸，包括管道走向、尺寸和各个部件的位置等信息。

2.2. 材料和工具准备根据设计图纸，准备好所需的钢套管、接头、螺栓等材料，并保证其质量符合要求。

同时，准备好施工所需的工具，如焊接设备、切割设备、螺栓拧紧工具等。

2.3. 环境检查在施工现场进行环境检查，确保没有影响施工的障碍物，如地下管线、电缆等。

3. 施工步骤给水过路钢套管的施工步骤如下：3.1. 路面准备根据设计要求，在施工现场进行路面准备工作，包括清理现场、挖掘坑槽等。

确保施工区域平整，便于后续施工。

3.2. 钢套管安装根据设计图纸确定钢套管的位置和数量，使用合适的方法将钢套管安装到预先挖掘的坑槽中。

钢套管的安装需要注意防止变形和损坏。

3.3. 接头连接在钢套管的两端，使用适当的接头进行连接。

接头的连接方式可以选择焊接、螺栓等方法，根据实际情况来决定。

3.4. 焊接和切割根据需要，对接头和钢套管进行焊接和切割。

焊接需要注意安全措施，确保焊接质量符合要求。

切割需要使用适当的工具，确保切割平整。

3.5. 整体验收完成以上步骤后，对整体的施工进行验收。

检查钢套管的连接是否牢固，焊接是否完好，切割是否平整等。

同时，检查施工区域是否清理干净，符合环境要求。

4. 注意事项在进行给水过路钢套管施工时，需要注意以下事项：4.1. 安全措施在施工现场，必须严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的安全。

4.2. 质量控制对于材料和工艺的选择，必须符合相关的质量要求。

同时，施工过程中需要进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。

4.3. 环境保护在施工过程中，要做好环境保护工作，尽量减少噪声和粉尘的产生，避免对周围环境造成污染。

安装预留预埋施工方案

XXXX 项目施工总承包工程预留预埋专项施工方案批准：审核：编制：XXXX 公司年月.........................................................................................................1.1工程概况 (2).2.1现场组织与管理 (2)2.2 水暖预留预埋工程 (2)2.3电气工程预留预埋 (11)2.4幕墙预埋铁件 (27)2.6安全文明施工 (30)一、工程概况及编制依据1.1 工程概况工程简介。

。

本工程预留预埋主要为电气工程、给排水工程、暖通工程，此外还涉及气动垃圾采集系统的管线预埋和幕墙工程的预埋件等预埋等工程。

二、施工方案2.1 现场组织与管理本工程管理组织结构如：项目经理施工员质检员安全员资料员施工班组2.2 水暖预留预埋工程2.2.1 作业前的条件和准备1 认真学习项目部三级安全教育内容和技术交底内容，做到安全生产。

2 在施工前子细核图纸，要做到以下几点：项目副经理技术负责1 )对水施工图中管路的位置和结构图中预留套管的位置，复核是否位置标高存在冲突和存在不一致的地方。

确保图纸上的套管数量上没有遗漏。

2 )子细核对套管的规格和型号，是否按照大两号的尺寸预留，对于穿梁和穿地下室外墙的套管要区分是防水套管还是钢套管。

要注意对于穿梁的套管普通为刚性套管，大两号。

对于穿地下室外墙的套管为刚性防水套管。

3 )要认真核对给排水图纸和结构图纸预留套管的标高和走向，看是否存在于土建的梁标高冲突，或者后砌墙的梁基础标高和位置存在冲突。

存在问题要及时发现和调整，避免盲目施工造成的返工和材料浪费。

2.2.2 作业机具序号机具名称规格单位数量1 电动套丝机2 寸、3 寸台 22 交直流电焊机ZXE500-400 台 53 手动套丝机、压力钳及案子 2 寸、 3 寸台 44 砂轮切割机SJ21 套 35 手动工具0.12KW 套 66 气焊设备台 47 手电钻Ф 6-Ф 12台 38 电锤Ф 8-Ф 25 台 29 激光垂准仪台 110 36V 安全电压行灯变压器台 211 水平管Ф 8 m 6012 氧气乙炔套42.2.3 作业方法1 基础梁的套管参见图纸说明和技术人员的技术交底，普通穿梁套管为刚性套管，地下室穿墙套管为刚性防水套管。

套管预埋施工方案

一编制依据1。

1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。

1。

2 、给排水、暖通施工图.1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。

二、概况根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管.穿出屋面的管道必须设置刚性防水套管,其余穿墙、板套管均为普通套管.在施工前管理人员必须熟悉图纸，绘制出详细的方案施工图并经监理、甲方审批后，对施工班组进行详细的交底后才实施。

孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工密切配合,在土建关模板前,应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致,并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。

三、套管制作1、刚性防水套管制作1）、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有:屋面、外墙；在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。

2)、刚性防水套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准）。

3）、刚性防水套管的制作方法①、按设计要求确定管径，即套管比安装管径大2号；②、用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50—80mm；③、翼环焊实在钢套管上,双面焊接,焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；④、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50—60m;⑤、穿墙设置时,套管长度应比墙厚略短3 ~5mm，翼环焊接在套管的中部;⑥、套管两端打磨光滑。

2、普通刚套管制作1）、钢套管设置部位:消防管道的穿墙、板部位，给排水立管的板面套管，进户给水支管过公共过道的梁，管径＞DN75的穿梁及砼墙套管;在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。

2）、钢套管的制作材料,应为甲方所指定的管材（以材料选用通知单为准）。

3）、钢套管的制作方法①、管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料；管径＞DN150的管道则采用气割下料.②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。

钢结构预埋件施工技术交底及方案

钢结构预埋件_钢结构预埋件施工技术交底及方案施工技术交底以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容××××××××项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程施工方案××××××××××公司××××年×月×日目录1、适用范围适用范围适用范围适用范围2、编制依据编制依据编制依据编制依据3、术语术语术语术语4、材料要求材料要求材料要求材料要求5、施工准备施工准备施工准备施工准备6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺7、质量控制质量控制质量控制质量控制8、质量标准质量标准质量标准质量标准9、成品保护成品保护成品保护成品保护钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。

2编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准J281-2004钢结构设计规范（GB50017—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）工程测量规范（GB50026—1993）建筑钢结构施工手册施工图纸3术语预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。

预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。

螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。

锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。

4材料要求4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。

当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。

4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。

钢套管顶管施工方案

钢套管顶管施工方案1. 引言钢套管顶管是一种常用的地下工程施工方法，其广泛应用于建筑、交通等领域。

本文将从工程准备、施工过程以及注意事项三个方面，详细介绍钢套管顶管施工方案。

2. 工程准备a. 设计阶段在施工前，需要进行充分的准备工作，首先是设计阶段。

设计师应根据工程需求，综合考虑地质条件、环境因素、管材要求等因素，进行合理的设计，并计算出钢套管的尺寸、长度等参数。

b. 材料准备除了设计阶段，还需要对施工所需的材料进行准备。

这包括钢套管、注浆材料、动力装置等。

确保材料的质量符合标准，并按照实际需要进行数量的准备。

3. 施工过程a. 地面准备在施工前，需要将工地进行平整整理，并清除各种障碍物，确保施工场地的安全。

b. 钢套管安装钢套管的安装是整个施工过程的核心环节。

首先，需要对地下结构进行勘测，并设置引导线。

然后，根据设计要求，在地面上进行钢套管的组装工作。

将预先准备好的钢套管逐节安装，确保连接紧密。

c. 推进阶段在钢套管安装完成后，利用动力装置进行推进工作。

通过推进装置将钢套管在地下推进，同时备份土层，避免坍塌。

d. 注浆推进工作完成后，需要进行注浆工作。

注浆材料通过钢套管注入地层，填充空隙，并加固地下结构。

e. 套管回收施工完成后，需要回收钢套管。

通过逆推或挖掘的方式将钢套管从地下取出。

注意保护钢套管的完整性，并进行清洗和维护。

4. 注意事项a. 安全施工过程中，安全是首要考虑的因素。

工作人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。

b. 设备维护施工设备的维护保养是确保施工效率和质量的重要一环。

定期检查设备的工作状态，及时更换磨损部件，保证设备的正常运转。

c. 施工质量控制在施工过程中，施工质量的控制至关重要。

需要采用科学的方法进行质量检测，包括地层的物理力学性质、注浆材料的固化效果等。

5. 结论钢套管顶管作为一种地下工程施工方法，具有广泛的应用前景。

本文通过介绍工程准备、施工过程以及注意事项三个方面，希望能够提供一种完整的施工方案，以确保钢套管顶管工程的安全高效完成。

安装预留预埋施工方案

安装预留预埋施工方案1. 引言在建筑施工过程中，预留预埋是一个重要的工程环节。

通过事先在混凝土结构中安装预留预埋件，可以为日后安装设备、管道和装饰物等提供方便，并确保施工质量和安全。

本文档将介绍安装预留预埋的施工方案。

2. 施工前准备在施工预留预埋之前，需要进行一些必要的准备工作，以确保施工顺利进行。

2.1 设计方案的确认在施工前，必须对预留预埋的设计方案进行确认。

包括预埋的位置、尺寸、数量和要求等。

必要时，应与设计方进行沟通和确认，确保符合设计要求。

2.2 材料选购和准备根据设计要求，选购和准备所需的预留预埋件和施工材料。

预留预埋件一般包括钢筋、钢板和塑料套管等。

2.3 施工人员的培训和安全防护确保施工人员对预留预埋施工流程有一定的了解，并接受相应的培训。

同时，要提供必要的安全防护用具，保障施工人员的安全。

3. 施工步骤3.1 布置工地和标注在施工前，需要将工地布置整齐，并进行必要的标注。

根据设计图纸，标注出预留预埋的位置和尺寸等信息。

3.2 钢筋的预埋按照设计要求，在混凝土结构中预埋钢筋。

首先，根据标注的位置，进行钢筋的切割和弯曲加工。

然后，将钢筋按照设计要求固定在模板上，并注意与其他构件的位置关系。

最后，进行钢筋的焊接、校正和保护等工作。

3.3 其他预留预埋件的安装根据设计要求，安装其他的预留预埋件，如钢板和塑料套管等。

在安装过程中，要注意固定和对齐，确保预留预埋件符合设计要求。

3.4 预埋件的质量检查在安装完成后，进行预留预埋件的质量检查。

主要包括尺寸、位置和固定等方面的检查。

如有不符合要求的地方，及时进行修整和调整。

4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项，以确保预留预埋施工的质量和安全。

4.1 施工顺序的合理安排根据具体情况，合理安排预留预埋的施工顺序。

避免预留预埋件的损坏和施工流程的混乱。

4.2 施工现场的保护和清理施工现场要保持整洁，减少杂物和碎片的堆放。

确保施工区域的安全和通畅。

预埋套管模板加固施工方案

预埋套管模板加固施工方案一、背景介绍在建筑工程中，通常需要进行管道、电缆等设备的穿越施工。

为了保证施工的安全和整体结构的稳定，预埋套管模板加固技术被广泛应用。

本文档将介绍预埋套管模板加固施工方案，包括施工原理、材料选择、施工步骤和注意事项。

二、施工原理预埋套管模板加固是利用一种特殊的模板固定套管的施工技术。

通过模板的固定和加固，套管可以在预定位置保持稳定，避免因外力或其他因素导致移位或损坏。

常用的施工原理包括使用模板固定套管、注浆加固和包覆保护等。

三、材料选择在预埋套管模板加固施工过程中，需要选用适当的材料以保证施工的稳定性和耐久性。

常用的材料包括以下几种：1.钢板：用于制作套管模板，应选择强度高且耐腐蚀的钢板；2.注浆材料：用于注浆加固，在选择注浆材料时应考虑其黏结性、流动性和固化时间等因素；3.填充材料：用于填充套管与模板之间的间隙，可选择聚氨酯泡沫或硅酸盐填料等；4.保护材料：用于保护加固后的套管，可选用塑料管或耐腐蚀的涂料等。

材料的选择应根据具体的施工环境和工程要求进行合理的配置。

四、施工步骤具体的预埋套管模板加固施工步骤如下：1.确定施工方案：根据工程需求和设计要求，确定预埋套管的数量、尺寸和位置等，并绘制详细的施工图纸；2.制作模板：按照施工图纸制作钢板模板，确保模板的尺寸和形状与套管相适应；3.安装模板：将制作好的模板安装到预埋套管的位置，确保模板的稳定性；4.固定套管：使用螺栓或焊接等方法将套管固定在模板上，确保套管的水平垂直度；5.注浆加固：在套管和模板之间的间隙中注入注浆材料，注浆材料应充满整个间隙并充分固化；6.填充空隙：在加固后的套管与模板之间填充填充材料，确保套管与模板之间没有空隙；7.保护处理：对加固后的套管进行保护处理，可使用塑料管或涂料进行包覆保护。

五、注意事项在预埋套管模板加固施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性：1.施工图纸的准确性：施工前应仔细核对施工图纸，确保模板制作和安装的准确性；2.模板的稳定性：模板安装后应固定牢固，避免在施工过程中出现松动或移位；3.注浆材料的选取：应根据具体的施工环境和要求选择适当的注浆材料，确保注浆效果和固化时间；4.加固后的套管保护：加固后的套管应进行保护处理，防止外部因素对其产生损坏；5.施工过程的监测：在施工过程中应进行实时监测，确保施工质量和安全。

消防管道预埋套管施工方案

消防管道预埋套管施工方案1. 引言消防管道的预埋套管施工是确保消防系统安全运行的重要环节。

预埋套管用于保护消防管道，防止管道受到外界的损害和破坏，同时也便于后续维修和更换。

本文将介绍消防管道预埋套管施工的方案和方法，以确保施工质量和工程安全。

2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工材料和设备准备准备好所需的预埋套管材料，通常为钢质、塑料或铸铁材质的管材，确保其质量合格。

同时准备工作所需的施工设备，如切割机、焊接机等。

2.2 施工方案制定制定消防管道预埋套管的施工方案，包括确定套管的布置方案、套管的长度和直径等参数，以及需要采取的施工工艺。

2.3 管道勘测和标注在施工前进行管道的勘测和标注工作，确定套管的位置和布置。

标记消防管道和套管的起始点和终止点，以便后续施工的进行。

3. 施工步骤3.1 开挖和清理工作根据勘测和标注结果，按照施工方案进行开挖工作，确保套管能够完全埋入地下。

清理开挖区域，将杂物和泥土清除干净。

3.2 安装套管根据施工方案确定的套管长度和直径，将套管安装在开挖好的位置。

首先将套管的一端与消防管道连接，然后将套管逐渐埋入地下，直至完全埋入。

3.3 套管固定和密封安装好套管后，进行套管的固定和密封工作。

使用适当的固定设备，如固定卡和螺丝，将套管牢固地固定在地下。

同时进行套管的密封工作，确保套管与消防管道之间无任何漏水的隐患。

3.4 补土和封顶完成套管的固定和密封后，对已经埋入地下的套管进行补土工作，将开挖的区域恢复到原来的地面平整状态。

最后进行封顶工作，将消防管道与套管的起始点和终止点进行封顶处理，确保防止水和杂物进入套管。

4. 施工质量控制为了确保消防管道预埋套管施工的质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括以下几个方面：4.1 材料质量检查对使用的预埋套管材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。

4.2 施工过程监督对施工过程进行监督，确保施工方案的按照要求进行，各个工序的施工符合规范。

预埋套管施工方案

预埋套管施工方案1.施工前准备工作1.1确定施工区域：根据设计图纸和现场实际情况，确定套管施工的区域和具体位置。

1.2勘测和测量：对施工区域进行勘测和测量，确定套管的具体尺寸和长度。

1.3材料准备：根据套管的尺寸和长度，准备所需的材料，包括钢管、接头、衬层等。

1.4设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括钢管切割机、氧炔焊机、套管压力机等。

1.5安全措施：制定相应的安全操作规程，确保施工过程中的安全。

2.施工过程2.1钢管切割：根据需求，使用钢管切割机将钢管按照设计要求进行切割。

2.2清理套管：对切割好的钢管进行清理，去除切割形成的毛刺和焊渣，并确保管道内部光滑。

2.3套管安装：根据设计要求，将钢管逐段进行套管安装，通过套管接头连接，保证连接的牢固性。

同时，对每段套管进行调整，确保整体施工线路的平直度。

2.4衬层施工：在套管内部进行衬层施工，包括涂覆、涂刷等，以提高套管的防腐蚀和保护性能。

2.5固定套管：对安装好的套管进行固定，使用专用的夹具或支架进行固定，保证套管的稳定性和牢固性。

2.6压力测试：对安装好的套管进行压力测试，确保套管的密封性和承压能力。

3.施工质量控制3.1施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程的整洁有序。

3.2进度控制：按照施工计划和工期安排，对施工进度进行控制，确保施工的及时完成。

3.3施工质量检查：对施工过程进行严格的质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。

3.4安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工过程的安全性。

3.5施工记录与报告：及时记录施工过程和结果，编写施工报告，以便后续的验收和维护工作。

4.环保措施4.1垃圾处理：对施工中产生的垃圾和废弃物进行分类和处理，确保环境不受污染。

4.2清洁工作：施工完成后，进行现场清理工作，清除施工期间遗留的垃圾和污染物。

4.3节能措施：在施工过程中，尽可能采用节能的施工设备和工具，减少能源消耗。

4.4环境监测：定期进行施工现场的环境监测，检测环境质量，确保施工不对周围环境产生影响。

钢结构厂房预留预埋及防雷接地工程施工方案

2.1机电预留及给排水预埋管施工（1）预留预埋工作范围及流程：配合机电包、生产废水处理系统包、室外动力管线、道路包安装地下预埋管线；配合各相关包，预留公用、电气专业要求的各楼层、屋面等的预留孔洞、吊挂与支撑的预埋件；配合各专业单位进行后期的洞口封堵工作。

预留预埋施工流程如下：（2）技术准备1）确定预埋管的位置、机制排水管可行性坡度事先确定好给水管线、排水管线预埋位置、标高；结合现场施工情况确定机制排水铸铁管的可行性坡度。

管道预留口处必须做好堵，以防杂物进入管道影响使用。

2）确定穿墙穿楼板的水管、风管、桥架等结构件上的孔洞尺寸、标高根据各专业留洞图，确定方洞、圆洞的标高尺寸以及轴线位置。

针对尺寸较大的方洞需采取加固措施。

3）确定穿墙套管的类型、标高、大小、位置套管穿越有防水要求的墙时需要预埋防水型套管，穿越后砌墙时预埋一般填料套管即可；其次根据套管预留洞图，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。

4）确定各种卫生洁具孔距本工程厂房工程卫生间较少，但应事先组织相关专业与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。

5）确定设备预埋件位置、载荷要求根据各相关包的施工图确定预埋件的位置，根据相关包的设备参数并了解设备的运行状态进而确定挂件的载荷，根据载荷预埋相应规格型号的预埋件。

（3）埋地给排水管道施工本次管道施工主要包括给水管道、排水管道施工。

管材类型主要为内筋嵌入式衬塑钢管、机制排水铸铁管、HDPE管、PE管等，其中衬塑钢管采取加强防腐措施。

1）衬塑钢管的施工方法衬塑钢管小于DN100可采用丝扣连接，大于等于DN100采用沟槽连接A.丝扣连接安装工艺流程a.切管：管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。

钢结构预埋件施工方案

钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、引言钢结构预埋件是确保建筑物结构稳定性和安全性的重要组成部分。

预埋件施工方案旨在规范和指导现场施工过程，确保工程质量、进度和成本的有效控制。

本方案适用于民用和工业建筑钢结构的预埋件施工。

二、施工流程1、施工准备：熟悉图纸，了解设计要求，明确预埋件位置、尺寸、标高、受力等情况。

2、测量放线：根据施工图纸，进行测量放线，确定预埋件准确位置。

3、钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、尺寸、搭接符合规范。

4、模板安装：根据预埋件位置，安装模板，确保模板垂直度、平整度符合要求。

5、预埋件安装：按照设计图纸，将预埋件固定在模板上，确保预埋件位置、标高准确。

6、浇注混凝土：按照施工方案，进行混凝土浇注，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等质量缺陷。

7、拆模养护：按照规定时间，进行拆模，并进行养护，确保预埋件不出现裂缝、变形等情况。

三、施工要点1、材料检验：确保预埋件材料质量合格，符合设计要求。

2、精确测量：确保预埋件位置准确，标高无误。

3、合理配筋：根据设计要求，进行合理配筋，确保预埋件受力合理。

4、严格控制混凝土质量：确保混凝土强度、配合比等符合规范要求。

5、加强养护：确保预埋件在养护期间不出现裂缝、变形等情况。

四、安全措施1、施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴安全帽、防护手套等必要的劳动保护用品。

2、施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

3、施工人员应接受定期安全培训，提高安全意识。

4、对机械设备定期进行检查维护，确保设备安全运行。

5、严格控制施工现场秩序，避免因混乱导致的安全事故。

五、环保措施1、施工噪声较大的设备应合理安排使用时间，减少噪音对周边居民的影响。

2、施工现场应设置垃圾存放设施，分类处理施工垃圾，避免对环境造成污染。

3、尽量减少对植被的破坏，对必要的临时占用土地要及时恢复。

4、节约用水、用电等资源，减少能源消耗。

5、对进场人员进行环保教育，提高环保意识。

管道预埋施工方案

目录21、施工工艺 (2)2、施工准备 (2)3、基坑开挖 (2)4、管道的质量要求 (3)5、管道安装 (3) (4) (4) (4)一、施工要求1。

施工工艺工艺流程：场地平整→测量放线→基坑开挖→基础施工→安装管道→底座及接头施工→基坑回填。

2.施工准备管道施工前清除路基范围内妨碍施工的杂物，平整场地,测定并放出管道基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。

3.基坑开挖（1)基坑开挖采用人工配合挖机,开挖时注意控制基坑边坡坡率和基底标高,由人工清底。

基坑开挖边坡根据地质水文资料，结合现场情况确定为1:0。

75.（2)弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。

（3)基坑开挖不间断,达到高程及时自检，并报请临理工程师检查,合格后，立即进行下道工序，避免基底暴露过久。

4.管道的质量要求（1)管道两端节面平整并与其轴线相互垂直.（2）内外管壁应平直圆滑.（3）如有蜂窝可适当进行修补。

（4）预埋雨水管道及污水管道为混凝土加筋模压管，雨水管道坡向为从高环内侧向外侧下降，污水管道为从高环外侧向内侧下降。

（5）给水管、消防管、城市自来水管、复用水管、动力专业管道、电气专业管道及弱电专业管道均为钢套管,预埋时钢管做四油三布加强级防腐.5.管道安装（1）管道安装应顺流水坡度安装平顺.当管壁厚度不一致时,每一错台段内管底内壁应调整齐平,管节必须垫稳座实，管内不得留有泥土等杂物。

（2）管接口应平直，环形间隙应均匀，平接圆管接缝宽度应为1.0～2。

0cm，接口表面应平整，并用有弹性的胶圈嵌塞密实，不得有间断、裂缝、漏水等现象。

管道之间，应尽量顶紧,其接缝内外都用水泥砂浆填塞紧密，使其不漏水。

（3）管道安装采用汽车吊辅以人工进行。

画出基底中心线,同时在管道端面上用墨线划出中心垂线。

管道安装前,清除基础顶面上的泥污、杂物，浇筑一层25cm厚的C20混凝土垫层.汽车吊吊起管道，人工辅助就位，使管道端面上的中线与基底上的中线一致，落实调平。

套管预留预埋技术交底

一、主要材料一般套管、刚性防水套管、人防密闭套管套管的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。

管材具备出厂合格证。

人防密闭套管应做好防腐除锈工作。

二、主要机具1.机械：切割机、电焊机、磨光机等。

2.工具：收据、手锤等。

3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

三、作业条件穿剪力墙、穿楼板安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留四、施工工艺1.工艺流程安装准备预制加工现场定位、安装2.安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业图集和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与工长和有关人员研究解决。

3.预制加工1)按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后安装彩图测得尺寸预制加工、校对。

2)在地下室或建筑外墙应采取防震，防止不均匀沉降和防水措施，应做刚性防水套管。

一般套管和刚性防水套管的管径别管道管径大两号。

风管穿人防密闭墙的密闭套管与风管尺寸相同。

3)刚性防水套管安装制作示意图4)风管穿人防密闭墙必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。

当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

通风管的密闭穿墙短管，采用厚3mm 的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作。

钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。

密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

通风穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。

密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。

抗力片宜采用厚6mm的钢板制作。

抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。

多个自动排气活门垂直安装时，两中心距离不能小于630mm，水平安装时距离不能小于550mm。

大型钢套管预埋施工工法(2)

大型钢套管预埋施工工法大型钢套管预埋施工工法一、前言大型钢套管预埋施工工法是一种常用的地下工程施工方法，适用于大型基坑、地下室、地铁、桥梁、涵洞等工程。

该工法具有施工速度快、质量可控、安全可靠等特点。

本文将详细介绍大型钢套管预埋施工工法的工艺特点、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点大型钢套管预埋施工工法的特点包括：1）施工速度快，可以大大缩短施工周期；2）质量可控，通过科学合理的施工工艺可以保证施工质量；3）使用寿命长，采用高强度钢材制作，具有较长的使用寿命；4）适应范围广，可以适用于各种地质条件和工程类型。

三、适应范围大型钢套管预埋施工工法适用于大型基坑、地下室、地铁、桥梁、涵洞等工程。

在较深的地下施工工程中，该工法可以有效解决土壤塌方、地下水涌入等施工难题，并可以提高工程的安全性和稳定性。

四、工艺原理大型钢套管预埋施工工法的原理是将预制的钢套管倒入地下将需要挖掘的区域。

施工工法与实际工程之间的联系包括：1）通过地理勘探确定地质情况，制定相应的施工方案；2）采取挖坑、灌浆、打入钢套管等技术措施，确保施工过程的质量和安全性。

五、施工工艺大型钢套管预埋施工工艺主要包括挖坑、灌浆、打入钢套管等阶段。

挖坑阶段需要根据设计要求进行坑底、坑壁的处理，灌浆阶段需要采用适当的灌浆剂进行注浆，最后通过专用的设备将钢套管打入地下。

六、劳动组织大型钢套管预埋施工工法需要配备专业的工程队伍，包括施工人员、监理人员、安全员等。

劳动组织需要合理，充分发挥各个岗位的协力作用，确保施工的顺利进行。

七、机具设备大型钢套管预埋施工需要使用的主要机具设备包括挖掘机、装载机、灌浆设备、钢套管压入设备等。

这些机具设备的特点、性能和使用方法需要根据实际工程情况进行选择和配置。

八、质量控制大型钢套管预埋施工的质量控制方法包括：1）地质勘探和设计合理，确保施工过程中的地质条件符合要求；2）施工过程中严格控制施工标准和施工工艺，确保施工质量；3）对施工过程进行监督和检测，及时发现问题并采取措施解决。

钢结构预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方案

钢结构预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方案2.1 工艺流程审核图纸套管、埋件预备现场测量套管安装、埋件位置核查套管固定预检隐蔽验收2.2 防水套管预留预埋施工方法2.2.1 柔性穿墙防水套管：用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，防水套管安装做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注： 1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。

2.2.2 刚性穿墙防水套管：适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。

防水套管安装做法见下图：刚性穿墙防水套管安装图2.2.3 墙体或楼板钢套管预留预埋施工方法：管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。

根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。

一般非保温管道套管内径应大于管道外径 2 号；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。

2.2.4 墙体施工孔洞预留预埋施工方法施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。

预留套管的，内径尺寸应比过管外径至少大 2 号；有保温要求的过管，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。

大口径风管预留洞，通常采用预留木盒，尺寸要求同过管。

2.2.5 预埋件安装要求对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁），以便于机电安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为100×100×8mm 的钢板，钢板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。

楼板套管预埋方案

管道穿楼板面套管预埋整理-施工要点在实际施工中，立管穿楼板钢套管的预埋一般不在土建浇灌混凝土前一次完成，因为随着楼层高度增加，在未拆除楼板模板的情况下，不可能各层吊垂线核实套管埋设位置，如果已埋钢套管不准确，要凿出重埋的话，既废材料、人工，而且效果不好，所以实际施工中的常规做法是：在立管穿楼板处预留洞口，待管道安装前，吊垂线对预留洞口进行修孔，再根据相关要求进行套管埋设，本项目的立管穿楼板处也是进行了洞口预留。

因所埋套管一般要求大于立管管径2档，加上预留洞口的误差，有些位置修孔尺寸较大，对结构有影响，另，如洞口未补好，往往就埋套管的位置容易出现漏水的情况，这些都是实际工作中经常碰到的问题。

为了能既满足要求又保证质量，建议可对本项目立管穿楼板处是否一定要设置钢套管进行分析探讨。

就我的理解来看，预埋穿楼板钢性套管的主要作用是以下几个方面：1、满足管道变形的要求；2、保护管道；3、便于管道拆除维修。

基于以上几方面，我将钢性套管安装分成以下三方面考虑：一、给水及消防立管：因管道为有压管道，连接为刚性连接，为满足管道震动、变形和维修要求，必须埋钢套管；二、污、废水立管：管道采用柔性铸铁排水管，可满足变形要求，另本项目所有污、废水立管均为管井内安装，建议可不埋钢性套管；三、通气管、雨水管、空调冷凝水管：因所使用材料为UPVC排水管，管道的安拆较为方便，另，这些管道在各层均设置了伸缩节，可满足管道变形要求。

根据给水排水标准图集96S406《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》第13页，管道穿楼面可以有埋套管（II型）和不埋套管（I型）两种做法，建议这些管道穿楼面处严格按穿楼面（I型）的做法施工，不再埋钢性套管。

但若按（I型）埋需要加止水翼环！但也有不加套管的做法，参见图集05S1。

依据《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》亦有相关规定：4.1.13 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：1、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。

水池预埋钢套管施工方案

水池预埋钢套管施工方案1. 钢套管施工概述水池预埋钢套管施工是一种为了增强水池的结构强度和稳定性而进行的一种工程施工方法。

通过预先埋设钢套管，可以有效地增加水池的抗压能力和地基稳定性，确保水池在使用过程中的安全性和稳定性。

本文将详细介绍水池预埋钢套管施工的步骤、施工工艺和注意事项，以帮助工程师和施工人员正确进行水池预埋钢套管的施工工作。

2. 施工步骤2.1 前期准备工作在施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•完成水池的设计和施工图纸的编制；•确定钢套管的规格和型号，根据设计要求和水池的尺寸计算所需的钢套管数量；•准备好施工所需的材料和设备，包括钢套管、切割设备、焊接设备等。

2.2 确定施工位置和标识线路根据设计要求，在水池的施工位置确定好钢套管的埋设位置。

在水池的周边用标识线明确标识出钢套管的位置，以便施工人员能够准确埋设。

2.3 锚固设备安装在钢套管埋设的位置上安装好锚固设备，以固定钢套管的位置。

锚固设备可以选择膨胀螺栓、角钢等，根据设计要求和钢套管的规格来选择合适的锚固设备。

2.4 钢套管的切割和焊接将预先准备好的钢套管按照设计要求和水池的尺寸进行切割，并通过焊接设备进行焊接，确保钢套管的长度和尺寸符合设计要求。

2.5 钢套管的预埋将切割焊接好的钢套管按照设计要求的位置埋入水池的地基中。

在埋设过程中要注意保持钢套管的水平和垂直，以确保施工质量。

2.6 钢套管的固定和检验在钢套管埋设完毕后，使用固定设备将钢套管固定住，防止其移动和松动。

同时，对钢套管的固定效果进行检验，确保钢套管的固定牢固、稳定。

3. 施工工艺水池预埋钢套管施工的工艺流程主要包括材料准备、施工准备、施工方案制定、施工过程和施工验收等几个阶段。

在施工过程中，需要严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

同时，在施工过程中要做好安全防护，遵循相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。

4. 注意事项4.1 施工质量保证在水池预埋钢套管施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。