电源线线材制程检验规范
电子线材制程检验规范
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电子线材制程检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
保证产品品质的一致性，对产品生产过程进行全面有效控制。
2.0适用范围
从物料投入至半成品生产直至包装入库前的各工序。
3.0权责
3.1.生产部---生产计划的执行，生产过程品质的保证
3.2.IPQC---监督各生产部规定制程检验工作的执行力度与品质统计控制
4.0作业内容
4.1IPQC对产线上线前物料进行确认；
4.2确认上线的新订单各机种首件；
4.3每两小时对各工序作业品质进行巡回确认
德信诚培训网4.4单项外观不良率超过3%，电性不良率超过1%须立即开立品质异常联络单进行反馈
4.5对于由现场执行的改善措施进行跟踪并及时反馈上司。
5.0缺点定义
5.1严重缺点(CRITICAL)
——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。
5.2重要缺点(MAJOR)
——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷；
5.3次要缺点(MINOR)
——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷。
最全面的电源线、电源插头检验标准
文件主题名称：
电源线、电源插头
文件编号：WI-QA-IQC043 版本号：A/0 发行日期：2007-9-1
X
X
X
压线码螺丝必须上紧防止电线被拉出。 楔形夹线 电线必须如下图所示放置并且不能被拉出。
X
X
3.4.4.4 插头固定螺丝 固定插头上下盖的螺丝必须上紧﹔当拆除时﹐它的状态必须是紧固定﹐而不能是松动的。 (检查内容采用单次减量抽样方案﹐特殊水平 levelS-1)
1.5。标有◆号的检验项目抽样检验依 MIL-STD-105E 标准，规定 AQL 为 30，检验水平Ⅲ级，抽样方案为：n=6,Ac=0,Re=1.
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号 检验项目
验收标准
验收方法及工
具
ABC
1 导通电阻
每一线芯的电阻≤0.7 欧
万用表
√
2 绝缘电阻
线间与绝缘外层之间的绝缘电阻大于 100 兆欧
文件编号：WI-QA-IQC043 版本号：A/0 发行日期：2007-9-1
插头符合 BS1362:1992 标准﹐并且插头配装的 3A 或 13A 菲士须符合 BS1362:1992 规定﹔
插头背面（对应插脚面）应贴贴纸﹐如此当用户把插头插入插座时能容易看到贴纸内容。贴纸内 容’FITTEDWITHxAFUSE’(x 代表相应的电流值)。插头接线说明在贴纸中并无要求。
4 相关记录与表格 《进货检验报告》
有限公司第 5 页共 5 页
文件系统名称： 三阶文件 作业指导书
文件主题名称：
电源线、电源插头
文件编号：WI-QA-IQC043 版本号：A/0 发行日期：2007-9-1
电源线检验标准
修订内容日期页次版本修改内容修订人批准审核制定一、目的为确保公司的产品品质得以全面保证，并能满足客户的需求，特制定本标准。
二、范围本标准适应我司采购的所有版本的电源线。
三、缺陷定义1.致命缺陷(CR) 可能威胁到人身安全或财产安全的缺陷；或其最终制品不能执行或达成此制品应有功能之缺点。
2.严重缺陷(MA) 没有致命缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，结构破损、不可恢复的明显变形。
或显著的减低其实用性质对客户造成使用不愉快的缺陷。
3.轻微缺陷(MI) 结构出现异常但不影响使用，一般为外观问题。
四、抽样方案4.1 抽样标准：依据GB/T2829.1-2002和GB/T2828.1-2012标准，本公司采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样。
4.2允收质量水平（AQL)：正常抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):0.65 轻微缺陷(MI)：1.5加严抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):0.4 轻微缺陷(MI)：1.0放宽抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):1.5 轻微缺陷(MI)：4.04.3成品判定要求：第一次抽样按正常抽样水平Ⅱ级进行。
当此批不合格需进行二次抽验时，需加严抽检。
按Ⅲ级正常抽样水平进行。
若连续三批次验货均判定合格时，第四批抽样可降低抽样比例（放宽抽样）。
按Ⅰ级正常抽样水平进行。
若连续三批次验货均判定不合格时，终止与此供应商合作。
五、检测条件：5.1.1检查应在45W*2日光灯下1.5M距离内或45W*1日光灯下1M距离内，光照强度在600~800Lux以上；5.2.1眼睛与待测品之间的距离为30CM，单点目视检测时间为3~5秒，整体目视检时间为15秒；5.3.1检测视线与被检测物表面角度在45度至90度内旋转；六、检验项目及内容序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺包装外箱不可有破损、变形、脏污、材质不符等问题★外箱标示正确完好，如产品名称、数量、毛重、净重、箱号等★依据《包装作业规范》序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺包装外箱印刷内容及尺寸必须与要求相符，准确无误★外箱需按包装资料要求打好包带（“工”字型和“井”字型）及封箱胶带（“H”型），且材质、颜色、★LOGO、尺寸均符合要求贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容错误、位置贴错等问题，不可有快递单或其它贴纸★吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材质、颜色、印刷内容等）★无少装、错装、漏装、混装（私自）、杂物等★包装方式及扎线方式符合《包装明细》要求★成品包装入库时外箱无受潮、变形★入库卸货必须保证同种产品归类，下重上轻堆放★附件及配件无破损、脏污、异色、少放、漏放等（说明书&合格证）★填充物必须是干净、空白无内容的纸皮或其它填充材料（环保无毒）★线材线材表面有胶粒、不光滑问题（20cm内0.5mm的胶粒不可超过2个）★序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺线材线体无脏污、划伤、变形、露铜等。
电源线材验证测试规范
绝缘厚度mm
H05型或53号 H03型或52号 (UL) SPT-1，
线：≥0.6mm, 线：≥0.5mm,
SJT
SPT-2
用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸，
卡尺，千分
其它准电；源线 要符合相关 国家标准要
2 结构尺寸 护套厚度mm ≥0.8mm
≥0.6mm
≥0.76mm
≥1.14mm 用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸， 尺测量设备
求。
标称截面积mm2
导线中单线最 大直径mm
1.0mm2 0.21mm
1.5mm2 0.26mm
2.0mm2 0.26mm
2.5mm2 0.26mm
用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸， 用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸，
IEC、GB标准 电源线
实装匹配 与对应的PCBA及机型胶壳试装无障碍；配合松紧适度。
插片与护套间施加交流电压，
耐压测试仪
插头的极与极，极与本体之间，施加交流电压1min，样品无击
电性功能作
3 电气性能
穿，试验电压为：①额定电压为130V及以下，施加交流1250V；
为每批必检
②额定电压为130V以上，施加交流2000V,
项目
绝缘电阻
电源线两导电线芯间，插头与绝缘层间，插头与护套层的 绝缘电阻，在温度为20℃时不应小于100MΩ。
箱内温度35℃，盐溶液浓度5±1％；PH 值为6.5～7.2；盐 雾沉降量为1～2ml/80cm2.h；试验时间48 h；试验完成后 取出试件，尽快以低于38℃的清水洗去粘附的盐粒，用毛 刷或海绵除去其它腐蚀生成物并使用不含油雾的压缩空气
吹干试件，常温下回温24h
电源线质量检验规范
电源线质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围适用于对电源线的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整，不能有破损、断裂。
2) 表面不能有污渍。
3) 标识要清晰。
4) 线芯及插头不能有氧化。
5) 插头不能有变形。
6）插片不能有锋利的毛剌。
目视内销要有3C安全认证标识；出口则要有相关国家安全认证标识2尺寸(关键点)1) 各部位尺寸应符合规格书要求。
2) 长度公差±5cm。
3) 线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积卷尺千分尺单根线芯截面积×根数=总截面积3 机械性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折用万用表测量其通断万用表4安全性能(关键点)耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、电流5mA、时间60s检测线芯对线芯线芯对表皮耐压绝缘测试仪绝缘电阻应能达到10MΩ。
5 材质插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板6 出口品(关键点)1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙表面有污渍。
⊙标识不清晰（无法辩认）。
⊙标识不清晰（可辩认）。
⊙没有安全认证标识。
⊙线芯插片有氧化。
⊙插片有锋利的毛剌。
⊙插片已变形，不能使用。
⊙2 尺寸线身长度不够。
⊙线芯截面积不够。
⊙插片厚度不够。
⊙3 机械性能插片松动。
⊙线芯不通、接触不良。
⊙绝缘层弯折多次就出现裂痕。
⊙4 安全性能耐压测试通不过。
电源线(CCC)检验规范
4抽样计划：AQL：IL=Ⅱ
5检测仪器：游标卡尺、钢直尺、卷尺、电源插头线综合测试仪和弯折试验机等
序号
项目
检验要求
检验
说明
检验类别
缺陷等级
例行
检验
确认
检验
CRI
MAJ
MIN
一
规格
产品工艺图纸
每批
1次/季度
√
√
√
√
√
√
二
尺寸
卷尺
1目的：规范、统一CCC电源线检验的合理性，以使产品能更好地满足客户的要求
2适用范围：适用于3C电源线类产品
3引用文件
3.1GB2099.1－2008家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
3.2GB2099.3－2008家用和类似用途插头插座 第二部分：转换器的特殊要求
3.3GB17465.1－1998家用和类似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求
√
4.注头外观良好、无夹线、缺胶、冲胶、缩水、异色、气纹、伤端子等
√
√
5.导线与端子压着后无压断铜丝、形状成喇叭型
√
6.注尾无夹线、缺胶、混色、变形等
√
√
7.注头、尾卡胶料正确、颜色与线身一致
√
8.线芯无偏芯，呈圆柱状
√
四
颜色
色板对照
每批
1次/季度
√
五
标识
目视
每批
1次/季度
√
六
极性导通测试
1.无断路、短路、线位或极性不正确
√
√
4.包装箱无破损、变形
√
5.包装箱规格、字唛内容正确
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
2024年电源线安全检验实施细则（2篇）
2024年电源线安全检验实施细则____年电源线安全检验实施细则第一章：总则第一条为了加强对电源线的安全检验和管理，在国家电力监管机构的指导下，制定本细则。
第二条本细则适用于我国境内所有电源线的安全检验，包括一般家庭用电线、工业用电线等。
第三条电源线的安全检验是指对电源线的绝缘、电阻、接地等方面进行检测和评估，以确保其正常使用和安全性能符合国家标准。
第二章：电源线检验要求第四条电源线应符合国家相关标准，包括外观质量、绝缘电阻、线芯电阻、接地电阻等。
第五条电源线的外观质量应符合国家标准，包括线缆外皮完整、无明显皱痕、无剥落等。
第六条电源线的绝缘电阻应符合国家标准，一般要求不少于1兆欧姆。
第七条电源线的线芯电阻应符合国家标准，一般要求不大于0.1欧姆。
第八条电源线的接地电阻应符合国家标准，一般要求不大于1欧姆。
第三章：电源线检验方法第九条电源线的安全检验可以采用人工检查和仪器检测相结合的方式进行。
第十条人工检查包括对电源线的外观进行目视检查，检查是否有破损、变形、剥落等问题。
第十一条仪器检测包括使用特定仪器对电源线的绝缘电阻、线芯电阻、接地电阻等进行测量和评估。
第十二条电源线的检验应由具备相关资质的检验机构或技术人员进行，结果应有书面报告。
第四章：电源线检验频率第十三条电源线的初次检验应在安装后立即进行。
第十四条电源线的定期检验应按照国家标准规定的周期进行，并应有相应的记录。
第十五条电源线的特殊条件下检验，包括受到严重的折损、破坏、老化等情况下，应进行特殊的检验和评估。
第五章：电源线检验结果处理第十六条电源线的检验结果分为合格和不合格两种情况。
第十七条电源线经检验合格的，可继续使用，但需要定期进行安全检查和维护。
第十八条电源线经检验不合格的，应立即停止使用，并进行修理或更换，直到达到安全要求为止。
第十九条不符合国家标准要求但对安全无明显威胁的电源线，应标注警示标识，并进行特殊管理。
第六章：电源线安全监管第二十条国家电力监管机构应加强对电源线的安全监管，建立健全相关的制度和机制。
电源线材质量检验规范
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电源线材质量检验规范
（ISO9001-2015）
序号 检验项目 检验方法
检验内容
判定标准
判定 备注
CR MA MI
1. 外观
目视及卡尺
包装
外箱不可有破损、变形、脏污、材质不符等问题
★
外箱标示正确完好，如产品名称、数量、毛重、净重、箱号等
★
依据《包装作业规范》 1. 外观
目视及卡尺
包装
外箱印刷内容及尺寸必须与要求相符，准确无误
★
外箱需按包装资料要求打好包带（“工”字型和“井”字型）及封箱胶带（“H ”型），且材质、颜色、LOGO 、尺寸均符合要求
★
贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容错误、位置贴错等问题，不可有快递单或其它贴纸
★
吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材质、颜色、印刷内容等）
★
无少装、错装、漏装、混装（私自）、
杂物等
★ 包装方式及扎线方式符合《包装明
细》要求
★ 成品包装入库时外箱无受潮、变形 ★ 入库卸货必须保证同种产品归类，下重上轻堆放
★
附件及配件
无破损、脏污、异色、少放、漏放等（说明书&合格证）
★。
IQC检验规范及检验文件---电源线
电源线检验准则一、检查项目：外观：印字、线芯数、线芯径、芯线绝缘径、外护套直径、耐压、偏芯、色序、长度、数量、绞距、阻燃、外表光洁。
二、检查方法：1.目测：查看：色序、线号、印字、外表光洁、无破损、疙瘩、线芯数、偏芯、无污染。
2.量具检测：测量：线芯径、芯线绝缘径、外护套直径、绞距。
3.仪器测试：项目：耐压（内高压）由供应商检测保证，并提供自检的报告。
三、抽样方法：1.目测抽样：样本大小，按GB/T2828-2003一般检查水平1级。
2.检测抽样：每批抽检2～10PCS.绞距检测抽样：不定期的抽检，抽检数为1PCS.3.耐压抽样：每批抽检2～10PCS,合格判定系数=0。
4.阻燃试验：由供应商检测保证，提供自检报告并不定期的抽检，抽检数量为1PCS（芯线绝缘层）。
四、检测器具：直尺、游标卡尺、千分尺、耐压仪、专用线卡位表。
五、检测标准依据：GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法W1-02-306拟制：审核：批准：电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线内胆检验准则一、检查项目：外观、外形尺寸、插片槽尺寸、阻燃。
二、检查方法：1.目测：查看外观有无缺料、裂痕、变形。
2.量具检测：查看外形尺寸、插片孔尺寸。
3.阻燃：灼热试验机（80℃）。
三、抽样方法：目测抽样：样本大小，按GB/T 2828-2003一般检查水平1级。
1.检测抽样：每批抽检按GB/T 2828-2003，一般检查水平1级取样。
2.阻燃抽样：不定期进行抽查，一般取样1PCS～2PCS。
四、检测器具：直尺游标卡尺灼热试验仪五、检测标准依据：GB2099-2008（见附录1）内胆进料检验尺寸图拟制：审核：批准：端子（插片）检验准则一、检测项目：型号、外观、尺寸规格。
二、检测方法：1.目测：外观、渡层颜色、插形状。
电源线材检验规范
工程图纸
不符合规定
点数
工程图纸
不符合规定
◎
测量/千分尺 目视检验
工程图纸 品质协议
不符合规定 规格/批次号/生产日 期/环保/UL标示齐
全
目视检验
不收缩或膨胀
收缩或膨胀
MAJ GⅡ 0.25 严重
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
MIN GⅡ 0.65 轻微
◎ ◎ ◎
◎ ◎
备注
依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样
依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EIII抽样 依MIL-STD-105EII抽样
13
沾锡测试
锡炉
吃锡面积达95%以上 不符合要求
1份
每批货随附一份检验报告
2
颜色比对
5卷
批量小于5卷时全检
3
印字核对
5卷
批量小于5卷时全检
4
外径
5卷
批量小于5卷时全检，测量5个位置点
5
附着力
5卷
批量小于5卷时全检，各截取5CM用于测试
6
沾锡测试
5卷
批量小于5卷时全检，各截取5CM用于测试
7
偏芯
5卷
8
芯线径
5卷
批量小于5卷时全检，每卷截取20CM用于检测 批量小于5卷时全检，每卷截取20CM用于检测
9
导体根数
5卷
批量小于5卷时全检，检验每卷线头尾
10
导体直径
5卷
批量小于5卷时全检，每卷截取20CM用于检测
电源线电源插头检验标准
文件名称电源线、电源插头检验标准生效日期 1 of 3 使用状态文件编号目的确保本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。
范围适应于本公司电源线、电源插头、变压器分路器进料检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0 ; MA=1.0 ; Ml=2.5 （带有♦的为特殊检查：检查内容米用单次减量抽样方案，特殊水平Level S-1 ）。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，正面观祭或旋转45度角以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、BS 1362 : 1992家用及类似用途的一般熔断体（主要用于插头）规范。
3、BS 6500 : 2000电源线安规标准。
4、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命 (CR) 严重(MA )轻微 (MI)1外观线芯无裸露，去皮浸锡良好。
目视线芯有裸露现象，去皮浸锡较差。
V线芯无损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
目视线芯有损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
V 端子（铜包头）铆压紧，不能有松脱、漏铆端子及刺手现象。
手感端子（铜包头）铆压有松脱、漏铆端子及刺手现象。
V 有安全认证（如：CCC、VDE、CE、UL、耐温、耐压、线号等）标志。
目视图纸无安全认证标志或不全面的。
V 表面光滑、无划伤、损坏、绝缘层无硬化、发粘、外径尺寸均匀。
目视表面粗造、有划伤、损坏。
V 插头不能有变形、生锈、氧化目视插头有变形、生锈、氧化。
V扎线整齐（要求扎成“ 8”字形），具体扎成长度根据实际情况及技术要求而定。
目视卡尺扎线不齐，没有将线扎成“ 8” 字形，扎成长度不符合要求。
V型号、线径、电压、认证标志正确。
样板无安全标志或不全面的。
V电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
目视与公插装配不顺、有松动、金属部位超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
电源线检验规范
美规线径截面积要求为：12AWG3.31mm214AWGA08mm216AWG1.31mm218AWG0.823mm220AWG
0.519mm222AWG0324mm224AWG0.205mm2
千分尺
抽样3〜5pcs
耐压
CR
需承受2000V∕5mA∕3S的高压测试而无闪络、击穿。
MI
插头与外护套应无色差（客户特殊要求除外）。
拉力
MA
插接端子与引线压接拉力测试标准：
0.5mm2线最小拉力60N,
0∙75mπ?和18AWG线最小拉力84N,
1.Omn?线最小拉力108N,
16AWG线最小拉力135N,
1.5mm2线最小拉力150No
拉力计
标识
MA
厂名、商标、认证标记、电极符号、电压、电流、线标线号须完整、清晰。其标示内容要符合整机CDF档。
批准
审核
制订
日期
日期
日期
作业文件
XX-QA-001-04
外协外购件进料检验规范
电源线检验规范
版本号：第二版
第4页共4页
修订人：
修订日期：
检验项目
陷别缺类
检验要求和方法
使用仪表
备注
导电电阻
CR
电阻电桥仪
抽样1~3条
标称截面mm2
20C最大电阻
标称截面mm2
20℃最大电阻
12AWG
5.64
22AWG
56.1
作业文件
XX-QA-001-04
外协外购件进料检验规范
电源线检验规范
版本号：第二版修订人：修订日期：
电源线安全检验实施细则
电源线安全检验实施细则以下是电源线安全检验实施细则的一般内容：1. 检查电源线外观：检查电源线是否有明显的损坏、破裂、变形、脱落或篮子翻新等情况，特别要注意电源线的插头是否有腐蚀、变形或松动等。
2. 检查电源线材质：检查电源线的材质是否符合安全标准，特别要注意电源线是否采用抗高温、阻燃材料，并且避免使用塑料外包的电源线。
3. 检查电源线长度：检查电源线的长度是否合适，过长的电源线容易绕在一起造成绳结，过短则会受限于使用范围。
4. 检查电源线标识：检查电源线是否有正确的标识，包括额定电压、额定电流、生产日期和制造商等信息，保证电源线的合法性和有效性。
5. 进行电源线电气测试：使用专业的电气测试仪器对电源线进行电气测试，包括电阻、绝缘电阻、接地和泄漏电流等参数的测试，确保电源线的电气安全性。
6. 进行电源线绝缘测试：使用绝缘测试仪器对电源线进行绝缘测试，检测电源线在正常工作环境下的绝缘性能，确保电源线在使用时不会引发电击或其他安全隐患。
7. 进行电源线应力测试：通过拉伸测试或弯曲测试等方式对电源线进行应力测试，检测电源线在正常使用条件下的耐用性和耐磨损性。
8. 检查电源线接线端子：检查电源线接线端子是否牢固和正确，确保电源线与接口设备之间的连接良好，避免松动或接触不良引发电火灾。
9. 进行电源线温度测试：使用红外线测温仪或接触式温度计对电源线进行温度测试，检测电源线在工作过程中的温度变化，确保不会超出安全温度范围。
10. 编写电源线检验报告：根据实施检验的结果，编写电源线检验报告，包括检验的日期、地点、检验人员、检验项目、检验结果和存在的问题等内容，为下一步的维修、更换或重新认证提供依据。
以上是电源线安全检验实施细则的一般内容，具体的实施细节和流程可以根据需要进行相应的调整和补充。
电源线线材制程检验规范
版次：A
页次：7/ 7
材料名称：利比康Cable系列
允收水平：(严重)CR=0 (主要)MA=0.25 (次要)MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
焊接收管
烙铁温度过高
目视卡尺
√
目视直尺
√
目视卡尺
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
版次：A
页次：5 / 7
材料名称：W/HCable系列
允收水平：(严重)CR=0 (主要)MA=0.25 (次要)MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
FQC检验
产品尺寸、规格错误
依照工程图
目视直尺
√
色序错位、Housing反向、端子退Pin
不准有
目视
√
Housing变形、破损
扫描仪
√
字体大小及贴纸规格错误
依照图面要求
目视直尺
√
贴纸位置错误
依照图面要求
目视
√
贴纸漏贴或未贴
不准有
目视
√
贴纸印刷模糊
可辩认
目视
√
贴纸印刷模糊
不可辩认
目视
√
贴纸印刷没墨脱落
不准有
目视手感
√
贴纸歪斜
歪斜度＜3度
目视
√
核准：
审核：
2023年电源线安全检验实施细则
2023年电源线安全检验实施细则第一章总则第一条根据《电器安全法》、《安全生产法》等相关法律法规，为保障人民群众使用电力设施的安全，规范电源线的安全检验工作，制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于所有生产、销售和使用电源线的单位和个人。
第三条电源线安全检验的目的是确保电源线的质量符合国家和行业标准，保障人民群众的用电安全。
第四条电源线安全检验应遵守科学、公正、公平、便捷、高效的原则，确保检验结果真实可靠。
第五条电源线安全检验应当由具备相应资质的检验机构进行。
第二章检验范围第六条电源线安全检验应当对以下内容进行检验：(一) 电源线的材质和结构是否符合国家和行业标准要求。
(二) 电源线的额定电压、额定功率、承载电流是否符合国家和行业标准要求。
(三) 电源线的耐电压强度是否符合国家和行业标准要求。
(四) 电源线的绝缘性能是否符合国家和行业标准要求。
(五) 电源线的短路和过载保护是否符合国家和行业标准要求。
(六) 电源线的接地保护是否符合国家和行业标准要求。
(七) 电源线的标识和包装是否符合国家和行业标准要求。
第三章检验要求第七条检验机构应具备判断电源线是否符合标准要求的能力和条件，并应当依据相关标准进行检验。
第八条电源线的质保期限为2年，检验机构应当按照质保期限进行适时的检验工作。
第九条检验机构应当制定详细的检验方案和检验方法，并书面告知被检单位或个人。
第十条被检单位或个人应当配合检验机构的检验工作，并提供相关的资料和技术支持。
第四章检验程序第十一条电源线安全检验应按照以下程序进行：(一) 检验机构与被检单位或个人联系，确定检验时间和地点。
(二) 检验机构依据检验方案和方法进行现场检验。
(三) 检验机构根据检验结果出具检验报告，并通知被检单位或个人。
(四) 被检单位或个人根据检验结果采取相应的措施。
第五章检验结果第十二条检验机构应将检验结果分为合格、不合格两种情况，并出具相应的检验报告。
第十三条检验合格的电源线可以正常销售和使用，不得伪造检验结果。
电源线检验规范
3.2.1检验方法：解剖后用游标卡尺测量。
3.3规格长度
3.3.1技术要求：电源线规格长度按产品协议所规定的要求进行检验。
3.3.2检验方法：用米尺或卷尺进行测量。
3.4电性能
①整个插头拔出力：4<N<200MΩ（500V DC）
3.6.2检验方法:把检测品安装在拉力机上，逐步加大负荷，拉伸速度50-100mm/分钟，直至负荷加大到200N为止。
3.7包装
3.7.1要求：包装箱（袋）良好，有合格证，合格证上有生产厂家名称、元器件名称及规格型号、我公司物料编号、生产日期及检验印章等。
4.检验规则和缺陷分类
4.1检验规则：在交货提交的合格产品中按GB2828-87一次正常检查抽样方案进行，一般检查水平级。属破坏性检验项目，每批抽取1-2根进行检验。
发件部门：质量部
文件编号：
拟制：
版本：
审核
页数：
标题
电源线检验规范
批准：
制定/修订日期：
生效日期：
1.主题内容：本标准规定了电源线的检验要求和方法．
2.检验用设备：
①耐压、绝缘电阻测试仪；
②万用表；
③精度不低于0.02mm游标卡尺；
④卷尺。
3.检验项目和检验方法
3.1外观和标记
3.1.1技术要求：电源线表面应平整、色泽均匀、无划伤、破裂和气泡现象；外层绝缘护套应紧密包在平行放置的两绝缘芯线上，表面应印有制造厂名称、型号和电压、安全认证标志等连续标志；插头注塑层表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀、明显的变形、擦伤和毛刺，颜色和电源线颜色一致。
3.5.2检验方法：电源线用火燃烧，火焰长175mm，火焰蓝色、引燃5次，每次15秒，残燃时间10S，滴落物不应引燃棉花。
电源线来料检验规范
样板
承认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差范围内。
2.与相关物料试装困难和影响其他物料的装配。
阻燃试验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
拉力强度测试
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√
√
√
备注
做绝缘电阻测试时注意安全，以免被电击。
电源线来料检测规范
项目
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理:A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和承认书一致)。
4.表面破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
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距视线条45cm不明显
目视直尺
√
束线带余尾下陷
不松脱
目视
√
TEST(1)
测灯
LED不亮、闪烁、发光暗
不准有
目视治具
√
LED发光颜色错误
不准有
目视治具
√
LED位置装错
不准有
目视治具
√
TEST(2)
测反向电流
反向电流偏大
反向电流不能>0.1微安
治具
目视
√
核准：
审核：
制订：
制程检验规范
文件编号：GP-
允收水平：(严重)CR=0 (主要)MA=0.25 (次要)MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
装固定架
LED装错位置
依照工程图或SOP
目视
√
LED未装到位、松脱
不准有
目视
√
固定架LED卡钩变形断裂
不准有
目视
√
固定架破损、变形、缺胶
不准有
目视
√
装键位塞
键位塞未装到位
目视
√
芯线飞丝、脏污、锡渣
不准有
目视
√
线材烫伤
不准有
目视
√
接点焊错
依照标准样品及图面
目视
√
引脚生锈氧化
能上锡
目视烙铁
√
焊Switch
开关破损
不准有
目视
√
焊接温度过高
有铅270℃±10
烙铁温度测试仪
√
无铅300℃±10
开关烫伤
不准有
目视
√
核准：
审核：
制订：
制程检验规范
文件编号：GP-
版次：A
页次：3 / 7
扫描仪
√
字体大小及贴纸规格错误
依照图面要求
目视直尺
√
贴纸位置错误
依照图面要求
目视
√
贴纸漏贴或未贴
不准有
目视
√
贴纸印刷模糊
可辩认
目视
√
贴纸印刷模糊
不可辩认
目视
√
贴纸印刷没墨脱落
不准有
目视手感
√
贴纸歪斜
歪斜度＜3度
目视
√
核准：
审核：
制订：
制程检验规范
文件编号：GP-
版次：A
页次：4 / 7
材料名称：W/HCable系列
版次：A
页次：5 / 7
材料名称：W/HCable系列
允收水平：(严重)CR=0 (主要)MA=0.25 (次要)MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
FQC检验
产品尺寸、规格错误
依照工程图
目视直尺
√
色序错位、Housing反向、端子退Pin
不准有
目视
√
Housing变形、破损
√
线材印字模糊
不可辩认
目视
√
线材印字油墨脱落
不准有
手感
√
线材印字及外包装无环保标识
不准有
目视
√
线材OD大小不一致
距视线45CM不明显
目视
√
线材颜色色差
外观不明显
目视
√
线材破损、缺胶、起鼓
不准有
目视
√
裁断芯线、切口不齐
不准有
目视
√
裁线PVC后缩
不准有
目视
√
铆压端子
端子露铜
距视线45CM不可视
目视
√
顶胶
页次：2 / 7
材料名称：W/HCable系列
允收水平：(严重)CR=0 (主要)MA=0.25 (次要)MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
焊LED灯
LED正负极放反或焊反
依照SOP或工程图
目视
√
规格用错
依工程图面
目视治具
√
环氧树脂破损或缺料
不准有
目视
√
环氧树脂杂色或泡
材料名称：W/HCable系列
允收水准：(严重)CR=0 (主要)MA=0.25 (次要)MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
穿套管
套管定位
套管规格及厂牌用错
依照工程图
目视
√
漏穿、多穿、破损
不准有
目视
√
套管未穿到位
间距＜１ＭＭ
目视
√
套管未烘紧松脱
不准有
目视手感
线材制程检验规范
作业文件
GX-MQ-41A011
起草：
审核：
批准：
20年 月 日发布20年 月 日实施
版本
修 订 内 容
修订日期
修订部门
修订者
A1
全面改版
管理部
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
单
位
管
理
部
销
售
部
资
材
部
工
程
部
品
保
部
装
配
部
五
金
部
注
塑
部
工
模
部
营
业
部
会
签
分发
份数
核
准
审
核
制
(修)
订
制程检验规范
文件编号：GP-
目视
√
醋酸胶布未压到位、张开
不准有
目视
√
成品包装
包装方式错误
依照包规要求
目视
√
数量多装、少装、混装
不准有
电子称
√封箱Biblioteka 完整不准有目视√
零数箱封箱胶用错
黄色胶纸
目视
√
外箱未贴或漏贴贴纸
不准有
目视
√
外箱贴纸标识内容错误
不准有
目视扫描
√
成品堆放过高
堆放高度不能高于1.5M
目视
√
核准：
审核：
制订：
制程检验规范
版次：A
页次：1 / 7
材料名称：W/HCable系列
允收水平：(严重)CR=0 (主要)MA=0.25 (次要)MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
裁线
线材规格用错
不准有
卡尺
√
裁线长短不一致
依照工程图标准
直尺
√
去皮长短不一致
不准有
直尺
√
线材印字模糊
能辩认
目视
不准有
目视
√
少胶、半包胶及PVC脱落
不准有
目视
√
端子变形
不影响功能及组装
目视组装
√
无喇叭口或喇叭破裂
不准有
目视
√
铆压过松或过紧
依铆压及拉力标准
卡尺拉力计
√
端子氧化或生锈
距视线45CM不可视
目视
√
飞芯线
不准有
目视
√
切料过多或料带超长
依铆压标准
目视
√
核准：
审核：
制订：
制程检验规范
文件编号：GP-
版次：A
与Housing表面平行
目视
√
漏装键位塞
不准有
目视
√
键位塞位置装错
不准有
目视
√
入Housing
端子未插到位
不准有
目视
√
端子方向插反
不准有
目视
√
色序错位
不准有
目视
√
束线带
束带方向穿反
依照工程平面图
目视
√
未穿束线带或漏穿
依照图面公差
直尺
√
束线带过松或过紧
不准有
目视
√
束线带余尾过长
外露不得>1mm
扫描仪
√
不准有
目视
√
引脚生锈氧化
能上锡
目视烙铁
√
引脚剪切过长或过短
引脚余留尺５mm
卡尺
√
引脚长短不一致
不准有
目视
√
操作员未戴静电环并接地
不准有
目视ESD
√
焊接时间过长
≤２秒
目视
√
焊接温度过高
有铅260℃±10
烙铁温度测试仪
√
无铅290℃±10
焊点大小不一、无光泽
焊点应均匀有光泽
目视
√
虚焊、假焊、冷焊
至少三面上锡
不准有
目视
√
端子氧化、生锈、变形、露铜
不准有
目视
√
线材烫伤或刮伤
不准有
目视
√
漏穿束线带或束线带松动、脱落
不准有
目视
√
束线带余尾过长、毛边、下陷
不准有
目视
√
贴纸位置错误、方向贴反
依照工程图
目视
√
贴纸内容错误
不准有
目视