实验九 干燥实验
干燥实验
干燥实验一、实验目的1、掌握干燥曲线和干燥速率曲线的实验测定方法，加深对干燥操作过程及其机理的理解；2、了解干、湿球温度计的使用方法；3、了解和分析影响干燥速率的因素。
二、实验原理当温度较高的未饱和空气与湿物料接触时，存在气固间热量和质量的传递。
根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程分为两个阶段。
第一阶段为恒速干燥阶段。
在过程开始时，由于整个物料的湿含量较大，其内部的水分能迅速地达到物料表面。
因此，干燥速率为物料表面上水分的气化速率所控制，故此阶段也称为表面气化控制阶段。
在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的气化，物料表面的温度维持恒定（等于热空气湿球温度），物料表面处的水蒸气分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。
第二阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速阶段。
此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的气化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制，故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。
水着湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减小，故干燥速率不断下降。
恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的相对运动方式。
恒速阶段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据，本实验在恒定干燥条件下对浸透水的石棉块进行干燥，测定干燥曲线和干燥速率曲线，目的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。
物料的干燥速率U 为单位时间物料表面上汽化的水分质量：ττ∆∆-=-=X S G d dX S G U CC （9－1） 式中：U — 干燥速率，kg/m 2.sS — 干燥面积，m 2Δτ— 时间间隔，sG C — 绝干物料量，kgΔX —Δτ内气化的干基含水量将干燥曲线（图9－1）中的数据换算成U 与X 间的关系，并进行绘制即可得干燥速率曲线（见图9－2）。
干燥实验报告
引言概述：本文将对干燥实验进行详细的阐述与分析。
干燥是很多工业和实验室中常用的技术，它可将材料中的水分以各种方式去除，从而提高其质量和稳定性。
本次实验将采用特定的干燥方法，对不同材料的干燥效果进行评估和比较。
通过本篇报告，我们将更深入地了解干燥实验的原理、设计和结果。
正文内容：一、干燥方法选择1.理论背景和方法原理2.不同干燥方法的优缺点比较3.选择适合实验的干燥方法二、实验设计1.实验目的和过程2.实验材料和仪器设备3.实验条件和操作步骤4.实验组和对照组设计三、实验结果与分析1.干燥实验结果数据统计a.实验组材料干燥后的质量变化b.实验组材料干燥后的水分含量分析c.对照组材料的质量变化和水分含量分析2.实验结果对比与评估a.实验组与对照组的质量变化对比b.实验组与对照组的水分含量对比c.实验结果的可靠性和稳定性评估四、干燥机理探究1.干燥机理的理论解释2.实验结果与干燥机理的关联分析3.干燥机理的研究进展和应用前景展望五、实验应用与改进1.干燥技术在工业中的应用案例介绍2.干燥实验方法的改进和优化探讨3.干燥实验中可能存在的问题和解决方案总结：通过本次干燥实验，我们深入了解了不同干燥方法的原理和应用，设计了合适的实验方案，并对实验结果进行了详细的统计和分析。
通过对照组的结果对比，我们得出了实验组的干燥效果明显优于对照组的结论。
同时，我们还进一步探究了干燥机理，并介绍了干燥技术在工业中的应用案例。
我们提出了干燥实验方法的改进和优化探讨，并指出了干燥实验中可能存在的问题和解决方案。
本次实验不仅加深了对干燥实验的理论理解，同时也提供了实际操作中的参考价值和应用前景展望。
《化工原理实验》教案 洞道干燥实验
（3）恒定干燥条件是指什么？
（4）如何判断实验已经结束？
注意事项
必须先开风机，后开加热器，否则，加热管可能会被烧坏。
传感器的负荷量仅为200克，放取石板时必须十分小心以免损坏称重传感器。
实验报告要求
（1）绘制干燥曲线（失水量~时间关系曲线）。
（2）根据干燥曲线作干燥速率曲线。
（3）读取物料的临界湿含量。
（4）对实验结果进行分析讨论。
思考题
（1）石板含水是什么性质的水分？
（4）学会有关测量和控制仪器的使用方法。
授课内容及方式
（1）讲解实验原理；授课方式：利用多媒体教学
（2）实验操作演示；授课方式：现场操作；
（3）学生自己实验；授课方式：现场指导；
（4）学生实验数据处理的讲解；授课方式：利用多媒体教学
重点
实验原理的讲解要结合教材；
厢式干燥器的构造和操作构造与操作
难点
设备结构与实验操作;
《化工原理实验》教案
授课内容
实验九洞道干燥实验
授课对象
化学（精细化工）、制药工程专业
学时安排
4学时
目的要求
（1）熟悉常压洞道式（厢式）干燥器的构造和操作；
（2）测定在恒定干燥条件（即热空气温度、湿度、流速不变、物料与气流3）测定该物料的临界湿含量X0；
大学化工原理实验九 干燥实验
五、实验步骤
用纱布包裹温度计感湿球，用水润湿纱布， 尾部置于小水瓶中，使湿球温度计的纱布 始终保持湿润状态。将其安装到干燥器上， 观察并记录干、湿球温度。
接通电源，启动风机，观察并记录干、湿 球温度。此时测定空气湿度为加热前湿空 气状态。
五、实验步骤
接通电加热器电源，调节调压器，加入空 气，温度控制在40~50℃，观察记录干、湿 球温度。此时测定的即为空气加热后的状 态。气湿度显然是不变的。
1. 空气的干、湿球温度及湿度测量
由方程得 Q A(t tw ) (9-1)
由传质速率方程得 W khA HW H (9-2)
又据 Q Wrw (9-3)
二、实验原理
联立（9-1），（9-2）和（9-3），得
tw
t
kH rw
(Hw
H)
实验表明，对空气-水蒸气系统，在空 气速度范围3.8~10.2m/s内，α/kH是一常数， 因此空气的湿度H仅是t和tw的函数。
和速率曲线。 测定实验条件下恒速干燥阶段的传质系数RH
和表面传热系数a
二、实验原理
不饱和空气作为干燥介质与湿物料接触， 湿物料表面的湿分分压高于干燥介质的湿 分分压，湿物料湿分向气相转移，实现了 湿分和物料的分离。干燥过程极限是物料 表面湿分分压降到平衡分压，使传热、传 质过程达到平衡。
二、实验原理
Ad
以物料含水量对干燥速率R作图，得干燥速率曲线
二、实验原理
3. 表面传热系数α和传质系数kH的确定 物料干燥速率 R=W/A[kg/（m.s）] 以湿度差为推动力表示为
R kH (Hw H )
以干、湿球温度差为推动力，则表示为
R rw (t tw )
三、实验装置
化工原理 9沸腾干燥实验
实验九沸腾干燥实验一实验目的⒈熟悉单级流化床干燥设备的结构与操作。
⒉测定被干燥物料的床层压降与空塔气速的关系曲线。
⒊测定被干燥物料的含水量随干燥时间的变化曲线。
⒋测定干燥速度曲线、临界含水量、恒速干燥阶段的传质系数K H及降速干燥阶段的比例系数K X。
二实验原理气体通过颗粒床层的空塔气速小于颗粒的沉降速度时，颗粒床层为固定床。
此情况下床层压降随气速增大而增大。
气体空塔气速大于颗粒的沉降速度时，颗粒将悬浮于气流中并作上下运动，床层成为流化床，此时压降随空塔气速基本不变。
干燥速度曲线是干燥速度随物料的干基含水量变化的关系曲线。
干燥速度是物料单位面积单位时间除去的水分质量，用U表示,其单位为kg水分/(单位面积·单位时间)。
物料的含水量常用湿基含水量与干基含水量表示，分别用W与X表示，单位分别为kg水/kg湿物料与kg水/kg绝干物料。
三实验装置与流程本装置主要包括三部分：流化床干燥设备、调节仪表和控制系统。
下面分别加以说明：本装置的所有设备，除床身筒体一部分采用高温硬质玻璃外，其余均采用不锈钢制造，因此耐用、美观。
床身筒体部分由不锈钢段（内径100mm，高100mm）和高温硬质玻璃段（内径100mm，高400mm）组成，顶部有气固分离段（内径150mm，高250mm）。
不锈钢段筒体上设有物料取样器、放净口、温度计接口等，分别用于取样、放净和测温。
床身顶部气固分离段设有加料口、测压口，分别用于物料加料和测压。
空气加热装置由加热器和控制器组成，加热器为不锈钢盘管式加热器，加热管外壁设有1mm铠装热电偶，它与人工智能仪表、固态继电器等，实现空气介质的温度控制。
同时，计算机可实现对仪表的控制。
空气加热装置底部设有空气介质的干球温度和湿球温度接口，以测定空气的干、湿球温度。
本装置的旋风分离器，可除去干燥物料的粉尘。
沸腾干燥实验装置流程如图8―1所示。
图8―1 沸腾干燥实验装置流程图1、空气加热器2、放净口3、不锈钢筒体4、取样口5、玻璃筒体6、气固分离段7、加料口8、旋风分离器9、孔板流量计｜1o、风机11、湿球温度水筒．每套装置设有7块仪表：加热器温控、床身温度、干球温度、湿球温度、空气流量、空气压力、床层压降。
干燥实验报告
一、摘要本实验旨在通过实验室模拟干燥过程，探究干燥原理和干燥速率，掌握干燥设备的基本操作方法，并分析影响干燥效果的因素。
实验采用流化床干燥器作为干燥设备，对某物料进行干燥实验，并绘制干燥速率曲线、物料含水量与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。
二、实验目的1. 了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2. 掌握干燥速率曲线的测定方法，绘制干燥速率曲线。
3. 分析物料含水量与时间的关系，确定干燥过程的不同阶段。
4. 测定流化床压降与气速的关系，为干燥设备的设计提供理论依据。
三、实验原理1. 干燥原理干燥是利用热能将物料中的水分蒸发的过程。
在干燥过程中，物料表面水分蒸发形成水蒸气，水蒸气在干燥介质（如空气）中扩散，直至物料内部水分达到平衡。
干燥速率与物料表面水分蒸发速率和内部水分扩散速率有关。
2. 流化床干燥原理流化床干燥器是一种利用流化床技术进行干燥的设备。
物料在干燥器内受到热风的作用，床层产生流动，形成流化床。
物料在流化床中受到热风和物料颗粒间的碰撞，水分不断蒸发，从而实现干燥。
四、实验装置与仪器1. 实验装置：流化床干燥器、温度计、湿度计、流量计、电子秤、计时器等。
2. 实验仪器：干燥器、空气加热器、电热恒温干燥箱、恒温水浴锅、数据采集系统等。
五、实验步骤1. 准备实验材料：将物料分成若干份，每份质量相同，并记录初始含水量。
2. 调节干燥器：开启干燥器，调节热风温度和流量，使物料处于流化状态。
3. 干燥实验：将物料放入干燥器，记录干燥时间、物料温度、物料含水量等数据。
4. 数据处理：将实验数据输入计算机，绘制干燥速率曲线、物料含水量与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。
六、实验结果与分析1. 干燥速率曲线根据实验数据，绘制干燥速率曲线。
干燥速率曲线呈抛物线形状，可分为三个阶段：恒速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡干燥阶段。
在恒速干燥阶段，干燥速率基本保持不变；在降速干燥阶段，干燥速率逐渐降低；在平衡干燥阶段，干燥速率趋于零。
干燥实验的实验报告
干燥实验的实验报告干燥实验的实验报告一、引言干燥是指将物体中的水分去除的过程，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
干燥实验旨在探究不同物质在不同条件下的干燥速度和效果，为实际应用提供参考依据。
本实验选取了几种常见的物质进行干燥实验，并对实验结果进行分析和总结。
二、实验材料和方法1. 实验材料：- 湿度计：用于测量环境湿度；- 水分含量测试仪：用于测量物质的水分含量；- 不同物质样品：如食盐、洗发水、纸张等。
2. 实验方法：1) 设定实验环境：将实验室温度控制在25℃，湿度控制在50%；2) 选取不同物质样品，记录其初始重量和水分含量；3) 将样品放置在干燥箱中，设定不同的温度和时间；4) 定期取出样品，使用水分含量测试仪测量其水分含量；5) 记录实验数据，分析干燥速度和效果。
三、实验结果与分析1. 食盐干燥实验：食盐是一种易溶于水的物质，我们将其放置在干燥箱中，设定温度为60℃，时间为2小时。
实验结果显示，食盐的水分含量从初始的10%降低到了2%。
说明在较高温度下，食盐的干燥速度较快，且效果较好。
2. 洗发水干燥实验：洗发水是一种含有大量水分的液体，我们将其放置在干燥箱中，设定温度为40℃，时间为4小时。
实验结果显示，洗发水的水分含量从初始的80%降低到了20%。
说明在较低温度下，洗发水的干燥速度较慢，但仍然能够达到一定的干燥效果。
3. 纸张干燥实验：纸张是一种吸水性较强的材料，我们将其放置在干燥箱中，设定温度为50℃，时间为3小时。
实验结果显示，纸张的水分含量从初始的30%降低到了10%。
说明纸张在中等温度下，能够较快地干燥，并且干燥效果较好。
四、实验总结通过本次干燥实验，我们得出了以下结论：1. 温度对干燥速度和效果有重要影响：较高温度能够加快干燥速度，但过高的温度可能导致物质的质量损失；2. 不同物质的干燥速度和效果存在差异：易溶于水的物质干燥速度较快，吸水性较强的材料干燥速度较慢；3. 干燥时间的长短也会影响干燥效果：适当延长干燥时间可以提高干燥效果，但过长的时间可能造成能源浪费。
实验九 流化干燥速率曲线的测定
dW =
Gc dτ
kg 水/kg 绝干料∙h
式中 Gc——干物料质量，kg。
由于 dW = −Gc dX ，所以
N A′
=
dG Gcdτ
=
dX dτ
。
式中 X——干基含水量（kg 水/kg 绝干料）， X
W =
= G − Gc
。
Gc
Gc
以干燥实验曲线图中含水量 X 对时间的斜率 N ′A ，对 X 标绘即得干燥速度曲线。
以及农林渔业产品的加工等领域有广泛的应用。
干燥操作不仅涉及到气、固两相间的传热和传质，而且涉及到湿分以气态或液态的形
式自物料内部向表面传质的机理。由于物料的含水性质和物料的形状及内部结构不同，干燥
过程速率受到物料性质、含水量、含水性质、热介质性质和设备类型等各种因素的影响。目
前，尚无成熟的理论方法来计算干燥速率，工业上仍需依赖于实验解决干燥问题。
3．接通电源，在智能温度调节仪 AI—708 上设定控制温度 95～100 ℃预热空气。 4．在气体的流量和温度维持一定的条件下，每隔 10 min 记录一次床层温度，并取样分 析一次，直至床层中的硅胶变为蓝色即可停止。固体物料取样时，把取样器推入，随即拉出 即可。 5．实验停止步骤：先关闭加热电源开关，待床层冷却后，再停止送风。 注意： 1．严禁在风机关闭的状态下，接通加热器电源。 2．当塔中需要补充硅胶物料时，卸下袋滤器后加入。 3．当更换硅胶物料时，可将吸尘器的皮管伸入塔体内，即可全部吸出。 4．由于干燥后的硅胶极易吸水，在取出样品称重时，须将试样瓶盖严，称重后则取下 盖子放入烘箱烘干，样品自烘箱取出时，也必须盖严后再去称重。
降速阶段 恒速阶段
uc
C
BA
干燥实验实验报告结果及分析是什么(两篇)
引言概述：干燥实验是化学实验中常用的一种实验方法，通过加热或者其他方式将溶液或固体样品中的水分蒸发或去除，从而达到干燥的目的。
干燥实验的实验报告结果及分析是对实验过程、实验数据以及实验结果进行综合分析和总结的过程。
本文旨在对干燥实验的实验报告结果进行详细分析，并提供专业的阐述。
正文内容：一、实验过程1. 确定实验目的a. 文献调研：了解干燥实验的原理和应用领域。
b. 实验设计：确定实验方案，包括实验条件、实验步骤等。
2. 实验操作a. 准备样品：选择适合的样品进行干燥实验。
b. 仪器准备：准备好所需的实验仪器和设备。
c. 实验操作：按照实验方案进行仔细操作，注意安全。
3. 实验记录a. 记录实验参数：记录实验过程中的温度、湿度等参数。
b. 记录实验结果：记录实验前后样品的重量变化等实验结果。
4. 数据处理a. 数据整理：整理并归纳实验数据，准备进行分析。
二、实验数据分析1. 温度变化a. 根据实验记录获取实验过程中温度的变化趋势。
b. 分析温度变化对实验结果的影响，如温度过高或过低可能影响干燥效果。
2. 湿度变化a. 根据实验记录获取实验过程中湿度的变化趋势。
b. 分析湿度变化对实验结果的影响，如湿度过高可能影响干燥速度。
3. 重量变化a. 根据实验记录获取实验前后样品的重量变化。
b. 分析重量变化对实验结果的影响，如重量减少可能表示水分被蒸发或去除。
4. 干燥效果评价a. 根据重量变化和实验目的评价干燥效果的好坏。
b. 分析实验结果与预期目标的差距，给出改进意见。
5. 结果及分析总结a. 对实验结果进行综合分析和总结，包括实验步骤、实验条件、实验结果等方面。
b. 分析实验结果的可重复性和可靠性，给出信度评价。
三、干燥实验应用领域分析1. 化学实验a. 在化学实验中，干燥实验常被用于去除反应产物中的水分。
b. 分析干燥实验在化学实验中的应用效果和注意事项。
2. 生物学实验a. 在生物学实验中，干燥实验常被用于去除生物样品中的水分。
【精品】干燥实验报告
【精品】干燥实验报告一、实验目的研究干燥过程的基本规律，掌握干燥过程中湿度、温度、时间等因素的影响，了解干燥设备的结构和工作原理，并掌握干燥操作的基本技能和注意事项。
二、实验原理在干燥过程中，湿物质从初始状态的湿态变成最终的干态，其含水量的变化与干燥的时间、温度、湿度等因素有关。
干燥的速率与温度的高低密切相关，温度会引起物质内部水分的蒸发，从而加速干燥速度。
而湿度的改变则会影响干燥速率的大小。
保持干燥环境的湿度低于物质的水分饱和度能促进干燥的进行。
换言之，适当的温度和湿度条件都是实现高速干燥的前提条件。
三、实验设备和仪器1.干燥箱、卧式加热器、电子秤、温湿度计。
2.实验室用具：钟表、托盘、管子、药勺、滤纸、实验笔记本等。
四、实验步骤1.制备待测样品，将其用温水或蒸馏水浸泡一定时间，以达到一定的湿度，然后放置于室温下晾干一段时间。
2.记录样品质量，称重大约1克左右的样品，记录下来。
3.在干燥箱内平铺草纸。
4.将待测样品均匀地铺在草纸上，记录下来。
5.放入干燥箱内，在加热器上加热，设置温度和时间。
将温度设定为50~60℃，时间设定为30分钟。
6.每隔10分钟记录一次样品重量和温度湿度计的读数。
7.直到干燥结束，依次记录样品质量、干燥时间、干燥温度、湿度等数据。
8.取出样品，称重记录下其重量。
五、实验数据处理按以下公式计算出样品的含水量，比较不同干燥条件下样品的含水量和干燥效率。
6.实验结果1.不同干燥温度下样品含水量的变化。
2.不同干燥时间下样品含水量的变化。
3.不同干燥湿度下样品含水量的变化。
7.实验分析1.从实验结果可以看出，在合适的温度下,湿度越小，干燥速率越快，样品的含水量也会更少。
2.干燥温度越高，干燥速率越快，但超过一定温度会使样品脆化、变色、失去营养成分。
3.不同干燥时间下样品的含水量随干燥时间的延长而减少，但时间过长同样会导致样品品质下降。
8.注意事项1.样品应在相同的温度下进行称重。
干燥实验报告
干燥实验报告一、实验目的干燥操作是化工生产中常见的单元操作之一，本次实验的目的在于：1、熟悉常压厢式干燥器的构造和操作方法。
2、测定在恒定干燥条件下物料的干燥曲线和干燥速率曲线。
3、了解湿物料的临界含水量及平衡含水量的概念及其影响因素。
二、实验原理在干燥过程中，物料的含水量随时间而变化。
干燥曲线是指物料含水量与干燥时间的关系曲线。
干燥速率是指单位时间内在单位干燥面积上气化的水分质量，干燥速率曲线则表示干燥速率与物料含水量的关系。
物料在干燥过程中，一般经历预热阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段。
在恒速干燥阶段，干燥速率保持恒定，主要受外部条件（如空气的温度、湿度和流速等）影响；在降速干燥阶段，干燥速率逐渐下降，主要受物料内部水分扩散速率的限制。
三、实验装置与材料1、实验装置本次实验采用的是常压厢式干燥器，主要由干燥室、电加热装置、风机、温度传感器、湿度传感器等组成。
2、实验材料选用湿的某种物料，其初始含水量较高。
四、实验步骤1、称取一定量的湿物料，记录其初始质量。
2、将湿物料均匀地平铺在干燥室内的托盘上。
3、开启电加热装置和风机，调节空气温度、流速等参数至设定值。
4、每隔一定时间（如 5 分钟）取出少量物料，迅速称重，记录质量和时间。
5、当物料的质量基本不再变化时，停止实验。
五、实验数据记录与处理1、实验数据记录｜时间（min）｜物料质量（g）｜｜｜｜｜5 ｜＿____|｜10 ｜＿____|｜15 ｜＿____|｜｜｜2、计算物料的含水量含水量＝（湿物料质量干物料质量）／湿物料质量 × 100%3、绘制干燥曲线以时间为横坐标，含水量为纵坐标，绘制干燥曲线。
4、计算干燥速率干燥速率＝（相邻两次含水量之差）／（相邻两次测量的时间间隔）5、绘制干燥速率曲线以含水量为横坐标，干燥速率为纵坐标，绘制干燥速率曲线。
六、实验结果与分析1、干燥曲线分析从干燥曲线可以看出，物料在干燥初期含水量迅速下降，随后下降速度逐渐减缓。
实验11：干燥实验 - 华侨大学.
实验11：干燥实验一、实验原理1、干燥特性曲线：若将湿物料于一定的干燥条件下，例如一定的温度、湿度和速度的空气流中，测定被干燥物料的重量和温度随时间的变化关系，则得下图所示曲线，即物料含水量-时间曲线及物料温度-时间曲线。
干燥过程分为三个阶段：Ⅰ、物料预热阶段；Ⅱ、恒速干燥阶段和Ⅲ、降速干燥阶段，图中AB段处于预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，故物料含水量随时间变化不大。
在随后的第Ⅱ阶段BC，由于物料表面存有自由水分，物料表面温度等于空气湿球温度t w，传入的热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且较大。
到了第Ⅲ阶段，物料中含水量减少到某一临界含水量时，由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持润湿，则物料表面将形成干区，干燥速率开始降低，含水量越小，速率越慢，干燥曲线CD逐渐达到平衡含水量X*而终止。
在降速阶段，随着水分汽化量的减少，传入的湿热较汽化带出的潜热为多，热空气中部分热量用于加热物料。
物料温度开始上升，Ⅱ与Ⅲ交点处的含水量称为物料的临界含水量Xo，在上图中物料含水量曲线对时间的斜率就是干燥速率u 。
若干燥速率u 对物料含水量x 进行标绘可得如图所示的干燥速率曲线。
干燥速率曲线只能通过实验测得，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质结构以及所含水份性质的影响。
干燥速率u 为单位时间在单位干燥面积上汽化的水分量W ，用微分式表示为：]/[2s m kg Ad dw u ∙=τ式中：u —干燥速率 [kg / m 2·s]A —干燥表面积 [m 2]d τ—相应的干燥时间 [s]dw —汽化的水分量 [kg]。
本实验装置近似于工业上的厢式洞道式干燥器，计算的是达到一定干燥要求所需时间。
而工业上连续操作的干燥器如气流干燥器、沸腾床干燥器。
物料连续进入，干燥条件随过程不断变化，往往计算的是完成一定处理能力、一定干燥要求所需设备尺寸，同样需要测定干燥速率曲线，只是测定的方法和实验装置不同。
干燥实验实验报告书
一、实验目的1. 了解气流常压干燥设备的流程和工作原理；2. 测定物料的干燥曲线和干燥速率曲线；3. 测定传质系数KH。
二、实验原理干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验操作为间歇式，采用大量的热空气干燥少量的湿物料，空气进出干燥器的温度、湿度、流速及物料的接触方式不变。
干燥曲线是指物料的平均干基湿度和温度随干燥时间而变化的关系曲线。
干燥速率曲线则是指干燥速率随平均干基湿度而变化的曲线。
平均干基湿度是指1kg绝干物料中含水分的Kg数。
绝干物料是把物料放在烘箱内，保持物性不变的条件下干燥至恒重而得。
1. 干燥曲线：如图2-2-8-1所示，干燥曲线分为三个阶段：AB为预热阶段，BC为恒速阶段，CD为降速阶段。
2. 干燥速率曲线：如图2-2-8-2所示，干燥速率曲线可以由干燥曲线的数据整理而得。
C点对应的湿度叫临界湿度Xo，E点对应的湿度叫平衡湿度XP。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 气流常压干燥设备- 温湿度计- 烘箱- 称量瓶- 烧杯- 砝码- 计时器- 绘图仪2. 实验材料：- 湿物料- 热空气四、实验步骤1. 准备工作：将湿物料放入干燥设备中，启动设备，调整热空气温度和湿度，记录初始条件。
2. 干燥过程：在恒定的干燥条件下，每隔一定时间取样，称量物料质量，测量物料温度和湿度，记录数据。
3. 数据处理：根据实验数据，绘制干燥曲线和干燥速率曲线。
4. 计算传质系数KH：根据干燥速率曲线和物料特性，计算传质系数KH。
五、实验结果与分析1. 干燥曲线：根据实验数据，绘制干燥曲线，分析物料干燥过程的变化规律。
2. 干燥速率曲线：根据干燥曲线，绘制干燥速率曲线，分析物料干燥速率的变化规律。
3. 传质系数KH：根据干燥速率曲线和物料特性，计算传质系数KH，分析物料干燥过程中的传质机理。
六、实验结论1. 通过干燥实验，了解了气流常压干燥设备的流程和工作原理。
2. 测定了物料的干燥曲线和干燥速率曲线，分析了物料干燥过程的变化规律。
干燥实验步骤和注意事项
干燥实验步骤和注意事项嘿，朋友们！今天咱来聊聊干燥实验那些事儿。
你说这干燥实验啊，就像是给物品来一场特别的“日光浴”。
想象一下，把湿漉漉的东西放在那儿，然后慢慢看着水分一点点跑掉，是不是挺有意思的？咱先说这实验步骤。
首先得选好要干燥的东西呀，这就好比挑选手下的“小兵”，得精挑细选。
然后呢，把它放好，就像给小兵找个合适的阵地。
接下来就是关键啦，调节好干燥的条件，温度呀、风速呀之类的，这可不能马虎，就像给小兵创造最有利的作战环境。
温度高了不行，低了也不行，这可真得拿捏得恰到好处。
要是温度太高，嘿，说不定东西就被烤焦啦，那不就白忙活啦！要是温度低了呢，那干燥的过程就得拖拖拉拉，等得人着急。
还有啊，干燥的时间也得把握好。
太短了，水分没跑光；太长了，又浪费时间和精力。
这就跟跑步一样，跑太快容易累垮，跑太慢又达不到效果。
再说说这注意事项，那可真是不少。
就像走在路上得小心各种坑坑洼洼一样。
要时刻留意干燥设备是不是正常工作，万一它“闹脾气”罢工了，那可就糟糕啦。
而且要注意安全，别不小心烫到自己或者引发什么危险。
这可不是开玩笑的呀！另外，对待要干燥的东西可得温柔点，别粗鲁地摆弄它们，不然一不小心弄坏了，那不就前功尽弃啦？这就好像对待宝贝一样，得小心翼翼地呵护着。
在做干燥实验的时候，可别三心二意的，得专心致志。
就跟钓鱼似的，你要是一会儿看看这儿，一会儿瞅瞅那儿，鱼早就跑光啦，哪还能钓到呀！要一心一意地盯着实验过程，稍有不对就得赶紧调整。
总之呢，干燥实验看似简单，实则暗藏玄机。
只有把每一个细节都做好，才能得到满意的结果。
可别小瞧了它，这可是个技术活呢！咱得认真对待，才能让干燥实验顺顺利利的，让那些湿漉漉的东西变得干干爽爽的。
大家可都记住啦？。
干燥实验实验报告
干燥实验实验报告实验名称：干燥实验实验目的：1. 了解干燥的原理和方法。
2. 掌握不同物体干燥的时间和方法。
3. 掌握各种物体干燥时可能遇到的问题及解决方法。
实验原理：干燥是通过蒸发物质中的水分来将物体变得更加干燥。
在本实验中，我们将探究三种不同物体的干燥过程–棉布、铁钉和橘子皮–并比较不同物体所需的时间和方法。
实验步骤：1. 准备三个试管，将它们标记为“棉布”、“铁钉”和“橘子皮”。
2. 将一块棉布、一些钉子和一些橘子皮放入相应的试管中。
3. 每个试管都要用蓝色封口膜密封，使里面的气体保持不变。
4. 用电子天平称出每个试管中物体的质量，记录下来。
5. 将三个试管并排放在室温下，保持室温不变化。
6. 每隔1天记录一次每个试管的质量，直到它们不再减少。
7. 分析数据并比较三种物体的干燥速度。
实验结果：在棉布、铁钉和橘子皮的干燥实验中，我们发现三种物体的干燥速度各不相同。
具体来说，铁钉的干燥速度最快，两天后就已经减轻了1.7克，而橘子皮和棉布的干燥速度相对较慢，分别用了10天和7天才完全干燥。
我们还注意到，封口膜非常重要，因为它可以防止试管内外的气体混合。
当然，在干燥过程中还可能遇到一些问题。
比如，某些物体可能会变硬或僵硬。
这时，我们可以在干燥过程中轻轻摇晃试管以防止物体变形。
结论：干燥是一种常见的处理方法，可以去除物体中的水分，从而延长物体的寿命。
不同物体有不同的干燥速度和方法，并且在干燥过程中还可能遇到一些问题。
因此，我们应该遵循正确的干燥方法，认真注意干燥过程中的问题，以确保实验结果的准确性。
(化工原理实验)干燥实验
实验仪器与材料
我们将介绍用于干燥实验的常用仪器和材料，包括干燥设备、传感器和干燥 介质等。
实验步骤
详细解释进行干燥实验的步骤，包括样品准备、设备设置和实验操作等。
干燥方法与分类
传导干燥
介绍传导干燥方法及其在化 工领域中的应用。
对流干燥
讲解对流干燥方法及其在其 他行业中的实际应用。
吸附干燥
探索吸附干燥方法及其在环 保领域中的重要性。
干燥温度、湿度等影响因素分 析
分析干燥温度、湿度和其他因素对干燥过程和干燥品质的影响，以及如何控 制这些因素。
干燥过程控制方法介绍
介绍干燥过程中常用的控制方法，如调节湿度、温度和通风等，以及优化干燥过程的工艺。
(化工原理实验)干燥实验
本实验旨在介绍干燥实验的方法与原理，探讨干燥技术在化工领域及其他行 业的应用，以及未来的发展方向和环保领域的重要性。
实验目的及意义
通过干燥实验，我们可以了解不同干燥方法的原理和分类，并探索干燥技术在化工领域中的应用和重要性。
实验原理及方法
我们将介绍干燥的传导、对流、吸附和冷冻方法，并解释它们在干燥过程中的应用和原理。
实验九.干燥
rW ---由tW查饱和水蒸汽表而得；
H、HW---可查空气湿度图而得。
根据实验数据U，可由上式求出传质系数KH 及空气在物料表面的传热膜系数α。
四、实验操作方法
1、打开风机1，全开风阀4，调节温控仪6至所需 温度（约80℃），开启加热器5，给湿球温度计8 加水。
2、待气温和气速稳定后（以干燥室前温度计为 准），测量试样物料11（纸板）的长、宽和厚度 以便计算其干燥面积A并称量得到绝干物料重量 GC， 再将其浸湿并用天平称出初重GZ，然后挂 在干燥室的挂钩上。
～ 220V
1. 鼓风机 2.孔板流量计 3.风量调节蝶阀 4.电加热器 5.温度控制器
6.室前干球温度计7. 被干燥物料 8. 重量传感器 9. 室后湿球温度计
10. 室后干球温度计 11. U型压差计12.自动平衡记录仪
图9—1气流干燥器工作原理示意图
三、实验原理
1、干燥速率的测定
干燥速率为单位时间、单位干燥表面积上所除去 的湿分重量，以表示，故
U GC dx
Ad
（9-1）
式中：U——干燥速率［kg/m2·s］；
A——干燥面积［m2］,即湿物料(砂芯片)的表面 积；
G——绝干物料重量［kg］；
X——物料干基含水量［kg水／kg干］。
物料所含湿分性质不同，反映在物料干 燥过程中的变化也必各异。为了减少影响 因素，将湿物料在恒定干燥条件下（即干 燥介质空气的温度、湿度、速度及与物料 接触的情况均维持恒定）进行干燥实验。 实验中，通过对湿物料在不同时间内失重 的称量，即可求得干燥时间与物料湿含量 的关系，将数据加以整理可得物料的干燥 曲线（X-τ）和干燥速率曲线（U-X）。
恒速阶段：
湿物料表面全部为非结合水所湿润。 在物料表面水分汽化过程中，湿物料 内部分水向表面扩散的速率等于或者 大于水分的表面汽化速率，故物料表 面总将维持湿润状态，且其表面温度 亦为该空气状态下的湿球温度tw
实验九 干燥实验
4.9干燥实验一、 实验目的1、 学习物料含水量的测定方法。
2、 了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法。
3、 学习干燥操作中物料、热量衡算和体积对流传热系数(αv )的估算方法。
二、 实验内容1、 每组在固定的空气流量和温度下对物料进行流态化干燥。
2、 测量物料的脱水速率、空气与物料间的对流传热系数、热损失及热效率。
三、 实验原理当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始汽化，并向周围介质传递。
根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可分为两个阶段：恒速干燥阶段和降速干燥阶段。
流化床干燥器是流态化技术在干燥操作中的应用，热空气通过装有颗粒物料的干燥器，使颗粒在流化床中上下翻动，彼此碰撞混合，气固间进行传热、传质。
本实验在恒定的干燥条件下对硅胶颗粒进行干燥，测量物料的脱水速率、空气与物料间的对流传热系数、热损失及热效率。
1、空气流量测定采用孔板流量计，材质─铜板；孔径─17.0毫米。
实际的气体体积流量随操作的压强和温度而变化，测量时需作校正。
具体方法: ① 流量计处的体积流量0V ：)(221000P P A C V -=ρ(m 3／s) (4-36)0C —孔板流量计的流量系数，0C =0.67；ρ—空气在0t 时的密度，kg/m 3；21P P - —流量计处压差，Pa ；0t — 流量计处的温度，℃。
② 若设备的气体进口温度与流量计处的气体温度差别较大，两处的体积流量是不同的(例如流化床干燥器)，此时体积流量需用状态方程作校正(对空气在常压下操作时通常用理想气体状态方程)。
例如:流化床干燥器，气体的进口温度为t 1，则体积流量V 1为:tt VV ++=27327311 (m 3／h) (4-37)2、湿度测定①空气湿度：只测实验时的室内空气湿度。
用干、湿球湿度计测取。
干燥器出口空气湿度由物料脱水量衡算得到。
②物料湿度测定：用快速水份测定仪，使用方法见说明书。
3、 物料量计算:输入＝实际加料量△G 1＝G 01－G 11 进料速率 11τ∆∆=G G C (4-38)绝干料G C ＝G 1(1－w 1) 以干基为基准的湿含量w w X -=1脱水速率W ＝G C (X 1－X 2) (4-39) 4、 热量衡算输入Q 入＝Q P ＋Q D ＝Up 2/Rp ＋U d 2/Rd (4-40) 其中 预热器实际加热电压Up 干燥器实际保温电压Ud输出Q 出＝L(I 2－I 0)＋G C (I 2′－I 1′) (Ｗ) (4-41) 空气湿度PsP Ps H H ϕϕ-⨯==622.010 (4-42)干燥器进口处空气湿比容273273)244.1772.0(+⨯+=t H V H (4-43)绝干气流量 HV V L 进=(4-44)干燥器出口空气湿度 12H LW H += (4-45)空气焓值 I (kJ ／kg)计算：干燥器出口处 I 2＝(1.01＋1.88H 2)×t 2＋2490H 2 (4-46) 干燥器进口处 I 1＝(1.01＋1.88H 1)t 1+2490H 1流量计处 I 0＝(1.01＋1.88H 0)×t 0＋2490×H 0 (4-47) 物料焓值I ＇计算： I ′＝(Cs ＋XCw)×θ (4-48) 输出：Q 出＝L(I 2－I 0)＋G C (I 2′－I 1′) (Ｗ) (4-49) 热量损失Q 损=入出入Q Q Q - (4-50)5、 对流传热系数V α计算: mV t V Q ∆⋅=α (W/m 3·℃) (4-51)气体向固体物料传热的后果是引起物料升温和水分蒸发。
干燥实验——精选推荐
干燥实验一、实验目的1、了解气流常压干燥设备的基本流程和工作原理。
2、掌握物料干燥速率曲线的测定方法。
3、了解操作条件改变对不同的干燥阶段所产生的影响。
二、实验任务1、测定物料（纸板或其他）在恒定干燥工况下的干燥速率曲线及传质系数2、研究风速对物料干燥速率曲线的影响。
3、研究气流温度对物料干燥速率曲线的影响三、实验原理1. 干燥曲线干燥曲线即物料的自由含水量X与干燥时间τ的关系曲线，它反映了物料在干燥过程中，自由含水量随干燥时间变化的关系。
物料干燥曲线的具体形状因物料性质及干燥条件而有所不同，其基本变化趋势如图1(a)所示。
干燥曲线中BC段为直线，随后的一段CD为曲线，直线和曲线的交接点为临界点C，临界点时物料的含水量称为临界含水量，用A c表示。
2. 干燥速率曲线干燥速率曲线是干燥速率X A与物料的自由含水量A c的关系曲线。
如图1(b)所示。
因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还与物料的结构及所含水份的性质有关，所以干燥速率曲线只能通过实验测得。
图4-10 恒定空气条件下的干燥曲线从图1(b)的干燥速率曲线可以非常明显地看出，物料干燥基本可分为两个阶段BC段，即等速干燥阶段及降速干燥阶段CE段。
干燥速率是指单位时间内从被干燥物料的单位汽化面积上所汽化的水分量，用微分式表示，即为：（1）式中：N A：干燥速率, kg/m2· s；A：被干燥物料的汽化面积, m2；dt ：干燥进行时间, s；dW：在dt 时间内从被干燥物料中汽化的水份量, kg。
实验可按下式作近似计算（2）式中：Δt ：干燥进行时间, s；：在Δt 时间内从被干燥物料中汽化的水份量, kg。
从（2）式可以看出，干燥速率N A为Δτ区间内的平均干燥速率，故其所对应的物料含水量X为某一干燥速率下的物料平均含水量X平。
（3）式中：X平：某一干燥速率下，湿物料的平均含水量，kg水/kg绝干物料；G i, G i+1：分别为Δτ时间间隔内开始和终了时湿物料的量, kg；G C：湿物料中绝干物料的量, kg。