(完整版)环境审核作业指导书

1 目的

保证水泥的生产环境管理体系（EMS）认证审核的有效实施。

2 范围

适用于硅酸盐水泥（含熟料）的生产专业，对应于《环境管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为16.01.01。

本指导书是根据GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》,结合水泥的生产专业/行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时应以标准为依据。

3 职责

质量部会同技术专家负责指导书的制定、修订，并负责文件发放；

审核部负责本作业指导书的培训宣贯；

审核及相关人员负责本作业指导书的规定进行有效实施。

4 术语和定义

4.1水泥

凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，称为水泥。

4.2熟料

凡由适当成分生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物，称为硅酸盐水泥熟料，简称熟料。

4.3混合材

在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥标号，而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料，称为混合材。

本专业无特定环境专业术语

5 行业特点

水泥工业是我国重要的原材料工业，其生产工艺过程的共同特点是物料处理量大，运输环节多，高温作业，每生产1吨水泥大约需要处理3吨以上的物料，而且物料在生产加工过程中，从矿山开采、原料破碎、粉磨至煅烧成熟料，再经粉磨水泥包装出厂，基本上每个环节都有大气污染物的排放，每个环节几乎都涉及粉尘和噪声，而且水泥行业又是典型的能源、资源消耗型，控制能源、资源消耗是非常重要的。

6 典型工艺流程

水泥的生产工艺从不同角度可划分为：

A干法与湿法

B 旋窑与立窑（产业政策规定立窑直径3M及以下为淘汰窑型，ф3M以下磨机为淘汰磨机）

典型的立窑的生产工艺流程如下图：

典型的旋窑的生产工艺流程如下图

7、典型的生产活动过程

7.1 破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

7.2 原料预均化

预均化就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

7.3生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具

有重大意义。

7.4 生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

7.5 预热分解

生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的，预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

7.6 水泥熟料的烧成

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

7.7 水泥粉磨

水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7.8 水泥包装

水泥经提升后经过包装机包装成水泥袋装成品，包装机目前使用较多

的是手工插袋的包装机，最新的技术和设备是全自动包装机。

7.9 水泥出厂

分为袋装水泥出厂和散装水泥出厂。

8 环境因素、环境影响、环境计量、环境监测及控制措施

8.1水泥主要生产过程环境因素

8.2水泥辅助生产过程环境因素

8.3环境因素归类及控制措施

8.4重要环境因素的评价

组织应对所有识别出的环境因素进行评价以确定重要环境因素，不管采用何种评价方法，下列环境因素均是予以考虑的。

✧颗粒物（粉尘）排放；

✧废气排放（有窑的组织）；

✧煤消耗（有窑的组织）；

✧电消耗；

✧噪声；

✧紧急情况下的环境因素。

审核环境因素评价时，应抽取3%-10%的环境因素按照组织规定的方法评价，验证评价结果在准确性。

8.5 重要环境因素的环境影响

颗粒物（粉尘）：影响空气质量，对人体健康带来负面影响，熟料尘、煤尘、石灰石尘、电焊尘等均会导致尘肺病。

废气：水泥厂的废气中的主要污染物有二氧化硫、氮氧化物、氟化物以及部分处理危废的水泥厂处理危废时产生的其他废气，二氧化硫、氮氧化物会导致酸雨破坏环境，氟化物对作物的生长带来负面影响。

噪声：噪声是一种环境污染，它被认为是仅次于大气污染和水污染的第三大公害。噪声污染是指所产生的环境噪声超过国家规定的环境噪声排放标准。并干扰他人正常工作、学习、生活的现象。噪声影响人的心情，影响正常生活，引发人体激素代谢的紊乱，引发人体疾病，噪声性耳聋属于噪声带来的职业病。

废水：水泥厂产生的废水很少，主要为冷却水及生活废水，主要影响水体。

8.6 环境计量和环境监测

颗粒物：水泥厂主要为各种粉尘的排放，标准分为有组织排放和粉尘无组织排放，粉尘排放的环境计量单位为mg/m3,有组织排放检测的部位为排放的烟囱，监测仪器多数采用烟尘测试仪，监测方法采用《固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法》GB/T16157-1996，无组织排放检测的厂界的下风向，监测仪器多数采用粉尘采样仪，监测方法采用《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T55-2000及《大气飘尘浓度测量方法》 GB 6921-86)。

废气：水泥厂的废气中的主要污染物有二氧化硫、氮氧化物、氟化物，环境计量单位均为mg/m3, 二氧化硫的监测方法为《固定污染源排气中二氧化硫测定定点位电解法》HJ/T57-2000，氮氧化物的监测方法为《空气和废气监测分析方法》中定点位电解法或HJ/T 43-1999《固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法》，对氟化物的监测较少，水泥厂周边如果没有敏感作物的生长，氟化物不作为例行监测项目，监测方法为环境空气氟化物的测定石灰滤纸采样氟离子选择电极法HJ 481—2009。

废水：

PH值常见的监测方法为便携式PH计法--较常用的复合电极法以玻璃电极为指示电极，以Ag/AgCl等为参比电极全在一起组成PH复合电极。利用复合电极来测定水样的PH值，无单位。

悬浮物（SS）常见的监测方法为《水质悬浮物的测定重量法》GB 11901—89，环境计量单位mg/m3。

化学需氧量（CODcr）常见的监测方法为《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》GB 11914—89，环境计量单位mg/m3。

生化需氧量（BOD）常见的监测方法为《水质五日生化需氧量（BOD5）