PIT501J 液晶式塑料摆锤冲击试验机使用手册
摆锤氏冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程1. 拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。
2. 检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。
3. 接上三相四线制50赫，380伏电源。
4. 将按钮盒的插销插入插座。
5. 接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置看）。
6. 按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器应吸合，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。
需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。
当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时，按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。
7. 查空击指针回零：摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300（150）J刻线，后经取摆、冲击后（不放冲击试样）指针应指在0刻线处。
8.摩擦损失的检测：此为摩擦所致的能量损失的检查。
指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。
当第一次摆到最高位置时，用手迅速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（第一次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。
9.支座跨距及其与刀刃的相对位置调整。
10. 防护装置：开机前必须将防护装置安装在主机上。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、产品或者结构在受冲击力作用下的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保证测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 检查冲击试验机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。
2. 确保冲击试验机的电源接地正常，并检查电源线是否完好。
3. 检查冲击试验机的传感器、测量仪器和控制系统是否正常工作，并进行必要的校准。
三、样品准备1. 根据测试要求，准备适当的样品，并确保其符合相关标准或者规范。
2. 对样品进行必要的预处理，如去除表面污垢或者涂层。
四、试验操作1. 将样品放置在冲击试验机的夹具上，并确保夹具固定坚固。
2. 根据测试要求，设置冲击试验机的冲击能量、冲击速度和冲击角度等参数。
3. 启动冲击试验机，并确保试验过程中各部件的运动平稳。
4. 监测和记录冲击试验机的载荷、位移、应变等测试数据。
5. 在试验过程中，及时观察样品的变形、破坏情况，并记录相关观察结果。
6. 根据需要，可进行多次试验或者对不同参数进行变化，以获取更全面的测试数据。
五、数据分析与报告1. 对试验数据进行分析，包括载荷-位移曲线、应变-时间曲线等。
2. 根据测试要求，对样品的性能和耐久性进行评估，并与相关标准或者规范进行对照。
3. 撰写试验报告，包括试验目的、测试方法、结果分析和结论等内容。
4. 将试验报告提交给相关部门或者客户，并根据需要进行必要的解释或者讨论。
六、设备维护与安全1. 定期对冲击试验机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等。
2. 定期对冲击试验机进行校准，以确保其测试结果的准确性和可靠性。
3. 在操作冲击试验机时，穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
4. 在试验过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位放入试验区域。
5. 在试验过程中，严禁将非试验人员或者其他物品挨近冲击试验机。
七、附录1. 冲击试验机的技术参数和规格表。
2. 冲击试验机的操作手册和维护手册。
冲击试验机操作步骤
冲击试验机操作步骤
1. 插上电源插头并打开电源总开关
2. 把手柄上的开关拨到“开”的位置
3. 取摆（按一下手柄上的取摆按钮）
4. 调整刻度盘上的指针置于“300J”、
（试验机上指示灯亮）“150J”处
5.放置试样（把试样以开口为中心
6.退销（按一下手柄上的退销
7. 冲击（按一下手柄上的冲击
8.读数并记录（用大摆锤时读
背朝摆锤方向放置于冲击平台上）按钮）按钮）刻度盘上“0~300J”刻度值，
使用小摆锤时读刻度盘上
“0~150J”刻度值）
9. 放摆（按一下手柄上的放摆 10.试验结束后,把手柄上的开关拨 11.关掉电源总开关并拔出电源 按钮） 到“关”的位置
插头
注：如继续实验重复第“3”到第“9”步骤。
冲击检测设备操作规程
冲击检测设备操作规程1. 背景本操作规程旨在确保冲击检测设备的正确使用，以提高工作效率和安全性。
2. 设备准备2.1 确保冲击检测设备处于正常工作状态。
2.2 检查设备的电源线、控制面板和传感器是否完好无损。
3. 操作步骤3.1 将待检测的物体放置在冲击检测设备的工作区域内。
3.2 打开冲击检测设备的电源，并确保设备处于待机状态。
3.3 调整冲击检测设备的相关参数设置，根据需要选择合适的冲击模式和能量。
3.4 设置冲击检测设备的冲击次数和冲击方向。
3.5 确定冲击测试的起始点和终点。
3.6 安装并确保传感器与待测物体的接触良好。
3.7 开始测试，观察设备显示并记录测试数据。
3.8 若需要多次测试，需在每次测试前进行设备和传感器的检查。
3.9 测试结束后，关闭冲击检测设备的电源。
4. 安全事项4.1 操作人员需熟悉冲击检测设备的使用说明书，并定期接受培训。
4.2 在操作过程中，应穿戴合适的个人防护装备，如安全手套和护目镜。
4.3 在进行冲击测试前，确保工作区域内无杂物和其他人员。
4.4 在使用冲击检测设备时，严禁将手指或其他物体放入设备内部。
5. 维护保养5.1 每次使用后，清洁冲击检测设备并将其存放在干燥通风的地方。
5.2 定期检查冲击检测设备的电源线和控制面板，如有损坏及时更换。
5.3 定期校准冲击检测设备的传感器，确保测试结果的准确性。
6. 故障处理6.1 若冲击检测设备出现故障或异常情况，立即停止使用并通知维修人员。
6.2 不得私自拆卸冲击检测设备，需由专业人员进行维修和处理。
7. 文档管理7.1 冲击检测设备操作规程应妥善保存并定期进行审核更新。
7.2 操作人员应在操作前对操作规程进行阅读理解，并保证遵守规程的要求。
以上为冲击检测设备操作规程，如有疑问，请及时咨询相关人员。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程1. 引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 设备准备2.1 检查冲击试验机是否处于正常工作状态，包括电源是否连接正常、仪表是否正常显示等。
2.2 检查冲击试验机的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度等。
2.3 准备测试样品，确保样品符合测试要求，并进行必要的准备工作，如去除表面污垢等。
3. 操作步骤3.1 打开冲击试验机的电源开关，并确保仪表显示正常。
3.2 将测试样品放置在冲击试验机的测试台上，并固定好。
3.3 根据测试要求设置冲击试验机的参数，包括冲击能量、冲击速度等。
3.4 按下启动按钮，开始进行冲击试验。
3.5 观察测试过程中的数据变化，并记录下来。
3.6 在测试完成后，关闭冲击试验机的电源开关。
4. 数据处理与分析4.1 将测试过程中记录的数据进行整理和处理，包括计算平均值、标准差等。
4.2 根据测试要求进行数据分析，如绘制曲线图、计算冲击强度等。
4.3 根据数据分析结果进行结论和评估，判断样品的性能和耐久性。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
5.2 在操作过程中，应注意个人安全，如佩戴防护眼镜、手套等。
5.3 禁止在冲击试验机工作时进行无关操作，以免发生意外事故。
5.4 在测试过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止测试并进行检修。
6. 维护与保养6.1 定期对冲击试验机进行维护和保养，包括清洁设备、检查零部件磨损情况等。
6.2 如发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换零部件。
6.3 在设备闲置时，应将冲击试验机进行妥善存放，避免受到损坏或污染。
7. 结论本操作规程详细介绍了冲击试验机的操作步骤、数据处理与分析方法以及安全注意事项和设备维护保养要求。
正确操作冲击试验机可以确保测试结果的准确性和可靠性，同时保障操作人员的安全。
冲击试验机操作指导书
冲击实验机操作指导书
XXX阀门有限公司
理化室
2019.8.13
半自动冲击实验机
型号：J B—300B 冲击能量：150J﹑300J 小摆：0～150J 分度值：1J
大摆：0～300J 分度值：2J
出厂编号：5350 出厂日期：2010.7 制造单位：济南科汇实验设备有限公司
本公司设备编号：
资料编制人：
一．材料冲击实验：
1.打开主机下的电源，电源指示灯亮，再将控制盒上的拨动开关打到开的位置。
2.按下控制盒上的“取摆”按钮，等到摆锤升起到顶端挂钩挂起停止，并且安全销弹出。
3.将标准试样用对准器准确对准位置放好，再将读盘上的指针放在读盘左边最大刻度位置。
4.按下“退销”安全销会收回，接着按下“冲击”按钮摆锤就会冲向标准试样，试样冲断后摆锤会自动取摆升到顶端挂在挂钩上。
5.读取指针所指的刻度即为试样的冲击能量。
6.再继续做下一个试样，按照2、3步骤即可。
7.试样操作完毕时，要将摆锤放下（长按“放摆”按钮等到摆锤落到最底端松开按钮），关闭电源。
冲击测试机操作规程
冲击测试机操作规程1. 概述本操作规程旨在规范冲击测试机的使用和操作，以确保测试结果的准确性和员工的安全。
2. 设备准备2.1 检查冲击测试机的外部和内部是否完好无损。
2.2 确保冲击测试机的电源线插头接地良好。
2.3 根据需要，准备适当的试样和配件。
3. 操作流程3.1 打开冲击测试机电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
3.2 根据试样要求，调整冲击测试机的参数设置，例如冲击能量和冲击速度。
3.3 让试样在冲击测试机的冲击区域放置到位，并确保试样的固定稳定。
3.4 确认试样已经处于待测试状态后，启动冲击测试机进行冲击测试。
3.5 在测试完成后，记录测试结果，并根据需要保存数据。
3.6 关闭冲击测试机电源开关。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须熟悉冲击测试机的操作说明和安全注意事项。
4.2 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
4.3 在操作过程中，禁止戴手饰、携带易碎或有尖锐边缘的物品，并保持工作区域整洁。
4.4 在操作过程中，严禁随意修改或擅自调整冲击测试机的参数设置。
4.5 发生紧急情况时，应立即停止操作并采取相应的安全措施。
4.6 定期检查冲击测试机的维护情况，并进行必要的保养和维修。
5. 术语解释- 冲击测试机：一种用于测试物体抗冲击性能的设备。
- 冲击能量：在冲击测试过程中传递到试样的能量。
- 冲击速度：冲击测试过程中的速度。
以上是冲击测试机的操作规程，请严格按照规程操作，保持设备和操作环境的安全与整洁，以确保测试结果的准确性和人员的安全。
摆锤冲击试验机使用方法
摆锤冲击试验机使用方法准备工作：1.确保设备和试验样品的质量控制符合标准规范要求。
2.确保试验样品符合尺寸要求，并根据材料特性选择合适的试验方法。
3.检查设备是否正常工作，包括电源、电路以及机械部件等。
操作步骤：1.将试验样品固定在试验台上，确保其安全可靠。
2.根据试验要求选择合适的冲击头和锤子，并安装在试验设备上。
3.确定试验开始前的初始条件，例如锤子的起始高度、试验温度等。
4.调整试验设备的参数，例如锤子的质量和冲击速度等，以及试验参数的记录周期。
5.启动试验设备，定位冲击头在试验样品上方，并设置试验开始的触发条件。
6.当试验达到设定的触发条件时，冲击头自动释放，并对试验样品进行冲击。
7.在冲击过程中记录试验数据，包括冲击力、冲击时间和位移等。
8.冲击完成后，从试验设备中移除试验样品，并检查其表面是否有明显的损伤或破裂等。
9.根据试验结果进行数据分析和评估，记录试验数据和结论。
10.清理和维护试验设备，包括清除冲击头和锤子上的污垢，检查设备和机械部件是否损坏。
安全注意事项：1.在进行试验前，确保安全保护装置完好，并使用个人防护装备，如安全眼镜和手套等。
2.严格遵守试验设备的操作规程，不得随意更改试验参数或在试验过程中进行其他操作。
3.注意防止试验样品在冲击过程中飞出或引起其它危险。
4.注意试验设备的稳定性，确保其能够承受试验过程中的冲击力。
5.如有任何异常情况或设备故障，应立即停止试验，并进行检修或维护。
总结：摆锤冲击试验机是一种广泛应用于材料和产品测试的设备，使用该设备进行试验需要严格按照操作规程进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，也需要关注相关的安全注意事项，保证试验过程的安全性和操作人员的人身安全。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程
一、操作者必须持有力学性能试验人员证书，并熟悉冲击试验机的性能、操作和安全要求。
二、开车前的准备工作：
1.检查各部件是否完好，电线是否破损。
2.根据选定的能量等级选择摆锤。
3.自动送样时，应严格检查试样尺寸。
4.进行低温冲击试验时，需打开冷却水。
三、启动顺序：
1.打开电源开关，检查电源指示灯是否正常。
2.在试样盒中不放试样进行空打试验，检查试验机各功能
是否正常，指针零点是否正确。
3.按顺序将同一批次的试样放入试样盒进行试验，并记录
试验数据。
4.进行低温冲击试验时，选择好试验温度，打开“致冷”开关，达到设定温度后，保温15分钟开始试验，两个试样之间
应间隔5分钟。
四、开车运行注意事项：
1.手动送样时必须两人配合进行，防止发生意外。
2.在试验时一定要注意安全，操作人员应站在试验机操作
台前按电钮操作，不得站在两侧。
3.如室内湿度大于60%，应进行除湿操作，以免试样冻结。
4.不得用手去抓摆动过程中的摆锤。
五、正常停车步骤：
1.待摆锤停稳后，切断电源开关。
2.清理破坏后的试样，不得留在试验机上或地上。
六、紧急停车：
紧急停车是在发生异常情况，如设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施，能不作紧急停车的，应尽量避免。
紧急停车步骤如下：
1.切断电源开关。
2.待摆锤停稳后，检查并排除故障。
3.若摆锤不能落下，应两人配合将摆锤脱钩放下。
4.记录故障情况。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程标题：冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料在受到冲击时的性能和耐久性的设备，正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，匡助用户正确操作设备，提高测试效率和准确性。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在进行冲击试验之前，需要确认冲击试验机的各个部件是否完好，如传感器、控制系统等，确保设备状态良好。
1.2 校准设备：在每次使用冲击试验机之前，需要进行设备的校准，确保测试结果的准确性。
1.3 设置试验参数：根据测试要求，设置冲击试验机的试验参数，包括冲击能量、冲击速度等。
二、样品准备2.1 样品选择：根据测试要求选择合适的样品进行测试，确保样品符合测试标准。
2.2 样品固定：将样品固定在冲击试验机的测试台上，确保样品不会在冲击过程中挪移或者摆动。
2.3 样品标记：在样品上标记清晰的标识，以便后续数据分析和对照。
三、进行试验3.1 启动设备：按照操作手册的要求启动冲击试验机，确保设备正常运行。
3.2 进行试验：根据设定的试验参数，进行冲击试验，记录测试过程中的数据。
3.3 结果分析：对试验结果进行分析，比对测试标准，评估样品的性能和耐久性。
四、数据处理4.1 数据记录：将试验过程中的数据记录下来，包括冲击能量、冲击速度、样品破坏情况等。
4.2 数据分析：对记录的数据进行分析，得出测试结果，评估样品的性能和耐久性。
4.3 数据存档：将测试结果和数据存档，以备日后查阅和对照。
五、设备维护5.1 清洁设备：在使用完冲击试验机后，及时清洁设备，保持设备的整洁和良好状态。
5.2 定期维护：定期对冲击试验机进行维护保养，确保设备的正常运行。
5.3 培训人员：定期对操作人员进行培训，提高操作人员的操作技能和安全意识。
结论：正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要，惟独严格按照操作规程进行操作，才干获得准确的测试结果，提高测试效率和可靠性。
抗摆锤冲击仪操作规程
抗摆锤冲击仪操作规程
《抗摆锤冲击仪操作规程》
一、安全注意事项
1. 操作人员应具备相关专业知识，了解仪器的操作原理和使用方法。
2. 在操作过程中，需佩戴安全眼镜和护耳设备，以防意外伤害。
3. 在使用前，要对仪器进行检查，确保仪器没有损坏，安全性能良好。
4. 操作过程中，严禁在仪器工作区域内站立或行走，以免发生意外。
二、操作步骤
1. 将抗摆锤冲击仪放置在稳固的台面上，并进行固定。
2. 根据要进行的冲击测试项目，选择合适的冲击锤头，并安装到仪器上。
3. 校准冲击仪的吊落高度和冲击力，确保符合测试要求。
4. 将待测试的样品放置在冲击台上，并进行固定，确保稳定性。
5. 开始进行冲击测试，按照测试标准进行相应的操作，记录测试数据。
6. 测试完成后，对仪器进行清洁和检查，确保下次使用时仪器可靠。
三、故障处理
1. 若在操作中发现仪器出现异常情况，如冲击力不稳定、冲击锤头固定不牢等，应立即停止操作，并进行故障排查。
2. 在处理故障时，应按照仪器使用说明书上的故障处理方法进
行操作。
四、注意事项
1. 在操作过程中，应严格遵守使用说明书上的操作规程，切勿随意操作。
2. 操作人员应经过专业培训，并取得相应的操作证书，方可进行操作。
3. 若对仪器操作不熟悉或存在疑问，应向仪器制造商或专业人员进行咨询，切勿擅自进行操作。
以上就是关于抗摆锤冲击仪操作规程的介绍，希望对使用该仪器的人员有所帮助。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测量材料在受到冲击载荷时的力学性能的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作状态，设备底座固定牢固。
2. 检查试验机的电源线是否正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 检查试验机的传感器和测量设备是否正常工作，如有故障应及时修复或更换。
4. 准备好试验样品，并按照试验要求进行标记和编号。
三、试验操作1. 打开冲击试验机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 根据试验要求，调整试验机的相关参数，如冲击能量、冲击速度等。
3. 将试验样品固定在试验机的夹具上，并调整夹具的位置，使其与冲击装置对齐。
4. 启动试验机，开始进行冲击试验。
在试验过程中，应密切观察试验样品的变形情况，并记录相关数据。
5. 当试验完成后，关闭试验机的电源开关，停止试验。
四、数据处理和分析1. 将试验过程中记录的数据整理并进行分析，包括冲击力、冲击能量、变形程度等。
2. 根据试验要求，计算试验样品的冲击强度、韧性等力学性能指标。
3. 将试验结果进行归档，并编制试验报告。
五、设备维护1. 每次使用完冲击试验机后，应及时清理试验机的工作区域，确保设备干净整洁。
2. 定期检查试验机的各个部件，如夹具、传感器等，如有损坏或松动应及时修复或更换。
3. 按照设备说明书中的要求，定期对试验机进行维护保养，包括润滑、校准等工作。
4. 如发现试验机存在严重故障或安全隐患，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行修复。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的操作流程和安全规定，并穿戴好个人防护装备。
2. 在进行试验时，应保持试验区域的安静和整洁，防止外界干扰。
3. 严禁在试验机工作时触摸试验样品或试验机的运动部件。
4. 在试验过程中，如发现异常情况或试验样品失稳，应立即停止试验，并采取相应的措施。
5. 严禁在未经授权的情况下擅自操作冲击试验机，以免造成人身伤害或设备损坏。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程标题：冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击性能的设备，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
正确操作冲击试验机对确保测试结果的准确性和安全性至关重要。
本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，帮助用户正确操作设备，提高测试效率和准确性。
一、设备准备1.1 确认设备完好：在进行测试前，需要检查冲击试验机的各个部件是否完好，包括机械部件、电气部件和控制系统等，确保设备可以正常运行。
1.2 校准设备：在进行测试前，需要对冲击试验机进行校准，确保设备的测试结果准确可靠。
1.3 准备测试样品：根据测试要求准备好测试样品，确保样品符合测试标准要求，并进行必要的预处理。
二、测试参数设置2.1 确定测试标准：在进行测试前，需要明确测试所需遵循的标准，包括测试方法、测试条件等。
2.2 设置冲击参数：根据测试标准和样品特性，设置冲击试验机的冲击参数，包括冲击能量、冲击速度等。
2.3 确定测试次数：根据测试要求确定测试的次数，确保测试结果的可靠性和重复性。
三、样品安装3.1 样品固定：将测试样品固定在冲击试验机上，确保样品与冲击头之间的接触紧密，避免在测试过程中出现移动或脱落。
3.2 样品定位：根据测试要求正确定位测试样品，确保冲击力能够准确传递到样品上。
3.3 样品保护：在安装样品时，需要注意保护样品的表面，避免在测试过程中损坏样品。
四、测试操作4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求启动冲击试验机，确保设备正常运行。
4.2 进行测试：根据设备设置的参数进行测试，监控测试过程中的数据变化，确保测试结果准确可靠。
4.3 记录数据：在测试过程中及时记录测试数据，包括冲击力、变形程度等，以便后续分析和报告。
五、测试结束5.1 停止设备：在测试完成后，按照设备操作手册的要求停止冲击试验机的运行。
5.2 卸载样品：将测试样品从冲击试验机上卸载，注意避免在卸载过程中对样品造成二次损伤。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程标题：冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料在受到冲击力作用下的性能和耐久性的设备。
正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高测试效率和结果准确性。
一、设备准备1.1 确保设备处于稳定状态：在进行冲击试验之前，需要确保冲击试验机处于稳定状态，无任何异常情况。
1.2 检查设备连接：检查设备的所有连接部位，确保连接牢固，无松动现象。
1.3 校准设备：定期对冲击试验机进行校准，确保测试结果的准确性。
二、样品准备2.1 样品选择：根据测试要求选择合适的样品进行测试，确保样品符合测试标准。
2.2 样品准备：对样品进行必要的处理，如去除表面污垢、切割成合适的尺寸等。
2.3 样品固定：将样品固定在冲击试验机的测试台上，确保样品不会在测试过程中移动或脱落。
三、测试参数设置3.1 冲击力设置：根据测试要求设置合适的冲击力大小，确保测试结果准确。
3.2 冲击角度设置：根据测试要求设置合适的冲击角度，确保测试结果符合标准。
3.3 冲击次数设置：根据测试要求设置合适的冲击次数，确保测试结果稳定可靠。
四、测试操作4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求启动冲击试验机。
4.2 进行测试：按照设备操作手册的要求进行测试操作，确保操作流程正确无误。
4.3 记录数据：在测试过程中及时记录测试数据，确保测试结果可追溯和分析。
五、测试结束5.1 停止设备：在测试完成后按照设备操作手册的要求停止冲击试验机。
5.2 处理样品：将测试完成的样品进行处理，如清洁、保存等。
5.3 整理数据：整理测试数据并保存，确保数据的完整性和可靠性。
结语：正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
遵循本文所述的操作规程，可以帮助操作人员正确操作设备，提高测试效率和结果准确性，从而更好地服务于产品质量和安全性的评估工作。
摆锤式冲击试验机(仪器化)操作规程
摆锤式冲击试验机（仪器化）操作规程一、操作控制部分触摸屏打开总电源开关及电机电源开关，此时触摸屏会有几秒钟的程序初始化，然后进入启动界面，显示仪器名称，版本号及公司名称；然后点击触摸屏中心的“”图标，系统进入触摸屏“功能菜单”界面，点击“系统操作”，出现“”、“”、“”、“”四个按键。
*举摆准备：点击“”，摆锤会自动向挂钩方向举起，同时安全销会自动吸入，当摆锤到达预定高度即初始仰角的位置时，摆杆会自动挂在主机的挂钩上，同时安全销会弹出来，此时冲击试验机处于正常的准备试验状态；*空打检验：在做实际试样的冲击试验之前，可以先做几次空打操作，以检查试验机的工作状态是否良好及零点示值是否合理等：点击“”，安全销会自动退回，然后再点击“”，摆锤会自动释放，冲击动作完成后摆锤会自动重新举起，然后处于正常的挂摆状态；如果空打操作一切正常且零点示数在允许误差范围内，则可以进行实际样品冲击试验。
*冲击试样：在完成空打检验操作的基础上，摆锤是处于挂摆的状态，在确认安全销在弹出状态时，可以打开防护罩中间的放试样的小门（而防护罩左右两侧的大门在整个做试验的过程中是绝对不可以打开的，以免摆锤撞到防护罩的门或发生其它危险），把准备好的试样用试样夹夹住放在钳口的冲击位置上，试样放好后，关闭小门，然后点击“”，待安全销退回后，再点击“”，这时摆锤会自由释放，完成冲击过程，冲击功的数值会自动显示在触摸显示屏上，同时摆锤会自动举起，处于正常的挂摆状态，准备做下一个冲击试验。
*落摆复位：当一批试样试验结束时，先点击“”，待安全销退回后，按住（不能松开）“”键，此时挂钩会先脱开（同时离合器会吸合），约2.5秒后电机开始向落摆方向转动，摆锤到达铅锤位置时才可以松开“”键，以保证安全；否则如果在挂钩刚脱开或在摆锤向下转动过程中突然松开“”的话，摆锤就会自由坠落，很可能会造成安全事故，如砸坏安全销等(如摆锤向下移动过程中松开了“”键，摆锤在自由下落的过程中可以迅速点击“”键，以免摆杆撞到安全销；）摆锤自由摆动，在此过程中严禁开启防护罩安全门，当摆锤静止在铅垂位置后，开启安全门，取出试样，关闭总电源。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料或产品在受到冲击时的性能和耐久性的设备。
正确操作冲击试验机对于获得准确的测试结果和保障测试人员的安全至关重要。
本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地进行测试。
一、设备准备1.1 确认试验机的工作状态和安全性能，如检查紧固件是否松动、电源是否正常等。
1.2 检查试验机的工作空间，确保周围没有杂物、障碍物或其他可能影响测试的因素。
1.3 准备好所需的试验样品和相关测试设备，如传感器、数据采集器等。
二、试验前的准备工作2.1 根据测试要求，选择合适的冲击试验方法和参数，并在试验机上进行相应的设置。
2.2 校准传感器和数据采集器，确保测试结果的准确性。
2.3 将试验样品安装到试验机上，并确保其位置和固定方式符合测试要求。
三、试验操作步骤3.1 打开试验机的电源，确保电源稳定。
3.2 启动试验机，并按照设备说明书上的要求进行预热和自检。
3.3 进行试验前的调零操作，以消除传感器误差。
3.4 根据测试要求，设置试验机的冲击速度、冲击能量等参数。
3.5 将试验样品置于试验机的工作台上，并确保其位置正确。
3.6 根据测试要求，选择合适的传感器进行数据采集，并将其连接到数据采集器上。
3.7 确认试验机和数据采集器的连接稳固可靠。
3.8 根据测试要求，进行试验机的预冲击操作，以确保试验样品和设备的稳定性。
3.9 开始正式的冲击试验，记录试验数据，并及时处理异常情况。
3.10 完成试验后，关闭试验机的电源，清理试验现场，并妥善保存测试数据。
四、安全注意事项4.1 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位放置在试验机的工作区域内。
4.2 在进行高能量冲击试验时，必须佩戴防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备。
4.3 确保试验机的工作区域周围没有其他人员，以防止意外伤害的发生。
五、设备维护与故障排除5.1 定期对冲击试验机进行维护，如清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行。
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程1.目的和范围本操作规程是为确保使用摆锤式冲击试验机的安全和准确性，规范操作流程和注意事项。
2.操作前的准备2.1.熟悉摆锤式冲击试验机的结构和基本原理，并了解试验要求。
2.2.根据试验要求选择合适的摆锤，并检查其重量、长度和质量等指标是否符合要求。
2.3.检查试验机各部件的连接是否牢固，试验机表面是否清洁。
2.4.检查试验机的仪表和传感器是否正常工作，并校准。
2.5.根据试验要求设置试验机的冲击速度、角度和高度等参数。
2.6.将待测试样品固定在试验机的夹具上，并确保夹具牢固可靠。
3.操作步骤3.1.打开试验机的电源开关，待仪表显示正常后，进入待机状态。
3.2.将摆锤转至合适的冲击角度，并将其抬升到一定高度。
3.3.将摆锤放置到初始位置，保持其稳定，避免碰撞其他物体。
3.4.根据试验要求，设置试验机的冲击速度和冲击次数。
3.5.按下启动按钮，触发试验机进行冲击试验。
3.6.观察试验过程中的各项参数指标，记录下试验数据。
3.7.冲击试验完成后，将摆锤放回初始位置，并关闭试验机的电源开关。
3.8.将试验样品从夹具上取下，并进行检查和评估。
4.注意事项4.1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的机械知识和操作经验。
4.2.操作人员要穿戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4.3.操作人员在操作过程中要注意保持安全距离，避免发生意外伤害。
4.4.在试验过程中，禁止随意触摸试验机的运动部件，以免发生伤害。
4.5.在试验时，要定期检查试验机的各项指标是否正常，如发现异常要及时停止试验并通知维修人员。
4.6.摆锤式冲击试验机在使用过程中要保持清洁，定期进行维护和保养。
4.7.严禁超过试验机的额定负荷进行试验，以免损坏试验机或发生安全事故。
4.8.在使用摆锤式冲击试验机进行试验时，要注意防火和防爆措施，并确保试验环境的安全。
5.事故处理和维修5.1.发生事故时，要立即停止试验机的运行，并报告相关负责人。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程冲击试验机操作规程第一章总则第一条为确保冲击试验机的安全操作和准确测试，保障操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条冲击试验机操作人员必须经过专门的培训并持有相应的操作证书方可操作冲击试验机。
第三条冲击试验机操作人员必须熟悉冲击试验机的结构、性能、操作方法及维护等知识，严格遵守相关操作规定，杜绝操作不规范造成的事故。
第四条冲击试验机操作人员在操作前，必须对冲击试验机进行全面的检查和试验，确保设备处于正常工作状态。
第五条冲击试验机在试验过程中，操作人员必须全程监控设备的运行情况，严格控制试验参数。
第六条冲击试验机操作人员必须按照有效的操作记录进行记录，确保试验数据的准确性和可追溯性。
第七条冲击试验机的操作人员必须遵守相关的安全操作规定，并配备必要的个人防护用品。
第二章设备操作第一条冲击试验机操作人员必须穿戴合格的工作服、帽子和鞋子。
同时，还应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。
第二条操作人员在进入试验机作业区前，必须对试验区域进行检查，确保没有隐患。
第三条冲击试验机操作人员在操作前，必须熟悉冲击试验机的开启和停止操作，并按照正确的操作步骤进行操作。
第四条冲击试验机操作人员必须注意试验样品的装夹，确保样品能够牢固地固定在试验机上。
第五条冲击试验机操作人员在试验过程中，必须随时监测试验参数的变化，并及时调整试验机的工作状态，确保试验过程的准确性。
第三章事故预防第一条冲击试验机操作人员在操作前，必须检查试验机的各项保护装置是否完好，以确保设备的安全运行。
第二条冲击试验机操作人员在操作过程中，发现设备异常时，必须及时停止试验并进行检查，排除故障后方可继续操作。
第三条冲击试验机操作人员在试验过程中，严禁超负荷操作和超出设备性能范围进行试验，以免引发设备事故。
第四条冲击试验机操作人员在试验过程中，必须保持警觉，防止试验样品突然脱离装夹导致事故发生。
第五条冲击试验机操作人员应随时保持设备清洁，定期检查设备的防护装置和紧固件等部件是否完好，及时更换损坏的零部件。
摆锤式冲击试验机使用方法
摆锤式冲击试验机使用方法
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊摆锤式冲击试验机的使用方法！
首先呢，咱们得先了解一下这摆锤式冲击试验机到底是个啥玩意儿？它呀，就是用来测试材料抵抗冲击能力的重要设备。
在正式使用之前，准备工作可得做足啦！哎呀呀，要检查试验机的外观，看看有没有损坏、变形的地方。
还要检查摆锤的灵活性，这可关系到测试的准确性呢！同时，要确保试验机的电源连接正常，各种仪表显示清晰无误。
接下来，就是安装试样啦！这一步可不能马虎哟！将准备好的试样平稳地放置在试验机的支座上，一定要保证试样的位置准确，不然测试结果可就不准啦！
然后呢，调整试验机的参数。
根据试样的材料特性和测试要求，设置好冲击能量、摆锤的起始角度等等。
这时候就得小心仔细啦，一个小失误都可能影响整个测试结果。
准备工作都做好了，就可以启动试验机啦！哇，是不是有点小激动？在启动的时候，眼睛可别眨，要密切观察试验机的运行情况。
当摆锤落下冲击试样的瞬间，那场面可壮观啦！但是别只顾着看，要及时记录下冲击的数据，比如冲击吸收能量、断裂形态等等。
测试完成后，先别急着松口气。
要对试验机进行清理和维护哟！把残留的试样碎片清理干净，对摆锤和支座进行检查和保养。
还有呀，在使用摆锤式冲击试验机的过程中，一定要注意安全！千万别把手伸进试验机内部，避免发生危险。
总之呢，使用摆锤式冲击试验机需要我们认真、细心、严谨。
只有这样，才能得到准确可靠的测试结果，为材料的研究和应用提供有力的支持呀！
怎么样，通过我这番介绍，您是不是对摆锤式冲击试验机的使用方法有了更清楚的了解呢？。
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前 言感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅为您提供质量优良的产品，而且将为您提供可靠的售后服务！深圳万测试验设备有限公司是先进计量仪器的制造商，而且是研制塑料塑料塑料摆摆锤冲击试验机锤冲击试验机的专业厂商。
本公司生产的各种计量、测试设备不但具有外观造型美观、结构简单紧凑，而且试验功能完善、测量精度高等特点，在同行业中性能价格比最好。
为了适应试验机市场的发展除塑料摆锤冲击试验机塑料摆锤冲击试验机塑料摆锤冲击试验机外，本公司还研制金属摆锤冲击试验机（PIT 系列）、微机控制管材耐压爆破试验机（PRB 系列）、微机控制热变形维卡软化点试验机（HVT 系列）、全自动落锤冲击试验机（DIT 系列）等多种材料试验机以及缺口型、哑铃型制样机，客户可以根据自身的需要选择机型，也可提出要求向本公司专门订制特殊类型的试验机，本公司将热忱为广大用户服务。
本说明书中带有本说明书中带有“★”“★”“★”的地方的地方的地方，，请您特别注意并仔细阅读请您特别注意并仔细阅读。
随机文件：本机装有如下随机文件：1、 《摆锤冲击试验机使用说明书》2、 《产品出厂装箱单》3、 《产品保修卡》4、 《产品合格证》在您接收本设备时，请检查上述文件是否齐全，并妥善保管。
★提示提示提示：：为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用该设备之前，务必认真阅读本《塑料摆锤冲击试验机使用说明书》。
★提示提示提示：：本公司对出厂的仪表提供一年的保修服务，但违反操作规程而造成的人为因素引起的损坏则不属保修范围。
★提示提示提示：：在您的设备调试合格后，为确保您得到最佳服务,请您签写《产品验收报告》和《现场安装调试/培训记录表》,由我们公司的调试人员带回本公司存档。
本说明书是按照出版当时所生产的产品所编制，随着产品的不断改进，书中内容可能会与出版之后生产的产品有所不同。
不同之处，不再另行通知，敬请谅解！★特别声明特别声明特别声明：：本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。
本说明书的解释权在本公司。
虽竭尽全力，但疏漏与谬误在所难免，竭诚欢迎广大用户批评指正。
2016/05/01版本/版次：B/0目录前言 (1)目录 (3)安全守则 (5)1.产品信息 (6)1.1.概述 (6)1.2.主要特点 (7)1.3.执行的标准 (7)1.4.主要技术参数 (7)1.5.工作环境及条件 (9)2.产品结构 (10)2.1.产品结构 (10)3.设备安装与调试 (11)3.1.设备接收 (11)3.2.主机安装 (11)3.3.电气安装 (11)3.4.附件 (11)3.5.开机 (11)4.控制面板的操作使用 (12)4.1.试验界面 (12)4.2.设置界面 (13)4.3.操作流程 (18)5.试验准备和试验操作 (20)5.1.试验准备 (20)5.1.2 选择并安装摆锤 (21)5.1.3准备试样，测量并记录数据 (22)5.1.4开机 (22)5.1.5 取摆 (22)5.1.6安装试样 (23)5.2.试验阶段 (24)6.操作规程 (27)7.注意事项 (28)8.常见问题的分析与处理 (29)9.设备的保养 (31)10.附录：试样与支座的搭配 (32)安全守则1.产品信息1.1.概述PIT系列塑料摆锤冲击试验机是对塑料、尼龙、硬橡胶、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，是非金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
本公司PIT系列液晶式塑料摆锤冲击试验机可对试验结果进行打印输出、具有掉电保护等功能。
目前机型：PIT550J-2、PIT501J-2可配备悬臂梁、简支梁、拉冲三种摆锤，以满足不同的试验需求。
1.2.主要特点1.2.1一键式冲击，操作简单、方便。
1.2.2液晶显示试验结果，读数方便、准确。
1.2.3数字指示装置，分辨力高，提高了摆锤的测量下限。
1.2.4液晶显示屏可数字显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤旋转角度等试验数据。
1.2.5按键面板能完成各种设置的操作。
1.2.6配备微型打印机，可及时打印试验数据。
1.2.7极低的能量损失。
1.3.执行的标准1.3.1 GB/T1043-2008《硬质塑料简支梁冲击试验方法》1.3.2 GB/T1843-1996《塑料悬臂梁冲击试验方法》1.3.3 GB/T13525-1992《塑料拉伸冲击性能试验方法》1.3.4 ISO 179-2000（E）《塑料——简支梁冲击强度的测定》1.3.5 ISO 180-2000（E）《塑料——悬臂梁冲击强度的测定》1.3.6 ASTM D 256-2006 《塑料悬臂梁冲击性能试验方法》1.3.7 GB/T 1348-2009《球墨铸铁件》1.3.8 ASTM E 23-07a 《Standard Test Methods for Notched Bar ImpactTesting of Metallic Materials1》1.4.主要技术参数简支梁 悬臂梁 拉冲冲击能量 1J、2J、4J7.5J、15J、25J、50J1J、2.75J 5.5J、11J、22J7.5J、15J、25J冲击速度 2.9 m/s 3.8 m/s 3.5 m/s 3.8 m/s 摆轴中心至试样中心的距离230mm 395mm 335mm 395mm 刀刃圆角半径 R=2mm R=0.8mm --------刀刃夹角 30º75º --------摆锤预扬角 150° 支座圆角半径 R=1mm -------- -------- 支座前角 5 º -------- -------- 支座后角 10 º-------- -------- 支座跨距40mm、60mm、62mm、70mm ---------------- 试样类型及尺寸（长×宽×厚）mm3 ISO179-2000 1型试样：80×10×4GB/T 1043-2008： 1型试样：80×10×4 2型试样：50×6×4 3型试样：120×15×10 ISO180-2000、 GB/T 1843-1996：1型试样：80×10×42型试样：63.5×12.7×12.7 3型试样：63.5×12.7×6.4 4型试样：63.5×12.7×3.2GB/T13525-1992 1型试样：80×15，R202型试样：80×15，R12 3型试样：60×10，R15 4型试样：60×10，R155型试样：80×15，外形尺寸 740×260×870(配防护装置)净重 约150公斤 电源交流220V 50Hz摆锤力矩简支梁悬臂梁拉冲冲击能量 摆锤力矩 冲击能量 摆锤力矩 冲击能量 摆锤力矩 1J 0.5358983 N·m 1J 0.5358983 N·m 7.5 J 4.01923 N·m 2J 1.0717967 N·m 2.75J 1.4737205 N·m 15 J 8.03847 N·m 4J 2.1435935 N·m 5.5 J 2.94744N·m 25 J 13.39745 N·m7.5J 4.01923N·m 11 J 5.89488 N·m 15 J 8.03847N·m 22 J 11.78976 N·m25 J 13.39745 N·m 50 J26.79491 N·m如果摆锤标称能量值不在上表之列，请用户按如下公式自行计算M N = E N /[1+sin(π/3)]≌0.535898E N式中： M N ：摆锤力矩（N·m）E N ：摆锤标称能量（J）1.5.工作环境及条件1.5.1 室温范围：10℃～35℃。
1.5.2 相对湿度≤80%。
1.5.3 设备牢固地安装在坚固的基础上，该基础的质量应至少为所用摆锤质量的40倍，其水平度为0.2/1000。
1.5.4 周围环境中无震动，无腐蚀性介质，无强电磁干扰。
2.产品结构2.1.产品结构图2.1 机器各部分名称1、摆锤2、机架3、控制/显示面板4、微型打印机5、冲击按钮6、支座7、对中手轮8、防护装置3. 设备安装与调试在设备抵达用户试验室后，请仔细阅读本说明书。
并按照如下步骤安装、调试本产品。
3.1. 设备接收设备接收当您接收到设备并开箱后，首先应该根据《订货合同》、《技术协议书》和装箱单对设备及附件是否完整进行清点、检查，如发现短缺或损坏请在最短的时间内通知本公司，以便我们及时处理。
★提示提示提示：：经与客户协商暂缓发货或需补发的部件不在此列经与客户协商暂缓发货或需补发的部件不在此列。
★注意注意注意：：请妥善保管有关随机资料请妥善保管有关随机资料。
3.2. 主机安装主机安装主机安装时，将主机移至坚固的水平工作台上，调整机座下方的调平螺钉，用水平仪测量至0.2/1000，紧固调平螺母。
3.3. 电气安装电气安装连接电源线 （220V 50Hz 电源）。
插接前判明有无地线，如电源插座上无地线，应在室外做正规的接地线并引入电源插座上。
检查无误后方可开机试验。
★提示提示提示：：地线的连接很重要地线的连接很重要，，如果没有合格的地线连接如果没有合格的地线连接，，将会对设备的电气控制系统产生较大的影响的电气控制系统产生较大的影响，，所以设备安装之前一定要连接好地线所以设备安装之前一定要连接好地线。
3.4. 附件将附件如试样对中块、跨距对中块等应放置于试验机附近，以取放容易、使用方便为原则，并注意小件零部件的保管，避免丢失。
3.5. 开机在确认仪表的电源连线和信号连线连接无误后，按下控制面板上的电源开关使系统上电，上电后约2秒钟，液晶显示屏内显示应正常，否则应检查系统是否有故障。
4. 控制面板的操作使用控制面板操作界面如下图所示，由三部分组成：按扭、显示屏和控制按钮区。
图4.1控制面板4.1. 试验界面开机后，显示屏显示：图4.2这是当前试验界面。
在这个画面下，各个按钮的作用如下：显示屏冲击按钮〖ZERO〗：清除摆锤的当前摆动角度。
〖DISP〗：切换韧性值的单位，并实时的更新当前韧性值。
〖SHIFT〗：切换试验方式，并实时的更新吸收功和韧性值。
〖PRT TTL〗：打印表头。
（如处于打印模式）〖PRT AVG〗：打印之前多组试样的平均值，并对菜单项进行选择(处于打印模式)。