布袋除尘器介绍PPT课件
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布袋除尘器
除
尘
概述布袋除尘器工作原理布袋除尘器结构布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器除尘滤袋介绍与静电除尘器的对比
目录
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘滤袋介绍
2、PTFE(聚四氟乙烯） 聚四氟乙烯是一种高分子化合物，化学性质稳定，耐酸碱，尤其耐酸性更好，几乎有完全的化学惯性，只有暴露在氟化碳氢化合物中会膨胀；耐高温，在300℃以下物理化学特性稳定，高于300℃时出现不稳定活性；PTFE材料具有固体材料中最小的表面张力，几乎不粘附任何物质。由于这种材料价格昂贵，现在布袋很少全部单纯采用PTFE，而是用于滤料覆膜技术和浸渍，在薄膜制作时，为了保证的适当厚度并控制透气性，也加有其它成分的添加剂，实际使用温度在应控制在260℃以下，瞬时温度可达280～290℃，这个温度甚至超过一般静电除尘器的理想使用温度。 PTFE纤维是一种性能非常好的纤维，但售价高达52万元/t。为打破国外垄断，我国的科研企业在该领域重点研发，并加大投入，不断取得进展。国内目前已有凌桥等几家公司研发成功用作滤袋的纤维，基布和高温缝线，并已制成 PTFE 针刺毡，用于垃圾焚烧和燃煤锅炉，可耐240℃的高温和各种酸、碱腐蚀。为此PTFE纤维价格降到28万元/t以下，为广泛采用PTFE滤料打好了原料基础。 耐高温滤料的品种很多，聚四氟乙烯滤料从理化性质来说是最优的滤料，纯特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6～7年甚至更长。除尘滤袋介绍源自与静电除尘器的比较谢
尘
概述布袋除尘器工作原理布袋除尘器结构布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器除尘滤袋介绍与静电除尘器的对比
目录
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘滤袋介绍
2、PTFE(聚四氟乙烯） 聚四氟乙烯是一种高分子化合物，化学性质稳定，耐酸碱，尤其耐酸性更好，几乎有完全的化学惯性，只有暴露在氟化碳氢化合物中会膨胀；耐高温，在300℃以下物理化学特性稳定，高于300℃时出现不稳定活性；PTFE材料具有固体材料中最小的表面张力，几乎不粘附任何物质。由于这种材料价格昂贵，现在布袋很少全部单纯采用PTFE，而是用于滤料覆膜技术和浸渍，在薄膜制作时，为了保证的适当厚度并控制透气性，也加有其它成分的添加剂，实际使用温度在应控制在260℃以下，瞬时温度可达280～290℃，这个温度甚至超过一般静电除尘器的理想使用温度。 PTFE纤维是一种性能非常好的纤维，但售价高达52万元/t。为打破国外垄断，我国的科研企业在该领域重点研发，并加大投入，不断取得进展。国内目前已有凌桥等几家公司研发成功用作滤袋的纤维，基布和高温缝线，并已制成 PTFE 针刺毡，用于垃圾焚烧和燃煤锅炉，可耐240℃的高温和各种酸、碱腐蚀。为此PTFE纤维价格降到28万元/t以下，为广泛采用PTFE滤料打好了原料基础。 耐高温滤料的品种很多，聚四氟乙烯滤料从理化性质来说是最优的滤料，纯特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6～7年甚至更长。除尘滤袋介绍源自与静电除尘器的比较谢
第四章第五节 布袋式除尘器
粮食工程技术专业教学资源库Grain Engineering Technology Teaching Resource Database 电子教材第五节布袋式除尘器布袋除尘器是利用多孔过滤介质―滤布，来分离含尘气流中粉尘的处理方法。
由于在除尘器中滤布一般做成各种各样的袋子形状，因而又称为布袋除尘器。
布袋除尘器是除尘器各类型中应用最广泛的一种，是含尘空气排放浓度达到环保要求的必备除尘设备。
布袋除尘器最显著的特点是对含尘空气中微细粒径粉尘的除尘效率特别高，除尘效率一般都在99%以上，属于高效除尘器，而且从含尘空气中分离的最小粉尘粒径达到0.01μm。
滤布除尘器的滤布必须及时清灰，否则黏附了大量粉尘的滤布阻力将逐渐升高，使得滤布除尘器的处理风量逐渐下降，进而使整个除尘风网系统无法继续正常工作，所以滤布除尘器的滤布清灰非常重要，这是布袋除尘器的又一显著特点。
从便于滤布清灰的角度，布袋除尘器不宜于过滤黏结性强、吸湿性高的粉尘。
布袋除尘器运行稳定，除尘效率不受风量波动影响，可使用的滤料种类繁多，如棉、毛、人造的、天然的或其他材料等都可加工制作成滤布使用，常用的滤料有涤纶绒布、针刺呢、电力纺绸、玻璃纤维等。
一、布袋除尘器的除尘机理布袋除尘器主要由箱体、滤袋及其辅助部分、滤布的清灰系统、排灰机构和控制系统五部分构成，但实现含尘空气中粉尘的分离和净化工作的，主要是由滤布完成的，所以滤布除尘器的除尘机理主要取决于滤布以及滤布上粉尘层的过滤效应。
1.滤布的筛滤作用滤布是布袋除尘器的关键部件，当含尘气流穿过滤布时由于滤布的筛滤作用粉尘得以与气流分离。
滤布是有孔径的，滤布的孔径一般为20~50μm，表面起绒的滤布孔径为5~10μm，当含尘空气中粉尘的粒径大于滤布孔径时，粉尘就被截留在滤布的一侧，即被分离；而当粉尘粒径小于滤布孔径时，粉尘则随气流穿过滤布，随气流排放到大气中。
滤布的筛滤作用实质上也是一种“筛分”作用，只不过筛分的物料不是固体散料而是含尘空气。
袋式除尘器PPT课件
• 过滤风速一般为0.5－2.0m/min，压力损失控制范围1000－ 1500Pa
• 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损 少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况
第11页/共31页
袋式除尘器的清灰
• 脉冲喷吹清灰
• 利用4-7atm的压缩空气反吹， 压缩空气的脉冲产生冲击波， 使滤袋振动，粉尘层脱落
第9页/共31页
袋式除尘器的清灰
• 机械振动清灰
清洁气 体出口
• 此类型袋式除尘器的优点
是工作性能稳定，清灰效
含尘气
果较好
体入口
• 缺点是滤袋常受机械力作 用损坏较快，滤袋检修与 更换工作量大
灰斗
清洁气 体一侧
滤袋
固定孔 板
第10页/共31页
典型机械振动式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
• 逆气流清灰
• 颗粒层除尘器的除尘
第30页/共31页
感谢您的观看！
第31页/共31页
• 最佳操作 最佳费用，即长期的最低费用
建设投资费用
项目
投资比例（%）
袋滤室
33.6
管道
27.3
基建和安装
11.8
风机和马达
10.5
处理设备
4.2
设计
4.2
试车
4.2
测试仪表
2.1
运输费
2.1
运行费用
项目
所占比例（%）
电力
15.6
劳务
39.0
厂内杂项开支
32.5
滤布
13.0
第21页/共31页
袋式除尘器的运行
差
差
1
好
2.5
聚四氟乙烯
• 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损 少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况
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袋式除尘器的清灰
• 脉冲喷吹清灰
• 利用4-7atm的压缩空气反吹， 压缩空气的脉冲产生冲击波， 使滤袋振动，粉尘层脱落
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袋式除尘器的清灰
• 机械振动清灰
清洁气 体出口
• 此类型袋式除尘器的优点
是工作性能稳定，清灰效
含尘气
果较好
体入口
• 缺点是滤袋常受机械力作 用损坏较快，滤袋检修与 更换工作量大
灰斗
清洁气 体一侧
滤袋
固定孔 板
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典型机械振动式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
• 逆气流清灰
• 颗粒层除尘器的除尘
第30页/共31页
感谢您的观看！
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• 最佳操作 最佳费用，即长期的最低费用
建设投资费用
项目
投资比例（%）
袋滤室
33.6
管道
27.3
基建和安装
11.8
风机和马达
10.5
处理设备
4.2
设计
4.2
试车
4.2
测试仪表
2.1
运输费
2.1
运行费用
项目
所占比例（%）
电力
15.6
劳务
39.0
厂内杂项开支
32.5
滤布
13.0
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袋式除尘器的运行
差
差
1
好
2.5
聚四氟乙烯
脉冲布袋除尘器知识培训ppt
-
脉冲清灰的工作原理
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
-
2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
-
除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查LCM-2300运行时声音有 无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象，各 润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘 脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
-
安全注意事项
❖ 1、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 2、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 3、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
-
2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
脉冲清灰的工作原理
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
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2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
-
除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查LCM-2300运行时声音有 无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象，各 润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘 脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
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安全注意事项
❖ 1、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 2、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 3、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
-
2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
布袋除尘器课件
（二）、布袋除尘器所属设施元件的功能作用： 1、布袋除尘器入口挡板门 挡板门为百叶窗式结构，门板采用双弧面中空式密封结构，流阻小。门 板与门板之间采用硬密封，在设计压力下和温度下有良好密封性。
2、灰斗插板阀 手动方形插板阀主要由框架、闸板、丝杆、螺母、手轮等零件构成，通 过手轮转动使丝杆带动闸板沿水平方向反复运动，达到阀门启闭目的。
筋板已经焊好， 可以先将筋板与立柱切割，调整好立柱的垂直度后再 将立柱与筋板焊接，最后焊接筋板与基础的预埋钢板。 立柱及下部框 架的找正可以用水准仪、 水平仪、 卷尺对纵向、 横向中心线和标高 进行检查、 验收， 合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达 到要求高度， 保证牢固。 二、 灰斗制作、 安装的质量控制： 灰斗是除尘器的主体部件之一，若整体出厂会增加运输的难度， 而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接，又受现场的条 件限制，加大了灰斗的拼接难度，并且由于板的规格太大， 运输不方 便、 运输成本加大， 又极易造成变形， 加大了现场校正的工作量。 同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将 灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的 原因， 可以将灰斗四侧板的接缝的位置相互错开（ 如下图 ） ， 这样 可使现场的拼装工作大大减少， 并保证了灰斗制作、 安装的精度及 强度， 也减少了拼装使用的机械台班的数量。
灰斗插板阀常见故障及处理方法
3、仓泵圆顶阀 圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，又称为圆顶阀，圆顶阀在开关过程中，阀 芯与橡胶密封圈间保持有约2 mm的间隙，使阀芯和橡胶密封圈以无接触的方 式运动，目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦，减少磨损。圆顶阀的 气动执行元件为直行程双作用气缸，直接驱动圆顶阀转动，有效的防止了灰 尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆顶阀处于关闭状态时，橡胶 密封圈充气、膨胀，紧紧的压在球面圆顶阀芯上，从而形成一个非常可靠的 密封环带，阻止了管道内物料的流动。
布袋除尘器PPT
撞起主导作用，增大滤尘效率η，要求增加uf；若扩散作用起主导作用，说明粒子小于 1μm，要增大滤尘效率η，要减少uf。 – 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～ 1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把滤 袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效 率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。
K — 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定
x — 粉尘或滤料的厚度
袋式除尘器除尘效率的影响因素
渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面 积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数
P
Pf
PP
xf g
Kf
xP g
KP
对于给定的滤料和操作条件，Pf 滤料的压力损失
基本上是一个常数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘负荷 m ——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太 大，除尘效率反而降低，压损增大，气体 处理量减小。
袋式除尘器除尘效率的影响因素
▪过滤风速 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过 滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占 地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力 损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
通过袋式除尘器的压力损失主要由 Pf 决定 ΔP主要由颗粒层渗透率K和厚度XP决定
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘的比阻力系数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
• 过滤阻力与粉尘负荷
K — 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定
x — 粉尘或滤料的厚度
袋式除尘器除尘效率的影响因素
渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面 积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数
P
Pf
PP
xf g
Kf
xP g
KP
对于给定的滤料和操作条件，Pf 滤料的压力损失
基本上是一个常数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘负荷 m ——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太 大，除尘效率反而降低，压损增大，气体 处理量减小。
袋式除尘器除尘效率的影响因素
▪过滤风速 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过 滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占 地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力 损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
通过袋式除尘器的压力损失主要由 Pf 决定 ΔP主要由颗粒层渗透率K和厚度XP决定
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘的比阻力系数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
• 过滤阻力与粉尘负荷
布袋除尘器
除
尘
概述布袋除尘器工作原理布袋除尘器结构布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器除尘滤袋介绍检修和维护要点与静电除尘器的对比
目录
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘效率的影响因素
4、粉尘预处理对布装除尘器除尘效率的影响 粉尘处理是降低粉尘浓度、 改变粉尘的扩散面积来缓解滤袋工作压力，从而减少除尘频率，这对除尘效率和除尘器的使用寿命都有所帮助。 根据研究发现，把旋风类等初级除尘器放在袋式除尘器的前端可以有效降低烟气中的粉尘浓度，然后它可以把粉尘颗粒物分散开来，最后把颗粒聚集在一起除去，因此过滤材料至关重要，以前的过滤材料是由有机物构成，现在是玻璃纤维材料，不管何种滤料，都需要对粉尘进行预先的处理， 才能在一定的程度上改变对除尘效率的作用。 通过改变粉尘的颗粒浓度可以改变过滤的效率，也可改善收集细小粉尘来达到效果。
布袋除尘器的结构
布袋除尘器的结构
布袋由袋笼支撑，悬挂于花孔板上
布袋除尘器的结构
影响除尘效率的因素主要有：灰尘的性质（粒径、惯性力、形状、静电荷、含湿量等）、组织性质（组织材料、纤维和纱线的粗细、织造或毡合方式、孔隙率等）、运行参数（过滤速度、阻力、气流温度、湿度、清灰频率和强度等）和清灰方式（机械振大、反向气流、压缩空气脉冲、气环等），在除尘器运行过程中影响效率的这些因素都是互相依存的。一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降。
除尘效率的率的影响 通过调节袋式除尘器的过滤速度对比袋式除尘器使用的经济性，并通过过滤效果达到的情况选择除尘器上的部件，并让它发挥最大的作用，提高过滤速度，滤袋面上会积累大量的粉尘颗粒物，同时收尘率会下降，而且，袋式除尘器型式、所处理粉尘的性质等都是会影响过滤速度， 不同型式的袋式除尘器过滤速度是不同的， 每种清灰方式都有其过滤速度的合理选择区间，低压袋式除尘器的过滤速度值为小于或等于 1m/min，如果调整速度为 1.1m/min，或是让过滤速度低于 0.8m/min，其除尘效率会发生明显变化，不仅如此，当粉尘颗粒物直径较小或粉尘浓度较高时，可调节过滤速度，延长滤袋的使用寿命。
尘
概述布袋除尘器工作原理布袋除尘器结构布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器除尘滤袋介绍检修和维护要点与静电除尘器的对比
目录
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘效率的影响因素
4、粉尘预处理对布装除尘器除尘效率的影响 粉尘处理是降低粉尘浓度、 改变粉尘的扩散面积来缓解滤袋工作压力，从而减少除尘频率，这对除尘效率和除尘器的使用寿命都有所帮助。 根据研究发现，把旋风类等初级除尘器放在袋式除尘器的前端可以有效降低烟气中的粉尘浓度，然后它可以把粉尘颗粒物分散开来，最后把颗粒聚集在一起除去，因此过滤材料至关重要，以前的过滤材料是由有机物构成，现在是玻璃纤维材料，不管何种滤料，都需要对粉尘进行预先的处理， 才能在一定的程度上改变对除尘效率的作用。 通过改变粉尘的颗粒浓度可以改变过滤的效率，也可改善收集细小粉尘来达到效果。
布袋除尘器的结构
布袋除尘器的结构
布袋由袋笼支撑，悬挂于花孔板上
布袋除尘器的结构
影响除尘效率的因素主要有：灰尘的性质（粒径、惯性力、形状、静电荷、含湿量等）、组织性质（组织材料、纤维和纱线的粗细、织造或毡合方式、孔隙率等）、运行参数（过滤速度、阻力、气流温度、湿度、清灰频率和强度等）和清灰方式（机械振大、反向气流、压缩空气脉冲、气环等），在除尘器运行过程中影响效率的这些因素都是互相依存的。一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降。
除尘效率的率的影响 通过调节袋式除尘器的过滤速度对比袋式除尘器使用的经济性，并通过过滤效果达到的情况选择除尘器上的部件，并让它发挥最大的作用，提高过滤速度，滤袋面上会积累大量的粉尘颗粒物，同时收尘率会下降，而且，袋式除尘器型式、所处理粉尘的性质等都是会影响过滤速度， 不同型式的袋式除尘器过滤速度是不同的， 每种清灰方式都有其过滤速度的合理选择区间，低压袋式除尘器的过滤速度值为小于或等于 1m/min，如果调整速度为 1.1m/min，或是让过滤速度低于 0.8m/min，其除尘效率会发生明显变化，不仅如此，当粉尘颗粒物直径较小或粉尘浓度较高时，可调节过滤速度，延长滤袋的使用寿命。
布袋除尘器ppt正式完整版
布袋除尘器的技术性能
布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等方面。
⑴ 处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，
节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确 定适宜的过滤风速。
⑵ 出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的
布袋除尘器的技术性能
⑵ 出口含尘浓度
低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下
布袋除尘器的主要设备:
布袋除尘器的除尘原理
布袋除尘系统主要设备：烟罩、通风管道、除尘器、风机、电 机、变频器、刮板输送机、脉冲阀、放散烟囱、电控设备、仪表等 组成。
烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比
当供油口温度高于文本上限时，电控箱上“油温高”指示灯亮，系统发出声光报警信号，并向中控发出“油温高”信号，提醒工作人员采取冷却方式冷却。
脉冲电磁阀其工作原理是: 当线圈瞬时通电,电磁力使衔铁运动,当线圈断电时, 衔铁则靠永磁力自保持,这时主阀腔内的膜片上部介质压力通过泄压孔,使膜片上、
下形成压差,在Βιβλιοθήκη 口介质压力的作用下,托起膜片, 则主阀打开。
7、8#矿槽除尘、4#矿槽除尘、5#矿槽除尘变频控制采用分段控制，首先设定一个基准频率，然后系统根据现场皮带除尘阀门的开闭状态判断出皮带运行状态
，将各频率加和即为给定频率，给定频率超过48Hz切除，即给定48Hz。
清一灰般时 来滤讲袋，表除面尘类获效得率别的随加过速滤度速远度远增大加于而其下它降类作 型的用袋式原除理 尘器，清灰均匀，效果好。 设备
布袋除尘知识讲义
布袋除尘器的滤料
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取 决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻 璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平 形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通 常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性 的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气 (<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下 ，选用炭素纤维滤料等。在需要煤铁石工况下还 需要防爆 防静电处理,那除尘布袋布袋就要选择防静电丝的滤料.
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设 计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要 因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
对于布袋除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因 素： （1）压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积 上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰 次数。 （2）滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下， 其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
布袋除尘器日常维护
1. 正常运行过程中，建议每小时记录一次除尘室压差及除尘室入口温 度。如有异常情况发生，应立即采取措施，加以解决。
2. 定期检查除尘器各电、气元件是否运转正常；定期检查气动元件用 压缩空气质量，确保压缩空气干燥清洁。
3. 每工作班必须检查一次除尘器灰斗排灰情况，确保灰斗积灰不超过 灰斗1/3高度。
6、操作压力
布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机 的静压值及其安装位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压 值。
7、过滤速度
过滤速度是设计和选择布袋除尘器的重要因素，它的定义是过滤气 体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用 m/min来表示。
第二节 布袋除尘器
第二节 布袋除尘器 Bag or Fabric Filters
袋式除尘器：采用纤维织物做成过滤的袋子。 常用于工业尾气含尘气体的净化，净化效率 高， 99% 。随着新型织物材料研究的进展， 袋式除尘器得到了广泛的应用。
一、袋式（布袋）除尘器滤尘机理
滤 料：棉、毛、人造纤维
滤料网孔：20-50μm。
花板
表面起绒滤料网孔：5-10μm。 滤 袋
检修孔 净化后烟气
新的滤料滤尘效率较低，使 用后，由于筛滤、碰撞、拦 截、扩散、静电、重力沉降 等作用，经“网孔架桥”而 形成粉尘初层，除尘效率提 高。粉尘层起主要的过滤作 用，滤布仅起“骨架”作用。
含尘气流 灰斗
外滤式布袋除尘器
1. 筛滤作用
当 dP S 时，粉尘会被截 留。一般新使用的滤料， S dP ，故效率很低。当粉 尘层积到一定厚度 时，效 率会提高。但 越大，过滤 阻力 P越高，滤料两边的压 力差会使细小的粉尘被挤压 透过滤料而逃逸，致使捕集 效率下降。因此，在工作时， 要定时清灰，清灰周期对保 证较高的除尘效率非常重要。
• “前电后袋”式电袋复合除尘器将前级电除尘和 后级袋除尘有机地串联成一体，烟气先经过前电 除尘,充分发挥其捕集中高浓度粉尘效率高（80% 以上）和低阻力的优势，进入后级袋除尘时，不 仅粉尘浓度大为降低，且前级的荷电效应又提高 了粉尘在滤袋上的过滤特性，使滤袋的透气性能 和清灰性能得到明显改善，使用寿命大大提高。
dP dD
当 dP 0.2m 时，尘粒在气体分子撞击下做布 朗运动，与纤维接触而被捕集。
过
滤
速
度u降
低
，d
、d
D
越小，扩散作用越强。
P
5. 静电作用
袋式除尘器：采用纤维织物做成过滤的袋子。 常用于工业尾气含尘气体的净化，净化效率 高， 99% 。随着新型织物材料研究的进展， 袋式除尘器得到了广泛的应用。
一、袋式（布袋）除尘器滤尘机理
滤 料：棉、毛、人造纤维
滤料网孔：20-50μm。
花板
表面起绒滤料网孔：5-10μm。 滤 袋
检修孔 净化后烟气
新的滤料滤尘效率较低，使 用后，由于筛滤、碰撞、拦 截、扩散、静电、重力沉降 等作用，经“网孔架桥”而 形成粉尘初层，除尘效率提 高。粉尘层起主要的过滤作 用，滤布仅起“骨架”作用。
含尘气流 灰斗
外滤式布袋除尘器
1. 筛滤作用
当 dP S 时，粉尘会被截 留。一般新使用的滤料， S dP ，故效率很低。当粉 尘层积到一定厚度 时，效 率会提高。但 越大，过滤 阻力 P越高，滤料两边的压 力差会使细小的粉尘被挤压 透过滤料而逃逸，致使捕集 效率下降。因此，在工作时， 要定时清灰，清灰周期对保 证较高的除尘效率非常重要。
• “前电后袋”式电袋复合除尘器将前级电除尘和 后级袋除尘有机地串联成一体，烟气先经过前电 除尘,充分发挥其捕集中高浓度粉尘效率高（80% 以上）和低阻力的优势，进入后级袋除尘时，不 仅粉尘浓度大为降低，且前级的荷电效应又提高 了粉尘在滤袋上的过滤特性，使滤袋的透气性能 和清灰性能得到明显改善，使用寿命大大提高。
dP dD
当 dP 0.2m 时，尘粒在气体分子撞击下做布 朗运动，与纤维接触而被捕集。
过
滤
速
度u降
低
，d
、d
D
越小，扩散作用越强。
P
5. 静电作用
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It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
布袋除尘器说明
1 2 3 4 5 6
四
三二一
、电爬气灰本箱、、、
电控梯路
设设设
目
除部、系斗体体备备备
尘分栏统
的的名
施杆 工及
结工称 构作及
录
现支
及原型
场腿
其理号
图
特
片
点
一、设备名称及型号
一、 设备名称及型号
二、设备的工作原理
1、过滤原理：
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气 体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用 被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气 体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区， 气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面， 净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再 由出风口排出。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
2、清灰原理： 随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚， 除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设 定值时，清灰装置开始进行清灰。首先一个分室 提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀 开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速 膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并 在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上 的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉 冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。 清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次 清灰开始为一个清灰周期。
4、气路系统
布置在箱体的上部，包括脉冲气路和控制气 路两部分。脉冲气路有压气管、脉冲阀、 储气罐、喷吹管等元件，清灰时压缩空气 由脉冲气路进入箱体，因而是气路部分的 主要部件，也是主要消耗压缩空气的地方。 控制气路有气管、提升阀、气源三联体等 元件。
5、爬梯、栏杆及支腿
附属部件，其中支腿的高度，可现场工艺增 高或截断，也可不变。
1、箱体
固定滤袋和袋笼的地方。分室全封密形式。 过滤后的清洁气体由这里通过各自的提升 阀汇集到出风口排入大气。清灰时，压缩 空气通过脉冲阀首先进入箱体，在箱体内 膨胀后冲入各滤袋完成清除滤结灰的作用。 箱体顶部做成1.5度的斜面，在户外使用时 可防止积水，顶部还设有检修门，安装和 更换滤袋、袋笼全部在这里进行。根据规 格的不同，箱体内又分成若干个相互密封 的室，每室设一个提升阀，可以通断气流， 从而实现离线清灰。
2、本 体
袋室和进出气口的总称。位于箱体的下部， 用来容纳滤袋和袋笼，并形成过滤空间， 含尘气体的净化在这里进行。与箱体一样， 根据规格的不同可分成若干个室，以防清 灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定 的沉降空间。进出风口在袋室的侧面，中 间由斜隔板隔成互不透气的两部分，分别 为进、出气口。进气口与灰斗相通，出气 口与箱体提升阀相通。
3、粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗， 再由灰斗口集中排出。
三、 设备的结构及其特点
设备结构
1、卸灰阀
2、支架 3、灰斗 4、
箱体 5、滤袋 6、袋笼
7、清洁室
8、顶盖 9、储气罐
10、气缸提升阀 11、电磁脉冲阀
Байду номын сангаас
12、气箱
13、喷管 14、净化气
体出口 15、含尘气体进口
6、电控部分
主要是控制气路系统以完成清灰动作，也 称清控制系统。 A、定时功能。包括脉冲时间、脉冲隔离时 间、清灰间隔时间等； B、启动功能。定时启动和定压启动； C、检修功能。要求清灰时，能将某室隔离， 又不影响其它各室的正常运行； D、显示功能。电源显示、时间显示、各室 工作状态显示。
四、施工图片
3、灰 斗
灰斗位于本体的下部，它除了存放收集下来的粉尘 以外，还作为进气总管使用（下进气式），含尘 气体由进气管口进入灰斗时，由于断面积突然增 大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变， 较粗的尘粒就在这里分离，起到预收尘作用。4、 气路系统。布置在箱体的上部，包括脉冲气路和 控制气路两部分。脉冲气路有压气管、脉冲阀、 储气罐、喷吹管等元件，清灰时压缩空气由脉冲 气路进入箱体，因而是气路部分的主要部件，也 是主要消耗压缩空气的地方。控制气路有气管、 提升阀、气源三联体等元件。
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
布袋除尘器说明
1 2 3 4 5 6
四
三二一
、电爬气灰本箱、、、
电控梯路
设设设
目
除部、系斗体体备备备
尘分栏统
的的名
施杆 工及
结工称 构作及
录
现支
及原型
场腿
其理号
图
特
片
点
一、设备名称及型号
一、 设备名称及型号
二、设备的工作原理
1、过滤原理：
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气 体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用 被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气 体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区， 气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面， 净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再 由出风口排出。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
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荣幸这一路，与你同行
2、清灰原理： 随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚， 除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设 定值时，清灰装置开始进行清灰。首先一个分室 提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀 开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速 膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并 在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上 的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉 冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。 清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次 清灰开始为一个清灰周期。
4、气路系统
布置在箱体的上部，包括脉冲气路和控制气 路两部分。脉冲气路有压气管、脉冲阀、 储气罐、喷吹管等元件，清灰时压缩空气 由脉冲气路进入箱体，因而是气路部分的 主要部件，也是主要消耗压缩空气的地方。 控制气路有气管、提升阀、气源三联体等 元件。
5、爬梯、栏杆及支腿
附属部件，其中支腿的高度，可现场工艺增 高或截断，也可不变。
1、箱体
固定滤袋和袋笼的地方。分室全封密形式。 过滤后的清洁气体由这里通过各自的提升 阀汇集到出风口排入大气。清灰时，压缩 空气通过脉冲阀首先进入箱体，在箱体内 膨胀后冲入各滤袋完成清除滤结灰的作用。 箱体顶部做成1.5度的斜面，在户外使用时 可防止积水，顶部还设有检修门，安装和 更换滤袋、袋笼全部在这里进行。根据规 格的不同，箱体内又分成若干个相互密封 的室，每室设一个提升阀，可以通断气流， 从而实现离线清灰。
2、本 体
袋室和进出气口的总称。位于箱体的下部， 用来容纳滤袋和袋笼，并形成过滤空间， 含尘气体的净化在这里进行。与箱体一样， 根据规格的不同可分成若干个室，以防清 灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定 的沉降空间。进出风口在袋室的侧面，中 间由斜隔板隔成互不透气的两部分，分别 为进、出气口。进气口与灰斗相通，出气 口与箱体提升阀相通。
3、粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗， 再由灰斗口集中排出。
三、 设备的结构及其特点
设备结构
1、卸灰阀
2、支架 3、灰斗 4、
箱体 5、滤袋 6、袋笼
7、清洁室
8、顶盖 9、储气罐
10、气缸提升阀 11、电磁脉冲阀
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12、气箱
13、喷管 14、净化气
体出口 15、含尘气体进口
6、电控部分
主要是控制气路系统以完成清灰动作，也 称清控制系统。 A、定时功能。包括脉冲时间、脉冲隔离时 间、清灰间隔时间等； B、启动功能。定时启动和定压启动； C、检修功能。要求清灰时，能将某室隔离， 又不影响其它各室的正常运行； D、显示功能。电源显示、时间显示、各室 工作状态显示。
四、施工图片
3、灰 斗
灰斗位于本体的下部，它除了存放收集下来的粉尘 以外，还作为进气总管使用（下进气式），含尘 气体由进气管口进入灰斗时，由于断面积突然增 大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变， 较粗的尘粒就在这里分离，起到预收尘作用。4、 气路系统。布置在箱体的上部，包括脉冲气路和 控制气路两部分。脉冲气路有压气管、脉冲阀、 储气罐、喷吹管等元件，清灰时压缩空气由脉冲 气路进入箱体，因而是气路部分的主要部件，也 是主要消耗压缩空气的地方。控制气路有气管、 提升阀、气源三联体等元件。