机械设计考试重点资料
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二机械设计总论
机器由原动机部分,传动部分,执行部分组成
什么叫机械零件的失效?机械零件的主要失效形式有哪些?
机械零件由于某种原因丧失工作能力或达不到设计要求的性能
机械零件的主要失效形式有:整体断裂;过大的残余变形;零件
的表面破坏
什么是机械零件的设计准则?机械零件的主要设计准则有哪些?
机械零件的设计准则是指机械零件设计计算时应遵循的原则。
主要准则:强度准则,刚度准则,寿命准则,震动稳定性准则
影响机械零件疲劳强度的主要因素有哪些?
零件几何形状、尺寸大小、加工质量及强化因素。
四螺纹连接和螺旋传动
螺纹连接为何要防松?常见的防松方法有哪些?
【答】在冲击、振动、变载荷及温度变化较大的情况下,连接松动
松开,失效,引起机器损坏,在设计螺纹连接时,必须考虑防松问题。
螺纹连接防松可分为摩擦防松、机械防松和破坏螺旋副运动关系
简要说明螺纹连接的主要类型和特点。
【答】螺纹联接的主要类型有螺栓联接、螺钉联接、双头螺柱联接和
紧定螺钉联接四种。主要特点是:
螺栓联接:孔的加工精度低,结构简单、装拆方便,不受连接件材料限制螺钉联接:结构比螺栓联接复杂。不适用于经常拆装的场合。
双头螺柱联接:用于不易制成通孔,材料比较软的场合
紧定螺钉联接:可传递不大的力或扭矩,多用于固定轴上零件的相对位置。提高螺栓联接强度的措施有哪些?降低螺栓总拉伸载荷的变化范围;
改善螺纹牙间的载荷分布;减小应力集中;避免或减小附加应力。
键、花键、无键连接和销连接
普通平键按构造分有圆头(A型)、平头(B型)及单圆头(C型)
平键连接有哪些失效形式?普通平键的截面尺寸和长度如何确定?
【答】主要失效形式是较弱零件(通常为轮毂)的工作面被压溃
或磨损。键的截面尺寸h
b 应根据轴径d从键的标准中选取。
键的长度L可参照轮毂长度从标准中选取,L值应略短于轮毂长度。
为什么采用两个平键时,一般布置在沿周向相隔180°的位置,采用
两个楔键时,则应沿周向相隔90°~120°,而采用两个半圆键时,
却布置在轴的同一母线上?
【答】两个平键连接,一般沿周向相隔 180布置,对轴的削弱均匀, 并且两键的挤压力对轴平衡,对轴不产生附加弯矩,受力状态好。 采用两个楔键相隔 120~90布置。夹角过小,对轴的局部削弱过大。 过大,楔键的总承载能力下降。当夹角 180时,两楔键承载能力只
相当于一个楔键盘的承载能力。
采用两个半圆键时,在轴的同一母线上布置。半圆键对轴的削弱较 大,两个半圆键不能放在同一横截面上。只能放在同一母线上。
五 带 传 动
影响带传动工作能力的因素有哪些?预紧力,包角,摩擦系数
带传动中的弹性滑动和打滑是怎样产生的?对带传动有何影响?
【答】带传动中的弹性滑动是由于带松边和紧边拉力不同,导致带 的弹性变形并引起带与带轮之间发生相对微小滑动产生的。
由于工作载荷超过临界值并增大,带与带轮间产生显著相对滑动称打滑。 打滑将使带的磨损加剧,从动轮转速急剧降低,甚至使传动失效。 带传动的主要失效形式和设计准则是什么?
【答】带传动的主要失效形式是打滑和疲劳破坏。
带传动设计准则:带传动不打滑条件下,具有一定疲劳强度和寿命。 简述带传动的优点?适于中心矩较大场合;带具有良好的扰性,
缓和冲击、吸收振动;打滑可防止损坏其他零件,结构简单成本低廉
六 链 传 动
何谓链传动的多边形效应?如何减轻多边形效应的影响?
【答】链传动中链条围绕在链轮上形成了正多边形造成了运动不均匀性
主要措施有:减小链条节距;增加链轮齿数;降低链速。
简述滚子链传动的主要失效形式和原因。
【答】滚子链传动的主要失效形式:疲劳破坏。磨损。胶合。静力拉断。
七 齿 轮 传 动
齿轮传动常见的失效形式有哪些?
【答】齿轮传动常见的失效形式有以下几种:(1)轮齿折断;
(2)齿面点蚀;(3)齿面磨损;(4)齿面胶合;(5)塑性变形。
齿轮传动设计时,为何小齿轮的齿宽应比大齿轮的齿宽大5~10 mm ?
【答】以防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合齿宽减小
简述为什么开式齿轮传动一般不会出现点蚀现象?
答:在开式齿轮传动中,磨粒磨损的速度比产生点蚀的速度还快,在点
蚀形成之前,齿面的材料已经被磨掉,故而一般不会出现点蚀现象。
齿向载荷分布系数K
β物理意义?改善齿向载荷分布不均匀状况措施?
考虑沿齿宽方向载荷分布不均匀对轮齿应力的影响系数。
措施:齿轮的制造和安装精度;轴、轴承及机体的刚度↑
齿轮在轴上的布置;轮齿的宽度——设计时合理选择
在进行齿轮强度计算时,为什么要引入载荷系数K?各考虑什么因素
答:为了考虑齿轮工作时不同因素对齿轮参数的影响,计算载荷进行
齿轮强度计算。原动机和工作机的性能,齿轮传动的误差,齿轮制造
误差和接触部位的差别,载荷沿接触线分布不均匀
八蜗杆传动
蜗杆传动失效形式主有齿面点蚀、齿根折断、齿面胶合及过度磨损等。
大斜齿轮和蜗杆轴向力方向一致,轴承轴向载荷最大,影响强度和寿命
九滑动轴承
滑动轴承的失效形式有:磨粒磨损、刮伤、咬合(胶合)、疲劳剥落和腐蚀
非液体润滑轴承的设计依据是什么?限制p和υp的目的是什么?
【答】边界油膜不遭破坏,维持粗糙表面微腔有流体润滑为设计的最低要求。限制p的目的是保证润滑油不被过大的压力挤出,间接保证轴瓦不致
过度磨损。轴承的发热量与其单位面积上的摩擦功耗υ
fp成正比,限
制υp的目的就是限制轴承的温升,防止吸附在金属表面油膜发生破裂。
形成流体动力润滑(即形成动压油膜)的必要条件是:
相对滑动的两表面间必须形成收敛的楔形间隙;
被油膜分开的两表面必须有足够的相对滑动速度
润滑油必须有一定的粘度,供油要充分。
同滚动轴承相比,液体摩擦滑动轴承有哪些特点?
在高速重载下能正常工作,寿命长;精度高;能满足特殊
结构需要。液体摩擦轴承具有很好的缓冲和阻尼作用
轴承材料满足以下要求:1,良好的减摩性、耐磨性和抗咬粘性
2,良好的摩擦顺应性、嵌入性和磨合性 3,足够的强度和抗腐蚀能力
4,良好的导热性、工艺性、经济性等