油品的防腐措施标准版本

石油化工设备防腐管理措施

石油化工设备防腐管理措施石油化工设备对于防腐蚀的管理非常重要，因为腐蚀会对设备的安全运行和寿命造成严重影响。

下面将介绍一些常见的石油化工设备防腐管理措施。

1. 设备选材在设计和选购设备时，应优先选择抗腐蚀性能较好的材料，如不锈钢、镍合金等。

这些材料能够提供更好的耐腐蚀能力，减少设备受腐蚀的风险。

2. 表面涂层为石油化工设备的外部表面施加防腐蚀涂层是一种常见的管理措施。

涂层能够有效隔离设备与外部环境的接触，防止腐蚀的发生。

常见的涂层材料有环氧树脂、聚脲等，可以根据实际情况选择适当的涂层材料和施工方法。

3. 内壁保护石油化工设备的内部壁面容易受到介质的腐蚀，因此内壁保护措施也是很重要的。

一种常见的方法是通过内壁涂层来实现保护。

设备内壁涂层的选择应根据介质的特性来确定，如耐酸涂层、耐碱涂层等。

在施工过程中要注意涂层的质量控制，确保涂层的厚度和均匀性。

4. 阳极保护阴极保护是一种常见的腐蚀防护技术，通过在设备表面施加一个更容易腐蚀的阳极金属来保护设备。

常见的阳极材料有镁、铝等。

阳极保护的原理是将金属设备作为阴极，通过阳极金属的腐蚀来保护设备的表面。

5. 定期检查和维护定期检查和维护设备是一个非常重要的防腐管理措施。

通过定期检查设备的工作状态和表面状况，及时发现并修复可能存在的腐蚀问题，可以延长设备的使用寿命。

维护工作包括清洗设备表面、更换腐蚀较严重的部件等。

6. 测试和监测对于一些重要的石油化工设备，可以安装腐蚀检测和监测设备，及时监测设备的腐蚀情况。

常见的监测设备有腐蚀速率检测器、阴极保护监测仪等。

这些设备可以提供重要的数据参考，帮助进行腐蚀管理和维护决策。

石油化工设备的防腐管理对于设备的安全运行和寿命具有重要意义。

通过选择抗腐蚀材料、表面涂层、内壁保护、阳极保护、定期检查和维护以及测试和监测等措施，可以有效地降低设备的腐蚀风险，延长设备的使用寿命。

油品的防腐措施示范文本

油品的防腐措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月油品的防腐措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

石油产品在储运过程中，由于金属腐蚀，会损坏容器、管线及设备，甚至发生漏油事故。

金属腐蚀所产生的氧化产物，会增加油品机械杂质含量并加速油品氧化，影响油品质量。

因此，必须重视油库金属设备的防腐工作。

（一）腐蚀的原因油品在储存中，金属容器及管线引起腐蚀的主要原因有：1．化学腐蚀金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀。

这种腐蚀主要发生在于与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。

2．大气腐蚀化学腐蚀是一种电化学腐蚀。

暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，带有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体溶进去，形成可导电的溶液（电解质溶液），金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。

（二）涂层防腐（1）定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层。

如环氧树脂层或生漆层（2）定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。

（3）设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。

（4）油库设备中的活动金属部件，如输油管线的阀门等，要涂抹上防锈脂或润滑脂，防止水分从阀门螺杆渗入而引起腐蚀。

油品储罐的防腐措施

结合油品储罐的储存油品的种类不同，采取最佳的运行
１油品储罐的腐蚀分析
参数，加强对储罐的维护保养，提高储罐的安全运行的效率。
油品储罐是储存油品的关键设备，由于油品中含有腐蚀性通过对储罐的安全性能的检测，及时发现储罐的缺陷，采取
关键词：油品储罐；防腐措施；探讨中图分类号：ＴＥ８８文献标志码：Ａ文章编号：１００３－－６４９０（２０１８）０４－００８８—０１
Ａｎｔｉ—ｃ０ｒｒ０ｓｉ０ｎＭｅａｓｕｒｅｓｏｆＯｉｌＳｔｏｒａｇｅＴａｎｋｓ
ＧｅＰｉｎ，］ｒａｎｇＪｉａ—ｌｉｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋｓａｒｅｋｅｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｆｏｒｏｉｌｓｔｏｒａｇｅ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏａｃｈｉｅｖｅｔｈｅｂｅｓｔｓｔｏｒａｇｅｅｆｅｃｔ，ｔｈｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｏｆｏｉｌｔａｎｋｓｉｓｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄ，ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ，ａｎｄｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋｓｉｓｅｘｔｅｎｄｅｄｔｏｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒｏｉｌｓｔｏｒａｇｅａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ．Ｔｈｅａｎｔｉ—ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｏｉｌｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋｓ，ｔｈｅｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｏｆｔｈｅｉｎｎｅｒｗａｌｌａｎｄｏｕｔｅｒｗａｌｌｃｏａｔｉｎｇ，ａｎｄｔｈｅｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｃａｔｈｏｄｉｃｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｍｅｔａｌｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋｓｔｏｐｒｅｖｅｎｔｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｏｉｌｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋｓ，ｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓａｆｅｏｐｅｒｍｉｏｎｏｆｔｈｅｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋ．

石油化工设备防腐管理措施①

石油化工设备防腐管理措施①随着社会经济的快速发展，石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，发挥着重要的作用。

石油化工设备作为生产的核心，其质量和安全性直接关系到整个生产系统的稳定运行，因此设备的防腐管理显得尤为重要。

本文将从防腐材料的选择、表面处理、设备保护、定期检查和维护等方面，对石油化工设备的防腐管理措施进行详细介绍。

一、防腐材料的选择在石油化工设备的防腐管理中，材料的选择是非常关键的一环。

在选择防腐材料时，需要考虑到其对各种介质的耐腐蚀性能、使用环境的温度、湿度和压力等因素。

一般来说，常见的防腐材料包括涂料、涂层和防腐包等。

高温介质可以选择耐高温涂层或耐高温合金材料，而在酸碱腐蚀性较强的环境下，可以选择酸碱性能较好的涂料或包覆材料。

二、表面处理石油化工设备的防腐管理中，表面处理是非常重要的一环。

表面处理包括表面清洁、除锈、喷砂处理等。

在设备制造的过程中，需要对设备表面进行除锈处理，以确保防腐材料能够牢固粘附在设备表面，防止设备因腐蚀而失效。

除锈处理可以采用机械除锈、酸洗除锈和喷砂除锈等方法，以确保设备表面的清洁度和粗糙度符合防腐材料的要求。

三、设备保护石油化工设备的防腐管理中，设备保护是至关重要的一环。

设备保护包括外部涂层保护和内部防腐保护两部分。

外部涂层保护主要是对设备外表面进行覆盖，以防止介质的腐蚀。

内部防腐保护则是在设备内部添加防腐层或使用防腐材料制造设备内部构件，以防止介质对设备内部的腐蚀。

设备在使用过程中还需要做好防腐蚀层的检查和修复工作，确保设备在运行过程中能够持久地保持防腐蚀层的完整性。

四、定期检查定期检查是石油化工设备防腐管理中至关重要的一环。

定期检查主要包括设备的外观检查和内部检查两部分。

在外观检查中，需要检查设备外表面的涂层是否有剥落、起泡、龟裂等情况，以及设备表面是否有腐蚀迹象。

在内部检查中，需要通过设备的非破坏性检测手段对设备内部的防腐蚀层进行检查，以发现内部防腐层的破损情况，并及时进行修复。

油品安全知识——防腐示范文本

文件编号：RHD-QB-K1356 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX油品安全知识——防腐示范文本油品安全知识——防腐示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、石油商品在储运过程中，由于金属腐蚀，会损坏容器、管线及设备，甚至发生漏油事故。

金属腐蚀所产生的氧化产物，会增加油品机械杂质含量并加速油品氧化，影响油品质量。

因此，必须重视油库金属设备的防腐工作。

①化学腐蚀金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀，这种腐蚀主要发生在与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。

同时油品中含有硫化物、水分、有机酸等物质，与金属容器及管线内表面发生化学反应也会引起腐蚀。

化学腐蚀与温度、介质成分、介质浓度、介质运动速度以及金属本身的材质等因素都有关系。

一般来讲，海水及油品中的硫化物、酸性物质等都有较强的腐蚀介质②大气腐蚀大气腐蚀是一种电化学腐蚀。

暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，常有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体（大气中的N2、O2、H2S、HCL、SO2、CO2等）溶进去，形成可导电的溶液（电解质溶液），金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。

大气腐蚀的产物为棕红色的Fe（OH）2俗称铁锈。

疏松的铁锈不能阻止金属与水溶液接触，所以金属表面还会继续腐蚀下去。

油库的金属设备，都普遍受到大气腐蚀，其破坏性较大。

2、涂层防腐①定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层，如环氧树脂层或生漆层。

②定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。

③设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。

④油库设备中的活动金属部件，如输油管线的阀门等，要涂抹上防锈脂或润滑脂，防止水分从阀门螺杆渗入而引起腐蚀。

油品的防腐措施正式样本

文件编号：TP-AR-L6332In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________油品的防腐措施正式样本油品的防腐措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

石油产品在储运过程中，由于金属腐蚀，会损坏容器、管线及设备，甚至发生漏油事故。

金属腐蚀所产生的氧化产物，会增加油品机械杂质含量并加速油品氧化，影响油品质量。

因此，必须重视油库金属设备的防腐工作。

（一）腐蚀的原因油品在储存中，金属容器及管线引起腐蚀的主要原因有：1．化学腐蚀金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀。

这种腐蚀主要发生在于与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。

2．大气腐蚀化学腐蚀是一种电化学腐蚀。

暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，带有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体溶进去，形成可导电的溶液（电解质溶液），金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。

（二）涂层防腐（1）定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层。

如环氧树脂层或生漆层（2）定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。

（3）设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。

油品防腐措施

油品防腐措施1.概述油品是一种易受氧化和腐蚀的化学物质，特别是在长期暴露于空气、水或其他污染物的情况下。

因此，在储存、运输和使用油品时，采取一系列的防腐措施非常重要。

本文将介绍几种常见的油品防腐措施。

2.正确储存正确的储存是防止油品氧化和腐蚀的关键。

以下是几点值得注意的建议： - 避免阳光直射：阳光中的紫外线会加速油品的氧化反应，因此应选择阴凉、通风的储存地点，并避免阳光直射。

- 控制温度：高温会加速油品的氧化反应，因此应储存在稳定的温度环境中。

通常，油品的温度应低于40摄氏度。

- 避免潮湿和水分：水是引起油品腐蚀的主要因素之一。

因此，储存油品时要确保储存容器干燥，并避免水分的进入。

- 使用密封容器：使用密封容器可以防止空气中的氧气进入，从而减缓油品的氧化反应。

同时，也可防止水分的进入。

3.添加抗氧化剂抗氧化剂的添加可以有效延缓油品的氧化反应。

常见的抗氧化剂包括：- BHT：双苯基五硫代三磷酸酯(BHT)是一种广泛应用的抗氧化剂，在油品中添加少量的BHT可以显著提高其氧化稳定性。

- T501：T501是一种典型的有机钝化剂，可以通过捕获自由基和氧气来延缓油品的氧化反应。

- 维生素E：维生素E也是一种强效的抗氧化剂，在油品中添加适量的维生素E可以有效保护油品免受氧化的损害。

4.定期检查和维护定期检查和维护储存和运输设施是确保油品防腐措施有效的重要步骤。

以下是一些建议： - 定期检查容器：定期检查储存油品的容器，确保其密封性良好，无渗漏。

- 清洁设备：定期清洁设备和管道，避免积累的油污和杂质影响油品的质量。

- 弃用过期油品：油品有有效期限，过期的油品容易发生氧化和腐蚀。

因此，及时弃用过期油品，以保证使用安全。

5.教育培训教育培训是确保油品防腐措施得以有效执行和遵守的关键。

以下是几点建议：- 培训操作人员：培训操作人员了解正确的储存和运输油品的方法，以及处理可能出现的风险和应急情况。

- 提供安全指南：为操作人员提供详细的操作指南和安全手册，包括油品的正确使用和储存方法，以及防腐措施的执行要求。

油品安全知识——防腐(正式版)

文件编号：TP-AR-L1356In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________油品安全知识——防腐(正式版)油品安全知识——防腐(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、石油商品在储运过程中，由于金属腐蚀，会损坏容器、管线及设备，甚至发生漏油事故。

金属腐蚀所产生的氧化产物，会增加油品机械杂质含量并加速油品氧化，影响油品质量。

因此，必须重视油库金属设备的防腐工作。

①化学腐蚀金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀，这种腐蚀主要发生在与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。

同时油品中含有硫化物、水分、有机酸等物质，与金属容器及管线内表面发生化学反应也会引起腐蚀。

化学腐蚀与温度、介质成分、介质浓度、介质运动速度以及金属本身的材质等因素都有关系。

一般来讲，海水及油品中的硫化物、酸性物质等都有较强的腐蚀介质②大气腐蚀大气腐蚀是一种电化学腐蚀。

暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，常有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体（大气中的N2、O2、H2S、HCL、SO2、CO2等）溶进去，形成可导电的溶液（电解质溶液），金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。

油罐防腐施工方案

原油罐内外壁防腐涂装方案设计随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。

石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。

中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。

二、原油罐内外壁防腐蚀环境及要求1、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区 (1.8米以下部位) 底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性可碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最严重的区域。

1．按中石化《规定》方案，无导静电涂料强制要求。

2．涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。

3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。

罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。

1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。

2、防止钢材的腐蚀。

3．涂料对油质无损害。

罐顶区不直接与油品接触，但受氧气、水汽、硫化氢等气体腐蚀。

腐蚀程度较罐壁区严重。

1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。

2、耐化工气体腐蚀性优异。

3．涂料对油质无损害。

2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分（罐壁及罐顶外壁）处于户外大气腐蚀环境下，如海边大气腐蚀环境，炼油厂化工大气腐蚀环境等。

1．应有较长的防护寿命（10年以上）。

2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好的装饰和标志效果，保光保色性佳。

3．为满足长期使用要求，面漆应易于覆涂和维修。

地下部分（罐底外部）埋于地下，处于潮湿环境中，受土壤中水份和微生物腐蚀。

1、涂层防锈性、耐水性、耐油性要好。

2．应具有良好的耐阴极保护性能。

油库防腐管理制度范文

油库防腐管理制度范文第一章总则第1条为规范油库防腐管理，加强对油库设施和设备的保护，防止腐蚀和损坏，保障生产安全和环境保护，制定本制度。

第2条本制度适用于公司所有油库的防腐管理工作。

第3条油库防腐管理应遵循“先预防、后修复；先技术、后管理”的原则，采取科学、合理、有效的措施，防止设备和设施的腐蚀和损害。

第二章组织管理第4条公司成立油库防腐管理委员会，负责审定和监督防腐管理工作，落实防腐责任。

第5条指派专门的防腐管理人员，负责油库的防腐工作，制定防腐计划和方案。

第6条油库防腐管理委员会应对油库设备和设施进行定期检查，评估腐蚀风险，采取必要的防腐措施。

第三章防腐措施第7条油库应按照设计要求安装防腐设施和设备，如防腐涂料、防腐层、防腐涂装、防腐涂层等。

第8条油库设备和设施应定期清洗、保养，及时发现并处理腐蚀和损害。

第9条油库设备和设施应定期进行防腐涂装、防腐喷涂、防腐保护等工作，确保设备和设施的防腐性能。

第四章人员培训第10条油库防腐管理委员会应组织相关人员进行防腐技术培训，提高防腐意识和能力。

第11条油库防腐管理人员应定期进行防腐知识和技术的学习和培训，不断提升防腐工作的水平和质量。

第五章质量保障第12条油库防腐管理委员会应建立防腐质量保障体系，严格控制防腐施工质量，确保施工质量符合要求。

第六章防腐监测第13条油库设备和设施应定期进行防腐监测，制定监测计划和方案，评估设备和设施的腐蚀情况，采取适当的补救措施。

第14条油库设备和设施的防腐监测应由专业的防腐监测机构进行，监测结果应及时通报给油库防腐管理委员会。

第七章法律责任第15条对于违反本制度造成设备和设施损坏的，依法追究责任。

第16条油库防腐管理人员和相关人员不履行职责，导致设备和设施腐蚀损坏的，依法追究责任。

第八章附则第17条本制度自发布之日起施行。

对其内容的解释权归公司所有。

第18条油库防腐管理委员会有权对本制度进行解释和修改，并及时通知相关人员。

油罐防腐、油漆组织、安全、技术措施(标准版)

油罐防腐、油漆组织、安全、技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改油罐防腐、油漆组织、安全、技术措施(标准版)一、目的为确保油罐、油漆防腐工作顺利进行，提高施工质量，严格执行质量验收管理，做好分工，职责明确，具体项目落实到人，安全管理工作落实到人、责任到人的原则，特制定本三措。

二、适用范围本三措所涉及到技术措施及安全措施各项内容及规定均适用于本次油罐防腐、油漆工作，涉及高于本三措规定的要求项目，执行高一级标准。

三、组织措施1、检修领导组组长：夏荣付组长：范永江、李东方组员：徐全红、芮鹏年、章硕、孙良彪、章浙东2、工作小组组长：芮鹏年组员：丁恋舟、邵尉涛、史约瑟、李斌及北京腾疆施工人员项目负责人：史约瑟3、职责1）领导小组职责：①审批项目的安全措施、技术措施；②协调指挥该项目的实施工作；③安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实情况；④组织项目的总结和评价。

2）工作小组职责：①项目负责人职责:负责参与整个项目方案的制定，监督检查流程和工艺，落实项目的人力、工器具、材料和备件的准备，检查完成情况，及时向上级反映施工进度和完成情况，负责安全措施和技术措施的有效落实，负责和施工单位及其他相关专业进行沟通协调，以确保施工顺利实施；②工作小组成员职责：负责作业项目的准备工作，落实所需的人力、工器具、材料；负责方案的有效落实及实施；负责防腐工作的操作及分步质量控制。

四、安全措施1.主要作业内容、风险点及预控措施1.1风险预控措施表风险等级：高风险序号工作程序或工艺可能存在的风险采取的控制措施1搭设脚手架高空坠落高空落物1.在高空作业时工作人员必须正确佩戴合格的安全带；2.做好防止高空落物的措施：工具等系住。

中国石化炼油工艺防腐蚀操作细则(终稿)

中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则股份公司炼油事业部二○一二年六月1 总则1.1 本细则是《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定》的实施细则。

1.2 本细则适用于中国石化所属炼油企业（含油田炼厂）以及直属科研、设计单位设计、生产运行管理。

1.3 水相与油相腐蚀分析数据、在线腐蚀监测数据等与工艺防腐管理密切相关的数据，应全部纳入到LIMS管理系统，并配合石化盈科引入总部“中国石化炼油技术分析及远程诊断系统”数据库。

实现防腐数据集中存储、数据关联分析，并满足各使用单位溯源要求并与ERP/MES等系统的质量模块实现集成。

1.4 工艺防腐所用药剂应根据《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定》进行选择，破乳剂应根据原油性质进行评价筛选。

2 常减压装置2.1 处理量及原油质量控制装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围内，超出该范围应请设计单位核算。

控制进装置原油性质与设计原油相近，且原油的硫含量、酸值、盐含量，原则上不能超过设计值。

当有特殊情况需短期、小幅超出设计值时，要制订并实施针对性的工艺防腐蚀措施，同时要加强薄弱部位的腐蚀监测和对工艺防腐蚀措施实施效果的监督。

污油回炼尽量不进常减压，如无其他装置处理时，应控制其含水量，并保持小流量平稳掺入。

有条件的企业应保证原油在储罐静止脱水24小时以上，保证进电脱盐原油的含水量不大于0.5wt%，并尽量避免活罐操作。

如原油使用脱硫剂，不允许含强碱，否则引起设备碱脆；也不允许含强氧化剂，否则会破坏设备表面保护膜，形成胶质与结垢。

2.2 加热炉操作燃料：燃料气含硫量应小于100mg/m3，燃料油含硫量应小于0.5wt％。

常顶气、减顶气不得未经脱硫处理直接做加热炉燃料。

炉管温度控制：根据使用的炉管材料，控制炉管表面温度不超过最高使用温度，烧焦时不应超过极限设计金属温度。

表1是不同材料炉管的最高使用温度与极限设计金属温度。

表1 各种材料炉管的最高使用温度与极限使用温度炉管材质国内钢号ASTM钢号最高使用温度，℃极限设计金属温度，℃碳钢10，20 Gr B 450 5401 1/4Cr-1/2Mo 15CrMo T11，P11 550 5952 1/4Cr-1Mo 12Cr2Mo1 T22，P22 600 650 5Cr-1/2Mo 1Cr5Mo T5，P5 600 650 9Cr-1Mo T9，P9 650 705 18Cr-8Ni 06Cr19Ni10 TP304,TP304H 815 815 16Cr-12Ni-2Mo TP316L 815 815 18Cr-10Ni-Ti 07Cr19Ni11Ti TP321,TP321H815 815 18Cr-10Ni-Nb 07Cr18Ni11Nb TP347,TP347H 815 81525Cr-20Ni TP310 1000 —Ni - Fe – Cr Alloy 800H/HT 985 985露点腐蚀控制：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度5℃，含硫烟气露点温度可通过露点测试仪检测得到或用附件烟气硫酸露点计算方法估算。

油品储运过程中的防毒与防腐模版

油品储运过程中的防毒与防腐模版油品储运过程中的防毒与防腐是非常重要的工作环节，这不仅涉及到员工的健康与安全，还关系到环境的保护和油品质量的保障。

下面是一个关于油品储运过程中的防毒与防腐模板，供参考：一、油品储运防毒措施模板1. 安全教育培训储运单位应定期组织针对防毒措施的安全教育培训，包括但不限于以下内容：（1）对员工进行基本的防毒知识培训，包括毒气的性质、危害、防护措施等；（2）介绍防毒装备的使用方法和注意事项；（3）介绍急救措施和求援方式，以及安全疏散的方法。

2. 防毒装备配备（1）根据工作场所的具体情况，储运单位应配备相应的防毒装备，包括但不限于防毒面具、防毒服、防毒手套、防毒靴等。

（2）防毒装备的使用应遵循正确的操作方法，保证装备的有效性和可靠性。

3. 防毒设备检查和维护（1）储运单位应定期对防毒装备进行检查和维护，确保其正常运行。

（2）检查包括检查防毒面具的面罩、进气阀门、滤毒盒等部件的完好性和密封性，检查防毒服的防护性能，检查防毒手套和防毒靴的完好性等。

（3）对发现的问题及时进行修复或更换，确保防毒装备的有效性和可靠性。

4. 现场监测和警报装置（1）储运单位应配备相应的监测设备，对工作场所的毒气浓度进行监测和检测。

（2）当毒气浓度超过警戒值时，警报装置应及时发出警报，提醒员工采取紧急撤离措施。

（3）警报装置应经过定期维护和检修，确保其正常运行。

5. 应急预案和演练（1）储运单位应制定完善的防毒应急预案，并进行定期演练。

（2）应急预案应包括逃生路线、求救和报警方式、急救程序等内容。

（3）演练应包括实际应急情景模拟，以及员工对防毒装备的正确使用和急救知识的掌握程度的考核。

二、油品储运防腐措施模板1. 储存容器的检查和维护（1）储存容器（如油罐、桶装等）应定期进行检查，确保其没有漏油、生锈等问题。

（2）发现问题时，应及时进行修复或更换。

2. 地面设施的维护（1）储存油品的地面设施（如管道、泵站等）应定期进行维护，确保其正常运行。

油品安全知识——防腐

油品安全知识——防腐1、石油商品在储运过程中，由于金属腐蚀，会损坏容器、管线及设备，甚至发生漏油事故。

金属腐蚀所产生的氧化产物，会增加油品机械杂质含量并加速油品氧化，影响油品质量。

因此，必须重视油库金属设备的防腐工作。

①化学腐蚀金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀，这种腐蚀主要发生在与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。

同时油品中含有硫化物、水分、有机酸等物质，与金属容器及管线内表面发生化学反应也会引起腐蚀。

化学腐蚀与温度、介质成分、介质浓度、介质运动速度以及金属本身的材质等因素都有关系。

一般来讲，海水及油品中的硫化物、酸性物质等都有较强的腐蚀介质②大气腐蚀大气腐蚀是一种电化学腐蚀。

暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，常有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体（大气中的N2、O2、H2S、HCL、SO2、CO2等）溶进去，形成可导电的溶液（电解质溶液），金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。

大气腐蚀的产物为棕红色的Fe（OH）2俗称铁锈。

疏松的铁锈不能阻止金属与水溶液接触，所以金属表面还会继续腐蚀下去。

油库的金属设备，都普遍受到大气腐蚀，其破坏性较大。

2、涂层防腐①定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层，如环氧树脂层或生漆层。

②定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。

③设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。

④油库设备中的活动金属部件，如输油管线的阀门等，要涂抹上防锈脂或润滑脂，防止水分从阀门螺杆渗入而引起腐蚀。

露天阀门要安装防护罩，防止雨水冲掉防锈脂层。

⑤设置在码头常被溅湿的输油管线及设备，除了在表面喷涂抗腐防锈脂或黏附性较好的防护用润滑脂。

⑥埋没在地下的输油管线及储油容器，由于直接与泥土中的水分、盐、碱类及酸性物质接触，应在外表面涂上防锈漆，再喷涂沥青防护层。

3、阴极防腐①护屏防腐护屏防腐的原理是让阳极的金属腐蚀掉，保护阴极金属材料不被腐蚀。

原油储罐的防腐措施(标准版)

原油储罐的防腐措施(标准版)Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee ofefficiency. Pay attention to safety at all times.( 安全论文)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改原油储罐的防腐措施(标准版)近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。

这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。

据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。

因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。

一．原油储罐的防腐措施如下：1.合理选材由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比较容易腐蚀。

2.采用涂料与阴极保护相结合的技术单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用,但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用,还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护,并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量,电流分散效率好,是行之有效的保护办法。

同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围,从而抑制腐蚀发生。

“实践表明,阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。

图1反映了某原油罐区采取阴极保护技术后,恒电位仪所测电位情况。

成品油罐内外壁防腐施工方案

成品油罐内外壁防腐施工方案成品油罐是储存和运输石油及其衍生产品的重要设施，其内外壁的有效防腐施工对于保护罐体安全、延长使用寿命具有重要意义。

以下是一种常用的成品油罐内外壁防腐施工方案。

一、施工前准备1.定期检查成品油罐的内外壁情况，发现锈蚀、腐蚀等问题应及时修复。

2.清理罐内外壁表面的油污、灰尘、生锈等污物，确保施工表面干净、平整。

3.检查罐内是否有积水，如有应排干。

二、内壁防腐施工1.选择适合成品油罐内壁的防腐材料，一般可选用环氧树脂涂料。

根据成品油的种类和操作条件，选择耐磨、耐腐蚀、耐候性好的材料。

2.按照涂料的使用说明，将防腐涂料搅拌均匀后，采用刷涂、喷涂等方式施工到罐内壁表面，确保涂层均匀、光滑。

3.严格控制施工环境条件，确保罐内壁的温度、湿度、通风等达到涂料施工要求。

4.根据涂料的干燥时间，进行二次涂层，并加强对表面凹凸不平、焊缝处等细节部位的涂覆。

5.涂覆完毕后，保持罐内壁通风良好，确保涂料干燥、固化。

三、外壁防腐施工1.首先对成品油罐的外壁进行喷砂处理，尽可能去除铁锈、污垢等物质。

喷砂可以增加外壁涂层的附着力，提高防腐效果。

2.对罐体外壁进行除锈处理，彻底清除铁锈等腐蚀物质，确保罐体表面光洁。

3.根据罐体的材质和使用环境，选择适合的防腐涂料。

常用的涂料有环氧树脂涂料、煤沥青涂料等。

4.将防腐涂料倒入喷涂设备中，喷涂到罐体外壁上。

根据涂料的使用说明，控制涂料的厚度和涂层数量。

5.外壁喷涂完毕后，需要对涂层进行充分干燥，确保涂层达到预期的防腐效果。

6.可以考虑在外壁涂层上加装防护层，如玻璃钢罐体外壳或金属板外罩等，以提高外壁的防腐效果。

四、定期维护1.对成品油罐的内外壁进行定期检查，发现涂层出现龟裂、脱落等问题应及时修复。

2.定期清洗罐体内壁，清除积水和杂质，保持内壁表面光滑。

3.定期对外壁涂层进行检查和维护，发现问题及时修复。

总结：成品油罐的内外壁防腐施工是保护罐体安全、延长使用寿命的关键。

油库防腐管理制度内容范本

**第一章总则**第一条为加强油库防腐工作，确保油库设施安全运行，延长使用寿命，防止油品污染，特制定本制度。

第二条本制度适用于本油库所有涉及油品储存、运输、装卸的设备、管道、建筑物等防腐工作。

第三条油库防腐工作应遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，实行科学管理，确保防腐效果。

**第二章防腐管理职责**第四条油库管理部门负责制定防腐管理制度，组织实施防腐工作，定期检查防腐效果。

第五条设备管理部门负责油库设备、管道的防腐设计、施工、验收和日常维护。

第六条质量管理部门负责防腐材料的采购、检验、使用监督，确保材料质量。

第七条操作人员负责日常操作中的防腐措施落实，发现问题及时上报。

**第三章防腐措施**第八条设备防腐：1. 新建、改建油库设备在设计阶段应充分考虑防腐要求，选用耐腐蚀材料。

2. 在用设备应根据实际情况定期进行防腐处理，如涂覆防腐涂层、阴极保护等。

3. 防腐涂层应选择符合国家标准的耐油、耐腐蚀材料，并保证涂层质量。

第九条管道防腐：1. 输油管道应采用耐腐蚀材料，如不锈钢、镀锌钢管等。

2. 管道连接处应采取密封措施，防止油品泄漏和腐蚀。

3. 定期对管道进行检测，发现腐蚀现象及时进行维修或更换。

第十条建筑物防腐：1. 油库建筑物应采用耐腐蚀建筑材料，如不锈钢、玻璃钢等。

2. 建筑物表面应定期进行清洁和防腐处理。

3. 建筑物排水系统应保持畅通，防止腐蚀性液体积聚。

**第四章防腐检查与验收**第十一条定期对油库防腐工作进行自查，每半年至少进行一次全面检查。

第十二条检查内容包括：防腐材料质量、防腐涂层质量、管道腐蚀情况、建筑物腐蚀情况等。

第十三条发现防腐问题应及时处理，对不符合要求的部位进行整改。

第十四条防腐工程验收应按照国家相关标准和规范进行，确保防腐效果。

**第五章防腐记录与报告**第十五条建立防腐记录档案，详细记录防腐材料、施工过程、检查结果等信息。

第十六条定期对防腐记录进行整理和分析，为防腐工作提供依据。

油库防腐管理制度范文

油库防腐管理制度范文油库防腐管理制度范文第一章：总则第一条为了规范油库防腐管理的工作，维护设施设备的完好性和安全性，确保油库运营的正常进行，并保护环境，本制度制定。

第二条油库防腐管理制度，适用于所有的油库、油罐及相关设施设备。

第三条油库防腐管理的工作，必须以安全、环保、经济的原则为基础，坚持预防为主、维修与保养相结合的原则，通过定期检查、维护保养、标准备件的更换等手段，确保设施设备的安全可靠，延长使用寿命，并防止腐蚀对环境的污染。

第四条油库防腐管理的责任，由公司的相关部门负责。

公司必须明确防腐管理的具体岗位职责，建立相应的组织架构。

第五条油库防腐管理将采用日常管理与定期检查相结合的方式进行。

对于出现的腐蚀问题，必须依法进行整改和处理。

第二章：防腐管理制度岗位职责第六条公司负责制定和修订油库防腐管理制度，并对其进行指导和监督。

第七条沉水泵操作员、消防员和维修工程师等相关岗位人员，必须接受相应的培训，具备足够的防腐知识和操作技能，熟悉油库防腐管理的要求。

第八条油库管理员是油库防腐管理的责任人，负责日常的油库防腐管理工作，并定期报告油库防腐管理的情况。

第九条油库管理员的具体职责包括但不限于：1. 制定油库防腐管理计划，并组织实施。

2. 负责油库设施设备的日常检查和维护保养。

3. 监督并检查油库设施设备的防腐状况，并报告腐蚀情况。

4. 组织开展相关培训，提高员工的防腐意识和操作技能。

5. 负责油库防腐管理的验收和管理规范的制定。

第十条沉水泵操作员的具体职责包括但不限于：1. 按照操作规程进行沉水泵的启停操作。

2. 定期检查沉水泵的运行状况，并对异常情况进行记录和报告。

3. 维护沉水泵的清洁卫生，确保其正常运行。

第十一条消防员的具体职责包括但不限于：1. 负责油库的消防器材的检查、维护和保养工作。

2. 参与油库的消防演练，提高应急处置能力。

3. 对油库的火灾隐患进行排查，及时上报并整改。

第十二条维修工程师的具体职责包括但不限于：1. 负责油库设施设备的维修保养和故障排除。

油罐防腐施工方案

目录一、工程概况------------------------------------------------------ 1二、编制依据与原则------------------------------------------------ 1（一）编制依据------------------------------------------------- 1 （二）编制原则------------------------------------------------- 2三、施工组织结构-------------------------------------------------- 3四、施工准备------------------------------------------------------ 6五、主要施工方法------------------------------------------------- 12（一）施工工序------------------------------------------------ 12 （二）除锈施工------------------------------------------------ 12 （三）防腐油漆、涂料涂装施工---------------------------------- 14六、工程施工进度保证措施----------------------------------------- 28七、质量体系及保证措施------------------------------------------- 30八、安全体系及保证措施------------------------------------------- 34九、文明环保施工措施--------------------------------------------- 41施工组织设计一、工程概况二、编制依据与原则（一）编制依据1、GB 13348-92《液体石油产品静电安全规程》2、GB 15599-95《石油与石油设施雷电安全规范》3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4、SY0007-1999 《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》5、SY/T0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》6、CNCIA/T 0001－2006《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；8、GB/T 16906-1997《石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》9、GB 6950-2001《石油产品储罐导静电涂料技术指标》10、GB1764漆膜厚度测定法11、GB7692涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全12、GB6514涂装作业安全规程-涂漆工艺安全13、《油库油罐清洗安全技术全规程》14、GB/T1731《漆膜柔韧性测法》15、招标文件提供的资料和施工现场踏勘的资料。

油品储罐的防腐技术与措施

油品储罐的防腐技术与措施摘要：油品储罐是油库必不可少的重要设备，主要作用就是用以进行油品储存，现阶段大部分油品储罐都是金属材质，故而较易在油品的腐蚀作用等原因影响下出现各种腐蚀问题，如果油品储罐腐蚀严重会造成油品泄漏，从而引发资源浪费、环境污染等不良后果，因此必须通过对防腐技术措施的科学应用，避免油品储罐腐蚀问题发生，基于此本文针对各种油品储罐腐蚀问题、热喷与温控等油品储罐防腐技术以及防腐优化策略进行系统性分析。

关键词：油品储罐；防腐技术；防腐措施引言随着机动车使用量急剧提升与工业领域高速发展，各种油品消耗量越来越大，为了有效满足人们的油品需求，油库需要在一定程度上增加油品库存，因此油品储罐作为必不可少的储存容器，在油库及石油化工企业的应用量越来越大，由于储罐腐蚀问题会严重缩减储罐使用寿命，因此石油化工企业及油库应通过防腐技术措施合理应用，有效防范油品储罐腐蚀问题，目前我国防腐技术越来越完善，详细分析各种防腐技术在油品储罐防腐方面的具体原因，更有利于提升油品储罐防腐效果。

1油品储罐腐蚀问题全面剖析1.1油罐内表面腐蚀在油罐内表面主要有点蚀状的腐蚀形态，这种状况特别是在油罐底表现比较突出，常常会有大量酸性化学物质大量沉积在油罐底区域，其中有非常多负氧离子存在在酸性水质中，其和罐底电极电位存在较大差异，这就导致负氧离子和油罐底部产生了电池效应，这对于油罐来说极易导致腐蚀情况发生。

1.2气相腐蚀油品储罐中出现最多的气相腐蚀是化学腐蚀，其常会出现比较均匀的腐蚀结构。

出现这种情况的主要过程是会有氯化氢和硫化氢等气体从油料中挥发出来，二氧化硫、氧气和水等借助呼气阀到油罐中，这就会有化学反应发生，导致出现酸性溶液，这些酸性溶液会腐蚀油罐有关部分部位。

1.3储油腐蚀另外还有一个位置也是容易出现轻度腐蚀，那就是油品储罐储油位置。

和其他地方比起来油罐储油位置腐蚀比较轻，这就不会有特殊危险情况发生。

不过油罐中液体和气体交汇区域通常有比较高的含氧量，这个区域也具备比较潮湿的环境，这个区域比较容易出现电化学腐蚀。