真空泵组改造方案-水环真空泵
水环式真空泵增加前置喷射装置改造
水环式真空泵增加前置喷射装置的改造托电一期水环式真空泵自投产以来,在高真空时泵的轴承振动值超标,造成轴承和叶轮的使用寿命缩短,曾发生过轴承损坏和叶轮叶片产生裂纹等故障。
针对上述情况,对真空泵进行了增加前置喷射装置的改造,保证了真空泵的安全稳定运行,延长了设备的使用寿命和检修周期,同时提高了机组的真空。
引言内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司(以下简称托电)一期工程建设2 600 MW亚临界水冷燃煤机组, 1、2号机组分别于2003年6月9日、7 月29 日投产发电。
每台机组配备2 台100%容量真空泵,型式为2BW440320BK2Z水环式,机组正常运行时一台运行、一台备用。
一期真空泵自投产以来,在高真空状态下泵的轴承振动值超标,造成轴承和叶轮的使用寿命缩短,并且发生过轴承损坏和叶轮叶片产生裂纹等故障。
针对上述情况,托电决定对一期真空泵的问题进行综合分析治理,使真空泵的缺陷彻底消除。
1、真空泵振动及原因分析托电一期水环真空泵系统流程图见图1。
一期真空泵自投产以来,出现了运行中轴承振动速度超标而振动幅度正常的情况,特别是高真空运行状态下泵的轴承振速达到了8. 0 mm / s,大大超过了允许值4. 5 mm / s。
表1为2号机A真空泵轴承振动的数值。
图1 水环真空泵系统流程图真空泵振动大的原因有以下几种:(1) 轴承安装、检修质量不良;(2) 转子不平衡;(3) 轴承质量不合格;(4) 泵内发生汽蚀。
分析认为,真空泵经过几次检修,安装、检修质量不存在问题;轴承经过解体检查,质量合格;转子在出厂时已做过动平衡试验,也没有问题。
最终分析认为是高真空运行时真空泵内发生汽蚀所致。
经过调查,国内其它厂水环真空泵也曾经发生类似情况。
表1 2A真空泵改造前轴承振动数值水环真空泵的工作原理是利用容积变化来实现抽真空,转子在泵内偏心安装,它的转动会迫使工作液沿泵壳内壁形成一个与其同向旋转的液环,此时会在两相邻叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成气腔,随转子的转动此气腔在泵的吸气区体积逐渐增大,其内部压力下降,从而将气体吸入泵内,相反气腔在排气区体积逐渐缩小,内部压力上升,从而将气体排出。
真空泵改造技术方案
8)设备试运行加油脂等工作，润滑油脂招标人提供。安装后的试运调试，并处理调试过程中的缺陷。
3
施工组组长：翟智为
成员：赵大春、陈泽辉、袁云清、袁刘真、莫振强、战怀林、陈永昌、陈平仔
施工技术人员：翟智为、陈永昌、赵大春、袁刘真、莫振强
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
7
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责真空泵安装的安全工作。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ235-97。
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
《电力建设安全施工(生产)管理制度》。
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）电建质(96)111号文。
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001。
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。
4
焊工
1
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的有效焊工证。
水环真空泵的改进及其效率的提高
水环真空泵的改进及其效率的提高摘要：分析了包头第一热电厂水环真空泵效率低的原因，论述了解决的方法和具体的改进过程，以及提高效率后带来的经济效益。
关键词：水环真空泵效率低改进效益0 引言抽真空系统在火电机组中是必不可少的，其主要作用是：①在机组启动初期建立凝汽器真空。
当汽轮机进汽暖机时，蒸汽会进入凝汽器，如果凝汽器没有建立一定的真空，进入凝汽器的蒸汽就会使凝汽器内部形成正压，影响机组的热效率。
②在机组运行过程中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济运行。
因凝汽器在运行过程中其内部应该是处于真空状态，但由于管道及壳体不严密，空气会漏入，从而破坏凝汽器真空，对汽轮机安全经济运行不利。
同时，空气含量大时，将使凝结水的含氧量增加而加剧对设备腐蚀，也会增大传热热阻，影响冷却效果。
所以电厂中必须要有抽真空系统，用水环真空泵来保证凝汽器的真空度。
1 水环真空泵的工作原理如上图：是真空泵轴侧剖面图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用，注入泵体内的水沿泵壳形成旋流的水环，因此叫水环真空泵(又叫液环真空泵，可以采用其他液体做工作液)。
在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中所示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个由泵腔形状决定的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面恰好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插进深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。
假如以叶轮的上部0°为始点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸进，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮持续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环泵是靠泵腔容积的变更来实现吸气、压缩和排气的，它属于变容式真空泵。
水环式真空泵加装罗茨水环真空泵组节能改造
水环式真空泵加装罗茨水环真空泵组节能改造刘丹，杨德鹏（郑州裕中能源有限责任公司，河南郑州450000）作者简介：刘丹（1985－），女，工程师，从事电厂集控运行。
摘要：概述了郑州裕中电厂两台百万机组原设计的抽真空系统，指出原设计抽真空系统存在的问题，提出对现有抽真空系统进行改造的方案，进而介绍了罗茨—水环真空泵组的工作原理，对其具有的优势进行了分析，从机务改造和热控专业改造两方面叙述改造方法，并分析改造后的效果。
改造结果表明：罗茨—水环真空泵组安装调试后，达到了预期节能效果，成本回收期短，并可有效防止汽蚀现象。
关键词：水环式真空泵；罗茨水环式真空泵组；节能；改造中图分类号：TK284．9文献标识码：B文章编号：411441（2020）01－0136－040引言近年来，随着国内电煤市场煤价的强势反弹与火电机组上网电价的下调，火电盈利空间被进一步压缩。
为降低火电企业的生产成本，深挖企业内部“节能降耗”的可行性，建设“节约型”火力发电企业是可持续发展的重要目标。
郑州裕中能源有限责任公司充分调动广大员工的积极性，面向全体员工广泛征集“节能降耗”的方案，经对比调研，提出将1030MW 汽轮发电机组传统的水环真空泵加装罗茨水环真空泵组的节能改造项目，并于2017年2月机组检修期间进行了改造，取得了良好的经济效果。
1设备概述郑州裕中能源有限责任公司2ˑ1030MW 火力发电机组汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的型号N1000－25/600/600，型式为超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。
两台机组分别于2012年3月和2012年7月转入商业运行，每台机组共配置三台50%容量的250EVMA 型水环式真空泵，真空泵入口与凝汽器壳体连接，三台真空泵之间设有联络电动门，正常运行时由两台真空泵分别对高、低背压凝汽器单独工作，另一台真空泵作为备用，能满足汽轮机在各种工况下，抽出凝汽器内的空气及不凝结气体，以维持凝汽器的真空，改善传热效果。
水环式真空泵工作液冷却水系统改造
２ ｏ １ ５ ． １ １
科技论坛
水环 式真空泵工作液冷却 水系统 改造
徐 冉
（ 山东济矿鲁 能煤 电股份有 限公 司阳城 电厂 ， 山东济 宁 ， ２ ７ ２ ５ ０ ２ ）
摘要 ： 山东济矿鲁能煤 电股份 有限公司阳城 电厂安装 ２台 １ ５ ０ ￣／ 凝 汽式汽轮机， 每 台机组 配备 ２台 １ ５ ０ Ｅ Ｖ Ｍ Ａ型水环式真空泵 。 该泵 工作液冷却水 采用 以凝汽器 的循环水为水 源的循环冷 却水， 在夏季 运行时冷却效果 差， 达不 到要求， 使 真空泵 出力下 降、 泵轮气 蚀 ， 影 响机组 的安全 和经济运行 。 对水环 式真空泵 的原理 、 运行特 点进 行 了阐述 ， 提 出了对真 空泵工作液冷却水 系统进 行 改造 的方 案， 并对系统 改造 前后的运行效果和经济性进行 了分析 。
水环真空泵性能优化改造
水环真空泵进口压力是负压，进口极限真空度 4.0 kPa （真空度 730 mmHg），液环温度约40 益时，液环必然部分汽化 引起汽蚀，机泵振动超过 5.5 mm/s，转子和叶轮有蜂窝状坑点 并出现了断裂情况，一般半年就需要更换叶轮转子，振动超标 也影响轴承使用寿命。一旦叶轮断裂会引起转子卡转而突然 停机，不但有可能烧毁电机，更引起空气倒窜回塔破真空，引起 安全生产事故。汽蚀也会引起泵房噪声超标，检测噪声跃86 dB， 造成环境污染。 1.2 真空度不足
真空泵水环汽化是不可避免的，转子和叶轮汽蚀坑点造 成水环旋涡损失，水环不完整的同时内漏量也加大，达不到理 想状态下的真空度。泵进口处水环汽化也挤占塔顶抽气的容 积，进一步导致塔顶抽气量减少，塔顶真空度随之降低。在夏 季温度的环境下，水环温度升高造成汽蚀更严重，真空泵进口 真空度更低至 9.3 kPa（真空度 690 mmHg），严重影响各塔分 离效果。 1.3 浪费新水
死，导致导向杆不能灵活转动，且存在维修润滑时拆装困难、铰 点螺栓折断后不易更换等问题。在走车时拨动限位靠的是导向 杆上方的限位拨杆，由于导向杆过长、体积较大，导致导向杆下 方托辊行程较大，且上方限位拨杆行程相对较大。若限位杆变形 或者折断，会引起限位的误碰或需手动拨动限位，对门座式起重 机走车造成困难。 2 机械结构设计
火电厂单级水环真空泵成套机组改造
象 的产 生 ，延 长 叶轮 的使 用 寿命 ，振 幅和 噪声也 可得 到 改善 Ｊ。但 由于 大 气 喷射 器 对 电 厂 某 些 工 况 提 高 真 空度 效 果 不 明显 ，真 空 泵 组 由高真 空 区段 （…９３ ９８ ｋＰａ）转 移至 较 低 区段 （一９２～一８８ ｋＰａ） 运行 时 ，大气 喷 射 器 导致 泵 运 行 电流 增 加 约 ２０ Ａ， 加大 了电厂 的能耗 ，影 响机组 的经济 性能 。另外 ，由 于真 空泵 在高 度真 空 区段 运行 ，汽蚀 现象很 难避 免 ， 即使 叶轮 采用 了抗 汽蚀 的不锈 钢 ３０４材质 ，但 是 长 期运行 累积的汽蚀破坏也 已使真空泵不能满足运行 要求 ，严重影响机组的安全运行 。
为 了解 决这 一 问题 ，结 合现场 实 际情况 ，对其 中 一 台机 组 进 行 改 造 ，将 原 单 级 水 环 真 空 泵 更 换 为 ＴＦＶＰ３５０Ｄ一０ＥＫ４型双 级锥体 真空 泵 。其 工作 过程 中通过 两级 压缩 ，大大 减小 单级压 缩 比 ，再加上 进排 气 结构 上 的特殊设 计 ，在 很 大 程 度 上减 弱 了汽蚀 破 坏 ，甚 至避免 了汽蚀 的发生 。
２ 改造方案
现 在使用 的单 级真 空泵 与将要 使用 的双级泵 各 自的优 缺点 如表 １所示 。
表 １ 双级锥体水环真 空泵与单级平面水环真 空泵 的比较
收稿 日期 ：２０１５—０８—２９ 作者简介 ：彭长俊 （１９８１一），热能与动力助理工程师 ，主要从事火力发 电厂运行工作 。
罗茨-水环真空泵组在百万机组真空系统中的应用及改造效果分析
罗茨-水环真空泵组在百万机组真空系统中的应用及改造效果分析摘要：汽轮机设备在启动和运行过程中，都需要将凝汽器和汽水管路中的不凝结气体及时抽出，以维持凝汽器的真空，改善传热效果，提高汽轮机设备的热经济性。
机组抽真空系统在机组正常运行时抽吸不凝结气体流量远小于凝汽器建立真空阶段抽吸空气流量，因此机组在正常运行期间可以使用小功率真空泵替代大功率真空泵维持机组真空来实现节能降耗的目的。
关键字：凝汽器真空热经济性节能降耗1、机组概况徐州铜山华润电厂百万机组为上海汽轮机制造的N1000-26.25/600/600（TC4F）型超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排气抽汽凝汽式汽轮机。
该机组抽真空系统共配置三台50%容量的型号为AT3004E水环式真空泵，每台真空泵分别抽吸高、低压侧凝汽器。
真空泵运行时，能满足汽轮机在各种负荷工况下，抽出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。
机组启动时，三台真空泵并列运行，能够快速建立真空达到机组启动要求。
机组正常运行时两组运行一组备用，备用真空泵通过抽真空联络管电动门对运行真空泵进行备用。
真空泵正常运行时电流约160A。
2、改造的原因目前我厂采用的是水环式机械真空泵，在设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空有较大余量，把建立真空的真空泵用作维持真空的真空泵显然是浪费能耗的。
因此，增设真空维持系统，从提高机组经济性、降低厂用电率、增加经济收入等方面出发，对原有的真空系统进行技术改造是很有必要的。
3、改造的可行性我厂原运行的水环式机械真空泵除了具有工作稳定、系统故障率少、维修方便等优点外水环式机械真空泵启动性能好，在低真空时抽气能力很大，机组启动时可快速建立所需真空。
但因为受到其结构上的限制，其效率低，一般只能达到30%。
若对原真空系统进行改造，增设罗茨-水环真空泵，利用罗茨真空泵启动快、耗功少、抽速大、效率高的特点来达到节能的目的。
2BW4 353-OEK4型水环式真空泵技术改造
图1（b ）所示，形成同心的水环，该水环被叶片等分成小水室，因此，小水室中的气体不会被扩展或压缩。
然而，当叶轮和泵轴装有一定偏心位置时，叶轮在旋转时，叶轮将水环分成6个不同容积的腔室，如图c 所示，当叶轮旋转时，腔室1、2、3容积逐渐增大，形成了一个吸气的过程，当叶轮再次旋转时，腔室4、5、6容积逐渐缩小，形成了一个压缩的过程，将腔室内部的气体排出，可见，水环式真空泵的工作可分成吸气、压缩、排气3个过程。
水环式真空泵就是靠这种叶轮与水之间的腔室容积的变化来完成吸气和排气的。
在机组运行期间多次出现叶轮受到汽蚀而导致叶轮250200150100500-50-100-150-200-2500.050.10.150.20.250.30.350.18s 仿真时间（s ）0.2s图3p-q 检测法和i p -i q 检测法的补偿效果图250200150100500-50-100-150-200-2500.050.10.150.250.30.35仿真时间（s ）0.20.18sba123456D 56C 1S 234（a ）（b ）（c）图1水环式真空泵工作原理用泵运行，严重影响机组的安全运行。
②原因分析。
a泵在运转中，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。
在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，使真空泵产生汽蚀。
b工作状况，工作环境发生变化，实际工作状况和设计工况不符，使真空泵发生汽蚀。
c真空泵在设计时的有效汽蚀余量不足，使真空泵产生汽蚀。
真空泵叶轮受到汽蚀是叶轮破裂的主要原因。
3水环式真空泵改造方案为了减小真空泵产生汽蚀，使真空泵安全、高效、稳定的运行及降低真空泵返厂检修的维修费，在真空泵入口管道加装大气喷射器。
真空泵改造方案
300MW汽轮机真空系统节能改造技术方案湖南大唐节能科技有限公司2015 年概述目前电站汽轮机真空系统的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵，特别是300M及以上机组基本采用水环真空泵。
这些抽真空设备，普遍存在以下问题：1）选型偏大设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度（30 分钟内能达到启机要求真空值）和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空时有较大裕量。
2）效率低水环真空泵的效率较低，液环真空泵总效率n = ni s Xn^Xnmnis—等温指示效率〜，反映实际压缩过程与等温压缩过程的偏差。
n® —〜，它反映叶轮搅动液体流动的损失。
nm—〜，机械效率。
所以水环真空的效率很低，一般只有30%左右。
3）水环真空泵抽气性能受制于工作水温度的变化水环真空泵的实际抽速Qt=Q15K，K=（P1-Pt）/（P1-P15）Qt—水温为t C时的抽气量m3/h Q15 —水温为15C时的抽气量m3/hP1—水环泵的吸入压力KPa Pt —水温为t C时的饱和蒸汽压力KPaP15-水温为15C时的饱和蒸汽压力KPa K —抽气量修正系数当工作水达到35 C以上，抽气能力急剧下降80%以上，这是因为工作水温度升高到水环真空泵入口压力下对应的饱和温度时发生了汽化现象，真空泵主要应付于抽取汽化蒸汽，导致抽空气能力大幅下降；同时，工作水温度的升高对真空泵的极限真空值产生较大的影响——这是因为极限真空值就是水环泵工作水温度所对应的饱和压力。
这是夏季凝汽器端差较大的主要原因。
4）水环真空泵受汽蚀现象影响大，设备维护成本高，也影响设备的安全运行，加装大气喷射器，虽然可以缓解水环真空泵的汽蚀，但并不节能，一般投入大气喷射器后，水环泵电流会增大10%〜20%，同时整个大气喷射- 水环真空泵组的抽气能力下降，约为单独水环真空泵的60%左右的抽气能力。
一、汽轮机真空系统的真空泵性能参数及运行状况以引进型300MW湿冷机组为例，其抽真空设备一般配置2台水环式真空泵，运行方式: 一运一备，其型号基本都是353型水环真空泵，其铭牌参数如下：型号: 2BE1 353抽速: 4600 m 3/h （m3/min ）抽吸压力: ~ （绝压）；排汽绝压:电机额定功率: 110KW正常运行电流: 140A随着对机组泄漏的深入治理，300M机组的真空严密性基本都达到优良水平，一般都小于200Pa/min，有的机组真空严密性只有几十Pa/min，因此现有的水环真空泵在正常运行时，抽气量的设计裕量太大，存在严重的大马拉小车现象，具有较大的节能降耗空间。
水环式真空泵提效降噪改造分析 牛化开
水环式真空泵提效降噪改造分析牛化开摘要：电厂凝汽器水环式真空泵振动较大，且泵的气蚀造成过叶片断裂、壳体破裂等现象，长期运行时噪音巨大。
为了改善机组运行状态下的机组真空及真空泵的运行工况，达到节能减排的目的，对真空泵入口加装大气喷射器的改造进行了技术分析。
关键词：水环式真空泵；大气喷射器；极限真空；汽蚀；使用寿命1 概述真空泵的主要作用：a.在机组启动和运行过程中，使凝汽器建立和维持一定的真空度；b.将凝汽器汽侧不溶于凝结水的气体不断排出。
水环真空泵，其在电厂工作原理本身就存在较苛刻的工作条件。
首先是叶轮及叶片的铸造工艺难以满足要求，造成叶片夹渣、内部金属晶体粗化等问题，导致叶片的机械性能降低；其次是其工作环境为高真空（极限真空3.3KPa），长期作用下叶片汽蚀情况严重；再次为其叶片直径较长，在高压差（约97KPa）情况下长期工作，其叶片在交变应力作用下会产生扭曲、变形直至断裂，导致泵壳鼓包、破裂。
其噪音巨大也是一结构性弊端。
电厂就曾因为以上原因造成过叶片断裂、壳体鼓包、壳体破裂等设备事故，且长期运行时噪音巨大。
2 水环真空泵结构及工作原理2.1 水环真空泵内部结构水环式真空泵均为单级单作用水环泵结构，叶轮两侧同时吸、排气。
叶轮偏心地置于由侧盖和泵体组成的腔室中，叶轮叶片是前弯式的。
轴的两端分别由装在轴承架内的滚动止推轴承支承。
轴的一端用刚性联轴器与电动机连接。
轴封装置为填料轴封，在轴与填料接触部位装有轴套，以防止泵轴腐蚀和磨损。
2.2 水环式真空泵工作原理在泵体中装有适量的水作为工作液。
叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
天然气发电厂真空系统技改小型高效罗茨-水环真空泵组的应用
天然气发电厂真空系统技改小型高效罗茨-水环真空泵组的应用摘要：大唐国际绍兴江滨热电安装2台M701F4型燃气—蒸汽联合循环、热电联产发电机组，采用单轴一拖一布置，额定出力为452MW。
在发电机组真空系统严密性试验优良的水平的基础上实施真空系统的节能技术升级改造，不改变原抽真空系统的设备及功能，在抽真空母管上并接一台小型高效罗茨-水环真空泵组，蒸汽和不凝结气体进入罗茨泵，加压后经冷却器冷凝进入下级水环真空泵，系统采用PLC控制，可实现远程和就地操作，在机组启动建立真空期间，使用原抽真空设备快速启动真空，在正常运行期间，使用小型高效罗茨-水环真空泵组替代原真空泵组维持机组真空，降低厂用电、，提高汽轮机热效率。
关键词：节能技术小型高效罗茨-水环真空泵组维持或进一步提高机组真空值降低厂用电提高汽轮机热效率1、引言大唐国际绍兴江滨热电安装2台M701F4型燃气—蒸汽联合循环、热电联产发电机组，采用单轴一拖一布置，额定出力为452MW。
机组为调峰机组昼启夜停，年运行小时数2500h/台机。
汽轮机额定功率133.7MW，型号为TC2F‐35.4inch，型式为高压中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机。
凝汽器型号为N-11500-1单壳体、单背压、双流程、水冷、表面冷凝式、冷却面积11500m2。
真空系统容积457 m3，真空系统严密性试验25-40Pa/min。
每台机组配置2台100%容量山东佶缔纳士机械有限公司生产的NASH TC-10E双级无喷射器水环真空泵，一用一备，配套功率/电流/转速：90KW/126A/590rpm，机组启动抽真空时间（2泵运行）25min。
2、小型高效罗茨-水环真空泵组主要组成1）、气冷罗茨真空泵作为装置的主泵，在较低的入口压力时有较大的抽气速率，但不能单独使用，必须与前级真空泵串连，待被抽系统的压力被前级泵抽到允许入口压力时才开始工作，并且气冷罗茨真空泵不允许高压差时工作，否则会因过载或过热而损坏。
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真空泵组增加水环泵建议
现真空泵组每组由300L、600L、1800L罗茨真空泵组成，原设计工况原料为油浆，后原料调整为蜡油原油，加工时提炼过程中产生的减顶尾气中含硫较高且结盐增加固体杂质，造成罗茨泵使用过程中转子、泵体等配件腐蚀、损坏严重，罗茨泵使用时转子间隙要求苛刻，杂质进入泵内造成转子间隙变小，转子磨损也比较严重，机泵运转负荷变大，噪音大，超电流，易造成设备事故，并影响生产，对公司财产损失很大，现与华中真空厂家沟通，根据装置现加工原料的性质，建议在每组三级罗茨真空泵入口处各增加一台不锈钢316L水环泵，增加阀门与原300L的罗茨真空泵并联，达到切换使用状态，以减少罗茨真空泵维修次数，延长使用寿命，保证装置正常运行。
水环泵介绍：
水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体。
工作原理：
在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中逆时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
如
果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环泵和其它类型的机械真空泵相比：
优点：
结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。
转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
缺点：
效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。
真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。
用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。
用油作工作液，可达130Pa。
简易改造流程示意图：。