接触器的继电器在吸合或分断时火花太大的原因及处理方法
电动机碳刷火花过大原因及解决方法
电动机碳刷火花过大原因及解决方法电机碳刷和换向极接触是在所难免的，也正因为不间断的滑动摩擦，产生一些微弱的火花属于正常情况。
但是有的时候尤其是刚换完新的碳刷火花会比较大，碳刷磨损加快，严重者会烧毁转子，有的朋友认为火花大是定子出了问题，其实不然，从我们经营来看一般不会是定子的毛病的，你这个全部换了还很大吗。
如果还很大，那么有一点可能，还有可能的你新换上的碳刷没有严密的和电枢的滑环紧密结合，你再调整一下碳刷的压力看看啊。
碳刷火花过大的原因及解决方法（1）、改用了非原厂碳刷，碳刷偏硬或牌号不符合要求解决方法：更换原厂碳刷（2）、电机碳刷上弹簧压力不均匀无尘砂墙机墙面打磨机解决方法：适当调整弹簧压力，使每个碳刷压力保持均衡（3）、刷握松动/article/zhishi/diandongji/解决方法：将刷握螺栓固紧，使刷握和换向器表面平行（4）、刷握离换向器表面距离过大解决方法：调整刷握至换向器距离，一般为1~3mm（5）、碳刷与换向器接触不良无尘砂墙机墙面打磨机解决方法：西安搬家公司价格提示碳刷可能磨损过短，研磨碳刷接触面或更换新碳刷（6）、碳刷与刷握配合不当解决方法：不能过紧或过松，保证在热态时电刷在刷握中能自由滑动，过紧可用砂纸将碳刷适当砂去一些，过松的要调换新碳刷。
（7）、换向器片间云母未拉净，用手拉刀去剩余云母解决方法：换向器片间云母突出，精车换向器（8）、刷架中心位置不对无尘砂墙机墙面打磨机解决方法：移动刷架，选择火花最好位置（9）、换向极线圈短路解决方法：重新绕制线圈（10）、电枢绕组短路解决方法：拆开电机，检查电枢绕组，用毫伏表找出断路处，若不能焊接将重绕。
条件不具备者，更换新电枢。
如果以上问题都不是那也许是如下因素导致1、轴承有磨损，起动电流大。
2、碳刷与转子接触面积小。
3、碳刷压力小，没有与转子充分接触。
电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法
电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法：
电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短：研磨电刷接触面，更换新电刷。
换向极引出线接反：帘动机在负载时转速稍慢并出火，应调换和刷杆相联接的两线头。
换向器片间云母未拉净：用手拉刀刻去剩余云母。
电机长期超负载：调整负载，在额定负载内。
换向器片间云母突出：精车换向器。
刷握松动：将刷握螺栓固紧，使刷握和换向器表面平行。
电压过高：调整外加电压到额定值。
换向极线圈短路：重新绕制线圈。
电枢绕组断路：拆开电机，检查电枢绕组，用毫伏表找出断路处，若不能焊接将重绕。
电刷牌号不符合要求：更换原来牌号。
刷架中心位置不对：移动刷架座，选择火花最好位置。
电刷与刷握配合不当：不能过紧或过松，保证在热态时，电刷在刷握中能自由滑动，过紧可用砂纸将电刷适当砂去一些，过松的要调换新电刷。
电枢绕组短路或换向器断路：电机运转时，换向器刷握下冒火，电枢发热，应检查云母槽中有无铜屑，或用毫伏表测换向片间电压降，检查出绕组短路处。
接触器的继电器在吸合或分断时火花太大的原因及处理方法
接触器的继电器在吸合或分断时火花太大的原因及处理方法接触器的继电器在吸合或分断时火花太大的原因及处理方法火花太大，不仅会导致触头磨损过快，缩短电器使用寿命，还会造成触头粘连故障，对附近的无线电设备和控制系统也会产生干扰，因此必须采取措施加以抑制。
最常见的消火花方法有：1、采用RC回路在线圈两端并接RC串联回路，将线圈中的磁能转换为电容C的电能，并通过电阻及、电容C和线圈本身的阻抗消耗掉。
电阻R的阻值可取50~200Ω、1~2W，线圈功率越大，取阻值越小，瓦数越大；电容C的容量可取0.047~2μF，耐压大于线圈额定电压，线圈功率越大，取电容量越大。
电阻R和电容C元件的参数值通常可由试验来确定。
2、采用二极管在线圈两端并联一只二极管VD，二极管的方向应当是接触器接通时电流不通过它。
这样，当触头断开时，由于放电电流方向而将磁消耗在二极管内阻和线圈的阻抗中。
二极管VD可选择耐压大于线圈的额定电压Z、正向电流大于E／R(R为线圈的直流电阻)的任何二极管，如1N4004(1A/400V)或1N4004(1A/700V)3、采用压敏电阻在线圈两端并接压敏电阻RV。
氧化锌压敏电阻的阻值对外加电压很敏感，外加电压增大时，其阻值减小，外加电压越大，阻值下降越显著。
当线圈工作时，加在RV两端的电压为线圈的工作电压，RV阻值极大。
当线圈断开时，RV两端的电压剧增，其阻值剧减，于是就抑制了浪涌电压的产生，避免了触头火花。
接触器的触头接触不牢靠的原因及处理方法触头接触不牢靠会使动静触头间接触电阻增大，导致接触面温度过高，使面接触变成点接触，甚至出现不导通现象。
造成此故障的原因有：（1）触头上有油污、花毛、异物。
（2）长期使用，触头表面氧化。
（3）电弧烧蚀造成缺陷、毛刺或形成金属屑颗粒等。
（4）运动部分有卡阻现象。
处理方法有：（1）对于触头上的油污、花毛或异物，可以用棉布蘸酒精或汽油擦洗即可。
（2）如果是银或银基合金触头，其接触表面生成氧化层或在电弧作用下形成轻微烧伤及发黑时，一般不影响工作，．可用酒精和汽油或四氯化碳溶液擦洗。
接触器经常烧毁原因你一定知道!
接触器经常烧毁原因你一定知道!1.过载：接触器经常烧毁的一个主要原因是过载。
当负载电流超过接触器的额定电流时，接触器的触点容易产生高温，进而导致烧毁。
过载可能来自于过大的电机负载，或者是其他设备或电气设施引起的电流突增。
2.电弧：电弧是另一个导致接触器烧毁的常见原因。
当接触器的触点分离时，电弧会在触点之间产生，这会导致触点磨损和氧化。
当电弧的能量达到一定程度时，它会使接触器的触点烧毁。
3.控制电压不稳定：控制电压不稳定也可能导致接触器烧毁。
当控制电压不稳定时，接触器的线圈可能无法正常工作，导致触点无法进行正常的分合动作，最终导致触点烧毁。
4.不当的使用环境：接触器通常安装在配电设备中，而这些设备可能处于恶劣的使用环境中。
例如，湿度过高、温度过高或者粉尘和腐蚀物质过多等都可能导致接触器烧毁。
5.设计问题：接触器自身的设计问题也可能导致其频繁烧毁。
例如，接触器的触点材料选择不当、接触器的散热性能差等都可能导致接触器烧毁。
为了避免接触器经常烧毁，我们可以采取以下措施：1.正确选择接触器：在选择接触器时，应根据负载电流和额定电压等参数选择合适的接触器。
同时要考虑到工作环境的因素，如温度和湿度等，以确保接触器可以在正常工作条件下运行。
2.合理设计电路：合理设计电路是避免接触器烧毁的重要一环。
应根据实际情况对电路进行合理的设计，包括电源电压的稳定性、电路的过载能力等。
3.定期维护：对接触器进行定期的检查和维护，及时清洁和更换磨损的触点，可以延长接触器的使用寿命并减少烧毁的风险。
4.提供稳定的电源供应：为了避免控制电压不稳定导致接触器烧毁，应提供稳定的电源供应。
可以采用稳压器等设备来确保电源的稳定性。
总之，接触器经常烧毁的原因有很多，但通过正确选择、合理设计、定期维护和提供稳定电源供应等措施，我们可以有效预防和减少接触器的烧毁问题。
继电器_接触器_触头常见故障原因分析及处理方法
继电器(接触器)触头常见故障原因分析及处理方法刘兴全摘要:介绍继电器触头的构造及材料,分析继电器触头常见故障及原因并给出可行的解决方法。
关键词:继电器 接触器 触头 故障原因 处理方法刘兴全,沈阳铁路局,110001辽宁省沈阳市收稿日期:1998-09-041 概述担负着铁路运输牵引的内燃机车、电力机车及供给铁路运输生产供电的供电系统中,大量使用继电器(接触器)。
它的种类多、用途广、功能全,既适用于近距离、又适用于远距离的接通与断开;它既适用交、直流控制电路,也可用于作传递信息的中间元件,当输入量达到预先整定和需要动作值时,继电器即动作,和原来输出量相反,而发出指令。
铁路内燃、电力机车及供电系统中,按使用范围分保护、控制、信号继电器;按用途分电流、电压、中间、时间、温度、热、同步、光照等继电器,重合闸装置及各种用途的接触器。
控制线圈可分交流和直流继电器(接触器)。
因用途广泛,使用中易发生故障,故如何分析常见故障原因,进行处理,对于保证供电安全生产极为重要。
2 继电器触头的构造及材料继电器(接触器)的触头包括静触头和动触头及其它部件。
其触头做成双断点桥形和单断点簧片式两种,各种接触对、触点形状,有圆锥面对平面、圆锥面对平面滚动、球面对平面、球面对锥突网纹状面、球面对平面滚动等等,它直接构成继电器(接触器)的输出。
继电器触点的材料,过去多用纯银制造,由于工业不断发展,新材料不断产生,加工工艺不断改变,现采用银镍、银镁及带银层的复合材料等,用银基合金材料制成的触头,它具有接触电阻小,在接触过程中产生的气化物也有很好的导电性,在使用过程中还会还原银,它不需很大的接触压力,就能保证触点间具有良好的导电性能。
3 继电器触头常见故障3 1 触头接触不紧密、不牢固继电器(接触器)因长时间使用,触头表面不洁净、氧化及电弧烧蚀造成缺陷,凹凸及毛刺等,使动、静触头接触不牢,不密贴,电阻增大,出现触头温度升高,接触面变成点接触,发展到严重时不导通。
接触器烧坏的原因
接触器烧坏的原因接触器是一种用于控制电流的重要电器元件，广泛应用于各种电力设备中。
然而，在某些情况下，接触器会出现烧坏的问题，导致设备无法正常工作。
接下来，本文将深入探讨接触器烧坏的原因，并提供一些解决方法。
一、过载电流过载电流是接触器烧坏的常见原因之一。
当外部负载电流超过接触器额定电流容量时，接触器内部的触点会承受过大的电流负荷，导致触点烧坏。
特别是在启动电机等高功率设备时，过大的起动电流容易引起接触器烧坏。
解决方法：在选择接触器时，应根据负载电流的实际情况选择合适的额定电流容量，并确保接触器能够承受起动电流。
此外，可以考虑使用软启动器等辅助设备来减少起动电流的冲击。
二、长时间工作接触器长时间工作也是导致烧坏的原因之一。
在一些需要连续工作的场合，接触器可能会因为长时间承受高温和高负荷而烧坏。
此外，如果接触器工作频率过高，也容易造成接触器过热，导致损坏。
解决方法：选择具有良好散热性能的接触器，并确保工作环境的温度适宜。
如果需要长时间工作，可以考虑使用带有冷却风扇或散热器的接触器，以增强散热效果。
此外，合理安排设备的工作周期，避免过高的工作频率。
三、灰尘和污染物接触器内部的灰尘和污染物是导致接触器故障的常见原因。
随着时间的推移，环境中的灰尘和空气中的污染物会逐渐积累在接触器触点上，阻碍触点之间的正常接触，导致过度接触或分合时发生电弧，最终引起触点烧坏。
解决方法：定期清洁接触器内部的灰尘和污染物，确保触点表面保持干净和光滑。
可以使用清洁剂和棉布轻轻擦拭触点表面，注意不要使用带有腐蚀性的清洁剂。
四、湿度和潮湿环境在潮湿的环境中，接触器可能会因为触点受潮而烧坏。
湿度会导致触点表面产生氧化和腐蚀，使接触不良，进而引发电弧放电。
此外，潮湿环境还容易导致电器元件短路，加剧接触器的烧坏风险。
解决方法：在潮湿环境中使用防潮措施，如安装湿度传感器、使用密封罩等。
确保接触器正常工作的环境湿度在允许范围内，避免触点受潮。
接触器的继电器在吸合或分断时火花太大的原因及处理方法
接触器的继电器在吸合或分断时火花太大的原因及处理方法火花太大，不仅会导致触头磨损过快，缩短电器使用寿命，还会造成触头粘连故障，对附近的无线电设备和控制系统也会产生干扰，因此必须采取措施加以抑制。
最常见的消火花方法有：1、采用RC回路在线圈两端并接RC串联回路，将线圈中的磁能转换为电容C的电能，并通过电阻及、电容C和线圈本身的阻抗消耗掉。
电阻R的阻值可取50~200Ω、1~2W，线圈功率越大，取阻值越小，瓦数越大；电容C的容量可取0.047~2μF，耐压大于线圈额定电压，线圈功率越大，取电容量越大。
电阻R和电容C元件的参数值通常可由试验来确定。
2、采用二极管在线圈两端并联一只二极管VD，二极管的方向应当是接触器接通时电流不通过它。
这样，当触头断开时，由于放电电流方向而将磁消耗在二极管内阻和线圈的阻抗中。
二极管VD可选择耐压大于线圈的额定电压Z、正向电流大于E ／R(R为线圈的直流电阻)的任何二极管，如1N4004(1A/400V)或1N4004(1A/700V)3、采用压敏电阻在线圈两端并接压敏电阻RV。
氧化锌压敏电阻的阻值对外加电压很敏感，外加电压增大时，其阻值减小，外加电压越大，阻值下降越显著。
当线圈工作时，加在RV两端的电压为线圈的工作电压，RV 阻值极大。
当线圈断开时，RV两端的电压剧增，其阻值剧减，于是就抑制了浪涌电压的产生，避免了触头火花。
接触器的触头接触不牢靠的原因及处理方法触头接触不牢靠会使动静触头间接触电阻增大，导致接触面温度过高，使面接触变成点接触，甚至出现不导通现象。
造成此故障的原因有：（1）触头上有油污、花毛、异物。
（2）长期使用，触头表面氧化。
（3）电弧烧蚀造成缺陷、毛刺或形成金属屑颗粒等。
（4）运动部分有卡阻现象。
处理方法有：（1）对于触头上的油污、花毛或异物，可以用棉布蘸酒精或汽油擦洗即可。
（2）如果是银或银基合金触头，其接触表面生成氧化层或在电弧作用下形成轻微烧伤及发黑时，一般不影响工作，．可用酒精和汽油或四氯化碳溶液擦洗。
电磁继电器打火花的原因
电磁继电器打火花的原因1. 引言电磁继电器是一种常用的电气控制设备，广泛应用于各种自动化系统中。
然而，在使用过程中，我们可能会发现电磁继电器会产生打火花现象。
本文将详细介绍电磁继电器打火花的原因，并探讨如何避免或减少这种现象的发生。
2. 什么是电磁继电器？首先，让我们先了解一下什么是电磁继电器。
简单来说，电磁继电器是一种利用线圈产生的磁场来控制开关状态的装置。
它通常由线圈、铁芯、触点和外壳等部分组成。
当线圈通入直流或交流激励时，通过铁芯产生的磁场会使触点闭合或断开，从而实现对外部设备或回路的控制。
这种机械式开关具有可靠性高、寿命长等优点，在工业自动化领域得到广泛应用。
3. 为什么会出现打火花？尽管电磁继电器具有很多优点，但在实际使用中，我们可能会观察到触点闭合或断开时产生的打火花现象。
那么，为什么会出现这种现象呢？3.1 电弧现象打火花是由于触点闭合或断开时产生的电弧引起的。
电弧是一种高温、高能量释放的现象，它可以在两个接触点之间形成，并在闭合或断开瞬间发生。
3.2 触点材料和结构触点材料和结构是导致打火花的重要原因之一。
通常情况下，继电器触点采用银合金材料制成，因为银具有良好的导电性能和耐磨性。
然而，在高负载或频繁开关的情况下，银合金触点容易受到氧化、烧蚀和焊接等问题影响。
此外，触点结构也会对打火花产生影响。
如果接触面积小、压力不足或接触不良，则容易引起局部高温和局部放电现象，从而导致打火花。
3.3 电压和电流另一个影响打火花的因素是电压和电流。
在闭合或断开瞬间，由于电感和电容的存在，电压和电流可能会有瞬时的变化。
当电压或电流超过触点的额定承受能力时，就会产生打火花。
3.4 环境因素环境因素也可能对打火花产生影响。
例如，湿度较高的环境会增加空气中的湿度，导致继电器触点表面形成薄水膜，从而增加了打火花的可能性。
此外，灰尘、油污等杂质也可能引起触点间隙不均匀或局部污染，进一步促使打火花的发生。
4. 如何避免或减少打火花？为了避免或减少电磁继电器打火花现象，我们可以采取以下措施：4.1 触点选择在选择继电器时，应注意触点材料和结构。
电磁继电器打火花的原因
电磁继电器打火花的原因电磁继电器打火花的原因涉及到电磁继电器的工作原理和特点。
以下我将以简体中文为你详细介绍。
电磁继电器是一种通过电磁原理工作的电气元件，常用于工业自动化系统和电力系统中，它具有输入电流小、控制能力大、操作可靠、寿命长等优点。
然而，当电磁继电器在工作时出现打火花现象，会造成电器设备损坏和电气线路故障，给正常工作带来很大的危害。
下面我们将回顾一下导致电磁继电器打火花的几个常见原因。
1.预制接点磨损和氧化：电磁继电器中的接点是打开或关闭电气线路的关键部件。
长时间工作和高频率的开关动作会导致接点的磨损，进而影响其正常工作。
当接点表面氧化，接触电阻增加时，就会导致局部点火现象产生，即打火花。
2.接点之间的电弧：当电磁继电器的开关动作速度过快或开关电流过大时，容易产生接点之间的电弧现象。
当电弧产生时，它将持续或短暂地存在于接点之间，从而引起电弧行程、电弧光辐射和电弧热导致打火花问题。
3.外部电路中的电感和电容：在某些情况下，电磁继电器的外部电路中存在电感和电容元件，这些元件可能引发电流或电压的高峰变化，进而导致继电器内部电弧的形成。
电弧的存在会产生强烈的热量，导致继电器部件热膨胀、形变和损坏，形成更大的打火花。
4.线圈工作异常：电磁继电器的线圈是产生磁场的重要部分。
当线圈本身存在设计缺陷、线圈绕组之间存在短路、线圈接口不良或线圈发热等问题时，线圈内部温度上升，这可能会引起线圈局部烧坏、反复演化的电弧和打火花的出现。
综上所述，电磁继电器打火花的原因主要包括预制接点磨损和氧化、接点之间的电弧、外部电路中的电感和电容，以及线圈工作异常。
为了减轻或避免打火花的产生，我们可以采取以下的对策：1.选择高品质的电磁继电器产品，确保其接点质量良好、抗氧化性能强。
2.控制电磁继电器的开关动作速度和电流大小，避免过快或过大的开关频率和电流。
3.在电路设计上应尽量减少电感和电容元件的使用，或者采取合适的电路设计来平衡其影响。
接触器烧毁原因分析
接触器烧毁原因分析接触器烧毁是指接触器在运行过程中出现过载、短路等异常情况，导致接触器内部元件受损或烧毁的现象。
接触器作为一种常用的电力控制设备，广泛应用于工业、农业、民用等领域，因此研究接触器烧毁原因对于提高设备的稳定性和安全性具有重要意义。
下面将从过载、短路、封闭型接触器等多个方面对接触器烧毁原因展开分析。
首先，过载是导致接触器烧毁的主要原因之一、当负载电流超过接触器额定电流时，接触器内部的接触点会在长时间承受高电流的作用下产生过热，导致焊接、烧蚀等现象，最终造成接触器烧毁。
过载的原因主要有两个方面，一是负载电流超过接触器的额定电流，比如在起动电动机时，由于电动机的启动电流较大，超过了接触器的额定电流，导致接触器过载；二是负载电流的不平衡，如果负载电流分布不均匀，部分接触点承受的电流较大，容易形成过载。
其次，短路也是导致接触器烧毁的常见原因之一、短路是指电气设备中两个不同电位的导线或电器构件之间出现直接而低阻抗的电路路径。
当短路发生时，电流将以非常高的电流流过接触器，导致接触点瞬间产生大量的电火花，这些电火花会迅速烧毁接触点表面，导致接触器烧毁。
短路的原因主要包括线路故障、设备损坏、电压波动等。
此外，接触器的封闭型结构也可能导致接触器烧毁。
由于封闭型接触器通常具有紧凑的结构，内部的散热条件较差。
当接触器长时间运行时，内部的电阻元件会产生大量的热量，而没有良好的散热方式，导致接触器内部温度升高。
当温度超过了接触器的额定温度，会使接触器内部的电阻元件长时间处于高温状态，进一步增加了电阻，导致电流通过时产生更大的热量，从而加剧了接触器的热损耗，最终引起接触器烧毁。
在设计和使用接触器时，应采取相应的措施来避免接触器烧毁。
例如，在选择接触器时，要根据负载电流的要求选择合适的额定电流，并注意负载电流的均衡分布；在安装过程中，应确保接触器的散热条件良好，避免过分密闭；在使用过程中，应定期维护检查接触器，及时处理可能导致接触器烧毁的故障。
接触器常发生线圈烧坏、触头粘接、铁芯发响分析及处理
接触器常发生线圈烧坏、触头粘接、铁芯发响分析及处理传统交流接触器应该是一种很可靠的电器，但使用中也常发生线圈烧坏、触头粘接、铁芯发响。
本文针对国内使用已达到IEC标准的产品，出现不能可靠工作，进行了分析，并提出了用扩大线圈工作电压范围的方法，设计高可靠的交流接触器，并简介其设计要点。
关键词宽电压工作高可靠接触器传统接触器在使用中常发生线圈烧坏、触头粘接、铁芯发响(三大顽症)。
产生的原因有产品本身的原因，也有使用及电网供电方面的原因。
如何提高传统接触器的设计制造水平，满足在电网电压变化范围较大时，仍能可靠工作是本文论述的目的。
为了设计并制造高质量的接触器，首先必须弄清楚传统接触器产生三大故障的原因及其解决的途径。
1.铁芯发响：究其原因，是交流电磁铁在电流过零时，吸力减少到小于反力时，铁芯吸合不牢，当铁芯极面不平时，就会产生噪声，这就是铁芯发响。
在制造厂发响的铁芯是不会出厂的，尽管标准规定距离1m处，噪声不得超过40分贝，但出厂的标准往往是靠人工手感来判定，超过“微麻”就判不合格，目前用手感测铁芯是否合格，应该说是较严的。
当然不是一个科学的标准，但是在生产车间环境噪声较高，使用分贝仪测试鉴别的方法也有不便。
当手感出现分岐时，有事先存放的样品作为判据。
在生产厂减少噪声的方法，将铁芯铆牢、磨平，达到要求即可。
在使用中，出现噪声而停止使用的情况大致有：1)极面有污垢物(如铁芯生锈、油污垢);2)分磁环断;3)有异物落在极面上(如细小固态颗粒)它们都会使铁芯产生较强的噪声。
2.线圈烧坏的原因较多：2.1设计裕度不够：2.1.1漆包线的选用不当：为了降低成本，选用耐温130℃以下的漆包线。
甚至选用油性漆包线。
2.1.2线圈温升：设计一般要求60K以下，高强度聚脂漆包线的耐热一般选用155℃，有的设计人员为了降低成本减少线圈匝数，提高线圈温升至70K～80K有的甚至达到90K，使线圈漆包线长期处在高温下工作，降低了线圈绝缘强度。
接触器常见故障原因及处理方法
接触器常见故障原因及处理方法接触器作为一种常用的电气元件，在电力系统和工业控制系统中发挥着重要的作用。
然而，由于长期使用或其他原因，接触器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些接触器常见故障的原因和处理方法。
常见故障一：接触器不能吸合或不能分合。
原因一：线圈失效。
可能是由于线圈绝缘破损，线圈接触不良或线圈短路等问题导致线圈失效。
处理方法一：首先，检查线圈绝缘是否破损，如果有破损，则需要更换线圈。
其次，检查线圈接触是否良好，如果接触不良，则需要清洁或更换触点。
最后，如果线圈短路，则需要修复或更换线圈。
原因二：接触器接点焊接。
可能是由于长时间传导大电流导致触点发热，或者由于灵敏度调整不当导致触点过大而引起的焊接。
处理方法二：首先，检查触点是否有焊接现象。
如果有焊接，则需要移除焊接物。
其次，检查接触器灵敏度调整是否合适，如果不合适，则需要进行调整。
最后，如果触点受损严重，则需要更换触点。
常见故障二：接触器发热。
原因一：线圈过热。
可能是由于线圈绝缘老化，线圈过载运行或线圈通电时间过长等问题导致线圈过热。
处理方法一：首先，检查线圈绝缘是否老化，如果老化，则需要更换线圈。
其次，检查线圈是否过载运行，如果过载，则需要减小负载。
最后，如果线圈通电时间过长，则需要设置合理的通电时间。
原因二：接触器接点发热。
可能是由于触点与负载接触不良，触点压力不足或触点污染导致的发热。
处理方法二：首先，检查触点与负载是否接触良好，如果不良好，则需要清洁触点或更换触点。
其次，检查触点压力是否足够，如果不足，则需要增加触点压力。
最后，如果触点污染导致发热，则需要清洁触点。
常见故障三：接触器不能正常断电。
原因一：接触器励磁系统失效。
可能是由于励磁线圈绝缘损坏，励磁继电器损坏或励磁电源故障等问题导致励磁系统失效。
处理方法一：首先，检查励磁线圈绝缘是否破损，如果破损，则需要更换励磁线圈。
其次，检查励磁继电器是否正常工作，如果损坏，则需要修复或更换励磁继电器。
电动工具火花大原因及维修
电动工具火花大原因及维修
最近有很多网友通过搜索“电动工具火花大产生的原因？”用通俗易懂的语言简单说明一下，电动工具火花大的产生部位主要是碳刷与转子铜头摩擦引起的，所以火花大的主要原因是碳刷用尽及转子铜头片磨损严重造成的。
1、如负载大火花大，负载轻没有火花或火花小，表明是负载变动造成，那关系不大，电机可以继续运行。
但切勿长时间让电机超负荷运转，容易烧坏电机线圈。
2、查看碳刷是否用尽，碳刷用尽对电机转子铜头的伤害最大，因为碳刷用尽，碳刷上的铜丝直接摩擦铜头片，造成铜头片绝缘损坏，转子就废掉了。
议案当碳刷高度低于原高度3分2之时，应该换碳刷。
换时，应该左右全换。
保持碳刷压力一致。
3、查看转子铜头片是否磨损严重或铜片掉了，查看铜头片是否磨损严重的最直接的判断方法是：火花大、废碳刷、转速慢甚至冒烟。
4、另外火花大还有可能是机器内进入异物，摩擦铜头片引起的。
如果轴承坏异物进入、机器外壳损坏异物进入、外界环境异物进入等等。
关于电动工具火花大的这类问题，维修方法就是一个字“换”。
应定期更换碳刷勤检查，早发现问题早解决，避免问题严重，损失更大。
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接触器触点经常烧毁的原因
电梯接触器触点经常烧毁的原因：第一，看看接触器与电机的匹配问题，三相交流电机的工作电流大概是功率的2倍，即10千瓦的电机工作电流是20安培，接触器的大小要大于等工作电流。
第二，看看电机的启停是否频繁，或者说接触器是否不停的跳开、闭合，这样不仅会影响接触器，还会损坏电机。
你可以拆下动力线空试接触器。
第三，看看接触器的工作电压，即线圈的工作电压是220V 还是380V 。
如果是380V线圈，而工作电压是220V，则…… 也可如上条所述空试接触器。
第四，操作回路是否有虚接的地方，使得线圈的工作不稳定。
第五，如果接触器烧坏的总是其中的一项或两项，说明电机的这一项线或两项线主回路有问题！比如说三项不接地系统中某一项火线对电流较大（短路）！第六，可能问题出在电线上，看看是不是线路有老化，浸水的情况。
用电流表测一下出口线电流。
另外，热继电器换一个新的，重新调定一下，看看热继是否会反复动作。
第七，是接线松动或触点接触不良，或电容器容量大，通过电流过大，导电能力减弱，就发热，越发热，就氧化的越厉害，形成循环，接线端子就损坏了。
第八，接触器小了，电流不够过，换一个大点的型号就行了。
第九，是你的电机负荷过大或老化导致电流过大都有可能。
最直接就是用钳表看电机电流就知道了第十，接线上有问题，短路缺相断相都会造成触头的烧毁短路我就不说了缺相或者断相都会在成局部电流过大从而导致触头的烧毁。
第十一，直梯关门那个接触器，电梯运行次数最多的就是开个门了，而且安装控制开关门电机的接触器通常装在很小的空间内，而不像楼顶有配电箱有很充裕的空间供装大的接触器，因此此接触在选型的时候往往偏向于选小体积的，如果选型不大容易造成接触器经常烧坏的，当然这里指的的触点烧坏，引起触点烧坏的原因除了接触器本身的质量原因外，还有接触器触点的接线问题，有时候会造成接触不良容易引起烧坏，表现的现象为接线端子附近电线有高温焦黑的现象，当然如果没有的话那要考虑接触器触点的原因了，可以考虑用正品天水二一三品牌的接触器，无可否认天水二一三品牌接触器在触点含银量方面做的还是很实在的。
运行中整流子或滑环上的电刷出现火花时,的消除方法
运行中整流子或滑环上的电刷出现火花时，的消除方法(一)在安装或修理后发生火花的原因1．电刷研磨不良，其表面未能全部工作。
消除方法：应重磨电刷或使发电机在轻负荷下作长时间运行，一直到磨好为止2．电刷装置的位置不对。
消除方法：重新配置刷框位置，并使其与整流子的中心线并行3．电刷未放在中性点上(有换向极的励磁机)。
消除方法：找出励磁机的中性点，将电刷正确地放在中性点上4．各整流区之间的距离不均匀。
消除方法：沿圆周检查各电刷问的距离，必须时应进行找正，使其误差在士0.5mm以内5．电枢与磁极(主极与换向极)间的气隙不均匀。
消除方法：调整气隙，使各气隙与平均值之差不超过下述规定的数值：平均气隙(mm) 与平均气隙比较允许的最大差别(mm)1.5～3.0 0.3～0.43.5～5.0 0.4～0.55.5～8.0 0.55～0.656．电刷引线回路中的接触电阻大，造成负荷分配不均匀。
消除方法：检查电刷与铜瓣的接触及引线回路中各螺丝是否上紧，接触是否良好7．由于弹簧与电刷没有绝缘，电流流经弹簧使弹簧发热变软、失去弹性。
消除方法：将弹簧与电刷绝缘，如弹簧已失去弹性，则必须更换8．在整流子上发生连续的火花而转变为弧形火花。
消除方法：整流子很清洁，根据上述原因检查未发现缺陷，电刷过软，换用较硬的电刷9．换向极的补偿度不合。
消除方法：进行无火花区试验，根据试验结果，调整换向极的气隙或换向极线圈的匝数10．换向极连接不正确。
消除方法：检查磁极极性，换向极的极性应当是在电枢转动时，电枢线圈应先通过同极性的换向极，然后通过其主极11．整流子表面氧化膜未很好建立消除方法：在轻负荷下持续运行，逐渐增加转子电流，使其建立氧化膜(二)运行中发生火花的原因12．电刷牌号不符合规定，或部分换用了不同牌号的电刷消除方法：检查电刷牌号，更换成制造厂指定的或经过试验适用的电刷13．电刷压力不均匀，或不符合要求。
消除方法：用弹簧秤检查电刷压力，进行调整(电刷的压力应按制造厂规定，制造厂无规定者可调整到不发生火花情况下的最低压力，一般为200～300g／cm。
怎样消除继电器触点动作时产生的火花？
怎样消除继电器触点动作时产生的火花？由于继电器触点的跳动或者开闭的一瞬间均会引起感性负载的变化，产生气体放电现象，但继电器触点通断的电流较小，触点间不会出现电弧，但会出现“火花放电”，这是由于触点电路中存在电感，则在断开时电感上会出现过电压，它与电源电压一起加在触点间隙上，使刚分开一点距离的触点间隙击穿而放电。
由于能量所限，只会产生火花放电，触点间存在的电容与电感中能量的交替转换，使火花放电时隐时现，而成为一种高频信号，通过高频辐射、导线传递及分布电容等途径而串扰到相关电路中，造成干扰信号。
再者火花放电对触点也会造成损伤，而会降低触点的使用寿命，电火花会烧蚀触点表面，使其表面不平造成接触不良的故障。
RC消火花电路因此必须设法消除电火花，实用的消火花电路是RC消火花电路，如图所示。
图中虚线框内是一种半RC吸收电路，RC消火花电路基本作用原理是，把R和C相串联后再并联在继电器触点的两端。
使电感中的能量不通过触点而通过RC；它只吸收触点断开时产生的自感电势。
在继电器触点接通瞬间，由于RC被短路，所以没有吸收作用，图中虚线框外是一种全吸收电路，在触点断开时自感电势经过二极管V在负载rL上消耗掉。
在实际应用中选择以上电路中的一种就行了。
但要注意的是，RC参数要选择适当，参数主要靠实验来决定，通常电容C可按负载电流1A/1μF选择。
使用二极管时其正负极性应连接正确，且二极管V的耐压要够。
需要指出的是RC消火花电路应紧靠继电器触点安装，并尽量使连接线短些，以保证消火花电路的效果。
如某厂热处理炉的温度自动控制系统，用温控仪(控制输出为继电器的PID调节器)及中间继电器来控制接触器的通、断进而控制电热器。
但在使用中由于温度仪表波动大，尤其控温精度越高其波动越大，致使中间继电器动作频繁，由于继电器的电触点在接通的瞬间，触点上将有数倍于正常工作电流的冲击，而在断开瞬间，电路中储存的电磁能将以火花的形式在触点间释放。
继电器触点过于频繁的动作造成电触点的发热、烧蚀、甚至熔焊，修磨几次就无法使用了，只能更换继电器。
交流接触器线圈电流过大原因分析
交流接触器线圈电流过大原因分析
沟通接触器线圈的主要故障是由于所通过的电流过大导致线圈过热甚至烧毁。
线圈电流过大的主要缘由有：(1)线圈匝间短路。
由于线圈绝缘损坏或受机械损伤，形成匝间短路或局部对地短路，在线圈中会产生很大的短路电流，产生热量将线圈烧毁。
(2)铁心与衔铁闭合时有间隙。
沟通接触器线圈两端电压肯定时，它的阻抗越大，通过的电流越小。
当衔铁在分开位置时，线圈阻抗最小，通过的电流最大。
铁心吸合过程中，衔铁与铁心的间隙渐渐减小，线圈的阻抗渐渐增大，当衔铁完全吸合后，线圈阻抗最大，电流最小。
因此，假如衔铁与铁心间不能完全吸合或接触不紧密，会使线圈电流增大，导致线圈过热以致烧毁。
对沟通接触器而言，衔铁每闭合一次，线圈要受一次大电流冲击，假如操作频率过高，线圈也会在大电流的连续冲击下造成过热，甚至烧毁。
(3)线圈两端电压过高或过低。
线圈电压过高，会使电流增大，甚至超过额定值；线圈电压过低，会造成衔铁吸合不紧密而产生振动，严峻时衔铁不能吸合，电流剧增，使线圈烧毁。
线圈烧毁后一般应重新绕制。
假如短路的匝数不多，短路又在靠近线圈的端部，而其余部分尚完好无损，则可拆去已损坏的几圈，其余的可连续使用。
线圈重绕时，可从铭牌或手册上查出线圈的匝数和线径，也可从烧毁的线圈中测得匝数和线径。
线圈绕好后，先放入105～110℃的烘箱中预烘3h，冷却至60～70℃后，浸绝缘漆，滴尽余漆后放入110～120℃的烘箱中烘干，冷却至常温即可使用。
接触器烧毁原因分析
接触器烧毁原因分析报告
一、原因分析：
1、有一批接触器回厂后只有一个辅助开关，后来厂家来人安装另一个辅助开关，安装后未调节好辅助开关的位置导致接触器吸合后辅助触点未断开，使吸合线圈一直处于通电状态（接触器吸合后吸合线圈应断开），长期工作造成线圈过热损坏。
2、接触器安装时反向安装容易导致异物掉入，导致辅助触点不能完好断开，使吸合线圈一直处于通电状态（接触器吸合后吸合线圈应断开），长期工作造成线圈过热损坏。
3、电压过高导致线圈烧毁，但是在厂里边给接触器送1.2倍额定电压，且把接触器放在环境温度为65摄氏度的烤箱内做老化试验，接触器温度升到90摄氏度后不再变化，从而断定不是电压过高造成接触器烧毁。
二、解决措施：
1、将输出接触器安装方向调转180度，使衔铁向上避免异物掉入接触器。
2、将辅助开关的触点串联两组，从而减少辅助触点断不开的概率。
3 将辅助开关的触点交由PLC控制。
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接触器的继电器在吸合或分断时火花太
大的原因及处理方法
火花太大，不仅会导致触头磨损过快，缩短电器使用寿命，还会造成触头粘连故障，对附近的无线电设备和控制系统也会产生干扰，因此必须采取措施加以抑制。
最常见的消火花方法有：
1、采用RC回路
在线圈两端并接RC串联回路，将线圈中的磁能转换为电容C的电能，并通过电阻及、电容C和线圈本身的阻抗消耗掉。
电阻R的阻值可取50~200Ω、1~2W，线圈功率越大，取阻值越小，瓦数越大；电容C的容量可取0.047~2μF，耐压大于线圈额定电压，线圈功率越大，取电容量越大。
电阻R和电容C元件的参数值通常可由试验来确定。
2、采用二极管
在线圈两端并联一只二极管VD，二极管的方向应当是接触器接通时电流不通过它。
这样，当触头断开时，由于放电电流方向而将磁消耗在二极管内阻和线圈的阻抗中。
二极管VD可选择耐压大于线圈的额定电压Z、正向电流大于E／R(R为线圈的直流电阻)的任何二极管，如1N4004(1A/400V)或1N4004(1A/700V)
3、采用压敏电阻
在线圈两端并接压敏电阻RV。
氧化锌压敏电阻的阻值对外加电压很敏感，外加电压增大时，其阻值减小，外加电压越大，阻值下降越
显著。
当线圈工作时，加在RV两端的电压为线圈的工作电压，RV阻值极大。
当线圈断开时，RV两端的电压剧增，其阻值剧减，于是就抑制了浪涌电压的产生，避免了触头火花。
接触器的触头接触不牢靠的原因及处理
方法
触头接触不牢靠会使动静触头间接触电阻增大，导致接触面温度过高，使面接触变成点接触，甚至出现不导通现象。
造成此故障的原因有：
（1）触头上有油污、花毛、异物。
（2）长期使用，触头表面氧化。
（3）电弧烧蚀造成缺陷、毛刺或形成金属屑颗粒等。
（4）运动部分有卡阻现象。
处理方法有：
（1）对于触头上的油污、花毛或异物，可以用棉布蘸酒精或汽油擦洗即可。
（2）如果是银或银基合金触头，其接触表面生成氧化层或在电弧作用下形成轻微烧伤及发黑时，一般不影响工作，．可用酒精和汽油或四氯化碳溶液擦洗。
即使触头表面被烧得凸凹不平，也只能用细锉清除四周溅珠或毛刺，切勿锉修过多，以免影响触头寿命。
对于铜质触头，若烧伤程度较轻，只需用细锉把凸凹不平处修理
平整即可，但不允许用细砂布打磨，以免石英砂粒留在触头间，而不能保持良好的接触；若烧伤严重，接触面低落，则必须更换新触头。
（3）运动部分有卡阻现象，可拆开检修。
接触器的触头接触电阻过大的原因及处
理方法
触头接触电阻变大往往会在触头上造成很大的电压降，使负荷设备的输入功率降低。
如果一两个触头接触电阻变大，还会使负荷设备三相电压不平衡，造成缺相运行；触头接触电阻过大，对电器本身也会造成过热，使其可靠性降低。
造成触头接触电阻过大的原因很多，除上面介绍的原因外，还有以下几项：
1、触头表面有灰尘、花毛、油脂及金属微粒。
2、检修时将焊剂、松香等杂物残留在电器内，在高温下逸出的有机蒸汽污染了触头。
3、触头表面生锈或被电弧烧蚀。
4、环境潮湿，触头表面上的水气在低温时可能凝结成冰霜。
5、周围介质中的腐蚀性气体和蒸汽对触头造成侵蚀，在触头表面被覆上有害的绝缘膜。
6、触头电磨损和机械磨损。
检测和排除触头接触电阻故障，按以下方法处理：
检查接触电阻大小，可用多用表的电压挡进行测量，即在通电的情况下将多用表的表笔接触触头的两侧，量程由大逐渐变小。
如果测得电压降大，则表明接触电阻大；若电压降为零，则表明触头接触良好。
另外，还可在断电的情况下用多用表的电阻挡直接测量触头的接触电阻的方法来判断，但必须注意，触头的接触电阻与外加给衔铁压力大小有关。
因此，在断开触头两端的接线后，在线圈通人电源的情况下测量触头两侧的电阻。
为了检修触头接触电阻大小的故障，除前面介绍的方法对触头处理外，平时应定时拆下灭弧罩，对触头进行检查和清洁，以防事故于未然。
另外，对于工作在恶劣环境 (如有酸、碱、盐及热蒸汽)下的电器，宜选用密封型的、带隔离罩的，并采用适当的防护措施。