切槽与切断G75
径向切槽多重循环 G75
径向切槽多重循环G75指令格式：G75 R（e）；G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F；指令意义：轴向（Z 轴）进刀循环复合径向断续切削循环：从起点径向（X 轴）进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点X 轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点X 轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G75 的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。
G75 的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）Z（W）与起点的相对位置决定，此指令用于加工径向环形槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
相关定义：径向切削循环起点：每次径向切削循环开始径向进刀的位置，表示为An(n=1,2,3……)，An 的X 轴坐标与起点A 相同，An 与An-1 的Z 轴坐标的差值为Δk。
第一次径向切削循环起点A1 与起点A 为同一点，最后一次径向切削循环起点（表示为Af）的Z 轴坐标与切削终点相同。
径向进刀终点：每次径向切削循环径向进刀的终点位置，表示为Bn(n=1,2,3……)，Bn 的X 轴坐标与切削终点相同，Bn 的Z 轴坐标与An 相同，最后一次径向进刀终点（表示为Bf）与切削终点为同一点；轴向退刀终点：每次径向切削循环到达径向进刀终点后，轴向退刀（退刀量为Δd）的终点位置，表示为Cn(n=1,2,3……)，Cn 的X 轴坐标与切削终点相同，Cn 与An X 轴坐标的差值为Δd；径向切削循环终点：从轴向退刀终点径向退刀的终点位置，表示为Dn(n=1,2,3……)，Dn 的X 轴坐标与起点相同，Dn 的Z 轴坐标与Cn 相同（与An Z 轴坐标的差值为Δd）；切削终点：X（U）Z（W）指定的位置，最后一次径向进刀终点Bf。
R（e）：每次径向（X 轴）进刀后的径向退刀量（单位：mm），无符号。
R（e）执行后指令值保持有效，并把系统参数NO.056 的值修改为e×1000（单位：0.001 mm）。
g75切断循环编程实例
g75切断循环编程实例G75切断循环编程实例概述：G75是一种切断循环编程指令，它可以在数控加工中实现自动化的工艺流程，提高生产效率和加工质量。
本文将介绍G75指令的使用方法和实例应用。
一、G75指令简介1. G75指令格式G75 X__ Z__ R__ P__ Q__其中X、Z为切削起点坐标，R为半径，P为单次进给量，Q为总进给量。
2. G75指令功能G75指令是一种圆弧切断循环编程指令，它可以在数控加工中实现自动化的工艺流程。
通过设定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等参数，可以实现高效、精确的加工过程。
二、G75指令应用实例1. 实例背景某企业需要对一批零件进行圆弧切割加工。
由于零件数量较多，且要求精度高、速度快，因此需要使用G75切断循环编程来完成自动化加工过程。
2. 实例步骤（1）确定加工参数：根据零件图纸和要求确定加工参数，包括切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等。
（2）编写G75程序：根据加工参数编写G75程序，包括设定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等。
（3）调试程序：将编写好的G75程序输入到数控机床中，进行调试和测试，确保加工精度和速度满足要求。
（4）批量生产：将调试好的程序保存起来，并在生产过程中使用，可以实现高效、精确的批量生产。
三、G75指令使用注意事项1. 确保参数正确：在使用G75指令时，需要根据具体情况确定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等参数。
如果参数设置不正确，可能会导致加工精度下降或者加工失败。
2. 注意安全问题：在使用G75指令时，需要注意安全问题。
特别是在高速运动时，需要保证操作人员的安全，并且避免机床发生故障或者意外事故。
3. 调试和测试：在使用G75指令时，需要进行调试和测试。
只有通过调试和测试，才能确保程序的正确性和可靠性。
同时，在调试过程中还可以优化程序，提高加工效率和质量。
结语：G75切断循环编程是一种重要的数控加工技术，它可以实现自动化的工艺流程，提高生产效率和加工质量。
切槽与切断G75
切槽复合循环指令切削轨迹图
G75循环指令切削轨迹图
编制加工程序
程序 O0001; N10 M03 S500 G99 T0202; 程序号 选用2号外切槽刀（4mm），左刀 尖对刀，2号刀具补偿,启动主轴 快速定位， 槽侧面留余量0.2mm ， 切削液开 回退量 说明
槽 加 工 程 序
N20 G00 X70.0 Z-29.2 M08; N30 G75 R1.0;
课题
切槽与切断
一、复习
以下分别是几种槽的加工方式。
简单槽加工： 简单槽加工：
直接切入,一次成形 直接切入 一次成形
深槽加工： 深槽加工：
分次切入,多次成形 分次切入 多次成形
宽槽加工： 宽槽加工：
排刀粗切,沿槽精切 排刀粗切 沿槽精切
任务分析
1
该零件上有哪些加 工特征？ 工特征？
2
加工该槽时需要 什么指令？ 什么指令？
3
离合器 加工出现误差时 如何处理？ 如何处理？
切槽复合循环指令
1．格式 ．
G75 Re； G75 X(U)__ Z(W)__ P△i Q△k R△d Ff; △ △ △
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2．说明 ．
e：回退量，该值为模态值，可由参数5319号指定， 由程序指令修改。 X：最大切深点的X轴绝对坐标。 U：最大切深点的X轴增量坐标。 Z：最大切深点的Z轴绝对坐标。 W：最大切深点的Z轴增量坐标。 △i：X方向的进给量（不带符号）。 △k：Z方向的位移量（不带符号）。 △d：刀具在切削底部的退刀量，△d的符号总是正的。 f ：进给量。
练习
切纸辊
1 2 3
简述常见深槽的进刀方式、切深的 分配方式是什么？
简述指令G75的加工工艺路线。
2.外圆、内孔切槽循环(G75)。
课题7.6外圆、内孔切槽循环（G75）教学目的和要求：1、掌握G75指令编程方法2、能够利用G75指令编写加工程序教学重点难点：1、掌握G75指令编程方法2、能够利用G75指令编写加工程序教学方式：课堂理论教学教学时数：3学时教学内容：G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z(W)和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。
1、格式：G75 R（e）G75 X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F（f）式中e：每次沿X方向切削的退刀量。
X：加工槽底X轴方向的绝对坐标。
U：切槽始点相对槽底X轴方向的增量坐标。
Z：加工槽底Z轴方向的绝对坐标。
W：切槽始点相对槽底W轴方向的增量坐标。
i：X轴方向每次的循环移动量。
k：Z轴方向每次的循环移动量。
d：Z轴的退刀量。
f：进给速度。
2、走刀路线走刀路线如如7-8所示图7-8 G75走刀路线3、编程实例编程实例：图7-9是用G75外径切槽循环指令加工槽的实例，刀具宽度为4mm，X方向分四次加工，Z方向分两次加工.图7-9其程序为：O0006N10 G50 X90.0 Z125.0：建立工件坐系N20 G00 X41.0 Z41.0 S600；刀具快速趋近N30 G75 X20.0 Z25.0 I2.5 K10 F2.5；用G75指令切槽N40 X90.0 Z125.0；刀具快速退至参考点【小结】：本课题主要是介绍G75的格式及应用，要注意G75指令的使用方法及注意事项，能够用G75编制中等复杂轴类零件的外圆、内圆切槽数控加工程序。
【课外作业】：用G75指令完成P227页图（51）、（52）的深孔加工。
上课G75 切槽指令
例7-11 切多槽如图7-17所示，不精车，毛 坯为φ42mm。
O1112; T0101; G00 X150 Z100; G99X43 Z2; M03S800; G90 X40.3 Z-53 F80; X40 F30; G00 X80 Z80; T0202; G00 X42 Z-8; G75 R0.5; G75 X20 Z-43 P4000 Q7000 R0 F50; G00 X42 Z-9; G75 R0.5; G75 X20 Z-44 P4000 Q7000 R0.5 F50; G00 X42 Z-52; G75 R0.3; G75 X10 Z-53 P4000 Q1000 R0 F50; G01 X42 Z-52 F100; G01 X0 Z-52 F30; G00 X43 Z-52; X80 Z80; M05 T0100; M30;
1.切槽（切断）加工
（1）安装刀具的刀尖一定要与工件旋转中心等高， 且安装必须是两边对称，否则在进行深槽加工时会出现 槽侧壁倾斜，严重时会断刀。
（2）注意刀位点的定位和安排切槽进、退刀路线：
①切槽刀有左、右两个刀尖及 切削刃中心处等三个刀位点， 在整个加工程序中应采用同一 个刀位点，一般采用左侧刀尖 作为刀位点，对刀、编程较方 便。如图2-12所示。
1.刀具从G00定位开始切削加工。
2.向X方向切削一个P值后，退一个R(e)值，再切削Байду номын сангаас个P值，退一个R(e)值， 一直循环切削到X的尺寸。
3.退一个R（Δd）值，再返回到G00定位点的X位置。 4.进一个Q值（Z方向），再向X方向切削一个P值，退一个R(e)值，重复步 骤2和3，循环车削到X、Z终点位置的尺寸。 5.刀具快速返回到G00起点位置。
10-G74、G75指令
G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（i）Q（k）R（d）F（f）；
凹槽加工指令
G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（i）Q（k）R（d）F（f）；
式中：
e：每次沿Z方向切削k后的退刀量。没有指定R(e) 时，用参数也可以设定。
根据程序指令，参数值也改变。
X：B点的X方向绝对坐标值。 U：A到B沿X方向的增量。 Z：C点的Z方向绝对坐标值。 W：A到C沿Z轴方向的增量。 i：X方向的每次循环移动量（无符号，单位：微米）（直径）。 k：Z方向的每次切削移动量（无符号，单位：微米）。 d：切削到终点时X方向的退刀量（直径），通常不指定，省略X(U) 和i时，则视为0。 f：进给速度。
凹槽类零件加工指令 ——G74、G75
切槽基础知识介绍
凹槽加工指令
1、凹槽加工的特点
外圆切槽加工：对于粗加工宽槽或方肩间的车削，最常用的加工方法为多步切屑、陷入车削和坡走车削，需 要单独的精加工。如果槽宽比槽深小，则推荐执行多步切槽工序；如果槽宽比槽深要大，则推荐使用陷入车 削工序；如果棒材或零件细长或强度低，推荐进行坡走车削。
刀片宽度的选择：一方面要考虑到刀具强度和稳定性，另一方面又要同时考虑到节省工件材料和降低切削力。对于小 直径棒材或零件的切断，选择较小的刀片宽度和锋利的切削刃来降低切削力。切断薄壁管材时，可使用宽度尺可能小 的锋利刀片来降低切削力。
G74指令介绍
凹槽加工指令
端面深孔加工循环指令—G74
1、功能： 用于端面深孔加工
根据程序指令，参数值也改变。
X：C点的X方向绝对坐标值。 U：A到C的增量。 Z：B点的Z方向绝对坐标值。 W：A到B的增量。 i：X方向的每次循环移动量（无符号单位：微米）（直径）。 k：Z方向的每次切削移动量（无符号单位：微米）。 d：切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X(U) 和i时，则视为0。 f：进给速度。
6、G75外径、内径沟槽(切断)复合循环指令
目标展示：题一 程序编制
• O0011
• M03 S400 T0202 G98 • G00 X38 Z-17 • G75 R1 • G75 X20 Z-36 P3000 Q4500 F50 • G00 X100 Z100 • M30
蒙城县职业教育中心 数控车床加工技术
拓展提升：题2：利用G75指令编制下 图槽加工程序（切断刀宽4mm）
蒙城县职业教育中心
数控车床加工技术
课题七 G75与G28、G29
1）自动返回参考点（G28）： 编程格式：G28 X(U)___;
G28 Z(W)___;
G28 X(U)___ Z(W)___;
蒙城县职业教育中心
图2- 11 G28返回示意图
数控车床加工技术
课题七 G75与G28、G29
图2- 12 G28、G29、G00轨迹
二、指令G28、G29功能： G28指令的含义是命令机床移动部件经中间点自动返回参考
点；G29指令的含义是命令机床移动部件经参考点返回。返回参
考点有下面两种方法： 方法一：手动返回参考点； 方法二：自动返回参考点，该功能是用于接通电源已进行 手动返回参考点后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用
自动返回参考点功能。
蒙城县职业教育中心
数控车床加工技术
复习：G74复合循环指令
• 1、FANUC系统数控车床G74的含义是什么？ • 2、G74中R（e）参数的含义？ • 3、G74中P参数的含义？ • 4、G74中Q参数的含义？ • 5、循环结束后刀具停止在哪里？
蒙城县职业教育中心
数控车床加工技术
例题：FANUC系统中编制槽加工程序，刀宽4mm ，X向每次切入10mm（直径），Z向每次移动量 3.5mm，进给速度50mm/min
问径向切槽复合循环指令G75的格式是怎样的
（2）使用刀尖圆弧半径补偿的注意事项
①刀具半径补偿的建立与取消只能用G01、GOO来实现， 不得用G02和G03。
②建立和取消刀具半径补偿时，刀具必须在所补偿的平 面内移动，且移动距离应大于刀具补偿值。
③G41/G42不带参数，其补偿号由T指令指定。刀尖圆弧 半径补偿号与刀具偏置补偿号对应。
④设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖方位号。 刀尖方位号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关 系。
1.刀尖圆弧半径补偿指令G41、G42、G40：
18.2 知识链接
18.2.2 编程指令
1.刀尖圆弧半径补偿指令G41、G42、G40：
刀具半径补偿指令
（ 1）格式
①建立 ②取消
（ 2）注意事项
①建立刀尖圆弧半径补偿指令格式
G41 G42
G00 G01
X_Z_
1）外圆粗车循环指令G71：
G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q (nf) U(△u) W(△w) F＿；
指令说明： ①ns～nf程序段中的F、S、T只 是对精车循环有效，而粗车循环 的F、S、T功能需要在G71程序 段前和程序段中指定才有效。 ②精加工余量△u、△w有正负 之分，当余量方向与坐标轴正向 一致时为正；否则为负。 ③在顺序号为“ns”的程序段中 必须有G00或G01指令，且不可 有Z轴方向移动指令。 ④在G71循环中不允许调用子程 序。
2.圆弧插补指令G02、G03
顺、逆的判定：以后置刀架为标准，前置刀架则反之。
2.圆弧插补指令G02、G03
I、K─等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标 。
【例18-1】如图18-11所示，使用圆弧插补指令编写A 点到B点程序。
参考程序： ①R编程方式 绝对编程：G03 X56.6 Z12 R20 F0.2； 增量编程：G03 U16.6 W-25.3 R20 F0.2。
在FANUC Oi系统中巧用径向切槽循环G75指令
2.5机动性强机动性主要表现在两个方面,一是装备行驶的机动性,二是装备装卸的机动性。
可快速安装的大流量给排水系统主要用于抢险救灾,由于其行驶和展开的地域环境多种多样,所以车辆(越野汽车或拖拉机)的行驶性能比较突出,并且采用集装以及自装卸的方式,既节省了人力物力,也节省了宝贵的抢救时间。
3小结可快速安装的大流量应急供水系统是在时代的呼唤下、在技术成熟的条件下研发出来的。
这套系统具有可快速安装、大流量供水、不受水源限制、可远距离接力输送、机动性强、机械化程度高等特点,是扑救森林火灾的理想设备。
作者简介:屈海利(1968-),安徽宿州人,毕业于中国石油大学,现任中国人民解放军总后勤部油料研究所高级工程师,从事野战输油管线、输油泵机组的设计工作。
在FANUC 0i 系统中巧用径向切槽循环G75指令张彩霞(江苏省常州技师学院,江苏常州213017)摘要:在FANUC 0i 系统中,采用径向切槽循环G75指令可提高工件外圆沟槽的切削加工效率,简化编程,提高编程的正确性。
介绍了G75指令的内容,并以实际加工为例说明了该指令的应用方法。
关键词:切深量;偏移量;切削循环起点中图分类号:TH161文献标识码:Ａ文章编号:1001-4462(2011)10-0046-02Smart Use of Radial Groove G75Instruction in FANUC 0i SystemZHANG Cai-xia(Jiangsu Changzhou Technician College,Changzhou Jiangsu 213017,China )A b s r ac t :In FANUC 0i system ,the use of radial groove G75instruction can enhance the cutting efficiency of the cylindricalgroove of work pieces,sim plify program m ing and im prove the precision of program m ing.The contents of G75instruction areintroduced and theapplication of it is illustrated with actual processingcases.K e y w or d s:cuttingdepth;offset am ount;cutting cycle startingpoint1径向切槽循环G75指令简介径向切槽循环G75指令的格式如下:G75R (e );G75X (U )__Z (W )__P (△i )Q (△k )R (△d )F__;其中:e 表示每次径向进给切削后的径向退刀量;X(U )__Z (W )__表示切槽终点处的坐标;△i 表示X 方向的每次切深量(用不带符号的半径量表示);△k 表示刀具完成一次径向切削后在Z 方向的偏移量(用不带符号的值表示);△d 表示刀具在切削底部的Z 向退刀量,无要求时可省略;F 表示径向切削时的进给速度。
外圆切槽循环G75
梁金晓
复习
1、切槽刀的类型 2、切槽刀的装夹注意事项 3、G01简单切槽的方法
宽槽加工
如图，编制该零件的加工程序并在数控车床上 加工出零件。
外、内径车槽循环(G75)
1、格式 G75 R(e)； G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
3、功能
程序编制
O0001；（程序名） G0 X125 Z2；（快速定位） M3 S500；（启动主轴，置转速500） G0 X125 Z-20；（定位到加工起始点） G75 R1 ；（加工循环） G75 X40 Z-50 P2000 Q2000 F0.1； G0 X150；（X向退刀） Z100；（Z向退刀） M05 ；（停主轴） M30；（程序结束）
教师示范操作
内切槽
任务拓展
G01和G75的区别与联系，两者各自的适用范围怎 样？
谢 谢！
2、说明
e: 每次沿Z轴方向切削△i后的退刀量， 也可以用参数指定
x: X轴方向的绝对坐标量 z: X轴方向的绝对坐标量 △i: X轴方向每次循环的移动量 （直径） △k: Z轴方向每次切削的移动量
（移动距离必须小于刀宽） △d: 切削到终点时Z轴的退刀量，通常不指定。△d的 符号一定是 （+）。省略X（U）及△I，则视为0。 f: 进给速度
中职数控加工技术训练(北京理工大出版社)教案：切槽指令G01、外径 内径切槽复合循环指令G75
△i：为X向每次切深，即间断切削长度（无正负，单位：微米，半径值）；
△k：为Z向间断切削长度即切削移动量（无正负，单位：微米，偏移方向由系统根据刀具起点与终点坐标自动判断）；
△d：为切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i时，则视为0；
N20 G00 X31.0Z-24.5 M03 S500;
N30 G01 X26.0 F0.05;
N40 X31.0;
N50 W-1.5;
N60 X29.0 W1.0;
N70 X26.0;
N80 W0.5;
N90 X31.0;
N100 WΒιβλιοθήκη .5;N110 X29.0 W-1.0;
N120 X26.0;
重点
数控车床外径/内径切槽复合循环指令G75指令
难点
数控车床外径/内径切槽复合循环指令G75指令
教法
讨论法、互动法
教学设备
多媒体
教学
环节
教学活动内容及组织过程
个案补充
教
学
内
容
复习、提问：
1.我们学习过的复式循环指令有哪几种？
2.G01指令在应用中需注意什么？
[学生回答问题，教师进行小结。]
教学引入：结合复习提问及所教授的FANUC数控车床的编程有关知识引入到本次教学中。
中等专业学校2022-2023-2教案
编号：
备课组别
机械组
课程名称
数控加工
技术训练
所在
年级
一年级
主备
教师
授课教师
授课系部
授课班级
授课
日期
课题
切槽（切断）指令G01、外径/内径切槽复合循环指令G75
g75数控编程用法
G75数控编程指令是用于进行径向切槽循环的指令。
在使用G75数控编程指令时，需要遵循一定的格式和规则。
以下是G75数控编程指令的详细用法：一、指令格式G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__其中，X、Z、U、W、P、Q、R、F为指令参数。
二、指令含义G75指令用于进行径向切槽循环。
其各个参数的含义如下：X(U)：切削终点的X轴绝对坐标值（相对坐标值），也可采用相对坐标。
Z(W)：切削终点的Z轴绝对坐标值（相对坐标值），也可采用相对坐标。
P(△i)：切削过程中径向切深（以无符号方式指定，单位：半径量），也可以指刀具径向最大进给量。
Q(△k)：径向每次切削后的刀具横移量（以无符号方式指定，单位：半径量），也可以指刀具径向每次进给量。
R(△d)：刀具径向退刀量（以无符号方式指定，单位：半径量）。
如果指定了P和Q，则R指定为刀具径向退刀量；如果只指定了Q，则R指定为刀具径向最大进给量与Q的和。
F：进给速率，单位为毫米/分钟（mm/min）。
三、使用注意事项G75指令在使用时需要严格按照指令格式和参数要求进行编写，否则可能会导致加工出错或者损伤机床。
在使用G75指令进行径向切槽循环时，需要注意刀具的选用和切削用量的控制，以确保加工质量和安全。
G75指令适用于数控铣床、数控车床等数控加工设备，具体使用时需要根据设备的型号和规格进行相应的调整和修改。
在使用G75指令时，需要注意对刀具路径进行合理的规划和管理，以确保加工过程的稳定和可控。
G75指令中的参数需要根据实际加工需求进行设定，一般需要通过试切来确定合适的参数值。
同时，也需要根据加工材料的不同进行相应的调整。
在使用G75指令时，需要注意控制加工过程中的振动和噪音，以确保加工质量和工人安全。
G75指令中的进给速率F需要根据刀具类型、加工材料等因素进行合理选择，以确保加工过程的稳定和刀具寿命的延长。
在使用G75指令时，需要注意对加工过程进行实时监控和调整，以确保加工质量和效率的稳定。
6-1.第六讲 车槽与切断循环代码G75
沟 槽
G75 X12.5 Z-19 P2000 Q3000 F20;
粗
G1 X12.3 Z-9.5;
车
Z-19; G0 X24 Z-18; Z-28.5; G1 X20 F20;
及 半 精
G0 X24 Z-28.5;
车
G0 X100 Z100 M5;
程
M0;
序
5/25/2023
广东省工商高级技工学校 数控教研组
15
S400 M3 T0202;
G0 X24 Z-27.5;
G1 X22 F20;
X20 Z-28.5;
切
X24
G75 R0.5; G75 X2 Z-28.5 P2000 Q10 F20;
断
G0 X100 Z100 M5;
T0100;
M30;
5/25/2023
广东省工商高级技工学校 数控教研组
16
课后小结
本节课主要介绍了车槽功能指令G75 代码的功能、格式、及注意事项。 详细讲解了轨迹及编程应用。
5/25/2023
广东省工商高级技工学校 数控教研组
17
作业布置
编写教材P67渔具线轮程序。
5/25/2023
广东省工商高级技工学校 数控教研组
18
轨迹动画一
5/25/2023Fra bibliotek广东省工商高级技工学校 数控教研组
外圆粗车
5/25/2023
广东省工商高级技工学校 数控教研组
12
（参考程序）
S800 M3 T0101;
外
G0 X25 Z3;
圆
G70 P1 Q2;
精
G0 X100 Z100 M5;
(职业教育)《数控编程与加工》课件=任务七 切槽和切断
9
用径向切槽多重循环指令G75完成项目任务
一、G75指令格式
G75 R(e)； G75X(U)Z(W)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F
目FA录NU页C Oi 任务七
；
P(Δi) ：径向(X 轴)进刀时，X 轴断续进刀的进刀量，取值 范围 0＜Δi≤ 9999999(单位：0.001mm，直径值)。
12
用径向切槽多重循环指令G75完成项目任务
二、G75指令运动轨迹
目FA录NU页C Oi 任务七
⑥ 轴向(Z 轴)快速移动进刀，进刀方向与④退刀方向相反。 如果 Z 轴进刀(△d+△k)后，进刀终点仍在 A 点与 Af 点(最后一 次径向切削循环起点)之间，Z 轴快速移动进刀(△d+△k)，即： Dn→An+1，然后执行①(开始下一次径向切削循环)；如果 Z 轴 进 刀(△d+△k)后，进刀终点到达 Af 点或不在 Dn 与 Af 点之间，Z 轴快速移动至 Af 点，然后执行①，开始最后一次径向切削循环；
17
项目任务零件的切断
三、刀具磨损补偿的应用举例
据、状态，延时给定的时间后，再执行下一个程序段。
格式：G04P
；或G04X
；或G04U
；
其中：G04延时时间由代码字P__、X__或U__指定；P值
取范围为1～9999999 ，单位为毫秒（ms）。X、U代码
范围为0～99999.999，单位为秒（s）。
二、用G01指令完成项目任务参考程序
5
目录
用G01指令完成 项目任务
8
用径向切槽多重循环指令G75完成项目任务
一、G75指令格式
G75 R(e)； G75X(U)Z(W)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F
第七讲切槽循环G75
第七讲
切槽、切断循环指令（G75）
数控车削技术
任务描述
数控车削技术
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ任务目标：
掌握G75指令的含义、走刀路线及用法。 任务难点重点： G75指令的含义、走刀路线及用法
数控车削技术
任务准备：
一、径向切槽多重循环G75指令及应用 指令格式： G00 X(U)αZ(W)β; G75 Re； G75 X(U)＿Z(W)＿P⊿i Q⊿k R⊿d Ff Ss；
数控车削技术
指令说明: ① α、β表示切槽刀起始点坐标。 α应比槽口最大直径 大2-3mm，以免在刀具快速移动时发生撞刀； β与切槽起 始位置从左侧或右侧开始有关； ② e表示切槽过程中径向的退刀量，半径值，单位mm； ③ X(U) 表示槽底直径Z(W) 表示切削Z向终点坐标值； ④ Δi 表示切槽过程中径向的每次切入量，半径值，单 位μm ⑤ ΔK 沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量，单 位μm ⑥ Δd表示刀具切到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量， 单位μm。注意：尽量不要设置数值，去0，以免断刀 ； ⑦省略Z(W)＿和Q ，则只沿X轴方向进行加工(深槽)。
数控车削技术
任务拓展：
利用G75指令编写下图零件程序
数控车削技术
数控车削技术
数控车削技术
任务实施：
分析零件图纸，工件坐标系建立在工件右 端面的中心。选择4mm的切槽刀，编程时以左刀 尖编程。
程序如下：
O222 G99G97； T0101 ； M03 S800； G00 X105. Z2.； X105. Z-22.； G75 R2. ； G75 X90. Z-60. P3000 Q3000 R0 F0.1； G0 X100. Z100.； T0100 ； M05； M30；
外径切槽固定循环G75及实图编程实例
W：A→C的增量值；
P：x方向的移动量；
Q：z方向的切削量，如图中K；
R：切削到终点时的退刀量；
F：进给速度。
如下图所示为切刀路径：
例：如图3.10所示
%
O1234
G00 G97 G40 T0101;
T0101外圆切槽到 刀宽4mm
M03S160;
T0202内孔切槽刀 刀宽4mm
M03S160;
M08;
G00 X38.Z100. ;
G00 Z-49.;
Z-49包括4mm刀宽 实际为Z-45
G75 R0.5;
G75 X50.Z-85. P2000 Q3500 F0.1;
切槽从D点开始到E点
G00 Z200.;
G28 U0. W0.;
M01 M09;
外径切槽固定循环G75
G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z(W)和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。G75指令格式为：
G75 R____;
G75 X(U) ____Z(W) ____P____Q____ F____；
M08;
G00 X105.Z100. ;
G00 Z-35.;
定位到B点
G75 R0.5;
G75 X80.Z-14. P2000 Q3500 F0.1;
切槽从B点开始到A点 Z-14包括4mm刀宽 实际为Z-10
G00 X150.;
G28 U0. W0.;
M01M09;
M00;
G00 G97 G40 T0202;
槽的加工(切槽固定循环指令)
G74 X10 Z-6 P2500 Q3000 F60;
G28 U0 W0;
退刀
M30;
程序结束
h
12
h
4
G75的循环轨迹如图所示，刀具从循环起点A点开始，沿径向进刀Δi并到达C点， 然后退刀e（断屑）到D点，再继续按循环递进切削至径向终点的X坐标处，然后 快速退刀到径向起刀点，完成一次切削循环；接着沿轴向偏移Δk至F点，进行第 二次切削循环；依次循环直至刀具切削至程序终点坐标处（B点），径向退刀至 起刀点（G点），再轴向退刀至起刀点（A点），完成整个切槽循环动作。
其中， e为退刀量，其值为模态值； X(U)_Z(W)_为切槽终点处坐标； Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示，单位：μm； Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表 示，单位：μm； Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略； F为径向切削时的进给速度。 最后一次切深量和最后一次Z向偏移量均由系统自行计算。
（2）由于Δi和Δk为无符号值，所以刀具切深完成后的偏移方向由系 统根据刀具起刀点及切槽终点的坐标自动判断。
（3）切槽过程中，刀具或工件受较大的单方向切削力，容易在切削 过程中产生振动，因此，切槽过程中进给速度F的取值应略小，特别是 在端面切削时，通常取50~100mm/min。
h
11
【本项目参考程序】
h
6
例题：按如图所示尺寸切断零件。
解：
T0101;
M03 S600;
G00 X45 Z-40;
G75 R1;
G75 X-1 P5000 F50;
M05;
M30;
h
7
2、端面切槽循环指令G74
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
切槽复合循环指令
1．格式 ．
G75 Re； G75 X(U)__ Z(W)__ P△i Q△k R△d Ff; △ △ △
2．说明 ．
e：回退量，该值为模态值，可由参数5319号指定， 由程序指令修改。 X：最大切深点的X轴绝对坐标。 U：最大切深点的X轴增量坐标。 Z：最大切深点的Z轴绝对坐标。 W：最大切深点的Z轴增量坐标。 △i：X方向的进给量（不带符号）。 △k：Z方向的位移量（不带符号）。 △d：刀具在切削底部的退刀量，△d的符号总是正的。 f ：进给量。
课题
切槽与切断
一、复习
以下分别是几种槽的加工方式。
简单槽加工： 简单槽加工：
直接切入,一次成形 直接切入 一次成形
深槽加工： 深槽加工：
分次切入,多次成形 分次切入 多次成形
宽槽加工： 宽槽加工：
排刀粗切,沿槽精切 排刀粗切 沿槽精切
任务分析
1
该零件上有哪些加 工特征？ 工特征？
2
加工该槽时需要 什么指令？ 什么指令？
练习
切纸辊
1 2 3
简述常见深槽的进刀方式、切深的 分配方式是什么？
简述指令G75的加工工艺路线。
在用G75切槽循环时，能不能选工 件的左端面中心作为编程坐标系原 点，各有什么利弊？
切槽复合循环指令切削轨迹图
G75循环指令切削轨迹图
编制加工程序
程序 O0001; N10 M03 S500 G99 T0202; 程序号 选用2号外切槽刀（4mm），左刀 尖对刀，2号刀具补偿,启动主轴 快速定位， 槽侧面留余量0.2mm ， 切削液开 回退量 说明
槽 加 工 程 序
N20 G00 X70.0 Z-29.2 M08; N30 G75 R1.0;
N40 G75 X32.5 Z-44.8 P5000 切深5mm，位移3.9mm，侧面及槽 Q3900 F0.05; 底留余量 N50 G01 X70.0 Z-29.0 F0.3; N60 N70 N80 X32.0 F0.1; Z-45.0; X70.0; 右侧面精加工 槽底精加工 左侧面精加工
N90 G00 X100.0 Z100.0 M09; N100 M05; N110 M30; 程序结束