采区水仓清理安全措施(标准版)

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采区水仓清理安全措施标准范本

采区水仓清理安全措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A22131 采区水仓清理安全措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑采区水仓清理安全措施标准范本使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。

一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况1、1#皮带机尾积淤概况由于3501综采工作面的调架,生产过程中机械冷却需要大量的水,现阶段调架,产生主要为矸石,矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时,此处坡度较大,水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚,当达到一定量时,皮带跑偏,水与煤泥翻到入1#皮带巷中,最后流向1#皮带机尾的采区水窝,因水煤泥量较大,导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。

2、采区水仓积淤概况采区水仓位于2#专用回风巷500米处,主要为一采区的生产服务,与2#皮带下山相距大约19m。

采区主水仓分为主、副水仓,主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。

根据现场实际情况,积淤分为三段:○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800~1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100~300mm的淤泥。

泵房内水仓清理安全技术措施

泵房内水仓清理安全技术措施

泵房内水仓清理安全技术措施1.工作前的准备:在进行泵房内水仓清理之前,必须对工作进行评估,并制定详细的工作计划和流程。

确保所有工作人员都熟悉计划,并进行必要的培训。

2.防止二次污染:首先,应将水仓内的设备和管道进行封堵,以防止清理过程中的液体或气体溢出。

而后,需要对水仓进行密封,防止周围环境受到污染。

3.通风措施:在泵房内清理水仓时,可能会产生有毒或易燃气体。

使用适当的通风设备,确保泵房内空气流通,减少有害气体的积聚。

4.个人防护装备:工作人员必须穿戴适当的个人防护装备,包括防护服、安全帽、手套、防滑鞋等。

工作人员还应佩戴呼吸防护面具和眼镜,以保护呼吸道和视力。

5.紧急救援措施:在清理过程中,必须随时做好应对紧急情况的准备。

确保工作人员了解紧急救援的程序和方法,并配备合适的救援设备,例如救生绳、救生器械等。

6.检测仪器:在进入泵房内,需要使用适当的检测仪器来检测有害气体的浓度。

这些仪器可以提前发出警报,以便工作人员采取相应的紧急措施。

7.遵守操作规程:尽量采用机械设备进行水仓清理,减少人工操作的风险。

同时,在进行操作前,需要仔细阅读并遵守相关的操作规程和安全指示。

8.合理安排工作时间:由于长时间在有毒环境中工作可能对人体造成伤害,要合理安排工作时间,避免过度疲劳。

9.监测和记录:在进行清理工作期间,要定期监测有害气体的浓度,并记录下清理过程中的相关数据,以便后续分析和参考。

最后,清理工作结束后,应对工作现场进行彻底清理,并对相关设备和工具进行彻底消毒和整理。

同时,要对清理工作进行评估和总结,以便改进和提高清理过程中的安全性和效率。

煤矿中央水仓清理安全技术措施

煤矿中央水仓清理安全技术措施

煤矿中央水仓清理安全技术措施制定部门:某某单位时间:202X年X月X日封面页煤矿中央水仓清理安全技术措施安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《煤矿中央水仓清理安全技术措施》正文如下:中央水仓清理安全技术措施由于中央水仓淤泥较多,已影响正常排水,机运队将对水仓进行清理,为确保安全施工,特制定如下安全技术措施。

1、清理主仓时由先必须将所有水流改至副仓,并将主仓与配水巷之间的阀门关严,并将主仓内的污水抽净,同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓,并将副仓与配水巷之间的阀门关严,并将副仓内的污水抽净。

2、清理水仓前应在995车场安设一台局扇,局扇位置由通风科给定,风筒直径为300mm即可满足要求,并随清仓而延伸,由通风科进行管理维护。

3、清理水仓前必须先安装绞车,具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行,绞车运行前必须经设备科及安检科验收,验收合格后后方准运行。

4、绞车司机必须持证上岗,并由区队安排专人进行检修维护,严禁绞车带病运转。

5、小绞车定位时,要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜,安装地点要保证顶、帮支护安全可靠,无杂物,便于操作和观望。

6、绞车的稳固:用18#槽钢作底盘,槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根phi;18mm的螺栓连接牢固,用phi;18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固;再用两根phi;28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。

7、安装后的小绞车,必须保证l四柱一锚l,绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度,防止钢丝绳跑偏。

8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板,护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。

所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm,保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套,与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定,再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。

主斜井水仓清理安全技术措施

主斜井水仓清理安全技术措施

主斜井水仓清理安全技术措施1. 引言主斜井水仓是矿井中储存水源的重要设施。

为了保证主斜井水仓的正常运行和使用,必须定期进行清理工作,并采取必要的安全技术措施,以确保作业人员的安全。

本文将介绍主斜井水仓清理的安全技术措施。

2. 安全评估在进行主斜井水仓清理前,必须进行全面的安全评估。

安全评估包括以下内容:•对主斜井水仓的结构和设备进行检查,确保其工作正常;•检查工作区域周边环境,排除潜在的安全隐患;•对清理作业过程中可能出现的危险进行评估,制定相应的应急预案。

3. 人员培训与职责在进行主斜井水仓清理作业前,必须对作业人员进行充分的培训,确保其具备必要的技能和知识。

培训内容包括但不限于:•清理设备和工具的正确使用方法;•应急救援知识和技能;•安全操作规程和流程。

作业人员的职责如下:•遵守相关的安全操作规程和流程;•使用个人防护装备,包括头盔、安全鞋、防护眼镜等;•定期检查和维护清理设备和工具的状态,并及时报告异常。

4. 设备和工具检查在进行主斜井水仓清理作业前,必须对清理设备和工具进行全面的检查。

检查内容包括但不限于:•清理设备和工具的完整性和可靠性;•清理设备和工具的操作性能;•清理设备和工具的电气安全性。

如发现设备或工具存在损坏或不安全的情况,必须立即停止作业,并修复或更换设备。

5. 安全防护措施在进行主斜井水仓清理作业期间,必须采取必要的安全防护措施。

这些措施包括但不限于:•建立安全警示标志,警示作业区域;•划定作业区域,限制无关人员进入;•配备足够数量的消防器材,并确保其正常可用;•对可能产生的有毒气体进行监测,并采取相应的防护措施;•建立有效的通讯机制,确保作业人员和紧急救援人员之间的有效沟通。

6. 应急预案在进行主斜井水仓清理作业前,必须制定详细的应急预案,并对所有作业人员进行培训。

应急预案应包括以下内容:•清理作业期间可能发生的突发情况的判断和处理方法;•事故报警和求救的方法和流程;•人员疏散和安全撤离的路线和方式;•相关紧急救援人员的联系方式。

采区水仓安全技术措施

采区水仓安全技术措施

西翼采区水仓施工安全技术措施一:概述按照福昌煤业2020年采掘规划,现计划开掘西翼采区水仓。

西翼采区水仓布置在804机轨巷和西翼运输巷夹角处,按地测科给定的中线在西翼运输巷开口,开口沿煤层顶板掘进25m,设计掘进宽度3.0m,掘进高度3.2m,然后转向扩大断面,掘进宽度5.0m,掘进高度5.0m,掘进断面为25.0m²,继续沿煤层顶板掘进35m,然后缩小为原断面转向掘12m与804机轨巷贯通。

设计水仓容积为437m³。

水仓及通道内铺设轨道,轨矩为600mm,混凝土轨枕,间距为700mm。

水仓入口通道内设水沟,水沟坡度为向水仓方向5‰下坡;水仓坡度由东向西方向5‰下坡,在水仓开口水平掘进的5m内施工两个过滤池。

后附:采区水仓平面图二、施工方法采区水仓施工采用钻爆法施工,人工打眼放炮,出煤(渣)采用40型刮板输送机经804机轨巷皮带、西翼运输巷皮带、井底煤仓至地面,运料经副斜井、井底车场、西翼轨道巷、工作面。

三、支护形式及材料规格采区水仓及通道支护采用矩形断面,锚杆+锚索+钢筋网+钢筋钢带+喷射混凝土联合支护。

采区水仓:顶锚杆采用Φ20mm×2000mm螺纹钢钢锚杆,间距为900mm,排距为1000mm,锚索采用φ17.8×6300mm,间距1600m,排距1000mm。

通道支护:顶锚杆采用Φ20mm×2000mm螺纹钢钢锚杆,间距为900mm,排距为1000mm,锚索采用φ17.8×6300mm,间距1800m,排距2000mm。

喷射混凝土厚度100mm,混凝土强度为C25。

水仓地面使用强度为C15的混凝土铺底,铺底厚度100mm(可利用喷浆回弹料)。

后附:采区水仓、通道断面支护示意图2、支护材料及规格:(1)锚杆支护材料及规格:锚杆:Φ20×2000mm 螺纹钢树脂锚杆药卷:MSCK23/60 树脂药卷锚杆托板:150×150×10mm 球形托板,中孔Φ22mm钢筋网片:Φ6-1100×22000mm 网格100×100mm(2)锚索支护材料及规格:钢绞线:Φ17.8×6300mm 1860N/mm2级低松弛钢绞线锚索药卷:MSCK23/60 树脂药卷锚索托板:300×300×14mm 方形托板,中孔Φ22mm单孔锚具:规格为KM-18型,单孔锚具。

采区水仓清理安全措施标准版本

采区水仓清理安全措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K9087 (解决方案范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX采区水仓清理安全措施标准版本采区水仓清理安全措施标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况1、1#皮带机尾积淤概况由于3501综采工作面的调架,生产过程中机械冷却需要大量的水,现阶段调架,产生主要为矸石,矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时,此处坡度较大,水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚,当达到一定量时,皮带跑偏,水与煤泥翻到入1#皮带巷中,最后流向1#皮带机尾的采区水窝,因水煤泥量较大,导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。

2、采区水仓积淤概况采区水仓位于2#专用回风巷500米处,主要为一采区的生产服务,与2#皮带下山相距大约19m。

采区主水仓分为主、副水仓,主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。

根据现场实际情况,积淤分为三段:○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800~1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100~300mm的淤泥。

经矿领导研究决定,决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施,为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。

3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图(图中黑色充填部位为积淤泥段)。

二、清理顺序清淤顺序由外到内:1、人工清理1#皮带机尾处的积淤,在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出,水由排水泵抽排到井底水仓;2、2#皮带段的淤泥,装袋后由2#皮带运出,然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处;3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥,将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出;4、清理采区水仓的淤泥,清理方向从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理:○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3~4m(清理前先用清水泵将水排尽)○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥,渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段,由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥,清淤泵产生的水排到采区主水仓中,由水泵排到井底水仓。

矿井水仓清理安全技术措施

矿井水仓清理安全技术措施

矿井水仓清理安全技术措施为保证我矿安全生产,确保排水系统工作正常,经矿研究决定,对水仓淤泥进行一次彻底清理,为确保施工安全和工程质量达到要求,特制定本安全技术措施。

一、清理前的准备工作1、清理前先将水仓内积水排干和疏通走,尽可能减少淤泥中的含水量。

2、事先准备好清理使用工器具,堵水物资及材料。

3、人员配备:水仓清理工5人(含装载机司机),跟班班长1人,瓦斯检查员1人。

4、开工前必须做好通风设施安装,确保工作地点正常通风。

5、做好供电、运输设备、设施的安全维护工作。

6、水仓下山口落低上方设置栅栏防护装置,以防止人员掉入或溺水。

二、安全技术措施1、必须由班长现场跟班指挥,负责清理水仓的全面工作,跟班班长必须随身携带便携式瓦检仪(甲烷、一氧化碳、氧气),检查水仓的通风、瓦斯浓度等情况,确认安全无问题,方可施工人员进入作业。

2、清理水仓前要认真检查工作范围内的支护情况,发现有不安全隐患时,及时进行临时支护,确保安全清理水仓。

3、施工人员过往每道风门时,必须及时关闭,防止风流短路。

4、水仓清理的淤泥装入编织袋,运输到回风巷进行堆放,不得影响人员通行,等到清理完后一并采用车辆运输到地面。

5、水仓清理必须“先上后下,从外向内”有序进行,淤泥搬运时滴露会造成底板较滑,所有人员工作时必须注意慢行,以防滑倒。

6、车辆在水仓通道斜坡段运输或装载时必须采取防跑防滑装置(卡轨器、挡车杠)。

7、必须有一名瓦斯检查员现场经常检查水仓内瓦斯、二氧化碳变化情况,发现超限必须停止作业,进行处理。

8、施工人员佩戴齐全有效的劳动防护用品,施工中做好相互配合。

9、清理水仓期间,其它排水点不得向水仓内排水。

10、工作结束后,应清理工作面各种杂物,做到工完场清。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

矿井水仓清理安全技术措施施工单位:掘进二队编制:刘云锋日期: 2015年5月23日安全技术措施审批表矿长审批意见:总工程师审批意见:生产矿长审批意见:安全矿长审批意见:机电矿长审批意见:生产技术科审批意见:通风科长审批意见:调度主任审批意见:安检科长审批意见:。

水仓清理安全措施5篇

水仓清理安全措施5篇

水仓清理安全措施5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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水仓清理安全技术措施

水仓清理安全技术措施

水仓清理安全技术措施在现代的农业生产中,水仓被广泛用于储存和供应大量的水资源。

然而,在水仓清理过程中,应注意安全性,以防止意外事件的发生。

本文将介绍一些水仓清理的安全技术措施,以确保工作人员和设备的安全。

1. 备案和计划在进行水仓清理之前,应编制详细的备案和计划。

备案应包括水仓的位置、容量、用途和相关的安全资料。

计划应包括清理工作的时间、工序、所需设备和人员配备等。

这些步骤将有助于组织和规划工作,并确保每个操作环节都得到妥善处理。

2. 确保通风和气体监测在进行水仓清理时,通风是非常重要的。

水仓内可能存在有害气体,如二氧化碳、硫化氢和甲烷等。

通过良好的通风系统,可以及时排除有害气体,保持空气质量。

此外,应定期进行气体监测,确保水仓内的气体浓度控制在安全范围内。

3. 使用合适的清理工具和设备选择合适的清理工具和设备也是确保安全的关键。

水仓清理通常需要使用高压水枪、吸尘器、清洗剂等设备。

这些设备应符合安全标准,并经过严格的检测和维护。

工作人员在操作时应穿戴适当的防护装备,如手套、帽子、眼镜等,以保护自身的安全。

4. 防火和防爆措施水仓清理过程中,防火和防爆措施也是必不可少的。

特别是在清理油污或易燃物质时,应确保设备和工作场所的防火安全。

应选用防爆设备和器材,定期检查和维护电气设备,确保其正常运行,并按照规定的操作程序进行作业。

5. 培训和应急措施对工作人员进行专业培训和指导非常重要。

他们应了解水仓清理的安全规定、操作流程和应急措施。

应制定应急预案,并定期进行演习和培训,以提高工作人员的应急处理能力。

同时,设立专门的监测和报警系统,确保在发生意外情况时能及时报警并采取相应的措施。

6. 合理的工作区域布局和人员管理为了保障水仓清理的安全,必须合理规划工作区域的布局。

设立明确的标识牌和警示标志,并划定合适的禁止入内区域。

同时,需要有专门的人员进行现场管理和指挥,以确保整个清理过程的安全进行。

综上所述,实施水仓清理安全技术措施是非常重要的。

16采区水仓清仓措施

16采区水仓清仓措施

16采区水仓清仓安全技术措施施工单位:掘进队责任人:编写者:编写日期:2012-4-9施工措施会审意见16采区水仓清仓安全技术措施目前,16采区水仓已淤满煤泥,导致水仓仓容量满足不了生产的需要,现由我掘进队对16采区水仓进行清理工作。

为保证清仓工作期间的安全进行,特编制此安全技术措施:一、施工要求:1、施工位置:16采区水仓2、施工方式:人工清淤。

3、由外向里逐步清理,高度不低于2米。

4、保证通风,严禁无风微风作业。

5、在清仓过程中如遇到失修巷道,按照原规格及时修复。

二、安全技术措施:1、施工时对水仓进行轮流清理,1号仓清理完后再清理2号仓,不可同时施工,施工1号仓时抽水后将剩余的水倒入2号仓,并且扎好进入1号仓水的通道使水进入2号仓,清理完后,2号仓按照同样的方法施工。

2、设一台备用潜水泵,清淤泥时用16轨道的风机,保证风量能满足工作需求,工作人员进入16采区清仓前由瓦斯检查员首先检查瓦斯等有害气体的浓度,符合《煤矿安全规程》规定时方可进入施工。

严禁无风、微风作业。

3、施工地点必须由跟班队干部或班组长在现场指挥工作,并把随身携带的瓦斯便携仪悬挂在施工地点上方,时刻观察瓦斯情况,如有异常,应立即停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。

4、清仓施工采取人工拉托装淤泥。

5、施工前,首先检查巷道内的顶板情况,如果顶板有离层、开裂等现象时,必须先敲帮问顶,确定无危险后再施工。

6、清仓施工要由外到内、循序渐进进行,以免发生安全事故。

7、清淤过程中,淤煤中掺入的杂物要一并清理干净,保证清淤效果。

8、施工地点的跟班队干部或班组长要及时向矿调度室和队值班室汇报现场情况。

如发现隐患及时处理,在确保自身安全情况下,在进行工作。

9、当清淤工作施工完毕后,对所使用的工具必须清点并及时回收。

其它未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及审批意见一并贯彻执行。

贯彻学习人员签到表。

清理水仓安全措施

清理水仓安全措施

怀远煤矿+300m水仓清理安全技术措施一、施工概况:为了保证+300m水仓的正常容水量,矿行政安排机电队对+300m水仓进行清仓工作,为确保施工期间安全,特编制如下安全技术措施。

二、施工前准备:1、清理+300m水仓时,由机电队负责将+300m水仓内的水抽净。

2、在+300m水仓口处安设11.4kw小绞车一台,作为提升运输设备。

要求11.4kw的小绞车必须有牢固的锚固装置,锚固力不小于5T;小绞车安装必须牢靠,位置得当,安全间隙符合规程规定;绞车排绳整齐并设置绞车管理牌板;提升信号、照明系统要完好可靠,即:安装一台照明信号综保,用于照明、红灯;斜巷运输各类安全设施必须齐全有效,坚持正常使用并按标准及时检修,坚持“一坡三挡”。

3、在+300m水仓内合适的地方安设5.5kw潜水泵两台,作为水仓内排水用,要求水泵必须安装在底板平整处,并稳固可靠;同时,现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。

4、通讯电话使用+300m下车场信号硐室内的电话,如有问题及时和调度室联系处理。

三、清仓步骤:1、由电工检查电气设备情况,确认无问题后送电。

2、开启水泵,把水仓内剩余水抽干,用绞车放下矿车,人工用铁锨向矿车内装渣,矿车内的渣不许超高。

3、施工人员撤至+300m车场安全地点后,由信号工发出提升信号,绞车司机启动绞车将矿车拉至指定位置。

四、清仓安全注意事项:1、进入工作地点前,必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素,做到先处理好后再工作。

工作人员进入施工地点以前,必须由跟班班队长组织人员检查巷道的支护情况,及时排除安全隐患,确认安全无问题,其它人员方可进入施工地点。

施工过程中,要随时注意围岩及顶板的变化情况,发现不安全因素,要及时处理,处理好后方可继续施工。

2、每班作业前由跟班班队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求,严禁使用不合格的工具。

3、在清仓机前进时,必须密切观察前方5m范围内的淤渣高度,如果淤渣高度过高时,向有倾斜、坍塌危险的淤渣处冲水或用长工具捅淤渣上部,使其倒落,以防止淤渣坍塌伤人事故发生。

水仓清淤安全技术措施

水仓清淤安全技术措施

9煤采区水仓清淤施工安全技术措施一、施工概述9煤采区水仓经过长时间的储水沉积,水仓内淤积严重,影响到水仓的安全使用。

现对水仓进行清挖。

9煤采区水仓位于9#煤层,采区1号水仓长49m,采区2号水仓长51m,水仓断面为半圆拱,宽3.8m高2.7m。

9煤水仓清理斜巷坡度为15°下坡,1号、2号水仓均为2‰°上坡。

二、重大危险源及有害因素辨识1、清淤前未事先将水仓放水口堵牢,易造成水患和人员伤害。

2、有计划和无计划停风,易造成瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。

3、清淤过程中作业人员配合不当,易造成铁锹伤人事故。

4、在清淤过程中发生溃煤事故,易造成人员伤害。

5、清淤作业时人员站位不当,易造成滑倒伤人事故。

6、风筒敷设不完好,风筒滑脱,易造成水仓瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。

7、水仓清挖期间,人员行走地面湿滑,易造成人员摔伤事故。

三、准备工作1、施工作业前,在9煤南翼皮带大巷与水泵房交叉联巷口安装两台FBDZ-6.3(22kw)局部通风机,风机吊挂在巷道顶板上,吊挂风机必须打设专用吊装锚索或锚杆。

局扇距离地板1.8m,距离水仓口35m。

(锚索选用18.9L6300mm,采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固,锚杆选用20L2200mm采用一支规格为MSK2335和一支规格为MSZ2360树脂锚固剂锚固。

)2、运输线路:9煤采区水仓→9煤南翼回风巷→9煤南翼轨道巷→9煤井底车场→副斜井→地面3、风机实行专人看护、挂牌管理。

通风方式:采用压入式通风,将风筒延伸至水仓内,配套柔性阻燃风筒。

风筒φ800mm,风筒跟随清淤进度进行延伸。

(1)新鲜风流:地面→副斜井→9煤井底车场→9煤南翼轨道大巷→局部通风机→风筒→清淤地点。

(2)乏风流:清淤地点→9煤南翼回风大巷→9煤总回风巷→回风斜井→地面。

4、在水仓口、水仓内距清挖於煤地点5米位置分别安装瓦斯传感器、风机位置安装开停传感器,风筒上安装风筒传感器,水仓清淤期间安装电话一部,便于井上、下联系。

采区水仓清淤安全措施

采区水仓清淤安全措施

采区水仓清淤安全措施随着矿山开采的进行,采区水仓的清淤变得越来越重要。

采区水仓是矿山生产中很重要的设施,清淤的过程需要特别注意安全问题。

本文将介绍采区水仓清淤的安全措施,以确保人员和设备的安全。

1.制定清淤方案并严格执行清淤前要制定清淤方案,根据实际情况确定清淤人员和设备的数量、清淤的时间、清淤的方法等。

制定清淤方案时,要考虑清淤区域是否有沉积物结块以及是否存在其他安全隐患。

同时,清淤期间要有专人负责安排作业,确保清淤按照方案有序进行。

2.确保清淤区域人员安全清淤区域要明确标识出来,并进行隔离,防止非清淤人员入内。

同时,要设置安全警示标志,提醒人员注意。

清淤人员要穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护服、安全鞋等。

在清淤区域工作人员要时刻保持警惕,防止发生意外。

3.确保清淤设备安全在清淤期间,清淤设备的稳定性和安全性也非常重要。

设备要经过检查后才能进行清淤作业。

清淤前要检查设备电气、液压、机械等方面的性能,确保设备正常运转。

在清淤期间,操作员要时刻监控设备动态,确保设备安全运行。

4.对清淤过程进行监控和管理在清淤过程中,可以通过视频监控、人工巡检等方式对清淤过程进行监控和管理。

一旦发现问题,要及时中断作业,消除隐患。

同时,要对清淤过程进行记录,以便于后续分析和管理。

5.定期维护和保养清淤设施清淤设施是矿山生产中不可缺少的设备,定期维护和保养是非常重要的。

在维护和保养过程中,要按照要求对设备进行检查、维修、更换等。

定期检查对设备性能的影响,以及设备的损耗情况,及时进行保养。

结论采区水仓清淤是矿山生产中不可避免的工作,但是在清淤过程中必须要注意安全。

制定清淤方案,确保清淤区域人员安全,确保清淤设备安全,对清淤过程进行监控和管理,以及定期维护和保养清淤设施,是确保采区水仓清淤安全的关键。

只有保证安全,才能保证生产效率。

采区水仓清理安全措施

采区水仓清理安全措施

提高排水效率
水仓内淤积的煤泥和杂物 会降低排水系统的效率, 增加排水成本,因此需要 定期进行清理。
遵守法规要求
国家和行业相关法规要求 矿井必须建立完善的排水 系统,并定期进行清理和 维护,以确保矿井安全。
汇报范围
清理工作计划
包括清理时间、人员组织、设 备配置等。
安全措施
针对清理过程中可能出现的安 全问题,制定相应的防范措施 和应急预案。
电气故障
如遇电气故障导致设备无法正常运行,应立即切断电源,检查线路、 开关等部件是否正常,及时更换损坏部件或进行维修。
与相关部门的协调与沟通
1 2
与生产调度部门保持密切联系
及时报告清理进度和遇到的问题,协调解决生产 中的矛盾和问题。
与安全监管部门加强沟通
接受安全监管部门的监督和指导,及时反馈安全 问题和整改情况。
水仓内环境恶劣,清理工 作量大,且存在一定安全 风险。
水仓积水危害
影响生产安全
危害工人健康
水仓积水可能导致设备故障、滑坡等 生产安全事故。
长期接触污水和有害物质,可能对工 人身体健康造成危害。
破坏生态环境
污水外泄会污染土壤和地下水,对生 态环境造成破坏。
清理水仓的必要性
保障生产安全
定期清理水仓,消除安全隐患, 确保采区生产顺利进行。
保护生态环境
通过清理水仓,减少污水排放,保 护周边生态环境。
维护工人健康
为工人提供全措施
通风安全措施
确保通风系统正常运行
在清理水仓前,必须对通风系统进行全面检查,确保通风机、风 筒等设施完好,通风系统正常运行。
监测有害气体
在清理过程中,要实时监测水仓内的有害气体含量,如甲烷、一氧 化碳等,确保气体浓度在安全范围内。

清理水仓安全技术措施

清理水仓安全技术措施

清理水仓安全技术措施根据《煤矿安全规程》要求雨季前需对主水仓沉淀淤泥进行清理,为保证施工安全顺利进行,特编制以下安全措施:一、施工组织施工负责人:安全负责人:现场负责人:二、清挖时间计划清挖时间:年月日至年月日实际清挖时间:年月日至年月日三、施工准备1、水仓门口不得堆放杂物,不得影响装泥车通行。

2、提前做好泥浆泵调试运转工作及排泥管路的备用工作,。

3、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆,便于清理淤泥提升。

4、排泥前对水仓进行检查瓦斯,确认安全后方可进行清理工作。

5、人员进入临时水仓时,先探测淤泥的深度,确定淤泥的厚度后方可安排人员工作;工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块,以确保人员清理时不打滑。

四、安全措施1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明。

2、水仓清理前,必须将水位排至最低水位。

3、清理方向:从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理,直至整个水仓清理完毕。

4、水仓淤泥清理采用泥浆泵进行清理,人工配合将实泥处用铁锹搅拌均匀,泥浆泵抽至装泥车。

5、在人员进入水仓前,必须对水仓的瓦斯、CO等气体进行测试,防止有害气体超限和氧气含量不足。

6、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤,从口向里逐步进行清理,清理好一段深入一段,严禁人员进入淤泥之内。

7、淤泥搅拌时工作人员要站在木板上,就近搅拌,人与人要保持距离,以免工具伤人。

8、每次清理完毕后,要保持工作地点的清洁。

9、清理水仓期间,要关好相应的进水管路阀门,其他水源不得进入清挖水仓。

五、收尾工作工作结束后应清理工作场地各种杂物。

其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。

清理水仓安全措施施工单位:日期:。

煤矿井下水仓及水仓的清理维护

煤矿井下水仓及水仓的清理维护

煤矿井下水仓及水仓的清理维护井下水仓(UndergrOUndWaterStandage)是指矿内的贮水池和沉淀池。

水泵从这里吸水。

矿坑水顺排水沟流动时速度很大,其中带有很多泥沙微粒和碎小的木肩。

因水仓面积大使上述带来的泥沙逐渐沉于底部,使进入水泵的水洁净延长水泵使用期,应定期清淤。

井下主要水仓必须有主水仓和副仓,当一个水仓清理时,另外一个水仓能正常使用。

对矿井的新水平,正常涌水量在1000m3∕h 以下时,主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量。

主要水仓的总有效容积不得小于4h的矿井正常涌水量。

采区水仓的有效容积应能容纳4h的采区正常涌水量;煤矿井下水仓有主仓和副仓,当一个水仓清理时,另一个水仓能够正常使用。

由于大量涌水携带固体颗粒物进入水仓,使得井下水仓下面沉淀有大量煤泥和固体颗粒物。

必须定期对水仓内淤积得固体颗粒物及煤泥进行清理。

因此使用防爆吸污车进行水仓清理并运送污泥得方法,提高清理水仓得效率非常重要。

常用清理水仓方法及其缺点:(1)人工清挖水仓中得水先用排水泵排干,水仓下面得煤泥及固体颗粒物依靠人工用铁锹将其直接铲上工程车,运到地面。

这种方式得缺点是工作人数多,工作量大,效率低。

(2)防爆装载机与工程车配合使用用防爆装载机将煤泥及固体颗粒物铲到工程车得车厢内,由工程车将其运到地面。

这种方式得缺点是需要防爆装载机及工程车两种车辆配合使用。

(3)采用渣桨泵用渣浆泵将煤泥及固体颗粒物直接排到采空区,不再回收。

这种方式得缺点是由于水仓内会有较大煤块及煤肝石,对渣浆泵设计要求很高。

叶轮磨损严重,涡壳内煤泥沉积物淤塞。

(4)采用螺杆泵先抽排部分水,再用螺杆泵把较稠得煤泥排到井下煤仓。

这种方式得缺点是螺杆在机筒内转动,煤块及煤肝石会使螺杆与机筒工作表面磨损。

一般薮大颗粒不超过30mm。

水仓清理管理制度

水仓清理管理制度

水仓清理管理制度第一章总则为规范水仓的清理管理工作,保障水仓内水质安全,提高水仓使用效率,制定本制度。

第二章水仓清理责任1. 水仓使用单位应明确水仓的使用情况及清洗频率,并将其纳入日常管理体系中。

2. 水仓清理工作由专门的清洗人员或者清洗小组负责,每月至少进行一次全面清理。

3. 水仓清洗工作应有专人负责,负责人应定期检查清洗工作的质量,并及时处理发现的问题。

第三章水仓清理流程1. 准备工作:清洗人员在清洗水仓前,应先将水仓内的水排干净,并将水仓的门窗打开通风,确保清洗的环境舒适。

2. 清洗过程:清洗人员根据需求,选择适当的清洗工具和清洗剂,对水仓进行表面、内部和管道的全面清洗。

清洗过程中,应注意安全防护,严防发生意外事故。

3. 检查验收:清洗人员完成清洗工作后,应对水仓进行仔细的检查和验收,确保清洗到位,严格按照规定进行。

4. 记录报告:清洗人员在清洗工作完成后,应填写清洗记录表,详细记录清洗情况及发现的问题,反馈给负责人。

第四章水仓清理注意事项1. 清洗过程中,应避免清洗剂残留在水仓中,以免影响水质。

2. 清洗人员在进行清洗作业时,应佩戴相应的防护用具,保护自身安全。

3. 清洗人员应随时注意水仓内的安全情况,及时发现并处理存在的安全隐患。

4. 若发现水仓内有异常情况,应及时上报,及时处理并进行必要的消毒处理。

第五章管理制度的执行与监督1. 管理制度的实施应由管理人员全面负责,责任明确,工作到位。

2. 监督检查:管理人员应定期对水仓清洁工作进行检查,发现问题及时处理。

3. 员工培训:管理人员应加强对清洗人员的培训,提高其清洗技术和安全防护意识。

第六章处罚措施对违反水仓清理管理制度的行为,管理人员应视情况给予相应的处罚措施,包括责令整改、暂停使用水仓、停职处理等。

第七章附则1. 本制度自颁布实施之日起正式执行,如有调整修改,由管理人员重新制定并颁布。

2. 未尽事宜由管理人员根据实际情况处理,并报告上级领导。

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采区水仓清理安全措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0513采区水仓清理安全措施(标准版)一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况1、1#皮带机尾积淤概况由于3501综采工作面的调架,生产过程中机械冷却需要大量的水,现阶段调架,产生主要为矸石,矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时,此处坡度较大,水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚,当达到一定量时,皮带跑偏,水与煤泥翻到入1#皮带巷中,最后流向1#皮带机尾的采区水窝,因水煤泥量较大,导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。

2、采区水仓积淤概况采区水仓位于2#专用回风巷500米处,主要为一采区的生产服务,与2#皮带下山相距大约19m。

采区主水仓分为主、副水仓,主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。

根据现场实际情况,积淤分为三段:○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800~1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100~300mm的淤泥。

经矿领导研究决定,决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施,为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。

3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图(图中黑色充填部位为积淤泥段)。

二、清理顺序清淤顺序由外到内:1、人工清理1#皮带机尾处的积淤,在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出,水由排水泵抽排到井底水仓;2、2#皮带段的淤泥,装袋后由2#皮带运出,然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处;3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥,将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出;4、清理采区水仓的淤泥,清理方向从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理:○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3~4m(清理前先用清水泵将水排尽)○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥,渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段,由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥,清淤泵产生的水排到采区主水仓中,由水泵排到井底水仓。

人工、机械清淤段见正文附图。

三、人工清淤措施1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出,如细淤泥无法用皮带运输,装袋后运出。

2、采区水仓清除的淤泥装袋后,由2#皮带机运出。

3、将2#皮带的淤泥清理,2#皮带运出,以方便压虑机安装。

4、采区水仓入口加工人员上下梯子;5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆,便于清理淤泥提升;6、在人工清理采区主水仓的之前,统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝,待主、副水仓水排完后,对主、副水仓进行通风,检查瓦斯,确认安全后方可进行清理工作;7、人员进入主、副水仓时,先探测淤泥的深度,确定淤泥的厚度后方可安排人员工作;工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块,以确保人员清理时不陷入淤泥;8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。

四、淤泥机清理措施1、压虑泵安装在2#皮带机上,安装牢固可靠,防止其松动影响2#皮带的运输与伤人,清淤积在使用过中,由清淤泵的司机操作,严格按照清淤泵的操作规程操作。

2、在清理采区主、副水仓时,如淤泥粘结,无法用渣浆泵抽取时,可先用高压的水冲刷淤泥,以松动淤泥后再进行清淤。

3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水,流入副水仓,用水泵抽到井底水仓,排出的淤泥装袋由2#皮带运出。

五、局部通风机安全技术措施采用压入式局部通风机供风,局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10~15m处。

选用2台同等型号为FBDN05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风,每个通风机的供风能力为220m3/min。

1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源,并能自动分风,实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。

闭锁装置必须可靠,每班试验一次。

2、局部通风机设专人管理,现场交接班,严禁脱岗和空岗。

局部通风机管理人员必须持证上岗,接班后必须检查风机的运转情况,按规定试倒台,任何人不得随意停开局部通风机。

3、严格执行巡回检查制度,发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时,要及时处理,并向有关单位汇报,升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。

4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。

5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置,不得同时打开。

且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质,严禁车辆顶撞风门。

6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离,以防运输过程中挂破风筒。

7、通风系统图见正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查,每班至少检查三次,并且把每次检查结果认真填写与汇报。

瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查;局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。

2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处,在作业前由瓦斯员进行认真检查,若瓦斯超限,及时汇报矿监控室,通知有关部门及时处理,确认瓦斯及其它有害气体不超限时,方可进行作业。

宽帮处要用金属网护好,用煤充填严实,并用水全部喷湿,高冒顶处要用木背板充填严实,穿好顶。

3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业;清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理;电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20米范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电,开动机器。

7、严禁无计划停风,因检修、停电等原因停风时,要办理好停电、停风手续,并撤出人员,切断电源。

恢复通风前,必须由瓦斯员检查瓦斯,在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可在瓦检员的配合下,人工开启局部通风机,恢复供风。

一旦发生无计划停风,瓦检员、跟班队干必须立即组织撤出人员到新鲜风流中,并在巷道口设好警戒,在恢复通风前,严禁人员进入。

8、瓦斯超限的情况下,清淤工作面内部电话线必须在全风压处断开,外部电话要置于新鲜风流中。

在巷道中严禁敲击物件,尤其是铁器。

9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定,停风必须撤人。

停风时,必须将风筒在巷道回风处断开,打上栅栏,写上“三原则”和“三责任”。

送风时,必须首先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机排放瓦斯。

瓦斯排放结束后,只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时,方可送电。

送电必须执行“三方签字”(施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工)手续。

10、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。

熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾路线,避灾路线每月由矿科队干部现场组织熟悉一次。

七、机电安全管理技术措施1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸前要检查各设备部件的完好情况,否则不得组装、拆卸,对需要上井检修的部件做标记。

2、起吊设备使用导链,起吊设备时必须由跟班队干或有丰富经验的老工人现场把关,并设专人监护帮顶情况。

3、进行试运转时,司机必须对整个设备进行全面检查,一切无问题后,方可发出开机信号,人员离开设备附近时,方可点动设备,运转正常后,方可正常启动,运行一段时间后,还需专门对各连接件进行紧固。

4、组装、拆卸及试运转时,必须有机电队长或跟班队干现场把关,做好安全工作。

5、拆卸时,渣浆泵的供电电源,并闭锁开关,设专人监护,防止他人误操作,然后按组装运输的前后顺序倒序拆卸。

6、开动渣浆泵前,现场班组长到迎头检查顶板、通风等情况,发现有不安全隐患及时处理好后,方可开机,司机必须持证上岗。

必须发出警报,只有在渣浆泵前方无人,后方保障人员安全情况下,方可开动渣浆泵。

遇有威胁人身安全时,副司机立即按动紧急停机按钮。

7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时,必须断开渣浆泵上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

八、其它安全措施1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明。

2、水仓清理前,必须将水位排至最低水位。

3、水仓清理期间,采用局部通风机对水仓进行通风,保证水仓正常通风且风量足够,严禁微风、无风作业,通风时间不到小于工作时间。

4、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。

具体为:水仓内人工用锹或耙子编制袋从水仓口提出,再人工搬运至2#皮带,经1#皮带到经主皮带巷、主斜井提升地面。

6、在人员进入水仓前,必须对水仓的氧气、瓦斯、CO等气体进行测试,防止有氧气含量不足和害气体超限。

7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤,从口向里逐步进行清理,清理好一截进一截,严禁人员进入淤泥之内。

8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑,所有人员工作时,必须注意慢行,以防滑倒;提升时,水桶或编制袋下方不得站人。

9、每次清理完毕后,要保持工作地点的清洁。

10、人工挖仓时,人与人之间要保持一定的距离,以免工具伤人。

11、严格执行敲帮问顶制度,开工前,班组长必须对清淤工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入采区水仓内清淤。

九、收尾工作工作结束后应清理工作场地各种杂物。

其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。

XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。

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