CITIZENA20 机床维护保养简易手册

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机床维修保养制度(终)

机床通用维护保养制度为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。

坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。

2.过重的工作物，不要夹在工具上过夜，3.尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。

4.禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。

5.工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。

6.每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。

机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周二下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。

7.各类机器（机床）定机、定人。

非规定操作人员，未经班长安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。

8、各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。

9、各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责，班长负责执行。

普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。

一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。

（2）、按规定润滑各部位。

（3）、检查各手柄位置。

（4）、空车试运转。

2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。

（2）、将铁屑全部清扫干净。

（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。

（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。

（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。

车床保养维护指导书

3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。
车床维护保养作业指导书
1
日常保养（一级保养）：
1.1
擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
1.2
按规定润滑各部位。
1.3
检查各手柄位置。
1.4
空车试运转。
1.5
下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位。
2
二级保养（周末或节假并更换必要的磨损件。
2.2
检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复。

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养规程
一、根据技术文件，运行数控机床前应校准各机构参数
1、校准刀具加工能力：固定钻头与刀具固定件，使用专用仪表检查旋转中心和静止中心的精度，钻头最大偏移量不超过标准要求。

2、校准行程器：在数控机床上安装行程器，使用行程器的操作键测量X、Y、Z轴的行程，检查行程器的精度，确保行程器的准确性。

3、校准电压：使用专用仪表检查数控机床的主电源电压是否符合标准要求，多节电源电压是否稳定。

4、校准主轴：使用专用仪表检查主轴与主轴滑轮的安装精度，确保主轴散热特性。

5、校准刀具安全：检查刀具安全装置的正确性，使用时保证不会有碰撞或者干扰，确保了工件加工的安全性。

二、定期维护保养
1、清理机床：清洁机床的外观和内部，及时去除多余的机油污垢和灰尘，延长机床的使用寿命。

2、检查传动部件：检查主轴，主轴定心器，齿轮，细节带等传动部件，如有发现变形或受损情况及时维修或更换。

3、检查刀具安全：检查刀具安全装置，确保不会出现碰撞或干扰，保证质量和安全。

4、检查电气系统：检查数控机床的电气部件情况，及时维修或更换损坏的部件。

机床保养作业指导书

机床保养作业指导书第一篇：机床保养作业指导书机床保养作业指导书车床日常保养作业指导书第一步：把机床上的工件、工具和材料清洁干净并摆放归位。

第二步：用毛刷清扫干净主轴箱盖上的杂质，打开主轴箱，察看油质是否符合要求。

第三步：检查主轴箱、走刀箱、溜板箱内的油位（按油镜的中心点偏上一点为标准）。

第四步：用毛刷或钢刷清扫车床刀架、中拖板、尾座、丝杆及导轨上的铁屑，并且用碎布擦洗干净，之后抹上润滑油。

第五步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。

并检查连接外部的电源线是否有破损。

第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第八步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。

第九步：清扫干净工作埸地。

第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

磨床日常保养作业指导书第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。

第二步：清扫工作台、各导轨上的杂物，擦洗导轨并加注润滑油。

第三步：查看储油箱（32号液压油）、主轴储油箱（7号主轴油）内的油质、油位，清理干净过滤装置。

第四步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第五步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。

第六步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第七步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。

第八步：用布擦净工作台并抹上机油。

第九步：清扫干净工作埸地。

第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。

第二步：清扫机头上的杂物，并且检查、拧紧机头上的螺丝、把手。

第三步：清扫工作台、三轴导轨、丝杆上的杂物，擦洗导轨、丝杆后加注润滑油。

第四步：检查润滑油泵内（32号导轨油）的油质、油位，并试泵是否正常。

机床设备操作、维护保养规程.

注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作员工负责进行；3．一级保养一般每季度进行一次，每次4—6小时。

表二注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

表三注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

表四注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

摇臂钻床一级保养的主要内容与要求表五注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

摇臂钻床二级保养的主要内容与要求表六注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

表七注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

表八注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

3.术语和定义3.1设备的维护保养:是指按照操作规定经常观察设备运转情况，及时地对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作的总称。

设备的维护保养工作，按其工作量大小和难易程度，一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。

3.2定期巡检：在两次计划修理之间，机床维修人员通过定期巡检，查明设备损坏情况，以调整和消除一些局部缺陷，为修理工作提供技术准备。

3.3机床的一级保养：一级保养是以操作人员为主，在维修人员（钳、电工）配合下对设备外表面与导轨进行彻底清洁，疏通油路油线；清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮箱并换上新油；调整相对运动的部件的间隙，对电气元件进行一般性检查与清扫。

机床保养方案

机床保养方案随着工业技术的发展，机床作为生产制造的重要装备之一，在各个领域中得到了广泛的应用。

机床的正常运行与生产效率直接相关，因此保养机床是确保其长期稳定运行和延长使用寿命的关键。

下面将介绍一种机床保养方案，帮助您更好地保养和维护机床设备。

一、定期清洁机床运行过程中会积累油污、灰尘等杂质，会影响到机床的正常运行。

因此，定期清洁是机床保养的重要环节。

1. 清洁外表面：使用清洁剂或湿布清洁机床的外表面，确保机床整洁干净。

2. 清洁滑道和滑块：使用尼龙刷和清洁剂清洁机床的滑道和滑块，移除其中的污垢和杂质。

3. 清洁润滑系统：清洁和更换润滑系统中的油脂和润滑剂，确保其质量和性能。

二、定期保养机床保养需要定期维护和保养机床的各个部件，以确保其正常运行和延长使用寿命。

1. 润滑维护：按照机床的使用和维护手册，定期对机床的润滑系统进行维护和保养，确保各个部件的润滑性能。

2. 驱动系统保养：检查和维护机床的驱动系统，确保其正常运行。

包括检查皮带的张紧度和磨损程度，更换和调整零部件。

3. 加热和冷却系统维护：检查和维护机床的加热和冷却系统，确保其正常运行。

定期清洗冷却系统中的水箱和过滤器，检查加热系统中的加热元件和控制器。

4. 检查传感器和控制系统：定期检查和维护机床的传感器和控制系统，确保其准确和可靠的工作。

包括检查传感器的灵敏度和精度，检查控制系统的程序和参数。

5. 紧固件维护：检查和维护机床的紧固件，确保其安全和可靠。

定期检查紧固件的紧固程度，如有松动及时进行紧固。

三、故障排除除了定期保养外，故障排除也是机床保养的重要环节。

1. 定期巡检：定期巡检机床，检查其运行状况和各个部件的工作情况。

如发现异常情况，及时进行维修和更换。

2. 故障诊断：对机床出现的故障进行诊断，找出故障原因。

可以通过观察和检查机床的外观、听取和分析机床的声音、使用故障诊断仪器等方式进行故障诊断。

3. 故障修复：根据故障诊断结果，及时修复机床的故障。

CITIZEN-A20机床维护保养简易手册

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㈦、简易故障发现和处理
2、不管开始键是否亮灯，但要确认程序有没有停止。
【停止】 M编码的结束条件不成立指定了指定外的M编码
以上的任意一个都有可能发生。【没有停止】
程序里没有M02
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㈦、简易故障发现和处理
➢例2：【1201 切削油不足】
➢ 操作顺序：不足】
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㈥、机床主要性能介绍
4．【空压气动装置】：包括气压源,简单过滤调
整阀，电磁阀，气缸和气路等。 5．【电气装置】：
包括电箱内的强电装置及 I/O 信号终端控制部分（即I/O板）。
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空压气动装置
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A20电箱正面实物图
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A20电箱正面实物图
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A20电箱正面实物图
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㈦、简易故障发现和处理
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CITIZEN A20机床实物图
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A20机床维护保养简易手册
➢ 在零件单价急剧下跌的加工现场。材料，刀具等也面临挑战，这已为引进工作机械时，预算价格方面所面临的一道难关。为最大限度解决这一问题，A20系列从开发初期阶段开始，就是秉着低成本，多功能为目标研发的新型产品。作为￠20的加工机，该机型实现了最终低价格，不仅实现了低价格，还配置了RGB装置，产品回收接料器，照明灯等标准装备。在控制器功能方面，也标准配备了固定线速控制，主轴变化检测，刀尖R补偿等多种完善功能
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A20每月点检处
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A20每月点检处
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车床维护保养指导书

车床维护保养指导书车床维护保养指导书1 导轨润滑机构每天油标、润滑泵，每天使用前手动打油润滑导轨2 导轨每天清理切屑及脏物，滑动导轨检查有无划痕，滚动导轨润滑情况3 液压系统每天油箱泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，有无泄漏4 主轴润滑油箱每天油量、油质、温度、有无泄漏5 液压平衡系统每天工作是否正常6 气源自动分水过滤器自动干燥器每天及时清理分水器中过滤出的水分，检查压力7 电器箱散热、通风装置每天冷却风扇工作是否正常，过滤器有无堵塞，及时清洗过滤器8 各种防护罩每天有无松动、漏水，特别是导轨防护装置 9 机床液压系统每天液压泵有无噪声，压力表示数个接头有无松动，油面是否正常10 空气过滤器每周坚持每周清洗一次，保持无尘，通畅，发现损坏及时更换11 各电气柜过滤网每周清洗粘附的.尘土序号检查部位检查周期责任人检查内容备注 12 滚珠丝杠半年洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂13 液压油路半年清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，换油 14 主轴润滑箱半年清洗过滤器，油箱，更换润滑油15 各轴导轨上镶条，压紧滚轮半年按说明书要求调整松紧状态16 检查和更换电机碳刷一年检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多的碳刷及时更换17 冷却油泵过滤器一年清洗冷却油池，更换过滤器 18 主轴电动机冷却风扇不定期除尘，清理异物19 运屑器不定期清理切屑，检查是否卡住20 电源不定期供电网络大修，停电后检查电源的相序，电压 21 电动机传动带不定期调整传动带松紧22 刀库不定期刀库定位情况，机械手相对主轴的位置 23 冷却液箱不定期随时检查液面高度，及时添加冷却液，太脏应及时更换车床安全操作维护作业指导书2016-06-01 12:12 | #2楼1目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围: 本规程适用于指导本公司普通车床、数控车床的操作与安全。

3. 作业内容：3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

数控机床保养维护【可编辑】

数控车床的维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。

一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。

（2）、按规定润滑各部位。

（3）、检查各手柄位置。

（4）、空车试运转。

2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。

（2）、将铁屑全部清扫干净。

（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。

（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。

（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。

（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。

二、各部位定期保养：1.一级保养：（1）.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。

3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。

要求清洁无油污。

4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。

5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。

二车头箱1.清洗滤油器。

2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。

3.检查调整摩擦片间隙及制动器。

4.检查传动齿轮有无错位和松动。

三走刀箱挂轮架1.清洗各部位。

2.检查、调整挂轮间隙。

3.检查轴套，应无松动拉毛。

四刀架拖板1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。

2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。

五尾架 1.拆洗丝杆、套筒。

2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。

3.清洗调整刹紧机构。

拆洗丝杆、套筒。

六润滑 1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。

2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。

七冷却 1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。

八数控 1.检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。

机床的维护保养流程

机床的维护保养流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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车床维护保养作业指导书

车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种用于金属加工的机床，常用于车削、镗削、钻削、攻丝等加工工艺。

为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。

本指导书旨在为车床的维护保养工作提供详细的指导。

二、维护保养周期1. 日常保养：每天工作结束后进行，包括清洁、润滑和检查。

2. 周期保养：根据车床的使用情况，普通每隔一周进行一次，包括更换润滑油、检查电气系统和紧固连接件等。

3. 季度保养：每隔三个月进行一次，包括清洗冷却系统、检查传动系统和调整导轨等。

4. 年度保养：每年进行一次，包括全面检查各部件的磨损情况、更换易损件和进行必要的维修。

三、日常保养内容1. 清洁：a. 使用软布或者刷子清洁车床的外表面，特殊是导轨和滑块等易积尘的部位。

b. 清除废屑和切削液残留物，保持车床内部的清洁。

2. 润滑：a. 根据车床的润滑图表，定期给各润滑点加注适量的润滑油或者脂。

b. 检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的供应畅通。

3. 检查：a. 检查电气系统的连接是否松动，电缆是否磨损。

b. 检查各紧固连接件是否松动，如有松动及时拧紧。

c. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要及时更换。

d. 检查液压温和动系统的工作情况，如有异常及时处理。

四、周期保养内容1. 更换润滑油：a. 根据车床的润滑图表，按照规定的周期更换润滑油。

b. 更换润滑油时，先将旧油排空，然后加注新的润滑油。

2. 检查电气系统：a. 检查电气路线的接线是否坚固，电气元件是否正常工作。

b. 检查电气控制柜内部的清洁情况，清除灰尘和杂物。

3. 检查紧固连接件：a. 检查各紧固连接件是否松动，如有松动及时拧紧。

b. 检查罗纹连接件的磨损情况，如有需要及时更换。

4. 检查液压温和动系统：a. 检查液压温和动系统的工作情况，如有异常及时处理。

b. 检查液压温和动元件的密封性能，如有泄漏及时修复。

五、季度保养内容1. 清洗冷却系统：a. 清洗冷却液箱和冷却管路，确保冷却系统的畅通。

车床维护保养知识范本

车床维护保养知识范本车床是一种用于金属加工的大型机床设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。

为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行维护保养工作是必不可少的。

本文将详细介绍车床的维护保养知识，包括常见的维护保养项目、维护保养的方法和注意事项等。

一、车床的维护保养项目1. 清洁和润滑：车床使用一段时间后，会积聚一定的灰尘和油污，需要定期进行清洁。

清洁时要注意使用合适的清洁剂，避免对机床造成腐蚀。

同时，在清洁后要对润滑油进行检查和更换，确保车床各部位的润滑情况良好。

2. 检查和调整机床各部位的紧固度：车床在长时间运行中，受到各种力的作用，容易出现螺丝松动等情况。

因此，需要定期检查各个部位的紧固度，并及时调整，确保机床的稳定性和精确性。

3. 检查电器设备的工作状态：车床使用电器设备进行控制和操作，因此需要定期检查电器设备的工作状态。

检查时要注意维修电器设备必须断电，并由专业人员进行操作，确保安全。

4. 检查和维护主轴和齿轮：车床的主轴和齿轮是机床的核心部分，需要定期检查和维护。

检查时要注意主轴和齿轮的润滑情况和磨损程度，如有问题及时更换润滑油和零部件。

5. 检查和更换刀具：刀具是车床进行金属加工的关键工具，使用一段时间后会出现磨损和损坏。

因此，需要定期检查和更换刀具，确保加工效果和质量。

二、车床的维护保养方法1. 制定保养计划：根据车床的使用情况和工作要求，制定定期保养计划，包括清洁、润滑、检查和更换等项目。

按照计划进行保养工作，确保车床始终处于良好的工作状态。

2. 做好日常维护工作：车床在日常使用过程中，工作环境可能存在一些不利因素，如高温、湿度等。

因此，需要定期清洁和润滑各个部位，随时检查机床的工作状态，并及时进行调整和更换零部件。

3. 做好季节性维护工作：不同季节的温度和湿度变化会对车床的使用产生影响，因此需要根据季节的变化，调整车床的维护保养措施，确保车床的稳定性和可靠性。

4. 做好专项维护工作：对于一些特殊的部位和设备，需要更加注意其维护保养工作。

机床保养作业指导书

第一步：把机床上的工件、工具和材料清洁干净并摆放归位。

第二步：用毛刷清扫干净主轴箱盖上的杂质，打开主轴箱，察看油质是否符合要求。

第三步：检查主轴箱、走刀箱、溜板箱内的油位（按油镜的中心点偏上一点为标准）。

第四步：用毛刷或钢刷清扫车床刀架、中拖板、尾座、丝杆及导轨上的铁屑，并且用碎布擦洗干净，之后抹上润滑油。

第五步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。

并检查连接外部的电源线是否有破损。

第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第八步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。

第九步：清扫干净工作埸地。

第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。

第二步：清扫工作台、各导轨上的杂物，擦洗导轨并加注润滑油。

第三步：查看储油箱（32号液压油）、主轴储油箱（7号主轴油）内的油质、油位，清理干净过滤装置。

第四步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第五步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。

并检查连接外部的电源线是否有破损。

第六步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第七步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。

第八步：用布擦净工作台并抹上机油。

第九步：清扫干净工作埸地。

第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。

第二步：清扫机头上的杂物，并且检查、拧紧机头上的螺丝、把手。

第三步：清扫工作台、三轴导轨、丝杆上的杂物，擦洗导轨、丝杆后加注润滑油。

第四步：检查润滑油泵内（32号导轨油）的油质、油位，并试泵是否正常。

第五步：清理冷却泵的过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

车床的保养和操作指导书

车床的保养和操作指导书一. 前言车床是金属制造业中使用最广泛的机床之一，因此掌握车床的基本操作和保养至关重要。

本文为大家提供车床的保养指南和操作指导书，以帮助大家更好地使用车床，延长车床寿命。

二. 质量要求正确使用与保养车床，对提高加工精度、保证工件质量具有决定性作用。

使用车床需严格遵守各项操作规程与安全操作要求，并参照以下保养要点：1. 床身车床床身是车床的承载部件，保证床身的平整度和刚性是车床正常工作和精度的关键。

在床身上发现有任何缺陷都应该立即维护。

2. 主轴车床的主轴是数量决定车床加工能力的基础，因此主轴部分的质量要求尤为严格。

为了确保车床的精度和使用寿命，必须定期检查和保养主轴部分。

3. 润滑系统车床润滑系统包括负责散热的系统和负责润滑的系统。

润滑系统是车床的“循环系统”，它直接关系到车床的正常工作和使用寿命。

必须保证润滑系统正常运行，检查和更换废弃的润滑油，同时保证各润滑点通畅和润滑正常。

4. 电气系统车床的电气系统负责各种电器元件的控制和保护，如电机、照明、仪表、开关等。

电气系统的正常运行对车床的安全和使用寿命有着显著的影响。

使用车床时应检查车床的电气系统，确保电器部分的安全可靠、运行稳定。

三. 车床的操作指导1. 准备工作在使用车床之前，必须进行车床的检查及调试，保证车床的各项功能正常，无安全隐患。

车床的调试主要包括：•电气系统：检查电源、打开电源开关、检查灯泡是否燃亮等；•润滑系统：检查润滑系统油面是否正常、检查各润滑点、清洗废弃的润滑油等；•其他：进行一个简单功能调试，如确认刀架功能是否正常等。

2. 车床具体操作(1) 车顶车顶是车床最基本的工具，它连接车床的主轴。

其使用方法如下：1.将车顶插入主轴孔，松紧螺母左旋锁紧；2.将钻头或刀具插入车顶，夹紧刀具螺丝；3.按照程序调整转速；4.向工件靠近，开始车铣。

(2) 刀架在使用车床时，刀架是不可或缺的一个配件。

刀架主要用于夹持车刀，实现车铣。

CITIZEN-A20 机床维护保养简易手册

出现警报时需要确切的信息：如警报
RGB同步机构
A20旋转型导套断面图
A20Ⅵ型机正面机械图
㈥、机床主要性能介绍
1．【主轴装置】：采用内置电机的主轴装置，优点在于振动低，旋转精度高，提高了加工工件的精度。
2．【旋转导套和固定导套装置】：旋转导套：最大加工长度为165mm，结无导套规格：最大加工长度为L=2.5D
㈥、机床主要性能介绍
4．【空压气动装置】：包括气压源,简单过滤调
整阀，电磁阀，气缸和气路等。
5．【电气装置】：包括电箱内的强电装置及
I/O 信号终端控制部分（即I/O板）。
空压气动装置
A20电箱正面实物图
A20电箱正面实物图
A20电箱正面实物图
㈦、简易故障发现和处理
【机器警告的分类】
直接的C轴分度功能
主轴移动重叠功能
㈡、高刚性技术
1、【加厚机座从而实现高刚性】铸件是现有机型￠20加工机重量的1.8倍，不
仅可以进行重切削，切削所引发的各种震动也得到了有效的控制。 2、【高刚性套筒夹】钻孔加工时使用的套筒夹刀座也采用了同样的加厚设计，从而实现了重切削钻孔加工。
㈥、机床主要性能介绍
3．【X、Y、Z1和X2(A20Ⅶ机）、Z2轴进给传动装置】：
X、Y轴最大移动速度为 18m/min Z1轴最大移动速度为 18m/min Z2轴最大移动速度为 18m/min A20Ⅶ机 X2/Y1/Z1/Z2轴最大移动速度为 32m/min X1轴最大移动速度为 18m/min
CITIZEN A20机床实物图
A20机床维护保养简易手册
在零件单价急剧下跌的加工现场。材料，刀具等也面临挑战，这已为引进工作机械时，预算价格方面所面临的一道难关。为最大限度解决这一问题，A20系列从开发初期阶段开始，就是秉着低成本，多功能为目标研发的新型产品。作为￠20的加工机，该机型实现了最终低价格，不仅实现了低价格，还配置了RGB 装置，产品回收接料器，照明灯等标准装备。在控制器功能方面，也标准配备了固定线速控制，主轴变化检测，刀尖R 补偿等多种完善功能

机床的操作与保养方法操作指导

机床的操作与保养方法操作指导
汇报人：XX 2024-01-06
目录
• 机床基本操作 • 机床加工操作 • 机床日常保养与维护 • 常见故障诊断与排除方法 • 安全操作规程与注意事项
01
机床基本操作
机床启动与关闭
启动步骤
接通电源，打开机床主电源开关，启动数控系统，进行机床初始化。
关闭步骤
停止加工程序，关闭数控系统，断开机床主电源开关，关闭电源。
将选定的刀具安装在刀架上，调整刀具位置，确保刀具与工件的相对位置准确，并紧固好刀具。
加工参数设置
参数设置
根据加工需求和机床性能，合理设置切削速度、进给量、切削深度等加工参数。
注意事项
在设置加工参数时，要考虑机床的刚度、功率和切削性能等因素，避免参数设置不当导致机床故障或加工质量下降。
加工前检查
在加工前应对机床进行精度检查，包括主轴回转精度、导轨直线度等，确保机床处于良好状态。
加工中监控
在加工过程中，通过机床自带的检测系统或外部测量设备对加工精度进行实时监控，及时发现并解决问题。
加工后测量
加工完成后，应对工件进行尺寸、形状和位置精度的全面测量，确保满足图纸要求。
批量生产加工流程优化
传感器和执行器故障分析及处理措施
传感器故障
传感器损坏或接线不良会导致机床无法准确感知工件位置和状态，需检查传感器并修复或更换。
执行器故障
执行器卡滞或泄漏会导致机床动作失灵，需定期清洗感器和执行器无法正常工作，需检查电气连接并修复。
05
安全操作规程与注意事项
切削过程中异常情况处理
刀具磨损或破损
发现刀具磨损严重或破损时，应立即停机更换刀具，避免影响加工精度和机床寿命。

机床的维护及保养

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机床的日常检查
• 为使机械长时间发挥本来的能力，机械各部分每日或为使机械长时间发挥本来的能力，每隔一定时期必须检查。每隔一定时期必须检查。 • 检查时若发现异常，请在操作前修正。检查时若发现异常，请在操作前修正。
机床日常检查日程表
外观是否有异常头部鞅座及ATC的滑动面的除污片是否正常机床起动前刀具的刀柄斜度部分擦拭清洁刀具拉栓确认锁紧检查润滑油、切削液容量，必要时添加检查空气压力检查打刀油缸油量为半杯油检查ATC机构油量检查冷却箱冷却油量机床起动后作业结束机械各部分是否有异音、异常振动、发热各滑动面确认润滑油供给正常清洁机床本体，特别清洁滑动面附近各部防锈每日检查一年换一次每日适时检查一年换油一次每日检查
周保
• • • • • • 电气箱过滤网清洁。清理排屑机，检查有无卡住现象。清洗切削液水槽滤网。检查油压单元油量，不足则添加。清洁并查核三点组合油槽是否正常。三轴极限开关随时保持干净，避免积屑。
月保
• • • • • • • 检查主轴皮带驱动，适时调节。适时对X、Z轴进行超程限位检查。定期检查电气部件。清洁热交换器滤网。清洗空气滤清器，若有需要则更新。清洁滑动面刮刷片，若有需要则更换。清洁油压单元滤油网。
机床的维护及保养
目的
充分发挥数控机床的效益，使数控系统少出故障，充分发挥数控机床的效益，使数控系统少出故障，延长机床的平均无故障时间。延长机床的平均无故障时间。
机床安全使用规定
• • • 机床四周应避免高频电动机、充电机、电焊机等作业，并且不可从本机器之电器箱内供应他种用途之用电。因为若有以上情形时，都可能会干扰到CNC控制器。需远离震源，如冲床、铇床等。避免风砂吹袭、雨水、尘土及腐蚀性有机盐类的环境中或受阳光热源直接曝晒。理想的环境条件是：室内温度 0℃～45℃ 室内湿度40％～75％温度变化不可造成凝结现象。电力需求为三相三线，电压220V（西门子、海德汉380V），由主电源直接供电，要有安全、独立的线路。电压降范围在85％～110％。 2 压缩空气规格：压力6～8KGF/CM ;供应量200L /MIN；压缩空气为提供换刀及清洁主轴锥孔使用，如气压或流量不足会导致无法自动换刀。 2 地基土壤最低承载力8000KG /M 。标示为危险区域内均禁止操作者或专业人员以外者进入，尤其是孩童，各安全防护门在确定关闭状态下，均禁止操作。机器激活前，需确认护罩内或危险区域内均无任何人员或物品滞留。执行自动程序指令时，禁止人员随意切断电源或打开电气箱，使制程终止，易产生危险。