管道支架除锈防腐施工技术质量要求
管道防腐工程施工方案 (1)
管道防腐工程施工方案 (1)管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1.严格按照防腐规范进行手工除锈，刷两遍底漆，一遍面漆。
底漆为醇酸铁红防锈漆，面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
2.防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。
3.在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。
二、施工目标1.工期目标：总日历工期为15天，完成全部工程量。
2.质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3.安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证工亡率为零，杜绝重大安全事故。
4.文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5.科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6.服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1.管道支架防腐施工主要材料：油漆（铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料）、附材（刷子、防护用品、备件、除锈工具等）。
四、施工主要内容1.施工工序：准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收。
2.施工主要内容：XXX供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施：本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：1.全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2.作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3.开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4.高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
防腐除锈专项方案
一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
管道,支架等防腐施工方案
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
钢管除锈工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢管除锈工程是为了确保钢管在使用过程中具有良好的防腐性能，延长钢管的使用寿命，防止钢管在使用过程中发生腐蚀而采取的一种施工措施。
本方案针对某建筑工程中的钢管除锈工程进行编制，旨在确保施工质量、安全、环保和高效。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉钢管除锈的相关规范、标准，如《金属表面处理规范》（GB/T 8923-1988）等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
2. 材料准备- 除锈剂：根据钢管材质选择合适的除锈剂，如盐酸、硫酸等。
- 洗涤剂：用于清洗除锈后的钢管表面。
- 防腐涂料：根据钢管的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
- 安全防护用品：如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 设备准备- 除锈设备：如高压水枪、钢丝刷等。
- 涂装设备：如喷枪、刷子等。
- 通风设备：确保施工环境通风良好。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
三、施工工艺1. 现场清理- 对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等影响施工的因素。
- 检查钢管表面是否有裂缝、凹陷等缺陷，如有则进行修复。
2. 除锈- 采用高压水枪对钢管表面进行初步清洗，去除表面的污垢和松动锈层。
- 根据钢管材质和锈蚀程度，选择合适的除锈剂进行除锈处理。
- 除锈剂涂抹均匀，待其充分反应后，用高压水枪冲洗干净。
3. 干燥- 除锈后的钢管表面应进行干燥处理，避免残留水分影响防腐涂层的附着。
4. 防腐涂料施工- 选择合适的防腐涂料，根据涂料说明书进行配比。
- 采用喷枪或刷子对钢管表面进行均匀涂装。
- 涂装完成后，确保涂层干燥固化。
5. 质量检查- 检查除锈效果，确保钢管表面无锈迹、油污等。
- 检查防腐涂层厚度、均匀度等，确保符合设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工进度管理- 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工时间节点。
空调暖通管道支架除锈刷漆工艺流程
空调暖通管道支架除锈刷漆工艺流程1.检查管道支架表面是否有锈蚀或者漆面脱落。
Check whether there is rust or paint peeling on the surface of the pipe support.2.使用除锈工具对锈蚀处进行清理。
Use rust removal tools to clean the rusted areas.3.确保清理干净，去除所有杂质和锈迹。
Make sure it is clean, remove all impurities and rust.4.进行表面打磨，使其光滑均匀。
Perform surface polishing to make it smooth and even.5.擦拭干净表面上的灰尘和杂质。
Wipe off the dust and impurities on the surface.6.使用底漆对支架进行打底处理。
Use primer to prime the support.7.确保底漆干燥后进行第二次打磨。
Ensure to do the second polishing after the primer is dried.8.将支架进行喷漆处理。
Apply paint to the support.9.确保漆面均匀，没有漏涂或者滴落的现象。
Ensure that the paint surface is even, and there is no omission or dripping.10.等待漆面完全干燥后进行第二次喷涂。
Wait for the paint surface to dry completely before the second spraying.11.检查支架漆面，确保质量符合要求。
Check the paint surface of the support to ensure that the quality meets the requirements.12.进行最终的清洁和检查，确保无尘和无杂质。
防腐、保温除锈、刷油方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、工程目标 (2)四、施工准备 (2)五、施工方法及措施 (2)5.1防腐施工工艺流程： (2)5.2防腐施工方法 (2)5.3喷砂除锈 (4)5.4平台防腐除锈 (5)5.5保温施工 (6)5.6脚手架施工 (10)六、安全注意事项和作业危险分析 (12)七、质量保证措施 (13)7.1质量保证组织机构 (13)7.2组织机构主要人员职能分工与责任 (14)7.3质量管理控制 (15)7.4避免同类项目（装置）施工质量事故的措施及承诺 (15)一、工程概况本次检修中防腐工程有管线除锈刷油防腐保温、设备防腐保温及平台防腐等。
二、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。
工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。
四、施工准备1、材料准备1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
1.2、对所用防腐保温材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
1.3、所用油漆，面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
五、施工方法及措施5.1防腐施工工艺流程：基层处理→刷第一遍底漆→（刷第二遍底漆）→刷第一遍面漆→（刷第二遍面漆）5.2防腐施工方法（1）表面处理除锈等级需达到建设单位要求的除锈等级。
除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着不老的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分应露出金属光泽。
管道支架防腐技术交底
分部工程
水暖工程
分项工程名称
管道及支架防腐
日期
交底内容：
（一）材料要求
（1）防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
（2）稀释剂、汽油、醇酸稀料等
（3）其他材料、石棉、玻璃丝布等
（二）施工工艺
（1）有堆放棺材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
（2）施工环境温度在5摄氏度以上，且通风良好，无烟煤、布尘、水气等
（4）采用手工涂刷进行涂漆应分层涂刷，每层反复进行纵横交错并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（5）已做防腐层的管道及设备间要隔开，不得粘连一面破坏防腐层。
技术负责人：交底人：接交人：
（三）施工工艺
（1）除锈用刮刀刨刀将材料表面的锈迹除掉，在用钢丝刷将管道型钢表面的浮绣出去，用砂纸磨光，丝绵擦净。
（2）明装管道支架先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆，暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干后再刷，且防锈漆浓度要适宜。
（3）埋地管道防腐时要按外壁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ腐，按二油三部做法进行施工
管道支架制作安装技术安全交底
管道支架制作安装技术安全交底一、安全要求：1.施工现场要有完善的安全防护设施，如安全网、安全帽、防护鞋等；2.施工人员必须经过专门的安全培训，熟悉相关安全操作规程；3.严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合施工的鞋子；5.天气恶劣时，需停工，并保护好已施工的管道支架设备。
二、施工前准备：1.仔细阅读设计图纸和技术要求，熟悉施工流程；2.清理施工现场，清除杂物，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用；4.准备好所需的施工材料，如螺栓、螺母、管卡等。
三、制作管道支架：1.根据设计图纸确定支架的型号和尺寸，选择适合的钢材和焊接方式；2.将钢材按照要求进行切割和加工，确保尺寸准确；3.根据支架的形状和要求，进行焊接，确保焊接牢固；4.进行支架的表面处理，如除锈、防腐等。
四、安装管道支架：1.根据设计要求和图纸，确定支架的位置和安装方式；2.施工现场进行测量，确保支架的安装位置准确；3.焊接或安装螺栓连接支架和支撑物，确保固定牢固；4.根据管道的要求，调整支架的高度和角度，确保管道的水平度和坡度；5.安装完毕后，进行支架的检查和验收，确保质量合格。
五、安全注意事项：1.施工过程中，严禁站在支架上工作，防止发生意外；2.搬运重物时，应合理分配负荷，避免超重和过度悬空；3.使用钢丝绳等固定悬挂物时，注意固定牢固，防止滑脱；4.在高空作业时，必须用安全带系好，确保人身安全；5.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒和摔倒。
六、施工后整理：1.清理施工现场，清除垃圾和废料，确保施工区域干净整洁；2.归还工具和设备，确保存放安全，准备下次使用；3.对施工过程中的问题和经验进行总结，做好记录。
以上是关于管道支架制作安装技术的安全交底，希望能够对施工人员在管道支架制作安装过程中的安全操作有所帮助。
在实际施工中，除了以上的注意事项之外，还应根据具体施工情况和现场环境，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
001管道支架除锈防腐施工技术质量要求
001管道支架除锈防腐施工技术质量要求管道和支架的除锈防腐施工技术和质量要求在工业领域中非常重要。
本文将介绍针对管道和支架的除锈防腐施工技术和质量要求，并提供一些建议。
一、管道除锈防腐施工技术1.管道表面处理：在进行除锈和防腐施工之前，首先需要对管道表面进行处理。
常见的表面处理方法包括打磨、喷砂和喷丸。
这些方法能够去除管道表面的氧化皮、锈迹和杂质，为后续的除锈和防腐施工提供良好的基础。
2.管道除锈方法：针对不同类型的锈蚀程度和管道材料，可以采用不同的除锈方法。
常见的除锈方法有机械除锈、化学除锈和高压水除锈。
机械除锈主要采用刷洗、打磨、喷砂等方法。
化学除锈则采用腐蚀剂溶解锈迹。
高压水除锈则通过高压水射流将锈迹冲刷掉。
不同的除锈方法可以根据具体情况选择，但需要注意保护管道表面，避免造成二次污染。
3.管道防腐涂料选择：在进行防腐施工时，需要选择适合的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧树脂、聚氨酯、聚酯等。
选择防腐涂料时需考虑管道材料、工作环境、耐高温耐腐蚀性能等因素。
防腐涂料的选择应符合相关标准和规范，并通过合格的实验室进行试验。
4.防腐涂料施工方法：防腐涂料的施工方法包括刷涂、喷涂、滚涂等。
刷涂适用于小面积和复杂形状的管道。
喷涂适用于大面积和较平整的管道。
滚涂适用于管道上部和支架等无法喷涂的部位。
在进行涂料施工时，需要注意施工厚度、涂刷均匀性和涂层质量，避免涂层出现渗漏或者鼓泡等缺陷。
二、支架除锈防腐施工技术1.支架表面处理：与管道类似，进行支架除锈防腐施工前也需要对支架表面进行处理。
常见的方法包括打磨、喷砂和喷丸。
这些方法可以去除支架表面的氧化皮、锈迹和杂质，为后续的除锈和防腐施工提供良好的基础。
2.支架除锈方法：支架除锈的方法与管道类似，可以采用机械除锈、化学除锈和高压水除锈等方法。
不同的方法选择可根据具体情况进行，但需要注意保护支架表面，避免造成二次污染。
3.支架防腐涂料选择：与管道类似，在进行防腐施工时也需要选择适合的防腐涂料。
管道及管道附件的防腐说明
管道及管道附件的防腐说明（1）管道涂刷油漆前必须对管道表面进行除锈，焊接钢管、管件应进行防腐处理。
防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，采用人工除锈时，其质量标准应达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—1997中的相关要求。
（2）管道油漆应在水压试验合格后进行，并按设计要求刷油漆。
在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀。
不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
（3）埋地钢管外防腐∶采用环氧煤沥青缠带加强级防腐做法，干膜厚度≥0.4mm。
（4）钢管内防腐和浸入水中的钢管、管件、支架的外防腐∶采用厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜厚度≥0.28mm。
（5）明敷钢管外防腐∶采用环氧红底漆一道，环氧云铁中层漆一道，面漆采用环氧彩漆一道（室内）或氯化橡胶漆两道（室外），干膜厚度≥0.16mm，而且不同用途管道应用不同颜色加以区分。
（6）管道支、吊架应在安装前完成除锈和刷涂防锈漆工作，最后一道面漆在安装完成后涂刷。
（7）明露管道上应涂刷表明介质流向的箭头。
管道预制、安装技术及质量要求
管道预制、安装技术及质量要求一、管道预制技术管道预制是指在管道安装前，将管道的零部件提前加工制作好，并进行厂内组装、测试和保养的工艺。
管道预制技术的好处包括：一是可以降低现场施工难度和风险，提高工作效率；二是可以减少现场对材料的消耗，降低成本；三是可以提高管道质量和施工质量的可控性。
管道预制技术的关键是对材料的选择和加工工艺的掌握。
首先，在选择材料时，要根据管道的用途和工作环境来选择合适的材料，如常用的有碳钢、不锈钢、铜、塑料等。
其次，在加工工艺上，要根据管道的结构和尺寸进行选择，如常用的有焊接、螺纹连接、承插连接等。
此外，还需要对管道进行必要的清洗和除锈处理，以提高管道的防腐性能。
二、管道安装技术管道安装技术是指在管道预制完成后，将管道零部件进行现场组装和安装的工艺。
管道安装技术的重点是保证施工质量和安全。
1. 施工前准备工作施工前需要进行详细的现场勘察和设计，确定管道的布置、尺寸和支撑方式。
此外，还需要准备好所需的工具和器材，并对施工现场进行临时设施和安全防护的设置。
2. 管道组装与焊接按照设计要求将管道的零部件进行组装，通过螺纹连接、承插连接等方式进行固定。
组装完成后，对管道进行必要的调整和校验，确保尺寸和位置的准确性。
然后进行焊接工作，包括对接焊接和支管焊接。
焊接完成后，需要对焊缝进行必要的检查和测试。
3. 管道安装与支撑将组装好的管道进行安装和支撑固定，以防止管道发生变形和震动。
安装时，要注意管道的坡度和倾斜度，确保管道能够正常排水和流动。
支撑方式可以采用支吊架、焊接支架等，要保证其结构牢固和稳定。
4. 管道测试与试运行安装完成后，需要对管道进行必要的测试和试运行，包括压力试验、泄漏测试、渗透测试等，以确保管道的安全和正常运行。
测试完成后，还要对管道进行清洗和除锈处理，以保持管道的清洁和防腐。
三、管道质量要求管道预制和安装过程中，需要满足以下质量要求：1. 材料质量要求管道的材料必须符合国家和行业标准，材料的选择要根据管道的用途和工作环境进行合理选择。
钢管及支架除锈及防腐施工方案
钢管及支架除锈及防腐施工方案管道系统中的钢管（镀锌钢管除外）和支架应作表面防腐处理。
防腐作业前，应对钢材表面进行除锈。
1、金属表面处理方法和施工程序金属表面除锈处理的方法有清洗、工具除锈、喷射除锈、酸洗等。
清洗：主要是用溶剂、乳剂或碱液清洗剂除掉可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。
工具喷射除锈：主要是清除钢材表面中重锈蚀。
酸洗：酸洗是在工具喷射除锈清洗的基础上进行酸洗，以彻底清除铁锈和钢材表面的氧化皮。
1）清洗方法：（1）清洗前应用刚性纤维刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油污、油脂）。
（2）刮掉附在钢材表面的浓厚油或油脂。
然后用擦洗、喷洗等方法清洗。
2）喷射除锈：即是用专用设备利用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的金属丸或非金属磨料，去除钢材表面的铁锈。
空气压力：0.3-0.5Mpa，磨料粒径：0.5-0.2㎜，喷嘴喷射角：～70°，喷嘴距金属表面：200-250㎜。
3）工具除锈：本工程所用的钢管、支架钢材的除锈方法主要采用工具除锈。
除锈工具主要包括：锤子、钢丝刷、铲刀、角向磨光机、砂纸等工具除锈。
2、管道防腐（1）防腐施工的基本要求：1）防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷温度为20～25℃，相对湿度在65%以下；室外涂刷应无风砂和雨水，室外涂刷温度为5～40℃，相对湿度在85%以下；施工现场应采取防火、防雨、防冻措施。
2）对管道进行严格的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要时要进行酸洗、磷化等表面处理。
3）为了使合格的金属表面不再生锈或二次沾染油污等。
必须在3小时内涂第一层底漆。
4）控制各涂料的间隔时间，掌握涂层间的重涂适应性，必须达到要求的涂层厚度，一般以150-200ｕm为宜。
5）学分制层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致、涂层附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂现象。
6）操作区域应通风良好，必要时安装通风和除尘设备，以防止中毒事故的发生。
管道支架除锈防腐施工技术质量要求
管道支架除锈防腐施工技术质量要求一、施工前的准备工作1.1管道支架除锈防腐施工前，应对现场进行科学的勘测与测量，确定施工范围和施工方案。
1.2施工前，应按照相关规范和标准要求，对施工人员进行培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
二、材料的选择与验收2.1除锈材料应符合相关标准和技术规范的要求，验收时应注意检查材料质量和合格证明。
2.2防腐材料应符合相关标准和技术规范的要求，验收时应注意检查材料质量和合格证明。
三、除锈工艺要求3.1管道支架除锈工艺应选用适当的除锈方法，如砂轮除锈、喷砂除锈等，并严格控制除锈深度，确保除锈彻底。
3.2除锈后，应按照要求对除锈表面进行清洁处理，确保除锈表面光洁，并去除所有的锈迹和脱落物。
四、防腐工艺要求4.1防腐涂料应先进行底涂，然后刷涂2-3遍中涂，再刷涂2遍面涂，涂层应均匀、光滑。
4.2每次刷涂涂料应达到要求的干燥时间，以确保涂膜固化密实。
4.3涂装施工过程中，应注意喷涂厚度的控制，以保证涂层的整体效果和使用寿命。
4.4防腐涂料涂层应确保完整无缺陷，如有划伤、掉色、开裂等情况，应及时进行修补。
五、验收及技术要求5.1施工完成后，应进行验收，检查除锈和防腐涂层的质量。
5.2验收时，应测量涂层厚度，根据要求进行记录和评定。
5.3验收时，应检查涂层的平整度和无明显的美观缺陷。
5.4验收后，应按照施工单位的规范和要求进行维护和保养，确保防腐涂层的使用寿命。
六、安全要求6.1施工过程中，施工人员应穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
6.2施工过程中，应设置好防护措施，防止涂料溅到其他设备和设施上。
6.3施工结束后，应进行现场的清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
七、施工质量要求7.1除锈和防腐涂层的质量应符合相关标准和技术规范的要求。
7.2施工过程中应保持施工现场的整洁，并做好施工记录和质量检查记录。
7.3对施工人员进行验收，并及时发现和纠正施工中的不足之处。
八、施工后的维护和保养8.1管道支架除锈防腐施工完成后，应对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁。
管道支架安装、防腐漆、采暖管工程
二、管道支架安装施工（一）准备工作1.材料型钢、圆钢、螺栓、锯条、电焊条、氧气、电石、钻头、细碎石、水泥、砂、石笔、粉笔、小线。
2.机具虎钳子、钢锯、切断机、弯曲机、电焊机、台钻、砂轮机、乙炔切割器具、活扳手、手锤、套丝搬子、钎子、圆扳牙、台虎钳、钢卷尺、弯尺、水平尺、线坠。
3.作业条件管道安装之前；1）管材、配件、型材及配套材料全部进场并验收合格，能保证连续加工；2）管道施工图会审已进行完毕，并作了技术、质量、安全的交底工作。
（二）施工工艺吊架、立管卡、管架、管墩。
按其制约管道的作用又可分为固定支托架、活动支托架。
1）在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支托架，要求有足够的强度和承受能力来限制（主要由热胀冷缩引起的）管道的位移；2）允许管道沿轴线方向自由移动时，设置活动支架，其包含托架和吊架两种结构形式：托架活动支架有简易式，在活动支架中，U 形卡只固定一个螺帽，管道在卡内可以自由伸缩；吊架由膨胀螺栓、吊杆、卡环三部分组成。
吊架支承体为型钢横梁，也可为楼板、屋面等建筑实体；3）管卡：管卡用来固定单立管，用在室内给水、排水管道中，规格为DN15～50mm，一般多采用成品使用；4）管架和管墩：管架由钢管或型钢组焊而成；管墩由砖砌或混凝土筑成。
根据介质性质，计算决定架或墩的外形尺寸；设置上面的固定托架及活动托架的型式、位置；2.确定支架数量：1）对于有坡度的管道，可根据水平管道两端点（从墙面向外量出1m 为此两点位置）间的距离及设计坡度（或规定坡度），计算出两点间的坡度差，在墙上按标高及坡度差确定此两点位置；2）严禁将管道过墙算为管道支架，如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土柱、构件上预埋了焊接支架的钢板，也应拉线找坡、检查其标高、位置及数量是否符合要求和规定；3）对于室外管道的管架或管墩也以同样方法复查；3.支架制作支架构件的预制加工和现场安装较为复杂，仅以管道托架及吊架为重点。
防腐施工方法
防腐施工方法由于污水处理厂环境对钢制件的腐蚀尤为严重，为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限，所有钢制支架和管道必须按工艺要求进行防腐处理。
1、防腐工艺选择(1)埋地管道外壁采用加强级环氧煤沥青三油两布防腐(2)埋地管道内壁防腐A 管径600以下（含DN600）钢管内防腐采用高分子材料喷涂或刷涂两遍。
B其他管道内表面采用衬砌3mm水泥沙浆保护（按施工图要求）。
C明敷管道外部面漆颜色，除特殊要求外，按下列规定：污水管道深灰色污泥管道黑色2、施工准备(1)工程中所有需作防腐处理的钢管，构件均应严格按照GB50235-82《工业金属管道工程施工及验收规范》之“金属管道”第二章的规定检验合格。
(2)所有需防腐之管道内、外壁及钢制构件外表在防腐前均应进行表面处理。
A钢管内、外壁和钢制构件外表面首先预处理除去油污、渣土等杂物；B然后采用喷砂除锈达到近白级（BS4232二级标准），并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
C其他管道内外表面清除渣子等杂物。
3、防腐施工技术要求(1)环氧煤沥青加强防腐层施工技术要求A环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后按GB3186-82《涂料产品取样》检验合格；采用的中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。
B钢管防腐施工必须在表面预处理之后。
C环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。
D底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。
E配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过4-6h。
F刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。
G钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。
涂刷应均匀，每管段两端应留出100-150mm长度暂不作防腐。
H底漆表面干燥后涂第一道面漆时即缠玻纤布，玻纤布应拉紧，表面平整、无皱折鼓包，压边宽度为25mm，布搭接长度150mm。
管道除锈工艺标准施工技术材料
管道除锈工艺施工技术交底一、首先对电动工具的出库的检查1、机具是否完好2、电动工具电线是否完好3、测试电动工具运转是否正常以上三项任何一项不合格严禁使用二、施工现场、接电应由专业电工负责接线，其它人员不得接线。
三、除锈：用手提式角向磨光机，配套钢丝轮1、清除金属表面浮锈、锈班2、用铲刀清除金属表面锈块3、用绵纱粘丙酮对金属面油垢、油脂进行擦洗。
螺旋卷管焊接缝处，用电动除锈顺缝刷除，以免缝沟槽铁锈清除不尽。
4、除锈顺序，先上后下，先右后左的方式逐步进行了。
5、除锈完毕，用绵纱粘丙酮进行全部擦试干净。
6、对已对接口，左右预留100mm，未对接口钢材厚度ъ=5mm时，预留100mm，未对接口ъ=10mm以上时，包括ъ=10mm，预留150mm。
四、除锈检查：1、管道表面应无可见油脂和污垢2、管道表面应无附着不牢的氧化皮3、管道表面应无有机涂层五、除锈必须达到以上“三无”视为合格管道绝热施工专项方案一、编制依据及执行标准GB4272—92 设备、管道保温技术通则GB50185—93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T29679—1990 化工设备、管道外防腐设计规定海丰二期募投配套项目外管设计说明2011年03月29日会议关于《宜宾天原海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》的规定。
二、工程慨况：1、工程内容：宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热（公用工程部分）管道防腐绝热工程。
2、工程量（见附表）保温管道（附表一）保冷管道（附表二）三、施工工艺绝热层施工前应具备以下条件：1、设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后；根据宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目建设的特殊性，公司按照安装与保温、保冷同时进行的原则，对试压或射线探伤后的管段进行分须施工，结口预留（ф377以上预留200mm，ф377以下预留150mm），待安装工程交验后首先进行防腐补口，经检查合格后进行保温、保冷施工，必须按照错缝搭接的原则进行补口施工。
1管道、支架除锈防腐施工技术、质量要求
空调水系统
交底提要
管道、支架除锈防腐施工技术、质量要求
交底内容：
1、防腐用的防锈漆必须具有出厂合格证和检验资料，必须是在有效保质期限内的合格产品，进场时必须经项目部验收再报监理验收后方能使用。
2、安装前管道、管件、支吊架等必须先涂刷红丹防锈漆底漆一遍。落地管道管口采用焊接的端头可暂预留200毫米暂不做防腐。涂刷第一遍防锈漆尤为重要(第一遍防锈漆涂刷前必须用力搅动，绝对不允许掺入稀料或汽油稀释，稀料或汽油掺入易造成漆膜附着力降底，漆膜易起皮脱落，保证不了质量)。涂刷前必须用磨光机、钢丝刷彻底清除表面锈斑、灰尘、污垢、及焊接完后焊渣等物。除锈彻底完后，必须要用棉纱擦去管道表面浮锈方能进行防腐涂漆。
喷、涂油漆的漆膜厚度应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、无流淌及污染现象。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
4、明装不保温管道、管件和支架等刷红丹防锈漆底漆一遍再按设计要求涂刷第二遍和分管道用途类别再涂刷面漆。
5、管道露天存放遇有雨天、晨雾表面有潮湿或潮气，必须等彻底干燥后才能防腐。冬天零度以下寒冷天气不宜防腐涂漆。大批量防腐涂漆在除锈工序完后报项目部验收合格后方可进行刷漆作业。
6、涂层质量应符合下列规定：
0800c2001工程名称沈阳环球金融中心交底日期2015施工单位中铁建设术质量要求交底内容
技术交底记录
表C2-1
编号
08-00-C2-001
工程名称
沈阳环球金融中心
交底日期
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表C2-1
编 号
08-00-C2-001
工程名称
沈阳环球金融中心
交底日期
2015年3月18日
施工单位
中铁建设集团有限公司设备安装分公司
分项工程名称
空调水系统
交底提要
管道、支架除锈防腐厂合格证和检验资料，必须是在有效保质期限内的合格产品，进场时必须经项目部验收再报监理验收后方能使用。
喷、涂油漆的漆膜厚度应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、无流淌及污染现象。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、安装前管道、管件、支吊架等必须先涂刷红丹防锈漆底漆一遍。落地管道管口采用焊接的端头可暂预留200毫米暂不做防腐。涂刷第一遍防锈漆尤为重要 (第一遍防锈漆涂刷前必须用力搅动，绝对不允许掺入稀料或汽油稀释，稀料或汽油掺入易造成漆膜附着力降底，漆膜易起皮脱落，保证不了质量) 。涂刷前必须用磨光机、钢丝刷彻底清除表面锈斑、灰尘、污垢、及焊接完后焊渣等物。除锈彻底完后，必须要用棉纱擦去管道表面浮锈方能进行防腐涂漆。
3、第一道红丹防锈漆必须在安装前涂刷好，待彻底干燥后再施工安装。焊口部位必须在焊完试压合格后彻底除锈、除渣再做第一遍防腐。第二道红丹防锈漆待试压合格后保温前再彻底擦净管道表面浮尘后再进行涂刷。明装不保温管道、管件、支架、容器、设备等安装完活后视效果再另涂面漆。但油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
4、明装不保温管道、管件和支架等刷红丹防锈漆底漆一遍再按设计要求涂刷第二遍和分管道用途类别再涂刷面漆。
5、管道露天存放遇有雨天、晨雾表面有潮湿或潮气，必须等彻底干燥后才能防腐。冬天零度以下寒冷天气不宜防腐涂漆。大批量防腐涂漆在除锈工序完后报项目部验收合格后方可进行刷漆作业。
6、涂层质量应符合下列规定：