Z308镍基焊条冷补灰口铸铁件焊接工艺
灰铸铁气焊的焊补工艺
灰铸铁气焊的焊补工艺。
用氧乙炔焰焊补灰铸铁有一系列优点：由于气体火焰的温度比电弧低，热量不集中，加热速度缓慢，焊前可利用气体火焰对铸件进行预热，焊后可利用气体火焰对焊补区继续加热，使其缓慢冷却，因此可有效地防止白口、淬硬组织和裂纹的产生。
因此，气焊目前仍是焊补灰铸铁的主要方法之一。
⑴焊丝及熔剂气焊灰铸铁用焊丝型号为RZC-1、RZC-2，其化学成分，见表35。
表35 气焊灰铸铁用焊丝化学成分（质量分数）（%）型号 C Si Mn S P FeRZC-1 3.20～3.502.70～3.000.60～0.75≤0.100.50～0.75余量RZC-2 3.50～4.503.00～3.800.30～0.80≤0.50气焊熔剂（气焊粉）的作用是去除熔池表面的高熔点SiO2（1713℃），牌号为CJ201，主要成分是脱水硼砂和苏打。
⑵焊炬及焊嘴宜选用功率较大的大、中号焊炬。
铸件壁厚20mm以下者，可选用ф2mm孔径的焊嘴；壁厚20mm 以上都，可选用ф3mm孔径的焊嘴。
⑶焊补工艺1）用中性焰进行焊补。
先将母材加热至熔化温度，将焊丝煨热，蘸上熔剂送入熔池。
2）火焰的焰心距熔池表面10mm左右，施焊过程中，应使火焰始终盖住熔池，以加强保护。
3）焊接开始时可用焊丝括去缺陷，挖出坡口。
焊接过程中将焊丝端头插入熔池底部，进行摩擦、搅动，使气体能从熔池中充分逸出，防止产生气孔。
4）焊后应使焊缝高出母材表面2～3mm，与母材保持平滑过渡，焊后继续用气体火焰加热焊补区，使接头缓慢冷却。
铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012编制：审核：批准：受控状态：发文编号：版本号：2013年4月30日发布2013年5月10日实施铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。
1 焊补前的准备1.1焊接修补前必须将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。
1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。
铸件缺陷坡口的确定1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。
1.4铸件的预热1.4.1对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。
1.4.2对于不同钢种的不同铸件严格按照工艺要求选择不同的预热温度。
2 焊补2.1扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。
2.2根据铸件的不同钢种，按工艺要求选择合适的焊条牌号及规格，合适的焊机。
2.3根据铸件的不同缺陷选择合适的焊补方法。
2.3.1对于不同特点的裂纹可采用a 焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。
b 焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。
2.3.2贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。
2.3.3圆形的不大缺陷孔用环形的焊缝焊补法。
2.4在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。
2.5对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。
2.6加工后发现缺陷，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布）2.7对于不同要求，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺要求执行。
Z308焊接铸铁件的方法
Z308焊接铸铁件的方法
铸铁焊接工艺
(1) 将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。
（焊前清理不要忘了）
(2) 焊前将坡口周围预热，温度为200～250 ℃，以缩小焊缝与工件的温差。
(3) 焊条选用铸308，直径D3.2 mm和4 mm。
焊前应将焊条经150 ℃左右烘焙2 h。
(4) 第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2 mm焊条，电流为90～100 A。
后两层焊道，选用D4 mm焊条，电流130～160A。
采用直流正接。
(5) 每层焊后清熔渣。
(6) 焊后，在焊接区周围200 mm范围内，加热到300～350 ℃，保温30 min，用石棉粉复盖使之缓冷。
(7) 焊接注意事项为：①在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。
而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。
②补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊。
焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离。
故采用合理的焊接顺序。
③采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法。
短段焊，即每段长约10～40 mm。
断续焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50～60 ℃时再焊下一道焊缝，以防止热量集中。
分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力。
逐步退焊法，它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生。
④锤击焊缝。
锤击焊缝时温度应在400 ℃以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力。
焊接第一层和最后一层不要锤击。
铸铁焊接工艺
铸铁焊接工艺要点灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（1）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（3）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（4）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（5）球墨铸铁的焊接工艺如下：⑴气焊焊丝采用型号为RZCQ型球墨铸铁焊丝（牌号HS402），熔剂采用C201。
火焰采用还原焰，结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊，预热温度600～700℃，焊后缓冷。
焊后铸件可进行两种热处理：正火：随炉升至900～920℃保温1～2h，出炉空冷。
退火：随炉升至900～920℃保温1～2h，随炉冷至550℃，保温1h，出炉空冷。
⑵手弧焊采用同质焊缝时，焊条可选用型号为EZCQ铁基球墨铸铁焊条，目前有两种牌号，一是铸铁芯强石墨化型，焊条直径为4～10mm，牌号为Z258；二是低碳钢芯强石墨化焊条，牌号为Z238，焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工（硬度200HBS）。
焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流可按焊条直径的36～60倍选取。
采用异质焊缝时，焊条选用EZNiFe（Z408）和EZV（116、Z117）。
焊接时应遵守冷焊焊接工艺，焊后能进行切削加工，但焊缝有一定的热裂倾向。
可锻铸铁的焊接工艺由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低，异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。
这是可锻铸铁焊接性突出的问题。
⑴xx钎焊焊丝为HS221，钎剂为100%的脱水硼砂，用氧乙炔焰加热焊补表面至900～930℃（亮红色），焊丝端头也加热至发红，然后xx少许硼砂开始焊补。
为防止锌的蒸发，采用弱氧化焰。
焊嘴与熔池表面距离控制在8～15mm。
焊后用火焰适当的加热焊缝周围。
对于焊补区刚性较大的部位，焊后轻轻锤击焊缝，可减小裂纹倾向。
xx钎焊可用于可锻铸铁加工面的焊补。
⑵电弧冷焊用4303、5016、EZV和不锈钢焊条。
施焊时采用小电流、多层焊，用于焊后不加工的场合。
灰口铸铁件冷补焊技术及工艺
灰口铸铁件冷补焊技术及工艺作者：魏丽来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第10期摘要：本文针对铸铁（HT200）焊接性的特点进行分析，以冷焊工艺对铸铁（HT200）进行补焊，不但获得了高质量的焊缝，而且焊接成本低，有利于及时完成生产任务。
生产实践证明，采用此工艺具有较大的实用价值。
关键词：镍基焊条（Z308）;铸铁冷焊;补焊工艺我厂机加工车间经常加工大量的铸铁零件，铸件在铸造或加工过程中经常会出现一些缺陷，如本体缺肉或出现裂纹等，若因此报废，不但价格较贵，且从订货、运货周期上往往需要很长时间，造成生产延误，影响生产进度，产生经济损失。
针对以上原因，本文就铸铁（HT200）焊接性的特点进行分析，通过采取适当的焊接工艺进行修补，生产实践证明，这些工艺具有较大的实用价值。
1 铸铁材料的焊接特点1.1 铸铁是含碳量大于2.11%（常用为2.5%～4%）的铁碳合金，其中含有锰、硅元素及硫、磷杂质。
有时还加入其它元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。
灰铸铁的力学性能及化学成分见下表：1.2 灰铸铁（HT200）在化学成分上的特点主要是含碳量高及硫、磷杂质高，这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及冷热裂纹的敏感性。
在力学性能上的特点是强度低，基本无塑性。
焊接过程具有冷速快及焊件受热不均匀而形成焊接應力较大的特殊性。
这些因素导致焊接性不良。
主要问题有两方面：一方面是焊接接头冷却速度快及石墨化元素不足易出现白口及淬硬组织;另一方面焊接接头易出现冷裂纹及热裂纹。
1.3 目前在焊接生产中应用于铸铁焊接的方法有多种，根据多年的生产经验，结合需要焊补零件的缺陷特点采用焊条电弧冷焊的操作技术。
此种焊接方法的特点是劳动条件好、工艺过程简单、生产率高、成本低，焊接时焊件的热输入少，从而产生的焊接变形及应力小的特点基本上可以避免白口组织的产生，用于该零件的焊接获得了较好的效果。
1..4焊接材料采用非铸铁型冷焊焊条，是在提高焊缝石墨化能力的基础上，采用细直径焊条、小线能量的断续焊工艺，以降低熔池存在时间，达到降低接头冷却速度，防止白口组织产生的目的，焊条牌号Z308。
冷焊修复
3.1铸铁冷焊的特点铸铁冷焊具有以下特点：焊接结合强度高，牢固可靠；焊缝结合处无白口组织，硬度基本上与原有母材相似，焊后既能机械加工，又能手工刮研；在焊接过程中，基本上能做到不变形或少变形；焊缝颜色美观，基本上与修件颜色一致；焊缝与导轨磨损一致，没有焊缝脱落现象。
3.2常用铸铁冷焊的焊条3.2.1铸308(z308）纯镍铸铁焊条铸308 是纯镍焊芯，强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时焊件不预热，具有良好的抗拉性能和加工性能，但价格昂贵。
该焊条交直流两用，操作方便，适用于铸铁薄件及加工面的补焊。
如汽缸盖，发动机座，齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。
其主要参数如下：表1 熔敷金属化学成分\%表2熔敷金属机械性能表3参考电流注意：焊前需将焊条在150℃干1h3.2.2铸408（z408）条铸408为镍铁焊芯焊条，它为强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。
抗拉性与铸308多（对灰口铸铁），但对球墨铸铁来说，比铸308对含磷较多（0.2％P）它也有较好的效果，但切削加工性能比铸308。
对用于灰口铸铁和球墨铸铁的焊接，可在常温下进行或稍经预热（200℃）。
该焊条交直流两用，电弧稳定，操作方便。
表4熔敷金属化学成分/％表5 熔敷金属机械性能表6 参考电流3.3冷焊的工艺德国CLOOS公司于2004年成功开发了交直流MIG/MAG焊机,主要用于实现冷焊(CP)工艺(cold process)冷焊工艺的优点：在短周期内（ms）变换焊丝的极性，使之处于负极。
在负极时热量朝向焊丝，焊丝端部被热情的电弧环绕，由此可以增加熔敷量。
热量输给焊丝，而输给母材热量就减少了，熔透能力减小了。
冷焊工艺主要用于焊接2mm以下的薄板。
1.非脉冲冷焊工艺：非脉冲冷焊工艺最好设定在短弧区域，此时除了正常的MAG/MIG参数设定外，还需要设定负极时间和负极电压。
一般情况下，负极时间越长和负极电压越高，以电弧输给焊丝的热量越多。
308焊条焊接技巧方法
308焊条焊接技巧方法一、概述308焊条是一种常用的不锈钢焊接材料，广泛应用于不锈钢结构的焊接工艺中。
掌握308焊条的焊接技巧方法对于提高焊接质量和效率具有重要意义。
本文将介绍几种308焊条的焊接技巧方法，帮助焊工们更好地应用308焊条进行焊接作业。
二、选择合适的电流和电压焊接时，选取合适的电流和电压是保证焊接质量的关键。
一般来说，308焊条适用于直流电极负极性（DCEN）焊接方式。
根据焊接材料的厚度和焊接位置的不同，合理调整电流和电压的数值，以确保焊接熔池的稳定和焊缝的质量。
三、焊接准备工作在进行308焊条焊接之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要保证焊接表面的清洁，清除焊接区域的油污、氧化物和脏物，以免影响焊接质量。
其次，对于较厚的不锈钢材料，可以采用预热的方式，提高焊接温度和热输入，减小焊接应力和变形。
四、焊接技巧1. 焊接姿势：焊工应采用稳定的姿势，保持焊枪和工件之间的合适距离。
手部动作应轻柔有力，控制好焊接速度和焊丝的进给速度。
2. 焊接顺序：焊接不锈钢结构时，应从上到下进行焊接，以免熔渣和气泡混入焊缝中。
同时，要注意焊接过程中的温度控制，避免过度加热导致焊接变形。
3. 焊接速度：焊接速度的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的要求来确定。
一般来说，焊接速度过快容易导致焊缝不充实；而焊接速度过慢则容易引起过热和气孔。
4. 熔深控制：308焊条焊接时，要控制好熔深的大小，尽量使其与母材表面齐平。
过大的熔深会造成焊缝凹陷，而过小的熔深则会导致焊缝不牢固。
5. 交迭焊接：对于较宽的焊缝，可以采用交迭焊接的方式，即每道焊缝的焊接位置略有偏移，使得焊缝的宽度增加，提高焊接质量和强度。
五、焊后处理焊接完成后，还需要进行一些焊后处理工作，以保证焊缝的质量。
首先，要对焊接部位进行打磨，去除焊接残留物和毛刺，使焊缝表面光滑。
其次，要进行焊缝的检测，检查焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷，并及时修复。
最后，要进行除渣和除温处理，保证焊接区域的清洁和表面质量。
Z308镍基焊条冷补灰口铸铁件焊接工艺
Z308镍基焊条冷补灰口铸铁件焊接工艺摘要：采用镍基焊条（Z308），以冷焊工艺对灰铸铁的焊接，获得高质量的焊缝。
本文阐述了灰口铸铁焊接特性以及铸铁焊接缺陷及预防，探讨了冷补焊工艺的有关内容，以供参考。
关键词：镍基焊条（Z308）；铸铁冷焊；补焊工艺1前言铸铁是含碳量大于2.11%（常用为2.5%-4%）的铁碳合金，其中还含有锰、硅元素及硫、磷杂质。
有时还加入其它元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。
铸铁目前常以铸件的形式应用于生产，由于铸铁含碳量较高，焊接性很差，而且铸铁的焊接主要是对存有铸造缺陷或者损坏的铸铁件进行补焊，所以补焊比较困难。
铸铁件焊接过程中的冷却速度要比铸造时快的多，因此在焊接时，焊缝及半熔化区（熔合线附近区域）将会产生大量的渗碳体，基本上属于白口铸铁组织，严重时可使整个补焊焊缝完全脱落。
若用低碳钢焊条补焊铸铁，焊缝呈高碳钢成分，在冷却时将产生高硬度的马氏体组织。
热影响区中，温度在800-1150℃的区域，高温下是奥氏体加石墨组织，在冷却过程中会析出二次渗碳体、珠光体或马氏体，也使该区域的硬度和脆性增高，这给焊后机械加工带来很大的困难。
灰口铸铁，碳几乎全部以片状石墨存在于铸铁中。
焊接时，在焊接应力的作用下，很容易在铸件的热影响区产生“热应力裂纹”，此裂纹多为横向裂纹。
2分析灰口铸铁焊接特性灰口铸铁在化学成分上的特性是碳含量高及硫、磷杂质高，其成分为C：2.7～3.5%，Si：1～2.7%，Mn：0.5～1.2%，P＜0.3%，S＜0.15%。
这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及对冷、热裂纹敏感性，在机械性能上的特性是强度低，基本无塑性。
这两方面的特点，结合焊接过程具有冷却速度快及因焊件受热不均匀而形成焊接应力较大的特殊性，决定了铸铁焊接性不良，主要表现在：一方面焊接接头易出现白口及淬硬组织，另一方面焊接接头易出现裂纹。
3铸铁焊接缺陷及预防3.1白口组织及预防白口组织产生的原因主要是焊后冷却速度太快和石墨化元素不足。
铸铁手工电弧焊(冷焊)的焊补方法
铸铁手工电弧焊（冷焊）的焊补方法【摘要】本文针对铸铁件在使用过程中，由于超负荷，使用环境，机械事故等原因，造成铸铁设备（件）的损坏。
介绍了铸铁手工电弧冷焊的焊补工艺，具有工艺简单、成本低、操作方便、劳动强度低、工件基本不变形等优点，焊缝强度能满足使用要求，保证了铸铁焊补的施工质量。
【关键词】铸铁件；手弧焊；冷焊；补焊1、前言铸铁工件的种类很多，用途也较广泛。
根据铸铁的焊接特点，对铸铁件采用相应的焊补工艺进行焊补，以减少焊缝形成白口及淬硬组织，避免产生裂纹和气孔。
提高铸铁设备（件）的使用周期，降低焊补成本。
本文从铸铁的种类和性能、焊接设备、材料和焊接工艺、注意事项等方面介绍了铸铁电弧冷焊的焊补工艺技术。
2、铸铁的种类和性能2.1铸铁的分类铸铁是含碳量大于2.11﹪或具有共晶组织，且含有一定量的硅、锰元素及硫、磷杂质的铁碳合金。
有时还可加入各种合金元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。
在Fe-C二元合金系中，按稳定系相同，根据碳含量的不同，铸铁可分为：亚共晶铸铁ω（C）﹤4.26﹪、共晶铸铁ω（C）=4.26﹪、过共晶铸铁ω（C）﹥4.26﹪。
按碳在铸铁中的存在状态、形式和生产方法的不同，可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及合金铸铁五类。
2.2铸铁的焊接性铸铁的化学成分特点是碳及硫、磷杂质含量高。
焊接过程中，因相变速度快而产生的组织应力大，增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及对冷，热裂纹的敏感性；力学性能特点是强度低，基本无塑性。
且由于焊接过程是不均匀的快速加热和冷却过程，易产生较大的焊接应力，使焊接接头容易产生白口及淬硬组织，易产生裂纹。
因此，铸铁的焊接性较差。
3、铸铁电弧冷焊的优点及工艺要点3.1铸铁电弧冷焊的优点铸铁异质焊缝电弧冷焊的优点是焊前对被焊工件不预热，使焊接工艺过程大大减化，不仅降低了焊补成本，改善了焊工的劳动条件，而且提高了焊补效率。
此外，电弧冷焊还具有适用范围广，可进行全位置焊接等特点。
灰口铸铁的补焊工艺和操作技术
铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1. 焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。
产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。
当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。
另外。
在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。
一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。
白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。
改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。
例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。
采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。
由于气焊时冷却速度较慢。
因此。
对于防止白口极为有力。
2. 焊接街头出现裂纹裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。
母材的裂纹一般出现近缝区，可能是纵向，横向或斜向的。
由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，而且强度又低，所以在焊接应力及铸件本身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。
严重时，会使焊缝金属和母材分离，即焊缝从基本金属上脱离下来，即所谓剥离。
如果焊缝强度较高而母材强度较低，或结合处产生白口时，由于白口铸铁收缩率（1.6％-2.％）比灰口铸铁收缩率（0.9％-1.8％）大，且塑性也差，故均产生剥离。
焊缝金属内的裂纹，一般常见的是横向裂缝，有时也有纵向及斜向裂纹，在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。
铸铁焊条的正确焊法
铸铁焊条的正确焊法1. 引言铸铁焊条是一种用于焊接铸铁工件的焊接材料。
铸铁具有脆性和易碎性的特点，因此在焊接过程中需要特殊的焊接方法和技巧。
本文将介绍铸铁焊条的正确焊接方法，包括准备工作、焊接设备和操作步骤等。
2. 准备工作在进行铸铁焊接之前，需要进行一些准备工作，以确保焊接的质量和效果。
2.1 清洁工作首先，需要将焊接表面清洁干净，去除铁锈、油脂和其他杂质。
可以使用钢丝刷或砂纸进行清洁，确保焊接表面光洁。
2.2 预热工作铸铁焊接需要进行预热，以减少焊接应力和避免热裂纹的产生。
预热温度一般为300°C至500°C，取决于铸铁的类型和厚度。
使用火焰喷枪或电热器进行预热，均匀加热焊接区域。
2.3 预热保温预热后，需要对焊接区域进行保温，以保持焊接温度稳定。
可以使用保温毯或保温棉进行保温，确保焊接过程中温度不会过快降低。
3. 焊接设备进行铸铁焊接需要使用特定的焊接设备和工具，以保证焊接的质量和效果。
3.1 焊接机选择适合铸铁焊接的焊接机，一般选择直流焊接机或直流反接焊接机。
确保焊接机的电流和电压稳定，以满足焊接需求。
3.2 焊接电极选择合适的铸铁焊条作为焊接电极。
根据焊接的要求和铸铁的类型选择合适的焊条，确保焊接质量。
焊条的直径一般为2.5mm至4.0mm。
3.3 其他工具除了焊接机和焊接电极外，还需要准备其他工具，如焊接面罩、焊接钳和焊接锤等。
这些工具可以帮助焊工进行焊接操作和保护。
4. 焊接操作步骤进行铸铁焊接时，需要按照正确的操作步骤进行，以保证焊接的质量和效果。
4.1 初次点火首先，将焊接电极插入焊接机，并调整电流和电压。
然后，将焊接电极对准焊接位置，进行初次点火。
通过初次点火可以除去焊条表面的涂层和气体，以减少焊接时的气孔和夹杂物。
4.2 开始焊接初次点火后，可以开始进行正式的焊接。
将焊接电极对准焊接位置，保持适当的角度和间距。
使用适当的焊接电流和电压进行焊接，将焊条均匀地熔化在焊接位置上。
灰铸铁的焊接工艺
灰铸铁的焊接工艺灰铸铁在工业上应用极广，实际工程中主要采用电弧热焊、电弧冷焊、气焊和钎焊几种焊接方法，本文分别加以阐述。
标签：铸铁;焊接性;焊接工艺1电弧热焊焊前将工件整体或有缺陷的局部位置预热到600 - 700℃，然后进行焊补，焊后进行缓冷的铸铁焊补工艺，称之为热焊。
对结构复杂而焊补处刚度又很大的工件，宜采用整体预热。
对于结构简单而焊补处刚度又较小的工件，可采用局部预热。
1.1电弧热焊工艺（电弧热焊工艺电弧热焊适用于厚度大于10mm的中厚铸件，对于8mm以下的薄壁铸件，容易烧穿，故不宜使用这种方法。
）1）预热。
对结构复杂的工件，由于焊补区刚性大，焊缝没有自由膨胀和收缩的余地，应该采用整体预热。
对于结构简单的铸件，补焊处刚性小，焊缝有一定的膨胀和收缩余地，如铸件边缘的缺陷及小范围的裂纹等可以采用局部预热。
局部预热可以采用气焊或煤气火焰加热。
2）焊前清理。
焊前用碱水、汽油擦洗及气焊火陷清除焊件及缺陷的油污、铁锈及其他杂质，同时将缺陷处预先制成适当的坡口。
制作坡口时应根据缺陷的情况采用砂轮等工具进行铲、磨加工，直到无缺陷时再开坡口。
在保证顺利运条及熔渣上浮的前提下，宜用较窄的坡口，坡口形状应为底部圆滑，开口稍大。
对裂纹缺陷应设法找出裂纹两端的终点，然后在裂纹终点钻止裂孔。
3）造型。
对于边角部位及穿透类缺陷应在待焊部位造型，目的是防止熔化金属流失，保证一定的焊缝成形。
造型材料可用水玻璃砂或黄泥。
内壁最好放置耐高温的石墨片，以防止造型材料受热熔化或塌陷，同时造型材料应在焊接前烘干。
4）焊接时，为了保持预热温度，缩短高温焊接时间，要求应在最短的时间内焊完，因此，应采用大电流、长弧、连续焊。
因为铸铁焊条中含有较多的高熔点难熔物质石墨，故采用适当的长弧焊有利于药皮熔化，同时有利于石墨向熔池中过渡。
焊接电流的经验公式为I=（40 - 60）d。
d表示焊条直径（mm）。
5）焊后缓冷。
焊后需要采取保温缓冷措施。
常用的保温材料为石棉，最好采用随炉冷却的方式。
灰铸铁零件补焊方法
施焊中以直 线 划 小 圈 式 运 条 手 法 为 佳，焊 缝 应 与母材呈圆滑过渡，以利于焊缝应力走向。
异质焊 缝 的 电 弧 冷 焊 工 艺 要 点 可 归 纳 为 四 句 话: “准备工作要做好，焊接电流适当小，短段断续分 散焊，焊后立即小锤敲”。
工艺要点
特点 应用
大电流，连续焊，控 制 焊 后 冷 却 速 度
价格低廉，并且焊缝与被焊金属颜 色一致 适合于大型铸铁件，大缺陷的焊补
小电流，短弧焊，断续焊，分 散 焊， 焊接电压: 18 ～ 20 V 为宜
焊后立即锤击焊缝，以松弛焊接应 焊速: 10 ～ 12 m / h 为宜
力
焊接电流: ＜ 85 A
( 1) 原理
热焊方法与材料选择见表 1。
焊前 不 对 工 ห้องสมุดไป่ตู้ 进 行 预 热，或 预 热 温 度 不 超 过
表 1 热焊方法与材料选择
300 ℃ 。常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊。根据铸铁
气焊
焊条电弧焊
工件的要求，可选用不同的铸铁焊条，如补焊一般灰
焊接材料 ( 同质)
HS401 HS402 配用焊剂 CJ201
－ 12
－2
165
2． 2
3． 8
14． 5
0． 58
注: 环境湿度 50% ，粮食品种为玉米。 参考文献
［1］王成芝． 谷物干燥原理与谷物干燥设计［M］． 哈尔滨 出版社，1996 : 3 － 13．
［2］段铁清，刘林，王明阳，等． 世行项目玉米干燥机参数 确定［J］． 粮食流通技术，1999( 6) : 24 － 25．
灰铸铁的常用焊接方法
摘要灰铸铁有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。
灰铸铁焊接时，焊接接头中裂纹倾向是比较大的，这主要与铸铁本身的性能、焊接应力、接头组织及化学成分有关。
为防止焊接时产生裂纹，在生产中主要时采取减小焊接应力，改变焊缝合金系统以及限制母材中杂质熔入焊缝等措施。
要获得好的焊接质量，不仅要根据补焊要求来正确选择焊接材料，而且要注意掌握焊接工艺要点。
异质焊缝的电弧冷焊工艺要点可归纳为四句话：“准备工作要做好，焊接电流适当小，短段断续分散焊，焊后立即小锤敲”。
焊前准备工作很重要，通常是指清除焊件缺陷处的油污等其它杂质，正确观察缺陷的情况（如裂纹的长度等）及将缺陷制成适当的坡口，以备焊接。
常用的铸铁清理方法有两种，一种采用砂轮、钢丝刷或扁铲等工具的机械清理法；另一种是采用三氯乙烯、苛性钠、汽油、丙酮等化学溶剂洗涤的化学方法。
清除油污也可用火焰将铸件分段加热，加热到不冒烟为止，否则焊缝易出现气孔等缺陷。
为防止产生过大的热应力，加热温度应控制在400℃以下。
关键词: 加热减应区、灰铸铁、石墨形式、焊后缓冷、铸铁型焊缝、淬硬组织、整体预热AbstractGray cast iron has good casting properties, good vibration, good wear resistance, good machining performance, low notch sensitivity.Gray cast iron welding, the welded joint is more inclined to crack, which mainly related to the performance of their cast iron, welding stress, joint organizations and the relevant chemical constituents. In order to prevent cracking when welding in the production of the main welding to take to reduce stress, change in weld alloy systems, as well as restrictions on impurities in materials, such as measures to melt into the weld. To obtain good welding quality, not only in accordance with the requirements of the correct choice for repairing welding material and welding technology to grasp the main points of attention. Heterogeneity of the arc weld cold welding process can be summarized in four sentences the main points: "the preparatory work to do, an appropriate welding current small, short paragraphs scattered intermittent welding, welding Knock with a hammersmall immediately after." Preparatory work before welding is very important, usually refers to removal defects Weldment oil and other impurities, the correct observation of defects (such as the length of cracks, etc.) and defects in the appropriate groove made to prepare for welding.Cast iron clean-up methods used there are two types of the use of grinding wheel, wire brush or a flat shovel and other tools of the mechanical cleaning method; the other is the use of trichlorethylene, caustic soda, gasoline, acetone and other chemicals of the chemical solvent washing. Oil can also be used to remove the flame will be sub-casting heat, until heated to not smoke or weld defects such as pores easily. To prevent excessive thermal stress, the heating temperature should be controlled at below 400 ℃.Key words: heating by the district, gray cast iron, graphite form of relief after the cold welding, weld cast iron type, hardened organization, the overall pre目录摘要 (I)Abstract ................................................................ I I 第一章绪论 (1)第二章灰铸铁的常用焊接方法 (2)2.1 焊缝为铸铁型的电弧冷焊 (2)2.2铸铁型焊缝电弧冷焊的工艺要点 (2)2.3异质焊缝的电弧冷焊 (2)2.3.1冷焊工艺 (3)2.3.2焊前准备 (3)2.3.3冷焊工艺要点 (3)2.4厚大件多层焊的补焊工艺特点 (4)2.4.1合理安排多层焊焊接顺序 (4)2.4.2必要是采用栽丝法 (4)2.5灰铸铁的焊接工艺 (4)第三章灰铸铁的其他焊接方法 (5)3.1 电弧热焊及半热焊 (5)3.1.1热焊及半热焊焊条 (5)3.1.2 热焊工艺 (5)3.1.3 半热焊工艺 (6)3.2 气焊 (7)3.2.1气焊焊接材料 (7)3.2.2灰铸铁气焊工艺 (7)3.3 灰铸铁的钎焊 (8)3.4细丝CO2气体保护焊 (9)第四章灰铸铁补焊的工程实例 (10)4.1灰铸铁带轮轮辐的补焊 (10)4.2 空气压缩机外壳裂纹的补焊 (10)结论 (12)致谢................................................. 错误！未定义书签。
铸铁冷焊工艺要点
铸铁冷焊焊接工艺要点
1、焊接材料的选择
为确保工期选用了电弧冷焊法对减速箱箱体进行修复。
由于铸铁的可焊性差，选用了Φ3.2或Φ2.5的纯镍铸铁焊条Z308进行焊接。
2、焊前的准备工作
2.1、焊前将减速箱箱体的油污等杂质用气焊火焰清除干净。
2.2、同时将裂缝和裂纹处的减速箱箱体用砂轮制成V形坡口，（厚度为4-6mm。
开该V形坡口的原则是在保证顺利施焊及焊接质量的前提下尽量减少坡口角度及母材的熔化量，以减低焊接应力及焊缝中碳、硫量，防止裂纹发生。
2.3、在离裂纹端部5mm处钻止裂孔（Φ8mm），防止在焊补过程中裂纹扩展。
2.4、焊前将焊条经过了150℃左右温度烘1个小时，然后放入保温箱中，随用随取。
3、在焊接过程中采用合适的最小电流焊接
在保证电弧稳定及焊透情况下应采用合适的小电流焊接，主要由于：（1）电流小，熔深小，铸铁中的碳、硫、磷等有害物质可以少进入焊缝，有利于提高焊缝的质量。
（2）冷焊时，随电流减少，在焊接速度不变的情况下减少了焊接线能量，不仅减少了焊接应力，
使焊接接头出现裂纹的倾向减少，而且也减少了整个热影响区宽度，其中包括减少了最易形成白口的半熔化区宽度，使白口层变的薄些。
4、采用短焊道焊接法，每次焊40mm，待其充分冷却后在焊，焊缝越长，焊缝所承受的拉应力越大，故采用短焊道焊接法减少焊缝的应力状态，减弱焊缝发生裂纹的可能性。
5、采用分段倒退焊，这样可以大大降低拉应力，对防裂有好处。
6、焊后立即用小锤快速锤击处于高温而具有较高塑性的焊缝，以松弛焊补区应力，防止裂纹的产生。
z308和z408的焊接工艺
z308和z408的焊接工艺铸铁零部件在各种机械设备当中，是被广泛采用的，像各种机床机座、发动机的气缸体等都是铸件。
由于铸件一般均具脆性倾向，抗拉强度和韧性较差，不耐冲击，在工作负荷反复作用下产生损坏、裂缝并不少见。
铁铸件焊接的主要困难是裂缝，因为铸件含碳量高，焊接过程中焊缝和热影响区极易产生脆性金属组织（马氏体之类），采取的措施主要在焊条选择以及预热和缓冷上。
上述的两种焊条，Z308是纯镍焊芯，由于镍的韧性非常好，用它来修补铸件的裂缝和缺陷甚至无须加热，但是价格非常昂贵，非不得已不会采用。
Z408是镍铁焊芯，焊缝抗裂性好。
其工艺要点：1、焊条要按要求焙烘，使用时间超过要送回焊条房重新焙烘；2、按工艺要求开坡口，裂缝两头做园，改善应力集中；3、焊前对焊道和两侧清洁，去油、去水、去污物，去锈；4、焊道(含热影响区两侧）预热，预热问的可控制在400度左右（一般预热在250度左右）；5、焊接----尽量减少焊条的摆动，电弧压短些，焊道布置有意识的（多层焊）起些退火作用。
第一道焊缝如果发现有裂缝，可立即使用焊接专用手锤敲击裂焊缝处，用机械办法使之粘合、晶粒细化，焊接工作开始后直到完成，不宜间歇。
在类似焊接情况下，笔者有实践体会，此招有效。
最后几道焊缝尽量布置成退火焊缝。
6、用事先准备好的石棉布覆盖焊道，使之缓冷。
天气寒冷的季节，修复工作尽量安排室内。
在铸造过程中由于收缩应力大的影响，可能产生裂缝，工艺过程和自身含碳量高的原因，其抗压能力较强，抗拉、弯的能力较低，尤其不耐冲击负荷。
实践当中，经常会碰到铸件这两种焊条都是用于铸铁修补（堆焊）用的焊条。
Z308的焊芯是纯镍的，因此其焊缝抗裂性能非常好，用它来修复铸件裂缝甚至无须加热。
简述铸铁冷焊法的工艺过程
简述铸铁冷焊法的工艺过程
铸铁冷焊法（Cold welding）是指利用镍或镍铬合金钎焊物层来补强铸铁件中的焊接物层。
早期应用的是后焊法，即对铸铁件进行熔化处理后，再用镍或镍铬合金紧贴上焊接物槽堆焊，形成补强物层。
后来出现了前焊法，用一种不易熔化的物质（例如镍或镍铬合金）填充上焊接物槽，然后进行低温（500~600℃）的热处理，使焊接物质都处于低温状态，最后再做高温处理，使补强物层形成，这样就能够达到强度增强焊接的目的。
铸铁冷焊法的工艺过程，主要包括清理焊接表面、热处理、热钎焊、补强填充、热处理、预备焊接、焊接钎焊、热处理、清理焊缝、封装、检查几个步骤。
（1）清理焊接表面：使用电火花机或金刚石磨刀机磨去焊接表面污垢，以达到清洁干净的焊接表面
（2）热处理：使用低温热处理（500~600℃），使所有焊接部位的焊接物体处于低温状态
（3）热钎焊：使用铁钎焊熔炼层，将铸铁件的表面添加补强物层
（4）补强填充：将镍或镍铬合金填充上补强物槽以形成补强物层
（5）热处理：再次使用低温热处理（500~600℃），使补强物层形成
（6）预备焊接：在焊接之前，使用清洗液清洁焊接表面
（7）焊接钎焊：使用钎焊焊接肉眼及强度补强物层
（8）热处理：再次使用低温热处理（500~600℃），使焊缝形成（9）清理焊缝：使用清洗液清洁焊缝表面
（10）封装：将焊缝封装保护
（11）检查：检查焊接质量及焊缝强度是否符合要求。
通过以上工艺过程，可以将铸铁件的强度提高，使其具有较强的耐磨性和较高的耐腐蚀性，从而满足使用要求。
灰铸铁的焊接工艺
灰铸铁的焊接工艺灰铸铁是一种常用的铸造材料，由于其具有较高的强度和耐磨性，被广泛用于汽车零部件、机械设备零件等领域。
然而，灰铸铁的焊接工艺却较为复杂，需要选用适合的焊接材料和合适的焊接工艺。
一、焊接材料的选择灰铸铁的焊接通常采用镍铁型、镍铜型或镍钢型焊条。
其中，镍铁型焊条适用于连接灰铸铁与低碳钢、铸铁之间；镍铜型焊条适用于连接灰铸铁与铜或黄铜之间；镍钢型焊条适用于连接灰铸铁与高强度钢之间。
此外，还需要选用相应的焊剂和助焊剂，以提高焊接质量。
二、焊接工艺的选择灰铸铁的焊接工艺有手工电弧焊、氧乙炔焊、氩弧焊和镍铁焊等几种。
在选择焊接工艺时，需要考虑焊接缝的位置、尺寸和要求，以及材料的特性等因素。
1. 手工电弧焊手工电弧焊是常用的焊接方法之一。
在进行手工电弧焊时，需要注意以下几点：- 进行焊接前，应先对焊缝进行切割、修整，以保证焊缝的准确度和质量。
- 在进行焊接时，应采用小电流、短弧和频繁的间歇焊接，以防止灰铸铁过热而产生裂缝。
- 焊接后，应进行热处理，以减少焊接产生的应力，避免产生变形和裂纹。
- 在进行手工电弧焊时，还可以使用预加热和后热处理的方法，以提高焊接接头的质量。
2. 氧乙炔焊氧乙炔焊也是常用的焊接方法之一。
在进行氧乙炔焊时，需要注意以下几点：- 进行焊接前，应对焊缝进行切割、修整，并采用粗砂轮切磨方法，以清除表面的氧化物和污染物。
- 在进行焊接时，应采用中性火焰，并控制熔融池的大小和形状，以保证焊接质量。
- 在进行氧乙炔焊时，还可以采用预加热和后热处理的方法，以减少焊接产生的应力。
3. 氩弧焊氩弧焊是一种较为先进的焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的场合。
在进行氩弧焊时，需要注意以下几点：- 进行焊接前，应对焊缝进行切割、修整，并进行除油、除锈等预处理工作。
- 在进行焊接时，应使用直流焊机和直流电极，以提高焊接质量。
- 在进行氩弧焊时，还可以采用预加热和后热处理的方法，以减少焊接产生的应力。
8-4 铸铁的焊接(二)
铸铁的焊接
图6-4
热焊补焊区造型示意图
a)中间缺陷焊补
b)边角缺陷焊补
铸铁的焊接
（3）半热焊工艺 采用300～400℃整体或局部预热。只适用于补焊区刚性较 小或铸件形状较简单的情况下。
ห้องสมุดไป่ตู้
铸铁的焊接
2．电弧冷焊
电弧冷焊即不预热焊法。该法具有很多优点，如焊工劳动条件 好、补焊区与母材颜色一致、补焊成本低、补焊周期短、补焊效率 高等，适用于预热很困难的大型铸件或不能预热的加工面等。
能将焊件放在有穿堂风的地方加速冷却，当环境温度较低时，应采取
焊后覆盖焊道等缓冷措施，以防产生白口组织和裂纹。
当铸件形状复杂、缺陷位于焊件中部或接头刚度较大时，应采用
将焊件整体预热600～700℃的热焊法，或者是“加热减应区”焊法。
（1）热焊及半热焊焊条
铸铁芯的石墨化铸铁焊条EZC（Z248）；
钢芯的石墨化铸铁焊条EZC（Z208）。
铸铁的焊接
（2）热焊工艺
1）焊前准备与清理：坡口准备，缺陷、杂质清理。
2）造型：用型砂加水玻璃或黄泥，如图6-4所示。 3）预热：预热温度600℃~700℃
4）焊接：大电流、长弧、连续施焊。
5）焊后缓冷
铸铁的焊接
型号 EZFe-1 EZV EZV 牌号 Z100 Z116 Z117 药皮类型 氧化型 低氢钠型 低氢钾型 焊缝金属类型 碳钢 高钒钢
表6-4 常用铸铁焊条型号（牌号）及用途
熔敷金属的主要化学成分（质量 分数，%） 主要用途 一般灰铸铁件非加工面的补焊 C≤0.25，Si≤0.70 V8～13，Mn≤1.5
铸铁的焊接
2．灰铸铁气焊工艺要点
（1）焊前清理 （2）焊炬与火焰性质选择 灰铸铁气焊一般应根据铸件厚度适当选用较大号码的焊炬及 喷嘴；气焊火焰一般选用中性焰或弱碳化焰，不能用氧化焰。
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Z308镍基焊条冷补灰口铸铁件焊接工艺
摘要：采用镍基焊条（Z308），以冷焊工艺对灰铸铁的焊接，获得高质量的焊缝。
本文阐述了灰口铸铁焊接特性以及铸铁焊接缺陷及预防，探讨了冷补焊工艺
的有关内容，以供参考。
关键词：镍基焊条（Z308）；铸铁冷焊；补焊工艺
1前言
铸铁是含碳量大于2.11%（常用为2.5%-4%）的铁碳合金，其中还含有锰、硅
元素及硫、磷杂质。
有时还加入其它元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。
铸
铁目前常以铸件的形式应用于生产，由于铸铁含碳量较高，焊接性很差，而且铸
铁的焊接主要是对存有铸造缺陷或者损坏的铸铁件进行补焊，所以补焊比较困难。
铸铁件焊接过程中的冷却速度要比铸造时快的多，因此在焊接时，焊缝及半熔化
区（熔合线附近区域）将会产生大量的渗碳体，基本上属于白口铸铁组织，严重
时可使整个补焊焊缝完全脱落。
若用低碳钢焊条补焊铸铁，焊缝呈高碳钢成分，
在冷却时将产生高硬度的马氏体组织。
热影响区中，温度在800-1150℃的区域，
高温下是奥氏体加石墨组织，在冷却过程中会析出二次渗碳体、珠光体或马氏体，也使该区域的硬度和脆性增高，这给焊后机械加工带来很大的困难。
灰口铸铁，
碳几乎全部以片状石墨存在于铸铁中。
焊接时，在焊接应力的作用下，很容易在
铸件的热影响区产生“热应力裂纹”，此裂纹多为横向裂纹。
2分析灰口铸铁焊接特性
灰口铸铁在化学成分上的特性是碳含量高及硫、磷杂质高，其成分为C:2.7～3.5%，Si:1～2.7%，Mn:0.5～1.2%，P＜0.3%，S＜0.15%。
这就增大了焊接接头对
冷却速度变化的敏感性及对冷、热裂纹敏感性，在机械性能上的特性是强度低，
基本无塑性。
这两方面的特点，结合焊接过程具有冷却速度快及因焊件受热不均
匀而形成焊接应力较大的特殊性，决定了铸铁焊接性不良，主要表现在：一方面
焊接接头易出现白口及淬硬组织，另一方面焊接接头易出现裂纹。
3铸铁焊接缺陷及预防
3.1白口组织及预防
白口组织产生的原因主要是焊后冷却速度太快和石墨化元素不足。
一般焊接
条件下，焊接区冷却速度比铸件在铸造时快得多，石墨来不及析出而形成白口。
它的预防措施有两种：一是调整焊接的化学成分。
通过焊接材料向焊缝增加石墨
化元素的含量，可在一定焊接工艺条件下，使焊口形成灰口组织，从而防止白口
产生；二是减慢冷却速度。
这样可以延长焊缝和熔合区析出石墨的时间，从而防
止白口的产生。
3.2裂纹及预防
灰口铸铁塑性极差，抗拉强度又低，焊接时局部快速加热和冷却，造成较大
的焊接应力，在工件簿弱部位就容易产生裂纹。
另外，灰口铸铁中含有较高的C、S、P等元素，在焊接中熔化到焊缝金属中，也增加了产生裂纹的可能性。
减少裂
纹的防御措施有两种：一是减少焊区和工件之间的温度梯度，避免冷却速度过快；二是改善补焊区的膨胀和收缩条件，选用塑性较好的焊接材料作为填充金属，使
焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹。
4冷补焊工艺
考虑到铸铁件补焊时易产生白口和裂纹，焊接时要采取可靠、有效的措施防
止白口和裂纹的产生。
手工电弧焊冷焊法是补焊铸铁的常用方法，考虑到其焊后
的机械加工性能，最好采用镍基焊条（Z308），属于非铸型组织焊条，获得的焊缝都不是铸铁成分，因此产生白口问题不严重；Z308焊条塑性好，可调整焊缝成分，改善焊缝组织使其焊接应力得到松弛。
Z308焊条焊前需进行70-120℃保温30～60min；焊件焊前一般不需预热，厚大件也可低温预热（50-60℃），焊接过程中也不需要进行辅助加热，补焊时注意：第一，采用短道焊，一次连续施焊长度20～30mm最好，焊后立即(在焊缝高温情况下)进行锤击焊缝消除应力（第一层焊道不需锤击，以防出现锤击裂纹）；第二，补焊大面积的长焊缝时宜采用断续焊或分段退焊跳焊，使铸件温度分布比较均匀，以防局部温度过高，应力较大，产生裂纹，同时也可稍提高工作效率；第三，采用小电流、快速焊，尽量不作摆动或作较小幅度摆动，在保证熔透的情况下，采用最小电流施焊；第四，多层焊时，应控制层间温度不宜过高（≤60℃），底层焊缝要尽量减少熔合比（开坡口时，坡口底部应磨成圆角，避免尖角，这样可减少熔合比）；第五，如操作手法适当，铸件尺寸和焊接位置合适时，采用低碳钢焊条也可获得满意的效果。
但最好先在母材坡口面上补焊一层过渡层（用Z308焊条），也就是说碳钢焊条的焊缝不与铸件母材相接触，这样可避免因低碳钢焊条焊缝熔敷金属与母材强度级别相差较大而在熔合线附近产生“剥离”现象；第六，Z308焊条为纯镍焊条，药皮类型为石墨型（碳含量2%，锰含量1.0%），焊接电源交直流都可以，用直流电源时宜采用正接法（正接法焊缝成型比反接法要好）；第七，铸件如没有断开只有裂纹，在加工坡口前应在裂纹两头标好位置，钻止裂孔，并彻底清除裂纹；在保证焊透的情况下尽量减少坡口尺寸。
5应用实例
此前，某工厂新联合车间泵壳底部出现长达200mm裂纹无法投用，技术部门制定补焊方法如下：
5.1焊前准备用φ100角向磨光机制备坡口
如下，坡口周围20mm范围露出金属光泽，距裂纹端部15mm打止裂纹孔，补焊后再焊上。
焊前坡口内用氧－乙炔焰将油、水、漆等烧净。
5.2采用ZX7-400正接施焊工艺
焊机采用ZX7-400正接施焊。
焊条采用φ3.2的铸铁Z308，焊前150℃烘干，随取随用，施焊电流90A，分四层施焊，焊接顺序如下图：
施焊时采用短弧短道焊，分段退焊、跳焊，每段焊缝约焊30mm后，立即收弧，用小锤锤击焊缝，并由重到轻，直到焊缝充分冷却.每段焊缝焊完后检查无裂纹、气孔等缺陷后才能进行下一段焊缝焊接；否则应用磨光机清除缺陷。
每层焊缝焊完后应锤击整道焊缝，直到整个焊缝不烫手方可进行下一层焊缝焊接，注意在焊接时不要横向运条，依次顺序焊完后，用干燥石灰粉或岩棉覆盖补焊区，自然冷却至室温。
按该方法补焊后的泵壳投入使用一年后仍运转正常。
同时在其他铸件修补上也取得了满意效果，为公司创造了一定的经济效益。
6结语
选用Z308焊条冷补灰口铸铁，虽然工作效率慢，但工艺要求不复杂，收到的效果比较满意；另外，对焊工工作环境比热焊和半热焊要大大改善，所以冷焊法是焊补铸铁件常用且经济有效的方法。
参考文献
[1]中国机械工程学会焊接学会等编.《焊工手册》.机械工业出版社2001.12
[2]周振丰.《金属焊接冶金学》.机械工业出版社，1996
[3]DL/T869-2012.《火力发电厂焊接技术规程》.
作者简介
张道旺（1970.01.09出生），性别：男；籍贯：山东省济南市；民族：汉；学历：大专；职称：高级技师；职务：焊接质检兼职技术员；研究方向：焊接专业。