导柱式单工序落料模鹏飞

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单工序落料模设计使用说明

单工序落料模设计使用说明

冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节,也是毕业设计的首选内容。

其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识,熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握正确的设计方法,培养学生的实际工作能力。

通过模具结构设计,学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练,增强学生的动手能力和创新设计能力。

本次设计中,本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。

本人主要做了如下工作:1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸;2、确定工艺方案;3、由以上数据画出装配图。

设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料:Q235普通碳素结构钢,具有好的塑性,具有良好的冲压性能。

128、00.20-64、2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度:零件的尺寸精度00.26-35、023.0-96已给公差,冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。

-0.203、工件结构:结构简单,形状对称。

结论:适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析,并结合零件的生产批量。

该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。

三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采用单工序模冲压,所以本套模具类型为单工序落料模。

2、定位方式的选择因为该模具采用条料,控制条料得送进方向采用导料销;控制条料的送进步距采用挡料销。

3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单,大批量生产都使用导向装置。

导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。

导柱式单工序落料模工作过程

导柱式单工序落料模工作过程

导柱式单工序落料模工作过程1.引言哎呀呀,大家好啊!今天咱们要聊聊一个挺有意思的话题——导柱式单工序落料模工作过程。

虽然听起来有点高大上,但其实就是指的那种能帮我们把材料切成小块的神奇装置。

你懂的,就像电动切菜机一样,咱们也要挑选高效又方便的工具来处理物料啊!1.1 落料模的背景话说在很久很久以前,要切割材料还得靠人工操作。

可想而知,这得花费大量人力物力,并且效果也并不理想。

但随着科技的发展,我们终于迈入了一个新时代。

为了提高工作效率和质量,落料模就这么应运而生了!1.2 落料模的神奇之处所谓的落料模,其实就是在一块材料上加装一些尖尖锋锋的导爪,然后将其放入落料设备中,一开机,它就会按照我们事先设置的规格,自动准确地切割出我们需要的小块哦!方便不说,还能保持一致的形状和尺寸,真是棒呆了!2.导柱式单工序落料模的构造好吧,我知道大家们肯定迫不及待地想知道这台奇妙的机器长啥样。

也别急,咱们慢慢道来。

首先,咱们要介绍一下导柱式单工序落料模的构造。

简单地说,它主要由导柱、落料装置和控制系统组成。

2.1 导柱这导柱就是落料模的灵魂所在。

它相当于我们的中轴线,能确保切割的均匀和准确。

可别小瞧了这个导柱,它还得经常保持油润,毕竟人总得保持精力充沛,机器也一样呀!2.2 落料装置落料装置就是那一套管子、刀具等工具的总和。

在导柱的引导下,它们能顺利地将材料切割成我们需要的小块。

就像是我们吃西瓜,得有刀具,有适当的姿势,对吧?一点都不复杂,只要你投入足够的心思,这个落料装置就能发挥出它的最大潜力!2.3 控制系统哎呀,这控制系统可是这奇妙机器的大脑呢!它能根据我们的指令,有效地掌控落料的过程。

所以你得给我个交代,不然这小工具可不能按照你心意运转,那就糟糕了。

3.导柱式单工序落料模的工作过程好啦,亲爱的朋友们,终于到了最重要的部分了——导柱式单工序落料模的工作过程!当导柱、落料装置和控制系统齐心协力时,它们能产生一种无法想象的化学反应,让我们眼前一亮啊!3.1 准备工作工人们在操作之前,得把工具都安排得井井有条。

单工序落料模设计说明书 精品

单工序落料模设计说明书 精品

绪论1.1课题研究目的和意义工业发展水平的不断提高,工业产品更新速度加快,对模具的要求越来越高,尽管改革开放以来,模具工业有了较大发展,但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要,目前满足率只能达到70%左右。

造成产需矛盾突出的原因,一是专业化、标准化程度低,除少量标准件外购外,大部分工作量均需模具厂去完成。

加工企业管理的体制上的约束,造成模具制造周期长,不能适应市场要求。

二是设计和工艺技术落后,如模具CAD/CAM技术采用不普遍,加工设备数控化率低等,亦造成模具生产效率不高、周期长。

总之,是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。

因此我们必须意识到,对模具设计的研究的目的和意义在于能够跟好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。

因为利用模具成型零件的方法,实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法,采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺,可以提高生产效率,保证零件质量,节约材料,降低生产成本,从而取得很高的经济效益。

利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对保证制品质量,缩短试用周期,进而争先占领市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。

因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”,把模具工业视为“关键工业”,美国把模具称为“美国工业的基石”,把模具工业视为“不可估量其力量的工业”,日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具视为“整个工业发展的秘密”[1-3]。

因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。

1.2 冲压模具行业发展现状及技术趋势我国模具工业起步较晚,基础薄弱,长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方,因此发展缓慢。

1984年,我国成立了中国模具工业协会,1987年模具首次被列入机电产品目录,当时全国共有模具生产厂点约6000家,总产值约30亿元。

04-1单工序

04-1单工序

设计护板支架冲裁模总体结构 ——单工序冲裁模
本课重点
★单工序冲裁Βιβλιοθήκη 模具结构单工序冲裁模单工序冲裁模: 在压力机一次行程内只完成一种冲压工序的冲裁模。
1.落料模 (1)无导向单工序落料模 (2)导板式单工序落料模 ★(3)导柱式单工序落料模
2.冲孔模 ★(1)导柱式冲孔模 (2)导板式侧面冲孔模 (3)斜楔式水平冲孔模
无导向单工序落料模
1、制件的形状 2、模具的导向方式 3、条料的定位方式 4、条料的卸料方式
无导向单工序落料模 1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导 料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
导板式单工序落料模
导板式单工序落料模
1、制件的排样 2、模具的导向方式 3、条料的定位方式 4、条料的卸料方式
导板式侧面冲孔模
导板式侧面冲孔模
1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体 8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧
斜楔式水平冲孔模
1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模
斜楔式水平冲孔模
下次课安排:
1、携带绘图工具 2、准备A4白纸 3、准备《机械制图》教材
随堂练习
工件名称:垫片 生产批量:中批量 材料:20 材料厚度:2mm
随堂练习
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工件名称:垫片 生产批量:中批量 材料:20 材料厚度:2mm
绘制导柱式单工序落料模草图。 模具结构参照教材P119,图4-36
1-模柄 2-止动销 3-上模座4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销15-下模座16-固定挡料销 17-止动销18-限位销19-弹簧20-始用挡料销

单工序落料模设计说明书

单工序落料模设计说明书

冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节,也是毕业设计的首选内容。

其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识,熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握正确的设计方法,培养学生的实际工作能力。

通过模具结构设计,学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练,增强学生的动手能力和创新设计能力。

本次设计中,本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。

本人主要做了如下工作:1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸;2、确定工艺方案;3、由以上数据画出装配图。

设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料:Q235普通碳素结构钢,具有好的塑性,具有良好的冲压性能。

2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度:零件的尺寸精度0.26-128、0.20-64、0.20-35、23.0-96已给公差,冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。

3、工件结构:结构简单,形状对称。

结论:适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析,并结合零件的生产批量。

该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。

三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采用单工序模冲压,所以本套模具类型为单工序落料模。

2、定位方式的选择因为该模具采用条料,控制条料得送进方向采用导料销;控制条料的送进步距采用挡料销。

3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单,大批量生产都使用导向装置。

导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。

该零件承受侧压力不大,为了加工装配方便,易于标准化,决定使用滑动式导柱导套结构。

单工序落料模具设计说明书

单工序落料模具设计说明书

单工序落料模具设计说明书
单工序落料模具设计说明书
一、设计目的
本文档旨在对单工序落料模具进行详细设计说明,确保模具的
设计和制造过程符合相关要求,保证产品质量和生产效率。

二、设计概述
本模具主要用于单工序落料加工过程,以提高生产效率和减少
材料浪费。

通过合理的构造和材料选择,使得模具能够准确、稳定
地完成工件的落料。

三、模具结构
3、落料装置:根据工件形状和加工需求,设计合适的落料装置。

该装置包括导向板、导向柱、定位销等部件,能够精确控制落料位
置和角度。

四、模具尺寸和公差要求
3、落料装置尺寸:根据工件形状和加工要求设计落料装置尺寸,公差控制在±0:05mm以内。

五、材料选择
3、落料装置材料:根据工件特点选择合适的材料,以确保落料装置的稳定性和精度。

六、加工工艺
2、落料装置制造:根据设计要求,采用数控机床进行加工。

对于关键部件,进行精密磨削和表面硬化处理,以保证装置的精度和耐用性。

七、质量控制
2、检验标准:根据设计要求,制定相应的检验标准,包括尺寸公差、形状公差和表面质量等方面。

3、产品合格标准:模具的尺寸和形状应符合设计要求,且能稳定运行和满足工件加工要求。

附件:
法律名词及注释:
1、模具:指用于制造工件的特定形状、尺寸和表面要求的工具和设备。

2、落料:指将原材料按照一定形状和尺寸进行切割或削减的加工过程。

3、尺寸公差:指设计要求和制造容许范围之间的差异,用于控制工件的尺寸精度。

4、形状公差:指设计要求和制造容许范围之间的差异,用于控制工件的形状精度和配合要求。

单工序落料模具设计说明书

单工序落料模具设计说明书

课程设计说明书题目:单工序落料模具设计一、课程设计目的 (2)二、工件简图 (2)三、工艺分析 (3)3.1 生产方案的制定 (3)3.2材料分析 (4)3.3精度分析 (4)3。

4操作与定位方式 (4)四、工艺计算 (4)4。

1排样设计与计算 (4)4.2料宽设计 (5)4。

3画排样图 (6)4。

4送料步距 (6)4.5材料的利用率 (6)4。

6冲裁工艺力计算 (6)4.7刃口尺寸计算 (7)4。

8凹模高度 (7)4.9凸模长度确定 (8)4.10选择标准模架 (8)五.设备选择 (9)六、装配图及零件图绘制 (9)七、参考文献 (10)一、课程设计目的此次落料模具设计有着重要的意义,能巩固课本中学的知识,熟悉相关资料,理清设计思路,练习绘图及文献检索的能力,培养和提高分析,解决问题的能力,学习冲压工艺与模具设计的具体方法和步骤,为毕业设计打下基础。

(1)树立正确的设计思想。

在设计中理论联系实际,从实际出发解决实际问题。

(2)经行一次冷冲压模具设计的实际训练。

通过设计巩固相关理论知识,为以后的工作做好准备。

(3)通过计算和绘图,学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等培养模具设计的基本技能。

(4)如何选取合适的排样,,需要通过材料利用率、搭边值、步距的计算,从而选择最合理、最有经济效益的排样方案.二、工件简图材料为Q235,板厚为t=3mm,生产批量:大批量三、工艺分析3。

1 生产方案的制定冲裁工序可分为单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁.冲裁组合方式的确定应根据下列因素决定。

1生产批量:一般来说,小批量与试制采用单工序冲裁,中批量和大批量生产采用复合冲裁或级进冲裁。

2工件尺寸公差等级:复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高,因为它避免了多次冲压的定位误差,并且在冲裁过程中可以进行压料,工件较平整.级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合冲裁低,在级进冲裁中采用导正销结构,课提高冲裁件精度。

3对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时,常采用复合冲裁或级进冲裁。

单工序落料模具设计说明书.

单工序落料模具设计说明书.

分子生物学复习一、名词解释1、减色效应:若变性DNA复性形成双螺旋结构后,其260nm紫外吸收降低的现象。

(单链7双链)2、增色效应:核酸分子解链变性成断链,其紫外吸收值(260nm)增加的现象。

(双链7单链)3、DNA变性:指核酸双螺旋碱基对的氢键断裂,双链变成单链, 从而使核酸的天然构象和性质发生改变。

4、复制子:以单一单位复制的任何一段DNA。

5、半不连续复制:DNA复制时,每个复制叉中的前导链是连续复制的,而后随链是以反方向合成不连续的短片段的复制方式。

6、半保留复制:通过亲本DNA双螺旋两链分开,每一条链作为模板合成新的互补链的复制方式。

7、冈崎片段:相对比较短的DNA链(大约1000核苷酸残基),是在DNA 的后随链的不连续合成期间生成的片段。

8 DNA载体:9、无义突变:在基因的正常终止密码子之前产生一个终止密码子的点突变。

10、同义突变:即沉默突变,在密码子中改变了一个碱基但没有改变密码子所编码的氨基酸的点突变。

11、移码突变:在正常的DNA分子中,某位点插入或者缺失的碱基数目为非3的倍数,造成该位点之后的蛋白质三联体密码子阅读框发生改变,从而使一系列基因编码序列产生移位错误的突变。

12、分子克隆:在体外对DNA分子按照既定目的和方案进行人工重组,将重组分子导入合适寄主,使其在寄主中扩增和繁殖,以获得该DNA分子的大量拷贝。

13、基因工程:在分子水平上对基因进行操作的复杂技术,是将外源基因通过体外重组后导入受体细胞内,使这个基因能在受体细胞内复制、转录、翻译表达的操作。

14、PCR:聚合酶链反应,利用与DNA模板序列的两端互补的一对寡聚核苷酸引物来扩增一段DNA序列的反应。

一个PCR循环包括变性、退火(复性)和延伸三步。

15、启动子:是RNA聚合酶特异性识别和结合,并导致转录开始的DNA序列。

16、一10序列:是几乎所有启动子都含有一个的6bp序列。

该六聚体通常位于转录起点上游10bp处,共有的一10序列是TATAAT 。

导柱式弹顶落料模具设计 说明书

导柱式弹顶落料模具设计  说明书

第一章 冲压设备1.1 冲压技术简介冷冲压在锻压生产中占有很重要的地位,在工业中的应用十分广泛,它也是锻压专业教学的基本内容。

冷冲压生产技术是多方面的,但其中最为主要的基础内容是,在充分地了解和掌握各种冲压变形规律的基础上解决冲压加工中出现的各种实际问题,确定最佳工艺参数,以最简便的方式在消耗最低的条件下实现冲压加工过程,获得高质量的冲压产品。

冷冲压是塑性加工的基本方法之一,它主要用于加工板料零件,所以有时也叫板料冲压.冲压加工的范围十分广泛,不仅可以加工金属板料,而且也可以加工非金属材料。

冲压加工时,板料在模具的作用下,其内部产生使之变形的内力。

冷冲压生产靠模具与设备完成加工过程,所以它的生产率高,而且由于操作简便,也便于实现机械化和自动化。

一般的冲压加工,每分钟一台冲压设备可生产零件的数目是几件到几十件。

但是,目前已有相当数量高速冲床的生产率已达每分钟数百件或数千件以上。

1.2 冲床冲床用来安装与之相适应的模具。

J23系列开式可倾冲床和J21S 系列深喉冲床,在J21S 系列深喉冲床中,快速冲床,特点是行程小,行程次数38~170(次/min)。

J23系列开式可倾冲床为可倾式铸造结构,倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。

它较J21S 系列深喉冲床,它较偏心冲床有较大的行程,行程次数45~120(次/min)。

其它冲床同J23系列开式可倾冲床相似。

1.3参数计算为了正确选用冲床,必须了解它的一些主要数据。

1.3.1额定吨位冲床铭牌上规定的吨位为冲床的额定吨位。

额定吨位的大小,反映冲床的冲裁力。

在我国,J23系列开式可倾冲床特点系列生产,共8级,具体型号有J23-16、JB23-20A 、J23-25、JB23-35、JG23-35、JG23-40、JD21-100、JB21-160等各种冲床。

选择冲床时,必须使冲床的额定吨位大于工件所需要的冲裁力。

由表1.1查得Q235的b σ=375~460 Mpa ,取b σ=450 Mpa 。

单工序落料模

单工序落料模

图2 导板式落料模
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
导板式单工序落料模
导板式单工序落料模 结构与原理
导柱导模具中起导向作用, 并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相 对位置;保证模架的活动部分运动平稳、 无阻滞现象。 • 冷冲模标准导柱和导套如图 4
冷冲模标准导柱和导套图
图4 导柱和导套 a) 导柱 b) 导套
导柱的加工工艺路线
工序号 1 2 工序名称 下料 车端面钻中心 孔 工序内容 按尺寸¢35mm×215mm 切断 车端面保证长度 212.5mm 钻中心孔 调头车端面保证 210mm 钻中心孔 3 车外圆 车外圆至¢32.4mm 切 10mm×0.5mm 槽到尺寸 车端部 调头车外圆至¢32.4mm 车端部 4 5 6 7 8 9 检验 热处理 按热处理工艺进行,保证渗碳层深度 0.8~1.2mm,表面硬度 58~62HRC 研中心孔 研中心孔 调头研另一端中心孔 磨外圆 磨¢32h6 外圆留研磨量 0.01mm 调头磨¢32r4 外圆到尺寸 研磨 研磨外圆¢32h6 达要求 抛光圆角 检验 卧式车床 外圆磨 卧式车床 卧式车床 设备 锯床 卧式车床
单工序落料模
学习目的与要求:
理解各种落料模典型结构及特点,了解模具标准,掌握 主要零部件作用并熟悉其加工方法; 重点: 导柱式落料模结构及特点 难点: 导柱导套加工工艺
冲裁模的典型结构
一、单工序冲裁模
单工序冲裁模: 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 .落料模 1无导向单工序落料模 2导板式单工序落料模 3导柱式单工序落料模

导柱式单工序落料模鹏飞

导柱式单工序落料模鹏飞

导柱式单工序落料模1螺帽2倒料螺钉3挡料销4弹簧5凸模固定板6销钉7模柄8垫板9止动销10卸料螺钉11上模座12凸摸13导套14导柱15卸料板16凹模17内六角螺钉18下模座工作过程:条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料。

箍在凸摸上的边料靠弹压卸料装置进行卸料,弹压卸料装置由卸料板15,卸料螺钉10和弹簧4组成。

在凸凹模进行冲裁工作之前由于弹簧力的作用,卸料板先压住条料上模继续下压是进行冲裁分离此时弹簧被压缩。

上模回程时,弹簧恢复推动卸料板把箍在凸摸上边料卸下导板式单工序落料模1-模柄2-止动销3-上模座4、8-内六角螺钉5-凸模6-垫板7-凸模固定板9-导板10-导料板11-承料板12-螺钉13-凹模14-圆柱销15-下模座16-固定挡料销17-止动销18-限位销19-弹簧20-始用挡料销工作过程(原理)图为导板式简单落料模。

其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合(一般为H7/h6)进行的,故称导板模。

冲模的工作零件为凸模5和凹模13;定位零件为导料板10和固定挡料销16、始用挡料销20;导向零件是导板9(兼起固定卸料板作用);支承零件是凸模固定板7、垫板6、上模座3、模柄1、下模座15;此外还有紧固螺钉、销钉等。

根据排样的需要,这副冲模的固定挡料销所设置的位置对首次冲裁起不到定位作用,为此采用了始用挡料销20。

在首件冲裁之前,用手将始用挡料销压入以限定条料的位置,在以后各次冲裁中,放开始用挡料销,始用挡料销被弹簧弹出,不再起挡料作用,而靠固定挡料销对条料定位。

工作过程:工作零件为凸模2和凹模5,定位零件为两个导料板4和定位板7,导料板4对条料送进起导向作用,定位板7是限制条料的送进距离;卸料零件为两个固定卸料板3;支承零件为上模座(带模柄)l和下模座6;此外还有紧固螺钉等。

上、下模之间没有直接导向关系。

分离后的冲件靠凸模直接从凹模洞口依次推出。

箍在凸模上的废料由固定卸料板刮下。

单工序落料模设计说明书

单工序落料模设计说明书

冲压模具课程设计系别:模具设计与制造:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节,也是毕业设计的首选容。

其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识,熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握正确的设计方法,培养学生的实际工作能力。

通过模具结构设计,学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练,增强学生的动手能力和创新设计能力。

本次设计中,本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。

本人主要做了如下工作:1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸;2、确定工艺方案;3、由以上数据画出装配图。

设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料:Q235普通碳素结构钢,具有好的塑性,具有良好的冲压性能。

2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度:零件的尺寸精度0.26-128、00.20-64、00.20-35、023.0-96已给公差,冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。

3、工件结构:结构简单,形状对称。

结论:适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析,并结合零件的生产批量。

该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。

三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采用单工序模冲压,所以本套模具类型为单工序落料模。

2、定位方式的选择因为该模具采用条料,控制条料得送进方向采用导料销;控制条料的送进步距采用挡料销。

3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单,大批量生产都使用导向装置。

导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。

该零件承受侧压力不大,为了加工装配方便,易于标准化,决定使用滑动式导柱导套结构。

2.9.1导柱式弹顶落料模[精解]

2.9.1导柱式弹顶落料模[精解]

导柱式弹顶落料模上次课我们一起学习了“第八节冲裁模的典型结构”。

在这节里,我们认识了冲裁模常见的三大类模具的典型结构。

点:“1.单工序冲裁模、级进模、复合模的特点比较”单工序冲裁模、级进模、复合模。

我们一起来回顾一下。

点:“单工序冲裁模”这是一副导柱式弹顶落料模,上下模由导柱、导套导向,条料由两个导料销导向,固定挡料销定距,弹性卸料板卸料,安装在下模的通用缓冲器将工件从凹模孔内向上顶出。

模具结构比较简单。

点:后退;“级进模”这是一副用导正销定距的冲孔落料级进模。

上、下模用导板(也就是固定卸料板)导向,送料时由固定挡料销进行初定位,由两个装在落料凸模上的导正销进行精定位。

在条料上冲制首件时,用手推动始用挡料销使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔。

点:后退;“复合模”这是一副倒装式复合模。

凸凹模装在下模,落料凹模和冲孔凸模装在上模。

采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下,冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下。

点:后退;提问:现在我请一位同学来比较一下这三类模具的特点。

×××。

这位同学回答基本正确,请坐下。

我来进行补充。

点:“特点比较”我们来看这张表,我们主要从“可加工工件的精度、平整度、尺寸大小、冲压生产效率、操作安全性、模具制造成本”这些方面来比较。

从表中我们可以看出:复合模可加工工件的精度和平整度最高;级进模适合加工大批量生产的小型制件,因为级进模可以在高速冲床上使用,再配上自动送料装置,可以实现自动化生产,操作也最安全;单工序冲裁模结构最简单,模具制造成本最低。

复合模现在我们再来重点回顾一下复合模点:“2.正装复合模与倒装复合模的区别”复合模有正装与倒装之分,主要根据凸凹模所处的位置来分:凸凹模在上模的为正装复合模;凸凹模在下模的为倒装复合模。

点:“正装复合模”这就是一副正装复合模,凸凹模在上模,落料凹模和冲孔凸模在下模。

落下的料卡在凹模中,由弹性顶件装置顶出凹模面;冲孔废料卡在凸凹模孔内,由上模的刚性推件装置推出。

03课件(冲裁单工序模、复合膜及级进模结构).

03课件(冲裁单工序模、复合膜及级进模结构).
任务一 冲裁单工序模、复合膜及级进 模结构
(一)冲裁单工序模
•单工序冲裁模:是指在压力机的一次行程中, 只完成一道工序的冲裁模。
•单工序冲裁模分类: •无导向单工序冲裁模 •导板式单工序冲裁模 •导柱式单工序冲裁模
1.导板式单工序落料模
图 1.1 导板式单工序落料模 1—下模座;2,4,9—销;3—导板;5—挡料销;6—凸模;7,12,15,16—螺钉;8—上模座; 10—垫板;11—凸模固定板;13—导料板;1 1—落料凹模;2—凸凹模;3,7,8—弹性卸料装置;4—打料杆;5—推板; 6—推杆;9,10,11,12,13,14—弹顶装置;15—冲孔凸模
2.倒装式复合模
图 1.2 倒装式复合冲裁模 1—凸凹模固定板;2—凸凹模;3—凹模;4—凸模;5—垫板;6—凸模;7、16、 21—螺钉;8—模柄;9—打料杆;10—推板;11—连接推杆;12—推件块; 13—凸模;14—上模座;15—导套;17—活动挡料销;18—卸料板;19—弹簧; 20—导柱;22—下模座
2.导柱式单工序冲裁模
图 1.2 导柱式单工序冲裁模 1—下模座;2,15—销;3—凹模;4—销套;5—导柱;6—导套;7—上模座; 8—卸料板;9—橡胶;10—凸模固定板;11—垫板;12—卸料螺钉;13—凸模; 14—模柄;15,16,17—螺钉
(二)复合冲裁模
• 复合冲裁模:是指在压力机的一次行程中, 板料同时完成冲孔和落料等多个工序的冲裁 模。 • 复合模分类:该类模具结构中有一个既为落 料凸模又为冲孔凹模的凸凹模,按照凸凹模 位置的不同,复合模分为正装式和倒装式两 种。
• 工序分散,不存在最小壁厚问题(与复合冲 裁模相比),模具强度高; • 凸模全部安装在上模,制件和废料(结构废 料)均可实现向下的自然落料,易于实现自 动化; • 结构复杂,制造较困难,模具成本较高,但 生产效率高; • 定位多,因此制件的精度不太高。这类模具 主要适用于批量大,精度要求不太高的制件。
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导柱式单工序落料模
1螺帽2倒料螺钉3挡料销4弹簧5凸模固定板6销钉7模柄8垫板9止动销10卸料螺钉11上模座12凸摸13导套14导柱15卸料板16凹模17内六角螺钉18下模座
工作过程:条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料.箍在凸摸上的边料靠弹压卸料装置进行卸料,弹压卸料装置由卸料板15,卸料螺钉10和弹簧4组成.在凸凹模进行冲裁工作之前由于弹簧力的作用,卸料板先压住条料上模继续下压是进行冲裁分离此时弹簧被压缩.上模回程时,弹簧恢复推动卸料板把箍在凸摸上边料卸下
导板式单工序落料模
1-模柄2-止动销3-上模座4、8-内六角螺钉5-凸模6-垫板7-凸模固定板9-导板10-导料板11-承料板12-螺钉13-凹模14-圆柱销15-下模座16-固定挡料销17-止动销18-限位销19-弹簧20-始用挡料销
工作过程〔原理〕图为导板式简单落料模.其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合〔一般为H7/h6〕进行的,故称导板模.
冲模的工作零件为凸模5和凹模13;定位零件为导料板10和固定挡料销16、始用挡料销20;导向零件是导板9〔兼起固定卸料板作用〕;支承零件是凸模固定板7、垫板6、上模座3、模柄1、下模座15;此外还有紧固螺钉、销钉等.根据排样的需要,这副冲模的固定挡料销所设置的位置对首次冲裁起不到定位作用,为此采用了始用挡料销20.在首件冲裁之前,用手将始用挡料销压入以限定条料的位置,在以后各次冲裁中,放开始用挡料销,始用挡料销被弹簧弹出,不再起挡料作用,而靠固定挡料销对条料定位.
工作过程:工作零件为凸模2和凹模5,定位零件为两个导料板4和定位板7,导料板4对条料送进起导向作用,定位板7是限制条料的送进距离;卸料零件为两个固定卸料板3;支承零件为上模座〔带模柄〕l和下模座6;此外还有紧固螺钉等.上、下模之间没有直接导向关系.分离后的冲件靠凸模直接从凹模洞口依次推出.箍在凸模上的废料由固定卸料板刮
下.
导柱式冲孔模
1-上模座2、18-圆柱销3-导柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-导套10-弹簧11-下模座12-卸料螺钉13-凸模固定板14-垫板16-模柄17-止动销19、20-内六角螺钉21-卸料板
工作过程〔原理〕:送料至5定位圈,上模下行,由卸料板压紧工件凸模下行冲孔磨料从凸模下落,上模上行卸料板卸料
导板式侧面冲孔模
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1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧斜楔式水平冲孔模
1-斜楔2-座板3-弹簧板4-滑块5-凸模6-凹模
全长导向结构的小孔冲模
1-下模座2、5-导套3-凹模4—导柱6-弹压卸料板
7-凸模8—托板9-凸模护套10-扇形块
11-扇形块固定板12-凸模固定板13-垫板14-弹簧15-阶梯螺钉
16-上模座17-模柄
超短凸模的小孔冲模
1、9-定位板
2、
3、4-小凸模5-冲击块
7-小压板8-大压板10-侧压块
双侧刃定距的冲孔落料级进模
1-内六角螺钉2-销钉3-模柄4-卸料螺钉5-垫板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-导料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-侧刃17-侧刃挡块
工作过程〔原理〕:上下模用导板导向,冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距送料时固定挡料销6进行初定位,由两个装在落料凸模上的导正销5进行精定位,导正销与落料凸模的配合为H7/r6其连接应保证在修模凸模时的装拆方便因此落料凹模安装导正销的孔是通孔,导正销的头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔,它与孔的配合应略有间隙.为了首件的正确定距,在带导正销的级进模中长采用始用挡料装置.它安装在导板下的导料板中间.在条料上冲制首件时,用手推始用挡料销7,使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔.以后各次冲裁是就都由固定挡料销6控制送料步距做粗定位
侧刃定距的弹压导板级进模
1、10-导柱2-弹压导板3、11-导套4-导板镶块5-卸料螺钉6-凸模固定板7-凸模8-上模座9-限位柱12-导料板13-凹模14-下模座15-侧刃挡块
工作过程〔原理〕:送料到侧刃进行送料定距上模座下行带动凸模下行对板料施加压力冲出工件由卸料螺钉带动弹压导板进行卸料.
倒装式复合模
1-下模座2-导柱3、20-弹簧4-卸料板5-活动挡料销
6-导套7-上模座8-凸模固定板9-推件块
10-连接推杆11-推板12-打杆13-模柄14、16-冲孔凸模15-垫板
17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺钉22-导料销
工作过程〔原理〕:送料到定位销,上模下行,压料凸模凸模冲孔,上模上行卸料板卸料,反复循环.
正装式复合模
1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模
7-卸料板8-落料凹模9-顶件块10-带肩顶杆11-冲孔凸模12-挡料销
13-导料销
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