过滤器检修操作指导卡

石英砂过滤器操作维护手册

石英砂过滤器操作维护手册1、砂滤器的运行原理机械过滤器是一种用于除去原水中悬浮物的设备。

原水首先被送入机械过滤器，该过滤器内装有适配的石英砂层，利用石英砂对污染物的截留能力，可以有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体。

通过这个过程，出水的浊度可以降低到小于1mg/l，以保证后续处理的正常进行。

机械过滤器的截留作用是一种物理吸附过程。

根据滤料填装方式的不同，可以大致分为松散区（粗砂）和紧密区（细砂）。

在松散区，悬浮物质主要通过流动接触而发生接触凝聚作用，因此该区域更适合截留较大颗粒的悬浮物质；而在紧密区，主要是通过惯性碰撞和悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域更适合截留较小颗粒的悬浮物质。

当机械过滤器因为过多的机械杂质截留而影响到正常运行时，可以通过反冲洗的方法进行清洗。

反冲洗采用逆向进水，并同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使砂滤层松动，从而将附着在石英砂表面的截留物剥离并随反冲水流带走。

这有利于清除滤层中的沉渣和悬浮物，并防止滤料结块，保持其良好的截留能力，从而达到清洗的目的。

反冲洗周期通常根据进出口压差参数进行设置，根据经验一般为一天，具体需要根据原水浊度来决定。

在原水进入管道之前，加入了絮凝剂。

絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中的胶体颗粒与水解和聚集产物发生强烈吸附作用，从而使得粒子表面电荷和扩散厚度同时减少，减弱了粒子间的相互排斥力，使它们更容易相互接近并凝聚结合。

水解产物被两个以上的胶体吸附后，会在粒子之间形成桥接连接，并逐渐形成较大的絮凝体。

当水流经过机械过滤器时，这些絮凝体会被砂滤料所截留。

机械过滤器采用不锈钢操作阀组进行控制，包括启动、正常运行、反冲洗和停机等操作步骤。

当机械过滤器的进出口压差达到0.07MPa时，必须进行反冲洗操作。

2、砂滤器的结构说明石英砂 0.4-0.6mm 700mm石英砂 0.6-1.2mm 200mm石英砂 1.2-2.0mm 200mm承托层 3.0-5.0mm 300mm当机械过滤器因为过多的机械杂质截留而影响到正常运行时，可以通过反冲洗的方法进行清洗。

更换、清洗滤网作业卡静.doc

符号：[ ] －作业( ) －确认〈〉—安全确认字母： B －检修作业人员C—设备技术员检修内容检修时间年月日许可证票号票证负责人检修负责人质量负责人安全负责人环境负责人安全喊话内容检修作业人员100准备101 B－( ) 办理检修作业票，了解检修内容和介质特性，工作前安全分析风险辨识完全，符合当前作业，熟知作业风险，在工作前安全分析中签字确认。

102 B－〈〉确认更换、清洗的滤网或过滤器内介质切断、阀门已上锁挂签，完成能量隔离。

103 B－( ) 准备好备用垫（材质符合工况）。

104 B－( ) 检修部位温度接近常温。

105 B－〈〉按照照作业票和作业所存在的风险穿戴好防护用品。

106 B－〈〉冬季泵房外作业，清理作业地点上部挂冰及地面积冰，防挂冰坠落、防滑跌。

签字：( )时间（）200拆卸法兰201 B－[ ] 选择合理站位（防止死**、死液伤人）。

202 B－[ ] 拆除过滤器法兰螺栓（原则是首先拆松的螺栓侧法兰松刺出死介质的方向不得向着检修人员203 B－[ ] 确认无介质，拆除所有的螺栓。

204 B－[ ] 取出滤网，清洗（更换）滤网。

签字：( )时间（）300清理检查法兰面301 B－[ ] 清理法兰表面302 B－[ ] 检查法兰密封面完好，不得有缺陷。

303 B－[ ] 螺栓尺寸统一，材质符合压力等级。

304 B－[ ] 检查滤芯密封垫及其他相关密封元件完好、符合要求。

305 B－[ ] 清洗（更换）滤网（芯）306 B－[ ] 检查滤网无破损。

签字：( )时间（）400安装滤芯（网）、垫片上紧螺栓401 B－[ ] 正确安装滤芯（网）。

402 B－[ ] 安装准备好的合适垫片。

403 B－[ ] 对称上紧螺栓（原则使法兰四周间隙均匀），长短一致。

签字：( )时间（）500 清理现场卫生501 B－[ ] 打扫检修现场卫生及设备的清扫502 B－( ) 上述工作已按要求完成并关闭作业许可证。

检维修施工作业工序卡—过滤器拆装及清洗

HSE作业计划书
编制：审批：
一、工作内容见作业卡内容。
二、施工现场主要危险源辨识与控制措施
序号
危险源
后果及危害
控制措施备注1源自施工人员高空作业不系安全带造成人员坠落；
人员伤害
1.高处作业应按照作业许可的要求，办理“高处作业许可证”。
2.高处作业人员严禁骑坐、倚靠在未安装牢固的设备、管道、模板或其他构件上。禁止在不牢固的结构物(如石棉瓦、木板条等)上进行作业或行走，禁止在平台、孔洞边缘、通道、安全网及材料支撑下方内区域休息
**安装公司
过滤器拆装及清洗
施工作业工序卡
施工地点：
车间
作业卡编号：
计划号：
编制
工程说明
审批
此作业卡为过滤器拆装及清洗。根据甲方要求进行施工。
甲方车间审核
状态
状态名称
施工步骤
步步确认
初始
状态M0
具备施工检修条件。施工作业票等各种票证办理完毕
B-( ) 检修施工的时间安排已经确定
B-( ) 检修所需的零配件、材料、工机具、劳动保护用品已备齐检查施工专用工具已备齐。
B-[ ]C-( )施工完毕后及时组织施工单位、车间对施工质量进行工程的交接验收。
B （）
C乙（）
C甲（）
月日分
交底人签字：
被交底人签字：
本人已详细了解该项作业的技术质量要求、现场存在的风险及应采取消减措施，确保落实各项消减措施并按各工序要求进行施工。
备注
[ ]－作业，( )－确认，< >－安全关键点；B－检修作业人员，C－技术负责人
2、严格执行操作规范，避免挤伤和砸伤。
3、施工人员应将所使用的工具（扳手、榔头、手钳等）装入工具袋内，进入作业区作业时不得将工具随意摆放。

过滤器安全操作规程

过滤器安全操作规程1.开机顺序：1.1确保在开机前已经认真阅读本过滤器操作指导。

1.2检查过滤芯的门是否锁紧（从下往上，分为三级）。

正常状态下，此门勿需打开，只有在更换滤芯时，维修组负责打开进行更换。

1.3检查过滤器两侧的吸气主管道的阀门的开启状态（此处阀门的开启度，厂家已经设定好，勿动）。

1.4确认无误后，启动过滤器，按下绿色按钮，即启动，可听到过滤器上方风机启动的声音。

1.5过滤器正面有“FAN”旋钮，把旋钮拨到“AUTO”及“REMOTE”均可，设备开始正常工作。

同时把其下面的旋钮“PUMP”，拨到“AUTO”侧，表示过滤器自动排油，相反方向，则表明为手动排油（仅适用“Asmoke40机型）。

1.6启动后30秒，查看电子压力表显示屏，在显示屏右侧有指示灯，从左往右分别是“绿灯-黄灯-红灯”。

绿灯：表示设备工作正常黄灯：表示过滤器较脏，建议更换过滤芯。

红灯：表示必须立刻更换过滤芯。

注：发现黄灯亮起时，尽快联系维修，购买滤芯更换。

2.各生产设备的管道阀门2.1过滤器运行后，根据各生产设备的订单情况，及时关闭机器上方的主阀门。

设备工作时，把进入设备的管道主阀门打开；设备不工作时，把进入设备的管道主阀门关闭，避免造成风量浪费。

2.2各设备的阀门开启度，根据标牌提示，调整其开启状态。

3.下班后，直接按下过滤器侧方的红色按钮，确认过滤器停机后即可。

下班后务必关掉过滤器，避免能源浪费。

4.注意事项：●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，并更换空桶。

--------适用A smoke40.●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，若过滤器右侧的油桶上方的红色浮子上升到顶部，表明油桶内油已经满了，及时倒掉桶内的油----------适用A smoke20.●过滤器出现异常情况，请尽快联系维修组。

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双联过滤器使用、维护与检修

双联过滤器使用、维护与检修
1.适用范围：
本标准适用于双联过滤器的使用、维护与检修。

2.职责：
操作工：严格按照本SOP进行双联过滤器的操作；
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；
QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。

3.内容：
3.1使用前的检查
3.1.1检查过滤器法兰处和阀门有无渗漏现象。

3.1.2使一过滤器的进出阀门处于关闭状态,另一过滤器的阀门处于全开状态。

3.2 进料
3.2.1.点动泵,无异常现象时,继续运行。

3.2.2.当运行的过滤流量逐步减少到不能满足生产工艺要求时,开启另一过滤器,关闭运行的过滤器。

3.3维护维修
3.3.1经常做好设备的清洁卫生。

3.3.2拆洗阻塞的过滤器,拆洗时先用热水冲洗滤网及过滤器壳体,最后75%乙醇消毒灭菌。

3.3.3将过滤装在系统上,不允许有渗漏现象。

过滤机工岗位操作规程模版

过滤机工岗位操作规程模版一、岗位职责1. 负责过滤机的日常操作和维护工作。

2. 按照生产计划，准时进行过滤机的开机和关闭。

3. 根据生产工艺要求，合理调节过滤机的参数，确保正常运行。

二、操作规程1. 准备工作（1）检查过滤机的安全装置和操作面板是否完好，并确保正常使用。

（2）检查过滤机所使用的滤网和滤芯是否干净，并及时更换。

（3）检查过滤机所使用的滤料是否充足，并及时添加。

（4）检查过滤机的进料管道和出料管道是否畅通，并确保无堵塞。

2. 开机操作（1）按照操作面板上的指示，将过滤机的主电源打开。

（2）调节进料阀门，使进料管道与过滤机相连。

（3）检查过滤机的压力表是否正常工作，并根据需要进行相应调节。

（4）将过滤机的开关打至开启状态，观察运行情况是否正常。

（5）根据产品要求，调节过滤机的处理能力和过滤效果。

3. 运行监控（1）在过滤机运行过程中，定期检查压力表的读数是否正常。

（2）观察过滤机的进料流量和出料流量是否平稳，如有异常情况及时处理。

（3）注意过滤机的噪音和振动情况，如有异常情况应及时报修。

4. 停机操作（1）将过滤机的开关打至关闭状态。

（2）关闭进料阀门，断开进料管道与过滤机的连接。

（3）将过滤机的主电源关闭，确保安全。

5. 维护保养（1）定期清洗过滤机的滤网和滤芯，保持其良好运行状态。

（2）保持过滤机的周围环境整洁，防止灰尘等杂物的积聚。

（3）定期检查过滤机的润滑情况，及时添加润滑油或脂。

6. 异常处理（1）如发现过滤机运行异常或故障，应立即报修，并在等待维修期间暂停使用过滤机。

（2）如发生突发情况或安全事故，应立即停止过滤机的运行，并向上级报告。

三、安全注意事项1. 在操作过滤机时，应戴好安全帽、工作手套等个人防护用品。

2. 不得擅自改变过滤机的工作参数或调节阀门，以免影响生产效果和安全。

3. 过滤机运行时，禁止随意触摸机器设备，以免发生意外伤害。

4. 不得将可燃、易爆物品靠近过滤机，以免发生火灾或爆炸危险。

双联可切换过滤器操作指导书

《生产作业指导书》39型管道过滤器生产
1.目的
为使39型管道过滤器组装的生产流程符合本公司程序文件的要求，39型管道过滤器组装的生产处于规范状态，特制定此指导书。

2.范围
本办法适用于39型管道过滤器组装的生产。

3.职责
3.1工艺部门负责作业指导书的编制和管理。

3.2质量管理部门负责对作业指导书的执行进行监督。

3.3生产员工应在整个生产过程中严格执行作业指导书的规定，现场主管配合质量部
门负责对整个执行过程进行监督。

4.工作程序
质控点操作检查检查3
质控点操作检查
质控点操作检查
质控点操作检查
管道式过滤器
质控点操作检查
质控点操作检查
质控点操作检查附表１：
法兰重要特性尺寸表
螺口重要特性尺寸表
.
附图1
标贴位置图
5.质量记录。

水处理操作作业指导书

水处理操作作业指导书操作章节一：操作概述水处理是指对原水进行净化和加工，以达到适合特定用途的水质要求的过程。

本作业指导书旨在提供水处理操作的详细步骤和相关要点，确保操作人员能够正确、有效地执行水处理任务。

操作章节二：设备准备在进行水处理操作之前，确保所需设备齐全并处于正常工作状态。

以下是设备准备的基本步骤：1. 检查过滤器：确保过滤器干净且安装正确。

如有需要，及时更换过滤器。

2. 调整化学剂供应系统：检查化学剂供应系统，保证化学剂储罐装满，并检查输送管道是否通畅。

3. 准备反应槽：清洁反应槽，确保反应槽内无任何杂质。

操作章节三：水处理操作步骤以下是水处理操作的基本步骤：1. 测量原水浊度和pH值：使用合适的仪器测量原水的浊度和pH值，并记录数据。

2. 混凝剂投加：根据水质要求和浊度测量结果，确定合适的混凝剂投加量，并将混凝剂逐渐投入反应槽中，同时搅拌混合。

3. 絮凝剂投加：根据混凝后的水样进行絮凝剂投加，确保水中的悬浮颗粒凝聚成大颗粒的团簇，方便后续的过滤操作。

4. 过滤：将混凝和絮凝后的水通过过滤器，去除固态悬浮物和颗粒。

5. 调整pH值：根据所需水质要求，调整水样的pH值，使其达到标准范围内。

6. 添加消毒剂：根据消毒要求，向水样中添加适量的消毒剂，确保水中的微生物被有效杀灭。

7. 混合和储存：将处理后的水进行充分搅拌混合，并将其储存于容器中，待用。

操作章节四：安全注意事项在进行水处理操作时，务必注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。

2. 避免直接接触化学品：操作人员应避免直接接触混凝剂、絮凝剂和消毒剂等化学品，必要时应佩戴防护手套。

3. 小心操作设备：操作人员在使用设备时要小心谨慎，避免发生意外事故。

4. 定期检查设备：定期检查所使用的设备，确保其处于正常工作状态。

操作章节五：日常维护保养为保证水处理设备的长期有效运行，需要进行日常维护保养工作。

活性炭过滤器操作维护手册

活性碳过滤器操作维护手册1、工作原理活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。

活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。

随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。

在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。

当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。

利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。

反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。

活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。

当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。

活性碳更换期为半年至一年。

2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。

成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。

活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭，具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。

活性碳过滤器操作维护手册范本

活性碳过滤器操作维护手册1、工作原理活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质.为后续的反渗透处理提供良好条件。

活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比外表积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进展物理吸附.到达水质要求.当水流通过活性炭的孔隙时.各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时.吸附于活性炭外表的氯〔次氯酸〕在炭外表发生化学反响.被复原成氯离子.从而有效地去除了氯.确保出水余氯量小于0.1ppm.满足RO膜的运行条件。

随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加.使滤器的前后压差随之升高.直至失效。

在通常情况下.根据过滤器的前后压差.利用逆向水流反洗滤料.使大局部吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走.恢复吸附功能；当活性炭到达饱和吸附容量彻底失效时.应对活性炭再生或更换活性炭.以满足工程要求。

当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作.那么可用反冲洗的方法来进展清洗。

利用逆向进水.使过滤器内砂滤层松动.可使粘附于滤料外表的截留物剥离并被反冲水流带走.有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等.并防止滤料板结.使其充分恢复截污、除氯能力.从而到达清洗的目的。

反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期.一般为三至四天.具体须视原水浊度而定。

活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组.过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。

当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时.必须进展反洗。

活性碳更换期为半年至一年。

2、构造特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢构造.过滤器材质为Q235―A或304不锈钢.内衬硫化橡胶防腐.内部在进水口设有布水器.下部设有集水装置.集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。

成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。

活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭.具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。

过滤器操作维护说明书_常规控制_

查,必要时可更换易损件零件及轴承。 7.2 机械密封维护与保养:
7.2.1 机械密封润滑应清洁无固体颗粒； 7.2.2 严禁机械密封在干磨情况下工作。
八、电动蝶阀使用注意事项 8.1 本装置不是防爆规格，不要使用引火性气体（汽油）等，腐蚀性气体的环境内； 8.2 在通电操作时，不要操作手动扳手以及进行配线工程； 8.3 不要在雨天或者水沫飞溅的情况下进行配线； 8.4 当使用手动扳手进行手动操作完成后，必须保证手动扳手插孔上的橡皮帽塞紧，以免电动蝶阀进水发生事故； 8.5 不要轻易开启电动蝶阀上的固定螺丝，如若开启，必须保证按原来状态锁紧（确认螺栓附带的橡皮垫圈完好无损）。
启动停止
电源总开关
LC-A3120 LC-S2320
LC-S2220 LC-S2110 LC-G1210 LC-G11U5
停止手动自动
停止手动自动
水泵A 水泵B 过滤逆洗正洗
停止手动自动
停止
停止
停止
停止
手动自动手动自动手动自动手动自动
V1
V2 V3 V4
V5
图5
四、操作和维护：
【控制流程请参考附图】
罐体
64
1
至冷却塔
2
3
5
控制柜
7
至排水沟
水泵
二、配电控制盘功能：
配电控制盘为双门式屋外型，以 SS400 钢板焊制而成，外加防锈漆，内门装置指示灯号、按钮开关、切换开关，外门中间装置透明玻璃以利操作观察，附加门锁以防止不必要之麻烦。 A、指示灯号：指示所有开关之动作，运转即灯亮，停止即熄灭。 B、按钮开关：系用于强制逆洗、正洗、采水之动作，按钮开关平时不使用，

板框过滤器使用、维护和检修标准操作规程

1.目的通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化。

2. 适用范围本标准适用于板框过滤器的操作使用和维护保养。

3.职责操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。

维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养，并作好相应记录。

4.内容4.1.过滤前准备：4.1.1.检查每个板和框的硅胶圈是否完好，并平整地按压于密封槽内，将与其配套的滤布或滤纸贴在板的两侧（单面覆滤布或滤纸的要将滤布滤纸，面向板），检查并确定滤布的整个外沿均压在胶圈下。

4.1.2.按照板和框上的钢印号码顺序逐个安装于过滤器上，旋转紧固手柄将板框压紧。

4.1.3.将板框过滤器进液口、出液口分别连接待滤料液容器和滤出液容器。

并将橡胶软管接与排水口。

4.2.过滤操作：4.2.1.先开启板框过滤器输液泵，再逐渐打开进料阀，打开排空阀，排尽过滤器内空气后关闭阀门，压力逐渐升高，滤液从出料口流出。

4.2.2.待压力稳定后，将初滤液转回待滤容器中再过滤。

4.2.3.在过滤过程中，应时刻注意观察压力表的压力变化，如突然下降，要立即停止过滤，检查滤布或滤纸是否破裂，如压力升高至工艺要求的压力后并滤速下降，表明滤膜堵塞，需要更换。

4.2.4.过滤完毕后，先关闭进料阀，再停输液泵，以防因突然停泵滤液倒流击破滤布滤纸。

4.3.注意事项：4.3.1.板框过滤器在移动过程中，要平稳缓慢，由于自身重心不稳，容易测摔，导致机器损坏。

4.3.2.洗涤过程中要避免板框之间的磕碰，并注意保护密封硅胶圈按压于密封槽内。

4.3.3.久置不用时，紧固手轮不能旋紧，确保板和框处于放松状态，避免硅胶圈因长期受压而变形，导致密封性能下降。

5.维护保养5.1.由操作人员对板框过滤器进行日常维护。

5.2.维修人员进行及时维修。

5.3.每次使用后对板进行检查是否有裂纹和变形、压力表是否正常。

过滤器检修规程

精心整理1.过滤器维护检修规程SNCTL—XX-XX-XXX—20151.总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了油品合成与加工过滤器的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

3.1检修前的准备3.1.1检修前的准备3.1.1根据设备运行情况及状态检测报告，编制检修方案。

3.1.2备齐所需的备件及材料，并附有质量合格证或检验单。

3.1.3起重机具及绳索按规定检验，动、静负荷试验合格。

3.1.4备好零部件的专用放置设施。

3.1.4备好空白检修记录表。

3.1.5工艺确认交出，具备检修。

精心整理3.1.6按照煤制油项目“一单四卡”及“11311”安全管控模式，对检修过程进行危害识别及风险评估，环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。

3.2拆卸与检查3.2.1确认过滤器内部已排尽、泄压至零；3.2.2拆下封头（人孔）的螺栓，并按照规定办理相关作业票；3.3.3将滤芯逐个拆出并摆放整齐；3.3.4对滤芯进行检查，对较脏的滤芯进行清洗，对破损的滤芯进行更换；3.3.5对设备内的杂物进行清理，并进行验收；3.3.6将完好的滤芯重新装入设备内，并进行检查验收；3.3.7验收合格后恢复拆除的封头（人孔），恢复前需更换完好的垫片并检查各法兰密封面是否完6.1维护6.1.1过滤器基础上不准放置维修工具和任何物体.6.1.2过滤器在投用时，不得随意操作，应严格按照操作规程操作。

6.2检修安全注意事项6.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。

6.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。

6.2.3切断电源，挂上“禁动牌”。

6.2.4放掉剩液，关闭进、出口阀门或者加堵盲板与系统隔绝。

6.2.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。

过滤器清洗作业指导书

过滤器清洗作业指导书
一、作业名称
过滤器清洗
二、适用范围
本操作规程适用于过滤器清洗
三、危害因素：
未按照操作规程进行导致意外伤害
四、作业关键控制点：
打开调压间流风机、放散、试漏
五、工具材料准备及安全防护设施配置：
对讲机、两把450活扳手、检漏仪、黄油、毛刷、15寸橡胶管、防静电工作服1套
六、主要的人员、物料消耗定额：
多能工1人、少量黄油、汽油10升、棉布块若干、试漏水1瓶
七、作业气候、环境要求：
环境温度-3(TC—5(ΓC,大风天气不宜作业
八、作业流程：
（一）杜绝明火
（二）用检漏仪检查各连接口，发现漏点要停机后再进行处理
（三）保证调压间内通风良好
（四）保持通讯联络正常（对讲机、防爆手机）
十、作业记录、总结
（一）填写《值班记录》、《燃气设备档案》，记录清洗过程、效果；
（二）及时处理出现的问题。

过滤器检查清洗规程

过滤器检查清洗规程1、目的：检查过滤器壳体内部、滤芯表面及附件的清洁和破损情况，以决定是否更换滤芯和清洗过滤器内壁和附件。

2、个人防护用品：安全帽、耐油手套、安全鞋、工作服、防护眼镜、过滤式呼吸器。

3、范围：适用于固定式和车载式过滤分离器、过滤监控器、预（微）过滤器的检查和清洗作业。

4、作业频率4.1定期检查清洗4.1.1过滤分离器：每12个月。

4.1.2过滤监控器：每12个月。

4.1.3网状滤器：每12个月。

4.1.4预过滤器：每3个月。

4.2当出现以下可疑情况，应对相应的过滤器进行检查清洗：4.2.1过滤分离器、过滤监控器或预过滤器日常压差检查中，发现其最大工作流量（或校准后的）下的压差达到或超过了制造商推荐的最大值；或发现其压差突然下降，未能查明原因。

4.2.2 在过滤分离器或过滤监控器的下游发现了不正常的杂质或多于痕量的自由水；4.2.3在预过滤器的下游发现了不正常的杂质；4.2.4过滤分离器或过滤监控器膜片试验结果不合格。

4.2.5预过滤器或过滤监控器流量下降到不可接受的水平。

5.安全注意事项：5.1航空燃料与皮肤接触可能使皮肤干裂导致皮炎，因此，在操作航空燃料时应该始终带上合格的防护手套。

5.2航空燃料溅进眼睛可能造成永久性的损坏。

因此，只要存在油品溅入眼睛的可能，就应该带上防护眼镜。

同时，在作业前应检查确保现场配备的洗眼设备完好。

5.3打开过滤器前，应检查确认已采取了有效的隔断措施，并执行上牌上锁制度。

对于加油车，作业前应检查车辆处于制动状态，电源总开关应关闭，必要时应对方向盘上锁和设备禁用标识，如果是罐式加油车，应确保油罐内液位高度不得高于过滤器壳体（内）低点5.4过滤器的高度和安装位置一般不利于员工操作，因此在打开壳盖时应该由两个人一起操作以减小其难度。

在打开滤芯器端盖后应将端盖的支撑设备固定好，避免掉下砸伤维修人员。

5.4从过滤器内抽出滤芯时应小心，因为可能会有小量油品漏出，同时滤芯抽出后应将它们放在一个托盆或桶中以避免滤芯中的油品流失。

过滤器检修操作指导卡

过滤器检修操作指导卡
下令人：操作地点：时间：年月日时编号：
操作人：监控人：
客服技术员工作标准
序号
周期
工作内容
工作标准
1
适时
设备台账更新
掌握客服中心所有的技术设备，建立完善设备台账；
2
适时
图纸会审和工程验收
配合市场工程部门进行辖区内小区、公福、散户的图纸会审工作；参与工程验收并依据城镇燃气设计规范开展提出验收意见

每日
工程交接
每日汇总当天的交接内容并向安检维修班进行交底
4
每周
置换手续办理
制定通气方案并报批，流转置换手续，做好置换前的工程交底工作
5
每月
技术培训
定期组织本部门员工开展岗位练兵和技能比武活动；
6
每年
隐患整改
对各类隐患整改技术方案提出落实整改意见