精益物流第一步—PFEP
精益物流系统的四个必要步骤范文
精益物流系统的四个必要步骤1.对每个零件定计划, 建立零件数据库2.所有外购件建立一个超市,仔细的进行分类管理3.制定从超市到生产单元的输送路径,采用标准化作业方式定时定量配送4.建立拉动系统，整合物料流和信息流,确保只补给生产线消耗掉的零件步骤一：PFEP▪Plan For Every Part 为每个零件做计划▪是指对生产过程中每一个零件的详细计划，并注明所有与生产过程相关的信息.▪零件信息集中在这里，便于查找。
▪这是一个数据库，准确性十分重要。
因此必须有专人维护。
▪这是丰田生产系统的一个关键工具,是建立精益物流系统的第一步.▪为什么要做PFEP?▪认真规划好PFEP，并收集相关信息加以管理，你将可以开展以下工作：–开始创建一个精益的材料搬运系统，并规划购买零部件市场、运输路线、库存拉动的信号。
–利用不同的分类标准（如包装的尺寸、供应商的位置、用途），对零件的有关数据进行分类。
–妥善定位和管理零部件供应的超市；–严格的物料配送路线，标准的物料配送流程；–信号拉动，紧密联系本工位的连续物料流，以进行零部件的供应。
–稳定地将所需要的零件按时送到所需要的地点–超市拉动补料–减少WIP–传统:大批量生产的配送方式→产线多余零件的堆积–如果没有以上因素，其后果是在物料配送这个过程中：物料损失、浪费明显的精力和金钱、保持太多的库存以及花费太多时间来寻找零部件。
建立可靠的，可持续的PFEP–根据各工厂情况，设计合适的PFEP表格▪收集所有现有零件信息，汇总到PFEP▪每个价值链指定PFEP维护专员，但无需全职。
▪每个新零件在进入生产线前，必须有PFEP设置记录。
▪随着条件变化，PFEP要及时更新和改变。
PFEP常用目录下面的图表显示了PFEP中各类零部件信息最常用的目录。
但PFEP不是固定不变的，需要根据每个工厂的情况有不同的调整。
制造企业可能会需要新增栏目，或者删掉那些认为没有用处的信息。
步骤二：建立外购件超市▪如果条件允许，超市尽可能靠近收货区或生产线。
A03149 精益物流 PFEP培训
精益物流的目标和价值
目标：提高物 流效率降低物
流成本
价值：提高企 业竞争力降低 企业运营成本
提高客户满意 度增强企业品
牌影响力
提高企业内部 管理水平优化 企业资源配置
PFEP培训介绍
章节副标题
PFEP培训的概念
PFEP是Product nd Process Flow Engineering的缩写意为产品与过程 流程工程。 PFEP培训是一种针对产品制造和过程流程的培训旨在提高生产效率和质量。
精益物流：通过优 化物流流程提高效 率降低成本
PFEP培训：通过 培训提高员工技能 和素质提高工作效 率
协同发展：精益 物流与PFEP培训 相辅相成共同提 高企业竞争力
案例分析：介绍 精益物流与PFEP 培训在企业中的 应用和效果
案例分析
章节副标题
某企业的精益物率降低成本提高产品 质量
PFEP培训包括产品制造流程、工艺流程、质量控制等方面的培训。
PFEP培训的目标是提高员工的技能和素质提高生产效率和产品质量。
PFEP培训的目标和内容
目标：提高物流效率降低成本提高产品质量 内容：包括物流规划、物流管理、物流技术、物流信息化等方面 培训方式：理论与实践相结合包括课堂讲授、案例分析、现场操作等 培训对象：物流管理人员、技术人员、操作人员等
添加 标题
培训效果：物流效率提高20%库存成本降 低15%生产周期缩短10%
案例总结和启示
启示一：培训过程中需要注 重实际操作和理论相结合
案例分析：对培训过程中的 问题进行深入分析
案例背景：03149精益物 流PFEP培训
启示二：培训过程中需要注 重团队协作和沟通
启示三：培训过程中需要注 重持续改进和创新
pfep案例
pfep案例PFEP (Plan for Every Part)是一种供应链管理的方法，旨在优化物料流动，降低库存成本，提高运营效率。
以下是一些PFEP案例：1. 汽车制造业的PFEP案例：一家汽车制造商使用PFEP方法来管理其供应链。
他们通过对每个零部件进行详细分析，确定了每个零部件的最佳供应商，并制定了零部件的最佳存储和运输方案。
通过PFEP，他们成功降低了库存成本，提高了生产效率。
2. 食品行业的PFEP案例：一家食品加工公司使用PFEP来管理原材料的采购和库存。
他们对每种原材料进行了详细分析，确定了最佳的订购数量和供应商。
通过PFEP，他们能够准确控制库存水平，避免了过多或不足的原料库存，提高了生产效率。
3. 电子产品制造业的PFEP案例：一家电子产品制造商使用PFEP 来管理其组装线的物料供应。
他们对每个零部件进行了详细的分析，并确定了最佳的供应商和存储位置。
通过PFEP，他们能够准确控制物料的到达时间，避免了生产线停工和物料短缺的问题。
4. 医疗器械行业的PFEP案例：一家医疗器械制造商使用PFEP来管理其供应链。
他们对每个零部件进行了详细的分析，并确定了最佳的供应商和存储位置。
通过PFEP，他们能够准确控制物料的到达时间，避免了手术器械短缺的问题，提高了手术效率。
5. 快速消费品行业的PFEP案例：一家快消品制造商使用PFEP来管理其供应链。
他们对每个原材料和包装材料进行了详细的分析，并确定了最佳的供应商和存储位置。
通过PFEP，他们能够准确控制库存水平，避免了过多或不足的原材料库存，提高了生产效率。
6. 零售行业的PFEP案例：一家零售商使用PFEP来管理其供应链。
他们对每种商品进行了详细分析，并确定了最佳的供应商和存储位置。
通过PFEP，他们能够准确控制库存水平，避免了过多或不足的商品库存，提高了销售效率。
7. 建筑行业的PFEP案例：一家建筑公司使用PFEP来管理其建筑材料的供应。
PFEP培训
7
建立PFEP推行制度
组织 – 确认或建 立为PFEP 推行负责的 综合协调部 门。
规划 – 该部门负 责确认 PFEP应有 的参数格式
收集 – 在每个零 件启用前， 与各个部门 收集和确认 PFEP运行 的参数
维护 – 定期验证 和检查 PFEP，以 维护PFEP 的数据的有 效性
8
Q&A
9
• 第三步
•得到最终的PFEP数据表
5
PFEP整理之后的效果
整理之前
• • • 作业层面信息缺失 容易形成信息孤岛 部分信息重复冗余 • • •
整理之后
细化作业层面的信息 信息共享 简单有效容易控制
西开
PFEP
BOM定额
装配工位
6
PFEP带来管理上的改善
开始创建一个精益的材料搬运系统，并规划购买零部件市场、运输路线、库 存拉动的信号。 收集存储当前所有零件的相关资料，安放在一个中心的便利的位置。 利用不同的分类标准（如包装的尺寸、供应商的位置、用途），对零件的有 关数据进行分类。 针对运作中出现的有关零件和供应商的问题做出快速的反应。 将精益材料搬运系统运用到生产线之间的物料流动中。
V1.0
PFEP培训
2017/8/15
PFEP是什么？
• • • •
PFEP：英文全称是 Planning For Every Part 直译的意思是：每个零件的计划 用平常的叫法：物料单元化设计 描述物料流动的参数
PFEP
物流
企业
供应商
码、名称
• 供应商及所在地
可以看出，PFEP定义的是零部件物流的执行计划。 通过保障零部件物流作业的标准化，从而达到降低整体物流成本的目的
汽车物流规划之PFEP
Plan For Every Part(PFEP)-- (为每个产品做计划)，中文的解释是：对生产过程中每一个零件的详细计划，并注明所有与生产过程相关的信息，这是精益物流系统的一个关键工具。
PFEP这份计划应当包括零件号、零件尺寸、每天使用的数量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格、从供应商处发货的运输时间、集装箱规格和重量，以及任何其它相关的信息。
关键在于，要准确说明搬运和使用每个零件的所有方面的信息。
要制作这个计划，你需要搜集进入工厂的每个产品的基本信息，例如产品说明、供应商、供应商所在地、用料频率、物料储存地、用料点、集装箱规格以及其他关键数据。
以上PFEP来源百度，汽车物流规划是个很大的科目，包括物流模式规划、仓储布局规划、运作规划等，简单来说主要是模式、人员、场地、设备等规划及计划。
要做这些规划需要很多前提条件，比如商品企划，生产能力等，除了外部的前提条件，更重要的就是物流内部的基础信息，包括，供应商、零件、仓库、生产线、包装等信息。
将这些信息制作成一个信息链，就是我们所说的PFEP。
只有建立完善的PFEP信息计划表，才能为物流规划提供强大的基础数据支持，否则物流规划都是纸上谈兵，不切实际。
举个简单的例子，如果没有完善的零件包装数据（L/W/H），就没法计算货量信息，没有货量信息，就没法测试场地、人员、设备等需求。
那么PFEP具体包括哪些字段信息呢。
个人简单总结下，从供应商至生产线的所有物流信息元素，具体如下：零件信息：1、零件号2、零件中文名称3、属性（国产/进口/内制）4、使用车型5、单车用量供应商信息：1、供应商代码2、供应商名称3、产地4、出货日包装信息：1、包装方式（朔料箱/铁容器/纸箱等）2、托盘尺寸3、包装SNP4、是否可折叠5、 L6、 W7、 G厂外物流信息1、出货省2、出货城市3、距离(公里)4、取送模式5、取货周期（工作天）6、取货日期7、运输周期8、是否进中转库厂内物流信息1、卸货口（卸货车位）2、库区库位3、堆垛层数4、生产线体5、生产工位6、左右7、配送方式（AGV/牵引车/叉车...）8、配送工位（分拣区/工位）9、上线方式（KIT/排序/批量）10、配送距离11、配送批次12、MAX库存13、MIN库存大概包括这些字段，也可以根据实际需要去增减，有了这些基础数据就可以通过建立一些模型及测试方法，就可以为物流规划及方案设计提供数据支撑和依据。
精益物流案例
以四步法实施精益物料搬运系统，带来绩效的飞跃!追求精益转变的公司通常都从单元化生产开始，实现戏剧性和快速的改进。
但是，除非它们替换掉给生产单元供应的传统物料搬运系统，它们收益的持续性或者迈向绩效提升的更高阶段的能力会受到显著制约。
一个实例是，位于印第安纳州Kokomo市的Delphi Delco Electronics下属的两家工厂，通过有系统地对它们的采购部件实施了精益物料搬运系统后，意识到了这些结合的成效：实施精益物料搬运系统的改进成绩表“我们完全重新设计了这个库存超市，”工厂的运营经理Kathryn McCombs说。
四个分隔的分别保存四家生产区域需要的采购件的库存超市被合并成了一个，这个超市的位置靠近收货码头。
而那些过去存放于制造区域、一天仅一次或两次取走的成品被移至一个靠近发货码头的成品超市。
“我们还采用了基于时间的路线”以将采购件运送给生产单元，并且更加高频率地取走成品，McCombs说。
在LEI（精益企业研究所）和精益同行成员的一次参观期间，通过从库存超市，发货和收货区，以及一个为系列音频设备制造主电路板的价值流的参观，物料搬运系统的运营和执行方式被清楚地解释了。
这个不停扩张的工厂和产品事业部总部联合体制造很多种的汽车电子产品，包括为无线电、集成电路、传感器、发动机控制模块和车内空气质量控制等所需要的电路板装配。
过去时光在实现这一新的系统前，装着采购件的拖车和装着成品的托盘阻碍了过道，并被紧靠于附近的锁柜堆着，音频区域的运营经理Joe Huntzinger回忆道。
“现在，零部件通过托盘和推车进入，产成品通过拖车流出，”他说。
“我们仅仅保有未来30到40分钟所需的原材料。
”过道和锁柜区都非常清洁。
“它真地，真地清空了你的生产场地，”Huntzinger指出。
“并且当你使车间清空时，它会使得那些不正常的情况显而易见，缩短了你的反应时间，这时你会真正看到员工们的士气大增。
”从运营管理的观点来看，一个可靠的精益物料搬运系统通过消除混乱和额外的生产线旁的库存而产生出益处。
精益生产在物流公司导入基础PFEP工具的好处
精益生产在物流公司导入基础PFEP培训工具的好处PFEP，英文Plan For Every Part的简称，中文译为“为每一个零件做规划”。
它是精益物流系统运作最基础、也是最关键的一个基础工具。
在进行精益物流系统规划设计时，首先考虑的是为何构建PFEP，因为通过PFEP能有效且准确地管控零件种类与库存。
随着越来越多的企业实施单元制造技术，导入连续流动，持续且稳定的生产系统成为企业最迫切的愿望。
对于零件类型与数量较多的生产线来说，待料已成为影响生产线持续运行的最主要因素之一。
究其原因，最根本还是体现在企业缺乏一个零部件供应的精益物料供应系统，不足以支持连续的生产单元。
通常构建PFEP系统时，需要搜集进入工厂的每个零件的基本信息，例如零件型号、原始包装单位、供应商信息、用料频率、物料储存位置、领取点等关键数据。
一、PFEP的4个方面基本内容1、基本零件信息：零件号、零件名称、零件尺寸、标准用量；2、供应商信息：供应商名称、供应商级别、供应商位置、供应商收容器、原包装收容数、供应商送货频次、供应商送货时间、供应商运输L/T等；3、内部超市（含线边物料超市）信息：零件储位、收容数、收容器、库存量等；4、水蜘蛛信息：配送频次、配送L/T、每回配送量等；如果没有以上基础信息，其后果是在物料配送这个过程中，浪费会明显增加，例如信息的传递会出现断点，造成沟通的不顺畅；零件收容数不一致，导致分拣浪费过多；库存过多导致库存呆滞、资金积压；由于储位缺乏规划导致企业花费太多时间来寻找零部件。
积极推行PFEP系统，可以帮助企业每个人清楚掌握每一个零件的所有信息：如每个零件是如何购买、接收、分拣、包装、储存、配送到其使用点的，以及使用点的消耗情况。
二、PFEP实施六步法1、收集基础资料，为每个零件做基础规划计划；2、创建一个精益的物料配送或领取系统；3、创建零件超市，给每个零件配置一个邮箱编码；4、制定游戏规则，规范零件的配送或领取流程；5、导入信号拉动，将生产线-超市-供应商进行连续物料流，以确保零部件的供应。
PFEP：为每个零部件作计划
PFEP：为每个零件作计划德国弗劳恩霍夫物流研究院 北京帝欧物流科技有限公司 2009年5月第1页PFEP的主要工作内容PFEP的主要工作内容包括：• • • • • • • 物流流程规划 定义零件属性，包括保证类型，零件类别，订货批量，订货前置期， 接收方式 存储区域的布局规划 从零件存储点到工位的上线方式 非正常物料的处理流程与方式 料箱回收与清洗流程规划 定义物料运输包装、运输工具、货架、，可回收包装以及其他需要的 装备，例如RFID与条形码2为何需要PFEP通过PFEP能促成准确可控存货清单减少，也是精益物流系统持续改进的基础。
这 是建立精益物流系统的第一步，因为在其它步骤里面也需要用到这些数据，例如 建立零部件供应市场、建立需求信号。
物料供应计划（为每一个零件）； 妥善定位和管理零部件供应的超市； 严格的物料配送路线，标准的物料配送流程； 信号拉动，紧密联系本工位的连续物料流，以进行零部件的供应。
3为何需要PFEP认真规划好PFEP，并收集相关信息加以管理，可以开展以下工作： 开始创建一个精益的材料搬运系统，并规划购买零部件市场、运输路线、库存 拉动的信号。
收集存储当前所有零件的相关资料，安放在一个合理的位置。
利用不同的分类 标准（如包装的尺寸、供应商的位置、用途），对零件的有关数据进行分类。
针对运作中出现的有关零件和供应商的问题做出快速的反应。
将精益材料搬运系统运用到生产线之间的物料流动中。
4PFEP原则Supplier Transportation Goods receiving / Calling MaterialWorkplace supply WarehouseTransportation Goods receiving / Calling MaterialWorkplace supply WarehouseGoods receiving / Calling MaterialWorkplace supply WarehouseCalling MaterialWorkplace supplyMaterialWorkplace supplyWorkplace所有物料的流程包括从供应商到工位的全过程。
为每个产品做计划（PLANFOREVERYPART，PFEP）或称为为每个零件做计划
为每个产品做计划（Plan For Every Part，PFEP)或称为为每个零件做计划什么是为每个产品做计划为每个产品做计划（Plan For Every Part)是指对生产过程中每一个零件的详细计划，并注明所有与生产过程相关的信息，这是丰田生产系统的一个关键工具。
为每个产品做计划的内容这份计划应当包括零件号，零件尺寸，每天使用的数量，准确的使用位置，准确的存放位置，订单频率，供应商，单位包装规格，从供应商处发货的运输时间，集装箱规格和重量，以及任何其它相关的信息。
关键在于要准确的说明搬运和使用每个零件的所有方面的信息。
为每个产品做计划的应用精益物流第一步：为每个产品做计划我们说实现精益物流的第一步骤，是为每个产品做计划，也就是通常所说的PFEP。
为什么要作PFEP？它为什么是实现精益物流系统的一个关键工具？我们一般认为：通过PFEP能促成准确可控存货清单减少，也是精益物流系统持续改进的基础。
这是建立精益物流系统的第一步，因为你在其它步骤里面也需要用到这些数据，例如建立零部件供应市场、建立需求信号。
要制作这个计划，你需要搜集进入工厂的每个产品的基本信息，例如产品说明、供应商、供应商所在地、用料频率、物料储存地、用料点、集装箱规格以及其他关键数据。
这是PFEP的价值所在。
反过来说，如果没有PFEP，制造企业会发生什么？随着越来越多地了解价值流和连续流生产单元，制造企业的物流经理正在连续流动的流水线生产领域取得进展，但很多企业都难以维持稳定的生产。
这个问题往往在于缺乏一个零部件供应的精益物料供应系统，以支持连续的生产单元。
通常，制造企业都在高效地控制自己的生产单元，但他们仍然受大规模的生产与大批量零部件供给的影响。
他们缺乏的关键要素，是一个为零部件供应的门到门的精益物料供应系统：∙一项物料供应计划（为每一个零件）；∙妥善定位和管理零部件供应的超市；∙严格的物料配送路线，标准的物料配送流程；∙信号拉动，紧密联系本工位的连续物料流，以进行零部件的供应。
精益物流第一步 — PFEP
精益物流第一步— PFEP一、本文概述1、介绍精益物流的概念和重要性精益物流（Lean Logistics）是一种通过消除浪费和不断改进业务流程来提高效率和质量的管理方法。
它源自精益生产（Lean Production）的理念，旨在将生产过程中的浪费降到最低，从而实现高效、高质的物流服务。
精益物流的重要性在于，它可以帮助企业降低成本、提高运营效率、优化供应链管理以及满足客户需求，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
精益物流的核心思想是消除浪费，包括不必要的运输、库存、等待和操作。
它强调流程的流动性和灵活性，通过优化流程设计、减少非增值环节和提高员工技能来提高效率和减少成本。
精益物流的核心理念是“一次做对”，即从一开始就做正确的事情，以避免后续的浪费和修正。
精益物流的优势在于它可以提高企业的生产效率和服务质量。
通过消除浪费和优化流程，企业可以降低成本、缩短交货时间并提高客户满意度。
此外，精益物流还可以增强企业的灵活性和响应能力，使其能够更好地应对市场变化和客户需求的变化。
总之，精益物流是一种先进的管理方法，可以帮助企业实现高效、高质的物流服务。
它强调消除浪费和不断改进，以提高效率和减少成本。
随着市场竞争的加剧和客户需求的不断变化，精益物流将成为未来企业发展的重要趋势。
2、提出PFEP（Plant在实施精益物流的过程中，第一步是提出PFEP（Plant Floor Event Process）作为关键步骤。
PFEP是一种针对工厂底层事件的处理过程，旨在减少浪费和提高效率。
它是一种能够快速反馈并解决问题的流程，有助于及时纠正流程中的偏差。
将PFEP引入精益物流系统，可以有效提升企业的效率和品质。
PFEP在精益物流中的优点不言而喻。
首先，它实现了流程的自动化控制，避免了人为干预的环节，大幅降低了物流成本。
其次，通过PFEP可以有效地监测各个环节的数据，及时发现问题并加以改进，从而提高整个物流链的稳定性和可靠性。
pfep实施方案
pfep实施方案PFEP实施方案随着全球化竞争的加剧，供应链管理的重要性日益凸显。
PFEP （Plan For Every Part）即每个零件的计划，是一种供应链管理工具，旨在优化物料流动和库存控制，提高供应链效率。
本文将探讨如何制定和实施PFEP方案，以帮助企业实现供应链的卓越管理。
一、PFEP的基本原理PFEP的基本原理是根据每个零件的特性和需求，制定合理的物料流动方案和库存控制策略。
具体来说，PFEP方案包括以下几个方面的内容：1. 零件信息管理：建立零件清单，包括零件编号、描述、用途、规格、单位等信息，确保准确无误地识别和管理每个零件。
2. 物料流动管理：对每个零件的流动路径进行规划和管理，包括供应商选择、采购计划、物流运输等环节，以确保零件能够按时到达生产线。
3. 库存控制管理：根据零件的需求和使用情况，制定合理的库存控制策略，包括安全库存、最佳订货量等指标，以避免库存过多或过少的情况发生。
4. 数据分析和优化：通过对零件流动和库存数据的分析，及时发现问题和优化机会，并进行相应的调整和改进，以不断提高供应链的效率和效益。
二、PFEP实施步骤下面将介绍PFEP方案的实施步骤，以指导企业在实施过程中的具体操作：1. 零件信息收集：收集和整理每个零件的相关信息，包括编号、描述、用途、规格、单位等，建立起完整的零件清单。
2. 零件需求分析：对每个零件的需求进行分析，包括使用频率、使用数量、使用的工序等，以便后续的物料流动和库存控制管理。
3. 物料流动规划：根据零件的使用情况和供应链的特点，规划和设计合理的物料流动路径，包括供应商选择、采购计划、物流运输等。
4. 库存控制策略制定：根据零件的需求和使用情况，制定合理的库存控制策略，包括安全库存、最佳订货量等指标的确定。
5. 数据分析和优化：通过对零件流动和库存数据的分析，及时发现问题和优化机会，并进行相应的调整和改进，以提高供应链的效率和效益。
让物料流动起来MMF,PFEP
31
每包的数量
包数 = 零件用量 / 标准每包数量较高的运送频率 减低库存减低包数 同时 减少空间利用包数将用来根据PFEP的尺寸计算空间大小
32
正确的数量和大小
计算最大的包数，适应生产计划最大库存水平 = (每天使用包数 x 交货频次) + 外购零件缓存若用量变更, PFEP 变更!重新计算!
16
4 大步骤让物料流动起来
建立“为每个零件制定计划” (PFEP)建立一个唯一的外购件超市使用精确的，准时的物料运送路线通过拉动系统结合新的物料流动系统和信息管理系统
17
第II部分: 为每个零件制定计划
PFEP里应该包括哪些信息?如何维护PFEP信息的完整性?
18
料号
零件识别号
描述
物料的名称（框架，螺栓，螺母，等）
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运送路线
选择合适的运送物料的搬运方法大小根据PFEP的量及物料的运送频率牵引车手动或电动车 手推或手拖车从小的，简易，简单的地方开始变更/修改随着流程的进展行走 – 物料员手推车送料脚踏车 – 拉动拖车叉车 – 限制在收货和发货区使用，并不高效
25000
25000 每年 / 250 天 = 100 / 天
116 0555 208 后盖 每个组件用 2 片
2 每组件 * 100 每天 = 200 片每天
200 片每天 / 8 小时每天 = 25 片每小时
200 片每天 / 8 小时每天 = 1.3 包每小时
116 0555 208 后盖标准包装数 20片
10
流动 或 拉动
门到门的物料流动
工站 1
工站 2
工站 3
系统信息
物料循环运送
PFEP——精选推荐
PFEP，是Plan for Each Part的缩写。
是供应链过程中精细化管理物料的一种方法。
有朋友会问，我们需要为什么需要为每一个物料进行计划，我们究竟计划些什么？这里我们做一个介绍。
PFEP是一个中央管控的数据库。
通过这个数据库,物料管理人员可以很容易的查询到每一个物料号是如何被采购、接收、包装、存储以及被配送的使用的地点。
PFEP这份计划应当包括零件号、零件尺寸、每天使用的数量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格、从供应商处发货的运输时间、集装箱规格和重量，以及任何其它相关的信息。
关键在于，要准确说明搬运和使用每个零件的所有方面的信息。
这样一种工具就使得管理者能够全过程的管理物料，而不是被动的进行后续处理。
这个工具除了能够提供可视化程度较高的物料管理过程监控外，它还具有其他十分重要的功能。
这些功能包括帮助管理者精确的管理库存削减行动，并且为企业的物料搬运系统提供了一个可以持续优化的基础。
这是建立精益物流系统的第一步，因为你在其它步骤里面也需要用到这些数据，例如建立零部件供应市场、建立需求信号。
由于PFEP经常被做为精益物流的基础，因此，对于每种物料的信息反映需要全面和准确。
制订PFEP需要明确很多信息，我们通过表格来做列举，帮助大家了解。
表 26-1 PFEP信息要素PFEP的构建思路遵循以下原则：•每个零件“超市”（类似于超市中的货架，进行零件的存储，并且根据规则进行补充）至少需要一个需求源•一个需求源可能是半成品组装线、成品总装线，或者是一个外部客户•在PFEP制作过程中，你需要同时定义“超市”和“需求源”零件超市究竟长的什么样？我们可以用一副图形象的表述：图 26-1 物料“超市”下图对上述三项原则作出进一步的说明。
这里所谓的“超市”，必定指向下游“需求源”。
内部的需求源可能是生产线，而外部的需求源一般是客户。
因为在精益生产的模式下，外部需求源不大可能会是配送中心的库存之类。
精益物流-PFEP培训(赵新)
存储区域内部布局
• 固定零件存储地址及地址码
毛坯待验区
半成品配送区
现场包材配送区
半成品配送区
现场包材配送区 成品出货区
成品出货区
市场营销部
安
成品库房
全
通
道
成品库房 物流办公室 办公室
中间库-爱立信、哈金森外协产品
物流通道
物流通道
包材区-纸质包装箱、
安
托盘、其他盛具等
全
通
道
20 平方米 成品区
成品 存放区
安
成品区
全
通
道 半成品
存放区-
外协
半成品
– 2.1精益包装 – 2.2仓储管理 – 2.3配送管理
• 三、如何实现
二、PFEP的管控内容：
• 当前的研究范围：
分厂/外协
包装
仓储 物料基本信息
配送
分厂/外协
PFEP单一零件规划清单
物料基本信息
存储规范
配送规范
包装规范
序号
件号
名称
类别
仓库位 置
仓库最 大存量
溢出区 地址
地址码
接收区 域
物流路 线
RBS6000产品 投料及返修区
现场改善 节约场地
装备保障室 板焊区
原型样件 铝板库
的物料/目前确 定为厂间物料
安 全 通 道
安 全 通 道
精益物流-PFEP培训PPT共30页
谢谢！
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
精益物流-PFEP培训4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
PFEP 博世培训资料-精益物流
Milkrun PoU-Provider
Supermarkt (3.Stufe) (3.Stufe) Supermarkt Point of Use in Liniennähe Liniennähe in (PoU)
by order
z
level 1: warehouse (interface to external supplier) level 2: central supermarket after warehouse (if necessary) level 3: supermarket at line or at point of use
Introduction
Goals of Tool Development
PFEP Tool
Kanban Kanban card card calculation calculation Kanban Kanban card card print print Î Standard Plan for Every Part (PFEP) Î Î Î
Introduction
Functionality PFEP-Tool (1)
Standard Plan for Every Part (PFEP)
Î
Design of part-related data of regarded production system
z
material flows of all parts in the value stream
Layout Layout planning planning
Supermarket Supermarket calculation calculation
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PFEP成功的关键
Keys to Success
用尽可能小的元素来存储数据
保证PFEP的信息在既定工 作准则的控制下持续进行
建立维护机制保证数据及 时更新
任命一个PFEP负责人
选择拥有排序功能的PFEP 版式EXCEL
供应商所 在国家 供应商所 在省份 供应商所 在城市
我在厂附近 有中转库哦！
供应商
我们 是同 一家 供应 商！
类型
• 纸箱 • 铁架 •重量 •最 好 附 上 单 位
•以 毫 米 为 单 位
•以 毫 米 为 单 位
•以 毫 米 为 单 位
•最 好 附 上 单 位
除了利用PFEP管理现有产品的零件信 息，我们还需要学会利用现有的数据对未 来生产制造过程的预测和估算，把新产品 的生产准备阶段大大缩短并且能确保有效。 在投入生产之前，一个精确的PFEP在建立 后都要经过反复的测试，成为保证开发团 队在目标成本下无后顾之忧地开展研发的 有力工具。
预知未来的需求以及蓝图
把握企业目前的生产 概况以及详细制程
PFEP
一项物料供应计划（为每一个 零件） 妥善定位和管理零部件供应的 超市 严格的物料配送路线，标准的 物料配送流程 信息拉动，紧密联系本工位的 连续物料流，以进行零部件的 供应
物料损失 浪费精力和金钱 保持太多的库存 花费太多时间来寻 找零部件
The Plan for Every Part
物流规划科
为每个零件做规划
plan for every part
PFEP
实现精益物流的 第一步 实现精益物流系 统的关键工具
通过PFEP能促成准确可控存货清单减少 精益物流系统持续改进的基础 建立精益物流系统的第一步
建立零部件供 应市场
建立需求信 号
SUPPORT
……
Plan for every part
包装信息
经济价值信息
PFEP
认真规划好PFEP，并收集相关信息加以管 理，你将可以开展以下工作：
开始创建一个精益的材料搬运系统，并规划 购买零部件市场、运输路线、库存拉动的信号。 收集存储当前所有零件的相关资料，安放在 一个中心的便利的位置。 利用不同的分类标准（如包装的尺寸、供应 商的位置、用途），对零件的有关数据进行分类。 针对运作中出现的有关零件和供应商的问题 做出快速的反应。 将精益材料搬运系统运用到生产线之间的物 料流动中。
很多这方面的资料存在于制造企业 的内部，但它是在许多不同管理者的控 制之下，而且大部份是无形的。因此， 精益物流第一步是创造一个精益的物料 供应系统，集中在一个地方，为购买的 每个零件搜集一切必要的零件信息。
在日常管理活动中，可能通过PFEP获知某 个零件由哪个厂商提供、该供应商所处的 位置、以什么样的方式来运送； 在工业工程中，PFEP可用来辅助集装箱尺 寸以及产品包装的设计； 在场地规划中，PFEP可作为计算诸多输出 物的原始数据； PFEP还可以用来预算设施设备以及人力资 源需求等等。
生产线上唯一能 够修正和更新这 些数据的人
THE PFEP MANAGER
尽可能少的PFEP 经理将带来更准 确的PFEP信息
少数的维护权限； 众多的浏览权限。
及时且有据可依的 规则流程 PFEP信息
PFEP经理
PFEP精益吗？
Is the PFEP Lean?
从顾客的角度来看，它并没有直接产生任何的 价值增值。但是，它作为生产线中非常重要的 辅助性活动，对于提高价值增值活动的效益有 着重要的意义。 有人认为在我们的运作系统中存在着与PFEP一 样的功能，并且想弄清创建和持续更新PFEP数 据是否真的能产生价值增值。