过程质量控制要点ppt课件
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生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
质量过程控制系统.pptx
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六.完工检验的实行
完工检验：
又称最终检验,是全面考核半成品或成品品质是否满足设计 规范标准的重要手段。完工检验可以是全数检验,也可以是抽 样检验,应该视产品特点及工序检验情况决定.
第11页/共16页
七.标识状态的实行
标识状态：
状态标识是对产品的品名、规格、操作人员、数量、生产 日期、检验情况反映的一个综合情况。
确保每个产品的安全、使用、组装等强制性功能的 100%合格率。
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四.巡检的实行
巡 检：
检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验. 检验人员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行检 验,并作好记录.工序质量控制点应是巡回检验的重点.
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巡检记录表
时间： 年 月 日 时 分 班 次 ： 检验人员：
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时间： 年 产品名称：
检验项目： 要求 1 2 3 4 5
检验结果：
送检人员：
首检记录表
月
日
工序名称：
结果 检验项目： 1 2 3 4 5
检验结果：
检验人员：
编号： 生产人员：
要求
结果
备注：
备注：
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二.自检的实行
自 检：
操作人员在生产过程中，定时对产生的产品进行自我检测。 目的是尽早发现问题,防此系统性质量因素导致产品成批
质量过程控制系统
一.首检的实行 二.自检的实行 三.卡关检的实行 四.巡检的实行 五.末件检验的实行 六.完工检验的实行 七.标识状态的实行
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六.完工检验的实行
完工检验：
又称最终检验,是全面考核半成品或成品品质是否满足设计 规范标准的重要手段。完工检验可以是全数检验,也可以是抽 样检验,应该视产品特点及工序检验情况决定.
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七.标识状态的实行
标识状态：
状态标识是对产品的品名、规格、操作人员、数量、生产 日期、检验情况反映的一个综合情况。
确保每个产品的安全、使用、组装等强制性功能的 100%合格率。
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四.巡检的实行
巡 检：
检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验. 检验人员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行检 验,并作好记录.工序质量控制点应是巡回检验的重点.
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巡检记录表
时间： 年 月 日 时 分 班 次 ： 检验人员：
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时间： 年 产品名称：
检验项目： 要求 1 2 3 4 5
检验结果：
送检人员：
首检记录表
月
日
工序名称：
结果 检验项目： 1 2 3 4 5
检验结果：
检验人员：
编号： 生产人员：
要求
结果
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二.自检的实行
自 检：
操作人员在生产过程中，定时对产生的产品进行自我检测。 目的是尽早发现问题,防此系统性质量因素导致产品成批
质量过程控制系统
一.首检的实行 二.自检的实行 三.卡关检的实行 四.巡检的实行 五.末件检验的实行 六.完工检验的实行 七.标识状态的实行
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《过程质量控制》课件
04
CATALOGUE
过程质量控制实践
生产过程中的质量控制
生产流程监控
对生产过程中的各个环节进行实时监控，确保 各工序符合质量要求。
关键工序控制
对关键工序进行重点控制，确保其质量稳定可 靠，预防不合格品的产生。
设备维护与校准
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于良好状态，保证产品质量。
质量检验与验收
过程控制图的应用
01
过程控制图是一种用于监控和诊断生产过程的工具。
02
通过在图上绘制关键工序的数据点和控制界限，过程控制图可以直观 地展示生产过程的稳定性和异常趋势。
03
过程控制图的应用有助于及时发现异常情况，采取措施调整工艺参数 ，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
04
控制图还可以用于评估生产过程的性能和改进潜力，为企业持续改进 提供支持。
创新与实验
鼓励员工提出创新性想法，通过实验验证改 进措施的有效性。
质量文化建设的重要性
提高员工质量意识
通过质量文化的建设，使员工认识到质量对 组织的重要性，增强质量意识。
促进跨部门合作
质量文化的建设有助于打破部门壁垒，促进 不同部门之间的协作与沟通。
提升客户满意度
通过持续改进和追求卓越，提高产品和服务 质量，从而提升客户满意度。
02
03
目标制定依据
目标分解
根据市场需求、客户反馈、竞争 对手分析以及企业战略规划等因 素制定质量目标。
将整体质量目标分解为具体的、 可衡量的子目标，以便于实施和 监控。
制定质量控制计划
质量控制计划
制定详细的质量控制计划，明确控制对象、控制方法 、控制频次和验收标准等。
资源安排
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
案例三：食品加工过程的关键质量控制点
总结词
食品加工过程中的关键质量控制点主要涉及原料质量 、加工工艺、卫生条件和储存运输等方面。
详细描述
在食品加工过程中，关键质量控制点包括原料验收、加 工工艺控制、卫生条件保持和成品储存运输等。原料验 收涉及原料质量、新鲜度等方面的检测；加工工艺控制 涉及加热、冷却、杀菌等方面的工艺参数控制；卫生条 件保持涉及设备清洁、人员卫生等方面的管理；成品储 存运输涉及温度、湿度、安全等方面的控制。这些关键 质量控制点对于保证食品安全和质量至关重要。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
总结与展望
课程总结
关键质量控制点的重要性
识别并管控关键质量控制点是确保生产过程稳定、产品合格的关 键措施。
课程内容的回顾
本课件介绍了如何识别关键质量控制点、如何制定有效的管控措施 以及实施过程中的注意事项等内容。
实际应用案例分析
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
关键质量控制点的管控
预防措施
制定预防措施计划
01
针对关键质量控制点，制定预防措施计划，明确责任人、时间
节点和实施方案。
培训员工
02
对员工进行关键质量控制点相关知识和技能的培训，提高员工
的质量意识和操作技能。
定期检查设备
03
对关键设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，避
案例二：电子产品生产过程的关键质量控制点
总结词
电子产品生产过程中的关键质量控制点主要涉及电路 设计、元件选择、生产工艺和测试等方面。
详细描述
在电子产品生产过程中，关键质量控制点包括电路设 计审核、元件质量检测、生产环境控制和成品测试等 。电路设计审核涉及电路原理、布线设计等方面；元 件质量检测涉及元件规格、性能检测等方面；生产环 境控制涉及温度、湿度、洁净度等方面的控制；成品 测试涉及功能测试、性能测试等方面。这些关键质量 控制点对于保证电子产品性能和可靠性至关重要。
过程质量控制要点
生产过程质量控制要点
0
提 纲
一、品质的概念及发展 二、什么是过程控制 三、生产过程流程图 四、工厂品质部过程控制 五、品质感悟
1
第一部分：品质的概念
2
第一部分：品质的概念及发展
引子：
质量是什么？
3
第一部分：品质的概念及发展
有人说：
质量就是好与差；
质量是合格与否；
4
第一部分：品质的概念及发展
质量的定义(ISO9000定义)：
质量是：“一组固有特性满足要求的
程度”。（ISO9000：2000中的定义）
也可以看作是产品和（或）服务满足
顾客要求的能力。
5
第一部分：品质的概念及发展
正确理解品质！
品质就是符合要求，说到做到，而不是
“好”。 是预防而不是“检查和纠正”产品质量。 品质的准则是“零缺陷”，第一次就是把 事情做对，而不是“可接受的质量水平” 和差不多。 质量是用不符合要求的代价和金钱来衡量 的，而不是指数，比例。 质量最终尺度在顾客满意度。8ຫໍສະໝຸດ 第一部分：品质的概念及发展
等级名称 检查
质量管理水平的各级别比较 特点
通过生产后的检查来保证质量，质量控制完全交托质量检 查部门。设计产品和生产过程中没有考虑质量，研发与生 产完全脱节。质量控制方式完全被动，质量无法保证。 开始出现质量目标，质量目标主要通过生产部门来实现。 开始测量生产工艺流程的稳定性，质量的着重点控制在制 造领域。没有考虑产品设计与生产工艺之间的影响，这一 级别的产品质量还是难以更好地得到保证。 早在产品设计的同时，就已考虑对生产工艺的影响，开始 出现面向客户的特征，生产过程处于受控状态。开始与供 应商紧密配合，从半成品层次就严格地控制产品的质量。 成本大幅度降低，质量提高。 全员参与，质量好坏与每一位员工的责任都紧密地互相联 系。追求卓越，每位员工都寻求提高质量的途径，以使客 户满意。完全面向外部客户，最大限度地优化流程，根据 客户的需要来提供优质的产品和服务，主动地提高质量。
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提 纲
一、品质的概念及发展 二、什么是过程控制 三、生产过程流程图 四、工厂品质部过程控制 五、品质感悟
1
第一部分：品质的概念
2
第一部分：品质的概念及发展
引子：
质量是什么？
3
第一部分：品质的概念及发展
有人说：
质量就是好与差；
质量是合格与否；
4
第一部分：品质的概念及发展
质量的定义(ISO9000定义)：
质量是：“一组固有特性满足要求的
程度”。（ISO9000：2000中的定义）
也可以看作是产品和（或）服务满足
顾客要求的能力。
5
第一部分：品质的概念及发展
正确理解品质！
品质就是符合要求，说到做到，而不是
“好”。 是预防而不是“检查和纠正”产品质量。 品质的准则是“零缺陷”，第一次就是把 事情做对，而不是“可接受的质量水平” 和差不多。 质量是用不符合要求的代价和金钱来衡量 的，而不是指数，比例。 质量最终尺度在顾客满意度。8ຫໍສະໝຸດ 第一部分：品质的概念及发展
等级名称 检查
质量管理水平的各级别比较 特点
通过生产后的检查来保证质量，质量控制完全交托质量检 查部门。设计产品和生产过程中没有考虑质量，研发与生 产完全脱节。质量控制方式完全被动，质量无法保证。 开始出现质量目标，质量目标主要通过生产部门来实现。 开始测量生产工艺流程的稳定性，质量的着重点控制在制 造领域。没有考虑产品设计与生产工艺之间的影响，这一 级别的产品质量还是难以更好地得到保证。 早在产品设计的同时，就已考虑对生产工艺的影响，开始 出现面向客户的特征，生产过程处于受控状态。开始与供 应商紧密配合，从半成品层次就严格地控制产品的质量。 成本大幅度降低，质量提高。 全员参与，质量好坏与每一位员工的责任都紧密地互相联 系。追求卓越，每位员工都寻求提高质量的途径，以使客 户满意。完全面向外部客户，最大限度地优化流程，根据 客户的需要来提供优质的产品和服务，主动地提高质量。
生产过程关键控制点ppt课件
⑤要通知制粒工生产品种的粒径规格，破 碎大小。
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求， 到小料配制处领取所需品种的小料，并 核对批数。②要根据信号投放小料，并 不断地同中控工核对批次，以防多投或 少投。每批小料要投净，并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好 标注，备用。 ④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录，双方签字，以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料（中控） • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却（破碎） • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观 性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水分 高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及掺 假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求， 到小料配制处领取所需品种的小料，并 核对批数。②要根据信号投放小料，并 不断地同中控工核对批次，以防多投或 少投。每批小料要投净，并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好 标注，备用。 ④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录，双方签字，以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料（中控） • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却（破碎） • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观 性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水分 高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及掺 假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。
工业生产过程及质量控制ppt正式完整版
CaCO3↓ Mg（OH）2↓ BaSO4↓
纯碱和烧碱的加入量，必须稍微超过理论需要量。而 氯化钡的加入量则应按照精盐水中的SO42-含量不超过 3.5Kg/m3这一标准进行控制。对于不溶解的机械杂质，则 可借澄清和过滤的方法除去。即得精盐水。
MDC—29型隔膜电解槽要求精盐水的主要技术指标为：
NaCl=310～326Kg/m3；硬度（以Ca2+计）＜10PPm；
在铁阴极上进行的主要反应：2H++2e＝H2↑ 解成H+H在+和铁O阴H-：极上H放2O电＝，H+并+O逸H-出氯气的同时，H2O不断的离
随着H+的放电，在阴极的溶液中就剩下OH-，它与来自 阳极液中的Na+形成NaOH。
所以阴极室的溶液又称为电解碱液，或称电解液。
电解液中的OH-是带负电荷的阴离子，它要向阳极迁移 和扩散，因此导致许多负反应的产生。
SO42-＜2.5Kg/m3；PH=3.5～2.5；温度约75℃。
2、精盐水电解
电解槽如图所示。当精盐水由管连续进入阳极室 。阳极室液不断地从阳极室通过隔膜孔流入阴极室 。阴极室生成的电解液，经电解槽底部的管连续流 出。氯气和氢气分别经过气管连续排出。在阳极（ 石墨棒）上进行的主要电极反应：
2Cl--2e＝Cl2↑ 精盐水经电解后发生的主要变化为溶液中部分 Cl-在阳极上放电并逸出氯气，阳极液中剩下的Na+ 向阴极迁移，在与阳极液从阳极室通过隔膜的孔流 入阴极室，在方向上是一致的。
钠和大量的氯化钠，所以碱液必须经过蒸发，把氢氧 化钠的浓度提高到30～42%，与此同时，由于除去大部 分食盐，浓缩后的碱液可以作为产品（液碱）或送去 熬制固碱。
我国广泛采用三效顺流蒸发。电解液经过预热后， 依次进入一效、二效、三效蒸发器，蒸发到碱液浓度 为25～30%，由于碱浓度的提高，大部分食盐结晶析出 。从第三效蒸发器出来的盐碱混合物送至中间碱液贮 槽，盐沉至槽底，上部清液流入浓效蒸发器，在浓效 蒸发器中蒸发至其浓度为42～45%，即得液碱。
生产过程的质量控制PPT
C、采用新技术、新材料、新工艺的部位或环节， 如586喷PU漆，而且还想只对面板喷PU漆，侧面喷NC 漆。
D加工上无足够把握的、加工条件困难的或技术要 求难度大的工序或环节，例如复杂曲线模压板的模压 和零件加工、漂白中氨水的挥发使得漂白质量不稳定。
E、加工过程中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、 部位或对象。如打蜡产品的油漆附着力的控制、脚柱 件开裂的控制、弯板的加工。
带有许多活动层板的大柜，过去生产中经常发生孔 打错而修补困难，则侧板的钻孔工序是重点控制工序， 这个工序内部什么是关键因数？。
四、设置工序活动的质量控制点，进行预控
质量控制点：
是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、
关键部位或薄弱环节。在公司质量工作从控向管的转
变中，这种关键点的控制是比不可少的，正是这种质
案例二：
144产品对颜色要求很严格，由于桃花芯木皮的本 色是红色的，会造成木皮偏红而无法做出符合油漆颜 色的产品，则木皮的选材是关键控制工序，这个关键 工序内部又是什么因数是关键因数呢？
50系列的床，由于是全实木，则芯板的收缩性不平 会造成油漆后不合格而返工，则与芯板有关的选材、 零部件加工就成了关键工序，这些关键工序中又是什 么是关键因数呢？
事中控制
制程过程的质量控制（工序内部）
中间产品的制程控制 （工序之间或中心之间） 设计变更与图纸修改的审查 制程方案与设备的调整事来自控制三、质量阶段的策划
1、工序和工序内部的分析：
首先找出关键工序来，然后在关键工序中分析在
众多的影响工序质量的因数中，找出对特定工序重要 的或关键的质量特征性能指标起支配作用或具有重要 影响的那些主要因数，以便能在工序过程中针对这些 主要因数制定出控制措施和标准，进行主动的预防性 的控制，严格把关。
D加工上无足够把握的、加工条件困难的或技术要 求难度大的工序或环节，例如复杂曲线模压板的模压 和零件加工、漂白中氨水的挥发使得漂白质量不稳定。
E、加工过程中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、 部位或对象。如打蜡产品的油漆附着力的控制、脚柱 件开裂的控制、弯板的加工。
带有许多活动层板的大柜，过去生产中经常发生孔 打错而修补困难，则侧板的钻孔工序是重点控制工序， 这个工序内部什么是关键因数？。
四、设置工序活动的质量控制点，进行预控
质量控制点：
是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、
关键部位或薄弱环节。在公司质量工作从控向管的转
变中，这种关键点的控制是比不可少的，正是这种质
案例二：
144产品对颜色要求很严格，由于桃花芯木皮的本 色是红色的，会造成木皮偏红而无法做出符合油漆颜 色的产品，则木皮的选材是关键控制工序，这个关键 工序内部又是什么因数是关键因数呢？
50系列的床，由于是全实木，则芯板的收缩性不平 会造成油漆后不合格而返工，则与芯板有关的选材、 零部件加工就成了关键工序，这些关键工序中又是什 么是关键因数呢？
事中控制
制程过程的质量控制（工序内部）
中间产品的制程控制 （工序之间或中心之间） 设计变更与图纸修改的审查 制程方案与设备的调整事来自控制三、质量阶段的策划
1、工序和工序内部的分析：
首先找出关键工序来，然后在关键工序中分析在
众多的影响工序质量的因数中，找出对特定工序重要 的或关键的质量特征性能指标起支配作用或具有重要 影响的那些主要因数，以便能在工序过程中针对这些 主要因数制定出控制措施和标准，进行主动的预防性 的控制，严格把关。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
识别方法
经验判断
根据专业人员的经验，分 析产品或服务的特性、工 艺流程和历史质量数据，
确定关键质量控制点。
实验设计
通过实验设计的方法，分 析不同因素对产品质量的 影响，确定关键质量控制点。
质量工具
利用质量工具如因果图、 流程图等，分析产品或服 务的质量问题，确定关键
质量控制点。
关键质量控制点的重要性
绘制控制图
根据实际生产数据，绘制 控制图，实时监控生产过 程中的波动情况。
异常处理
当控制图显示异常波动时， 及时采取相应措施，如调 整工艺参数、排查设备故 障等。
持续改进
收集反馈
通过客户反馈、内部质量 审核等方式，收集关于产 品质量的反馈意见。
分析问题
对收集到的反馈意见进行 分析，找出影响产品质量 的关键因素。
04
关键质量控制点的管控
预防措施
识别潜在问题
通过经验、历史数据或客户反馈，识别可 能影响产品质量的关键问题。
制定预防措施
针对识别出的潜在问题，制定相应的预防 措施，如采用新工艺、调整设备参数等。
培训与沟通
确保相关人员了解并掌握预防措施，通过 培训和沟通确保措施的有效执行。
检测与测量
设定检测标准
保证产品质量
关键质量控制点的有效管控能 够显著提高产品质量，减少不
合格品和降低退货率。
提高生产效率
关键质量控制点的优化和改进 能够提高生产效率，减少生产 过程中的浪费和损失。
提升客户满意度
关键质量控制点的有效管控能 够提高客户满意度，增强企业 市场竞争力。
降低质量成本
关键质量控制点的有效管控能 够降低质量成本，减少因质量 问题导致的维修、退货和投诉
质量控制过程讲义PPT(13张)
（2）根据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》等标准 中对出厂水泥化学指标、物理检验指标的规定， 以及《出厂水泥物理检验原始记录》、《水泥 入库验收单》、《出厂水泥化学分析原始记 录》、《水泥包装质量抽查记录》判断某编号 出厂水泥是否符合国家标准要求，在确保该编 号出厂水泥100%合格后，向销售部门开具《出 厂水泥通知单》，通知该编号水泥出厂；若质 量控制部（质量管理部）检验结果其任意一项， 有不符合国家标准指标要求的，则该编号水泥 进行《不合格品控制程序》进行处理。 （3）完成相应原始记录的收集和分类整理，及时录 入出厂水泥质检单所需数据，并向用户在7天内 提供三天强度的《水泥质量检验报告单》、32 天内提供28天强度的《水泥质量检验报告单》。
2. 质量控制部（质量管理部）分析工按照《生产流 程控制表》规定的控制点及控制项目对生产过程 中的堆场（库底）成品、半成品进行全分析，保 持记录，必要时将有关数据传递到相关单位和岗 位，以指导生产。 3.质量控制部（质量管理部）控制工按照《生产流 程控制表》规定的控制点及控制项目对生产过程 中的瞬时样品进行分析检测，并将分析结果及时 传递到相应的部门、岗位，保持记录，统计，将 生产控制原始记录交质量控制部（质量管理部） 统计员进行汇总。同时以班为单位根据质量完成 情况对相应岗位实施考核。
3. 质量控制部（质量管理部）专职出厂管理员应严 格根据每日熟料质量情况、熟料入库情况，并 根据所需品种标号水泥，对水泥粉磨配比作适 时调整，下达《水泥配比调整通知单》到质量 控制部（质量管理部）控制组和水泥磨配料室， 由控制组对水泥生产质量情况实施监控。 （1） 根据市场需求，水泥库内水泥品种、标号、 质量不同情况，下达不同品种、标号、编号水 泥的《水泥包装通知单》，按相应比例多库搭 配包装，控制组要每班进行两次抽查，以确保 包装水泥的均匀性及稳定性。散装水泥出厂时， 按照《水泥厂散装水泥管理办法》进行控制和 管理。
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为何要进行变化点管理? ----因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素，在管理 一些主要的变化点时，都必须追究造成变化的因素，并采取 相应措施，因为如果对变化点管理不到位，就可能会造成批 量性问题，严重时会出现安全精性品课批件 量质量问题。
●发现变化点的三个环节
能预先掌握 的变化点
输入 产品要求
精品课件
5、确认效果（管理者） ---针对不良品是否均已进行纠正 ---对策措施计划是否均已执行，措施是否有效，对策措施效
果欠佳时需进一步采取措施 ---相关的对策措施是否体现在体系管理文件上 注：对不能预先掌握的变化点的管理见异常处理流程。
精品课件
事前工作（工程变更申请）
●过程变更及设计变更
须填写工程变更申请表 （一般需提前一个月写）， 提交主管部门批准。 ◆变更批准确定的事项 →是否同意变更 →是否需提供样件或样件附件，提供样件或样件附件时需提
确定 管理项目 管理者
制定 管理要求
管理者
对执行人员 进行宣贯
管理者
监督检查 管理者
对产品质量 进行检查
执行者
按要求执行 执行者
◆不能预先掌握的变化点(从下至上的管理方式)
确认 变化点 操作者
报告上级 操作者
检查分析 管理者
确认效果 管理者
精品课件
采取措施 管理者
▲变化点产生时的处理流程及管理要点 —能预先掌握的变化点
具体要求彻底明白为止
3、按要求实施并对产品质量进行检查（执行人员） ---按要求执行，并对其产品质量进行检查
4、监督检查（管理者） ---针对规定事项，对执行情况进行监督，并对产品质
量进行抽查，确认其质量
注：1、能预先掌握的变化点须进行首件检验，必要时需进 行全检。 2、对能预先掌握的变化点的监督管理。
精品课件
▲变化点产生时的处理流程及管理要点 —不能预先掌握的变化点
1、确认（操作者） ---在现场对变化点的内容进行确认 ---从安全、质量的观点出发，确认变化点是否存在问题 ---针对变化内容，对产品进行抽查，确认其质量
2、报告（操作者） ---将时间、内容进行记录，立即向上司汇报 ---向后工序(必要时向前工序)传达信息
精品课件
3、检查分析(管理者)
---对工艺进行验证。本工序的工艺或过程控制要求是否合适（ 完整性及明确性）？是否按要求执行？
---根据变化点的内容，对不良品进行确认，确认不良品的具体 情况及严重程度。下道工序产品质量如何？库存品质量如何 ？ 已经发货品质量如何？类似品质量如何？
---针对不良问题，对照相关的工艺/控制规定要求，从5M1E六 方面进行分析、验证，确认主要的、关键的影响因素。并从 发生原因和流出原因两方面进行分析？
过 程质 量 控 制 要点 --变化点及追溯性管理
精品课件
一、变化点管理
精品课件
变化点管理
什么叫变化点? 变化点是指从通常状态变化为另外的状态。
变化点管理目的? 防止出现批量质量问题;加强可追溯性,有利于产品出现
问题时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后 的处置。
通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、 质量改进，不断改进过程及产品质量。
五个为什么
精品课件
4、对策措施（管理者） ---通过确认、检查发现不良时，对不良品（包括流出及未流
出的不良品）迅速采取行动 ---针对上面检查分析的原因，制定对策措施计划，该计划必
须与所分析的原因相对应，制定的对策必须有对策责任人 和对策完成时间 ---过程不稳定时和能力不足时，必须适当地控制过程输出， 必要时进行100%的检验或增加检验的频次和样本
制造过程 （4M）
输出
符合要求 的产品
产生变化点 的两个阶段
◆产品要求的变化 ◆制造过程中的变化点 ◆过程输出（产品）发现的异常
不能预先掌握 的变化点
▲产品要求的变化 （可以预先掌握的变化点）
→新客户开始定货时 →老客户要求订购新产品时 →已订购的产品要求更改时 （设计变更时）
!!!请注意， 产品要求发
生了变化
精品课件
▲制造过程中的变化点 —过程因素的变化
◎能预先掌握的变化点 ☆设备的保养、大修 ☆流程的变化 ☆新产品的导入 ☆材料、设备的变更
◎不能预先掌握的变化点 （突发性的变化点）
☆操作过程之中，设备不能正常运转或停止了 ☆设备出现异响、震动、异味等 ☆无法进行通常的作业（难于装夹、存在间隙） ☆作业过程中，作业人员中断作业，短时离开 ☆虽然不清楚原因，但是感觉到不对劲 ☆作业人员突然感到身体不适 ☆作业过程中，发现零部件、材料或辅料异常 ☆作业过程中，发现其它过程因素异常
精品课件
▲过程输出（产品）异常 —不能预先掌握的变化点
☆发现了产品异常（如生产过程及过程检验中发现异常等等 ）
☆异常品突然增多了 ☆尺寸散差变大了 ☆产品开始出现毛刺、飞边了 ☆颜色、鲜艳程度等外观与平时不一样 ☆放置或调试产品时，声音与平时不一样 ☆产品的重量与平时不一样
精品课件
●变化点产生时的处理流程 ◆能预先掌握的变化点(从上至下的管理方式)
2004年10月1日起,由国家质检总局、国家发改委、 商务部和海关总署共同制定的《缺陷汽车产品召回管 理规定》。按照《规定》要求:应当建立从关键零部 件总成供方至整车出厂的完整的产品追溯性体系。当 产品质量、安全、环保、节能等方面发生重大共性问 题时,应能迅速查明原因,确定召回范围,并采取必要措 施;当顾客需要维修备件时,应当能迅速确定所需备件 的技术状态。 召回是指由缺陷汽车产品制造商进行的消除其产品可 能引起人身伤害、财产损失的缺陷的过程。
1、确定管理项目及其具体的管理要求（管理者） ◎变化点的类别为何？ ◎变化点怎样变化？何时变化？有没有该注意的事项？应
该确认的内容为何？ ---变化的内容及要求。 ◎谁负责变化点的实施？ ◎是否需事前报告？
精品课件
2、对执行人员进行指示（管理者） ---对执行人员进行指示，要求执行人员对管理项目及
检验标准、工程管理标准、原材料及外购
件清单等资料 →是否有其它条件，如异地生产时是否需进行现场审核评价
精品课件
二、可追溯性管理
精品课件
1.两个案例
精品课件
1.两个案例
精品课件
1.两个案例
精品课件
1.两个案例
精品课件
2、为什么要实行
●发现变化点的三个环节
能预先掌握 的变化点
输入 产品要求
精品课件
5、确认效果（管理者） ---针对不良品是否均已进行纠正 ---对策措施计划是否均已执行，措施是否有效，对策措施效
果欠佳时需进一步采取措施 ---相关的对策措施是否体现在体系管理文件上 注：对不能预先掌握的变化点的管理见异常处理流程。
精品课件
事前工作（工程变更申请）
●过程变更及设计变更
须填写工程变更申请表 （一般需提前一个月写）， 提交主管部门批准。 ◆变更批准确定的事项 →是否同意变更 →是否需提供样件或样件附件，提供样件或样件附件时需提
确定 管理项目 管理者
制定 管理要求
管理者
对执行人员 进行宣贯
管理者
监督检查 管理者
对产品质量 进行检查
执行者
按要求执行 执行者
◆不能预先掌握的变化点(从下至上的管理方式)
确认 变化点 操作者
报告上级 操作者
检查分析 管理者
确认效果 管理者
精品课件
采取措施 管理者
▲变化点产生时的处理流程及管理要点 —能预先掌握的变化点
具体要求彻底明白为止
3、按要求实施并对产品质量进行检查（执行人员） ---按要求执行，并对其产品质量进行检查
4、监督检查（管理者） ---针对规定事项，对执行情况进行监督，并对产品质
量进行抽查，确认其质量
注：1、能预先掌握的变化点须进行首件检验，必要时需进 行全检。 2、对能预先掌握的变化点的监督管理。
精品课件
▲变化点产生时的处理流程及管理要点 —不能预先掌握的变化点
1、确认（操作者） ---在现场对变化点的内容进行确认 ---从安全、质量的观点出发，确认变化点是否存在问题 ---针对变化内容，对产品进行抽查，确认其质量
2、报告（操作者） ---将时间、内容进行记录，立即向上司汇报 ---向后工序(必要时向前工序)传达信息
精品课件
3、检查分析(管理者)
---对工艺进行验证。本工序的工艺或过程控制要求是否合适（ 完整性及明确性）？是否按要求执行？
---根据变化点的内容，对不良品进行确认，确认不良品的具体 情况及严重程度。下道工序产品质量如何？库存品质量如何 ？ 已经发货品质量如何？类似品质量如何？
---针对不良问题，对照相关的工艺/控制规定要求，从5M1E六 方面进行分析、验证，确认主要的、关键的影响因素。并从 发生原因和流出原因两方面进行分析？
过 程质 量 控 制 要点 --变化点及追溯性管理
精品课件
一、变化点管理
精品课件
变化点管理
什么叫变化点? 变化点是指从通常状态变化为另外的状态。
变化点管理目的? 防止出现批量质量问题;加强可追溯性,有利于产品出现
问题时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后 的处置。
通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、 质量改进，不断改进过程及产品质量。
五个为什么
精品课件
4、对策措施（管理者） ---通过确认、检查发现不良时，对不良品（包括流出及未流
出的不良品）迅速采取行动 ---针对上面检查分析的原因，制定对策措施计划，该计划必
须与所分析的原因相对应，制定的对策必须有对策责任人 和对策完成时间 ---过程不稳定时和能力不足时，必须适当地控制过程输出， 必要时进行100%的检验或增加检验的频次和样本
制造过程 （4M）
输出
符合要求 的产品
产生变化点 的两个阶段
◆产品要求的变化 ◆制造过程中的变化点 ◆过程输出（产品）发现的异常
不能预先掌握 的变化点
▲产品要求的变化 （可以预先掌握的变化点）
→新客户开始定货时 →老客户要求订购新产品时 →已订购的产品要求更改时 （设计变更时）
!!!请注意， 产品要求发
生了变化
精品课件
▲制造过程中的变化点 —过程因素的变化
◎能预先掌握的变化点 ☆设备的保养、大修 ☆流程的变化 ☆新产品的导入 ☆材料、设备的变更
◎不能预先掌握的变化点 （突发性的变化点）
☆操作过程之中，设备不能正常运转或停止了 ☆设备出现异响、震动、异味等 ☆无法进行通常的作业（难于装夹、存在间隙） ☆作业过程中，作业人员中断作业，短时离开 ☆虽然不清楚原因，但是感觉到不对劲 ☆作业人员突然感到身体不适 ☆作业过程中，发现零部件、材料或辅料异常 ☆作业过程中，发现其它过程因素异常
精品课件
▲过程输出（产品）异常 —不能预先掌握的变化点
☆发现了产品异常（如生产过程及过程检验中发现异常等等 ）
☆异常品突然增多了 ☆尺寸散差变大了 ☆产品开始出现毛刺、飞边了 ☆颜色、鲜艳程度等外观与平时不一样 ☆放置或调试产品时，声音与平时不一样 ☆产品的重量与平时不一样
精品课件
●变化点产生时的处理流程 ◆能预先掌握的变化点(从上至下的管理方式)
2004年10月1日起,由国家质检总局、国家发改委、 商务部和海关总署共同制定的《缺陷汽车产品召回管 理规定》。按照《规定》要求:应当建立从关键零部 件总成供方至整车出厂的完整的产品追溯性体系。当 产品质量、安全、环保、节能等方面发生重大共性问 题时,应能迅速查明原因,确定召回范围,并采取必要措 施;当顾客需要维修备件时,应当能迅速确定所需备件 的技术状态。 召回是指由缺陷汽车产品制造商进行的消除其产品可 能引起人身伤害、财产损失的缺陷的过程。
1、确定管理项目及其具体的管理要求（管理者） ◎变化点的类别为何？ ◎变化点怎样变化？何时变化？有没有该注意的事项？应
该确认的内容为何？ ---变化的内容及要求。 ◎谁负责变化点的实施？ ◎是否需事前报告？
精品课件
2、对执行人员进行指示（管理者） ---对执行人员进行指示，要求执行人员对管理项目及
检验标准、工程管理标准、原材料及外购
件清单等资料 →是否有其它条件，如异地生产时是否需进行现场审核评价
精品课件
二、可追溯性管理
精品课件
1.两个案例
精品课件
1.两个案例
精品课件
1.两个案例
精品课件
1.两个案例
精品课件
2、为什么要实行