螺纹管换热器技术说明

合集下载

高效换热管螺纹挤压_解释说明以及概述

高效换热管螺纹挤压解释说明以及概述1. 引言1.1 概述高效换热管螺纹挤压是一种先进的制造工艺，用于改善换热管的传热性能。

通过在换热管表面形成特定的螺纹结构，可以增加管内液体和外部介质之间的接触面积，从而提高传热效率。

本文将详细介绍高效换热管螺纹挤压的原理、工艺步骤以及其对换热管性能的影响。

1.2 文章结构本文共分为五个主要部分：引言、高效换热管螺纹挤压解释、高效换热管螺纹挤压说明、实际应用案例分析以及结论与展望。

在引言部分，我们将介绍高效换热管螺纹挤压领域的背景和概述，并简要说明本文的目标。

在高效换热管螺纹挤压解释部分，我们将详细讲解这一技术的原理，包括挤压过程中涉及到的力学与物理现象等方面内容，并描述该技术的工艺步骤。

在高效换热管螺纹挤压说明部分，我们将重点探讨如何设计优化挤压螺纹的要点、制造工艺考虑因素以及性能测试与评估指标。

在实际应用案例分析部分，我们将从工业领域、家用电器领域以及其他潜在领域，分别介绍高效换热管螺纹挤压技术的实际应用案例，并对其效果进行评价和分析。

最后，在结论与展望部分，我们将总结本文的主要观点，展望高效换热管螺纹挤压技术未来的发展方向，并提出相关的研究和改进建议。

1.3 目的本文旨在全面阐述高效换热管螺纹挤压技术，深入剖析其原理和工艺步骤，并评估该技术对换热管性能的影响。

通过实际应用案例的分析，进一步验证该技术在不同领域中的可行性和优势。

最终，本文希望为高效换热管螺纹挤压技术的发展提供有价值的参考和启示，并为相关研究者提供研究和改进方向的指导建议。

2. 高效换热管螺纹挤压解释：螺纹挤压是一种用于生产高效换热管的加工方法。

它通过对换热管进行挤压形成螺纹结构，从而增加其内外壁面积，提高换热效率。

2.1 螺纹挤压原理：螺纹挤压是利用特制的挤压机和模具将普通换热管沿轴向方向施加力量，使其在模具中形成螺纹结构。

通过这种方式，在不改变换热管其他尺寸的情况下，有效地增加了换热管表面积，并且可以根据实际需要设计出不同规格和形式的螺纹。

螺纹锁紧环换热器培训教材

螺纹锁紧环式换热器普通大法兰联接型式的换热器结构简单、拆卸方便，但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其在加氢裂化、加氢脱硫等装置用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。

为了解决密封问题，这种型式的换热器管壳程法兰将变得很厚，紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属的耗量，既不易加工，又使制造成本上涨。

螺纹锁紧环换热器就在这种背景下应运而生，它密封可靠、结构紧凑、维护简单，最早由美国的Chevron 公司和日本千代田公司共同研究开发，目前已有意大利的IMB公司、中国兰石机械设备有限公司，抚顺石油化工机器厂等单位能制造这种螺纹锁紧环换热器，兰石已可做到DN1900mm。

此换热器的管束多采用U型管，它的独到结构在于管箱部分。

该换热器可分为H—H型和H —L型。

这里只重点讲述H—H型。

一、结构从结构上讲，它有一个完整的外壳，即管程和壳程用同一个筒体，筒体的一端用封头，另一端由螺纹承压环及一个压盖组成并紧贴在密封盘上，密封盘周边由金属垫密封与外界隔离开，防止外漏。

管束放入筒体内，管束上的管板与筒体的内台阶有垫片，将管程及壳程分开。

管箱一侧的管板紧贴内套筒，内套筒的另一侧是内螺拴，内螺栓设置在内卡环上，内卡环放入管箱内壁的沟槽内，内卡环设计成几个分瓣，便于安装，拧紧内卡环上的螺栓，通过内套筒将力传给管板上的垫片，使其压紧。

在双壳程换热器内，管束内设置一个纵向隔板，该隔板穿过管束中心，将管束分为对称的两部分，隔板的两侧安放密封条，用压条及螺栓固定，将单壳程分为双壳程。

折流板成单弓半圆缺圆形或双弓半圆缺圆形。

纵向隔板两侧密封可靠的关键在于密封条的抗高温性能及拉变形性能。

螺纹锁紧环式换热器见图，可以看出所有内件全部放在壳体内，只有一个外密封垫片将换热器内部介质与外界隔开，如果该垫片密封牢靠，设备本身再也没有其他的泄漏点，减少了泄漏的可能性，所以能做到密封可靠。

螺旋缠绕管壳换热器在换热机组中的设计和应用

螺旋缠绕管壳换热器在换热机组中的设计和应用作者：杨克素来源：《西部论丛》2017年第07期摘要：螺旋缠绕管式换热器又称螺纹管缠绕式换热器、螺旋螺纹管换热器，是一种新型高传热系数的换热器，主要适用于介质为汽液的换热。

螺旋缠绕管壳换热器体积小、节能效果明显，故障率低，维护保养工作量少，机组在运行期间可以采用巡检的方式，采用无人值守的方式进行运行；同时在故障时可以采用短信通知的模式及时通知维修人员进行故障的排除，降低人工成本。

基于此，本文主要对螺旋缠绕管壳换热器在换热机组中的设计和应用进行分析探讨。

关键词：螺旋缠绕管壳换热器；换热机组；设计；应用1、前言我国幅员辽阔、人口众多，城镇供暖虽然经过多年的快速发展，但是集中供热覆盖率仍处于较低水平。

目前仅在北方各省的主要城镇建有集中供热系统，且平均覆盖率不到50%；未来随着房地产业的蓬勃发展，城镇化率的提高，区域小锅炉的拆除和旧城区的管网建设改造等均为集中供热市场创造了巨大而持续的需求，居民采暖的热力消费随着经济收入的增加增速在不断增长，集中供热面积的快速增加给螺旋缠绕管壳换热器提供了广阔的应用市场。

2、螺旋管缠绕式换热器的换热机理螺旋缠绕管内的流体在弯曲通道内受到离心力的作用在流道的横截面上形成二次流。

螺旋管的几何形状产生的离心力在流动截面上形成一对对称的漩涡，与主流叠加流体在螺旋管内形成螺旋运动，从而大大增加了换热效果，同时，二次流的冲刷使污垢不易沉淀。

螺旋缠绕管式换热器的壳侧螺旋缠绕管缠绕方向逐层相反，缠绕角与纵向间距设计制造均匀，且管长相同。

因此，随着螺旋缠绕管缠绕直径的增加，各层螺旋缠绕管的数量也相应增加。

这些螺旋缠绕管组成管芯，在壳侧所形成的流道随圆周方向位置的不同而变化，相邻两个盘管呈直列、错列的变化，则流道构成变成为由螺旋缠绕管布置为直列、错列组合排列时的管外流动。

3、螺旋管缠绕式换热器的特点（1）成套设备，安装简易，体积小，（2）可直接利用高压蒸汽换热，无需二次减压；（3）无需密封垫，永不泄漏。

5mm管径内螺纹铜管换热器分析

Ф5与Ф7换热器比较分析背景：近年来，由于国际铜价节节攀升且居高不下，如果降低空调器铜用量各大厂家也是八仙过海，比如铝制换热器，ACC管，小管径铜管替代原有较大管径的铜管等。

随着环保节能的考虑，家用空调用冷媒逐渐由R22过渡到R410A，整机中R410A运行压力要比R22高出60%，因此系统性能受冷媒压力损失的影响较小，更适合于采用小管径铜管换热器。

空调换热器采用小管径铜管后，管内换热和压降特性会随之改变，根据换热器试验研究表明：在冷媒质量流量相同情况下，Ф5铜管管内制冷剂的摩擦压降比Ф7的大20-40%。

因此在实际应用Ф5铜管时，需要针对Ф5铜管的换热和压降特性，对换热器型式进行优化调整，如翅片或流路，同时制冷剂充注量可以减少了10-20%，需要对系统的其他部件，如膨胀阀的开度进行调整，以求系统的性能接近甚至优于原有系统性能。

一、行业Ф5翅片方面的应用情况：1）日本应用情况小结：◆换热器越来越细管径化，Φ5换热器在室内机上有4家公司使用。

2家是跟其他管径的组合构成的圆弧换热器。

大金使用的更细的φ4。

◆φ5以下的細管各公司几乎都是用在能力2.2～7.1kW的室内机上。

这是因为室内机箱体从小到大共都是通用的，φ5可以使用在家用空调上限7.1kW。

◆作为日本冷暖变频室外机，各企业的设计中没有使用φ5换热器，一般是Φ7或φ7.94。

因为用φ5的话分流回路数多分流太复杂。

φ7换热器在4.0kW机上都要分4路，φ5的就太复杂了。

◆室内机的φ5换热器几种管径（φ5和φ6.35等）组合，可以简化分流并提高性能。

2）韩国应用情况3）国内应用情况Ф5管技术在2005年以后引入国内，在2007年国内相应的产品设计和生产工艺已经成熟。

经向冲床及模具厂家调研，近3年以来美的、格力在Ф5换热器设备方面投入较大，Ф5换热器的产能各达到100万件/月的大批量生产规模。

◆美的2009年以前陆续购入5条Ф5换热器生产线，2009~2010年进口了10条日本日高公司Ф5换热器生产线，已经在今年旺季实现规模效益。

双螺纹管换热器结构特点

双螺纹管换热器结构特点——换热设备推广中心双螺纹管是一种强化传热元件，它可代替光管组装成各种规格的管壳式换热器系列产品，也可组装各种规格的冷凝器、冷却器、卧式重沸器，是一种节能产品；提高总传热系数50～70%；抗腐蚀能力高于光管换热器，可延长操作周期和使用寿命；管内外给热系数相差2倍时为理想使用场合。

螺纹管材质：10#、不锈钢、碳钢渗铝、08Cr2AlMo、铜。

双螺纹管换热器是由芯体和壳体两部分组成，芯体是由换热管组成，壳体是由筒体和封头等组成，上下封头各设两个开口，同一封头上的开口中心呈90度角，使换热器全部参与换热，无死区。

产品特点：1、体积小，重量轻，便于安装传统的换热器体积庞大，螺旋螺纹管换热器的螺旋缠绕方式，在满足相同热负荷的工况时，螺旋螺纹管换热器体积又只有传统管壳式换热器的1/10左右，占地面积小，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸。

2、结垢少，维护方便换热器结垢会直接降低换热效果，达不到工艺要求，影响生产效率，增加维护费用，因此尽量降低结构倾向是螺旋螺纹管式换热器设计重要因素。

3、耐温、耐压，寿命长双螺纹管换热器的换热管束和壳体采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会由于压力和温度变化而引起换热器的变形。

换热器无需加装减温、减压装置，最高耐温400℃，耐压1.6MPa。

4、高效节能双螺纹管换热器因其独特的设计，显著地提高换热能力，尤其在有相变的换热工况时，较传统换热器更有显著优势。

在汽水交换如蒸汽加热水的工况下，常规的管壳式换热器换热系数k值一般最高为6000W/（m·2℃），SECESPOL螺旋螺纹管换热器其换热系数k值可高达14000W/（m·2℃）。

双螺纹管换热器是用于不同温度介质的热交换设备，应用十分广泛，其性能的每一份提高都会带来极大的经济效益，在世界科技工作者的共同努力下，热传导技术近40年来迅速发展，取得了令人鼓舞的成就。

与此同时，也发现一些长期未能解决，制约设备传导性能的弱点，其中最突出的是换热器传热面积垢和达不到最佳传热状态。

螺纹管换热器技术说明.

空气预热器技术说明空气换热器1、前言冶金行业是国家能源消耗大户，同时也是环境污染的主要制造者之一。

国家制订的可持续发展的长期目标，其重要保证条件就是降低冶金行业能耗，提高能源利用率，减少污染排放，实现和谐发展。

冶金行业要降低能耗，除了改善生产工艺和条件，另外的一个重要途径就是充分利用排放掉的能源，从而提高能源利用效率。

利用排放掉能源的主要设备就是换热器。

管壳式换热器是一种常见的换热设备，已经有近百年的历史。

目前已经已经有非常多的种类，广泛应用于各种行业。

管壳式换热器的特点是：换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。

一种流体走管内，另外的流体走管与壳之间。

两种流体通过管壁进行换热。

管壳换热器的优点是应用广泛，可以耐高温高压，可以大型化，它的缺点是传热系数比较低，单位换热面积消耗的金属材料比较多。

为了解决这个问题，人们采取了很多方法来改善管壳换热器的传热条件。

2、螺纹管螺纹管是上世纪末出现的一种异形传热管，它通过对光滑钢管进行压力加工，使其发生螺纹状形变，表面形成螺纹凹槽而成。

螺纹管同光滑管比有非常明显的性能增强：①由于螺纹凹槽的形成，可以使管内气流形成旋流，增强了紊流状态下的对流传热能力；②螺纹凹槽使得管子表面变得粗糙，破坏了气流边界层，使得在层流状态下气体对流传热有明显提高；③螺纹凹槽可使管子传热表面积有所增加；④螺纹管比光滑管的固有频率提高，降低了换热器的振动。

但是螺纹管的阻力比光滑管大，管子刚度也比光滑管小，这是螺纹管存在的缺点。

AA2 机组空气预热器的换热元件就采用单程轧槽螺纹管。

3、换热器结构换热器采用高温列管式，风箱为方形，烟气走管外行程，空气走管内行程。

整个换热器嵌入烟气通道内，没有外壳。

烟气经过换热管外换热后直接排放掉，为一个行程。

空气经过四个管行程被烟气加热，管束用风箱和连接管连接，连接管高温端有膨胀节。

空气流与烟气流呈逆差流的流动分布。

4、换热器参数4.1 烟气参数：入口温度：850C 出口温度：393C烟气量：9636m3/h・C 阻力损失：62Pa烟气放出热量：1.405 x 106kcal/h4.2空气参数：入口温度：20C 出口温度：550 C空气量：7524m3/h・C 阻力损失：770Pa空气吸收热量：1.286X 106kcal/h4.3换热管参数：管子类型：单程轧槽螺纹管光管规格：© 45X 2.5X 1900，中间有折弯管子数量：276 X 4=1104根4.4管子排布：迎风面截距110mm,气流方向截距67mm,三角形错排4.5传热参数：管外传热系数：28.8kcal/m2- h -C管内传热系数：84.1 kcal/m2- h -C综合传热系数：20.8 kcal/m2- h -C传热面积：215m24.6材质：由于换热器管壁温度有超过500C的部分，所以前两行程的管材为1Cr18Ni9Ti ,并且热浸镀渗铝,后两行程的管材为20g, 符合GB3087-99 标准, 样也热浸镀渗铝。

新型弹性管束螺纹缠绕换热器特点及在深冷系统应用

图）物在制药工艺中利用一种制冷剂（液氮或氟利昂等）将大。以某制药低温溶媒反应为例（１：料化学反溶媒（乙醇或乙二醇）却￣－５－０℃ 的低温状应须在－０℃的条件下进行，反应工艺与设备大致冷ｌ１Ｊ６６
容积只有１０Ｌ理论上需要填充冷却剂１０Ｌ，上０，０加
由状态，热器管程与壳程不存在温度与温差应力。换
管道循环及循环冷却槽１０Ｌ总计需要３０５弹性管束螺纹缠绕换热器材质及焊接材料全部采用００￣３０Ｌ即可满足要求。为保证工艺需要，传统管壳式换热器奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢的使用温度最低可达选用的换热器壳程容积为７０Ｌ；０为保证制冷系统的正常循环，要至少填充９０Ｌ的冷却剂；保证反需０为应釜内的反应温度，需要将９０Ｌ的冷却剂降低到就０
锈钢，壳程及管板采用１ＭｎＲ材质，材料选择上６Ｄ在虽符合技术要求，但在焊接材料及工艺方面却掌握不好，壳程膨胀节与壳程简体的焊缝材料为
一
到～９１６℃ 。
７０℃ 。这样就会消耗３的制冷剂，成能源极大倍造
浪费，加上内外温差达９再Ｏ℃ ，过换热器表，次造成浪费。再导致目前
制冷系统制冷剂的冷量利用率不到４％，费严重。０浪

螺纹锁紧环式换热器总体介绍

螺纹锁紧环式换热器总体介绍
1.2 工艺装备方面我公司生产设备共近500台（套），有代表性的高精尖设备
14台（套）： • ① 意大利进口PSIT3100×160全液压三辊卷板机。 • ② 德国进口plate roller全液压三辊卷板机。 • ③ 9兆伏电子直线加速器DZ-9/3000（北京自动化研究所）。 • ④ 落地式数控镗铣床TK6920，产地：昆机。 • ⑤ 数控镗铣床KBT-13DS（日本）。 • ⑥ 数控深孔钻NDS/GB1200，最深钻孔1.2米（北京哈曼）。 • ⑦ 250吨桥式吊车2台，合吊重500吨，产地：大连。 • ⑧ 8米立式数控车床DVT8000×40/Q-NC8（齐齐哈尔一机）。 • ⑨ 6.3米立式数控车床，产地：武汉重型。 • ⑩ MOLINE公司MF190 6轴数控钻床，产地：美国。 • ⑪ 1600A伊莎焊机，产地：瑞典。 • ⑫ 双丝窄间隙焊机HSS-300，产地：哈焊所。 • ⑬ 26米×10米×7米电脑程控液化气燃炉，设计：杭州二院。 • ⑭ 14米×4.5米×4米电脑程控油炉，设螺计纹锁：紧环杭式换州热器二总体院介绍。
• 这种密封带用耐高温的膨胀石墨编制成石墨纤维绳，其内部带有金属纤维，且有不小于2Mpa的拉伸强度，均匀填满，不允许有空穴。石墨绳保持比较紧状态，在三面约束下，从上面压紧载荷达约8万牛顿时，被压缩量为总量的30～35%，厂家出厂都做完。
• 件-20盘根：用于管程内部密封。
• 件-21-0波齿符合垫片，制造厂：南方垫片厂或南京艾志厂
• 现北京院近2～3年设计都已改缠绕垫片，原因主要考虑用户现场保存、安装不方便，外层石墨易损伤、脱落。SEI对应的用户北方用户居多，而洛阳院南方用户居多，洛阳院设计基本还是波齿复合垫，但缠绕垫片制造质量好的话可比波齿回弹性好，国外现设计使用缠绕垫片。

双螺纹管换热器的内部结构

双螺纹管换热器的内部结构
双螺纹管换热器是一种常用的换热设备，它的内部结构如下：
1. 热交换管束：双螺纹管换热器的中心部分是一个管束，该管束由多根螺纹管组成，外形呈U形。

一个U形管的两个端部分别连接在热传导板上，形成一个组件。

2. 管板：双螺纹管换热器的管束部分和密封壳体之间有一个管板，它将螺纹管的一些末端固定在管板上。

3. 密封壳体：双螺纹管换热器的管束被装入一个密封壳体中，该密封壳体通常由金属材料制成，具有较强的耐压能力和密封性。

4. 进出口：双螺纹管换热器通常有两个进出口，一个用于热介质的进口，另一个用于冷介质的进口，通过这两个进出口，热介质和冷介质可以分别进入和离开换热器。

5. 导流板：双螺纹管换热器的管束部分通常还会设置导流板，用来引导介质流动，增强换热效果。

总的来说，双螺纹管换热器的内部结构由热交换管束、管板、密封壳体、进出口和导流板等组成。

这些部件相互配合，使得热介质和冷介质之间能够进行高效的换热。

双螺纹换热器与板式换热器板式的对比

螺纹管缠绕式换热器与板式换热器板式的对比结构比较板换是由若干传热板片叠置压紧组装而成，流道很窄，只有2-3mm，所以非常易堵塞。

板换的一个优点就是金属耗材较低，结构紧凑螺旋螺纹管换热器最小的热交换管径到8mm，还有10mm，12mm。

相对来说，管道流畅，不易堵塞。

螺旋螺纹管换热器克服了原先的管壳式换热器结构不紧凑，耗材大的缺点，螺旋螺纹管换热器由若干螺旋螺纹管紧密有序地盘绕在一起，结构非常紧凑，体积非常小。

性能比较板换的换热系数最高能达到7000W/㎡·℃，通常在水水换热中能达到3000～4000 W/㎡·℃，在汽水换热中只能达到1000～3000 W/㎡·℃板换有卡装式和钎焊式几种形式，对于目前普遍应用的卡装式换热器适合用于水水换热和4公斤饱和蒸汽以下的换热，如果要应用在汽水换热中需安装减稳减压和一级换热装置，不但投资高而且复杂；钎焊式的板换由于流道非常窄,只有0.7mm左右,所以非常容易堵塞和结垢，我们知道如果换热器结垢严重的话，就会影响换热器的正常换热，给用户运行带来不便。

而对于钎焊板式换热器，如果堵塞的话，那么意味着无法检修。

螺旋螺纹管换热器由于结构的特点，使得介质的流速加快，湍流强烈，换热系数最高能达到14000 W/㎡·℃，通常情况下也能达到5000～9000 W/㎡·℃，换热优势明显。

螺旋螺纹管换热器继承了传统管壳式换热器的优点，耐高温（最高耐温400℃），耐高压（1.6MPa），非常适合有相变的场合。

由于螺旋螺纹管换热器独特的螺旋缠绕结构和不锈钢材质的光洁度高，使其不易结垢和堵塞。

后期维护比较板换由于流道较窄，易堵塞，易结垢，维护较为繁琐。

板换遇到堵塞和结垢严重的情况下，要进行拆卸，清洗非常不方便，每一次拆卸，垫片必须重新更换，而垫片的费用要占换热器造价的三分之一，维护费用非常高；在高温的蒸汽换热中，选择密封垫板式换热器不是很合适，而选择钎焊板式换热器的话，一旦换热器中出现泄露点，整台换热器就会报废，其使用价值大打折扣。

螺旋螺纹管换热器安全操作规定

螺旋螺纹管换热器安全操作规定前言螺旋螺纹管换热器是一种广泛应用于化工、电力、制药等领域的换热设备。

在正常使用过程中，我们需要遵守相关的操作规程和安全规范，确保设备运行安全，避免发生事故。

本文档旨在详细介绍螺旋螺纹管换热器的安全操作规定，包括设备的安装、调试、运行、维护等各个环节，供相关人员参考。

设备安装1.设备安装前，需要进行现场勘测和安全评估，保证场所满足设备安装和使用条件，避免设备出现安全隐患。

2.设备安装需要由专业的安装工程师进行，且需遵守设备的相关说明和规范，严禁操作过程中进行暴力拆卸和装配。

3.设备安装过程需对设备和安装区域进行认真检查，确保设备固定可靠、接线正确、电气设备符合规范等。

设备调试1.设备调试前需对设备本身进行全面的检查，包括弯头管管路是否通畅，壳程和管程介质是否正确，各个连接处是否牢固等。

2.调试时应对相关设备进行逐一测试，包括泄漏测试、防爆测试、手动控制测试、自控系统测试等，确保设备运行稳定，符合设计要求。

3.设备调试命令应由专业的工程技术人员进行，并需进行记录和备份，确保设备调试后能够快速恢复运行状态。

设备运行1.设备运行前需要对设备进行检查，确保设备系统的各项参数均符合要求，包括管程流量、壳程流量、进口温度、出口温度等。

2.设备平稳运行期间，需要定期对设备进行巡视，检查设备运转状况和电气设备是否正常，并及时发现和处理问题。

3.运行期间需定期对设备进行维护和检修，保证设备的正常运行，避免发生安全事故。

设备维护1.设备维护应由专业的技术人员进行，维修前需停机，并按照维修标准进行维修操作，包括设备清洗、高压水洗、检修管道及阀门等。

2.对于设备维护涉及到的电气设备和安全装置，应进行专门的检查和测试，保证维修后设备正常运行。

3.维护操作后应对设备进行功能测试，确保设备完好无损。

安全预防1.在设备日常操作过程中，应遵守相关操作规范，操作人员应接受专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。

螺纹管换热器技术规格书

增压气动泵技术规格书
一、使用的条件
煤矿井下喷洒阻化剂溶液防止煤炭自然发火,环境温度范围：-20～+50℃。

二、名称及数量
增压气动泵3台
三、技术要求
1、额定流量≥30L/min，额定工作压力≥4MPa，射程≥25m ，吸液高度：≥4m，喷枪孔径≥4mm，喷枪长度≥300mm，重量﹤80KG
2、配套电机：4KW(380/660V)防爆电机
3、具有产品合格证、“EXdI”矿用防爆标志、“MA”煤安证、生产许可证、防爆合格证
四、供货范围
1、增压气动泵3台
2、提供三套完整的书面和电子版安装维护使用说明书、产品合格证、“EXdI”矿用防爆标志、“MA”煤安证、生产许可证、防爆合格证
3、主要配套软管、接头、密封环、压紧环、压力表等3套
4、检修工具3套
五、设计、制造和检验标准
符合GB755-87旋转电机基本技术要求，GB1032-85三相异步电机试验方法，GB10069.2-88旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定方法；GB150压力容器设计标准、JB/T7565.1-2016隔爆型三相异步电动机技术条件第1部标准；
六、质保
设备的质量保证期应为12个月。

时间应从设备安装、试运行且验收合格后起计算。

在质量保证期内，对于非买方原因造成的故障，供应商负责免费提供维修服务。

编制：机电技术负责人：机电负责人：生产技术部：。

螺纹锁紧环换热器的结构分析及检修步骤

螺纹锁紧环换热器的结构分析及检修步骤
南哲（神华鄂尔多斯煤制油分公司催化重整装置，内蒙古乌兰木伦镇
出的可靠的解决方法。详细阐述了本次榭爹步骤，对行业内同类检修的处理，具有一定的借鉴意义。关键词：螺纹锁紧环换热器；结构分析；检修步骤
（８）拆卸密封盘使用头部带螺纹的专业杆，在吊车配合下拆卸后将其放在橡胶垫上，以防碰坏。小心取出外密封垫圈，拆卸后的外密封垫圈认真检查密封面是否有损伤，并用棉布包裹存放。
２ｔ … 一
３、日
４舅Ｉ＿
ｉ
一
．
／｝ｕ
一一
Ｊ｝ ‘
ｆ
…
螺栓上和对应螺孔边上做好记号，外压紧螺栓和螺孔的编号从Ａｌ开始，顺时针排列，起点在上；内压紧螺栓的编号从Ｂ１开始顺时针排列，起点也在上。拆卸后的螺栓进行煤油清洗，抹上黄油保管好，目的是为了防腐蚀和生锈，并且减少螺栓摩擦力。（６）通过管程简体上部的注油孔注入润滑油，以便润滑油渗进螺纹承压环的螺纹部分，减少旋动摩擦力。（７）拆卸螺纹承压环。螺纹承压环采用啮合度高，抗剪抗弯能力强的短齿梯形螺纹结构，这种结构设计可以承受较大的管
（３）拆除管、壳程出入口法兰连接。（４）沿管程简体圆周均分八等分，做好角度值方向标记，最上一点设定为０。，顺时针方向每隔４５。为一点标记定位角度值，并在每个测点用深度游标卡尺测量螺纹承压环端面到管程

螺纹锁紧环式换热器

螺纹锁紧环式换热器雷永飞加氢车间摘要：螺纹锁紧环式双壳程换热器以其较高的换热效率、可靠的安全系数和简单的在线修理功能，非常适合在高温、高压和临氢环境下使用。

本文主要介绍了中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部“十五”二期重点建设项目140万吨/年加氢裂化装置选用的螺纹锁紧式双壳程换热器的结构、材料、制造过程以及检验方法等特点。

关键词：螺纹锁紧环式换热器 2.25Cr-1Mo 双壳程加氢裂化1序言换热设备在炼油和化工生产中占据着重要的地位，它不仅能为生产过程提供必要的工艺条件，而且为减少能源消耗、降低生产成本起到了重要的作用。

可是随着生产技术的发展，人们对设备安全运行和换热器的换热效率的要求逐步提高。

传统的管壳式换热器已经逐渐不能满足在高温、高压条件下的生产需要。

中国石化上海高桥分公司炼油厂1400kt/a加氢裂化装置在设计阶段，根据同类型装置的考察和本装置的生产需要选用了具有较高换热效率、优良在线修理形式的一种新型换热器——螺纹锁紧环双壳程换热器。

中石化高桥分公司炼油事业部1400kt/a加氢裂化装置是该厂适应生产需要和市场需求而建设的“十五”二期重点项目之一，该装置采用中石化集团抚顺石油化工科学院（FRIPP）开发的3936和3976单段双剂串联一次通过的加氢裂化工艺，由北京设计院设计。

装置计划于2004年4月建成，2004年6月正式投产。

该装置共选用了6台螺纹锁紧环式换热器（都为高压换热器）。

其中，E3101/A、E3101/B 和E3103都采用了壳程筒体和管程筒体整体高压的整体式，而E3102、E3104和E3107因为管程压力较高而壳程压力较低采用了壳程筒体和管箱筒体采用螺栓连接、管板和管箱一体的分体结构形式。

2介绍2.1结构特点2.1.1整体式螺纹锁紧环换热器这种换热器适用于管程和壳程同为高压的介质，管箱同壳程介质共用一个壳体，壳程侧顶端为封头，管箱端部用螺纹承压环旋入，就像一个大的丝堵旋入管箱内。

螺旋螺纹管换热器

螺旋螺纹管换热器一、概述螺旋螺纹管换热器是管壳式换热器之一。

螺旋螺纹管式换热器是近年来推出的一种新型高效节能的换热设备，它在设计上完全突破了传统管壳式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术创新使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器，改变了传统换热器结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的特点，是传统换热器的更新换代产品。

综合其设计理论依据，结构特点，性能分析，它同时具有安全、高效节能、体积小、表面光洁维护费用低、使用寿命长等特点，相对于传统换热器它是具有划时代意义的节能产品。

二、结构特点螺旋螺纹管换热器较传统换热器，依据国际先进设计理论，计算准确，设计合理。

1.螺旋螺纹管设计，双侧强化传热设计。

2.利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，消除换热器湍流抖振现象，热应力自消除。

3.利用声共鸣许用准则（Eisinger准则和Bevins 准则），抑制声驻波，降低运行噪音。

4.利用CFD（计算流体力学技术），FEM（有限元技术），提高计算精度。

螺旋螺纹管换热器通过独特的结构设计，显著提高换热系数，实现高效节能。

1.材质：螺旋螺纹管换热器，换热管为不锈钢316L材质，壳程为不锈钢316材质，以满足不同复杂物料的换热要求。

最高耐温400℃，最高耐压1.6Mpa。

2.螺纹管束：螺旋螺纹管换热器采用高效不锈钢双螺纹管。

该管束表面设计周期变化的环形螺纹，当换热管内外物料流动时，由于流通截面和流动方向的不断变化，破坏层流底层，提高流体湍流强度和湍流的给热能力。

3.换热管螺旋缠绕结构：换热管束经特殊工艺加工成盘旋缠绕结构。

换热管束两端通过先强度胀接后焊接的工艺固定在管板上，管束与管板封装在换热器壳体内，管板焊接在两端封头上。

单位体积内增大换面积，经盘旋缠绕后的换热管束拉伸后长度可达壳体长度的4-6倍，使热媒体在换热管内停留时间长，换热更充分。

换热管(螺纹管)详解

TURBO-BII
TURBO-BII
Questions ?
TURBO-C
TURBO-C
TURBO-DX
TURBO-DX是最优换热系数与最小压降的结合体。Turbo-DX是高克联公司开发的具有60或75个里脊的内螺纹铜管。主要是为干式蒸发器设计。制冷剂在管内蒸发，吸收在管外循环的冷冻水的热量。对于常用的制冷剂而言，Turbo-DX通过优化设计达到了最高的换热效率，而其压降维持在要求的最低范围。其换热效率是光管的1.5~3倍，DX管的紧凑式的里脊设计，适用于胀管工艺。其材质：UNS C12200（高残余磷去氧铜）、UNS C70600(90-10铜镍合金)
TUபைடு நூலகம்BO-DX
TURBO-BII
TURBO-BII是管内外强化换热适用于满液式蒸发器。Turbo-BII是为轻质烃（如氟里昂）在管外蒸发场合设计的产品，设计有专门适用于高压或低压制冷剂的管型。管外表面设计增加了泡核沸腾所需的汽化核心，提高了管外蒸发换热效率，而管程由于管内的里脊作用，不仅增大了换热面积，且造成紊流二次流，管内换热效率得到提高，因此提高了整体的换热效率。该管可按客户要求设置光端及中间的支撑段，因此特别适用于满液式蒸发器。其材质：UNS C12200（高残余磷去氧铜）、C12000（低残余磷去氧铜）
换热管的性能指标换热管的性能指标
翅片管作为换热元件，长期工作于恶劣环境下,高温高压且有时会处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1) 防腐性能（Anti-corrosion） 2) 耐磨性能（Anti-wear） 3) 低的接触热阻(lower contact resistance) 4) 高的稳定性（Higher Stability） 5) 防积灰能力

SECEPOL换热器的几大技术优势

SECEPOL换热器的几大技术优势SECESPOL JAD系列换热器性能描述JAD系列换热器为欧盟原装进口产品，是SECESPOL国际集团结合波兰格坦斯克理工大学及多个研究院传热技术之精华，于1988年发明生产的一种螺旋螺纹管换热器。

产品严格按照美国机械工程师（ASME）标准制造，是目前世界上最先进的管壳式换热器之一，与一般国产换热器相比，JAD换热器具有以下优势：1、JAD系列换热器换热效率高，高效节能，更加节省能量（蒸汽）：JAD系列换热器较之一般国产换热器可以将冷凝水温度控制在较低水平，保证蒸汽充分冷凝，节省蒸汽耗量。

尽管JAD换热器体积小巧，但由于其独特的螺旋缠绕结构，蒸汽在换热管束中停留更长时间，冷凝更加充分, 且无须经过二次换热，故可以节省大量蒸汽；2、JAD系列换热器结垢倾向低且易清洗：JAD系列换热器100°连接和螺旋螺纹结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，实现了流速高、温度梯度小、污垢系数小的特点，结垢倾向低。

即便是长期使用后出现结垢现象，也可以采用化学除垢的方法迅速除垢，省时、省力、费用低、效果好。

3、JAD换热器体积更加小巧：JAD系列换热器体积只有与其相当的一般国产管壳式换热器体积的1/5左右，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸和清洗，减少了一次安装及后期维护费用；4、换热系数高：换热系数的高低反映了换热器性能优越与否，特定工况下，JAD换热器换热系数最高可以达到14000w/m2.℃，一般国产换热器换热系数只有2000-3000 w/㎡.℃左右，即使板式换热器在最佳应用场合水-水换热的某些工况下，其换热系数也只有5000-7000 w/㎡.℃。

5、使用寿命长：SECESPOL换热器利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束最小间隙设计，有效消除了湍流抖振现象，延长了换热器的使用寿命。

JAD换热器的设计寿命可达40年,正常使用条件下，换热器8年内出现质量问题免费维修或更换，一般国产换热器只能使用5年左右；6、更适合高温高压蒸汽工况：JAD换热器耐高温、高压，由于JAD换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；换热器耐高温、高雅，无需减温减压装置，既节省了初投资费用，又避免了因减压减温对蒸汽热能造成的浪费；7、JAD换热器运行噪音低：内部结构设计时考虑了<声共鸣许用准则>(Eisnger准则和Bevins准则),有效抑制了声驻波震动现象，最大限度的限制了运行噪音,换热器运行时几乎没有噪音；8、JAD换热器通过了ASME、ANCC等八项国际质量认证，在欧洲被誉为“蒸汽王子”。

螺旋螺纹管式换热器结构性能

螺旋螺纹管式换热器结构性能
螺旋螺纹管式换热器是由芯体和壳体两部分组成，芯体是由换热管组成，壳体是由筒体和封头等组成，上下封头各设两个开口，同一封头上的开口中心呈90°角，使换热器全部参与换热，无死区。

这样的设计给螺旋螺纹管式换热器带来了几个优点。

1、体积小，重量轻，便于安装
传统的换热器体积庞大，螺旋螺纹管换热器的螺旋缠绕方式，在满足相同热负荷的工况时，螺旋螺纹管换热器体积又只有传统管壳式换热器的1/10左右，占地面积小，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸。

2、结垢少，维护方便
换热器结垢会直接降低换热效果，达不到工艺要求，影响生产效率，增加维护费用，因此尽量降低结构倾向是螺旋螺纹管式换热器设计重要因素。

3、耐温、耐压，寿命长
螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会由于压力和温度变化而引起换热器的变形。

换热器无需加装减温、减压装置，最高耐温400℃，耐压1.6MPa。

4、高效节能
螺旋螺纹管换热器因其独特的设计，显著地提高换热能力，尤其在有相变的换热工况时，较传统换热器更有显著优势。

在汽水交换如蒸汽加热水的工况下，常规的管壳式换热器换热系数k值一般最高为6000W/（m·2℃），SECESPOL 螺旋螺纹管换热器其换热系数k值可高达14000W/（m·2℃）。